KR101108179B1 - 이차 전지 및 이 제조 방법 - Google Patents

이차 전지 및 이 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101108179B1
KR101108179B1 KR1020090110364A KR20090110364A KR101108179B1 KR 101108179 B1 KR101108179 B1 KR 101108179B1 KR 1020090110364 A KR1020090110364 A KR 1020090110364A KR 20090110364 A KR20090110364 A KR 20090110364A KR 101108179 B1 KR101108179 B1 KR 101108179B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
circuit protection
protection device
thin plate
metal thin
metal
Prior art date
Application number
KR1020090110364A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110053711A (ko
Inventor
전관식
Original Assignee
삼성에스디아이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성에스디아이 주식회사 filed Critical 삼성에스디아이 주식회사
Priority to KR1020090110364A priority Critical patent/KR101108179B1/ko
Priority to JP2010141573A priority patent/JP5385218B2/ja
Priority to US12/844,681 priority patent/US9406923B2/en
Priority to US12/844,676 priority patent/US9105918B2/en
Priority to JP2010173709A priority patent/JP5235949B2/ja
Priority to EP10190230.2A priority patent/EP2323200B1/en
Priority to EP10190234.4A priority patent/EP2323199B1/en
Priority to CN201010551672.3A priority patent/CN102064355B/zh
Priority to CN201010551684.6A priority patent/CN102064304B/zh
Publication of KR20110053711A publication Critical patent/KR20110053711A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101108179B1 publication Critical patent/KR101108179B1/ko

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/102Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/107Primary casings; Jackets or wrappings characterised by their shape or physical structure having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
    • H01M50/148Lids or covers characterised by their shape
    • H01M50/152Lids or covers characterised by their shape for cells having curved cross-section, e.g. round or elliptic
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/147Lids or covers
    • H01M50/155Lids or covers characterised by the material
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/574Devices or arrangements for the interruption of current
    • H01M50/581Devices or arrangements for the interruption of current in response to temperature
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10Temperature sensitive devices
    • H01M2200/103Fuse
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10Temperature sensitive devices
    • H01M2200/106PTC
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00Batteries for particular applications
    • H01M2220/30Batteries in portable systems, e.g. mobile phone, laptop
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

본 발명은 표준화된 고용량 셀(cell)을 고출력 또는 고용량으로 선택적으로 사용할 수 있도록 하기 위하여, (i) 전극 조립체 및 전해액을 수납하도록 구성된 캔, (ii) 상기 캔의 상부에 장착되는 캡 조립체, (iii) 상기 캡 조립체의 상면 또는 상기 캔의 하면 중 어느 하나에 장착되는 회로보호소자, (iv) 상기 회로보호소자의 상기 캔의 반대측 제1 면에 배치되는 제1 금속박판, 및 (v) 상기 회로보호소자의 제2 면에 배치되는 제2 금속박판을 포함하며, 상기 제1 및 제2 금속박판 중 적어도 상기 제1 금속박판은 상기 회로보호소자를 커버하도록 형성되고, 상기 제2 금속박판은 상기 제1 금속박판의 일부가 노출되도록 형성되며, 상기 제1 금속박판의 노출된 일부는 외부 리드플레이트에 연결될 수 있도록 형성된 이차 전지를 제공한다.
고출력, 고용량, PTC(positive temperature coefficient), 회로보호소자, 지지부재, 용접

Description

이차 전지 및 이 제조 방법{Secondary battery and method of manufacturing the same}
본 발명은 이차 전지 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 PTC와 같은 회로보호소자가 외부에 부착되는 이차 전지 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
이차 전지는 충전과 방전이 가능한 전지이다. 이차 전지는 대표적으로 니켈-수소 전지와 리튬 전지 및 리튬 이온 전지 등이 있다. 이차 전지는 휴대폰, 노트북 컴퓨터, 전자 사전과 같은 휴대용 전자정보기기에서부터 전기 자전거, 전기 스쿠터, 전동 드릴과 같은 전동 기구에까지 다양한 제품에 사용되고 있다.
이차 전지는 그 형상에 따라 원통형, 타원형, 각형, 정사각형 및 파우치형으로 분류된다.
이차 전지에는 과충전 및 과전류로부터 이차 전지를 보호하고 과방전으로 인한 성능 저하를 방지하는 수단으로서 보호회로모듈(protection circuit module), 안전 벤트(vent), PTC(positive temperature coefficient) 소자, 전기 퓨즈(thermal fuse), 세퍼레이터, 첨가제 등의 안전 장치가 구비될 수 있다.
이 중 PTC는 전지가 일정 온도 이상으로 상승하면 저항을 증가시켜 전류를 감소시키고, 그럼으로써 전지의 보호할 수 있다. 반면, PTC는 일정 온도 이상이 되면 전기 저항이 증가하여 전류를 감소시키므로 심한 환경에서 고출력이 필요한 전지에는 일반적으로 PTC가 구비되지 않는다.
고용량 전지의 경우 안전성을 위하여 PTC가 장착되는 것이 일반적이다. 그러므로 노트북 컴퓨터와 같이 통상적으로 양호한(mild) 환경에서 사용되며 고출력보다는 안전성이 더 요구되는 제품에는 PTC를 구비한 이차 전지가 적합하다. 반면, 전기 자전거, 전기 스쿠터나 전동 드릴과 같이 거친(hard) 환경에서 사용되며 안전성보다는 고출력이 요구되는 제품에는 PTC를 구비하지 않은 이차 전지가 적합하다.
PTC의 저항은 온도에 따라 결정되므로 PTC는 온도를 잘 감지할 수 있는 곳에 배치되는 것이 바람직하다. 그러므로 공간이 허용하는 한도 내에서 가급적 전지 내부에 PTC가 설치되는 것이 유리하다. 고출력/고용량 겸용 이차 전지는 PTC를 내부에 설치할 공간이 있으므로 PTC가 내부에 설치된다.
노트북 컴퓨터용 고용량 이차 전지는 내부에 PTC를 구비하도록 제조되는 반면, 전동 공구용, 전기 자전거나 전기 스쿠터, 예취기, 및 진공 청소기 등을 위한 중출력 또는 고출력 이차 전지는 내부에 PTC가 없는 상태로 제조되는 것이 일반적이다. 이와 같이 고용량 이차 전지는 적용 제품에 따라 고용량 전지로 사용하기 위해 또는 고출력 전지로 사용하기 위해 별도의 규격으로 별도의 전지를 제조하여야만 하므로 단점이 있다.
본 발명에 따른 이차 전지 및 그 제조 방법은 동일 규격으로 제조된 표준화된 이차 전지를 사용 환경이 상이한 다른 제품에도 공통적으로 사용 가능하도록 하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, (i) 전극 조립체 및 전해액을 수납하도록 구성된 캔, (ii) 상기 캔의 상부에 장착되는 캡 조립체, (iii) 상기 캡 조립체의 상면 또는 상기 캔의 하면 중 어느 하나에 부착되는 제1 금속박판, (iv) 상기 제1 금속박판 상에 부착되는 회로보호소자, 및 (v) 상기 회로보호소자 상에 배치되는 제2 금속박판을 포함하며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자를 커버하도록 형성되고, 상기 제2 금속박판은 상기 제1 금속박판의 일부가 노출되도록 형성되며, 상기 제1 금속박판의 노출된 일부는 외부 리드플레이트에 연결될 수 있도록 형성된 이차 전지가 개시된다.
이차 전지는 원형 이차 전지일 수 있다. 이와 달리, 이차 전지는 타원형 또는 정사각형 전지일 수도 있다.
상기 캔이 원통형 캔인 실시예에서, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자의 단부로부터 상기 원통형 캔의 중심을 향해 연장하도록 형성될 수 있다. 그러나 본 발명의 보호범위는 반드시 이에 한정되지 아니한다. 예를 들면 제2 금속박판은 회로보호소자의 단부로부터 원통형 캔의 외곽을 향해 연장하도록 형성될 수 있다. 다만, 이 경우 제2 금속박판이 원통형 캔의 외주에 대응하는 부분을 넘어 바깥으로 돌출되는 것은 바람직하지 않다.
상기 회로보호소자는 PTC(positive temperature coefficient) 또는 전기 퓨즈(thermal fuse)일 수 있다.
상기 이차 전지는 상기 제2 금속박판의 적어도 일부와 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 측면에 배치되는 지지부재를 더 포함할 수 있다. 상기 지지부재는 절연물질이다.
상기 회로보호소자, 상기 지지부재 및 상기 제2 금속박판은, 상기 제1 금속박판의 일면의 적어도 일부가 외부로 노출되도록, 크기 및 형상이 결정된다.
일 실시예로서, 상기 제1 금속박판은 원형이며, 상기 회로보호소자는 PTC로서 링 형상의 적어도 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자의 링의 구멍 뚫린 중앙의 적어도 일부를 차지하는 형상이며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지지부재를 덮는 형상이다.
다른 실시예로서, 상기 제1 금속박판은 링 형상이며, 상기 회로보호소자는 상기 제1 금속박판에 대응하는 링 형상의 적어도 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자의 링의 구멍 뚫린 중앙의 적어도 일부를 차지하는 형상이며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지지부재를 덮는 형상이다.
또 다른 실시예로서, 상기 제1 금속박판은 원형이며, 상기 회로보호소자는 상기 제1 금속박판에 대응하는 원형의 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자와 함께 상기 제1 금속박판 대응하는 원형의 일부를 이루며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지지부재를 덮는 형상이다.
상기 제2 금속박판은 전기적인 연결을 위하여 외부 탭과 용접 결합될 수 있으며, 이때 상기 용접되는 부분은 상기 지지부재에 대응하는 제2 금속박판의 부분이다.
상기 이차 전지는 2,000mAh이상의 용량을 가지는 고용량 이차 전지 또는 14,000mA 이상의 출력을 가지는 고출력 이차 전지일 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 의하면, (i) 전극 조립체 및 전해액을 수용하도록 구성된 캔 또는 상기 캔에 장착되는 캡 조립체를 준비하는 단계, (ii) 상기 캔의 하면 또는 상기 캡 조립체의 상면 중 어느 하나에 제1 금속박판, 회로보호소자 및 제2 금속박판이 적층된 회로보호소자 조립체를 부착하는 단계, 및 (iii) 전기적인 연결을 위하여 상기 회로보호소자에 대응하지 않는 상기 제2 금속박판의 연장부에 외부 탭을 부착하는 단계를 포함하고, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자를 커버하도록 형성되고, 상기 제2 금속박판은 상기 제1 금속박판의 일부가 노출되도록 형성되며, 상기 제1 금속박판의 노출된 일부는 외부 리드플레이트에 연결될 수 있도록 형성되는 이차 전지의 제조 방법이 개시된다.
이차 전지는 원형 이차 전지일 수 있다. 이와 달리, 이차 전지는 타원형 또는 정사각형 전지일 수도 있다.
일 실시예로서, 상기 회로보호소자 조립체는 상기 제2 금속박판에 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 옆에 배치되는 지지부재를 더 포함하며, 상기 제2 금속박판의 연장부는 상기 제2 금속박판의 단부를 넘어 상기 상기 지지부재에 대응하는 상기 제2 금속박판의 부분일 수 있다. 다시 말해, 이 실시예에서 지지부재는 회로보호소자 조립체의 일부이며, 이차 전지에 항상 부착된 구성요소이다.
이와 달리, 상기 제1 금속박판에 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 측면에 용접 지그를 배치하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 이 경우 상기 제2 금속박판의 부분에 상기 외부 탭을 부착하는 단계는, 상기 지지부재에 대응하는 상기 제2 금속박판의 부분에 상기 외부 탭에 용접함으로써 수행된다. 이 실시예에서는 회로보호소자 조립체는 별도의 지지부재를 구비하지 않으며, 용접 시에 용접 지그가 지지부재를 대신하는 역할을 수행한다.
상기 지지부재 및 상기 용접 지그는 절연체이다.
상기 회로보호소자 조립체를 부착하는 단계는, 상기 회로보호소자에 대응하지 않는 상기 제1 금속박판의 부분을 상기 캔의 하면 또는 상기 캡 조립체의 상면에 용접함으로써 수행된다.
상기 회로보호소자는 PTC이거나 전기 퓨즈일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 이차 전지 및 그 제조 방법에 의하면 동일 규격으로 제조된 표준화된 이차 전지를 고출력용 또는 고용량용으로 전지의 사용 조건에 따라 공통적으로 사용할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면에 도시된 실시예들을 참조하여, 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1은 상부에 회로보호소자가 배치된 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 사시도이다.
이 실시예에 따른 이차 전지는 전극 조립체(미도시), 원통형 캔(2), 캡 조립체(1), 및 회로보호소자 조립체(10)를 구비한다. 원통형 캔(2)의 내부에는 일반적 으로 전극 조립체, 전해액(미도시), 상부 절연판(미도시) 및 하부 절연판(미도시)이 배치된다. 전극 조립체는 양극, 세퍼레이터 및 음극이 센터핀에 권취된 구성이다. 전해액은 전극 조립체에 충진되어 있다. 상부 및 하부 절연판은 전극 조립체의 상부 및 하부에 각각 배치되어 전극 조립체가 원통형 캔(2)과 단락이 되는 것을 방지한다. 상부 절연판에는 전해액을 주입하고 가스 분출을 용이하게 하기 위하여 구멍들이 형성될 수 있다.
캡 조립체(1)는 원통형 캔(2)을 밀봉하도록 캔의 상부에 결합된다. 캡 조립체(1)는 안전 벤트(safety vent), 전류차단소자(current interrupt device) 및 캡 업(cap up)으로 이루어질 수 있다.
회로보호소자 조립체(10)는 회로보호소자(13)로서 PTC 또는 전기 퓨즈(thermal fuse)를 구비한다. 회로보호소자 조립체(10)는 도 3 및 5에 도시된 바와 같이 이차 전지의 상부, 엄밀하게는 캡 조립체(1)의 상면에 부착될 수 있다. 이와 달리 회로보호소자 조립체(10)는 도 7, 8, 10, 11, 13, 15 및 16에 도시된 바와 같이 이차 전지의 하부, 엄밀하게는 원통형 캔(2)의 하면에 부착될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 회로보호소자 조립체(10)는 제1 금속박판(11), 회로보호소자(13), 지지부재(14), 제2 금속박판(12)으로 이루어진다. 제1 금속박판(11)은 원통형 캔(2)의 하면 또는 캡 조립체(1)의 상면에 부착되도록 배치된다. 회로보호소자(13)는 제1 금속박판(11)과 제2 금속박판(12) 사이에 배치된다. 회로보호소자(13)는 PTC와 같은 물질로서 PTC를 지지하는 역할과 함께 다른 리드 플레이트와 연결되는 단자의 역할을 함께 수행한다. 지지부재(14)는 제1 금속박판(11) 과 제2 금속박판(12) 사이에 배치되며 회로보호소자(13)의 측면에 배치된다.
회로보호소자(13)는 PTC일 수 있다. PTC(13)는 폴리머(polymer)에 도전 물질이 혼합된 물질이다. 폴리머계 전도성 복합체는 폴리머, 전도성 충진제, 산화 방지제 및 과산화물 가교제의 혼합물로 구성될 수 있다. 폴리머에는 바람직하게, 용융지수 1 내지 10인 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 폴리플루오르화비닐리덴(PVDF), 폴리프로필렌(PP) 및 Ethylene/PP 중합체 등이 사용될 수 있다. 전도성 충진제에는 카본 블랙(carbon black), 카본 파이버(carbon fiber), 또는 니켈(nickel) 등의 금속제나 금속 산화물이 사용될 수 있다. 폴리머는 일반적으로 절연 물질이지만, 전도성 충진제로 인하여 PTC(13)는 상온 또는 저온에서 전도성 입자들 상호 연결되어 도전 경로를 제공하므로 양호한 도전성을 발휘한다. 만약 특정 온도 이상으로 상승하거나 과전류가 흐르게 되면, PTC(13) 내의 폴리머가 팽창함에 따라 전도성 입자간의 간격이 넓어져서 도전 경로가 차단되기 때문에, PTC(13)는 도전성이 급격하게 저하되는 정온도계수(positive temperature coefficient) 특성이 있다.
이러한 PTC(13)의 양 면에는 제1 금속박판(11)과 제2 금속박판(12)이 형성된다. 제1 금속박판(11)과 제2 금속박판(12)은 PTC의 형태를 유지하며, 다른 단자와 전기적인 연결을 하기 위한 단자를 제공하는 역할을 한다. 제1 금속박판(11) 및 제2 금속박판(12)은 니켈 포일일 수도 있으며, 니켈-구리 박판일 수도 있으며, 니켈과 구리의 합금일 수도 있다.
외부 리드 플레이트(100)는 니켈 또는 니켈-도금 합금의 전도성 금속재로 이 루어질 수 있다. PTC(13)의 제1 또는 제2 금속박판(11, 12)과 외부 리드 플레이트의 연결은 용접, 솔더링(Soldering) 또는 전도성 접착제에 의해 부착될 수 있다. 특히, 용접 또는 솔더링 연결의 경우, 외부 리드 플레이트의 두께가 얇으면 용접 또는 솔더링 시 PTC에 손상이 가해질 수 있다. 그런데 외부 리드 플레이트의 두께를 일정 정도 이상으로 유지할 경우, 이차 전지 조립체의 부피가 증가되는 문제점이 있다. 따라서 용접 또는 솔더링을 하더라도 PTC에 손상이 가지 않는 연결 방법이 요구된다.
도 2를 참조하여 이차 전지의 상부에 장착되는 회로보호소자 조립체(10)의 일 실시예를 설명한다. 제1 금속박판(11)은 원형이다. 제2 금속박판(12)은 제1 금속박판(11)의 원에 대응하는 잘린 원형이다. 회로보호소자(13)는 제2 금속박판(12)의 원에 대응하는 잘린 링 형상이다. 이하에서 '대응'의 의미는 형상이 완전히 동일하도록 대응하는 것을 의미하는 것은 아니며, 도 2에서의 제1 금속박판(11)과 제2 금속박판(12)의 경우와 같이 제2 금속박판(12)의 전체적인 원형이 일부 잘린 것이 아니었더라면 서로 동일하였을 경우를 의미한다. 또한 도 2에서의 제2 금속박판(12)과 회로보호소자(13)와 같이 하나는 전체적으로 원형, 다른 하나는 전체적으로 링 형상으로서 형상은 동일하지 아니하지만 전체적인 둘레의 크기가 서로 동일한 경우도 의미한다. 지지부재(14)는 회로보호소자(13)의 링의 내경의 형상과 대응하는 원형이다.
도 3은 도 2에 도시된 회로보호소자 조립체(10)가 조립된 상태에서의 평면도이다. 도 3을 참조하면, 외부로 제1 금속박판(11)의 일부가 노출되며, 뿐만 아니 라 외부로 제2 금속박판(12)의 전부가 노출된다. 왜냐하면 회로보호소자(13) 및 지지부재(14)의 크기가 제1 금속박판(11)의 크기보다 작기 때문이다. 이차 전지의 상부에 연결되는 외부 리드플레이트(100)가 제2 금속박판(12)에 접속이 되면 전류는 회로보호소자(13)를 통하여 흐르게 되는 반면, 외부 리드 플레이트(100)가 노출된 제1 금속박판(11)의 부분에 접속이 되면 전류는 회로보호소자(13)를 거치지 않고 흐르게 된다. 그러므로 하나의 이차 전지이면서도 필요에 따라 회로보호소자 조립체(10)가 필요한 제품과 그렇지 않은 제품에 모두 적용할 수 있는 장점이 있다. 즉, 표준화 된 동일 규격의 이차 전지로도 필요에 따라 고출력 및 고용량을 겸할 수 있기 때문에 고출력 전지 및 고용량 전지를 각각 만들어야 하는 불편함을 제거할 수 있다. 이와 달리, 이차 전지가 사용될 제품의 종류에 따라 상기한 회로보호소자(13)를 베어 셀의 외부, 즉 상부 또는 하부에 추가적으로 설치할 수 있다. 그럼으로써 회로보호소자(13)가 구비되지 않은 이차 전지는 전기 자전거, 전기 스쿠터 또는 전동 공구 처럼 큰 출력이 필요한 제품에 사용되도록 하며, 회로보호소자(13)가 구비된 이차 전지는 노트북 컴퓨터와 같이 사용환경이 양호하고 안전성이 요구되는 제품에 사용할 수 있다. 그럼으로써 각 사용 조건마다 각각의 이차 전지를 모두 제조하여야 하는 번거로움을 해결할 수 있다.
도 4를 참조하여 이차 전지의 상부에 장착되는 회로보호소자 조립체(20)의 다른 실시예를 설명한다. 제1 금속박판(21)은 원형이다. 제2 금속박판(22)은 제1 금속박판(21)의 원에 대응하는 잘린 원형이다. 회로보호소자(23)는 제1 또는 제2 금속박판(21, 22)의 원에 대응하는 잘린 원형이면서 제2 금속박판(22)보다 작다. 지지부재(24)는 제2 금속박판(22)의 원에 대응하는 양쪽이 잘린 원형이다. 도 5를 참조하면, 제1 금속박판(21)의 노출된 부분은 외부 리드 플레이트와 용접되기에 적합한 정도의 면적을 가지면 된다. 회로보호소자(23)와 지지부재(24)가 결합된 형상은 제2 금속박판(22)과 대응하는 형상이지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 예를 들면, 제2 금속박판(22)은 회로보호소자(23)는 덮지만 지지부재(24)는 일부만 덮는 형상일 수도 있다. 왜냐하면 지지부재(24)는 제2 금속박판(22)을 외부 리드 플레이트와 용접할 때 제2 금속박판(22)을 받치기 위한 것이므로 용접에 필요한 크기만큼의 면적을 가지면 된다.
도 6을 참조하여 이차 전지의 하부에 장착되는 회로보호소자 조립체(30)의 또 다른 실시예를 설명한다. 제1 금속박판(31)은 원형이다. 제2 금속박판(32)은 제1 금속박판(31)의 원에 대응하는 잘린 원형이다. 회로보호소자(33)는 제1 또는 제2 금속박판(31, 32)의 원에 대응하는 잘린 링 형상이다. 지지부재(34)는 회로보호소자(33)의 링의 내경의 형상과 대응하는 형상의 원형이다.
도 7은 도 6에 도시된 회로보호소자 조립체(30)가 조립된 상태에서의 저면도이며, 도 8은 도 6에 도시된 회로보호소자 조립체(30)가 장착된 이차 전지의 하부 측단면도이다. 도 7 및 8을 참조하면, 외부로 제1 금속박판(31)의 일부가 노출되며, 뿐만 아니라 외부로 제2 금속박판(32)의 전부가 노출된다. 이차 전지의 하부에 연결되는 외부 리드플레이트(100)가 제2 금속박판(32)에 접속이 되면 전류는 회로보호소자(33)를 통하여 흐르게 되는 반면(L2 참고), 외부 리드 플레이트가 노출된 제1 금속박판(31)의 부분에 접속이 되면 전류는 회로보호소자(33)를 거치지 않 고 흐르게 된다(L1 참고). 그러므로 하나의 이차 전지이면서도 필요에 따라 회로보호소자 조립체(30)가 필요한 제품과 그렇지 않은 제품에 모두 적용할 수 있는 장점이 있다.
도 9를 참조하여 이차 전지의 하부에 장착되는 회로보호소자 조립체(40)의 또 다른 실시예를 설명한다. 제1 금속박판(41)은 원형이다. 제2 금속박판(42)은 제1 금속박판(41)의 원에 대응하는 잘린 원형이다. 회로보호소자(43)는 제1 또는 제2 금속박판(41, 42)의 원에 대응하는 잘린 원형이면서 제2 금속박판(42)보다 작다. 지지부재(44)는 제2 금속박판(42)의 원에 대응하는 양쪽이 잘린 원형이다. 도 10 및 11을 참조하면, 제1 금속박판(41)의 노출된 부분은 외부 리드 플레이트(100)와 용접되기에 적합한 정도의 면적을 가지면 된다. 회로보호소자(43)와 지지부재(44)가 결합된 형상은 제2 금속박판(42)과 대응하는 형상이지만, 반드시 그럴 필요는 없다. 예를 들면, 제2 금속박판(42)은 회로보호소자(43)는 덮지만 지지부재(44)는 일부만 덮는 형상일 수도 있다. 왜냐하면 지지부재(44)는 제2 금속박판(42)을 외부 리드 플레이트(100)와 용접할 때 제2 금속박판(42)을 받치기 위한 것이므로 용접에 필요한 크기만큼의 면적을 가지면 된다.
도 12를 참조하여 이차 전지의 하부에 장착되는 회로보호소자 조립체(50)의 또 다른 실시예를 설명한다. 이 실시예가 도 6에 도시된 실시예와 상이한 점은 제1 금속박판(51)이 원형이 아닌 링 형상이며, 지지부재(54)의 두께(d1+d2)가 제1 금속박판(51)의 두께(d2)와 회로보호소자(53)의 두께(d1)를 합한 것과 같다는 점이다. 그러므로 도 13에 도시된 바와 같이 지지부재(54)의 일면이 원통형 캔의 저면(2a)에 직접 접촉하게 된다.
도 14를 참조하여 이차 전지의 하부에 장착되는 회로보호소자 조립체(60)의 또 다른 실시예를 설명한다.
제1 금속박판(61)은 원형이다. 제2 금속박판(62)은 제1 금속박판(61)의 원에 대응하는 잘린 원형이다. 회로보호소자(63)는 제1 또는 제2 금속박판(61, 62)의 원에 대응하는 잘린 원형이면서 제2 금속박판(62)보다 작다. 이 실시예는 고정된 지지부재(14, 24, 34, 44, 54)를 별도로 구비하지 않는다는 점에서 이전의 실시예와 상이하다. 그러므로 도 15에 도시된 바와 같이, 제1 금속박판(61)과 제2 금속박판(62) 사이에 빈 공간이 존재한다. 이 빈 공간에 대응하는 제2 금속박판(62)의 부분에는 외부 리드 플레이트(100)가 용접 등에 의하여 결합된다. 이때 제2 금속박판(62)을 받치기 위하여 도 17e에 도시된 바와 같은 용접 지그(90)가 이용될 수 있다.
도면에는 도 12 및 14에 도시된 회로보호소자 조립체(60)가 원형 이차 전지의 하부에 부착된 예만 도시되어 있으나, 본 발명의 보호범위는 이에 한정되지 아니하며, 원형 이차 전지의 상부, 특히 캡 조립체(1)의 상면에 부착될 수도 있다.
도 16을 참조하여 이차 전지의 하부에 장착되는 회로보호소자 조립체(70)의 또 다른 실시예를 설명한다.
이 실시예는 회로보호소자(73)가 전기 퓨즈라는 점에서 이전의 실시예와 상이하다. PTC는 소정의 조건, 특히 소정의 온도 이상이 되면 PTC 내부의 저항이 급격히 증가하여 회로를 차단하지만, 온도가 소정 이하로 내려가면 저항이 다시 작아 져 원래의 상태로 돌아간다는 점에서 재사용이 가능하다. 반면, 전기 퓨즈(73)는 소정의 온도 이상이 되면 퓨즈 내의 도전선이 끊김으로써 회로를 차단하며, 재 사용이 불가능하다. 즉, 전기 퓨즈(73)는 비정상적인 환경 또는 조건하에서 이차 전지의 온도가 급격하게 증가할 때 회로를 차단하는 역할을 PTC와 동일하게 하지만, 재 사용을 위해서는 회로보호소자 조립체(70)를 교체할 필요가 있다.
이하에서는 도 17a 내지 17d를 참조하여 도 11에 도시된 회로보호소자 조립체(40)를 구비하는 원형 이차 전지를 제조하는 방법에 대하여 설명한다.
먼저 원통형 캔(2)을 준비한다(도 17a). 이때 원통형 캔(2)은 내부에 전극 조립체와 전해액을 수용하고 캡 조립체와 밀봉되게 결합된 상태일 수도 있고, 이와 달리 원통형 캔(2) 자체일 수도 있다.
원통형 캔(2)의 하면에 회로보호소자 조립체(40)를 부착한다(도 17b). 부착 방법은 용접, 특히 저항 용접일 수도 있고 솔더링 방법일 수도 있고 전도성 접착제에 의한 접착일 수도 있다. 저항 용접의 경우, 회로보호소자(43)가 부착되지 않은 제1 금속박판(41)의 부분에 용접이 된다. 또한, 제2 금속박판(42)에 대응하지 않는 제1 금속박판(41)의 부분에 용접이 된다. 왜냐하면 일반적으로 회로보호소자 조립체(40)인 상태로 원통형 캔(2)에 부착될 것이기 때문이다. 용접 개소(W1)는 한 개일 수도 있지만 2개 이상인 것이 바람직하다.
제1 금속박판(41)과 제2 금속박판(42)의 사이에 지지부재(44)를 배치시킨다(17c). 지지부재(44)는 고정되게 배치될 수 있다. 이를 위하여 지지부재는 삽 입 및 비전도성 접착제 등에 의해 고정된다. 지지부재(44)는 회로보호소자(43)의 측면에 접하도록 배치될 수도 있고 그렇지 않고 이격된 상태로 배치될 수도 있다. 지지부재(44)는 제2 금속박판(42)과 외부 리드 플레이트(100)를 용접할 때 제2 금속박판(42)을 받치는 역할을 하기 때문에 반드시 회로보호소자(43)의 측면에 접할 필요는 없다. 지지부재(44)는 절연체이다. 만약 지지부재(44)가 도전체이면 제1 금속박판(41)과 제2 금속박판(42) 사이에 전류가 흐를 때 PTC를 거치지 않고 지지부재(44)를 통해서만 흐를 수가 있어서 PTC의 역할을 못하게 만들기 때문이다.
다음으로 외부 리드 플레이트(100)를 제2 금속박판(42)에 대고 용접을 수행한다. 용접 개소(W2)는 두 개 이상인 것이 바람직하지만, 본 발명은 반드시 이에 한정되지 아니함은 물론이다. 저항 용접시 제2 금속박판(42)을 누르게 되는데 지지부재(44)는 제2 금속박판(42)을 받쳐 제2 금속박판(42)의 변형없이 용접이 확실하게 되도록 보장한다. 이와 같이 PTC(43)에 대응하는 제2 금속박판(42)의 부분에 용접을 하지 아니하고 지지부재(14)에 대응하는 제2 금속박판(42)의 부분의 용접을 수행함으로써 PTC의 손상을 방지할 수 있는 장점이 있다. 제2 금속박판(42)에 외부 리드 플레이트(100)를 접속시킴으로써 이차 전지의 방전 회로가 PTC(43)를 포함하게 되고, 그럼으로써 이 이차 전지는 안전성 및 고용량이 요구되는 전자기기에적합하게 사용된다.
도면에는 회로보호소자 조립체(40)가 외부 리드 플레이트(100)에 직접 연결되는 것으로 도시되어 있으나, 회로보호소자 조립체(40)는 제2 금속박판(42) 위에 Ni 스트립과 같은 별도의 도전 플레이트를 구비할 수도 있다.
앞에서도 설명한 바와 같이, 외부 리드 플레이트(100)를 제1 금속박판(41)에 접속하였다면 이차 전지의 방전 회로가 PTC(43)를 포함하지 않게 되고, 그럼으로써 이 이차 전지는 고출력이 요구되는 전자 기기에 적합하게 사용된다.
도 17e를 참조하여 도 15에 도시된 회로보호소자 조립체(60)를 구비하는 원형 이차 전지의 제조하는 방법에 대하여 설명한다. 도 17a 및 17b의 단계 까지는 이전 제조 방법의 실시예와 동일하게 진행하고, 이후 용접 지그(90)의 받침부(90b)를 제1 금속박판(61)과 제2 금속박판(62)의 사이에 끼워 넣는다. 그리고 용접 지그(90)에 형성된 구멍(90a)을 통하여 용접봉(미도시)을 대고 외부 리드 플레이트(100)와 제2 금속박판(62)을 용접한다. 용접 지그의 받침부(90b)의 길이 및 두께, 그리고 구멍(90a)은 용접 작업을 신속하게 수행할 수 있도록 치수가 설계된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.
예를 들면, 지금까지 설명한 이차 전지는 원형 이차 전지가 아닌 타원형 이차 전지 또는 정사각형 이차 전지에도 적용될 수 있다. 즉, 이차 전지의 형상이 문제되는 것이 아니다. 오히려 대략 2,000mAh 이상의 용량을 가진 전지 또는 대략 7C 이상의 출력이 가능한 전지에는 모두 적용될 수 있다. 여기서 예를 들어 7C의 출력을 가진다는 것은 용량, 예를 들어 2,000mAh의 7배인 14,000mA의 전류를 출력할 수 있다는 것을 의미한다. 지금까지는 7C 이상의 고출력을 가지는 각형 전지가 없지만, 만약 그 이상의 출력을 가지는 각형 전지가 존재한다면 물론 각형 전지도 본 발명의 보호범위에 속한다고 할 것이다. 또한, 앞에서 설명한 제1 금속박판(11, 21, 31, 41, 51, 61, 71), 및 제2 금속박판(12, 22, 32, 42, 52, 62, 72)의 형상도 이차 전지의 형상에 따라 적절히 변경될 수 있다. 또한 고출력 및 고용량의 기준으로 제시한 2000mAh 용량 및 7C 출력에서의 수치 역시 절대적인 기준은 아니며 당업자가 용이하게 변경할 수있는 수치임을 이해하여야 할 것이다.
따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
본 발명은 이차 전지를 제조 및 이용하는 산업에 이용될 수 있다.
도 1은 상부에 회로보호소자가 배치된 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 평면도이다.
도 4는 다른 실시예에 따른 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 5는 도 4에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 평면도이다.
도 6은 또 다른 실시예에 따른 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 저면도이다.
도 8은 도 7에 도시된 이차 전지의 측단면도이다.
도 9는 또 다른 실시예에 따른 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 10은 도 9에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 저면도이다.
도 11은 도 10에 도시된 겸용 이차 전지의 측단면도이다.
도 12는 또 다른 실시예에 따른 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 측단면도이다.
도 14는 또 다른 실시예에 따른 회로보호소자의 분해 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 측단면도이다.
도 16은 또 다른 실시예에 따른 회로보호소자가 부착된 이차 전지의 측단면도이다.
도 17a 내지 17d는 도 11에 도시된 이차 전지의 제조 방법을 보여주는 도면 이다.
도 17a 내지 17b 및 17e는 도 15에 도시된 이차 전지의 제조 방법을 보여주는 도면이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *
2: 원통형 캔
10, 20, 30, 40, 50, 60, 70: 회로보호소자 조립체
11, 21, 31, 41, 51, 61, 71: 제1 금속박판
12, 22, 32, 42, 52, 62, 72: 제2 금속박판
13, 23, 33, 43, 53, 63, 73: 회로보호소자
14, 24, 34, 44, 54, 74: 지지부재

Claims (20)

  1. 전극 조립체 및 전해액을 수납하도록 구성된 캔;
    상기 캔의 상부에 장착되는 캡 조립체;
    상기 캡 조립체의 상면 또는 상기 캔의 하면 중 어느 하나에 부착되는 제1 금속박판;
    상기 제1 금속박판 상에 부착되는 회로보호소자; 및
    상기 회로보호소자 상에 배치되는 제2 금속박판;을 포함하며,
    상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자를 커버하도록 형성되고,
    상기 제2 금속박판은 상기 제1 금속박판의 일부가 노출되도록 형성되며,
    상기 제1 금속박판의 노출된 일부는 외부 리드플레이트에 연결될 수 있도록 형성된 이차 전지.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 이차 전지는 전체적으로 원통 형상인 이차 전지.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 캔은 원통형 캔이며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자의 단부로부터 상기 원통형 캔의 중심을 향해 연장하도록 형성된 이차 전지.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 회로보호소자는 PTC(positive temperature coefficient)인 이차 전지.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 회로보호소자는 전기 퓨즈(thermal fuse)인 이차 전지.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 금속박판의 적어도 일부와 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 측면에 배치되는 지지부재를 더 포함하는 이차 전지.
  7. 제6 항에 있어서,
    상기 지지부재는 절연체인 이차 전지.
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 회로보호소자, 상기 지지부재 및 상기 제2 금속박판은, 상기 제1 금속박판의 일면의 적어도 일부가 외부로 노출되도록, 크기 및 형상이 결정되는 이차 전지.
  9. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 금속박판은 원형이며, 상기 회로보호소자는 PTC로서 링 형상의 적어도 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자의 링의 구멍 뚫린 중앙의 적어도 일부를 차지하는 형상이며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지 지부재를덮는 형상인 이차 전지.
  10. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 금속박판은 링 형상이며, 상기 회로보호소자는 상기 제1 금속박판에 대응하는 링 형상의 적어도 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자의 링의 구멍 뚫린 중앙의 적어도 일부를 차지하는 형상이며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지지부재를 덮는 형상인 이차 전지.
  11. 제6 항에 있어서,
    상기 제1 금속박판은 원형이며, 상기 회로보호소자는 상기 제1 금속박판에 대응하는 원형의 일부이며, 상기 지지부재는 상기 회로보호소자와 함께 상기 제1 금속박판에 대응하는 원형의 일부를 이루며, 상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자 및 상기 지지부재를 덮는 형상인 이차 전지.
  12. 제6 항에 있어서,
    상기 제2 금속박판은 전기적인 연결을 위하여 외부 탭과 용접 결합되되, 상기 용접되는 부분은 상기 지지부재에 대응하는 제2 금속박판의 부분인 이차 전지.
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 이차 전지는 2,000mAh 이상의 용량 또는 14,000mA 이상의 출력을 가지는 이차 전지.
  14. 전극 조립체 및 전해액을 수용하도록 구성된 캔, 및 상기 캔에 장착되는 캡 조립체를 준비하는 단계;
    상기 캔의 하면 또는 상기 캡 조립체의 상면 중 어느 하나에 제1 금속박판, 회로보호소자 및 제2 금속박판이 적층된 회로보호소자 조립체를 부착하는 단계; 및
    전기적인 연결을 위하여 상기 회로보호소자에 대응하지 않는 상기 제2 금속박판의 연장부에 외부 탭을 부착하는 단계;를 포함하고,
    상기 제2 금속박판은 상기 회로보호소자를 커버하도록 형성되고,
    상기 제2 금속박판은 상기 제1 금속박판의 일부가 노출되도록 형성되며,
    상기 제1 금속박판의 노출된 일부는 외부 리드플레이트에 연결될 수 있도록 형성되는 이차 전지의 제조 방법.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 회로보호소자 조립체는 상기 제2 금속박판에 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 옆에 배치되는 지지부재를 더 포함하며, 상기 제2 금속박판의 연장부는 상기 제2 금속박판의 단부를 넘어 상기 상기 지지부재에 대응하는 상기 제2 금속박판의 부분인 이차 전지의 제조 방법.
  16. 제15 항에 있어서,
    상기 제1 금속박판에 맞대어지도록 상기 회로보호소자의 측면에 용접 지그를 배치하는 단계를 더 포함하며,
    상기 제2 금속박판의 부분에 상기 외부 탭을 부착하는 단계는, 상기 지지부재에 대응하는 상기 제2 금속박판의 부분에 상기 외부 탭에 용접하는 회로보호소자를 구비한 이차 전지의 제조 방법.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 지지부재 및 상기 용접 지그는 절연체인 회로보호소자를 구비한 이차 전지의 제조 방법.
  18. 제14항에 있어서,
    상기 회로보호소자 조립체를 부착하는 단계는, 상기 회로보호소자에 대응하지 않는 상기 제1 금속박판의 부분을 상기 캔의 하면 또는 상기 캡 조립체의 상면에 용접하는 회로보호소자를 구비한 이차 전지의 제조 방법.
  19. 제14 항에 있어서,
    상기 회로보호소자는 PTC인 이차 전지의 제조 방법.
  20. 제14 항에 있어서,
    상기 회로보호소자는 전기 퓨즈인 이차 전지의 제조 방법.
KR1020090110364A 2009-11-16 2009-11-16 이차 전지 및 이 제조 방법 KR101108179B1 (ko)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090110364A KR101108179B1 (ko) 2009-11-16 2009-11-16 이차 전지 및 이 제조 방법
JP2010141573A JP5385218B2 (ja) 2009-11-16 2010-06-22 二次電池の使用方法
US12/844,676 US9105918B2 (en) 2009-11-16 2010-07-27 Safety element assembly
US12/844,681 US9406923B2 (en) 2009-11-16 2010-07-27 Secondary battery and method of manufacturing the same
JP2010173709A JP5235949B2 (ja) 2009-11-16 2010-08-02 安全素子アセンブリー
EP10190230.2A EP2323200B1 (en) 2009-11-16 2010-11-05 Secondary battery and method of manufacturing the same
EP10190234.4A EP2323199B1 (en) 2009-11-16 2010-11-05 Safety element assembly
CN201010551672.3A CN102064355B (zh) 2009-11-16 2010-11-16 二次电池及其制造方法
CN201010551684.6A CN102064304B (zh) 2009-11-16 2010-11-16 安全元件组件

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090110364A KR101108179B1 (ko) 2009-11-16 2009-11-16 이차 전지 및 이 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110053711A KR20110053711A (ko) 2011-05-24
KR101108179B1 true KR101108179B1 (ko) 2012-01-31

Family

ID=44363171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090110364A KR101108179B1 (ko) 2009-11-16 2009-11-16 이차 전지 및 이 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101108179B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210139001A (ko) * 2020-05-13 2021-11-22 주식회사 엘지에너지솔루션 단락 방지용 퓨즈박스 브라켓이 구비된 배터리 팩

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741974A (ja) * 1993-05-27 1995-02-10 Kao Corp 高濃度一液型アルカリ洗浄剤組成物およびその製造方法
JP2000340192A (ja) * 1999-05-27 2000-12-08 Sanyo Electric Co Ltd パック電池
KR20070076170A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 삼성에스디아이 주식회사 원통형 리튬 이차전지

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741974A (ja) * 1993-05-27 1995-02-10 Kao Corp 高濃度一液型アルカリ洗浄剤組成物およびその製造方法
JP2000340192A (ja) * 1999-05-27 2000-12-08 Sanyo Electric Co Ltd パック電池
KR20070076170A (ko) * 2006-01-18 2007-07-24 삼성에스디아이 주식회사 원통형 리튬 이차전지

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110053711A (ko) 2011-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5385218B2 (ja) 二次電池の使用方法
KR100922474B1 (ko) 이차 전지
JP5517974B2 (ja) 二次電池
US6139986A (en) Lithium secondary battery
KR100833745B1 (ko) 이차 전지
CN102208593B (zh) 二次电池组
CN106654137B (zh) 蓄电池单元
KR20070013568A (ko) 이차 전지
KR101968345B1 (ko) 이차 전지
KR100804893B1 (ko) 전지캡과 ptc 소자의 접속 구조 및 이를 이용한 이차전지
KR101818801B1 (ko) 원통형 이차전지 및 원통형 이차전지 전극탭의 퓨즈부 형성 방법
KR101108179B1 (ko) 이차 전지 및 이 제조 방법
KR100803435B1 (ko) 전지캡에 장착 가능한 ptc 소자 및 이를 이용한 이차전지
KR100490526B1 (ko) 2차 전지 조립체
EP2372827A1 (en) Sencodary battery pack
KR100803434B1 (ko) 전지캡에 장착 가능한 보호 소자 및 이를 구비한 이차 전지
KR101097251B1 (ko) 안전소자 어셈블리
KR20080036737A (ko) 이차전지
JP2000340192A (ja) パック電池
KR101749724B1 (ko) 관통구가 형성된 pcb를 포함하는 전지팩
KR100659857B1 (ko) 이차전지의 팩 케이스
KR100788558B1 (ko) 팩 전지
KR20140082270A (ko) 이차 전지 및 이를 포함하는 배터리 팩

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151218

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161223

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171219

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200103

Year of fee payment: 9