KR102117252B1 - Apparatus for removing micro plastic) - Google Patents

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KR102117252B1 KR1020180092132A KR20180092132A KR102117252B1 KR 102117252 B1 KR102117252 B1 KR 102117252B1 KR 1020180092132 A KR1020180092132 A KR 1020180092132A KR 20180092132 A KR20180092132 A KR 20180092132A KR 102117252 B1 KR102117252 B1 KR 102117252B1
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Abstract

본 발명은 미세플라스틱 입자 제거기에 관한 것으로서, 바다 소금 등에 포함된 미세한 크기의 플라스틱 입자를 정전기를 이용하여 손쉽게 제거하여, 미세플라스틱 없는 안전한 식자재 제조 및 건강한 식생활 개선을 지원할 수 있는 미세플라스틱 입자 제거기에 관한 것이다.The present invention relates to a microplastic particle eliminator, and relates to a microplastic particle eliminator that can easily remove fine-sized plastic particles contained in sea salt using static electricity to support safe production of microplastic-free food materials and improve healthy eating habits. will be.

Figure R1020180092132
Figure R1020180092132

Description

미세플라스틱 입자 제거기 {Apparatus for removing micro plastic)}Microplastic particle remover {Apparatus for removing micro plastic)}

본 발명은 미세 플라스틱 제거기에 관한 발명으로, 보다 자세하게는 소금 등에 포함된 미세 플라스틱을 제거하여 안전하게 식품 등에 사용할 수 있도록 지원할 수 있는 미세 플라스틱 제거기에 관한 발명이다.The present invention relates to a micro plastic remover, and more particularly, to a micro plastic remover that can support to be safely used in food or the like by removing the micro plastic contained in salt or the like.

최근 플라스틱의 사용이 일상화됨에 따라, 지상은 물론 해양에도 많은 플라스틱 제품 및 플라스틱 부산물이 유입되고 있으며, 이에 따라 해산물이나 바다에서 구해지는 소금 등에도 플라스틱, 특히 미세플라스틱 입자(직경이 0.15mm 내지 5mm 이하의 작은 플라스틱)에 의한 오염이 사회적 이슈가 되고 있다.As the use of plastics has recently become common, many plastic products and plastic by-products have been introduced not only to the ground but also to the ocean, and accordingly, plastics, especially microplastic particles (diameters of 0.15 mm to 5 mm or less) are introduced into seafood and salts obtained from the sea. Contamination by small plastics) has become a social issue.

이러한 미세플라스틱 입자는 생수병, 화장품 용기 등 다양한 플라스틱 제품으로부터 생성되어, 다시 해산물이나 바다 소금 등을 통해 식탁에 오르고 있는 실정이나, 이에 대한 실효적인 대안이나 대응책이 아직 나오지 못하고 있는 것도 현실이다.It is also true that such microplastic particles are generated from various plastic products such as bottled water bottles and cosmetic containers, and have risen to the table again through seafood or sea salt, but there is no effective alternative or countermeasure yet.

대한민국 등록특허 제10-1777388호Republic of Korea Registered Patent No. 10-1777388 대한민국 공개특허 제10-2013-0132362호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2013-0132362

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로, 소금 속에 포함된 미세플라스틱을 효과적으로 제거하여 안전한 음식물을 제조할 수 있도록 지원하는 미세플라스틱 입자 제거기의 제공에 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above-mentioned problems, and has an object to provide a microplastic particle remover that effectively removes microplastics contained in salt to support safe food preparation.

전술한 본 발명의 목적은 미세플라스틱이 포함된 원재료를 중력방향으로 주입받을 수 있는 투입부; 상기 투입부의 하부에 형성되며, 상기 투입부를 통해 제공되는 상기 원재료가 중력방향으로 떨어지도록 유도하는 통로부; 상기 통로부의 일측에 형성되어 상기 원재료 내 포함된 미세플라스틱 입자를 분리하고 정전기를 통해 흡착할 수 있는 흡착롤러; 및 상기 흡착롤러의 하부에 형성되며, 상기 통로부를 통과한 이후 중력 방향으로 떨어지는 상기 원재료를 수집하는 수용컬럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 입자 제거기의 제공을 통해 달성 가능하게 된다.The object of the present invention described above is an input unit that can receive the raw material containing the microplastic in the direction of gravity; A passage portion formed under the input portion and guiding the raw material provided through the input portion to fall in the direction of gravity; An adsorption roller formed on one side of the passage portion to separate fine plastic particles contained in the raw material and adsorb through static electricity; And a receiving column formed on the lower portion of the adsorption roller and collecting the raw material falling in the direction of gravity after passing through the passage portion.

또한 전술한 본 발명의 목적 달성은 수분을 함유한 젖은 상태의 원재료를 중력방향으로 주입받을 수 있는 투입부; 상기 투입부의 하부에 형성되며, 상기 투입부를 통해 제공되는 상기 원재료가 컨베이어벨트 일단부 상부면의 설정된 위치에 쌓여가는 상태로 설정된 방향으로 이동하는 컨베이어벨트 모듈; 상기 컨베이어벨트의 하부면에 접하고, 상기 컨베이어벨트의 이동에 따라 회전하면서, 상기 컨베이어벨트의 하부면에 타격 진동을 가하여 상기 원재료를 교반하는 진동롤러; 상기 컨베이어벨트 모듈의 상부에 위치하며, 상기 진동롤러에 의해 교반이 진행되는 상기 원재료에 건조 바람을 제공하는 열풍팬; 상기 컨베이어벨트 상부에 위치하며, 상기 진동롤러 및 상기 열풍팬을 통과하면서 건조되고 교반된 상기 원재료에 정전기를 통해 상기 원재료 내 포함된 미세플라스틱 입자를 분리하고 정전기를 통해 흡착할 수 있는 흡착롤러; 및 상기 컨베이어벨트 타단부의 하부에 형성되며, 상기 흡착롤러를 통과한 이후 중력 방향으로 떨어지는 상기 원재료를 수집하는 수용컬럼을 포함하는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 입자 제거기의 제공을 통해 달성 가능하게 된다.In addition, the object of the present invention described above is an input unit that can receive the raw material in a wet state containing moisture in the direction of gravity; A conveyor belt module that is formed at a lower portion of the input unit and moves in a set direction in which the raw material provided through the input unit is stacked at a set position on an upper surface of one end of the conveyor belt; A vibrating roller that abuts the lower surface of the conveyor belt and rotates according to the movement of the conveyor belt, stirring the raw material by applying striking vibration to the lower surface of the conveyor belt; A hot air fan located on an upper portion of the conveyor belt module and providing dry air to the raw material that is stirred by the vibrating roller; An adsorption roller positioned on the conveyor belt, separating the fine plastic particles contained in the raw material through static electricity to the dried and stirred raw material while passing through the vibration roller and the hot air fan; And a receiving column formed at the lower end of the other end of the conveyor belt and collecting the raw material falling in the direction of gravity after passing through the adsorption roller.

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 수용컬럼은, 일측에 정전기를 설정된 조건에 따라 발생시킬 수 있는 정전기 발생부; 및 하부에 상기 수용컬럼을 통과한 상기 원재료를 수용할 수 있는 수용부를 포함하여, 상기 흡착롤러를 통과하면서 1차적으로 정전기를 통해 미세플라스틱이 제거되고 남은 미세플라스틱을 추가적으로 분리 흡착하여, 상기 원재료 내 미세 플라스틱을 완전하게 제거하는 동시에, 안정적으로 미세플라스틱이 제거된 상기 원재료를 편리하게 수집, 보관할 수 있는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기의 형테로의 구성을 통해서도 본 발명의 과제를 해결할 수 있게 된다.In addition, the receiving column according to an embodiment of the present invention, an electrostatic generating unit capable of generating static electricity on one side according to a set condition; And a receiving portion capable of accommodating the raw material that has passed through the receiving column at a lower portion, while first passing through the adsorption roller, the microplastic is firstly removed through static electricity, and the remaining microplastic is additionally separated and adsorbed. It is possible to solve the problem of the present invention through the configuration of a mold plastic eliminator, characterized in that the raw materials from which the fine plastics are removed can be conveniently collected and stored at the same time as the fine plastics are completely removed.

또한 상기 진동롤러는, 상기 컨베이어벨트의 수직면의 단면폭과 대응되는 길이로 형성되고 상기 컨베이어벨트의 하부에 위치하는 파이프; 상기 파이프의 양 단부에 형성되고, 상기 컨베이어벨트 모듈의 설정된 위치에 각각 체결되는 체결부; 및 상기 파이프에 관통 수용되며, 양 단부에 형성되는 상기 체결부 사이의 공간에 수용되는 타격롤러를 포함하되, 상기 타격롤러는, 상기 이동하는 컨베이어벨트와의 마찰력에 의해 설정된 방향으로 제자리에서 회전하면서, 안정적으로 상기 컨베이어벨트의 하부면을 타격하여, 상기 컨베이어벨트 상면에 놓여 지는 상기 원재료를 안정적으로 교반 할 수 있는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기의 형태로의 구성을 통한 목적 달성도 가능하다.In addition, the vibratory roller, the pipe is formed in a length corresponding to the cross-sectional width of the vertical surface of the conveyor belt and located at the bottom of the conveyor belt; A fastening part formed at both ends of the pipe and fastened to a predetermined position of the conveyor belt module; And a hitting roller accommodated through the pipe and accommodated in a space between the fastening portions formed at both ends, wherein the hitting roller rotates in place in a direction set by a frictional force with the moving conveyor belt. , It is also possible to achieve the objective through the configuration in the form of a microplastic eliminator, characterized in that the raw material placed on the upper surface of the conveyor belt can be stably stirred by stably hitting the lower surface of the conveyor belt.

또한 상기 진동롤러는, 표면에 외부로 돌출되는 하나 또는 하나 이상의 패턴으로 형성되는 돌기를 포함하되, 상기 돌기는, 하나 이상의 모양 및 형태를 가지도록 형성되어, 상기 컨베이어벨트의 상면에 놓여진 상태로 상기 컨베이어벨트를 따라 이동하는 상기 원재료의 수분 함유량, 입자 분포도, 입자 상태 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상의 조건에 따라 특정한 진동 패턴을 설정, 부여하여 최적의 교반 작업을 진행할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기의 제공을 통해서도 본 발명의 과제를 효과적으로 달성할 수 있게 된다.In addition, the vibratory roller includes a protrusion formed in one or more patterns protruding outwardly to the surface, wherein the protrusion is formed to have one or more shapes and forms, and is placed on an upper surface of the conveyor belt. Microplastic characterized by setting and imparting a specific vibration pattern according to any one or more conditions among the moisture content, particle distribution, and particle condition of the raw material moving along the conveyor belt. It is possible to effectively achieve the object of the present invention through the provision of a eliminator.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 미세플라스틱 입자 제거기에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the microplastic particle eliminator of the present invention as described above, it has the following effects.

천일염 등 바다 소금 속에 포함된 미세플라스틱 입자를 제거하여 안전하고 인체에 무해한 소금을 사용할 수 있도록 지원할 수 있다.By removing the fine plastic particles contained in sea salt such as sea salt, it is possible to support the use of salt that is safe and harmless to the human body.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세플라스틱 입자 제거기의 개념도이다.1 is a conceptual diagram of a microplastic particle remover according to an embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

참고로, 이하에서 설명될 본 발명의 구성들 중 종래기술과 동일한 구성에 대해서는 전술한 종래기술을 참조하기로 하고 별도의 상세한 설명은 생략한다.For reference, for the same configuration as the prior art among the configurations of the present invention to be described below, reference will be made to the above-described prior art, and a separate detailed description will be omitted.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미세플라스틱 입자 제거기의 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 진동롤러(150)의 확대 개념도이다.1 is a perspective view of a microplastic particle remover according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is an enlarged conceptual view of a vibration roller 150 according to an embodiment of the present invention.

도 1 및 도2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 미세플라스틱 입자 제거기(100)는 투입부(110), 컨베이어벨트(130), 진동롤러(150), 열풍팬(160), 흡착롤러(170) 및 수용컬럼(190)을 포함한다.1 and 2, the microplastic particle remover 100 of the present invention is an input unit 110, a conveyor belt 130, a vibration roller 150, a hot air fan 160, an adsorption roller 170 ) And the receiving column 190.

투입부(110)는 미세플라스틱 입자가 함유된 바다 소금 등의 원재료(10)를 본 발명의 미세플라스틱 입자 제거기(100)에 효과적으로 투입할 수 있도록 상부 단면(111)은 넓게, 하부 단면(113)은 좁게 형성된 깔때기와 같은 형상의 원재료 투입 모듈을 지칭한다. 투입부(110)는 수작업은 물론 자동화 공정(차량 등으로 운반되는 바다 소금 등의 원재료(10)가 별도의 하차 작업, 공정없이 바로 운반 차량에서 바로 투입부(110)의 상부를 통해 내부로 투입될 수 있도록 형성될 수 있다.The input section 110 has a wide upper section 111 and a lower section 113 so that the raw material 10, such as sea salt containing microplastic particles, can be effectively put into the microplastic particle eliminator 100 of the present invention. Refers to a raw material input module having the shape of a narrowly formed funnel. In the input unit 110, the raw material 10, such as sea salt transported by a vehicle, etc., is automatically input through the upper portion of the input unit 110 directly from the transport vehicle without any separate work or process. Can be formed.

컨베이어벨트 모듈(130)는 설정된 방향으로 상부에 탑재된(놓여진) 원재료(10)를 설정된 방향으로 이송시킬 수 있는 컨베이어벨트(131)를 포함하는 모듈을 지칭하는 것으로, 컨베이어벨트(131) 이외 구동모터(133)와 컨베이어벨트가 설정된 방향으로 안정적으로 움직이도록 유도하는 가이드 부재(135), 구동롤러(137) 등이 포함될 수 있다. 투입부(110)의 상부를 통해 본 발명의 미세플라스틱 입자 제거기(100)로 유입되는 바다 소금 등의 원재료는 좁아지는 투입부(110) 하부면(113)을 통해 컨베이어벨트(130)의 설정된 위치에 탑재되며(놓이게 되며), 일정한 속도로 이동하는 컨베이어벨트(130)의 이동에 따라, 상기 원재료는 상기 컨베이어벨트(130) 상부면을 따라 일정한 양으로 쌓여 전진 이동하게 된다.The conveyor belt module 130 refers to a module including a conveyor belt 131 capable of transferring the raw material 10 mounted (placed) on the top in a set direction in a set direction, and driven other than the conveyor belt 131 A guide member 135 and a driving roller 137 for guiding the motor 133 and the conveyor belt to stably move in a set direction may be included. Raw material such as sea salt flowing into the microplastic particle eliminator 100 of the present invention through the upper part of the input part 110 is set at a lower position 113 of the conveyor belt 130 through the lower part 113 of the narrowing part 110 It is mounted on (placed), and according to the movement of the conveyor belt 130 moving at a constant speed, the raw materials are stacked in a constant amount along the upper surface of the conveyor belt 130 to move forward.

진동롤러(150)는 컨베이어벨트(131) 하부면의 설정된 위치에 하나 또는 하나 이상으로 설치되는 롤러 모듈을 지칭하는 것으로, 일정한 시간 간격에 따라 컨베이어벨트(131)의 하부면을 가격(타격)하고, 이를 통해 컨베이어벨트 모듈(130)의 상면에 길이 방향을 따라 쌓인 소금 등의 원재료를 위, 아래로 움직이게 하여, 상기 원재료가 적절하게 교반될 수 있도록 지원하는 기능을 수행한다. The vibratory roller 150 refers to a roller module that is installed in one or more locations at a predetermined position on the lower surface of the conveyor belt 131, and prices (strikes) the lower surface of the conveyor belt 131 at regular intervals. In this way, the raw materials such as salt accumulated in the longitudinal direction on the upper surface of the conveyor belt module 130 are moved up and down to perform a function to support the raw materials to be properly stirred.

이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 진동롤러(150)에는 별도의 회전 구동을 지원하는 모터 등의 구동지원부가 추가적으로 제공되거나 전술한 컨베이이벨트 모듈(130)에서 제공되는 구동모터(133)를 통해, 구동롤러(137)와 같이, 기어나 벨트 등을 통해 연결되어 구동력을 전달받을 수도 있다.To this end, the vibration roller 150 according to an embodiment of the present invention is additionally provided with a driving support unit such as a motor supporting a separate rotational drive, or through the driving motor 133 provided in the above-described conveyor belt module 130. , Like the driving roller 137, it may be connected through a gear or a belt to receive the driving force.

또한 본 발명의 다른 실시예에 따른 진동롤러(150)는 별도의 구동지원부나 구동모터(133)와의 직, 간접적 연결이 없어, 컨베이어벨트(131)의 하부면에 밀착하고, 컨베이어벨트(131)의 이동(직선 운동)에 의해 함께 회전 운동을 하면서 컨베이어벨트(131)의 하부면을 가격(타격)할 수도 있다. 이를 위해 본 발명에 따른 진동롤러(150)는 컨베이어벨트(131)의 수직면의 단면폭(직진 이동하는 방향의 수직 방향의 폭을 지칭)과 대응되는 길이로 형성되는 파이프(151), 파이프(151)의 양 단부에 형성되고, 컨베이어벨트 모듈(130)의 컨베이어벨트 모듈(130)의 양쪽 가이드 부재(135)에 각각 체결되는 체결부(153), 파이프(151)에 관통 수용되며, 양 단부에 형성되는 체결부(153) 사이의 공간에 수용되는 타격롤러(155)를 포함할 수 있다.In addition, the vibration roller 150 according to another embodiment of the present invention does not have a direct or indirect connection with a separate driving support unit or a driving motor 133, and is in close contact with the lower surface of the conveyor belt 131, and the conveyor belt 131 The lower surface of the conveyor belt 131 may be priced (strike) while rotating together by the movement (linear motion). To this end, the vibrating roller 150 according to the present invention is a pipe 151, a pipe 151 formed in a length corresponding to the cross-sectional width of the vertical surface of the conveyor belt 131 (referring to the width in the vertical direction of the straight moving direction). It is formed at both ends of the, and is received through the fastening portion 153 and the pipe 151, which are fastened to both guide members 135 of the conveyor belt module 130 of the conveyor belt module 130, and formed at both ends. It may include a hitting roller 155 accommodated in the space between the fastening portion 153.

보다 구체적으로는, 컨베이어벨트(131)의 하부면에 상측면의 일부가 부착되는 타격롤러(155)는 구동모터(133)의 회전 및 이에 따른 구동롤러(137)의 회전에 따라 전진(직진) 이동하는 컨베이어벨트(131)와 마찰력에 의해 설정된 방향으로 회전하게 된다. 이 경우 타격롤러(155)는 중심부가 관통되고, 원형으로 관통된 관통구에는 단면이 원형으로 형성된 원통형의 파이프(151)가 자리잡고 있으며, 파이프(151)는 다시 양 단부가 체결부(153)를 통해 컨베이어벨트 모듈(130)에 안정적으로 체결되어 있는 바, 타격롤러(155)는 안정적으로 컨베이어벨트(131)의 하부면을 타격할 수 있게 된다(도 2 참조).More specifically, the hitting roller 155 to which a portion of the upper side is attached to the lower surface of the conveyor belt 131 is advanced (straight) according to the rotation of the driving motor 133 and thus the driving roller 137. It is rotated in the direction set by the moving conveyor belt 131 and the friction force. In this case, the hitting roller 155 has a central portion therethrough, and a cylindrical pipe 151 having a circular cross section is formed in the through-hole that is circularly penetrated, and both ends of the pipe 151 are fastened portions 153 again. Through the stably fastened to the conveyor belt module 130, the hitting roller 155 can stably hit the lower surface of the conveyor belt 131 (see FIG. 2).

또한 본 발명의 일 실시예에 따른 타격롤러(155)의 표면에 일정한 또는 다양한 돌출 등의 패턴으로 형성되는 돌기를 형성할 수 있다. 이 경우 제자리 회전하는 타격롤러(155)의 표면에 형성된 돌기의 모양이나 형태 등에 따라 컨베이어벨트(131)의 상면에 위치하면서 이동하는 바다 소금 등의 원재료에 특정한 진동 패턴을 부여하고, 이를 통한 원재료 교반을 더 효과적으로 지원할 수 있다. 또한 단면이나 입면의 모양이나 형태가 상이한 하나 이상의 타격롤러(155) 하나의 파이프(151)에 삽입하여 사용할 경우 다양한 형태의 진동 패턴을 컨베이어벨트(131)를 통해 상부면(상면)에 위치한 바다 소금 등의 원재료에 가할 수 있게 되는 특징이 있으며, 이를 통해 원재료의 특성(원재료의 수분 함유량, 입자 분포도, 입자 상태, 입자의 굵기, 혼합된 소재 구성의 다양성 등)에 보다 효과적으로 대응할 수 있게 된다.In addition, protrusions formed in a pattern such as a constant or various protrusions may be formed on the surface of the hitting roller 155 according to an embodiment of the present invention. In this case, a specific vibration pattern is given to raw materials such as sea salt moving while being located on the upper surface of the conveyor belt 131 according to the shape or shape of the protrusion formed on the surface of the hitting roller 155 rotating in place, and stirring the raw materials through the Can be supported more effectively. In addition, sea salt located on the upper surface (upper surface) through the conveyor belt 131 using various types of vibration patterns when inserted into one or more pipes 151 of one or more striking rollers 155 having different shapes or forms of cross-section or elevation. It has a feature that can be applied to raw materials, such as, it is possible to more effectively respond to the characteristics of the raw material (moisture content of the raw material, particle distribution, particle state, particle thickness, diversity of mixed material composition, etc.).

또한 본 발명의 일 실시예에 의할 경우, 컨베이어벨트 모듈(130)의 길이 방향을 따라 복수개의 진동롤러(150)가 형성될 수 있으며, 이를 통해 바다 소금 등의 원재료의 교반을 추가적으로 지원할 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a plurality of vibrating rollers 150 may be formed along the length direction of the conveyor belt module 130, thereby additionally supporting stirring of raw materials such as sea salt. .

열풍팬(160)은 컨베이어벨트 모듈(130)의 상측의 설정된 위치에 형성되고, 컨베이어벨트(131) 상부에 위치하여 직진 이동하는 바다 소금 등의 원재료에 일정한 온도와 일정한 속도의 건조 바람을 제공하는 모듈을 지칭한다. 열풍팬(160)을 통과한 바다 소금 등의 원재료는 일정한 수분 함량 이하로 건조되며, 컨베이어벨트(131) 상부면에 골고루 도포(분포)되게 된다.The hot air fan 160 is formed at a predetermined position on the upper side of the conveyor belt module 130 and is located above the conveyor belt 131 to provide dry wind at a constant temperature and constant speed to raw materials such as sea salt moving straight. Refers to the module. Raw materials such as sea salt that have passed through the hot air fan 160 are dried to a predetermined moisture content or less, and are evenly applied (distributed) on the upper surface of the conveyor belt 131.

또한 열풍팬(160)은 바다 소금 등의 원재료의 젖은 상태나 입자의 크기, 컨베이어벨트(131) 상부면에 원재료의 분포 상태 등을 감안하여 건조 바람을 조절할 수 있으며, 이를 위해 별도의 카메라나 센서 등을 통해 이송되고 있는 원재료의 건조 상태, 입자 크기 등을 실시간 확인할 수 있는 동시에, 상기 원재료의 상태에 따라 건조 바람의 송풍량과 송풍 속도 등을 탄력적으로 조절할 수 있도록 지원하는 제어부를 추가적으로 포함할 수 있다. 또한 건조 바람에 의해 원재료의 전부 또는 일부가 컨베이어벨트 모듈(130)에서 탈락하여 이탈하는 것을 방지하기 위해 컨베이어벨트 모듈(130)의 설정된 위치에 형성되는 별도의 이탈방지 슈트(바람 등에 의해 원재료가 날리거나 날라가는 것을 방지할 수 있는 가림막 등)를 더 포함할 수 있다.In addition, the hot air fan 160 can control the dry wind in consideration of the wet state of raw materials such as sea salt, the size of particles, and the distribution state of raw materials on the upper surface of the conveyor belt 131, and for this purpose, a separate camera or sensor It is possible to check in real time the dry state, particle size, etc. of the raw material being transported through the back, and at the same time, it may additionally include a control unit for elastically adjusting the blowing amount and blowing speed of the dry wind according to the state of the raw material. . Also, in order to prevent all or a part of the raw materials from being removed from the conveyor belt module 130 due to dry wind, the separate departure prevention suit (raw materials, etc. is formed by a wind or the like) to be formed at a set position of the conveyor belt module 130 to prevent separation. It may further include a shielding film, etc.) to prevent it from being blown or blown away.

또한 컨베이어벨트(131) 설정된 부면에는 진동롤러(150)를 통한 타격 진동을 제공하는 동시에, 이와 대응되는 상부면에는 열풍팬(160)을 통한 건조 바람을 제공하여 바다 소금 등의 원재료를 교반하는 동시에 건조시키는 과정을 동시에 진행할 수 있다. 즉, 타격롤러(155)를 통한 원재료 교반(원재료가 컨베이어벨트(131) 상부면에 습기 등에 의해 눌러 붙지 않도록 하는 효과도 기대할 수 있음)을 진행하는 동시에, 교반이 진행되는 원재료를 건조시켜, 더욱 더 교반이 원활하게 일어나도록 하는 효과 역시 기대할 수 있게 된다.In addition, while providing the impact vibration through the vibration roller 150 on the set surface of the conveyor belt 131, while providing the drying wind through the hot air fan 160 on the corresponding upper surface, while stirring raw materials such as sea salt, The drying process can be carried out simultaneously. That is, while stirring the raw material through the striking roller (155) (the effect of preventing the raw material from being pressed by moisture or the like on the upper surface of the conveyor belt 131 can also be expected ), at the same time, drying the raw material through which the stirring proceeds, further It is also possible to expect an effect to make stirring more smooth.

흡착롤러(170)는 열풍팬(160)에 의해 건조되고 컨베이어벨트(131) 상부면에 골고루 도포된 원재료 속에 함유된 미세플라스틱 입자를 1차적으로 제거할 수 있는 롤러 모듈을 지칭한다. 건조 처리된 바다 소금 등 원재료에서 미세플라스틱 입자의 1차적 분리를 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 흡착롤러(170)의 표면에는 정전기를 통해 미세플라스틱 입자를 원재료로부터 분리 및 흡착할 수 있는 모피나 플라넬(플란넬) 소재의 극세사 섬유 등 소재 자체로 정전기를 발생시킬 수 있는 자연 또는 나일론과 같은 인공섬유나 플라스틱 소재의 섬유 등으로 표면이 감겨지거나, 흡착롤러(170)의 표피부를 감싸거나, 표면에 부착하여 형성될 수 있다.The adsorption roller 170 refers to a roller module capable of primarily removing fine plastic particles contained in raw materials that are dried by the hot air fan 160 and evenly applied to the upper surface of the conveyor belt 131. For the primary separation of microplastic particles from raw materials such as dried sea salt, the surface of the adsorption roller 170 according to an embodiment of the present invention is capable of separating and adsorbing microplastic particles from raw materials through static electricity. B. The surface of the flannel (flannel) material, such as microfiber fibers or natural or nylon fibers that can generate static electricity, or fibers of plastic material, is wound around the surface of the adsorption roller 170, or , It can be formed by attaching to the surface.

흡착롤러(170)는 컨베이어벨트 모듈(130)의 상측에 위치하며, 별도의 구동원에 의해 회전하면서 건조된 원재료 내 포함된 미세플라스틱 입자를 정전기(소재적 특성을 통해 자연적으로 발생하는 정전기)를 통해 분리하는 동시에 흡착하게 된다. 또한 미세플라스틱 입자의 효과적 제거를 위해 흡착롤러(170)는 복수개로 제공(컨베이어벨트(131)의 수평단면 및/또는 수직단면을 따라 복수개가 각각 형성)될 수 있다. 또한 흡착롤러(170)는 건조된 바다 소금 등 원재료의 양이나 입자 상태, 원재료의 종류나 끈적임 정도 등의 특성에 따라 컨베이어벨트(131) 상부면으로 가까이 위치시키거나, 멀리 위치시킬 수도 있는 힌지를 포함하는 각도 조절 장치를 추가적으로 포함할 수도 있다. 또한 별도의 흡착구를 흡착롤러(170)의 설정된 측면이나 단부, 일측 등에 형성하고, 이를 통해 흡착롤러(170)의 표면에 부착된 미세플라스틱을 내부로 흡입하여 보다 안정적으로 미세플라스틱을 제거, 수집 및 처리할 수 있도록 지원할 수도 있다. 이를 위해 별도의 흡수관 및 상기 흡수관의 일단부에는 흡입모터가, 타단부에는 상기 흡착구가 형성될 수 있다.The adsorption roller 170 is located on the upper side of the conveyor belt module 130, and rotates by a separate driving source through fine plastic particles contained in the dried raw material through static electricity (static electricity naturally generated through material properties ). Simultaneous separation and adsorption. In addition, for effective removal of the fine plastic particles, the adsorption roller 170 may be provided in plural (a plurality of each are formed along the horizontal and/or vertical cross-section of the conveyor belt 131). In addition, the adsorption roller 170 may be positioned closer to the upper surface of the conveyor belt 131 or hinged at a distance depending on characteristics such as the amount of raw materials such as dried sea salt or the state of particles, the type of raw materials or the degree of stickiness. It may further include an included angle adjustment device. In addition, a separate adsorption port is formed on the set side, end, side, etc. of the adsorption roller 170, and through this, the microplastic attached to the surface of the adsorption roller 170 is sucked inside to more stably remove and collect the microplastic. And support for processing. To this end, a separate absorption pipe and a suction motor may be formed at one end of the absorption pipe and the suction port may be formed at the other end.

본 발명의 일 실시예에 따른 흡착롤러(170)는 도 1에 도시된 원통형의 회전체가 아닌 컨베이어벨트(131) 상부에 일정한 간격을 두고 설치된 컨베이어벨트(131)의 폭에 대응되도록 형성된 판상형으로 정전기를 인위적으로 발생할 수 있는 정전기 발생장치를 내부에 포함하는 모듈로 제공될 수 잇다. 또한 이 경우 이동하는 컨베이어벨트(131)에서 건조 교반되어 이동하는 바다 소금 등의 원재료 내 미세플라스틱의 효율적 제거를 위해 상기 판상형으로 형성된 흡착롤러(170)의 중심이나 일측에는 별도의 흡입구(미도시)가 형성되어 정전기 발생에 의해 상기 판상에 부착되는 미세플라스틱을 흡착롤러(170) 내부로 흡수하여 보다 안정적으로 미세플라스틱을 제거할 수 있다.The adsorption roller 170 according to an embodiment of the present invention is formed in a plate shape to correspond to the width of the conveyor belt 131 installed at regular intervals on the top of the conveyor belt 131 rather than the cylindrical rotating body shown in FIG. 1. The static electricity generating device capable of artificially generating static electricity may be provided as a module. In addition, in this case, a separate suction port (not shown) is provided at the center or one side of the suction roller 170 formed in the plate shape for efficient removal of fine plastics in raw materials such as sea salt, which is dried and stirred in the moving conveyor belt 131 and moves. Is formed to absorb the fine plastic attached to the plate by the generation of static electricity into the adsorption roller 170, it is possible to more stably remove the fine plastic.

수용컬럼(190)은 컨베이어벨트 모듈(130)의 타단부(이와 대응되는 일단부는 투입부(110)에서 바다 소금 등의 원재료를 투입받는 위치를 지칭한다)의 하부에 형성되고, 진동롤러(150), 열풍팬(160)을 통해 교반 건조되고, 흡착롤러(170)를 통해 1차적으로 미세플라스틱 입자가 제거(소재적 특성을 통해 자연적으로 발생하는 정전기를 통한 제거)된 건조된 바다 소금 등의 원재료에서 미세플라스틱을 2차적으로 분리하는 모듈을 지칭한다. 이를 위해 수용컬럼(190)은 일측 등 설정된 위치에 별도의 정전기 발생부(191)를 포함할 수 있다. 보다 구체적으로 설명하자면, 컨베이어벨트 모듈(130)을 통해 이송된 건조된 원재료는 컨베이어벨트(131)에서 밑으로 떨어지게 되며(이때 충분히 건조된 원재료의 경우 별도로 컨베이어벨트(131)의 상부면 등 표면에 붙지 않고 중력의 방향으로 떨어지게 된다), 떨어지는 건조된 원재료는 수용컬럼(190)을 통과한 후 최종적으로 수용부(193)에 취합(쌓이게, 수용)된다. 수용컬럼(190)의 하단부에 위치하는 수용부(193)로 떨어지는 건조된 원재료에 포함되어 있을 수 있는 미세플라스틱 입자는 수용컬럼(190)의 일측에 길이 방향 등으로 형성된 정전기 발생부(191)의 동작에 따라 발생하는 정전기(전원공급을 통해 인위적으로 발생시키는 정전기)에 의해 수용컬럼(190)의 일측에 부착되지만, 정전기에 반응하지 않는 건조된 바다 소금 등의 원재료는 그대로 정전기에 방해받지 않고 수용부(193)로 떨어지게 됨에 따라 최종적으로 미세플라스틱 입자가 효과적으로 제거된 소금 등의 원재료를 얻을 수 있게 된다.The receiving column 190 is formed at the lower end of the conveyor belt module 130 (one end corresponding to this refers to a location where raw materials such as sea salt are input from the input section 110), and the vibration roller 150 ), dried by stirring through the hot air fan 160, and the fine plastic particles are primarily removed through the adsorption roller 170 (removed through static electricity generated naturally through material properties ) such as dried sea salt It refers to a module that separates microplastics from raw materials. To this end, the receiving column 190 may include a separate static electricity generating unit 191 at a set position such as one side. In more detail, the dried raw materials transferred through the conveyor belt module 130 fall down from the conveyor belt 131 (in the case of sufficiently dried raw materials, separately on the surface such as the upper surface of the conveyor belt 131). It will fall in the direction of gravity without sticking ), and the dried dried raw material will be collected (stacked, accommodated) in the receiving portion 193 after passing through the receiving column 190. The microplastic particles that may be contained in the dried raw material falling into the receiving portion 193 located at the lower end of the receiving column 190 are of the static electricity generating unit 191 formed in the longitudinal direction or the like on one side of the receiving column 190. It is attached to one side of the receiving column 190 by static electricity generated by operation (static electricity artificially generated through power supply ), but raw materials such as dried sea salt that do not react to static electricity are received without being disturbed by static electricity. As it falls to the portion 193, it is possible to obtain raw materials such as salt, in which the microplastic particles are finally effectively removed.

또한 본 발명의 일 실시예에 의한 미세플라스틱 입자 제거기(100)는 가정에서 주부 등의 사용자가 손쉽게 사용할 수 있도록 소형으로도 제작될 수 있다(특히 이미 건조된 바다 소금 등의 원재료에 적합하다). 이를 위해 본 발명의 일 실시예에 따른 미세플라스틱 입자 제거기(100)는 이미 건조된(또는 건조 교반 완료된) 바다 소금 등 미세플라스틱이 함유 또는 함유 의심되는 원재료를 투입부(110)에 넣고, 별도의 컨베이어벨트 모듈(130)이나 진동롤러(150), 열풍팬(160)이 없이 흡착롤러(170)와 수용컬럼(190)만으로 구성될 수 있다.In addition, the microplastic particle eliminator 100 according to an embodiment of the present invention may be manufactured in a small size so that a user, such as a housewife, can easily use it at home ( especially suitable for raw materials such as sea salt already dried ). To this end, the microplastic particle eliminator 100 according to an embodiment of the present invention is inserted into the input unit 110, where the raw material suspected of containing or containing microplastics, such as sea salt, which has already been dried (or dried and stirred), is put in Without the conveyor belt module 130, the vibration roller 150, and the hot air fan 160, it may be composed of only the adsorption roller 170 and the receiving column 190.

이 경우, 투입부(110)를 통과한 건조된 바다 소금 등 원재료는 투입부(110) 하부에 형성되는 흡착롤러(170)에서 발생하는 자연 정전기를 통해 미세플라스틱이 1차적으로 흡착 제거되고, 다시 흡착롤러(170)를 통과한 원재료는 2차적으로 흡착롤러(170)의 하부에 추가적으로 형성되는 수용컬럼(190)에서 발생하는 인위적인 정전기에 의해 2차적으로 미세플라스틱이 제거되는 구조를 취할 수 있다.In this case, the raw material such as dried sea salt that has passed through the input unit 110 is firstly adsorbed and removed from the microplastic through natural static electricity generated from the adsorption roller 170 formed under the input unit 110, and then again The raw material that has passed through the adsorption roller 170 may have a structure in which the microplastic is secondaryly removed by artificial static electricity generated in the receiving column 190 which is additionally formed under the adsorption roller 170.

또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 미세플라스틱 입자 제거기(100)는 흡착롤러(170) 또는 수용컬럼(190) 중 어느 하나만 채택하여 바다 소금 등에 포함된 미세플라스틱을 하중에 따라 아래쪽으로 흘러내리게 또는 떨어지게 하는 동시에, 아래쪽으로 떨어지는 바다 소금 등의 원재료에 포함된 미세플라스틱을 아래족으로 떨어지는 바다 소금 등의 원재료 이동 경로의 일측에 흡착롤러(170) 또는 수용컬럼(190)을 설치하여 자연적 또는 인위적 발생 정전기를 통해 제거할 수도 있음은 물론이다.In addition, the microplastic particle eliminator 100 according to an embodiment of the present invention adopts only one of the adsorption roller 170 or the receiving column 190 to flow the microplastic contained in sea salt or the like under the load or At the same time, natural or artificial occurrence by installing the adsorption roller 170 or the receiving column 190 on one side of the path of the raw material such as sea salt falling down to the micro plastic contained in the raw material such as sea salt falling down Of course, it can be removed through static electricity.

또한 본 밤명의 일 실시예에 의한 미세플라스틱 제거기(100)는 미세플라스틱이 포함된 원재료를 중력방향으로 주입받을 수 있는 투입부(110)의 하부에 형성되며, 투입부(110)를 통해 제공되는 원재료가 중력방향으로 분산되거나 날리는 등의 사정없이 안정적으로 설정된 중력 방향으로 떨어지도록 유도하는 관 형태로 형성되는 통로부를 추가로 포함할 수 있다. 또한 이 경우 상기 통로부의 일측에 형성되는 흡착롤러(170)를 통해, 투입부(110)를 통과하여 통로부를 지나는 원재료 내 포함된 미세플라스틱 입자를 분리하고 정전기를 통해 흡착할 수 있게 된다. 흡착롤러(170)를 통과한 이후 중력 방향으로 떨어지는 원재료를 수집하는 수용컬럼(190)이 하부에 형성되어 최종적으로 미세플라스틱이 제거된 바다 소금 등의 원재료를 안정적으로 수집할 수 있는 미세플라스틱 입자 제거기(100)로도 제공될 수 있다.In addition, the microplastic eliminator 100 according to an embodiment of the present invention is formed under the input unit 110 through which the raw material containing the microplastic can be injected in the direction of gravity, and is provided through the input unit 110 The raw material may further include a passage formed in the form of a tube that leads to fall in the direction of gravity set stably without circumstances such as dispersion or blowing in the direction of gravity. In addition, in this case, through the adsorption roller 170 formed on one side of the passage part, it is possible to separate the fine plastic particles contained in the raw material passing through the passage part and passing through the passage part and adsorb it through static electricity. After passing through the adsorption roller 170, a receiving column 190 for collecting raw materials falling in the direction of gravity is formed at the bottom, and the microplastic particle remover capable of stably collecting raw materials such as sea salt from which the microplastic was finally removed It may also be provided as (100).

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다.As described above, although described with reference to preferred embodiments of the present invention, those skilled in the art variously modify or modify the present invention without departing from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. Can be carried out.

100: 미세플라스틱 입자 제거기
110: 투입부
130: 컨베이어벨트 모듈
131: 컨베이어벨트
133: 구동모터
135: 가이드 부재
137: 구동롤러
150: 진동롤러
151: 파이프
153: 체결부
155: 타격롤러
160: 열품팬
170: 흡착롤러
190: 수용컬럼
191: 정전기 발생부
193: 수용부100: microplastic particle eliminator
110: input
130: conveyor belt module
131: conveyor belt
133: drive motor
135: guide member
137: driving roller
150: vibrating roller
151: pipe
153: fastening
155: hitting roller
160: hot fan
170: adsorption roller
190: acceptance column
191: static electricity generating unit
193: accommodation

Claims (5)

삭제delete 수분을 함유한 젖은 상태의 원재료를 중력방향으로 주입받을 수 있는 투입부;
상기 투입부의 하부에 형성되며, 상기 투입부를 통해 제공되는 상기 원재료가 컨베이어벨트 일단부 상부면의 설정된 위치에 쌓여가는 상태로 설정된 방향으로 이동하는 컨베이어벨트 모듈;
상기 컨베이어벨트의 하부면에 접하고, 상기 컨베이어벨트의 이동에 따라 회전하면서, 상기 컨베이어벨트의 하부면에 타격 진동을 가하여 상기 원재료를 교반하는 진동롤러;
상기 컨베이어벨트 모듈의 상부에 위치하며, 상기 진동롤러에 의해 교반이 진행되는 상기 원재료에 건조 바람을 제공하는 열풍팬;
상기 컨베이어벨트 상부에 위치하며, 상기 진동롤러 및 상기 열풍팬을 통과하면서 건조되고 교반된 상기 원재료에 정전기를 통해 상기 원재료 내 포함된 미세플라스틱 입자를 분리하고 정전기를 통해 흡착할 수 있는 흡착롤러; 및
상기 컨베이어벨트 타단부의 하부에 형성되며, 상기 흡착롤러를 통과한 이후 중력 방향으로 떨어지는 상기 원재료를 수집하는 수용컬럼;을 포함하되,
상기 진동롤러는,
상기 컨베이어벨트의 수직면의 단면폭과 대응되는 길이로 형성되고 상기 컨베이어벨트의 하부에 위치하는 파이프;
상기 파이프의 양 단부에 형성되고, 상기 컨베이어벨트 모듈의 설정된 위치에 각각 체결되는 체결부; 및
상기 파이프에 관통 수용되며, 양 단부에 형성되는 상기 체결부 사이의 공간에 수용되는 타격롤러를 포함하되,
상기 타격롤러는,
상기 이동하는 컨베이어벨트와의 마찰력에 의해 설정된 방향으로 제자리에서 회전하면서, 안정적으로 상기 컨베이어벨트의 하부면을 타격하여, 상기 컨베이어벨트 상면에 놓여 지는 상기 원재료를 안정적으로 교반 할 수 있는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기.
An input unit capable of receiving a raw material in a wet state containing moisture in a direction of gravity;
A conveyor belt module which is formed at a lower portion of the input unit and moves in a set direction in which the raw material provided through the input unit is stacked at a set position on an upper surface of one end of the conveyor belt;
A vibration roller that abuts the lower surface of the conveyor belt and rotates according to the movement of the conveyor belt, stirring the raw material by applying striking vibration to the lower surface of the conveyor belt;
A hot air fan located on an upper portion of the conveyor belt module and providing dry air to the raw material that is stirred by the vibrating roller;
An adsorption roller positioned on the conveyor belt, separating the fine plastic particles contained in the raw material through static electricity to the dried and stirred raw material while passing through the vibration roller and the hot air fan; And
It is formed on the lower portion of the other end of the conveyor belt, the receiving column for collecting the raw material falling in the direction of gravity after passing through the adsorption roller; includes,
The vibratory roller,
A pipe formed in a length corresponding to the cross-sectional width of the vertical surface of the conveyor belt and positioned at a lower portion of the conveyor belt;
A fastening part formed at both ends of the pipe and fastened to a predetermined position of the conveyor belt module; And
It includes a blow roller accommodated in the pipe, is accommodated in the space between the fastening formed on both ends,
The hitting roller,
While rotating in place in a direction set by the frictional force with the moving conveyor belt, it is possible to stably hit the lower surface of the conveyor belt, and stably stir the raw material placed on the upper surface of the conveyor belt. Microplastic eliminator.
청구항 2에 있어서,
상기 수용컬럼은,
일측에 정전기를 설정된 조건에 따라 발생시킬 수 있는 정전기 발생부; 및
하부에 상기 수용컬럼을 통과한 상기 원재료를 수용할 수 있는 수용부를 포함하여,
상기 흡착롤러를 통과하면서 1차적으로 정전기를 통해 미세플라스틱이 제거되고 남은 미세플라스틱을 추가적으로 분리 흡착하여, 상기 원재료 내 미세 플라스틱을 완전하게 제거하는 동시에,
안정적으로 미세플라스틱이 제거된 상기 원재료를 편리하게 수집, 보관할 수 있는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기.
The method according to claim 2,
The receiving column,
A static electricity generating unit capable of generating static electricity on one side according to a set condition; And
Including a receiving portion for receiving the raw material that has passed through the receiving column at the bottom,
While passing through the adsorption roller, the fine plastic is firstly removed through static electricity, and the remaining fine plastic is additionally separated and adsorbed to completely remove the fine plastic in the raw material,
Microplastic remover characterized in that it is possible to conveniently collect and store the raw material from which the microplastic is stably removed.
삭제delete 청구항 2에 있어서,
상기 진동롤러는,
표면에 외부로 돌출되는 하나 또는 하나 이상의 패턴으로 형성되는 돌기를 포함하되,
상기 돌기는,
하나 이상의 모양 및 형태를 가지도록 형성되어, 상기 컨베이어벨트의 상면에 놓여진 상태로 상기 컨베이어벨트를 따라 이동하는 상기 원재료의 수분 함유량, 입자 분포도, 입자 상태 중 어느 하나 또는 어느 하나 이상의 조건에 따라 특정한 진동 패턴을 설정, 부여하여 최적의 교반 작업을 진행할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 미세플라스틱 제거기.
The method according to claim 2,
The vibratory roller,
It includes a protrusion formed in one or more patterns protruding outwardly to the surface,
The projection,
It is formed to have at least one shape and shape, and is placed on the upper surface of the conveyor belt, and the specific vibration according to any one or more conditions of water content, particle distribution, and particle condition of the raw material moving along the conveyor belt A microplastic eliminator, characterized in that a pattern is set and applied to allow optimal agitation.
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