KR101103714B1 - 네일버퍼용 광택부재 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 네일버퍼용 광택부재 제조방법에 관한 것으로, 아크릴계 수지와 우레탄계 수지를 1:1의 부피비로 혼합하여 만든 접착제를 180~220℃로 유지되는 열롤러를 이용한 열전사방식으로 스폰지 표면에 전사하여 접착제의 일부가 스폰지의 표면에 형성된 부정형 홀 속으로 침투하여 앵커형 고정구조를 가지면서 표면은 압착되어 평탄화되게 도포하는 접착제 열전사 단계; 접착제 열전사 단계를 거쳐 형성된 접착제층을 75~85℃에서 5~8시간 노출시켜 스폰지의 부정형 홀에 침투된 앵커가 팽창하면서 깊숙히 침투되게 하여 고정성을 높이고 안정화되게 하는 숙성단계; 숙성된 접착제층에, 아크릴 접착제 25-35중량%, 실리콘 5-15중량%, 소포제 5-15중량%, 물 5-15중량%, 우레탄 경화제 0.4-0.5중량%, 나머지 600-4000 메쉬의 입도를 갖는 돌가루로 이루어진 인쇄용 혼합물을 실크 스크린 인쇄방식으로 도포하여 광택층을 형성하는 돌가루 도포단계; 돌가루 도포단계를 통해 돌가루가 고정된 상태에서 80~85℃의 온도로 3-5분간 가열하여 돌가루를 안정적으로 고착시키는 건조단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 네일버퍼용 광택부재 제조방법을 제공한다.

Description

네일버퍼용 광택부재 제조방법{METHOD FOR MANUFACTURING LUSTER MEMBER USING NAILBUFFER}

본 발명은 네일버퍼용 광택부재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 손발톱용구 중의 하나인 네일버퍼용 광택부재 제조방법을 개선하여 사용시 돌가루가 쉽게 떨어지지 않고 부착면에서의 평활도를 유지할 수 있도록 한 네일버퍼용 광택부재 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 손발톱 손질용구인 네일파일(nailfile) 또는 네일버퍼(nailbuffer)는 일정높이를 가지는 직사각형 판상으로 이루어지는데, 이러한 손발톱용구는 플라스틱 판 등으로 마련되는 골조부재의 일측면 또는 양측면에 다수개의 층을 형성하여 손톱을 손질할 수 있도록 하는 부재이다.

특히, 이러한 손발톱용구는 휴대의 간편성 및 작업의 효율성을 위하여 대략 5㎝~15㎝의 길이, 0.1㎝~1㎝의 두께를 유지하는 것이 바람직하며, 너무 강한 힘이 손톱의 표면에 작용하지 않도록 압력완화층이 형성되어 있다.

이때, 손톱 표면을 연마하여 깍아내고 표면의 이물질을 제거하는 미세 돌가루가 함유된 연마부재가 형성된 것을 네일파일이라 하고, 손톱 표면에 광택을 낼 수 있도록 실리콘 등의 광택부재가 형성된 것을 네일버퍼라 칭한다. 이 경우, 네일파일은 30~300 메쉬 크기의 상대적으로 큰 돌가루를 사용한 손톱 연마용이며, 네일버퍼는 300~4000 메쉬 크기의 미세 돌가루를 사용한 손톱 광택용이고, 네일파일은 큰 돌가루를 사용하기 때문에 비산되지 않으므로 건식으로 제조하며, 네일버퍼는 미세 돌가루를 사용하기 때문에 쉽게 비산되므로 습식으로 제조하는 것이 보통이다.

최근에는 연마기능을 상실하지 않는 범위 내에서 손발톱 손질용구의 외관이 미려하도록 표면을 다양한 색상과 문양으로 인쇄하는 것이 일반화되고 있다. 이와 같은 손발톱 손질용구는 다양한 형태로 기술개발이 이루어져 왔는데, 이를 테면 공개특허 제2005-0114849호, 등록실용 제0393739호, 등록실용 제271721호, 등록실용 제358504호, 등록실용 제373111호, 등록특허 제0558076호, 등록특허 제0514443호, 등록특허 제0445236호, 등록특허 제0918207호 등을 비롯하여 많은 수의 선행기술들이 개시된 바 있다.

그런데, 이들 선행기술들 중 대부분은 기능이나 형상 개선 위주의 기술들이고, 네일파일과 네일버퍼를 거의 구분하지 않고 사용하고 있음을 알 수 있다. 경우에 따라서는, 네일파일과 네일버퍼를 구분하고, 사용중 돌가루의 탈락 등의 문제를 개선하기 위한 기술들도 개시된 예가 있기는 하지만 대부분 접착성만을 강화시키는 형태(점착제 사용)를 보이고 있어 사용수명 측면에서 여전히 개선의 필요성이 남아 있는 실정이다.

즉, 네일파일과 네일버퍼는 돌가루의 입도가 다르기 때문에 접착을 위한 특성이 달라야 함에도 불구하고, 종래에는 이를 무시한 채 돌가루를 점착시켰거나 혹은 접착성 향상을 위해 점착제를 강화시키는 정도밖에 고려하지 않았기 때문에 이에 대한 개선이 요구되고 있는 것이다.

여기에서, 점착제를 사용해야 하는 이유는 네일파일과 네일버퍼 제조시 네일파일을 구성하는 연마부재 혹은 네일버퍼를 구성하는 광택부재에는 스폰지를 필수적으로 구비하고 있기 때문에 접착제가 아닌 점착제의 사용이 요구되었으며, 통상 아크릴계 수지를 점착제로 사용하고 있다. 그러나, 점착제는 접착제와 달리 시간이 경과하더라도 끈끈한 성질이 남아 있고, 또 아크릴계 수지는 수성이라는 특성 때문에 수분에 취약한데 사용자가 사용중 손톱 등에 묻은 영양크림의 유지성분에 의해 점착제로 고정되어 있던 돌가루가 쉽게 탈락해 버리는 문제가 유발된다.

뿐만 아니라, 종래에는 점착제 도포시 단순 분사방식으로 도포하였기 때문에 스폰지의 불규칙한 표면에 점착제가 도포되면서 평활성이 떨어지는 단점도 있었다.

덧붙여, 미감 향상을 위해 돌가루의 상면에 고온의 전사인쇄 방식으로 인쇄가 더 수행될 수도 있는데, 이 점착제가 단순도포된 종래 방식의 경우에는 전사인쇄시 점착제와 스폰지가 분리되어 버리기 때문에 전사인쇄를 할 수 없다는 단점도 있었다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하기 위한 창출된 것으로, 점착성과 접착성을 모두 갖춘 새로운 형태의 접착제를 사용하되 열전사 방식으로 도포하여 스폰지 표면에 앵커식으로 경화 고정되게 함으로써 접착성은 물론 평활성까지 확보하고 이를 통해 장시간 사용시에도 돌가루가 쉽게 탈락되지 않아 장수명화를 이룰 수 있도록 한 네일버퍼용 광택부재 제조방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 아크릴계 수지와 우레탄계 수지를 1:1의 부피비로 혼합하여 만든 접착제를 180~220℃로 유지되는 열롤러를 이용한 열전사방식으로 스폰지 표면에 전사하여 접착제의 일부가 스폰지의 표면에 형성된 부정형 홀 속으로 침투하여 앵커형 고정구조를 가지면서 표면은 압착되어 평탄화되게 도포하는 접착제 열전사 단계; 접착제 열전사 단계를 거쳐 형성된 접착제층을 75~85℃에서 5~8시간 노출시켜 스폰지의 부정형 홀에 침투된 앵커가 팽창하면서 깊숙히 침투되게 하여 고정성을 높이고 안정화되게 하는 숙성단계; 숙성된 접착제층에, 아크릴 접착제 25-35중량%, 실리콘 5-15중량%, 소포제 5-15중량%, 물 5-15중량%, 우레탄 경화제 0.4-0.5중량%, 나머지 600-4000 메쉬의 입도를 갖는 돌가루로 이루어진 인쇄용 혼합물을 실크 스크린 인쇄방식으로 도포하여 광택층을 형성하는 돌가루 도포단계; 돌가루 도포단계를 통해 돌가루가 고정된 상태에서 80~85℃의 온도로 3-5분간 가열하여 돌가루를 안정적으로 고착시키는 건조단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 네일버퍼용 광택부재 제조방법을 제공한다.

이때, 상기 접착제 열전사 단계는, 상기 조성으로 이루어진 접착제를 이형지에 도포하는 과정, 접착제가 도포된 이형지를 열롤러도 투입하는 과정, 이형지를 열롤러에 투입하는 것과 동시에 스폰지를 이형지가 투입되는 열롤러에 함께 투입하는 과정, 이형지에 도포된 접착제가 스폰지 상면으로 열전사되면서 압착되는 과정,으로 이루어지는 것에도 그 특징이 있다.

본 발명에 따르면, 네일버퍼용 연마부재 제조시 점착성과 접착성을 모두 갖춘 새로운 형태의 접착제를 이형지에 먼저 도포한 후 열롤러를 통해 스폰지로 열전사하는 형태로 고착시켜 앵커형 고정구조를 갖춘도록 함으로써 돌가루 부착시 평활도를 극대화시키고, 돌가루의 표면에 전사인쇄 방식으로 인쇄할 경우에도 접착제가 앵커형으로 고정되어 있기 때문에 스폰지와 접착제의 분리가 일어나지 않아 장수명화가 가능하고, 돌가루의 탈락을 막는 효과를 얻을 수 있다.

도1은 본 발명에 따른 광택부재 제조방법 중 접착제 열전사단계를 설명하기 위한 개략도이며,
도2는 본 발명에 따른 광택부재 제조방법 중 돌가루 도포단계를 경과한 후의 광택부재의 단면도이다.
도3은 본 발명에 따라 제조된 광택부재를 사용하여 네일버퍼를 제조한 예를 보인 네일버퍼의 예시적인 단면도이다.
도4는 본 발명에 따른 광택부재의 제조방법을 보인 플로우챠트이다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명은 완제품인 네일버퍼에 부착되는 광택부재를 제조하기 위한 방법에 관한 것이므로, 네일버퍼를 전제로 하기 때문에 본 발명의 구체적인 설명에 앞서, 손발톱 손질용구인 네일버퍼의 구조에 대하여 먼저 살펴보기로 한다.

도3에 예시된 바와 같이, 본 발명에 따른 네일버퍼는 작업시 파지가 용이하도록 소정의 형상으로 형성되고 일정한 탄성과 강성을 갖는 플라스틱 심재(110), 플라스틱 심재 상하면에 각각 접착되는 양면테이프(120), 작업시 지나친 압력이 손톱으로 인가되지 않도록 압력을 완화하도록 양면테이프에 부착되는 스폰지(200), 스폰지 위에 접착되는 접착제(300), 상기 1차 접착제(300) 위에 도포 및 경화된 돌가루(400)를 포함하는 광택층(500)으로 구성된다.

이와 같은 네일버퍼 구조에서 본 발명은 플라스틱 심재(110)와 양면테이프(120)를 제외한 나머지 구성을 모두 합쳐 광택부재로 통칭하며, 이 광택부재를 제조하기 위한 방법을 제시한다.

이러한 구조를 갖는 본 발명에 따른 광택부재는 스폰지(200) 위에 접착제층이(300) 형성되되 접착제를 단순 도포하는 형태가 아닌 열롤러를 통해 열전사하는 형태를 취해 접착제의 일부가 스폰지(200)의 표면에 형성된 다수의 부정형 홀(210) 속으로 침투되게 하여 일종의 앵커를 구현시킴으로써 보다 강력한 고정성을 확보하도록 구성하고, 그 상면에 광택층, 즉 돌가루를 형성한 구조로 이루어진다.

그러면, 이와 같은 구조를 갖도록 광택부재를 제조하는 구체적인 방법에 대하여 설명한다.

본 발명에 따른 네일버퍼용 광택부재 제조방법은 먼저, 접착제 열전사 단계(S100)가 수행된다. 상기 접착제 열전사 단계(S100)는 스폰지(200) 표면에 광택층을 형성할 돌가루(400)를 고정하기 위한 고정층인 접착제층(300)을 형성하기 위한 것으로, 준비된 스폰지(200)의 표면에 열전사 방식으로 접착제를 열전사시키는 단계이다.

이때, 상기 접착제는 종래 기술에서 설명한 문제들을 개선하기 위해 점착성과 접착성을 모두 갖출 수 있도록 새로운 조성으로 이루어진 접착제를 사용하게 되는데, 수성성분인 아크릴계 수지와 유성성분인 우레탄계 수지를 1:1의 부피비로 혼합 사용한 것을 사용한다. 예컨대, 아크릴계 수지를 5g 사용할 경우, 우레탄계 수지도 동일량인 5g을 투입하여 상호 교반시켜 사용함으로써 점착성(아크릴)과 접착성(우레탄)을 동시에 갖도록 구성되며, 이렇게 구성할 경우 열전사되는 과정에서 고온의 열을 받아 서서히 경화되어 약 1달 정도가 지나면 점착성은 없어지고 접착성만 남게 되어 완전한 경화를 이루게 된다. 때문에, 본 발명에서는 기존과는 완전히 다른 열전사 방식으로 접착제를 도포하는 형태를 취하고 있다.

보다 구체적으로, 상기 조성으로 이루어진 접착제(310)를 먼저 이형지(320)에 도포하고, 접착제(310)가 도포된 이형지(320)를 열롤러(330)로 투입하면서 동시에 베이스인 스폰지(200)도 함께 열롤러(330)로 투입한다. 이 때 상기 열롤러는 180℃ 내지 220℃의 고온으로 유지된다.

그러면, 이형지(320)에 도포된 접착제(310)가 열을 받은 상태에서 스폰지(200) 상면으로 열전사됨과 동시에 압착되기 때문에 유동성을 갖게 된 접착제(310)는 스폰지(200)의 표면에 부정형으로 형성된 홀(210) 속으로 스며들면서 쐐기를 박은 형태, 다시 말해 앵커(340)를 형성하면서 스폰지(200) 표면에 고정되게 되며, 또한 압착되기 때문에 접착제층(300)의 표면은 매우 평평한 상태, 즉 높은 평활도를 유지하게 된다.

이 후에는, 선택적으로 숙성단계(S110)가 수행된다. 상기 숙성단계(S110)는 약 75~85℃에서 5~8시간 방치시킴으로써 스폰지(200)의 부정형 홀(210)에 침투된 쐐기, 즉 앵커(340)가 충분히 팽창하도록 하여 최대한 깊숙히 침투되게 하여 고정성을 더욱 높이고 안정화되게 하기 위한 것이다.

이후, 돌가루 도포단계(S120)가 수행된다. 상기 돌가루 도포단계(S120)는 접착제층(300)의 상부에 광택층(500)을 형성하기 위한 것으로서, 접착제(310)가 열전사된 스폰지(200)의 상면에 600~4000 메쉬의 입도를 갖는 광택용 돌가루(400)를 도포하는 형태로 이루어진다.

이때, 도포 방식은 돌가루(400) 자체가 미분형태이기 때문에 비산의 위험성으로 인해 네일파일처럼 단순 낙하 도포 방식으로는 도포할 수 없고, 실크 스크린 인쇄방식으로 도포된다. 따라서, 실크 스크린 인쇄를 위해 미분형태의 돌가루와 접착성을 갖는 여러 성분이 혼합되어 광택용 혼합물을 구성하게 되는데, 이러한 광택용 혼합물의 조성은 다음과 같다.

즉, 본 발명에 따른 광택용 혼합물은 아크릴 접착제 25-35중량%, 실리콘 5-15중량%, 소포제 5-15중량%, 물 5-15중량%, 우레탄 경화제 0.4-0.5중량%, 나머지 돌가루로 이루어진다.

이 경우, 상기 아크릴 접착제는 아크릴계 수지로서, 점착성을 위해 첨가되며, 실리콘은 광택을 유지를 위해 첨가되며, 소포제는 유해한 기포 발생을 억제하기 위한 것으로 본 발명에서는 수용성 계면활성제가 바람직하다.

그리고, 우레탄 경화제는 내습성을 강화하기 위해 첨가되는데 우레탄 경화제를 0.5중량% 이상으로 초과 투입하게 되면 돌가루의 광택을 떨어뜨리기 때문에 가급적이면 첨가하지 않는 것이 바람직하나 내습성 때문에 돌가루가 부착되지 않고 쉽게 떨어지는 것을 방지하기 위해 상기 기재와 같은 범위내로 미량 첨가해야 한다.

이와 같은 조성으로 돌가루를 혼합한 후 이를 실크 스크린 인쇄방식으로 스폰지(200)의 표면, 더 정확하게는 접착제층(300) 상부에 인쇄형태로 도포하여 광택층(500)을 형성하면 도2와 같은 형태를 유지하게 된다.

그런 다음, 건조단계(S130)가 수행된다. 상기 건조단계(S130)는 80~85℃의 온도에서 약 3-5분간 이루어짐이 바람직하다.

이와 같은 과정을 거치게 되면, 본 발명에 따른 광택부재를 완성할 수 있게 되고, 이를 적정 크기로 재단하여 앞서 설명한 플라스틱 심재에 부착함으로서 네일버퍼를 제작할 수 있게 된다.

특히, 이러한 방법에 의해 제조된 네일버퍼용 광택부재는 광택층(500)을 형성하는 돌가루(400)에 영양크림 등의 유지성분은 물론 수분이 접촉하더라도 아크릴계 수지가 아닌 우레탄계 수지에 의해 접착력을 유지하고 있으므로 돌가루(400)의 탈락율이 극히 낮고, 또한 열롤러(330)를 통한 열전사방식을 거치는 과정에서 접착제층(300)이 충분히 평탄화되어 있기 때문에 평활도도 우수하여 제품의 품위가 향상되는 장점도 갖는다.

한편, 본 발명에 따른 광택부재는 손발톱 광택용이 주용도이나, 미세 연마시에도 사용할 수 있음은 당연하다.

200 : 스폰지 210 : 홀
300 : 접착제층 310 : 접착제
320 : 이형지 330 : 열롤러
340 : 앵커 400 : 돌가루

Claims (2)

1. 아크릴계 수지와 우레탄계 수지를 1:1의 부피비로 혼합하여 만든 접착제를 180~220℃로 유지되는 열롤러를 이용한 열전사방식으로 스폰지 표면에 전사하여 접착제의 일부가 스폰지의 표면에 형성된 부정형 홀 속으로 침투하여 앵커형 고정구조를 가지면서 표면은 압착되어 평탄화되게 도포하는 접착제 열전사 단계;
   접착제 열전사 단계를 거쳐 형성된 접착제층을 75~85℃에서 5~8시간 노출시켜 스폰지의 부정형 홀에 침투된 앵커가 팽창하면서 깊숙히 침투되게 하여 고정성을 높이고 안정화되게 하는 숙성단계;
   숙성된 접착제층에, 아크릴 접착제 25-35중량%, 실리콘 5-15중량%, 소포제 5-15중량%, 물 5-15중량%, 우레탄 경화제 0.4-0.5중량%, 나머지 600-4000 메쉬의 입도를 갖는 돌가루로 이루어진 광택용 혼합물을 실크 스크린 인쇄방식으로 도포하여 광택층을 형성하는 돌가루 도포단계;
   돌가루 도포단계를 통해 돌가루가 고정된 상태에서 80~85℃의 온도로 3-5분간 건조시키는 건조단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 네일버퍼용 광택부재 제조방법.
   
2. 청구항 1에 있어서, 상기 접착제 열전사 단계는
   상기 조성으로 이루어진 접착제를 이형지에 도포하는 과정;
   접착제가 도포된 이형지를 열롤러로 투입하는 과정;
   이형지를 열롤러에 투입하는 것과 동시에 스폰지를 이형지가 투입되는 열롤러에 함께 투입하는 과정; 및
   이형지에 도포된 접착제가 스폰지 상면으로 열전사되면서 압착되는 과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 네일버퍼용 광택부재 제조방법.

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