KR101106338B1 - Method and apparatus for filling a vessel with particulate matter - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 방법 및 장치를 제공한다. 이 방법은 길이, 폭 및 내부 체적을 가진 용기를 제공하는 단계와, 미립자 물질의 공급원을 제공하는 단계와, 용기의 내부 체적의 적어도 일부를 미립자 물질로 충전하는 단계와, 용기의 내부 체적이 원하는 양의 미립자 물질로 충전될 때까지 상술한 단계를 반복하는 단계를 포함한다. 용기가 미립자 물질로 충전되는 동안, 용기에는 진동 운동 또는 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용되거나, 또는 미립자 물질로 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 방전된다. 이 장치는 대체로 캐리어 조립체, 컨테이너 및 작동 조립체와 가진기 조립체와 정전기 방전 조립체 중 적어도 하나를 포함한다.The present invention provides a method and apparatus for filling a container having an internal volume with particulate material. The method comprises the steps of providing a container having a length, width and internal volume, providing a source of particulate material, filling at least a portion of the internal volume of the container with particulate material, and wherein the internal volume of the container is desired. Repeating the above steps until filled with a positive particulate material. While the container is filled with particulate material, the container is subjected to a vibratory movement or at least one tamping movement or discharge of static electricity generated when filling the container with particulate material. The apparatus generally includes at least one of a carrier assembly, a container and an actuating assembly, a vibrator assembly and an electrostatic discharge assembly.

용기 충전, 미립자 물질, 주입 밀도, 정전기 방전, 가진기 Container filling, particulate matter, injection density, electrostatic discharge, agitator

Description

미립자 물질로 용기를 충전하는 방법 및 장치 {METHOD AND APPARATUS FOR FILLING A VESSEL WITH PARTICULATE MATTER}METHOD AND APPARATUS FOR FILLING A VESSEL WITH PARTICULATE MATTER}

본 발명은 미립자 물질로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 방법 및 이를 달성하기 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for filling an interior volume of a container with particulate material and an apparatus for achieving this.

미립자 재료는 다양한 용기에 사용되어 왔다. 예를 들어, 미립자 재료로 용기(예컨대, 창유리, 채광창 등)의 내부 체적을 충전함으로써 용기의 열전도도를 감소시키기 위한 몇 가지 시도가 이루어져 왔다. 그러나, 미립자 재료는 특히 용기의 내부 체적을 충전하는 것과 관련하여 특정한 취급상의 문제를 갖는다. 예를 들어, 미립자 재료가 저장된 컨테이너의 습도와 같은 몇 가지 인자로 인해, 대량으로 저장된 미립자 재료는 비교적 큰 덩어리로 응집하는 경향이 종종 있으며, 이것은 미립자 재료의 취급을 훨씬 더 어렵게 할 수 있다. 그리하여 이들 덩어리는 미립자 재료를 취급하는데 사용되는 설비를 통해 용기의 내부체적 안으로 미립자 재료가 유동하는 것을 방해할 수 있다. 실제로, 내부 체적을 충전하는 용기의 개구보다 미립자 재료에 의해 형성된 덩어리의 치수가 더 클 때, 용기의 내부 체적을 충전하는 공정은 훨씬 더 복잡해진다. 따라서, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 공지된 방법 및 장치는 미립자 재료의 응집에 의해 종종 부정적인 영향을 받는다. 대량의 미립자 재료를 취급할 때 직면하는 특정한 문제에 대처하기 위한 시도는 다양한 성공을 거두었다.Particulate materials have been used in various containers. For example, several attempts have been made to reduce the thermal conductivity of a container by filling the interior volume of the container (eg, windshield, skylight, etc.) with particulate material. However, particulate materials have certain handling problems, especially with regard to filling the interior volume of the container. For example, due to several factors, such as the humidity of the container in which the particulate material is stored, particulate materials stored in large quantities often tend to agglomerate into relatively large masses, which can make handling of the particulate material even more difficult. Thus, these agglomerates can prevent the particulate material from flowing into the interior volume of the vessel through the equipment used to handle the particulate material. In fact, when the mass of the mass formed by the particulate material is larger than the opening of the container filling the inner volume, the process of filling the inner volume of the container becomes even more complicated. Thus, known methods and apparatus for filling the interior volume of a container with particulate material are often negatively affected by the agglomeration of particulate material. Attempts to cope with the specific problems encountered when handling large amounts of particulate material have been various successes.

또한, 대량의 미립자 재료를 취급하면 종종 비교적 대량의 정전기가 발생하여, 개별 미립자를 정전 대전시킨다. 그러한 대량의 정전기로 인해 설비에 야기되는 위험은 별개로 하더라도, 개별 미립자의 정전 대전은 미립자를 훨씬 더 응집시킬 수 있다. 또한, 개별 미립자의 정전 대전은 미립자 재료를 취급하는데 사용되는 기계의 표면에 미립자를 부착시킬 수 있거나, 또는 개별 미립자를 용기의 내부 표면에 부착시킬 수 있으며, 이에 따라서 미립자 재료가 용기의 내부 체적안으로 이동하는 것을 방해한다. 그러한 정전기의 부정적인 영향에도 불구하고, 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 공지된 어떠한 방법 및 장치도 그러한 용기를 충전하는 동안의 정전기 발생의 문제를 효과적으로 해결하지는 못했다.In addition, handling large amounts of particulate material often results in relatively large amounts of static electricity, which electrostatically charge individual particulates. Apart from the risks to equipment due to such a large amount of static electricity, the electrostatic charging of individual particulates can cause the particulates to aggregate even more. In addition, the electrostatic charging of the individual particulates can attach the particulates to the surface of the machine used to handle the particulate material, or can attach the individual particulates to the interior surface of the vessel, thus allowing the particulate material to enter the interior volume of the vessel. Interfere with moving Despite the negative effects of such static electricity, no known method and apparatus for filling the interior volume of a container has effectively solved the problem of static electricity generation while filling such a container.

당업자에게 공지되어 있는 바와 같이, 미립자 재료가 용기의 내부 체적과 같은 체적 안으로 단순히 주입(pour)될 때, 미립자 재료는 임의의 밀도(또는 비교적 좁은 범위의 밀도)로 침전되는 경향이 있다. 용기 안으로 단순히 주입함으로써 발생되는 용기 내부의 미립자 재료의 이러한 밀도는 대개 주입 밀도라고 지칭된다. 그러나, 이 주입 밀도보다 높은 밀도로 용기의 내부 체적에 미립자 재료를 충전하는 것이 바람직할 때도 있다. 예를 들어, 용기의 내부 체적에 비교적 높은 밀도(예컨대, 미립자 재료의 주입 밀도보다 높은 밀도)로 미립자 재료를 충전하는 것은 동일한 미립자 재료를 주입 밀도로 충전한 용기에 비해 용기의 열전도도를 상당히 개선(예컨대, 감소)시킬 수 있다. 미립자 재료를 그것의 주입 밀도와 대략 동일한 밀도로 용기의 내부 체적에 충전하는데는 용기의 내부 체적을 충전하는 공지된 방법 및 장치가 사용될 수 있지만, 이들 공정 및 장치는 미립자 재료의 주입 밀도보다 실질적으로 높은 밀도로 미립자 재료를 용기에 충전하는데 효과적으로 사용될 수 없다. As is known to those skilled in the art, when the particulate material is simply poured into a volume, such as the interior volume of the container, the particulate material tends to precipitate at any density (or a relatively narrow range of densities). This density of particulate material inside the vessel that is generated by simply injecting into the vessel is usually referred to as the injection density. However, it is sometimes desirable to fill the interior volume of the container with particulate material at a density higher than this injection density. For example, filling the interior volume of the vessel with a relatively high density (eg, a density higher than the injection density of the particulate material) significantly improves the thermal conductivity of the vessel compared to a vessel filled with the same particulate material at an injection density. (Eg, decrease). Known methods and apparatuses for filling the interior volume of a container may be used to fill the interior volume of the container to a density approximately equal to its injection density, but these processes and apparatus are substantially less than the injection density of the particulate material. It cannot be effectively used to fill particulate containers with high density.

따라서, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하는데 있어서 상술한 문제 및 종래의 방법 및 장치에 의해 해결되지 않은 다른 문제를 해결하는 방법 및 장치에 대한 필요가 존재한다. 본 발명은 그러한 방법 및 장치를 제공한다. 본 발명의 이러한 장점 및 다른 장점과, 추가적인 독창적 특징들은 이하에 제공된 발명의 상세한 설명으로부터 명확해질 것이다.Accordingly, there is a need for a method and apparatus that solve the above-mentioned problems in filling the interior volume of a container with particulate material and other problems not solved by conventional methods and apparatus. The present invention provides such a method and apparatus. These and other advantages and further inventive features of the present invention will become apparent from the detailed description given hereinafter.

본 발명은 내부 체적을 갖는 용기를 미립자 물질로 충전하는 방법을 제공한다. 대체로 이 방법은 길이, 폭 및 내부 체적을 갖는 용기를 제공하는 단계와, 미립자 물질의 공급원을 제공하는 단계와, 용기의 내부 체적의 적어도 일부를 미립자 물질로 충전하는 단계와, 용기의 내부 체적이 원하는 양의 미립자 물질로 충전될 때까지 상술한 단계를 반복하는 단계를 포함한다. 용기가 미립자 물질로 충전되는 동안, 용기에는 또한 진동 운동 또는 적어도 1회의 탬핑(tamping) 운동이 적용되거나, 또는 미립자 물질로 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 방전된다. 본 발명의 방법은 상술한 단계들의 임의의 적절한 조합을 포함할 수 있다.The present invention provides a method of filling a container having an internal volume with particulate material. In general, the method comprises the steps of providing a container having a length, width and internal volume, providing a source of particulate material, filling at least a portion of the interior volume of the container with particulate material, and Repeating the above steps until filled with the desired amount of particulate material. While the container is filled with particulate material, the container is also subjected to vibrational movements or at least one tamping movement or discharge of static electricity generated when filling the container with particulate material. The method of the present invention may comprise any suitable combination of the above steps.

본 발명은 또한 내부 체적을 가진 용기를 미립자 물질로 충전하는 장치를 제공한다. 이 장치는 대체로 캐리어 조립체, 컨테이너 및 작동 조립체와 가진기 조립체와 정전기 방전 조립체중 적어도 하나를 포함한다. 캐리어 조립체는 길이 및 폭을 가지며, 통상적으로 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공된다. 캐리어 조립체는 또한 용기를 지지 및 유지하도록 되어 있다. 컨테이너는 적어도 하나의 개구를 포함하며, 미립자 물질을 수납하도록 되어 있다. 컨테이너는 미립자가 개구를 통해 용기의 내부 체적안으로 유동하도록 용기보다 위에 위치된다.The invention also provides an apparatus for filling a container having an internal volume with particulate material. The apparatus generally includes at least one of a carrier assembly, a container and an actuating assembly, a vibrator assembly and an electrostatic discharge assembly. The carrier assembly has a length and width and is typically provided at an angle greater than 0 degrees and no greater than 90 degrees with respect to the horizontal plane. The carrier assembly is also adapted to support and hold the container. The container includes at least one opening and is adapted to receive particulate matter. The container is positioned above the container such that particulates flow through the opening into the interior volume of the container.

작동 조립체가 존재하는 경우, 이 작동 조립체는 캐리어 조립체의 일부에 접촉하도록 위치되며, 캐리어 조립체를 왕복 운동시키도록 되어 있다. 가진기 조립체가 존재하는 경우, 이 가진기 조립체는 캐리어 조립체의 일부 또는 용기의 표면중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 용기가 캐리어 조립체에 배치되었을 때 용기에 진동 운동을 부여한다. 정전기 방전 조립체는 복수의 금속 돌출부(예컨대, 핀)를 포함할 수 있고, 용기로부터 소정 거리에 위치되며, 상기 거리는 용기를 충전할 때 발생되는 정전기가 용기로부터 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기이다. 본 발명의 교시에 따른 장치는 상술한 조립체들의 임의의 적절한 조합을 포함할 수 있다.If present, the actuating assembly is positioned to contact a portion of the carrier assembly and is adapted to reciprocate the carrier assembly. If present, the vibrator assembly is positioned to contact at least one of a portion of the carrier assembly or the surface of the container to impart vibratory motion to the container when the container is placed in the carrier assembly. The electrostatic discharge assembly may include a plurality of metal protrusions (eg, pins) and is located at a distance from the container to allow the static electricity generated when filling the container to be discharged from the container to the electrostatic discharge assembly. It is enough size. The apparatus according to the teachings of the present invention may comprise any suitable combination of the aforementioned assemblies.

도1은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 장치의 측면도이다.1 is a side view of an apparatus for filling an interior volume of a container with particulate material, constructed in accordance with the teachings of the present invention.

도2는 도1에 도시된 장치의 정면도이다.2 is a front view of the apparatus shown in FIG.

도3은 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 가진기 조립체, 캐리어 조립체 및 용기를 도시한다.FIG. 3 is an enlarged side view of the apparatus shown in FIG. 1 showing the exciter assembly, the carrier assembly and the container.

도4는 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 캐리어 조립체, 정전기 방전 조립체 및 용기를 도시한다.4 is an enlarged side view of the apparatus shown in FIG. 1, showing a carrier assembly, an electrostatic discharge assembly, and a container.

도5a는 도1에 도시된 장치의 확대 측면도로서, 캠 조립체, 캐리어 조립체 및 용기를 도시한다.FIG. 5A is an enlarged side view of the apparatus shown in FIG. 1 showing a cam assembly, a carrier assembly and a container.

도5b는 도5a에 도시된 위치와는 상이한 위치에서 캠 조립체 및 캐리어 조립체를 도시하는 확대 측면도이다.FIG. 5B is an enlarged side view showing the cam assembly and carrier assembly in a position different from that shown in FIG. 5A.

도6은 본 발명의 교시에 따라 구성된 장치의 컨테이너의 바람직한 실시예를 도시하는 확대 부분 단면도이다.6 is an enlarged fragmentary cross-sectional view illustrating a preferred embodiment of a container of an apparatus constructed in accordance with the teachings of the present invention.

도7은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 미립자 재료로 용기의 내부 체적을 충전하기 위한 장치 및 용기의 사시도이다.7 is a perspective view of a container and apparatus for filling an interior volume of the container with particulate material, constructed in accordance with the teachings of the present invention.

도8은 본 발명의 교시에 따라 구성된, 충전될 용기를 지지하기 위한 지그 조립체의 사시도이다.8 is a perspective view of a jig assembly for supporting a container to be filled, constructed in accordance with the teachings of the present invention.

도면을 참조하면, 도1에는, 본 발명의 교시에 따라 구성된, 용기(32)(가상선으로 도시됨)의 내부 체적을 미립자 물질(34)로 충전하기 위한 장치(30)가 도시되어 있다. 용기(32)는 임의의 형상의 것일 수 있지만, 통상적으로는 적어도 하나의 개구(32a)를 포함한다. 장치(30)는 용기(32)를 지지하기 위한 지지 조립체(36) 및 지지된 용기(32)의 개구(32a)에 미립자 재료(34)를 전달하기 위한 충전 조립체(38)를 포함한다. 지지 조립체(36)는 임의의 적절한 구조의 것일 수 있다. 도1에 도 시된 바와 같이, 용기(32)를 수납 및 지지하도록 되어 있는 캐리어 조립체(42)를 통상적으로 프레임(40)이 지지한다. 캐리어 조립체(42)는 길이 및 폭을 가지며, 용기(32)를 지지 및 유지하도록 되어 있다. 캐리어 조립체(42)는 용기(32)를 지지 및 유지할 수 있는 임의의 적절한 구조를 포함할 수 있고, 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)는 세장형(細長形) 측면 앵글 아이언(angle iron)(44) 및 캐리어 조립체(42)의 폭에 걸쳐 연장하는 복수의 가로부재(46)를 갖는 대체로 직사각형의 프레임을 포함한다. 이러한 설계는 비교적 가벼우면서도 강하고 안정적인 지지 구조를 제공한다는 것이 이해될 것이다. 캐리어 조립체(42)는 예를 들어 강철로 구성될 수 있다. 그러나, 캐리어 조립체(42)의 중량을 더욱 줄이기 위해서, 캐리어 조립체(42)는 알루미늄으로 구성되는 것이 더욱 바람직하다.Referring to the drawings, FIG. 1 shows an apparatus 30 for filling an interior volume of a container 32 (shown in phantom) with particulate material 34, constructed in accordance with the teachings of the present invention. The container 32 may be of any shape, but typically includes at least one opening 32a. The device 30 includes a support assembly 36 for supporting the container 32 and a filling assembly 38 for delivering the particulate material 34 to the opening 32a of the supported container 32. The support assembly 36 may be of any suitable structure. As shown in FIG. 1, the frame 40 typically supports a carrier assembly 42 adapted to receive and support a container 32. The carrier assembly 42 has a length and a width and is adapted to support and hold the container 32. The carrier assembly 42 may comprise any suitable structure capable of supporting and retaining the container 32 and may be composed of any suitable material. As shown in FIG. 7, the carrier assembly 42 includes an elongate side angle iron 44 and a plurality of transverse members 46 extending across the width of the carrier assembly 42. Having a generally rectangular frame. It will be appreciated that this design provides a relatively light yet strong and stable support structure. The carrier assembly 42 may be composed of steel, for example. However, in order to further reduce the weight of the carrier assembly 42, the carrier assembly 42 is more preferably composed of aluminum.

도1을 참조하면, 충전 조립체(38)는 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)보다 대체로 높게 배치된 진공 컨베이어(50)를 포함한다. 미립자 물질(34)의 유동은 제품 공급원으로부터 진공 컨베이어(50) 안으로 제공된다. 도2에 도시된 바와 같이, 제품 공급원은 제품 공급 호퍼(hopper)(52)의 형태이며, 이것은 진공 호스(54) 등에 의해 진공 컨베이어(50)에 결합된다. 진공 컨베이어(50)는 고정식 또는 가동식 구조로 장착될 수 있지만, 도시된 진공 컨베이어(50)는 도1에 도시된 바와 같이 선회(swivel) 지지 시스템(56)에 의해 지지된다. 진공 컨베이어(50)가 측면으로 선회하여 진공 컨베이어(50)를 먼지 수집 시스템 등에 결합된 필터 퍼지 수집 파이프(62)와 정렬시키도록, 진공 컨베이어(50)를 지지하는 아암(58)이 프레임(40)의 피벗 포인트(60)에 피벗 가능하게 결합된다.With reference to FIG. 1, the filling assembly 38 includes a vacuum conveyor 50 disposed generally higher than a container 32 disposed in the carrier assembly 42. Flow of particulate material 34 is provided from the product source into the vacuum conveyor 50. As shown in Figure 2, the product source is in the form of a product supply hopper 52, which is coupled to the vacuum conveyor 50 by means of a vacuum hose 54 or the like. The vacuum conveyor 50 may be mounted in a fixed or movable structure, but the illustrated vacuum conveyor 50 is supported by a swivel support system 56 as shown in FIG. An arm 58 supporting the vacuum conveyor 50 is frame 40 such that the vacuum conveyor 50 pivots laterally to align the vacuum conveyor 50 with the filter purge collection pipe 62 coupled to a dust collection system or the like. Is pivotably coupled to the pivot point 60.

미립자 물질(34)을 진공 컨베이어(50)로부터 캐리어 조립체(42)에 지지된 용기(32)로 정확하게 유도하기 위해, 장치(30)의 충전 조립체(38)는 충전 조립체(38)와 용기(32)의 개방단(32a) 사이의 도관으로서 기능하는 컨테이너(64)를 더 포함한다. 일반적으로 바람직한 컨테이너(64)의 더욱 상세한 확대도인 도6에 도시된 바와 같이, 컨테이너(64)는 진공 컨베이어(50)로부터 내부 공동(68) 안으로 미립자 물질(34)을 수납하기 위한 적어도 하나의 개구(66)와, 용기 개구(32a)와의 유체 접속을 위한 적어도 하나의 개구(70)를 포함한다. 미립자 물질(34a)이 개구(70)를 통해 용기(32)의 내부 체적 안으로 유동하도록 컨테이너(64)는 대체로 용기(32)보다 위에 위치된다.In order to guide the particulate material 34 accurately from the vacuum conveyor 50 to the container 32 supported by the carrier assembly 42, the filling assembly 38 of the device 30 is filled with the filling assembly 38 and the container 32. And a container 64 which serves as a conduit between the open ends 32a of the < RTI ID = 0.0 > As shown in FIG. 6, which is a more detailed enlarged view of a generally preferred container 64, the container 64 includes at least one material for receiving particulate material 34 from the vacuum conveyor 50 into the interior cavity 68. An opening 66 and at least one opening 70 for fluid connection with the vessel opening 32a. The container 64 is generally positioned above the container 32 such that particulate material 34a flows through the opening 70 into the interior volume of the container 32.

도6에 도시된 컨테이너(64)는 또한 상부 호퍼(72) 및 하부 호퍼(74)를 포함하며, 이들은 벨로우즈(76)에 의해 가동식으로 서로 결합된다. 컨테이너(64)를 통한 미립자 물질(34)의 이동을 촉진하기 위해, 가진기 조립체가 컨테이너(64)의 임의의 부분에 인접하여 위치될 수 있다. 이러한 가진 동작은 컨테이너(64) 내부에 수집된 임의의 미립자 물질을 유체화하는 역할을 하고, 이에 따라서 미립자 물질(34)이 컨테이너(64)의 다음 부분 안으로 또는 컨테이너(64)로부터 용기(32) 안으로 유동하는 것을 허용한다. 가동식 벨로우즈(76)는 상부 및 하부 호퍼(72, 74) 사이의 상대 이동을 허용함으로써, 미립자 물질(34)의 이러한 전방 이동을 향상시킨다는 것이 이해될 것이다. 상부 및 하부 호퍼(72, 74)는 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있다. 바람직하게는, 상부 및 하부 호퍼(72, 74)는 강철 또는 알루미늄 으로 구성된다. 벨로우즈(76)는 임의의 적절한 가요성 재료로 구성될 수 있지만, 천연 또는 합성 고무로 구성되는 것이 바람직하다.The container 64 shown in FIG. 6 also includes an upper hopper 72 and a lower hopper 74, which are operatively coupled to each other by bellows 76. In order to facilitate movement of particulate matter 34 through container 64, an exciter assembly can be positioned adjacent to any portion of container 64. This excitation acts to fluidize any particulate material collected inside container 64 such that particulate material 34 may enter into or out of the next portion of container 64. Allows to flow in. It will be appreciated that the movable bellows 76 enhances this forward movement of the particulate material 34 by allowing relative movement between the upper and lower hoppers 72, 74. The upper and lower hoppers 72, 74 can be composed of any suitable material. Preferably, the upper and lower hoppers 72, 74 are made of steel or aluminum. The bellows 76 may be made of any suitable flexible material, but is preferably made of natural or synthetic rubber.

하부 호퍼(74)로 유동하는 미립자 물질(34a)의 방향 및 양을 제어하기 위해, 상부 호퍼(72)는 상부 호퍼(72)의 하부에 그리고 벨로우즈(76)보다 위에 위치된 적어도 하나의 게이트(78)를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 상부 호퍼는 복수(예컨대, 적어도 3개)의 게이트(78)를 포함하며, 이 게이트(78)는 상부 호퍼(72)의 폭을 따라 배치되고, 벨로우즈(76) 및 하부 호퍼(74) 각각의 하위 부분 안으로 미립자 물질(34a)이 유동하는 것을 제한 또는 방지하도록 되어 있다.In order to control the direction and amount of particulate material 34a flowing into the lower hopper 74, the upper hopper 72 is positioned at the bottom of the upper hopper 72 and above the bellows 76. 78). Preferably, the upper hopper includes a plurality (eg, at least three) gates 78, which are disposed along the width of the upper hopper 72, and the bellows 76 and lower hoppers ( 74. It is adapted to limit or prevent the flow of particulate matter 34a into each lower portion.

하부 호퍼(74)는 도6에 가상선으로 도시된 캐리어 조립체(42)에 결합되는 것이 바람직하다. 이렇게 하여, 개구(32a)를 가진 용기(32)의 말단 단부가 하부 호퍼(74)의 개구(70) 안에 수납되어, 미립자 물질(34a)이 유동하도록 용기와 하부 호퍼 사이에 유체 접속을 제공한다.The lower hopper 74 is preferably coupled to the carrier assembly 42 shown in phantom in FIG. In this way, the distal end of the container 32 having the opening 32a is received in the opening 70 of the lower hopper 74 to provide a fluid connection between the container and the lower hopper for the particulate material 34a to flow. .

미립자 물질(34a)이 용기(32) 안으로 유동하는 것을 보장하기 위해, 하부 호퍼(74)는 개구(70)를 통해 돌출된 용기(32)의 부분과 하부 호퍼(74) 사이에 시일(seal)을 제공하도록 되어 있는 밀봉 부재(80)를 더 포함하는 것이 바람직하다. 밀봉 요소(80)는 임의의 적절한 구조 및 재료를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 밀봉 요소(80)는 다양한 크기의 용기(32) 및/또는 개구(32a)에 대응하여 밀봉을 할 수 있는 동적인 구조의 것이다. 도시되어 있는 일반적으로 바람직한 실시예는 하부 호퍼(74)의 개구(70)보다 위에 위치하며 하부 호퍼(74)의 내부 표면에 부착된 공기 블래더(bladder)를 포함한다. 용기(32)의 일부가 하부 호퍼(74)의 개구(70) 안으로 삽입된 후, 공기 블래더가 확장되어 용기(32)에 의해 폐쇄되지 않은 개구(70)의 임의의 부분을 차단할 때까지 팽창된다. 이렇게 하여, 밀봉 요소(80)는 컨테이너(64)의 내부 공동(68)으로부터 용기(32)의 개구(32a)를 통해 미립자 물질(34a)의 유동을 유도한다.To ensure particulate matter 34a flows into the container 32, the lower hopper 74 seals between the lower hopper 74 and the portion of the container 32 protruding through the opening 70. It is preferred to further include a sealing member 80 which is adapted to provide. Sealing element 80 may comprise any suitable structure and material. Preferably, the sealing element 80 is of a dynamic construction capable of sealing in correspondence with the containers 32 and / or openings 32a of various sizes. The generally preferred embodiment shown is located above the opening 70 of the lower hopper 74 and includes an air bladder attached to the inner surface of the lower hopper 74. After a portion of the vessel 32 is inserted into the opening 70 of the lower hopper 74, it expands until the air bladder expands to block any portion of the opening 70 that is not closed by the vessel 32. do. In this way, the sealing element 80 directs the flow of particulate matter 34a from the interior cavity 68 of the container 64 through the opening 32a of the container 32.

용기(32)의 내부 체적이 충전되는 동안 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 물질(34a)의 유동이 중단되지 않는 것을 보장하기 위해, 통상적으로 컨테이너(64)는 초과의 미립자 물질(34a)로 충전된다[예컨대, 컨테이너(64)내에 수용된 미립자 물질의 양은 용기(32)의 내부 체적을 완전히 충전하는데 필요한 양보다 약 10% 내지 약 20%가 많은 것이 바람직하다]. 용기(32)의 내부 체적이 여전히 충전될 수 있음에도 용기(32) 안으로의 미립자의 충전이 중단되면, 그러한 중단은 용기(32) 내부에 개별 미립자(34a)가 균일하지 않게 분포되어 있는데서 기인한다는 것이 밝혀졌다. 더욱 구체적으로는, 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 재료의 유동이 중단될 때, 용기(32)의 내부 체적은 개별 입자의 평균 크기가 주변 영역보다 현저히 작은 영역으로 충전될 수 있다는 것이 밝혀졌다. 입자의 크기가 상이한 그러한 영역들은 예를 들어 반투명 또는 투명 용기(32)에 바람직하지 않은 광학적 특성을 발생시킬 수 있다.In order to ensure that the flow of particulate matter 34a into the interior volume of the container 32 is not interrupted while the interior volume of the container 32 is filled, the container 64 is typically in excess of the particulate material 34a. (E.g., the amount of particulate matter contained in container 64 is preferably about 10% to about 20% more than the amount required to fully fill the interior volume of container 32). If the filling of particulates into the vessel 32 is interrupted even though the interior volume of the vessel 32 can still be filled, the interruption is due to the uneven distribution of the individual particulates 34a inside the vessel 32. Turned out. More specifically, it has been found that when the flow of particulate material into the interior volume of the vessel 32 is stopped, the interior volume of the vessel 32 can be filled into an area where the average size of the individual particles is significantly smaller than the surrounding area. lost. Such regions of differing particle size may result in undesirable optical properties, for example in the translucent or transparent container 32.

도6을 다시 참조하면, 초과량의 미립자 물질(34a)로 인해, 용기(32)의 내부 체적이 완전히 충전된 후에, 컨테이너(64)는 통상적으로 상당한 양의 미립자 물질(34a)을 수용한다. 이러한 초과의 미립자 물질을 컨테이너(64)로부터 배출하기 위해, 컨테이너(64)는 컨테이너(64)의 하부에 위치하고 초과의 미립자 물질(34a)이 컨테이너(64) 밖으로 유동하는 것을 허용하도록 되어 있는 퍼지 게이트(82)를 포함한다. 도6에 도시된 바와 같이, 퍼지 게이트(82)는 하부 호퍼(74)내에 위치된다. 퍼지 게이트(82)는 임의의 적절한 수단에 의해 개폐될 수 있다. 통상적으로, 퍼지 게이트(82)는 적어도 하나의 공압식 또는 유압식 실린더를 이용하여 개폐되며, 이 실린더는 컨테이너(64)의 외부에 부착되고 퍼지 게이트(82)에 가동식으로 결합된다. 퍼지 게이트(82)는 초과의 미립자 물질을 재생, 폐기 등을 위해 수집하는데 사용될 수 있는 임의의 적절한 퍼지 시스템 안으로 미립자 물질(34a)을 방출할 수 있다.Referring again to FIG. 6, due to the excess amount of particulate material 34a, after the interior volume of the container 32 is completely filled, the container 64 typically receives a significant amount of particulate material 34a. In order to discharge this excess particulate material from the container 64, the container 64 is positioned below the container 64 and is configured to allow excess particulate material 34a to flow out of the container 64. And (82). As shown in Figure 6, the purge gate 82 is located in the lower hopper 74. The purge gate 82 may be opened or closed by any suitable means. Typically, the purge gate 82 is opened and closed using at least one pneumatic or hydraulic cylinder, which is attached to the exterior of the container 64 and is movably coupled to the purge gate 82. Purge gate 82 may release particulate material 34a into any suitable purge system that may be used to collect excess particulate material for recycling, disposal, and the like.

본 발명의 교시에 따르면, 장치(30)는 다양한 구조를 제공하며, 본 발명은 용기(32) 내부에 원하는 충전 특성 및 증가된 미립자 물질(34)의 밀도를 제공하기 위해 다양한 충전 방법을 제공한다. 이와 관련하여, 용기(34)는 용기(32)의 안으로 그리고 용기(32)를 통하여 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하는 하나 이상의 다양한 힘을 받는다.According to the teachings of the present invention, the device 30 provides a variety of structures, and the present invention provides a variety of filling methods to provide the desired filling properties and increased density of particulate material 34 inside the container 32. . In this regard, the vessel 34 is subjected to one or more various forces that facilitate the flow of particulate matter 34 into and through the vessel 32.

용기의 내부 체적을 통한 미립자 물질의 유동을 촉진하기 위해, 캐리어 조립체(42)는 미립자 물질(34)이 중력하에서 급송되는 것을 보장하도록 미립자 물질(34)의 정지 각도와 동일하거나 그보다 큰 각도(즉, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도)로 제공된다. 캐리어 조립체(42)는 예를 들어 수평면에 대해 약 10도 내지 약 90도, 수평면에 대해 약 20도 내지 약 90도, 수평면에 대해 약 30도 내지 약 90도, 또는 수평면에 대해 약 40도 내지 약 80도와 같은 임의의 적절한 각도로 제공될 수 있다. 예를 들어, 에어로겔 미립자 물질을 충전하기 위해, 캐리어 조립체(42)의 각도는 그러한 재료의 정지 각도인 약 37도보다 크거나 그와 동일한 것이 바람직하다. 일반적으로 바람직한 실시예에 있어서, 에어로겔 미립자 물질을 수납하기 위한 용기(32)에 대한 캐리어 조립체(42)의 각도는 수평면으로부터 45도 정도이다. 이와 관련하여, 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)가 프레임(40)에 지지될 때, 프레임(40)은 캐리어 조립체(42)에 지지된 용기(32)의 각도를 변화시키기 위한 구조를 제공할 수 있다.To facilitate the flow of particulate material through the interior volume of the vessel, the carrier assembly 42 is at an angle equal to or greater than the stopping angle of the particulate material 34 to ensure that the particulate material 34 is fed under gravity (i.e., , Angles greater than 0 degrees and less than 90 degrees with respect to the horizontal plane. The carrier assembly 42 may, for example, be about 10 degrees to about 90 degrees for the horizontal plane, about 20 degrees to about 90 degrees for the horizontal plane, about 30 degrees to about 90 degrees for the horizontal plane, or about 40 degrees to the horizontal plane. It may be provided at any suitable angle, such as about 80 degrees. For example, to fill the aerogel particulate material, the angle of the carrier assembly 42 is preferably greater than or equal to about 37 degrees, the stop angle of such material. In a generally preferred embodiment, the angle of the carrier assembly 42 relative to the container 32 for containing the airgel particulate material is about 45 degrees from the horizontal plane. In this regard, as shown, when the carrier assembly 42 is supported on the frame 40, the frame 40 provides a structure for varying the angle of the container 32 supported on the carrier assembly 42. can do.

또한, 용기(32)에는 용기(32)의 안으로 그리고 용기(32)를 통하여 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하는 다양한 힘 및 운동이 적용될 수 있다. 더욱 구체적으로는, 용기(34)에는 진동 운동 및/또는 탬핑 운동중 하나 또는 바람직하게는 두 가지 운동 모두가 적용되는 것이 바람직하다.In addition, various forces and movements may be applied to the vessel 32 to facilitate the flow of particulate matter 34 into and through the vessel 32. More specifically, it is preferable for the container 34 to be subjected to one or preferably both movements of vibration and / or tamping movements.

본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "탬핑 운동(tamping motion)"이라는 용어는 용기(32)에 인가되는 진동수가 매우 작고 진폭이 큰 진동 운동을 지칭한다. 탬핑 운동이 존재하는 경우, 이 탬핑 운동은 미립자 물질(34)의 주입 밀도[예컨대, 미립자 물질(34)의 단순 주입으로부터 발생하는 밀도]보다 큰 밀도로 용기(32)의 내부 체적 안에 미립자 물질(34)을 채워넣는 역할을 한다. 탬핑 운동은 임의의 적절한 방식으로 발생될 수 있지만, 신뢰할만한 반복 운동을 제공하는 기계식 액츄에이터(84)에 의한 것이 바람직하다. 통상적으로, 탬핑 운동은 용기(32)의 일부, 또는 용기(32)를 받치는 프레임 또는 캐리어를 정적 표면에 충돌시킴으로써 발생된다. 탬핑 운동은 미립자 물질(34)을 용기(32)의 내부 체적 안으로 채워넣는 경향이 있는 소정 방향으로의 감속을 발생시킨다는 것이 이해될 것이다[예를 들어, 용 기(32)가 경사져 있을 때, 미립자 물질(34)을 용기(32)의 하부 안에 채워넣도록 감속이 유도된다]. 탬핑 운동은 실질적으로 수평인 방향, 실질적으로 수직인 방향 이들을 조합한 방향으로 유도되는 감속을 발생시킬 수 있다. 바람직하게는, 용기(32)는 미립자 물질로 충전되는 동안 경사져 있으며, 탬핑 운동(예컨대, 감속)은 용기(32)의 축방향을 따라 유도된다. 미립자 물질의 채워넣기를 최대화하기 위해, 탬핑 운동은 적어도 약 900㎨의 적어도 1회의 감속을 용기(32)에 적용하는 것이 바람직하다.As used herein, the term " tamping motion " refers to a vibration motion with a very small amplitude and high amplitude applied to the vessel 32. If a tamping movement is present, the tamping movement is at a density greater than the injection density of the particulate material 34 (eg, the density resulting from a simple injection of the particulate material 34). 34) to fill in. Tamping motion can be generated in any suitable manner, but is preferably with a mechanical actuator 84 that provides reliable repeating motion. Typically, tamping movement is generated by impinging a portion of the container 32, or a frame or carrier supporting the container 32 against a static surface. It will be appreciated that the tamping movement will cause a deceleration in a certain direction which tends to fill the particulate material 34 into the interior volume of the container 32 (eg, when the container 32 is inclined, Slowing is induced to fill the material 34 into the bottom of the container 32]. The tamping motion can produce a deceleration that is induced in a direction that is substantially horizontal and in a direction that combines a direction that is substantially vertical. Preferably, the container 32 is inclined while being filled with particulate material, and a tamping movement (eg, deceleration) is induced along the axial direction of the container 32. In order to maximize the filling of particulate matter, the tamping movement preferably applies at least one deceleration of at least about 900 kPa to the vessel 32.

도시된 실시예에 있어서 그러한 탬핑 운동을 제공하기 위해, 용기(32)는 축방향 이동을 하도록 장착된다. 여기에서, 용기(32)를 지지하는 캐리어 조립체(42)는 프레임(40)에 가동식으로 결합된다. 그러한 가동식 부착은 용기(32)의 용이한 장착 및 분리를 허용할 뿐만 아니라, 작동 조립체(84)에 의해 캐리어 조립체(42)에 탬핑력이 가해질 때 프레임(40)에 대한 캐리어 조립체(42)의 상대 이동을 가능하게 한다.In order to provide such tamping movement in the illustrated embodiment, the container 32 is mounted for axial movement. Here, the carrier assembly 42 supporting the container 32 is movably coupled to the frame 40. Such movable attachment not only permits easy mounting and detachment of the container 32, but also allows the carrier assembly 42 of the carrier assembly 42 to the frame 40 when tampering is applied to the carrier assembly 42 by the actuating assembly 84. Allow relative movement.

당업자라면 캐리어 조립체(42)가 임의의 적절한 방식으로 프레임(40)에 가동식으로 부착될 수 있다는 것을 이해할 것이다. 예를 들어, 캐리어 조립체는 프레임과 마주보는 캐리어 조립체의 표면에 부착된 복수(예컨대, 적어도 4개)의 롤러를 더 포함할 수 있다. 이들 롤러는 프레임(40)의 일부에 접촉하여 상방으로 또는 가로질러 롤링함으로써, 캐리어 조립체(42)가 프레임(40)에 대해 상대 이동하는 것을 허용한다. 대안으로서, 롤러는 프레임(40)에 부착될 수 있고, 캐리어 조립체(42)의 일부에 접촉하여 상방으로 또는 가로질러 롤링하도록 위치될 수 있다. 바람직 하게는, 도3에 도시된 바와 같이, 캐리어 조립체(42)는 복수(예컨대, 적어도 4개)의 운동학적 쌍(86)을 거쳐서 프레임(40)에 가동식으로 부착된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "운동학적 쌍(kinematic pair)"이라는 용어는 특정 방향으로의 상대 이동이 부분적으로 또는 완전히 억제되는 방식으로 서로 연결된 한 쌍의 요소 또는 링크를 지칭한다. 운동학적 쌍의 2개의 요소는 로드(88) 및 슬리브(90)를 포함할 수 있으며, 이들의 상대 이동은 슬리브(90) 내부에 장착된 롤러 베어링(도시되지 않음)에 의해 보조된다. 운동학적 쌍(86)의 요소중 하나는 캐리어 조립체(42)에 고정 부착되어야 하며, 다른 요소는 프레임(40)에 고정 부착되어야 한다.Those skilled in the art will appreciate that the carrier assembly 42 may be movably attached to the frame 40 in any suitable manner. For example, the carrier assembly may further comprise a plurality (eg, at least four) rollers attached to the surface of the carrier assembly facing the frame. These rollers are in contact with a portion of the frame 40 and rolled upwards or across, thereby allowing the carrier assembly 42 to move relative to the frame 40. Alternatively, the roller may be attached to the frame 40 and may be positioned to roll upwards or across in contact with a portion of the carrier assembly 42. Preferably, as shown in FIG. 3, the carrier assembly 42 is movably attached to the frame 40 via a plurality (eg, at least four) kinematic pairs 86. As used herein, the term "kinematic pair" refers to a pair of elements or links connected to each other in such a way that relative movement in a particular direction is partially or completely suppressed. The two elements of the kinematic pair may comprise a rod 88 and a sleeve 90 whose relative movement is assisted by a roller bearing (not shown) mounted inside the sleeve 90. One of the elements of the kinematic pair 86 must be fixedly attached to the carrier assembly 42 and the other element must be fixedly attached to the frame 40.

도1에 도시된 바와 같이, 작동 조립체(84)가 존재하는 경우, 이것은 캐리어 조립체(42)의 일부에 접촉하도록 위치되며, 용기(32)를 지지하는 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 되어 있다. 작동 조립체(84)는 임의의 적절한 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 구성될 수 있다. 특히, 작동 조립체(84)는 실질적으로 수평인 방향, 실질적으로 수직인 방향 또는 이들을 조합한 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시킬 수 있다. 바람직하게는, 작동 조립체(84)는 용기(32)의 길이를 통한 미립자 물질(34)의 이동을 가장 효과적으로 향상시키기 위해 용기(32)의 길이를 따른 방향으로 캐리어 조립체(42)를 왕복 운동시키도록 되어 있다.As shown in FIG. 1, when an actuating assembly 84 is present, it is positioned to contact a portion of the carrier assembly 42 and is adapted to reciprocate the carrier assembly 42 supporting the container 32. have. The actuation assembly 84 may be configured to reciprocate the carrier assembly 42 in any suitable direction. In particular, the actuating assembly 84 can reciprocate the carrier assembly 42 in a substantially horizontal direction, a substantially vertical direction, or a combination thereof. Preferably, the actuating assembly 84 reciprocates the carrier assembly 42 in the direction along the length of the container 32 to most effectively enhance the movement of particulate matter 34 through the length of the container 32. It is supposed to be.

작동 조립체(84)는 여기에서는 캐리어 조립체(42)를 이동시킴으로써 용기(32)를 왕복 운동시킬 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 작동 조립체(84)는 공압식 또는 유압식 실린더를 포함할 수 있으며, 이 실린더 는 캐리어 조립체(42)와, 프레임(40)과 같은 고정식 구조체에 결합된다. 바람직하게는 도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이, 작동 조립체(84)는 캠 조립체(92)를 포함하고, 더욱 바람직하게는 2차원 나선형 캠 조립체를 포함하며, 캐리어 조립체(42) 또는 이 캐리어 조립체(42)와 관련된 구조체는 캠 종동부로서 기능한다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "나선형 캠 조립체(spiral cam assembly)"라는 용어는 캠의 본체가 실질적으로 나선 형상으로 제공된 캠 조립체를 지칭한다(즉, 회전축과 캠 종동부를 마주보는 캠의 표면 사이의 거리가 캠이 회전함에 따라 증가함). 캠 조립체는 회전 캠(94)의 주연 표면이 한바퀴를 완전히 회전할 때 회전의 적어도 일부 동안 캐리어 조립체(42)의 하부에 접촉하도록 위치되는 것이 바람직하다. 더욱 구체적으로는, 도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이, 캠 조립체(92)는 임의의 적절한 지점에서 캐리어 조립체(42)에 접촉할 수 있지만, 캠 조립체(92)는 통상적으로 캐리어 조립체(42)의 최하측 말단 부분에 접촉하도록 위치된다. 예를 들어, 캠 조립체(92)가 도시된 바와 같이 캐리어 조립체(42)의 하부 단부에 접촉하도록 위치될 때, 캠 조립체(92)는 캐리어 조립체(42)의 폭의 대략 중간에서 또는 캠 조립체의 에지에 근접하여 캐리어 조립체(42)에 접촉할 수 있다. 바람직하게는, 캠 조립체(92)는 그러한 캠(94)을 적어도 2개 포함하며, 각각의 캠(94)은 캐리어 조립체(42)의 양쪽 에지에 근접하여 캐리어 조립체(42)에 접촉하도록 위치된다.The actuating assembly 84 may comprise any suitable device capable of reciprocating the container 32 by moving the carrier assembly 42 herein. For example, the actuating assembly 84 may comprise a pneumatic or hydraulic cylinder, which is coupled to the carrier assembly 42 and a stationary structure such as the frame 40. 5A and 5B, the actuating assembly 84 comprises a cam assembly 92, more preferably a two-dimensional helical cam assembly, and the carrier assembly 42 or this carrier. The structure associated with the assembly 42 functions as a cam follower. As used herein, the term “spiral cam assembly” refers to a cam assembly in which the body of the cam is provided in a substantially spiral shape (ie, the surface of the cam facing the axis of rotation and the cam follower). Distance between them increases as the cam rotates). The cam assembly is preferably positioned such that the peripheral surface of the rotary cam 94 contacts the bottom of the carrier assembly 42 during at least a portion of the rotation as it rotates one full revolution. More specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B, the cam assembly 92 may contact the carrier assembly 42 at any suitable point, but the cam assembly 92 is typically a carrier assembly 42. Is located in contact with the lowest distal portion of For example, when the cam assembly 92 is positioned to contact the lower end of the carrier assembly 42 as shown, the cam assembly 92 is at approximately half the width of the carrier assembly 42 or of the cam assembly. The carrier assembly 42 may be in close proximity to the edge. Preferably, the cam assembly 92 comprises at least two such cams 94, each cam 94 positioned to contact the carrier assembly 42 proximate both edges of the carrier assembly 42. .

작동 조립체(84)가 작동될 때, 2차원 나선형 캠(94)이 회전하여, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]를 가압함으로써, 캠(94)의 회전축(96)으로부터의 거리를 증가시킨다. 나선형 캠 조립체(92)가 1회전을 완료하면, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 더 이상 나선형 캠(94)의 주연 표면과 접촉하지 않으며, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 고정된 표면 또는 물체에 접촉할 때까지 급격히 낙하하는 것이 허용된다. 따라서, 나선형 캠 조립체(92)를 회전시킴으로써, 캐리어 조립체(42)가 하강하여 고정된 표면 또는 물체와 충돌할 때까지, 캐리어 조립체(42)는 길이 방향으로 상승된다. 이러한 왕복식 승강 운동은 캐리어 조립체(42)의 길이 방향으로 힘 및 감속을 유도하는 저진동수 탬핑 운동을 캐리어 조립체(42)에 적용한다.When the actuating assembly 84 is actuated, the two-dimensional helical cam 94 rotates to press the cam follower (eg, the carrier assembly 42), thereby reducing the distance from the axis of rotation 96 of the cam 94. Increase. Once the helical cam assembly 92 completes one revolution, the cam follower (eg, the carrier assembly 42) no longer contacts the peripheral surface of the helical cam 94, and the cam follower (eg, the carrier assembly ( 42) are allowed to fall sharply until they come in contact with a fixed surface or object. Thus, by rotating the helical cam assembly 92, the carrier assembly 42 is raised in the longitudinal direction until the carrier assembly 42 descends and collides with a fixed surface or object. This reciprocating lifting movement applies a low frequency tamping movement to the carrier assembly 42 which induces force and deceleration in the longitudinal direction of the carrier assembly 42.

캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]가 나선형 캠(94)의 주연 표면과 더이상 접촉하지 않게 되면, 캠 종동부는 하강하여 임의의 적절한 고정 표면 또는 물체에 접촉하는 것이 가능하게 된다. 예를 들어, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 나선형 캠(94)의 회전축(96)에 가장 근접한 캠(94)의 표면을 향해 급격히 낙하할 수 있다. 대안으로서, 도5b에 도시된 바와 같이, 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]는 범프 스톱 조립체(97)에 접촉할 때까지 급격히 낙하할 수 있다. 범프 스톱 조립체(97)는 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]를 급격히 정지시킬 수 있는 임의의 적절한 조립체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 범프 스톱 조립체(97)는 멈춤부 및 장착부를 포함할 수 있으며, (도5a 및 도5b에 도시된 바와 같이) 장착부는 장치의 프레임과 같은 고정된 물체 또는 캠 조립체의 고정된 부분에 고정 장착된다. 캠 종동부[예컨대, 캐리어 조립체(42)]가 더 이상 캠(94)의 주연 표면에 접촉하지 않게 된 후에 낙하하는 거리를 조정 가능하도록 하기 위해, 장착부에 대한 멈춤부의 상대 위치가 조정 가능한 것이 바람직하다[예컨대, 범프 스 톱 조립체(97)의 전체 길이가 조정 가능할 수 있음]. 장착부에 대한 멈춤부의 상대 조정은 임의의 적절한 방식으로 제공될 수 있다. 예를 들어, 범프 스톱 조립체(97)는 멈춤부에 부착된 나사 패스너(예를 들어, 나사 로드)를 더 포함할 수 있고, 이 나사 패스너는 장착부에 고정 부착되거나 또는 장착부 내부에 제공된 나사 리셉터클(예컨대, 너트 또는 나사 캐비티)과 정합한다. 그러한 구성은 장착부에 대한 멈춤부의 종방향 상대 위치가 나사 패스너의 회전에 의해 조정되는 것을 가능하게 한다.Once the cam follower (eg, carrier assembly 42) is no longer in contact with the peripheral surface of the helical cam 94, the cam follower can be lowered to contact any suitable fixed surface or object. For example, the cam follower (eg, carrier assembly 42) may fall rapidly toward the surface of the cam 94 closest to the axis of rotation 96 of the helical cam 94. As an alternative, as shown in FIG. 5B, the cam follower (eg, carrier assembly 42) may drop sharply until it contacts the bump stop assembly 97. The bump stop assembly 97 may include any suitable assembly capable of abruptly stopping the cam follower (eg, the carrier assembly 42). For example, the bump stop assembly 97 may include a stop and a mount, as shown in FIGS. 5A and 5B, the mount may be a fixed object, such as a frame of the device, or a fixed portion of the cam assembly. It is fixedly mounted on. The relative position of the stop relative to the mounting is preferably adjustable so that the cam follower (e.g., the carrier assembly 42) is no longer in contact with the peripheral surface of the cam 94, so that the distance that falls can be adjusted. (Eg, the overall length of the bump stop assembly 97 may be adjustable). The relative adjustment of the stop relative to the mount can be provided in any suitable way. For example, the bump stop assembly 97 may further include a screw fastener (eg, a screw rod) attached to the stop, which screw fastener may be fixedly attached to the mounting or provided inside the mounting. For example with a nut or screw cavity). Such a configuration allows the longitudinal relative position of the stop relative to the mounting to be adjusted by the rotation of the screw fastener.

용기(32)에는 교대로 또는 부가적으로 진동 운동이 임의의 적절한 방식으로 적용될 수 있다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "진동 운동(vibratory motion)"이라는 용어는 용기(32)상의 단일 지점에서 관찰되는 무충격 사인 곡선형 운동을 지칭한다. 통상적으로는, 용기(32)의 일부에 또는 용기(32)가 놓이는 임의의 표면[예컨대, 캐리어조립체(42)]을 가진기 조립체(98)에 접촉시킴으로써 용기에 진동 운동이 적용된다. 용기(32)에 부여되는 진동 운동은 국부화되거나[예컨대, 가장 강하고 효과적인 진동 운동이 용기(32)의 일부에 국부화될 수 있음] 또는 용기(32) 전체에 걸쳐 분산될 수 있다[예컨대, 진동 운동의 강도는 실질적으로 용기(32) 전체에 걸쳐 동일할 수 있음]. 진동 운동이 국부화될 때, 진동 운동은 미립자가 응집되거나 또는 용기(32)의 표면에 부착되는 용기(32)의 부분에 국부화되도록 이동되는 것이 바람직하다. 진동 운동 및 적어도 1회의 탬핑 운동의 조합을 포함하는 방법일 때는, 용기(32)에 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용되기 전에 진동 운동이 중단될 수 있다. 그러나, 용기(32)에 진동 운동 및 적어도 1회의 탬핑 운 동이 동시에 적용되는 것이 바람직하다.Alternately or additionally, the vibrating movement can be applied to the container 32 in any suitable manner. As used herein, the term “vibratory motion” refers to an impact free sinusoidal motion observed at a single point on the container 32. Typically, vibratory motion is applied to the container by contacting the container assembly 98 with a portion of the container 32 or any surface on which the container 32 is placed (eg, carrier assembly 42). The vibratory motion imparted to the container 32 may be localized (eg, the strongest and most effective vibratory motion may be localized to a portion of the container 32) or distributed throughout the container 32 (eg, The intensity of the vibratory movement can be substantially the same throughout the vessel 32. When the vibratory motion is localized, the vibratory motion is preferably moved to localize to the portion of the container 32 where the particulates agglomerate or adhere to the surface of the container 32. In a method comprising a combination of vibration and at least one tamping movement, the vibration movement may be stopped before at least one tamping movement is applied to the container 32. However, it is preferred that the vibratory movement and at least one tamping movement be applied simultaneously to the vessel 32.

진동 운동은 임의의 적절한 가진기 조립체(98)에 의해 제공될 수 있다. 도3에 도시된 바와 같이, 가진기 조립체(98)는 캐리어 조립체(42)의 일부와 용기(32)의 표면 중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)에 진동 운동을 부여한다. 용기(32)에 부여되는 진동 운동의 유효성을 최대화하기 위해, 가진기 조립체(98)는 용기(32)의 표면에 접촉하는 것이 바람직하다.Vibration motion may be provided by any suitable exciter assembly 98. As shown in FIG. 3, the exciter assembly 98 is positioned to contact at least one of a portion of the carrier assembly 42 and the surface of the container 32, such that the container 32 is disposed in the carrier assembly 42. Impart a vibrating movement to it. In order to maximize the effectiveness of the vibratory movement imparted to the container 32, the exciter assembly 98 preferably contacts the surface of the container 32.

가진기 조립체는 캐리어 조립체(42)에 배치된 용기(32)에 임의의 적절한 진동 운동을 부여할 수 있다. 바람직하게는, 진동 운동은 적어도 하나의 축이 용기의 표면에 실질적으로 직각인 2개의 상호 직각인 축을 따라 유도되는 제한된 변위(예컨대, 약 10mm 이하, 약 5mm 이하 또는 약 2mm 이하)를 포함한다. 진동 운동은 임의의 적절한 진동수를 가질 수 있다. 바람직하게는 진동 운동은 적어도 약 100Hz의 진동수를 가지며, 더욱 바람직하게는 적어도 약 200Hz의 진동수를 가지며, 가장 바람직하게는 적어도 약 250Hz의 진동수를 갖는다.The vibrator assembly can impart any suitable vibratory motion to the container 32 disposed in the carrier assembly 42. Preferably, the vibratory movement comprises limited displacement (eg, about 10 mm or less, about 5 mm or less, or about 2 mm or less) induced along two mutually perpendicular axes where at least one axis is substantially perpendicular to the surface of the container. The vibratory motion can have any suitable frequency. Preferably the vibrational motion has a frequency of at least about 100 Hz, more preferably a frequency of at least about 200 Hz, most preferably a frequency of at least about 250 Hz.

가진기 조립체(98)는 용기(32)에 진동 운동을 부여할 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 가진기 조립체(98)는 이송 조립체(100) 및 가진기 패널(102)을 포함한다. 가진기 패널(102)은 여기에서는 한 쌍의 케이블(103)인 임의의 적절한 수단에 의해 이송 조립체(100)에 매달리며, 용기(32)의 표면에 접촉하도록 위치된다. 가진기 패널(102)은 일반적으로 패널(104) 및 가진기(105)를 포함한다. 패널(104)은 목재, 플라스틱 또는 금속과 같은 임의의 적절한 재료로 구성될 수 있고, 가진기(105)는 시판중인 임의의 적절한 가진기 일 수 있다. 용기(32)의 표면이 손상되는 것을 방지하기 위해, 패널(104)은 용기(32)의 표면을 마주보는 패널(104)의 표면에 부착된 보호 덮개[예컨대, 천(cloth)]을 구비하는 것이 바람직하다.The vibrator assembly 98 may include any suitable device capable of imparting vibratory motion to the container 32. As shown in FIG. 7, exciter assembly 98 includes transfer assembly 100 and exciter panel 102. The exciter panel 102 is positioned to contact the surface of the container 32 by hanging on the transfer assembly 100 by any suitable means, here a pair of cables 103. Exciter panel 102 generally includes panel 104 and exciter 105. Panel 104 may be composed of any suitable material, such as wood, plastic, or metal, and exciter 105 may be any suitable exciter on the market. To prevent the surface of the container 32 from being damaged, the panel 104 includes a protective cover (eg, cloth) attached to the surface of the panel 104 facing the surface of the container 32. It is preferable.

진동 운동을 제공하고, 따라서 용기(32)의 내부에서 용기(32)의 길이 방향으로 미립자 물질(34)의 가장 효과적인 이동을 제공하기 위해, 이송 조립체(100)는 임의의 적절한 장치를 사용하여 캐리어 조립체(42) 및 용기(32)에 대해 상대 이동될 수 있다. 예를 들어, 도7에 도시된 바와 같이, 이송 조립체(100)는 로드(106)와, 이 로드(106)에 대해서는 활주식으로 결합되고 이송 조립체(100)의 나머지 부분에 대해서는 부착되어 있는 적어도 2개의 슬리브(108)를 포함할 수 있다. 로드(106)를 따르는 슬리브(108)의 활주 이동은 슬리브(108) 내부에 장착된 롤러 베어링(도시되지 않음)에 의해 보조될 수 있다. 당업자라면 이송 조립체가 로드(106)를 따라 승강될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 예를 들어, 프레임의 기부와 같은 장치상의 임의의 적절한 지점에 윈치(winch)가 위치될 수 있고, 장치의 상부에 풀리가 위치될 수 있으며, 윈치로부터 시작하여 풀리를 통과하는 케이블이 이송 조립체(100)에 부착될 수 있다. 대안으로서, 이송 조립체는 캐리어 조립체(42)의 측면을 따라 진행하는 기어 벨트에 부착될 수 있고, 기어 벨트를 위한 구동부 및 기어가 프레임(40)의 상부 및 하부에 부착될 수 있다.In order to provide a vibratory motion and thus the most effective movement of particulate matter 34 in the longitudinal direction of the container 32 within the container 32, the transfer assembly 100 can be formed using any suitable device. Relative to the assembly 42 and the container 32. For example, as shown in FIG. 7, the transfer assembly 100 is at least coupled to the rod 106, slidably coupled to the rod 106 and attached to the remainder of the transfer assembly 100. It may include two sleeves 108. Slide movement of the sleeve 108 along the rod 106 may be assisted by a roller bearing (not shown) mounted inside the sleeve 108. Those skilled in the art will appreciate that the transfer assembly can be elevated along the rod 106. For example, a winch may be located at any suitable point on the device, such as the base of the frame, a pulley may be located on top of the device, and a cable starting from the winch and passing through the pulley may include a transfer assembly ( 100). As an alternative, the transfer assembly may be attached to a gear belt running along the side of the carrier assembly 42, and drives and gears for the gear belt may be attached to the top and bottom of the frame 40.

상술한 바와 같이, 미립자 물질 공급원의 개별 미립자의 응집에는 몇 가지 인자가 기여한다. 예를 들어, 임의의 유형의 미립자 물질(예컨대, 정전 대전 가능한 미립자)로 용기를 충전할 때 통상적으로 정전기가 발생된다. 임의의 특정한 이 론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 그러한 정전기는 미립자가 컨테이너로부터 용기의 내부 체적 안으로 진행함에 따라, 개별 미립자에 의한 전자의 마찰 유도 손실 또는 획득에 의해 발생되는 것으로 생각된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "정전 대전 가능한 미립자(electrostatically chargeable particles)"라는 용어는 미립자의 이동에 의해 발생되는 마찰로 인해 미립자가 정전 대전될 수 있는 미립자 물질을 지칭한다. 이러한 전자의 손실 또는 획득은 유사하지 않은 전하를 가진 미립자 및/또는 용기 또는 컨테이너의 전하와 유사하지 않은 전하를 가진 미립자를 발생시키며, 이는 미립자를 응집시키거나 또는 컨테이너에 부착시킬 수 있고, 이에 따라서 용기의 내부 체적 안으로 미립자가 유동하는 것을 방해한다. 따라서, 용기(32)의 내부 체적 안으로의 미립자 물질(34)의 유동을 촉진하기 위해, 미립자 물질(34)로 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기가 충전 공정 이전 및/또는 충전 공정 동안 방전된다.As mentioned above, several factors contribute to the aggregation of the individual particulates of the particulate matter source. For example, static electricity is typically generated when filling a container with any type of particulate material (eg, electrostatically chargeable particulate). While not wishing to be bound by any particular theory, it is believed that such static electricity is generated by friction induced loss or acquisition of electrons by individual particulates as the particulates progress from the container into the interior volume of the container. As used herein, the term " electrostatically chargeable particles " refers to particulate materials in which the particles can be electrostatically charged due to friction generated by the movement of the particles. Such loss or gain of electrons results in particulates with dissimilar charges and / or particulates with dissimilar charges in the container or container, which can agglomerate or adhere to the container and thus Prevents particulates from flowing into the interior volume of the vessel. Thus, in order to facilitate the flow of particulate material 34 into the interior volume of the container 32, the static electricity generated when filling the container 32 with the particulate material 34 is before and / or during the filling process. Discharged.

미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기는 임의의 적절한 방법을 사용하여 방전될 수 있다. 예를 들어, 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기는 용기(32)를 둘러싸는 대기를 이온화함으로써 능동적으로 방전될 수 있다. 임의의 특정한 이론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 용기(32)를 둘러싸는 몇 개의 지점에서의 대기의 이온화는, 용기(32)의 표면과 상호 작용할 수 있고 미립자 물질(34)을 충전할 때 용기(32)의 표면에 축적되는 정전 전하를 중성화하는데 필요한 전자를 공급 또는 흡수할 수 있는 이온을 발생시킨다.The static electricity generated when filling the interior volume of the container 32 with the particulate material 34 may be discharged using any suitable method. For example, the static electricity generated when filling the container 32 can be actively discharged by ionizing the atmosphere surrounding the container 32. While not wishing to be bound by any particular theory, the ionization of the atmosphere at several points surrounding the container 32 may interact with the surface of the container 32 and fill the container with particulate material 34. Ions are generated that can supply or absorb electrons necessary to neutralize the electrostatic charge accumulated on the surface of (32).

대안으로서, 용기(32)의 내부 체적을 미립자 물질(34)로 충전할 때 발생되는 정전기는 용기(32)의 표면 부근에 접지된 도전체(즉, 전기 접지부에 접속된 도전체)를 배치함으로써 방전될 수 있다. 용기(32)의 부근에 접지된 도전체를 배치함으로써, 접지된 도전체에 근접한 용기(32)상의 한 지점에서의 정전 전하는 용기(32)의 표면으로부터 접지된 도전체까지 진행하는 전기 아크를 발생시키기에 충분해질 때까지 증가한다. 접지된 도전체와 용기(32)의 표면 사이에 그러한 전기 아크를 발생시키는데 필요한 전기 전하는 주변 환경의 습도와 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있지만, 통상적으로 필요 전하는 접지된 도전체와 용기(32)의 표면 사이의 거리의 센티미터당 약 7800V이다.As an alternative, the static electricity generated when filling the interior volume of the container 32 with the particulate material 34 places a grounded conductor (ie, a conductor connected to the electrical ground) near the surface of the container 32. Can be discharged. By placing a grounded conductor in the vicinity of the container 32, the electrostatic charge at a point on the container 32 proximate the grounded conductor generates an electric arc that travels from the surface of the container 32 to the grounded conductor. Increase until enough. The electrical charge required to generate such an electric arc between the grounded conductor and the surface of the vessel 32 may depend on several factors, such as the humidity of the surrounding environment, but typically the required charge is the grounded conductor and vessel 32. The distance between the surfaces of a) is about 7800V per centimeter.

미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 정전기의 발생을 더욱 방지하기 위해, 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기에 미립자 물질(34)이 노출될 수 있다. 발생되는 정전기의 양을 감소시키는데 필요한 가습 공기의 양은 주변 대기의 상대 습도 및 미립자 물질(34)의 상대 습도[예컨대, 미립자 물질(34)이 수용 또는 저장된 환경의 상대 습도]와 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 미립자 물질(34)은 임의의 적절한 방식으로 가습 공기에 노출될 수 있다. 바람직하게는, 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되는 동안, 미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기가 용기(32)의 내부 체적 안으로 주입된다. 대안으로서(또는 추가적으로), 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되기 전 및/또는 용기(32)가 미립자 물질(34)로 충전되는 동안, 미립자 물질(34)로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발 생되는 정전기의 양을 감소시키기에 충분한 양의 가습 공기가 미립자 물질(34)의 공급원 안으로 주입될 수 있다. 가습 공기는 임의의 적절한 습도를 가질 수 있다. 바람직하게는, 가습 공기는 약 80% 이상(예컨대, 약 85% 이상, 약 90% 이상, 약 95% 이상 또는 약 100%)의 상대 습도를 갖는다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "상대 습도"라는 용어는 동일 온도에서 가능한 최대의 양에 비해 공기중에 실제로 존재하는 수증기의 양을 측정한 값을 지칭한다.In order to further prevent the generation of static electricity when filling the internal volume of the container 32 with the particulate material 34, a sufficient amount of humidification to reduce the amount of static electricity generated when filling the internal volume of the container 32. Particulate matter 34 may be exposed to air. The amount of humidified air required to reduce the amount of static electricity generated is dependent on several factors, such as the relative humidity of the ambient atmosphere and the relative humidity of the particulate material 34 (eg, the relative humidity of the environment in which the particulate material 34 is stored or stored). It will be appreciated that it may depend upon. Particulate material 34 may be exposed to humidified air in any suitable manner. Preferably, while the container 32 is filled with the particulate material 34, a sufficient amount of humidified air to reduce the amount of static electricity generated when filling the interior volume of the container 32 with the particulate material 34. Is injected into the interior volume of the vessel 32. Alternatively (or additionally), before the container 32 is filled with the particulate material 34 and / or while the container 32 is filled with the particulate material 34, the container 32 is filled with the particulate material 34. A sufficient amount of humidified air may be injected into the source of particulate material 34 to reduce the amount of static electricity generated when filling the internal volume. Humidified air can have any suitable humidity. Preferably, the humidified air has a relative humidity of at least about 80% (eg, at least about 85%, at least about 90%, at least about 95%, or about 100%). As used herein, the term "relative humidity" refers to a measure of the amount of water vapor actually present in the air relative to the maximum amount possible at the same temperature.

본 발명의 교시에 따라 구성된 장치는 정전기 방전 조립체를 포함할 수 있다. 일반적으로, 정전기 방전 조립체는 용기(32)로부터 소정 거리에 위치되며, 이 거리는 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기가 용기(32)로부터 정전기 방전 조립체로 방전되는 것을 허용하기에 충분한 크기이다. 상술한 거리는 장치를 수납하는 환경의 상대 습도, 사용된 특정 타입의 정전기 방전 조립체 등과 같은 몇 가지 인자에 따라 좌우될 수 있다는 것이 이해될 것이다. 통상적으로, 정전기 방전 조립체는 용기(32)의 표면으로부터 약 1 내지 약 3cm 거리에 위치된다.Devices constructed in accordance with the teachings of the present invention may include an electrostatic discharge assembly. Generally, the electrostatic discharge assembly is located at a distance from the container 32, which is large enough to allow the static electricity generated when filling the container 32 to be discharged from the container 32 into the electrostatic discharge assembly. . It will be appreciated that the distances described above may depend on several factors, such as the relative humidity of the environment in which the device is housed, the particular type of electrostatic discharge assembly used, and the like. Typically, the electrostatic discharge assembly is located about 1 cm to about 3 cm from the surface of the container 32.

정전기 방전 조립체는 미립자 물질로 용기(32)의 내부 체적을 충전할 때 발생되는 정전기를 방전할 수 있는 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아와 같은, 용기(32)를 둘러싸는 대기를 이온화할 수 있는 장치를 포함할 수 있다. 대안으로서, 정전기 방전 조립체는 용기(32)의 표면 부근에 배치된 복수의 금속 돌출부를 포함할 수 있고, 이 금속 돌출부는 전기 접지부에 접속되며, 정전기가 용기(32)의 표면으로부터 방전되는 경로를 제공하도록 되어 있다. 정전 전하를 용기(32)의 표면상의 가능한 한 작은 점에 국부화하여 방전의 주파수를 증가시키기 위해, 금속 돌출부는 실질적으로 원추형상으로 제공되는 것이 바람직하며, 이것의 선단은 용기(32)의 표면으로부터 약 1 내지 약 3cm의 거리에 위치한다. 정전기 방전 조립체(110)의 그러한 실시예는 도4에 도시되어 있다. 특히, 정전기 방전 조립체(110)는 캐리어 조립체(42)와 프레임(40) 사이에 위치되고 캐리어 조립체(42)를 마주보는 용기(32)의 표면 부근에 배치된 복수의 금속 돌출부(116)를 포함한다. 그러한 실시예에 있어서, 복수의 금속 돌출부(116)는 직조된 금속제 하드웨어 천을 프레임(40)에 부착하고 직물의 여러 부분을 클립 고정함으로써 형성되어, 용기(32)의 표면 부근에 배치된 금속 돌출부(116)들의 네트워크를 제공할 수 있다. 다른 실시예에 있어서, 용기(32)를 충전할 때 발생되는 정전기의 국부화된 방전을 제공하기 위해, 정전기 방전 조립체(118)가 이송 조립체(100)에 부착될 수 있다. 도7에 도시된 바와 같이, 정전기 방전 조립체(118)는 가진기 조립체(98)의 이송 조립체(100)의 선단 에지 및 후단 에지에 부착될 수 있다. 그러한 실시예에 있어서, 정전기 방전 조립체(118)는 정전기 방전 조립체(118)로부터 용기(32)의 표면을 향해 돌출된 복수의 금속 돌출부(120)(예컨대, 핀)을 포함하는 것이 바람직하다.The electrostatic discharge assembly can include any suitable device capable of discharging the static electricity generated when filling the interior volume of the container 32 with particulate material. For example, the electrostatic discharge assembly can include a device capable of ionizing the atmosphere surrounding the container 32, such as a corona discharge ionization bar. As an alternative, the electrostatic discharge assembly may comprise a plurality of metal protrusions disposed near the surface of the container 32, which metal protrusions are connected to an electrical ground and a path through which static electricity is discharged from the surface of the container 32. It is supposed to provide. In order to localize the electrostatic charge to the smallest possible point on the surface of the container 32 to increase the frequency of discharge, the metal protrusions are preferably provided substantially in the shape of a cone, the tip of which is the surface of the container 32. At a distance of about 1 to about 3 cm from. Such an embodiment of the electrostatic discharge assembly 110 is shown in FIG. In particular, the electrostatic discharge assembly 110 includes a plurality of metal protrusions 116 positioned between the carrier assembly 42 and the frame 40 and disposed near the surface of the container 32 facing the carrier assembly 42. do. In such an embodiment, the plurality of metal protrusions 116 is formed by attaching a woven metal hardware cloth to the frame 40 and clipping the various portions of the fabric so that the metal protrusions disposed near the surface of the container 32 ( 116 may provide a network. In another embodiment, electrostatic discharge assembly 118 may be attached to transfer assembly 100 to provide localized discharge of static electricity generated when filling container 32. As shown in FIG. 7, the electrostatic discharge assembly 118 may be attached to the leading and trailing edges of the transfer assembly 100 of the exciter assembly 98. In such embodiments, the electrostatic discharge assembly 118 preferably includes a plurality of metal protrusions 120 (eg, pins) protruding from the electrostatic discharge assembly 118 toward the surface of the container 32.

용기(32)의 충전시의 정전기 발생은 또한 미립자 물질(34)이 용기(32)의 내부 체적에 유입되는 지점[예컨대, 용기(32)의 개구]을 둘러싸는 대기를 이온화함으로써 방지될 수 있다. 임의의 특정 이론과 결부짓고자 하는 것은 아니지만, 그러한 지점에서의 대기의 이온화는 미립자 물질(34)의 개별 미립자와 상호 작용할 수 있고 미립자상의 정전 전하를 중성화하는데 필요한 전자를 공급 또는 흡수할 수 있 는 이온을 발생시키는 것으로 생각된다. 미립자 물질(34)이 용기(32)의 내부 체적에 유입되는 지점을 둘러싸는 대기는 임의의 적절한 방전을 사용하여 이온화될 수 있다. 바람직하게는, 대기는 코로나 방전 이온화 바아를 사용하여 발생될 수 있는 코로나 방전을 사용하여 이온화된다. 본 명세서에서 사용되는 바와 같이, "코로나 방전(corona discharge)"이라는 용어는 도전체의 표면 또는 동일 전송 라인의 2개의 도전체들 사이에서의 방전을 지칭하며, 이것은 주변 대기의 이온화를 수반한다.The generation of static electricity during filling of the vessel 32 can also be prevented by ionizing the atmosphere surrounding the point at which particulate matter 34 enters the interior volume of the vessel 32 (eg, the opening of the vessel 32). . While not wishing to be bound by any particular theory, the ionization of the atmosphere at such points can interact with the individual particulates of the particulate material 34 and supply or absorb the electrons needed to neutralize the electrostatic charge on the particulate. It is thought to generate ions. The atmosphere surrounding the point at which particulate matter 34 enters the interior volume of vessel 32 may be ionized using any suitable discharge. Preferably, the atmosphere is ionized using a corona discharge that can be generated using a corona discharge ionization bar. As used herein, the term "corona discharge" refers to the discharge between the surface of a conductor or between two conductors of the same transmission line, which involves ionization of the ambient atmosphere.

미립자 물질(34a)이 용기(32) 안으로 유입되기 전에 미립자 물질(34a)내 정전기의 적어도 일부를 방전하기 위해, 컨테이너(64)는 추가의 정전기 방전 조립체(122)를 더 포함할 수 있다. 도6에 도시된 바와 같이, 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 하부 호퍼(74) 내부에 위치될 수 있으며, 하부 호퍼(74)와 용기(32)의 개구(70)에 근접하여(예컨대, 약 5 내지 약 20mm 거리에, 또는 약 5 내지 약 10mm 거리에) 배치되는 것이 바람직하다. 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 정전기를 방전하기 위한 임의의 적절한 장치를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 추가의 정전기 방전 조립체(122)는 코로나 방전 이온화 바아를 포함한다.The container 64 may further include an additional electrostatic discharge assembly 122 to discharge at least a portion of the static electricity in the particulate material 34a before the particulate material 34a is introduced into the container 32. As shown in FIG. 6, an additional electrostatic discharge assembly 122 may be located inside the lower hopper 74 and proximate the lower hopper 74 and the opening 70 of the vessel 32 (eg, Preferably at a distance of about 5 to about 20 mm, or at a distance of about 5 to about 10 mm). The additional electrostatic discharge assembly 122 can include any suitable device for discharging static electricity. Preferably, the additional electrostatic discharge assembly 122 includes a corona discharge ionization bar.

다양한 크기 및 형상의 용기(32)를 캐리어 조립체 위에 설치하는 것이 용이하도록, 용기(32)는 지그 조립체(130)내에 위치할 수 있다. 도8에 도시된 바와 같이, 적절한 지그 조립체(130)는 적어도 2개의 수직 부재(132) 및 복수의 가로 부재(133)를 포함한다. 지그 조립체(130)상에 위치할 때, 용기(32)는 수직 부재(132) 및 가로 부재(133)의 상부에 놓인다. 지그 조립체(130)에 대한 용기(32)의 상대 이동을 방지하기 위해, 용기(32)는 클램프 또는 임의의 다른 적절한 임시 패스너를 이용하여 지그 조립체에 임시로 부착될 수 있다. 폭이 고정된 컨테이너를 포함하는 장치가 다양한 크기의 구조체(예컨대, 컨테이너 개구의 폭보다 작은 폭을 가진 용기)를 채우는 것을 허용하기 위해, 지그 조립체는 스페이서(135)를 더 포함할 수 있다. 스페이서는 클램프 또는 임의의 다른 적절한 장치를 이용하여 지그 조립체(130)에 임시로 부착될 수 있다(예컨대, 지그 조립체의 단부에서 가로 부재에 임시로 부착됨). 통상적으로, 스페이서의 크기(예컨대, 스페이서의 길이)는 용기(32)에 의해 커버되지 않는 지그 조립체(130)의 임의의 폭 부분에 걸쳐 연장하기에 충분하다. 통상적으로 스페이서(135)의 두께는 용기(32)의 두께와 실질적으로 동일하다. 지그 조립체는 수직 부재 및/또는 수직 부재의 말단 단부에 위치한 가로 부재에 고정 부착된 복수(예컨대, 약 2개 또는 약 4개)의 후크를 더 포함할 수 있다. 그러한 후크는 지그 조립체를 캐리어 조립체에 대해 장착 및 분리하는 것을 보조하기 위해 지그 조립체에 하나 이상의 라인을 부착하는데 사용될 수 있다.The vessel 32 may be located within the jig assembly 130 to facilitate installation of the vessel 32 of various sizes and shapes on the carrier assembly. As shown in FIG. 8, a suitable jig assembly 130 includes at least two vertical members 132 and a plurality of horizontal members 133. When placed on the jig assembly 130, the container 32 rests on top of the vertical member 132 and the horizontal member 133. To prevent relative movement of the container 32 relative to the jig assembly 130, the container 32 may be temporarily attached to the jig assembly using a clamp or any other suitable temporary fastener. The jig assembly may further include a spacer 135 to allow devices including fixed containers to fill structures of various sizes (eg, containers having a width less than the width of the container openings). The spacer may be temporarily attached to the jig assembly 130 using a clamp or any other suitable device (eg, temporarily attached to the transverse member at the end of the jig assembly). Typically, the size of the spacer (eg, the length of the spacer) is sufficient to extend over any width portion of the jig assembly 130 that is not covered by the container 32. Typically the thickness of the spacer 135 is substantially the same as the thickness of the container 32. The jig assembly may further comprise a plurality of hooks (eg, about two or about four) fixedly attached to the vertical member and / or the horizontal member positioned at the distal end of the vertical member. Such hooks can be used to attach one or more lines to the jig assembly to assist in mounting and detaching the jig assembly to the carrier assembly.

본 발명의 교시에 따라 장치를 작동시키는 사람이 충전 공정을 쉽게 볼 수 있도록, 장치는 조명 조립체를 더 포함할 수 있다. 도1 및 도4에 도시된 바와 같이, 조명 조립체(138)는 캐리어 조립체(42) 아래에 위치되며, 용기(32)가 캐리어 조립체(42)상에 위치되었을 때, 용기(32)를 비추도록 되어있다.The device may further comprise a lighting assembly such that the person operating the device in accordance with the teachings of the present invention can easily view the filling process. As shown in FIGS. 1 and 4, the lighting assembly 138 is positioned below the carrier assembly 42, and when the container 32 is positioned on the carrier assembly 42, it illuminates the container 32. It is.

본 발명의 장치는 임의의 적절한 미립자 물질로 임의의 적절한 용기의 내부 체적을 충전하는데 사용될 수 있다. 그러한 임의의 적절한 용기의 몇 가지 예는 동시에 출원되고 동일 양수인에게 양도된 "절연된 패널 및 이것을 포함하는 글레이 징 시스템(Insulated Panel and Glazing System Comprising the Same)"이라는 명칭의 미국 특허 가출원에 더욱 상세히 개시되어 있으며, 상기 출원은 모든 개시 내용면에서 참조되어 본 명세서에 포함된다. 특히, 용기는 내부 체적(예컨대, 내부 채널)을 형성하는 외부 벽을 구비하는 패널을 포함할 수 있다. 그러한 패널의 외부 벽은 내부 표면을 포함하며, 내부 표면은 내부 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 내부 벽을 더 포함할 수 있다. 바람직하게는, 용기는 제1 시트, 제2 시트 및 이들 시트 사이에 배치된 2개 이상의 지지 부재를 포함하고, 지지 부재는 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치된 하나 이상의 채널을 형성하고, 채널은 내부 체적을 가진다. 그러한 용기의 시트 및 지지 부재는 임의의 적절한 재료로 형성될 수 있다. 바람직하게는, 용기는 열가소성 패널이며, 적어도 제1 시트 및 제2 시트는 열가소성 수지를 포함한다. 제1 시트, 제2 시트 및 지지 부재는 열가소성 수지로 단일하게 형성될 수 있다. 적절한 열가소성 수지는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐 클로라이드) 및 이들의 혼합물을 포함하지만, 이것들로 한정되지는 않는다. 그러나, 본 명세서에 설명된 방법 및 장치는 실질적으로 어떠한 용기를 충전하는데도 사용될 수 있다.The apparatus of the present invention can be used to fill the internal volume of any suitable container with any suitable particulate material. Some examples of such suitable containers are disclosed in more detail in a U.S. patent provisional application entitled "Insulated Panel and Glazing System Comprising the Same" filed simultaneously and assigned to the same assignee. The application is incorporated herein by reference in all its disclosures. In particular, the container may comprise a panel having an outer wall forming an inner volume (eg, an inner channel). The outer wall of such a panel includes an inner surface, and the inner surface may further comprise at least one inner wall protruding from the inner surface. Preferably, the container comprises a first sheet, a second sheet and at least two support members disposed between these sheets, the support members forming at least one channel disposed between the first sheet and the second sheet, The channel has an internal volume. The seat and support member of such a container can be formed of any suitable material. Preferably, the container is a thermoplastic panel and at least the first sheet and the second sheet comprise thermoplastic resins. The first sheet, the second sheet and the support member may be formed singly from a thermoplastic resin. Suitable thermoplastic resins include, but are not limited to, polycarbonate, polyethylene, poly (methyl methacrylate), poly (vinyl chloride), and mixtures thereof. However, the methods and apparatus described herein can be used to fill virtually any container.

본 발명의 방법은 임의의 적절한 미립자 물질로 용기의 내부 체적을 충전하는데 사용될 수 있다. 통상적으로, 이 방법은 정전 대전 가능한 미립자로 용기를 충전하는데 사용된다. 그러한 미립자 물질의 일례는 소수성 에어로겔 입자를 포함한다. 소수성 에어로겔 입자는 임의의 적절한 소수성 에어로겔 입자일 수 있다. 적절한 소수성 에어로겔 입자는 유기 에어로겔 입자, 무기 에어로겔 입자(예컨대, 산화금속 에어로겔 입자) 또는 이들의 혼합물을 포함한다. 소수성 에어로겔 입자가 유기 에어로겔 입자를 포함할 때는, 유기 에어로겔 입자가 레조르시놀-포름알데히드 에어로겔 입자, 멜라민-포름알데히드 에어로겔 입자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택되는 것이 바람직하다. 소수성 에어로겔 입자가 무기 에어로겔 입자를 포함할 때는, 무기 에어로겔 입자가 실리카 에어로겔 입자, 티타니아 에어로겔 입자, 알루미나 에어로겔 입자 및 이들의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택된 산화금속 에어로겔 입자인 것이 바람직하다. 가장 바람직하게는, 소수성 에어로겔 입자는 실리카 에어로겔 입자이다.The method of the present invention can be used to fill the interior volume of a container with any suitable particulate material. Typically, this method is used to fill containers with electrostatically chargeable particulates. One example of such particulate material includes hydrophobic airgel particles. The hydrophobic airgel particles can be any suitable hydrophobic airgel particles. Suitable hydrophobic airgel particles include organic airgel particles, inorganic airgel particles (eg, metal oxide airgel particles) or mixtures thereof. When the hydrophobic airgel particles comprise organic airgel particles, the organic airgel particles are preferably selected from the group consisting of resorcinol-formaldehyde airgel particles, melamine-formaldehyde airgel particles and combinations thereof. When the hydrophobic airgel particles comprise inorganic airgel particles, the inorganic airgel particles are preferably metal oxide airgel particles selected from the group consisting of silica airgel particles, titania airgel particles, alumina airgel particles and combinations thereof. Most preferably, the hydrophobic airgel particles are silica airgel particles.

본 발명의 방법은 임의의 적절한 밀도로 미립자 물질에 의해 충전된 용기를 제공할 수 있다. 용기에 적어도 1회의 탬핑 운동이 적용될 때, 용기의 내부 체적 안에 수용된 미립자 물질의 밀도는 미립자 물질의 주입 밀도보다 크다. 바람직하게는, 용기의 내부 체적 안에 수용된 미립자 물질의 밀도는 미립자 물질의 주입 밀도보다 적어도 약 5%, 더욱 바람직하게는 적어도 약 10%가 높다.The method of the present invention may provide a container filled with particulate material at any suitable density. When at least one tamping movement is applied to the vessel, the density of particulate matter contained in the interior volume of the vessel is greater than the injection density of the particulate matter. Preferably, the density of particulate material contained within the interior volume of the container is at least about 5%, more preferably at least about 10% higher than the injection density of the particulate material.

본 명세서에 인용된 간행물, 특허 출원 및 특허를 포함한 모든 참조문헌은 각각의 참조문헌이 참조문헌으로써 인용된다고 개별적이고 구체적으로 지시되고 또한 전체적으로 본 명세서에 설명되어 있는 것으로 가정하여 동일한 범위에서 본 명세서에서 참조한다.All references, including publications, patent applications, and patents cited herein, are hereby incorporated by reference in their entirety to the same extent assuming that each reference is individually and specifically indicated to be incorporated by reference and also described in its entirety herein. See.

본 발명을 설명하는데 있어서의(특히 이하의 특허청구의 범위에 있어서의) "하나의" 및 "그"와 같은 용어 및 유사한 용어들은 본 명세서에서 달리 지시되어 있거나 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 단수 및 복수를 모두 아우르는 것으로 해석되어야 한다. "포함", "구비" 및 "수용"과 같은 용어는 달리 언급되어 있지 않다면, 제한이 없는 용어(즉, 포함하지만, 그에 한정되지 않음을 의미함)로서 해석되어야 한다. 본 명세서에서 있어서의 수치 범위 인용은 달리 지시되어 있지 않다면 단순히 그 범위 안에 포함되는 각각의 독립된 수치를 개별적으로 지칭하는 간단한 방법의 역할을 하도록 되어 있으며, 각각의 독립된 수치는 본 명세서에서 개별적으로 인용된 것으로 하여 명세서 안에 포함된다. 본 명세서에 설명된 모든 방법은 본 명세서에 달리 지시되어 있지 않거나 또는 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 임의의 적절한 순서로 수행될 수 있다. 임의의 그리고 모든 예들의 사용, 또는 본 명세서에 사용된 예시적인 표현(예컨대, "~와 같은")은 단순히 본 발명을 더욱 명백히 하기 위한 것이며, 달리 청구되어 있지 않다면 본 발명의 범위를 한정하지 않는다. 명세서의 어떠한 표현도 본 발명의 실시에 필요하다고 청구되지 않은 요소를 지시하는 것으로 해석되어서는 않된다.Terms such as "one" and "the" and the like in the description of the present invention (especially within the scope of the following claims) and the like shall be used in the singular unless otherwise indicated or clearly contradicted by context. And plural inclusive. Terms such as "comprising", "instrument" and "accommodation" are to be construed as unrestricted terms (ie, including but not limited to) unless stated otherwise. Reference to numerical ranges herein is intended to serve as a simple means of individually referring to each individual numerical value contained within that range unless otherwise indicated, with each independent numerical value individually quoted herein. It is included in the specification as. All methods described herein may be performed in any suitable order unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by context. The use of any and all examples, or exemplary language used herein (eg, "such as"), is intended merely to clarify the invention and does not limit the scope of the invention unless otherwise claimed. . No language in the specification should be construed as indicating an element which is not claimed to be necessary for the practice of the invention.

본 발명의 바람직한 실시예는 본 발명을 수행하는데 있어서 본 발명자에게 알려진 최상의 형태를 포함하여 본 명세서에 설명된다. 그러한 바람직한 실시예의 변형은 당업자가 상술한 상세한 설명을 읽었을 때 명백해 질 수 있다. 본 발명자는 당업자가 그러한 변형을 적절히 채용할 것이라고 예상하며, 본 발명자는 본 발명이 본 명세서에 구체적으로 설명된 것과 달리 실시되는 것을 의도한다. 따라서, 적용 가능한 법에 의해 허용된 바와 같이, 본 발명은 첨부된 특허청구의 범위에 기술된 사항의 모든 변형물 및 동등물을 포함한다. 또한, 상술한 요소 및 이들의 모 든 가능한 변형물의 임의의 조합은 본 명세서에 달리 지시되어 있지 않거나 또는 문맥에 의해 명백히 모순되는 것이 아니라면 본 발명에 포함된다.Preferred embodiments of the invention are described herein, including the best mode known to the inventors in carrying out the invention. Modifications of such preferred embodiments will become apparent when those skilled in the art have read the foregoing detailed description. The inventors expect skilled artisans to employ such variations as appropriate, and the inventors intend for the invention to be practiced otherwise than as specifically described herein. Accordingly, as allowed by applicable law, the present invention includes all modifications and equivalents of the matters described in the appended claims. In addition, any combination of the foregoing elements and all possible variations thereof are included in the present invention unless otherwise indicated herein or otherwise clearly contradicted by context.

Claims (52)

에어로겔 입자로 내부 체적을 갖는 절연된 패널을 충전하는 방법이며,A method of filling an insulated panel having an internal volume with airgel particles, (a) 길이, 폭, 및 내부 체적을 갖는 절연된 패널을 제공하는 단계와,(a) providing an insulated panel having a length, a width, and an interior volume, (b) 에어로겔 입자의 공급원을 제공하는 단계와,(b) providing a source of airgel particles, (c) 절연된 패널에 진동 운동을 적용하는 단계와,(c) applying a vibrating motion to the insulated panel, (d) 절연된 패널에 진동 운동이 적용되는 동안 절연된 패널의 내부 체적의 적어도 일부를 에어로겔 입자로 충전하는 단계와,(d) filling at least a portion of the interior volume of the insulated panel with airgel particles while vibrating motion is applied to the insulated panel, (e) 절연된 패널의 내부 체적이 원하는 양의 에어로겔 입자로 충전될 때까지 상기 단계 (c) 및 단계 (d)를 반복하는 단계를 포함하는 (e) repeating steps (c) and (d) until the interior volume of the insulated panel is filled with the desired amount of airgel particles. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 단계 (d) 이전에 또는 단계 (d) 동안에 생성된 정전기의 적어도 일부가 방전되는The method of claim 1, wherein at least a portion of the static electricity generated before or during step (d) is discharged. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 절연된 패널은 하나 이상의 내부 채널을 갖는The panel of claim 1, wherein the insulated panel has one or more internal channels. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 절연된 패널은 글레이징 시스템에 포함되는The insulated panel of claim 1, wherein the insulated panel is included in a glazing system. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 탬핑 운동을 절연된 패널에 적용하는 단계를 더 포함하는 The method of claim 1, further comprising applying at least one tamping movement to the insulated panel. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 에어로겔 입자는 소수성인The method of claim 1, wherein the airgel particles are hydrophobic 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 에어로겔 입자는 산화금속 에어로겔 입자인The airgel of claim 1 wherein the airgel particles are metal oxide airgel particles. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제7항에 있어서, 산화금속 에어로겔 입자는 실리카 에어로겔 입자, 티타니아 에어로겔 입자, 알루미나 에어로겔 입자 및 이들의 임의의 조합으로 구성된 그룹으로부터 선택되는The metal oxide airgel particle of claim 7, wherein the metal oxide airgel particles are selected from the group consisting of silica airgel particles, titania airgel particles, alumina airgel particles, and any combination thereof. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 에어로겔 입자는 유기 에어로겔 입자인The method of claim 1, wherein the airgel particles are organic airgel particles. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제1항에 있어서, 절연된 패널은 제1 시트 및 제2 시트를 포함하고, 제1 시트 및 제2 시트는 열가소성 시트인The panel of claim 1, wherein the insulated panel comprises a first sheet and a second sheet, the first sheet and the second sheet being a thermoplastic sheet. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 제10항에 있어서, 열가소성 시트는 폴리카보네이트, 폴리에틸렌, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리(비닐 클로라이드) 및 이들의 혼합물로 구성된 그룹으로부터 선택되는 열가소성 수지를 포함하는The thermoplastic sheet of claim 10 wherein the thermoplastic sheet comprises a thermoplastic resin selected from the group consisting of polycarbonate, polyethylene, poly (methyl methacrylate), poly (vinyl chloride), and mixtures thereof. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 에어로겔 입자로 내부 체적을 갖는 절연된 패널을 충전하는 방법이며,A method of filling an insulated panel having an internal volume with airgel particles, (a) 길이, 폭, 및 내부 체적을 갖는 절연된 패널을 제공하는 단계와,(a) providing an insulated panel having a length, a width, and an interior volume, (b) 에어로겔 입자의 공급원을 제공하는 단계와,(b) providing a source of airgel particles, (c) 절연된 패널에 진동 운동을 적용하는 단계와,(c) applying a vibrating motion to the insulated panel, (d) 절연된 패널에 진동 운동이 적용되는 동안 절연된 패널의 내부 체적의 적어도 일부를 에어로겔 입자로 충전하는 단계와,(d) filling at least a portion of the interior volume of the insulated panel with airgel particles while vibrating motion is applied to the insulated panel, (e) 절연된 패널의 내부 체적이 원하는 양의 에어로겔 입자로 충전될 때까지 상기 단계 (c) 및 단계 (d)를 반복하는 단계를 포함하고,(e) repeating steps (c) and (d) until the interior volume of the insulated panel is filled with the desired amount of airgel particles, 절연된 패널은 제1 시트, 제2 시트, 및 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치되는 2개 이상의 지지 부재를 구비하고, 지지 부재는 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치되는 하나 이상의 채널을 형성하고, 상기 채널은 내부 체적을 갖는The insulated panel has a first sheet, a second sheet, and at least two support members disposed between the first and second sheets, the support members having at least one channel disposed between the first sheet and the second sheet. And the channel has an internal volume 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 에어로겔 입자로 내부 체적을 갖는 절연된 패널을 충전하는 방법이며,A method of filling an insulated panel having an internal volume with airgel particles, (a) 길이, 폭, 및 내부 체적을 형성하는 외부 벽을 갖는 절연된 패널을 제공하는 단계와,(a) providing an insulated panel having an outer wall defining a length, a width, and an interior volume; (b) 에어로겔 입자의 공급원을 제공하는 단계와,(b) providing a source of airgel particles, (c) 절연된 패널에 진동 운동을 적용하는 단계와,(c) applying a vibrating motion to the insulated panel, (d) 절연된 패널에 진동 운동이 적용되는 동안 절연된 패널의 내부 체적의 적어도 일부를 에어로겔 입자로 충전하는 단계와,(d) filling at least a portion of the interior volume of the insulated panel with airgel particles while vibrating motion is applied to the insulated panel, (e) 절연된 패널의 내부 체적이 원하는 양의 에어로겔 입자로 충전될 때까지 상기 단계 (c) 및 단계 (d)를 반복하는 단계를 포함하고,(e) repeating steps (c) and (d) until the interior volume of the insulated panel is filled with the desired amount of airgel particles, 절연된 패널은 외부 벽의 내부 표면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 내부 벽을 포함하는The insulated panel includes at least one inner wall protruding from the inner surface of the outer wall. 에어로겔 입자로 절연된 패널을 충전하는 방법.A method of filling an insulated panel with airgel particles. 길이, 폭, 및 내부 체적을 갖는 패널을 미립자 물질로 충전하는 장치로서, 패널은 제1 시트, 제2 시트, 및 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치되는 2개 이상의 지지 부재를 포함하고, 상기 지지 부재는 제1 시트와 제2 시트 사이에 배치되는 하나 이상의 채널을 형성하고, 상기 채널은 내부 체적을 갖는, 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치이며,An apparatus for filling a panel having a length, width, and interior volume with particulate material, the panel comprising a first sheet, a second sheet, and two or more support members disposed between the first sheet and the second sheet, The support member forms an at least one channel disposed between the first sheet and the second sheet, the channel being an apparatus for filling a panel with particulate material, having an internal volume, (a) 길이 및 폭을 갖고, 수평면에 대해 0도보다 크고 90도 이하의 각도로 제공되며, 패널을 지지 및 유지하도록 되어 있는 캐리어 조립체와,(a) a carrier assembly having a length and width and provided at an angle greater than 0 degrees and no greater than 90 degrees with respect to the horizontal plane and adapted to support and hold the panel, (b) 캐리어 조립체의 일부에 접촉하도록 위치되고, 캐리어 조립체를 왕복 운동시키도록 되어 있는 작동 조립체로서, 작동 조립체는 나선형 캠 조립체를 포함하고, 나선형 캠 조립체는 저진동수 탬핑 운동을 캐리어 조립체에 제공하도록 구성되는, 작동 조립체와,(b) an actuating assembly positioned to contact a portion of the carrier assembly, the actuating assembly adapted to reciprocate the carrier assembly, wherein the actuating assembly comprises a helical cam assembly, the helical cam assembly providing low frequency tamping movement to the carrier assembly; Configured, with an operating assembly, (c) 캐리어 조립체의 일부 또는 패널의 표면 중 적어도 하나에 접촉하도록 위치되어, 캐리어 조립체에 배치되었을 때 패널에 진동 운동을 부여하는 가진기 조립체로서, 가진기 조립체는 이송 조립체 및 가진기 패널을 포함하고, 이동 조립체는 가진기 조립체가 캐리어 조립체의 길이를 따라 이동하도록 위치되는 가진기 조립체와, (c) a vibrator assembly positioned to contact at least one of a portion of the carrier assembly or the surface of the panel to impart a vibratory movement to the panel when disposed in the carrier assembly, the vibrator assembly comprising a transfer assembly and a vibrator panel And the moving assembly comprises: an exciter assembly positioned to move the vibrator assembly along the length of the carrier assembly; (d) 패널로부터 소정 거리에 위치된 정전기 방전 조립체로서, 상기 거리는 패널을 충전할 때 발생되는 정전기가 패널로부터 정전기 방전 조립체로 방전되기에 충분한 크기인, 정전기 방전 조립체와,(d) an electrostatic discharge assembly positioned at a distance from the panel, wherein the distance is large enough to allow static electricity generated when charging the panel to be discharged from the panel to the electrostatic discharge assembly; (e) 적어도 하나의 개구를 포함하고 미립자 물질을 수납하도록 되어 있으며, 미립자 물질이 개구를 통해 패널의 내부 체적 안으로 유동하도록 패널보다 위에 위치하는 컨테이너를 포함하고,(e) a container comprising at least one opening and configured to receive particulate material, wherein the container is positioned above the panel so that particulate material flows through the opening into the interior volume of the panel, 컨테이너는 상부 호퍼 및 하부 호퍼를 선택적으로 포함하고, 하부 호퍼는 캐리어 조립체에 부착되고 패널의 일부를 수용하도록 구성되며, The container optionally includes an upper hopper and a lower hopper, the lower hopper is attached to the carrier assembly and configured to receive a portion of the panel, 컨테이너는 제2 정전기 방전 조립체를 선택적으로 더 포함하고, 제2 정전기 방전 조립체는 개구에 인접하게 위치되는,The container optionally further includes a second electrostatic discharge assembly, wherein the second electrostatic discharge assembly is located adjacent to the opening, 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치.Device for filling panels with particulate matter. 제14항에 있어서, 가진기 패널은 이송 조립체에 매달리며, 가진기 패널은 패널의 표면에 접촉하도록 위치되는15. The vibrator panel of claim 14, wherein the vibrator panel is suspended from the transfer assembly, wherein the vibrator panel is positioned to contact the surface of the panel. 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치.Device for filling panels with particulate matter. 제14항에 있어서, 정전기 방전 조립체는 The method of claim 14, wherein the electrostatic discharge assembly is 전기 접지부 및 전기 접지부에 연결된 복수의 금속 돌출부를 포함하거나, 또는 An electrical grounding portion and a plurality of metal protrusions connected to the electrical grounding portion, or 이송 조립체에 부착된 복수의 금속 돌출부를 포함하는 A plurality of metal protrusions attached to the transfer assembly; 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치.Device for filling panels with particulate matter. 제14항에 있어서, The method of claim 14, 제2 정전기 방전 조립체는 코로나 방전 이온화 바아를 포함하는The second electrostatic discharge assembly includes a corona discharge ionization bar. 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치.Device for filling panels with particulate matter. 제14항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, The method according to any one of claims 14 to 17, 조명 조립체와, 미립자 물질의 공급원 및 컨베이어를 더 포함하고,Further comprising a lighting assembly, a source of particulate material and a conveyor, 조명 조립체는 캐리어 조립체 아래에 위치되며, 패널이 캐리어 조립체상에 위치되었을 때 패널을 비추도록 구성되며,The lighting assembly is located below the carrier assembly and is configured to illuminate the panel when the panel is positioned on the carrier assembly, 컨베이어는 공급원으로부터 컨테이너로 미립자 물질을 운반하도록 구성되는The conveyor is configured to convey particulate matter from the source to the container 미립자 물질로 패널을 충전하는 장치.Device for filling panels with particulate matter. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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