KR101107744B1

KR101107744B1 - 사료 제조 방법 및 그 제조 장치

Info

Publication number: KR101107744B1
Application number: KR1020110038490A
Authority: KR
Inventors: 박재석
Original assignee: 주식회사 우신식품
Priority date: 2011-04-25
Filing date: 2011-04-25
Publication date: 2012-01-20

Abstract

본 발명은 사료 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 호퍼에 플레싱 원료를 투입하는 제1단계; 상기 호퍼에서 가열기로 공급되는 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여, 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시키기 위한 제2단계; 상기 제2단계를 거친 다양한 크기의 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 제3단계; 상기 제3단계에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서 다시 기름을 원심 분리 방식으로 분리시키는 제4단계; 상기 제3단계에서 걸러지지 않은 고형분과, 상기 제4단계에서 분리된 상대적으로 미세한 고형분을 함께 압착하여, 고형분에 함유된 기름을 추출하는 제5단계; 상기 제5단계에서 기름이 추출된 고형분을 분말 형태로 분쇄하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 수적처리 공정을 거친 가축 가죽에서 나온 부산물인 플래싱 원료를 스팀으로 가열하여 수분을 제거한 후에 원심분리기로 고형분과 기름을 분리한 후에, 고형분을 다시 압착 과정과 분쇄 작업을 통해, 단백질과 지방으로 된 사료로 분리 제조됨으로써, 불필요한 자원낭비를 줄일 수 있고, 플래싱 원료에 기생하고 있는 세균 등을 멸균할 수 있는 효과가 있다.

Description

사료 제조 방법 및 그 제조 장치 {FEED MANUFACTURING METHOD AND APPARATUS THERE OF}

본 발명은 사료 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가축(소, 돼지)의 가죽에 남아 있는 부산물을 고온의 스팀으로 삶는 가열과정을 통해 대부분의 수분을 제거한 후, 압착과정을 통해 기름이 추출된 분말 사료를 제조함과 동시에 압착 과정에서 추출된 지방을 사료로 활용할 수 있는 사료의 제조 방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로, 소나 돼지에서 박피된 원료피는 단백질과 지방으로 분류할 수 있는데 그중 단백질은 크게 표피층과 진피층의 2층으로 되어 있다. 표피층의 주성분은 털, 땀샘, 피지선(皮脂腺) 등이 표피계에 속하고, 진피층 속에 함입된 형태로 되어 있으며, 표피층은 무두질 공정 전에 탈모처리 공정을 거침으로써 제거된다. 또한 전피층은 가죽의 주체로 주로 콜라겐섬유로 되어 있으며, 이 진피층을 처리하여 가죽을 만들고, 지방이 많이 함유된 피하조직은 가죽 제조시 불필요한 요소이기 때문에 물리적으로 제거하는 공정을 거치게 되는데, 이러한 공정을 플레싱(Fleshing) 공정이라 한다.

그러나, 플레싱 공정의 수행과정 중에 부가적으로 다량의 폐지방, 폐단백질 등과 같은 부산물이 발생되고 있어, 이에 대한 처리가 요구되고 있다.

이에 종래에는 발생되는 폐기물의 10%을 초과한 함량의 황산을 사용하여 섭씨 110도의 반응온도에서 8시간 정도 끓인 후 완전 가수 분해시켜 층 분리시킨 다음, 아래층의 물과 위층인 기름을 분리하여 기름층을 회수하는 추출 방법을 이용하였다.

그러나, 이와 같은 정제된 지방은 추출 수율이 매우 낮고 순도가 떨어져서 활용에 매우 제한적이며, 지나치게 많은 양의 산을 사용하고 추출공정에서의 고온으로 인해 점액질, 단백질, 색소, 유취물질 등 많은 불순물이 포함되어 있으며 공정의 특성상 가수분해가 지나치게 진행되어 유지의 파괴 및 유지 내의 활성화 도입이 가능한 관능기인 이중결합이 파괴하여 상품적 가치가 떨어지고, 다량의 대기 및 수질 오염을 야기시키는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 수적처리 공정을 거친 가축 가죽에서 나온 부산물을 스팀으로 삶아 수분을 제거하여 원심분리기로 고형분과 기름을 분리한 후에, 고형분을 다시 압착 과정과 분쇄 작업을 통해, 단백질과 지방으로 된 사료로 분리하여 제조할 수 있도록 한 사료의 제조 방법 및 그 제조 장치를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 호퍼에 플레싱 원료를 투입하는 제1단계; 상기 호퍼에서 가열기로 공급되는 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여, 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시키기 위한 제2단계; 상기 제2단계를 거친 다양한 크기의 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 제3단계; 상기 제3단계에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서 다시 기름을 원심 분리 방식으로 분리시키는 제4단계; 상기 제3단계에서 걸러지지 않은 고형분과, 상기 제4단계에서 분리된 상대적으로 미세한 고형분을 함께 압착하여, 고형분에 함유된 기름을 추출하는 제5단계; 상기 제5단계에서 기름이 추출된 고형분을 분말 형태로 분쇄하는 제6단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제5단계에서 기름이 추출된 고형분이 흡입된 외부 공기에 의해 냉각되는 5-1단계;를 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은, 플레싱 원료가 투입되는 호퍼; 상기 호퍼에서 이송된 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시키는 가열기; 상기 가열기에서 공급되는 고형분과 기름을 걸러내는 분리기; 상기 분리기에서 이송된 고형분을 압착하여 함유된 기름을 추출하는 추출기; 상기 추출기에서 기름이 추출된 고형분을 분말 형태로 분쇄하는 분쇄기;를 포함하고, 상기 가열기는, 겔 상태의 플레싱 원료가 투입되는 탱크와; 상기 탱크 내에 회동가능하게 설치되는 중심축과, 상기 중심축의 양단부에 고정되는 연결부재와, 상기 연결부재의 가장자리에 일정각도의 간격으로 설치되는 복수의 스팀파이프로 구성되는 발열부와; 상기 발열부를 회전시키기 위한 회전수단과; 상기 중심축 내부로 스팀이 주입되는 주입구와; 및 플레싱 원료에서 증발되는 수분을 외부로 배출시키기 위한 흡기팬이 구비된 배출구를 포함하여 구성되며, 상기 중심축과 연결부재 및 스팀파이프는 상호 연결되어 구성되되, 내부가 서로 연통되어 상기 주입구를 통하여 상기 중심축으로 유입되는 스팀이 상기 연결부재와 스팀파이프로 공급되도록 구성되는 것이 바람직하다.

삭제

또한, 상기 중심축과 복수의 스팀파이프의 외주면이 스팀에 의해 발열되는 표면적을 넓히기 위하여 물결 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 중심축과 복수의 스팀파이프의 외주면은 스팀에 의해 발열되는 표면적을 넓히고, 플레싱 원료를 교반하기 위하여 스크류 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 분리기는 상기 가열기에서 배출된 다양한 크기의 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 스크린 구조의 제1분리기; 상기 제1분리기에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서, 원심 분리 방식으로 기름만 분리시키는 제2분리기를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 수적처리 공정을 거친 가축 가죽에서 나온 부산물인 플래싱 원료를 스팀으로 삶아 수분을 제거하여 원심분리기로 고형분과 기름을 분리한 후에, 고형분을 다시 압착 과정과 분쇄 작업을 통해, 단백질과 지방으로 된 사료로 분리 제조됨으로써, 불필요한 자원낭비를 줄일 수 있고, 플래싱 원료에 기생하고 있는 세균 등을 멸균할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사료 제조 장치를 보인 블록도,
도 2는 도 1의 사료 제조 장치에서 가열기를 구체적으로 보인 단면도.
도 3a와 도 3b는 도 2의 가열기에서 발열부를 보인 도면.
도 4는 도 3a의 스팀파이프와 중심축의 다른 형태를 보인 요부단면도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 사료 제조 방법을 보인 공정도.

본 발명의 실시를 위한 구체적인 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 사료 제조 장치를 보인 블록도이고, 도 2는 도 1의 사료 제조 장치에서 가열기를 구체적으로 보인 단면도이며, 도 3a와 도 3b는 도 2의 가열기에서 발열부를 보인 도면이다. 도 4는 도 4는 도 3a의 스팀파이프와 중심축의 다른 형태를 보인 요부 단면도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 사료 제조 장치는 가축의 가죽에서 분리한 기름성분과 박피(이하 '플레싱 원료'이라 한다)가 담기는 호퍼(100)와, 호퍼(100)에서 이송되는 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여 수분을 제거하기 위한 가열기(200)와, 상기 가열기(200)에서 공급되는 고형분과 기름을 걸러내는 분리기(300); 분리기(300)에서 이송된 고형분을 압착하여 고형분에 함유된 기름을 추출하는 추출기(600), 그리고 상기 추출기(600)에서 이송된 고형분이 분말 형태로 분쇄되는 분쇄기(700)를 포함하여 구성된다.

상기 호퍼(100)는 대량의 플레싱 원료가 투입될 수 있도록 내부에 큰 공간을 구비하고, 상부에 상대적으로 큰 투입구가 형성되며, 하부에는 일정한 양의 플레싱 원료가 배출될 수 있도록 상대적으로 작은 배출구가 형성된다. 즉, 대량의 플레싱 원료를 호퍼(100)에 투입한 후에, 연속적으로 일정한 양만 가열기(200)로 이송되도록 구성한 것이다.

가열기(200)는 호퍼(100)에서 공급되는 대량의 플레싱 원료를 스팀으로 가열하여 플레싱 원료에 함유된 수증기를 증발시켜 제거하기 위한 것이다.

여기서, 플레싱 원료를 가열할 경우에는 외부만 가열되고, 원료의 내부는 가열되지 않을 수 있으며, 이러한 경우 플레싱 원료의 내부에는 수분이 그대로 남아 있을 수 있게 된다. 따라서, 상기 가열기(200)의 내부에는 수평 또는 수직방향으로 회전되어 플레싱 원료를 가열하기 위한 발열부(230)가 설치되어, 상기 발열부(230)에 의해 플레싱 원료의 내부까지도 가열되어 수분이 증발될 수 있도록 구성된다.

이렇게 내부에 발열부(230)를 갖는 가열기(200)가 도 2에 도시되어 있다.

도시된 바와 같이, 가열기(200)는 겔 상태의 플레싱 원료가 투입되는 탱크(220)와, 상기 탱크(220) 내에 회전가능하게 설치되는 발열부(230)와, 상기 발열부(230)를 회전시키기 위한 회전수단(240)과, 상기 발열부(230) 내부로 스팀을 주입하기 위한 주입구(231)와, 플레싱 원료에서 증발되는 수분을 외부로 배출시키기 위한 흡기팬이 구비된 배출구(232)를 포함하여 구성된다.

상기 탱크(220)는 수분 제거를 위한 플레싱 원료가 투입되어 일시 저장될 수 있도록 내부에 공간이 형성되고, 플레싱 원료가 투입되는 투입부(221)와, 수분이 제거된 건조된 플레싱 원료가 배출되는 배출부(222)를 구비하는 구조로 구성된다.

상기 탱크(220)는 지면에서 일정간격으로 이격되어 설치되고, 지주(250)에 의해 지지되도록 구성할 수 있다.

그리고, 발열부(230)는 탱크의 수평방향으로 회동가능하게 설치되는 중심축(235)과, 상기 중심축(235)의 양단부에 고정되는 연결부재(233)와, 연결부재(233)의 가장자리에 일정각도의 간격으로 설치되는 복수의 스팀파이프(234)를 포함하여 구성된다.

상기 중심축(235)은 탱크(220) 중심부에서 횡방향으로 설치되어 회전하고, 내부에 고온의 스팀이 주입될 수 있도록 파이프 구조로 이루어지며, 회전수단(240)에 의해 회전되도록 구성된다.

연결부재(233)는 내부가 중공 상태로 구성되어 상기 중심축(235)의 내부와 연통되도록 구성된다.

그리고, 상기 복수의 스팀파이프(234)는 상기 연결부재(233)에 고정되되, 연결부재(233)의 내부에 연통되도록 구성된다.

따라서, 고온의 스팀이 주입구(231)를 통해 중심축(235)의 내부에 주입되면, 연결부재(233)를 통해 복수의 스팀파이프(234)로 공급되어, 상기 중심축과 연결부재 및 스팀파이프에서 발열되도록 구성되는 것이다.

즉, 중심축(235) 내부 및 스팀파이프(234)의 내부에 주입된 스팀은 플레싱 원료에 포함된 수분을 기화시키면서 열을 빼앗겨서 응축수 형태로 변환 후, 배출구(232)를 통해 외부로 배출되는 것이다.

또한, 중심축(235)과 함께 회전하는 스팀파이프(234)에 주입되는 스팀에 의해 탱크(220) 내부에 투입된 대부분의 플레싱 원료로 전달될 수 있게 된다.

회전수단(240)은 탱크(220)의 외부에 구비되어 회전력을 발생시키는 모터(241)와, 상기 중심축(235)에 고정되는 체인기어(242)와, 상기 모터(241)와 체인기어(242)를 연결하여 모터(241)의 회전력을 중심축(235)에 전달하는 체인(243)을 포함하여 구성된다.

한편, 상기 중심축(235)과 스팀파이프(234)는 스팀에 의해 가열되어 열이 발생할 때 발열되는 면적을 넓게 하기 위하여 도 4와 같은 물결 형상으로 형성되는 것이 바람직하다. 즉, 플레싱 원료가 접촉되는 접촉면, 즉 중심축(235)과 스팀파이프(234)의 외주면을 넓게 함으로써, 플레싱 원료를 가열하는 가열면적을 증가시켜서 플레싱 원료에 함유된 수분을 보다 효율적을 제거하기 위함이다.

또한, 중심축(235)과 스팀파이프(234)의 외주를 스크류 형태로 형성하여 스팀으로 발열되는 가열면적을 넓게 함과 동시에 탱크(220) 내로 공급되는 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열할 때 교반하도록 구성할 수 있는 것이다. 즉, 중심축(235)과 스팀파이프(234)의 외주를 스크류 형태로 형성하게 되면, 플레싱 원료를 가열하는 표면적을 넓게 함과 동시에 플레싱 원료를 교반할 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 구성을 갖는 가열기(200)에서 가열되는 플레싱 원료는 수분이 증발 가능한 온도 즉, 물의 끓는 점인 100℃ 이상의 고온으로 가열되어야 하는데, 바람직하게는 110℃ 내지 140℃로 가열되고, 더욱 바람직하게는 120℃ 정도로 가열되는 것이다. 왜냐하면, 가열되는 온도가 너무 낮으면, 가열기에서의 처리 과정에 오랜 시간이 소요되고, 또한 수분 증발 효과도 떨어져서 플레싱 원료에 함유된 수분을 완전히 제거할 수 없게 된다. 그리고, 가열온도가 너무 높으면 너무 많은 에너지가 소비되고, 또한 생산되는 제품이 변색되어 상품성이 떨어질 수 있다.

한편, 상기 가열기(200)에 투입된 플레싱 원료는 고온의 스팀에 의해 가열되어 함유된 수분이 증발된다. 이처럼 가열기(200)에서 수분이 증발된 상태로 배출되는 플레싱 원료가 분리기(300)로 공급되어 고형분과 기름으로 걸러지게 된다.

상기 분리기(300)는 상기 가열기(200)에서 배출되는 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 제1분리기(310)와, 상기 제1분리기(310)에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서 다시 기름만 분리시키기 위한 제2분리기(320)를 포함하여 구성된다.

상기 제1분리기(310)는 고형분과 기름을 크기에 따라 분리할 수 있도록 그물망 형태의 스크린 구조로 이루어진다.

한편, 상기 제1분리기(310)에 의해 상대적으로 미세한 고형분과 기름이 걸러지고, 상대적으로 큰 고형분은 걸러지지 않고 이송되어 일시 저장되는 저장부(500)가 구비된다.

즉, 가열기(200)에서 배출된 다양한 크기의 고형분과 기름이 스크린 구조의 제1분리기(310)를 거치면서, 스크린을 통과할 수 없을 만큼 큰 고형분은 제1분리기(310)에서 걸러지지 않고 그대로 저장부(500)로 이송되고, 스크린을 통과할 수 있을 정도로 미세한 고형분과 기름은 제1분리기(310)의 스크린을 통과하여 하부로 걸러지게 된다.

그리고, 제1분리기(310)의 하부로 걸러진 미세한 고형분과 기름은 제2분리기(320)에서 다시 고형분과 기름으로 분리된다. 이를 위해 제2분리기(320)는 원심 분리 방식으로 동작하도록 구성되고, 제1분리기(310)에서 걸러진 미세한 고형분과 기름은 제2분리기(320)에서 원심 분리 방식으로 상호 분리된다.

상기 저장부(500)는 제1분리기(310)에서 걸러지지 않은 상대적으로 큰 고형분과, 제1분리기(310)에서 분리된 상대적으로 미세한 고형분이 함께 일시적으로 수집되어 저장되는 장치이다. 그리고, 고형분들이 저장부(500)에서 일시적으로 저장되는 이유는, 일정량의 고형분이 모여야 함께 추출기(600)로 이송되어 압착과정에 투입될 수 있기 때문이다.

이렇게 저장부(500)에 모인 일정량의 고형분들은 추출기(600)로 이송되어 압착과정을 거치게 되고, 이러한 압착 과정을 통해 고형분에 함유된 기름이 추출된다.

한편, 상기 제1분리기와 제2분리기에서 분리되는 고형분을 저장부로 이송하지 않고 바로 추출기로 이송한 후에 압착과정을 거쳐 고형분에 함유된 기름을 추출하는 구성도 적용할 수 있는 것이다.

그리고, 상기 추출기(600)에서 압착과정을 거치면서 기름이 추출된 고형분은 이후 분쇄기(700)에서 분말 형태로 분쇄되어 단백질 사료로 완성된다.

본 발명에 따른 플레싱 장치는 상기 추출기(600)에서 배출된 고형분을 분쇄기(700)에 투입하기 전에, 흡입된 외부 공기를 이용하여 고형분을 냉각시키는 밀 쿨러를 더 포함하는 것이 바람직하다. 즉, 추출기(600)에서 압착과정을 거치면서 기름이 추출된 고형분은 밀 쿨러로 이송되어 외부 공기에 의해 냉각된 후, 분쇄기(700)로 이송되어 분말 형태로 분쇄되는 과정을 거치게 된다.

본 발명에 따른 사료의 제조 방법에 대해 도 5를 참조하여 살펴보기로 한다.

우선, 호퍼(100)에 플레싱 원료를 투입한다.(S12)

그리고, 호퍼(100)로부터 공급되는 플레싱 원료를 가열기(200)로 이송한 후에, 가열기(200)로 공급되는 고온의 스팀에 의해 발열되는 열로 가열하여, 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시킨다.(S14) 이때 플레싱 원료의 내부까지도 모두 가열되면서 플레싱 원료에 함유된 대부분의 수분이 제거될 수 있도록 투입된 플레싱 원료를 가열하는 것이 바람직하다.

그리고, 상기 플레싱 원료에서 제거된 수분은 수증기 형태로 증발하게 되고, 증발된 수증기는 내부 공기를 외부로 흡입하는 팬에 의해 외부로 배출된 후, 상온의 물에 의해 응축되어 폐수로 배출되도록 구성되는 것이 바람직하다.

이처럼 고온의 스팀으로 가열된 플레싱 원료는 가열기(200)의 발열부(230)에 의해 수분이 제거된 후, 다양한 크기의 고형분과 기름으로 배출되어 분리기(300)로 이송된다. 그리고 분리기(300)중 제1분리기(310)로 공급된 다양한 크기의 고형분 및 기름에서, 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내어 상대적으로 큰 고형분만 남긴다.(S16)

이처럼 크기에 따른 고형분 및 기름의 분리하는 제1분리기(310)는 그물망 구조의 스크린을 통해 이루어지게 된다. 즉, 다양한 크기의 고형분과 기름이 스크린을 거치면서 스크린을 통과할 수 없을 만큼 큰 고형분은 그대로 걸러지지 않고 남아 있고, 스크린을 통과할 수 있을 정도로 미세한 고형분과 기름은 스크린을 통과하여 하부로 걸러지게 된다.

이후, 상기 스크린을 통해 걸러진 미세한 고형분과 기름에서 다시 기름만 분리시키는 과정을 거치는데, 예를 들어 원심 분리 방식의 제2분리기(320)에서 미세한 고형분에서 기름이 분리된다.(S18)

그리고, 상기 스크린을 통해 걸러지지 않은 큰 고형분과 스크린에서 걸리진 후 다시 기름과 분리된 미세한 고형분은 모두 저장부(500)에 수집된다.

이처럼 저장부(500)에 일시 저장된 다양한 크기의 고형분, 즉 상기 스크린에 의해 걸러지지 않은 상대적으로 큰 고형분과, 스크린에서 걸러진 후 다시 기름과 분리된 미세한 고형분을 추출기에서 함께 압착하여, 고형분에 함유된 기름을 추출한다.(S22)

그리고 상기 압착 과정을 거치면서 기름이 추출된 고형분은 흡입된 외부 공기에 의해 냉각된 후(S24), 분말 형태로 다시 분쇄되는 과정(S26)을 거쳐서 사료로 완성된다.

한편, 상기 제1분리기(310)와 제2분리기(320)에서 분리되는 고형분은 상기 저장부(500)를 거치지 않고, 곧바로 추출기(600)로 이동되어 기름을 추출하도록 하는 구성도 적용할 수 있다.

이러한 과정을 거쳐서 생산된 사료에는 대략 2% 내외의 수분만 남고, 플레싱 원료에 함유되었던 나머지 수분은 스팀으로 가열되는 과정에서 모두 수증기로 증발되어 제거된다. 그리고 고온의 스팀으로 가열되기 때문에 플레싱 원료 자체가 가지고 있던 특유의 냄새도 사라지고, 플레싱 원료에 기생하고 있던 세균 등도 모두 멸균되는 효과가 있다.

100 : 호퍼 200 : 가열기
220 : 탱크 230 : 발열부
231 : 주입구 232 : 배출구
240 : 회전수단 300 : 분리기
310 : 제1분리기 320 : 제2분리기
500 : 저장부 600 : 추출기
700 : 분쇄기

Claims

호퍼에 플레싱 원료를 투입하는 제1단계;
상기 호퍼에서 가열기로 공급되는 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여, 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시키기 위한 제2단계;
상기 제2단계를 거친 다양한 크기의 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 제3단계;
상기 제3단계에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서 다시 기름을 원심 분리 방식으로 분리시키는 제4단계;
상기 제3단계에서 걸러지지 않은 고형분과, 상기 제4단계에서 분리된 상대적으로 미세한 고형분을 함께 압착하여, 고형분에 함유된 기름을 추출하는 제5단계;
상기 제5단계에서 기름이 추출된 고형분을 분말 형태로 분쇄하는 제6단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 사료의 제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 제5단계에서 기름이 추출된 고형분이 흡입된 외부 공기에 의해 냉각되는 5-1단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 사료의 제조 방법.
플레싱 원료가 투입되는 호퍼;
상기 호퍼에서 이송된 플레싱 원료를 고온의 스팀으로 가열하여 플레싱 원료에 함유된 수분을 수증기로 증발시키는 가열기;
상기 가열기에서 수분이 증발된 플레싱 원료에서 고형분과 기름을 걸러내는 분리기;
상기 분리기에서 이송된 고형분을 압착하여 함유된 기름을 추출하는 추출기;
상기 추출기에서 기름이 추출된 고형분을 분말 형태로 분쇄하는 분쇄기;를 포함하고,
상기 가열기는,
겔 상태의 플레싱 원료가 투입되는 탱크와;
상기 탱크 내에 회동가능하게 설치되는 중심축과, 상기 중심축의 양단부에 고정되는 연결부재와, 상기 연결부재의 가장자리에 설치되는 복수의 스팀파이프로 구성되는 발열부와;
상기 발열부를 회전시키기 위한 회전수단과;
상기 중심축 내부로 스팀이 주입되는 주입구와; 및
플레싱 원료에서 증발되는 수분을 외부로 배출시키기 위한 흡기팬이 구비된 배출구를 포함하여 구성되며,
상기 중심축과 연결부재 및 스팀파이프는 내부가 서로 연통되도록 연결되어 상기 주입구를 통하여 상기 중심축으로 유입되는 고온의 스팀이 상기 연결부재와 스팀파이프로 공급되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 사료 제조 장치.
삭제
제3항에 있어서,
상기 중심축과 복수의 스팀파이프의 외주면이 스팀에 의해 발열되는 표면적을 넓히기 위하여 물결 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사료 제조 장치.
제5항에 있어서,
상기 중심축과 복수의 스팀파이프의 외주면은 스팀에 의해 발열되는 표면적을 넓히고, 플레싱 원료를 교반하기 위하여 스크류 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 사료 제조 장치.
제5항에 있어서, 상기 분리기는,
상기 가열기에서 배출된 다양한 크기의 고형분 및 기름에서 상대적으로 미세한 고형분과 기름을 걸러내는 스크린 구조의 제1분리기;
상기 제1분리기에서 걸러진 미세한 고형분과 기름에서, 원심 분리 방식으로 기름만 분리시키는 제2분리기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 사료 제조 장치.