KR101104312B1 - An apparatus for checking vehicles - Google Patents
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Abstract
메인 프레임과; 메인 프레임에 회전 가능하며, 서로 나란하게 배치되어 검사 차량의 바퀴를 지지하는 한 쌍의 지지롤러와; 메인 프레임에 결합되며, 한 쌍의 지지롤러의 일단축을 각각 회전 가능하게 지지하는 동시에 상기 한 쌍의 지지롤러에 동시에 제동력을 선택적으로 제공하는 브레이크유닛;을 포함하며, 브레이크유닛은, 메인 프레임에 설치되며, 박스 형상을 가지는 브레이크 하우징과; 브레이크 하우징 내부의 양측 각각에 설치되며, 한 쌍의 지지롤러 각각의 일단축이 결합되어 함께 회전되는 제1 및 제2부싱부재와; 하우징 내부에 설치되어 제1 및 제2부싱부재를 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2지지베어링과; 하우징 내부에 이동 가능하게 설치되며, 제1 및 제2부싱부재에 선택적으로 접촉 및 분리되는 제1 및 제2제동패드; 및 제1 및 제2제동패드를 제1 및 제2부싱부재에 접촉 및 분리되도록 하는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 차량 검사장치가 개시된다. Main frame; A pair of support rollers rotatable on the main frame and arranged side by side to support wheels of the inspection vehicle; And a brake unit coupled to the main frame, the brake unit rotatably supporting one end shaft of the pair of support rollers, respectively, and selectively providing braking force to the pair of support rollers simultaneously. A brake housing installed and having a box shape; First and second bushing members installed on both sides of the brake housing, and coupled to one end shaft of each of the pair of support rollers to be rotated together; First and second support bearings installed inside the housing to rotatably support the first and second bushing members; First and second brake pads movably installed in the housing and selectively contacting and separating the first and second bushing members; And a driving unit for contacting and separating the first and second brake pads from the first and second bushing members.
차량, 검사, 롤러, 브레이크 Vehicle, inspection, roller, brake
Description
본 발명은 차량 검사장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 차량의 주행성능, 최대출력마력, 브레이크 성능 등과 같은 다양한 차량성능을 검사하기 위한 차량 검사장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE
일반적으로 자동차 검사소나 차량 정비업체 등에는 차량의 주행성능, 최대출력마력, 브레이크 성능 등을 측정하기 위해 차량의 바퀴를 회전 가능하게 지지하기 위한 차량 검사장치가 구비되어 있다.BACKGROUND ART In general, an automobile inspection station or a vehicle maintenance company is provided with a vehicle inspection device for rotatably supporting a wheel of a vehicle to measure driving performance, maximum output horsepower, brake performance, and the like of a vehicle.
도 1 및 도 2는 차량의 브레이크를 검사하기 위한 검사장치의 일예를 보인 것으로서, 메인 프레임(10)에 롤유닛(13)이 회전 가능하게 설치되의 차량의 바퀴를 지지하도록 설치되어 있다. 롤유닛(13)의 일측에는 롤유닛(13)의 롤러(13a)와 축 연결되는 감속기(15) 및 감속기(15)와 구동력이 연결되는 모터(16) 및 롤러(13a)에 걸리는 토크를 검지하는 토크 검지부(17)를 구비한다.1 and 2 show an example of an inspection apparatus for inspecting a brake of a vehicle, and the
상기 롤유닛(13)은 차량 바퀴의 회전에 따라서 자유회전가능하게 메인 프레임(10)에 설치되며, 롤유닛(13)은 한 쌍의 롤러(13a)가 상호 소정 거리 이격되게 설치되어 차량 바퀴가 한 쌍의 롤러(13a) 사이에 위치된다.The
모터(16)는 롤 유닛(13)의 롤러(13a)의 회전구동원으로서 모터(16)의 회전축의 회전력은 감속기(15)를 통해 감속된 후 롤 유닛(13)의 롤러(13a)로 전달되어 최종적으로 롤러(13a)가 회전된다. 이때, 롤러(13a)가 회전되면 롤 유닛(13)의 위에 안착된 차량 바퀴도 마찰력에 의해 회전하게 되어 롤러(13a)의 회전에 따라 차량이 주행하는 효과를 얻을 수 있게 된다.The
상기 토크검지부(17)는 롤러(13a)가 모터(16)의 구동력에 의해 회전하면서 차량 바퀴가 회전하게 되는데, 이때 차량의 브레이크가 작동되는 경우 차량 바퀴의 회전이 제동되고 그 제동력은 롤러(13a)의 회전방향과 반대방향으로 작용하는 토크를 발생하게 되는데, 이때 롤러(13a)에 발생되는 토크를 검지하는 것으로서 일반적으로 로드셀이 사용되며, 회전체의 토크를 측정하는 기술을 일반적인 기술이라 자세한 설명은 생략한다. 이러한 토크 검지부(17)에 의해서 롤러(13a)에 발생되는 토크가 검지되고, 검지된 토크를 분석하여 차량의 브레이크가 정상적으로 작동되고 제어되는지 판단하는 것이다.The
상기 한 쌍의 롤러(13a)는 메인프레임(10)에 고정 설치되는 베어링(18)에 의해 양단이 회전 가능하게 지지된다. 그리고 한 쌍의 롤러(13a)의 축은 체인(19)에 의해 서로 연결되어 동시에 연동하여 회전되도록 연결되어 있다.The pair of
또한, 상기 메인 프레임(10)의 하부에는 롤러(13a)를 회전시키면서 자동차 바퀴의 브레이크 성능을 체크하기 위해서, 롤러(13a)의 회전을 중지시키기 위한 브레이크유닛에 설치된다. 이 브레이크유닛은 롤러(13a)의 하부에 승강 가능하게 설치되며, 상승시 롤러(13a)에 직접 접촉되어 마찰력에 의해 롤러(13a)의 회전이 멈 추도록 하는 구성을 가진다.In addition, the lower part of the
그런데, 상기와 같은 구성을 가지는 차량 검사장치의 경우에는, 한 쌍의 롤러(13a)의 회전을 멈추기 위한 브레리크유닛이 롤러(13a)에 직접 접촉되도록 설치된 구성이므로, 오랜 시간 사용시 롤러(13a)의 외주가 마모되는 문제점이 있다.By the way, in the case of the vehicle inspection apparatus having the above-described configuration, since the brake unit for stopping the rotation of the pair of
또한, 브레이크유닛의 경우에도 오랜 시간 반복 사용시 롤러(13a)와의 마찰로 인하여 마모되어 브레이크 성능이 저하되고, 따라서 브레이크유닛의 잦은 교환 및 수리작업이 요구되는 문제점이 있다. 그리고 브레이크유닛의 교환시에는 롤러 등을 모두 분리한 후 교체작업을 해야 하는 등의 번거로움이 있다.In addition, in the case of the brake unit also wears out due to friction with the
또한, 롤러(13a)를 회전하게 설치하기 위해서는 메인프레임(10)에 베어링(18)을 고정설치한 뒤에, 그 베어링(18)에 롤러(13a)의 축을 결합하게 된다. 그런 다음에 롤러(13a)의 축에 체인(19)을 지지하기 위한 지지풀리를 설치한 뒤, 지지풀리에 체인(19)을 주행가능하게 설치하게 되는 복잡한 과정을 거쳐야 하므로 조립이 쉽지 않고 수리 및 교환시 교체작업이 어려운 문제점이 있다.In addition, in order to rotate the
또한 상기와 같이 한 쌍의 롤러(13a)를 나란하게 설치하고, 체인(19)의 길이를 감안하여 정확한 간격으로 설치해야 하므로, 설치작업이 매우 어려울 뿐만 아니라, 롤러(13a)의 간격이 정확하지 않은 경우, 체인(19)의 처짐이 발생하게 되며, 그로 인하여 소음이 많이 발생되고, 마모가 심하게 발생되는 문제점이 있다.In addition, the pair of rollers (13a) side by side as described above, and in consideration of the length of the
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 롤러의 마모를 방지하면서도 브레이크의 성능이 오랜시간 지속되고, 교체작업 등이 간단하도록 구조가 개선된 차량 검사장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a vehicle inspection apparatus having an improved structure such that a brake lasts for a long time while preventing wear of a roller and a replacement operation is simple.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 차량 검사장치는, 메인 프레임과; 상기 메인 프레임에 회전 가능하며, 서로 나란하게 배치되어 검사 차량의 바퀴를 지지하는 한 쌍의 지지롤러와; 상기 메인 프레임에 결합되며, 상기 한 쌍의 지지롤러의 일단축을 각각 회전 가능하게 지지하는 동시에 상기 한 쌍의 지지롤러에 동시에 제동력을 선택적으로 제공하는 브레이크유닛;을 포함하며,Vehicle inspection apparatus of the present invention for achieving the above object, the main frame; A pair of support rollers rotatable on the main frame and arranged side by side to support wheels of the inspection vehicle; And a brake unit coupled to the main frame, the brake unit rotatably supporting one end shaft of the pair of support rollers, respectively, and selectively providing a braking force to the pair of support rollers simultaneously.
상기 브레이크유닛은, 상기 메인 프레임에 설치되며, 박스 형상을 가지는 브레이크 하우징과; 상기 브레이크 하우징 내부의 양측 각각에 설치되며, 상기 한 쌍의 지지롤러 각각의 일단축이 결합되어 함께 회전되는 제1 및 제2부싱부재와; 상기 하우징 내부에 설치되어 상기 제1 및 제2부싱부재를 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2지지베어링과; 상기 하우징 내부에 이동 가능하게 설치되며, 상기 제1 및 제2부싱부재에 선택적으로 접촉 및 분리되는 제1 및 제2제동패드; 및 상기 제1 및 제2제동패드를 상기 제1 및 제2부싱부재에 접촉 및 분리되도록 하는 구동부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The brake unit may include a brake housing installed at the main frame and having a box shape; First and second bushing members installed on both sides of the brake housing, and coupled to one end shaft of each of the pair of support rollers to be rotated together; First and second support bearings installed inside the housing to rotatably support the first and second bushing members; First and second brake pads movably installed in the housing and selectively contacting and separating the first and second bushing members; And a driving unit for contacting and separating the first and second brake pads from the first and second bushing members.
여기서, 상기 제1 및 제2지지베어링 각각은 상기 제1 및 제2부싱부재 각각을 사이에 두고 상기 제1 및 제2지지기어를 양단부에서 지지하도록 서로 대칭되게 한 쌍씩 설치된 것이 좋다.Here, each of the first and second support bearings may be provided in pairs symmetrically with each other so as to support the first and second support gears at both ends with the first and second bushing members interposed therebetween.
또한, 상기 구동부는, 실린더부와; 상기 실린더부의 양측으로 각각 연결되어 상기 제1 및 제2제동패드 각각에 연결되며, 길이 조정에 따라서 상기 제1 및 제2제동패드 각각을 상기 제1 및 제2부싱부재 각각에 접촉 및 분리되도록 이동시키는 피스톤부를 가지는 것이 좋다.The drive unit may further include a cylinder unit; Respectively connected to both sides of the cylinder part and connected to each of the first and second braking pads, and the first and second braking pads are moved into contact with and separated from each of the first and second bushing members according to length adjustment. It is good to have a piston to make.
또한, 상기 제1 및 제2제동패드 각각은, 상기 하우징 내부에서 상기 제1 및 제2부싱부재 각각의 외주면에 밀착 및 이격되도록 회동 가능하게 설치되는 한 쌍의 반원형 라이닝패드를 포함하며,In addition, each of the first and second braking pads includes a pair of semi-circular lining pads rotatably installed to be in close contact with and spaced apart from outer peripheral surfaces of the first and second bushing members in the housing,
상기 구동부는, 상기 하우징 내부에 설치되며, 상기 제1 및 제2제동패드 각각의 한 쌍의 반원형 라이닝패드 중 어느 하나의 단부를 지지하는 한 쌍의 실린더부와; 상기 한 쌍의 실린더부 각각에서 길이 조정 가능하며, 단부가 상기 반원형 라이팅패드 중 나머지 하나에 연결되어 길이 조정시, 상기 한 쌍의 라이닝패드가 상기 제1 및 제2부싱부재에 접촉 및 분리되도록 하는 피스톤부;를 포함하는 것이 좋다.The driving unit includes a pair of cylinders installed inside the housing and supporting one end of a pair of semi-circular lining pads of each of the first and second braking pads; The length is adjustable in each of the pair of cylinders, the end is connected to the other one of the semi-circular lighting pad to adjust the length, so that the pair of lining pad is in contact with and separated from the first and second bushing member Piston portion; It is good to include.
본 발명의 차량 검사장치에 따르면, 브레이크유닛 및 동력전달유닛을 하나의 장치로 블록화 즉, 유닛화하여 일체로 조립 및 분해할 수 있는 구성을 가짐으로써, 장치에 조립 및 해체가 용이한 이점이 있다.According to the vehicle inspection apparatus of the present invention, the brake unit and the power transmission unit have a configuration in which the block unit, that is, united and assembled and disassembled in one unit, can be easily assembled and disassembled in the device. .
그리고 브레이크유닛의 제동력이 지지롤러의 축을 지지하는 부싱부재에 작용하므로써, 지지롤러 자체의 마모나 변형 등을 근본적으로 방지할 수 있으며, 브레 이크유닛 내부의 부품의 마모시에는 해당 부품만을 교체하면 되므로, 유지관리가 편리한 이점이 있다.In addition, the braking force of the brake unit acts on the bushing member supporting the shaft of the support roller, thereby essentially preventing wear or deformation of the support roller itself, and only replacing the corresponding parts when the parts inside the brake unit are worn out. This has the advantage of easy maintenance.
그리고 브레이크유닛 및 동력전달유닛을 유닛화함으로써, 지지롤러를 간격이 일정하도록 정형화시켜 대량 생산할 수 있으므로, 지지롤러의 간격을 규격대로 일정 간격 유지하도록 지지하는 것이 가능하며, 따라서 동력전달체인의 처짐등의 발생을 방지할 수 있다.In addition, by uniting the brake unit and the power transmission unit, the support rollers can be shaped to have a constant interval, so that mass production can be carried out. Can be prevented.
따라서 동력전달체인에 의한 마모 발생의 최소화는 물론, 소음발생을 최소화할 수 있는 이점이 있다.Therefore, as well as minimizing the occurrence of wear caused by the power transmission chain, there is an advantage that can minimize the generation of noise.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 차량 검사장치를 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, a vehicle inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3a, 도 3b 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 차량 검사장치는, 메인프레임(110)과, 메인 프레임(110)에 회전 가능하게 설치되는 한 쌍의 지지롤러(120)와, 상기 한 쌍의 지지롤러(120)의 일단축(121)을 회전 가능하게 지지하며 한쌍의 지지롤러(120)가 서로 연동되도록 동력을 전달하는 동력전달유닛(200)과, 클러치유닛(140), 구동부(150), 상기 한 쌍의 지지롤러(120)의 타단축(122)을 회전가능하게 지지하면서 구동시 제동력을 제공하는 브레이크유닛(300)을 구비한다.3A, 3B, and 4, the vehicle inspection apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention includes a
상기 메인 프레임(110)은 전체 시스템의 구성요소가 설치되는 것으로서, 도시하지는 않았으나, 차량의 바퀴가 타고 올라가는 가이드부가 전방측에 설치되어 차량바퀴가 용이하게 타고 올라갈 수 있도록 한다. 그리고 메인 프레임(110)의 상부에는 지지롤러들(120) 사이에 위치되게 커버부재(112)가 설치된다.The
상기 한 쌍의 지지롤러(120)는 상호 소정거리 이격되게 설치되어 차량 바퀴가 서로 나란한 한 쌍의 지지롤러(120) 사이에 위치된다. 이러한 지지롤러(120)는 차량 바퀴와의 마찰에 의해 차량 바퀴가 회전하게 되면, 이와 연동하여 같이 회전하게 되거나, 지지롤러(120)가 구동부(150)의 구동력에 의해 회전하면 마찰에 의해 차량 바퀴를 회전시키는 것으로서, 최종적으로 차량의 가상적으로 주행하고 있는 상황을 시물레이션할 수 있도록 한다.The pair of
이들 지지롤러(120)는 차량의 양쪽 바퀴에 대응되게 두 쌍이 설치되고, 각각 좌우에 한 쌍씩 설치되는 지지롤러(120)는 차량 바퀴의 간격에 대응되게 소정 거리 이격되게 설치되어 차량의 좌, 우 바퀴와 접하도록 설치된다.These
상기 구동부(150)는 차량의 브레이크 상태를 테스트 할 때 지지롤러(120)를 회전시키는 구동력을 제공하는 것으로서, 모터(151) 및 감속유닛(152)을 구비한다. 이러한 구동부(150)의 구동시 발생되는 동력은 클러치유닛(140)을 통해 지지롤러(120)로 전달된다.The
여기서, 상기 클러치유닛(140)은 도 5a 내지 도 5d를 참조하면, 구동부(150)의 회전 구동력을 최종적으로 지지롤러(120)로 전달하여 지지롤러(120)를 회전시키도록 하는 것으로서, 클러치 내륜(141), 감속기 기어부(143), 클러치 외륜(145), 베어링(147) 및 캠 베어링(149)을 포함한다.5A to 5D, the
클러치 내륜(141)은, 한쌍의 롤러(120) 중 일측 롤러와 축결합되어 구동 부(150)의 구동력을 지지롤러(120)로 전달하는 것으로서, 일측 롤러(120)에 전달되는 구동력에 의하여 타측 롤러(120)가 회전하고 보다 바람직하게는 일측 롤러(120)의 회전력이 타측 롤러로 전달되도록 상기 동력전달유닛(200)에 의해 연결된다.The clutch
감속기 기어부(143)는, 구동부(150)의 동력 출력측과 연결되어 구동력을 전달받는 것으로서 도시되지는 않았지만 일반적으로 기계부품이나 동력전달에 많이 사용되는 공지의 기어연결이나 구동벨트로 연결된다.The
클러치 외륜(145)은, 감속기 기어부(143)와 고정되는 것으로서 감속기 기어부(143)와 연동하여 회전된다.The clutch
베어링(147)은, 클러치 내륜(141)과 클러치 외륜(145)간 마찰력을 최소화하여 상호간 자유회전가능하게 하는 것으로서 일반적인 볼 베어링이 사용되는 것이 바람직하며, 본 발명의 실시예에 의하면 차량의 하중을 충분히 지지할 수 있도록 도 5a에 도시된 바와 같이 클러치 내륜(141) 및 외륜(145)의 전방 및 후방에 각각 설치된다.As the
캠 베어링(149)은, 차량 스피드 테스트 모드 및 차량 브레이크 테스트 모드를 하나의 시스템에 할 수 있도록 하기 위한 것으로서, 상기의 전방 및 후방 베어링(147)의 사이에 위치되게 설치된다. The cam bearing 149 is for enabling the vehicle speed test mode and the vehicle brake test mode in one system, and is installed to be located between the front and
이러한 캠 베어링(149)의 구조로 인하여, 차량의 스피드 테스트 모드의 경우에는 차량 바퀴가 회전하게 되면 그 회전구동력이 구동부(150)로 전달되지 않은 채 지지롤러(120)만 회전되게 하여야 하므로, 차량 바퀴가 회전하게 되면 지지롤러(120)로 마찰력에 의하여 차량 바퀴의 회전력이 전달되어 지지롤러(120)가 회전 하게 되면(도 5d에서 반시계 방향) 캠 베어링(149)이 도시된 바와 같은 상태로 되어 캠 베어링(149)과 클러치 외륜(145)은 이격되어 양 요소간에 동력전달이 되지 않게 되어 즉, 차량 바퀴의 회전력이 지지롤러(120)로 전달되고 지지롤러(120)로 전달된 회전력은 캠 베어링(149)에 의하여 클러치 외륜(145)으로 전달이 되지 않아 결과적으로 구동부(150)로 그 회전력이 전달되지 않고 지지롤러(120)만 회전되는 상태가 되며 이때 지지롤러(120)의 각속도를 측정하면 차량의 스피드를 측정할 수 있다.Due to the structure of the cam bearing 149, when the vehicle wheel is rotated in the speed test mode of the vehicle, only the
한편, 차량의 브레이크 테스트 모드의 경우에는 구동부(150)의 구동력에 의하여 감속기 기어부(143)가 회전하고 감속기 기어부(143)에 고정된 클러치 외륜(145)이 회전하게(도 5c에서 시계 방향) 되고, 클러치 외륜(145)의 회전에 의하여 캠 베어링(149)이 도 5c에 도시된 상태가 되어 클러치 외륜(145)의 회전력이 클러치 내륜(121)으로 전달되고 클러치 내륜(141)에 축연결된 지지롤러(120)가 회전하게 되어 결과적으로 구동부(150)의 회전 구동력이 지지롤러(120)에 전달되어 차량 바퀴가 회전하게 되어 차량이 주행하고 있는 상태를 시뮬레이션 할 수 있게 된다. On the other hand, in the brake test mode of the vehicle, the
한편, 본 발명의 실시예에 따르면, 각속도 센서부(160), 토크 검지부(170) 및 제어부(180)가 구비된다.On the other hand, according to the embodiment of the present invention, the angular
상기 각속도 센서부(160)는, 차량 스피드 테스트 모드에서 차량 바퀴의 회전에 의하여 지지롤러(120)가 회전되면 지지롤러(120)의 회전 각속도를 센싱하는 것으로서 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 로터리 엔코더(rotary encoder)가 사 용될 수 있다.The angular
상기 토크 검지부(170)는, 차량 브레이크 테스트 모드에서 지지롤러(120)가 정해진 각속도로 구동부(150)에 의하여 회전할 때 차량 바퀴가 브레이크에 의하여 제동되면 차량 바퀴에 의하여 지지롤러(120)에 토크가 발생되는데 이때 지지롤러(120)에 발생되는 토크를 검지하며, 본 발명의 바람직한 실시예에 의하면 토크를 검지하기 위하여 로드셀이 사용된다. The
상기 제어부는(180), 구동부(150)를 제어하여 회전 구동력을 발생시키고, 한편 각속도 센서부(160) 및 토크 검지부(170)에서 생성되는 신호를 분석하여 차량의 스피드 및 브레이크의 제동 상태를 판단한다.The
이와 같이 구성되는 본 발명에 의하여 하나의 시스템으로 차량의 스피드가 정상적으로 검출되고 있는지 및 차량의 브레이크가 정상적으로 제동되고 있는지를 용이하게 판단할 수 있다.According to the present invention configured as described above, it is possible to easily determine whether the speed of the vehicle is normally detected and the brake of the vehicle is normally braked by one system.
또한, 상기 제어부(180)는 상기 브레이크유닛(200)을 선택적으로 구동제어함으로써, 롤러(120)에 강제적으로 제동력을 제공하여 롤러(120)가 정지하도록 하거나, 제동력을 해제하여 자유롭게 회전될 수 있도록 제어한다.In addition, the
도 3a, 도 4, 도 6a 및 도 6b를 참조하면, 상기 동력전달유닛(200)은, 박스 형상을 가지는 하우징(210)과, 상기 하우징(210) 내부의 양측 각각에 설치되며 상기 한 쌍의 지지롤러(120) 각각의 일단축(121)이 결합되는 제1 및 제2지지기어( 221,222)와, 제1 및 제2지지기어(221,222) 각각을 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2지지베어링유닛(231,332)과, 상기 제1 및 제2지지기어(221,222) 사이를 기어 연 결하는 동력전달용 기어열(240)을 구비한다.3A, 4, 6A, and 6B, the
상기 하우징(210)은 내부에 상기 제1 및 제2지지기어(221,222)와 제1 및 제2지지베어링(231,232) 및 동력전달용 기어열(240)이 수용되어 설치되도록 일정 내부 공간을 가지며, 박스 형상을 가지는 하우징 몸체(211)와, 상기 하우징 몸체(211)의 양단 하부에서 연장되며, 플레이트형상을 가지는 결합리브(212)를 가진다. 상기 결합리브(212)는 볼트 등에 의해 메인 프레임(110)에 고정설치된다. 상기 하우징 몸체(211)의 측면 즉, 지지롤러(120)에 마주하는 일측면에는 개구(213)가 형성된다. 상기 개구(213)를 통해서 지지롤러(120)의 일단축(121)이 하우징 몸체(211) 내부로 삽입되어 하우징 몸체(211) 내부에 위치한 제1 및 제2지지기어(221,222)에 결합될 수 있다. 따라서 개구들(213)은 제1 및 제2지지기어(221,222)에 대응되는 위치에 형성된다.The
상기 제1 및 제2지지기어(221,222)는 상기 한 쌍의 지지롤러(120)의 일단축(121)이 끼워져 결합되는 것으로서, 지지롤러(120)와 동일한 간격으로 하우징(110) 내부의 양측에 배치된다. 이 제1 및 제2지지기어(221,222) 외주에는 동력전달용 기어열(240)이 기어 연결될 수 있도록 기어이가 형성된다. 따라서 제1 및 제2지지기어(221,222) 각각의 사이에 동력전달용 기어열(240)이 연결됨으로써, 제1 및 제2지지기어(221,222)는 동력전달용 기어열(240)의 기어 연동운동에 의해 동시에 회전되도록 하고, 그 제1 및 제2지지기어(221,222)에 결합된 한 쌍의 지지롤러(120)도 동시에 회전될 수 있게 된다.The first and second support gears 221 and 222 are coupled to one
상기 제1 및 제2지지베어링(231,232)은 제1 및 제2지지기어(221,222)를 각각 회전 가능하게 지지하도록 하우징 몸체(211) 내부에 고정 설치된다. 바람직하게는 제1 및 제2지지베어링(231,232) 각각은 한 쌍씩 구비되어 제1 및 제2지지기어(221,222) 각각의 양단부를 회전 가능하게 지지하는 것이 좋다. 따라서 제1 및 제2지지기어(221,222)가 동력전달용 기어열(240)에 의해 힘을 받더라도 한 쌍씩 구비된 제1 및 제2지지베어링(231,232)이 안정되게 지지함으로써, 지지롤러(120)들이 안정감 있게 회전될 수 있다.The first and
상기 기어열(240)은 복수의 연결기어들(241)이 서로 기어 연결된 구성을 가진다. 그리고 상기 기어열(240)의 연결기어들(241)은 각각 양단이 볼 베어링(242)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 상기 제1 및 제2지지베어링(231,232) 및 볼 베어링들(242)은 하우징 몸체(211) 내부에 설치되는 베어링 지지블록(251,252)에 의해 고정설치됨으로써, 제1 및 제2지지기어(221,222) 및 연결기어들(241)을 위치고정되게 설치할 수 있다. 상기 베어링 지지블록(251,252)은 나사 등에 의해 하우징(210) 내부에 고정될 수 있다.The
한편, 상기 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 따른 차량 검사장치에 의하면, 동력전달유닛(200)이 하우징(110)을 포함하여, 그 하우징(110) 내부에 구성요소들이 조립되어 하나의 블록상태로 메인 프레임(110)에 설치된다. 이때, 지지롤러(120)를 지지하는 제1 및 제2지지기어(221,222)의 위치 즉, 서로 간의 간격이 미리 설정된 간격대로 배치되어 있으므로, 지지롤러들(120)의 간격을 조절할 필요 없이, 지지롤러들(120)의 일단축(121)을 동력전달유닛(200)에 조립함에 따라서 자동으로 간격이 조정된다. 특히 동력전달용 기어열(240)을 이용하여 두 지지기 어(221,222)를 연결함으로써, 종래에 체인으로 연결하는 것에 비하여 최적의 상태로 한 쌍의 지지롤러(120) 사이 간격을 유지하면서 연결시킬 수 있게 된다. 따라서 구동시, 소음발생을 최소화할 수 있음은 물론, 마모 발생을 최소화하여 장치의 수명을 늘리고, 장치의 신뢰성을 높일 수 있게 된다. 특히, 하우징(210) 내부에 지지풀리들(221,222) 및 동력전달용 기어열(240)을 설치함으로써, 미소하게 발생되는 소음마저도 하우징(210)에 의해 차단됨으로써, 소음 발생을 더욱 저감시킬 수 있게 된다.On the other hand, according to the vehicle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention having the above configuration, the
그리고 동력전달유닛(200)을 하나의 장치로 블록화 즉, 유닛화하여 생산할 수 있으므로, 생산성이 향상되고, 조립 및 해체가 용이한 이점이 있으며, 고장 발생시나 교환이 용이하여 유지 관리가 편리한 이점이 있다.In addition, since the
상기 브레이크유닛(300)은 지지롤러들(120)의 타단축(122)을 회전 가능하게 지지하되, 제어부(180)의 제어신호에 따라서 제동력을 선택적으로 제공하기 위한 것으로서, 동력전달유닛(200) 처럼 블록화되어 지지프레임(110)에 장착 및 분리 가능하게 설치된다.The
이러한 브레이크유닛(300)은 도 7a 및 도 7b에 도시된 바와 같이, 박스형의 브레이크 하우징(310)과, 상기 하우징(310) 내부의 양측 각각에 설치되며 상기 한 쌍의 지지롤러(120)의 타단축(122)이 결합되는 제1 및 제2부싱부재(321,322)와, 상기 하우징(310) 내부에 설치되어 제1 및 제2부싱부재(321,322) 각각을 회전 가능하게 지지하는 제1 및 제2지지베어링(331,332)과, 제1 및 제2부싱부재(321,322)에 선택적으로 접촉 및 분리 가능한 제1 및 제2제동패드(341,342)와, 하우징(310) 내부 에 설치되어 제1 및 제2제동패드(341,342)를 선택적으로 이동시켜서 제1 및 제2부싱부재(321,322)에 접촉 및 분리되도록 하는 구동부(350)를 구비한다.As shown in FIGS. 7A and 7B, the
상기 하우징(310)은 내부에 상기 제1 및 제2부싱부재(321,322)와, 제1 및 제2제동패드(341,342) 및 구동부(350)가 수용될 수 있는 일정 내부공간을 가지며, 박스 형상을 가진다. 이 하우징(310)은 박스형의 하우징 몸체(311)와, 하우징 몸체(311)의 양단 하부에서 연장되며 플레이트형상을 갖는 결합리브(312)를 가진다. 결합리브(312)는 볼트 등에 의해 메인 프레임(110)에 고정 설치된다. 하우징 몸체(311)의 측면 즉, 지지롤러(120)에 마주하는 일측면에는 개구(313)가 형성되고, 그 개수(313)를 통해서 지지롤러(120)의 타단축(122)이 하우징 몸체(311)의 내부에 설치되는 제1 및 제2부싱부재(321,322) 각각에 끼워져 결합될 수 있다.The
상기 제1 및 제2부싱부재(321,322)는 상기 제1 및 제2지지베어링(331,332)에 의해 회전 가능하게 설치되며, 지지롤러(120)의 타단축(122)이 끼워져 함께 회전 구동되도록 지지한다. 이 제1 및 제2부싱부재(321,322)의 외주는 상기 제1 및 제2제동패드(341,342)와 선택적으로 접촉되어 마찰력을 받도록 중앙부분이 다른 부분에 비하여 더 두껍게 형성되며, 마찰열 및 마찰마모에 강한 재질로 형성되는 것이 좋다.The first and
상기 제1 및 제2지지베어링(331,332)는 제1 및 제2부싱부재(321,322)의 양단부 각각을 지지하도록 한 쌍씩 구비된다. 따라서, 제1 및 제2부싱부재(321,322)를 안정되게 지지할 수 있게 된다.The first and
상기 제1 및 제2제동패드(342,341)는 하우징(310) 내부에 설치되는 것으로 서, 마찰열 및 마찰마모에 강한 금속재질로 형성되는 것이 바람직하며, 상기 구동부(350)에 연결된다.The first and
상기 구동부(350)는 제어부(180)의 제어신호에 의해 선택적으로 구동되는 것으로서, 바람직하게는 실린더부(151) 및 피스톤부(152)를 구비하는 것이 좋다. 따라서 피스톤부(152)는 실린더부(151)의 양측으로 대칭되게 설치되며, 단부에는 상기 제1 및 제2제동패드(341,342)가 연결된다. 따라서 실린더부(151)의 구동에 따라서 도 7a의 상태에서 피스톤부(152)가 연장되면, 도 7b와 같이 제1 및 제2제동패드(341,342)가 제1 및 제2부싱부재(321,322)에 접촉됨으로써, 마찰력에 의해 지지롤러(120)가 회전되지 못하도록 제동력을 제공하게 된다.The
이와 같은 구성을 가지는 브레이크유닛(300)의 경우에는, 종래와는 달이 하나의 유닛 즉, 블록화된 부품구성을 가짐으로써, 설치 및 분리가 용이하며, 설치 및 분리시 다른 지지롤러(120) 및 동력전달유닛(200) 등 다른 부품들을 분리할 필요가 없으므로, 보다 용이하게 작업할 수 있게 된다.In the case of the
또한, 장시가 사용하더라도, 지지롤러(120) 자체가 마모되거나 변형되는 것을 근본적으로 방지할 수 있는 이점이 있다. In addition, even if the market is used, there is an advantage that the
또한, 도 8a 및 도 8b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 브레이크 유닛(300')을 나타내 보인 도면으로서, 제1 및 제2부싱부재(321,322)에 접촉 및 분리 가능하게 설치되는 제1 및 제2제동패드(410,420)와, 구동부(430)의 구성이 도 7a 및 도 7b의 구성과 다른 점에 특징이 있다.8A and 8B illustrate a
즉, 상기 제1 및 제2제동패드(410,420) 각각은 하우징(310) 내부에서 제1 및 제2부싱부재(321,322) 각각의 외주면에 밀착 및 이격되도록 설치되는 한 쌍의 반원형 라이닝패드(411,412)(421,422)를 각각 구비한다. 각각의 라이닝패드(411,412)(421,422)의 일단은 서로 회동 가능하게 연결되고, 타단은 서로 분리된 구조를 가진다. 이러한 한 쌍씩의 라이닝패드(411,412)(421,422)들은 도 8a와 같이 서로 접근된 상태에서는 부싱부재들(321,322)의 외주면을 감싸도록 밀착되어 제동력을 제공하고, 도 8b와 같이 벌어진 상태에서는 부싱부재들(321,322)의 외주면에서 이격되어 제동력을 제공하지 않게 된다.That is, each of the first and
상기 구동부(430)는 하우징(310) 내부에 설치되는 한 쌍의 실린더부(431,432)와, 상기 각각의 실린더부(431,432; 실린더블록)에서 길이 조정 가능하게 연결되는 피스톤부(433,434)를 가진다. 상기 실린더부(431,432)는 부싱부재들(321,322) 사이에 서로 대칭되게 배치되며, 위치 고정되게 설치된다. 이 각각의 실린더부(431,432)에 상기 한쪽 라이닝패드(411,421)의 자유단부가 결합되어 연결된다. 그리고 다른 나머지 라이닝패드(412,422)의 자유단부는 상기 피스톤부(433,434)의 단부에 회동 가능하게 연결된다.The driving
상기와 같은 구성에 의하면, 도 8a 도 8b에 도시된 바와 같이, 피스톤부(433,434)의 이동위치에 따라서, 상기 한 쌍의 라이닝패드들(411,412)(421,422)이 서로 벌어지거나, 좁혀지면서 부싱부재들(321,322)의 외주면에 밀착 또는 이격되도록 제어할 수 있게 된다.According to the above configuration, as shown in FIG. 8A and FIG. 8B, the pair of
도 8a 및 도 8b와 같은 구성을 가지고, 동작되는 브레이크유닛(300')의 경우에는, 부싱부재(321,322)에 편중된 제동력을 가하지 않고, 전체 외주면을 감싸서 제동력을 제공하게 되므로, 안정된 제동력을 제공함은 물론, 지지롤러(120)의 타단축(122)에 어느 한쪽으로 편심을 받지 않게 되어, 지지롤러(120)가 안정되고 정상적인 상태를 유지하도록 할 수 있는 이점이 있다.8A and 8B, the
이상, 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 아니하며, 특허청구범위를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 수정과 변형실시가 가능하다할 것이다.As mentioned above, although the preferred embodiment of the present invention has been shown and described, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and any person having ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the claims. Various modifications and variations will be possible.
도 1 및 도 2는 종래의 차량 검사장치를 설명하기 위한 도면.1 and 2 are views for explaining a conventional vehicle inspection apparatus.
도 3a는 본 발명의 실시예에 따른 차량 검사장치를 설명하기 위한 블록구성도.Figure 3a is a block diagram illustrating a vehicle inspection apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3b는 도 2에 도시된 차량 검사장치를 나타내 보인 평면도.Figure 3b is a plan view showing the vehicle inspection apparatus shown in FIG.
도 4는 도 3에 도시된 차량 검사장치를 나타내 보인 사시도.4 is a perspective view showing the vehicle inspection apparatus shown in FIG.
도 5a 내지 도 5d 각각은 도 3a에 도시된 클러치유닛을 설명하기 위한 도면.5A to 5D are views for explaining the clutch unit shown in FIG. 3A.
도 6a 및 도 6b 각각은 도 4에 도시된 동력전달유닛을 설명하기 위한 도면.6A and 6B are each a view for explaining the power transmission unit shown in FIG.
도 7a 및 도 7b 각각은 브레이크유닛을 설명하기 위한 도면.7A and 7B are each a view for explaining a brake unit.
도 8a 및 도 8b 각각은 다른 실시예에 따른 브레이크유닛을 설명하기 위한 도면.8A and 8B are each a view for explaining a brake unit according to another embodiment.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
110..메인 프레임 120..지지롤러110.
130..고정베어링 140..클러치유닛130 .. Fixed
150..구동부 160..각속도 센서부150. Driving
170..토크 검지부 180..제어부170.
200..동력전달유닛 210..하우징200.
221,222..제1 및 제2지지기어221,222..First and second support gear
231,232..제1 및 제2지지베어링 240..동력전달용 기어열231,232 First and
300,300'..브레이크유닛300,300 '.. Brake unit
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Citations (3)
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US20040200272A1 (en) | 2003-04-14 | 2004-10-14 | Bergst Allen B. | Chassis dynamometer |
JP2005121419A (en) | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Honda Motor Co Ltd | Method of measuring braking force |
-
2009
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JP2005121419A (en) | 2003-10-15 | 2005-05-12 | Honda Motor Co Ltd | Method of measuring braking force |
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