KR101097849B1

KR101097849B1 - 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법

Info

Publication number: KR101097849B1
Application number: KR1020100058201A
Authority: KR
Inventors: 이한주; 김진우; 김민규; 구광희; 이재복
Original assignee: 주식회사 윌비에스엔티
Priority date: 2010-06-18
Filing date: 2010-06-18
Publication date: 2011-12-23

Abstract

본 발명은 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법에 관한 것으로 사각형상으로 제조되는 실링용 프레임을 사각 형상의 원자재 패널을 ㄱ자형 프레임 또는 일자형 프레임으로 절단하여 상기 ㄱ자형 프레임 또는 일자형 프레임을 연결하여 제조함으로써 제조 시 원자재 손실을 최소화하고, 제조 공정을 단순화하는 것이다.

Description

챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법{Manufacturing Method for Seal Frame of Chamber}

본 발명은 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법에 관한 것으로 더 상세하게는 화학적 기상 증착 장치에서 챔버의 진공 상태를 유지하는 실링용 프레임을 제조하는 방법에 관한 발명인 것이다.

일반적으로 반도체 제작에 사용되는 기판에는 LED(Light Emitting Diode)용 기판, 메모리 반도체용 기판 등 있으며, 평면디스플레이 제작에 사용되는 유리기판에는 LCD(Liquid Crystal Display)용 기판, PDP(Plasma Display Panel)용 기판 등이 있다.

상기 반도체 기판, 유리 기판 등의 기판은 화학적 기상 증착 장치에 의해 표면 처리된다.

상기 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 장치는 기판 상에 박막을 형성하는 것이다.

상기 화학적 기상 증착 장치는 밀폐된 챔버 내에서 박막의 원료 물질을 기체 상태로 기판의 표면에 운반하여 기판과의 화학 반응을 통해 박막을 형성하는 것이다.

통상 상기 화학적 기상 증착 장치의 챔버는 진공 상태로 유지되며, 상기 챔버에는 내부를 진공상태로 유지하고 챔버를 절연시키는 실링용 프레임이 구비된다.

본 발명의 목적은 사각 형상의 실링용 프레임을 제조할 때 원재료 손실을 최소화하고, 다양한 크기로 간단히 제조할 수 있는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법을 제공하는 데 있다.

이러한 본 발명의 과제는 사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;

상기 원자재 패널을 절단하여 복수의 ㄱ자형 프레임을 형성하는 ㄱ자 절단 단계와;

상기 ㄱ자형 프레임을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;

상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계를 포함하며,

상기 ㄱ자 절단 단계는 원자재 패널의 네개의 변 중 연결된 가로 변과 세로 변이 ㄱ자형 프레임의 외측 변을 형성하고, 상기 외측 변과 이격되게 절단하여 ㄱ자형 프레임의 내측 변을 형성하는 복수의 ㄱ자 절단 과정을 포함하여 복수의 ㄱ자형 프레임을 형성하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법을 제공함으로써 해결되는 것이다.

또, 본 발명의 과제는 사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;

상기 원자재 패널을 절단하여 복수의 일자형 프레임을 형성하는 일자 절단 단계와;

상기 일자형 프레임을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;

상기 일자 절단 단계는 상기 원자재 패널의 변 중 어느 한 변과 이격되고 평행하게 절단하는 복수의 일자 절단 과정을 포함하여 복수의 일자형 프레임을 형성하며,

상기 프레임 연결 단계는 두 개의 일자형 프레임 중 어느 한 일자형 프레임의 단부가 다른 한 일자형 프레임의 길이 방향과 일자로 일치되게 연결하여 사각 프레임의 모서리를 형성하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법을 제공함으로써 해결되는 것이다.

또한, 본 발명의 과제는 사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;

상기 원자재 패널을 절단하여 상기 일자형 프레임의 폭보다 큰 변을 가지는 정사각형의 모서리 연결재를 형성하는 사각 절단 단계와;

상기 복수의 일자형 프레임과, 상기 모서리 연결재를 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;

상기 프레임 연결 단계는 하나 이상의 상기 일자형 프레임으로 사각 프레임의 한 변을 형성하고, 상기 사각 프레임의 모서리가 형성되는 위치에 상기 모서리 연결재를 배치하고 상기 모서리 연결재에 두 개의 일자형 프레임을 직각이 되게 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법을 제공함으로써 해결되는 것이다.

본 발명은 사각 형상의 실링용 프레임을 제조할 때 원자재의 낭비를 최소화하여 제조 원가를 크게 낮추는 효과가 있다.

본 발명은 연결 부분을 최소화하여 실링용 프레임의 생산성을 향상시키고, 실링용 프레임의 내구성을 증대시키는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예를 도시한 도면
도 2는 본 발명의 다른 실시 예를 도시한 도면
도 3는 본 발명의 또 다른 실시 예를 도시한 도면
도 4는 도 3의 A부를 확대한 도면
도 5내지 도 8는 본 발명의 연결 부분을 예시한 도면

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 상기 화학적 기상 증착(Chemical Vapor Deposition) 장치의 챔버 내부를 실링하고, 절연하는 실링용 사각 프레임을 제조하는 것으로, 상기 화학적 기상 증착 장치의 챔버 이외에도 다양하게 적용 실시할 수 있는 것임을 밝혀둔다.

또 본 발명인 실링용 사각 프레임은 실링 및 절연을 위해 불소 수지로 제조되며, 불소 수지 중 테프론을 사용하여 제조되는 것을 일 예로 하여 하기에서 설명함을 밝혀둔다.

본 발명인 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법은 도 1에서 도시한 바와 같이 사각 형상의 원자재 패널(11)을 준비하는 원자재 준비 단계(10)와, 상기 원자재 패널(11)을 절단하여 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 형성하는 ㄱ자 절단 단계(20)와, 상기 ㄱ자형 프레임(21)을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계(40)와, 상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계(60)를 포함한다.

상기 원자재 준비 단계(10)는 테프론 재질로 제조된 사각 형상의 원자재 패널(11)을 준비하는 것이다.

상기 원자재 패널(11)은 서로 평행한 한 쌍의 가로 변과, 한 쌍의 세로 변을 가지며 네 내각의 크기가 직각인 직사각형 또는 정사각형인 것이 바람직하다.

상기 원자재 패널(11)은 직사각형 또는 정사각형으로 형성되어 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 절단하기 용이하며, 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 형성한 후 남는 부분을 최소화하고 남는 부분을 후술될 모서리 연결재(51)로 사용 가능한 것이다.

상기 원자재 패널(11)의 가로 변과 세로 변의 길이는 최종 제품인 사각 프레임의 규격에 따라 다양하게 변형 실시될 수 있음을 밝혀둔다.

상기 ㄱ자 절단 단계(20)는 원자재 패널(11)의 변 중 연결된 가로 변과 세로 변이 ㄱ자형 프레임(21)의 외측 변(21a)을 형성하고, 상기 외측 변(21a)과 이격되게 절단하여 ㄱ자형 프레임의 내측 변(21b)을 형성하는 복수의 절단 과정을 포함한 것이다.

상기 ㄱ자 절단 과정은 상기 ㄱ자형 프레임(21)의 상기 외측 변(21a)과 상기 내측 변(21b)을 평행하게 절단하는 것이 바람직하다.

상기 ㄱ자 절단 과정은 직사각형 또는 정사각형의 상기 원자재 패널(11)을 직각의 외측 변(21a)과 직각의 내측변이 형성되게 상기 외측 변(21a)과 상기 내측 변(21b)을 평행하게 절단함으로써 하나의 원자재 패널(11)에서 연속해서 반복 실행될 수 있는 것이다.

따라서 상기 ㄱ자 절단 과정은 직사각형 또는 정사각형의 상기 원자재 패널(11)에서 상기 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 형성할 때 남는 부분을 최소화함은 물론 한 번의 절단 과정 후 다른 절단 과정을 위해 원자재의 가로 변, 세로 변을 직각으로 정리하는 작업이 불필요하고 작업 과정을 단순화하는 것이다.

한편, 상기 프레임 연결 단계(40)는 상기 ㄱ자 절단 단계(20)를 통해 형성된 ㄱ자형 프레임(21)을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 상기 연결 부분을 융착시켜 연결하는 것이 바람직하다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 연결하려는 양 단부를 맞붙인 후 맞붙인 부분을 가압하면서 열을 가해 융착시키는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 연결하려는 두 개의 프레임의 각 단부를 가열기 내에 배치하고 상기 두 개의 프레임 중 어느 하나를 고정하고 다른 하나를 이동 가능하게 배치하는 과정과,

상기 과정 후 상기 가열기를 작동시켜 가열 온도를 점차 증가시키면서 연결 부분을 가열하는 과정을 포함하며,

상기 가열 과정 중에 이동 가능하게 배치된 프레임을 고정된 프레임 측으로 미는 과정을 시간 간격을 두고 수회 반복함으로써 상기 두 개의 프레임을 융착 연결하는 것이다.

상기 원자재 패널(11)은 테프론 등의 불소 수지로 제조되므로 연결 부분을 융착시켜 견고하게 연결하고, 연결 작업을 단순화함에 있어 바람직한 것이다.

상기 연결 부분은 도 5 내지 도 7에서 도시한 바와 같이 연결되는 어느 한 단부 측에 결합 돌기를 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 결합 돌기가 삽입되는 결합 홈을 형성하는 암수 결합 구조로 융착 면적을 증대시키는 것이 바람직하다.

또 상기 연결 부분은 도 8에서 도시한 바와 같이 연결되는 어느 한 단부 측에 제 1 경사면을 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 제 1 경사면에 대응되는 제 2 경사면을 형성하여 상기 제 1 경사면과 제 2 경사면을 밀착시켜 연결함으로써 융착 면적을 증대시키는 것이 바람직하다.

상기 연결 부분은 융착 면적이 증대되어 더 견고하게 융착 고정되어 사각 프레임 즉, 실링용 프레임의 내구성을 증대시키는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 어느 한 ㄱ자형 프레임(21)의 단부를 다른 한 ㄱ자형 프레임(21)의 측면과 겹쳐지게 맞붙여 융착 연결하는 것으로 융착 부위가 양 단부를 맞붙여 고정하는 것에 비해 더 견고하게 연결되는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 상기 ㄱ자 절단 단계(20)로 다양한 크기의 ㄱ자형 프레임(21)을 복수로 절단하고, 그 중 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 선택하여 다양한 크기의 사각 프레임을 간단히 제조할 수 있는 것이다.

또 본 발명은 상기 복수의 ㄱ자형 프레임(21)을 이용하여 연결 부분을 최소화하고, 융착 고정함으로써 사각형의 실링용 프레임을 제조함으로써 제조 과정이 단순하며 생산성이 증대되는 효과가 있는 것이다.

또한 본 발명은 상기 ㄱ자형 프레임(21)의 단부를 절단하여 일자형 프레임(31)을 형성하고, 상기 일자형 프레임(31)을 조합하여 더 다양한 규격의 사각 프레임을 형성할 수 있는 것이다.

상기 마감 단계(60)는 상기 프레임 연결 단계(40)로 형성된 사각 프레임의 외측 사각 변과 내측 사각 변 즉, 외측 둘레와 내측 둘레를 균일한 폭으로 절단하면서 각 모서리에 라운드부를 형성하는 것이 바람직하다.

상기 마감 단계(60)는 상기 사각 프레임의 외측 사각 변의 각 모서리와, 내측 사각 변의 각 모서리에 중심이 일치된 라운드를 형성하는 것이다.

본 발명은 도 2에서 도시한 바와 같이 사각 형상의 원자재 패널(11)을 준비하는 원자재 준비 단계(10)와, 상기 원자재 패널(11)을 절단하여 복수의 일자형 프레임(31)을 형성하는 일자 절단 단계(30)와, 상기 일자형 프레임(31)을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계(40)와, 상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계(60)를 포함한다.

상기 원자재 패널(11)은 직사각형 또는 정사각형으로 형성되어 복수의 일자형 프레임(31)을 절단하기 용이하며, 복수의 일자형 프레임(31)을 형성한 후 원자재의 손실을 최소화하고, 원자재의 손실 부분을 발생을 완전히 방지할 수 있는 것이다.

상기 일자 절단 단계(30)는 원자재 패널(11)의 변 중 연결된 가로 변과 세로 변이 중 어느 한 변과 이격되게 절단하는 복수의 일자 절단 과정을 포함한다.

상기 일자 절단 과정은 직사각형 또는 정사각형의 상기 원자재 패널(11)을 어느 한 변과 이격되고 평행하게 절단함으로써 하나의 원자재 패널(11)에서 연속해서 반복 실행될 수 있는 것이다.

따라서 상기 일자 절단 과정은 직사각형 또는 정사각형의 상기 원자재 패널(11)에서 상기 복수의 일자형 프레임(31)을 형성할 때 남는 부분이 발생하지 않고 물론 한 번의 절단 과정 후 다른 절단 과정을 위해 원자재의 변을 수직 방향으로 정리하는 작업이 불필요하고 작업 과정을 단순화하는 것이다.

한편, 상기 프레임 연결 단계(40)는 상기 일자 절단 단계(30)를 통해 형성된 일자형 프레임(31)을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 두 개의 일자형 프레임(31) 중 어느 한 일자형 프레임(31)의 단부가 다른 한 일자형 프레임(31)의 길이 방향과 일자로 일치되게 연결하여 사각 프레임의 모서리를 형성하는 것이다.

상기 연결 부분은 도 5 내지 도 7에서 도시한 바와 같이 연결되는 단부 한 측에 결합 돌기를 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 결합 돌기가 삽입되는 결합 홈을 형성하는 암수 결합 구조로 융착 면적을 증대시키는 것이 바람직하다.

또 상기 연결 부분은 도 8에서 도시한 바와 같이 연결되는 어느 한 단부 측에 제 1 경사면을 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 제 1 경사면에 대응되는 제 2 경사면을 형성하여 융착 면적을 증대시키는 것이 바람직하다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 어느 한 일자형 프레임(31)의 단부를 다른 한 일자형 프레임(31)의 측면과 겹쳐지게 맞붙여 융착 연결하는 것으로 융착 부위가 양 단부를 맞붙여 고정하는 것에 비해 더 견고하게 연결되는 것이다.

본 발명은 일자형 프레임(31)을 연결하여 직사각형 또는 정사각형의 사각 프레임 즉, 실링용 프레임을 간단하게 제조할 수 있는 것이다.

또 본 발명은 상기 복수의 일자형 프레임(31)을 가로 방향 또는 세로 방향으로 연결하여 다양한 크기의 사각 프레임을 제조할 수 있으며, 특히 가로 변 또는 세로 변의 길이가 길어 큰 규격을 가지는 실링용 프레임을 용이하게 제조할 수 있는 것이다.

또한 본 발명은 상기 일자형 프레임(31)을 길이에 맞게 절단하여 모두 사용이 가능하므로 사각 프레임 제조 시 원자재의 낭비를 방지하고, 제조 원가를 절감하는 것이다.

본 발명은 도 3에서 도시한 바와 같이 사각 형상의 원자재 패널(11)을 준비하는 원자재 준비 단계(10)와, 상기 원자재 패널(11)을 이용하여 복수의 일자형 프레임(31)을 형성하는 일자 절단 단계(30)와, 상기 원자재 패널(11)을 이용하여 상기 상기 일자형 프레임(31)의 폭보다 큰 변을 가지는 정사각형의 모서리 연결재(51)를 형성하는 사각 절단 단계(50)와, 상기 일자형 프레임(31)과 상기 모서리 연결재(51)를 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계(40)와, 상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계(60)를 포함한다.

상기 원자재 패널(11)은 직사각형 또는 정사각형으로 형성되어 복수의 일자형 프레임(31)을 절단하기 용이하며, 복수의 일자형 프레임(31)을 형성한 후 원자재의 손실을 최소화하고, 원자재의 손실 부분을 발생을 완전히 방지할 수도 있는 것이다.

또, 상기 일자 절단 단계(30)는 원자재 패널(11)의 변 중 연결된 가로 변과 세로 변이 중 어느 한 변과 이격되게 절단하는 복수의 일자 절단 과정을 포함한다.

따라서 일자 절단 과정은 직사각형 또는 정사각형의 상기 원자재 패널(11)에서 상기 복수의 일자형 프레임(31)을 형성할 때 남는 부분이 발생하지 않고 물론 한 번의 절단 과정 후 다른 절단 과정을 위해 원자재의 변을 수직 방향으로 정리하는 작업이 불필요하고 작업 과정을 단순화하는 것이다.

또한, 상기 사각 절단 단계(50)는 상기 원자재 패널(11)을 상기 일자형 프레임(31)보다 큰 변을 가지는 정사각 형상으로 절단하여 모서리 연결재(51)를 형성하는 것이다.

상기 정사각형의 모서리 연결재(51)는 외측 사각 변의 모서리와 내측 사각 변의 모서리를 동일 중심을 가지는 라운드로 원활히 형성할 수 있는 것이다.

상기 사각 절단 단계(50)는 상기 일자 절단 단계(30)에서 사용되는 상기 원자재 패널(11)의 일부분을 사용함으로써 원자재의 손실을 최소화하는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 하나 이상의 상기 일자형 프레임(31)으로 사각 프레임의 한 변을 형성하고, 상기 사각 프레임의 모서리가 형성되는 위치에 상기 모서리 연결재(51)를 배치하여 상기 모서리 연결재에 두 개의 일자형 프레임(31)을 직각이 되게 연결하는 것이다.

상기 사각 프레임의 한 변은 하나의 상기 일자형 프레임(31)을 사용할 수도 있고 복수의 일자형 프레임(31)을 일직선으로 일치되게 연결하여 형성될 수도 있는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 제조하려는 사각 프레임의 모서리 부분에서 상기 일자형 프레임(31)을 상기 모서리 연결재(51)를 사용하여 연결하는 것이다.

상기 모서리 연결재(51)는 제조하려는 규격의 실링용 프레임에서 도 4에서 확대하여 나타낸 바와 같이 각 모서리의 라운드부가 상기 일자형 프레임(31)의 두께보다 큰 반지름(r)을 가지는 경우 사용되는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 두 개의 일자형 프레임(31) 사이에 상기 모서리 연결재(51)를 배치하고 상기 모서리 연결재(51)의 어느 한 변과 상기 두 개의 일자형 프레임(31) 중 어느 한 일자형 프레임(31)의 길이 방향 한 변이 일치되게 상기 모서리 연결재(51)와 상기 어느 한 일자형 프레임(31)을 연결하고, 상기 모서리 연결재(51)의 어느 한 변과 직각으로 연결된 변과 상기 두 개의 일자형 프레임(31) 중 다른 한 일자형 프레임(31)의 길이 방향 한 변이 일치되게 상기 모서리 연결재(51)와 상기 다른 한 일자형 프레임(31)을 연결하는 것이다.

즉, 상기 마감 단계(60)에서 각 모서리에서 라운드부를 형성할 때 상기 일자형 프레임(31)의 두께보다 큰 라운드부의 반지름(r)을 가지는 실링용 프레임을 제조할 경우에 상기 프레임 연결 단계(40)에서 4개의 모서리 부분에 상기 모서리 연결재(51)를 배치하고, 상기 모서리 연결재(51)에 상기 일자형 프레임(31)의 단부를 융착시킴으로써 연결하는 것이다.

따라서, 상기 마감 단계(60)에서 큰 반지름(r)을 가지는 라운드를 원활히 형성할 수 있는 것이다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 연결 부분을 융착시켜 연결하는 것이 바람직하다.

상기 프레임 연결 단계(40)는 연결하려는 두 개의 프레임의 각 단부를 가열기 내에 배치하고 상기 두 개의 프레임 중 어느 하나를 고정하고 다른 하나를 이동 가능하게 배치하는 과정과, 상기 과정 후 상기 가열기를 작동시켜 가열 온도를 점차 증가시키면서 연결 부분을 가열하는 과정을 포함하며, 상기 가열 과정 중에 이동 가능하게 배치된 프레임을 고정된 프레임 측으로 미는 과정을 시간 간격을 두고 수회 반복함으로써 상기 두 개의 프레임을 융착 연결하는 것이다.

상기 원자재 패널(11)은 테프론 등의 불소 수지로 제조되므로 연결 부분을 융착시켜 연결하는 것이 연결 부분을 견고하게 연결하고, 연결 작업을 단순화함에 있어 바람직한 것이다.

상기한 바와 같이 본 발명은 제조하려는 다양한 규격의 실링용 프레임을 간단히 제조할 수 있으며, 실링용 프레임을 제조하는 경우 원자재의 손실을 최소화하는 발명인 것이다.

본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.

10 : 원자재 준비 단계 11 : 원자재 패널
20 : ㄱ자 절단 단계 21 : ㄱ자형 프레임
30 : 일자 절단 단계 31 : 일차형 프레임
40 : 프레임 연결 단계 50 : 사각 절단 단계
51 : 모서리 연결재

Claims

사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;
상기 원자재 패널을 절단하여 복수의 ㄱ자형 프레임을 형성하는 ㄱ자 절단 단계와;
상기 ㄱ자형 프레임을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;
상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계를 포함하며,
상기 ㄱ자 절단 단계는 원자재 패널의 네개의 변 중 연결된 가로 변과 세로 변이 ㄱ자형 프레임의 외측 변을 형성하고, 상기 외측 변과 이격되게 절단하여 ㄱ자형 프레임의 내측 변을 형성하는 ㄱ자 절단 과정을 포함하고, 상기 ㄱ자 절단 과정을 반복하여 복수의 ㄱ자형 프레임을 형성하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;
상기 원자재 패널을 절단하여 복수의 일자형 프레임을 형성하는 일자 절단 단계와;
상기 일자형 프레임을 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;
상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계를 포함하며,
상기 일자 절단 단계는 상기 원자재 패널의 변 중 어느 한 변과 이격되고 평행하게 절단하는 복수의 일자 절단 과정을 포함하여 복수의 일자형 프레임을 형성하며,
상기 프레임 연결 단계는 두 개의 일자형 프레임 중 어느 한 일자형 프레임의 단부가 다른 한 일자형 프레임의 길이 방향과 일자로 일치되게 연결하여 사각 프레임의 모서리를 형성하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
사각 형상의 원자재 패널을 준비하는 원자재 준비 단계와;
상기 원자재 패널을 절단하여 복수의 일자형 프레임을 형성하는 일자 절단 단계와;
상기 원자재 패널을 절단하여 상기 일자형 프레임의 폭의 길이보다 각 변의 길이가 긴 정사각형의 모서리 연결재를 형성하는 사각 절단 단계와;
상기 복수의 일자형 프레임과, 상기 모서리 연결재를 연결하여 사각 프레임을 형성하는 프레임 연결 단계와;
상기 사각 프레임의 외측 둘레와 내측 둘레를 절단하면서 외측 각 모서리 및 내측 각 모서리에 라운드를 형성하는 마감 단계를 포함하며,
상기 일자 절단 단계는 상기 원자재 패널의 변 중 어느 한 변과 이격되고 평행하게 절단하는 복수의 일자 절단 과정을 포함하여 복수의 일자형 프레임을 형성하며,
상기 프레임 연결 단계는 하나 이상의 상기 일자형 프레임으로 사각 프레임의 한 변을 형성하고, 상기 사각 프레임의 모서리가 형성되는 위치에 상기 모서리 연결재를 배치하고 상기 모서리 연결재에 두 개의 일자형 프레임을 직각이 되게 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레임 연결 단계는 연결되는 어느 한 단부 측에 결합 돌기를 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 결합 돌기가 삽입되는 결합 홈을 형성하는 암수 결합으로 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 프레임 연결 단계는 연결되는 어느 한 단부 측에 제 1 경사면을 형성하고, 다른 한 단부 측에 상기 제 1 경사면에 대응되는 제 2 경사면을 형성하여 상기 제 1 경사면과 제 2 경사면을 밀착시켜 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서,
상기 원자재 패널은 불소 수지로 제조되며,
상기 프레임 연결 단계는 연결하려는 두 개의 프레임의 각 단부를 가열기 내에 배치하고 상기 두 개의 프레임 중 어느 하나를 고정하고 다른 하나를 이동 가능하게 배치하는 과정과,
상기 과정 후 상기 가열기를 작동시켜 가열 온도를 점차 증가시키면서 연결 부분을 가열하는 과정을 포함하며,
상기 가열 과정 중에 이동 가능하게 배치된 프레임을 고정된 프레임 측으로 밀어 두 개의 프레임을 융착 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.
청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
상기 프레임 연결 단계는 상기 모서리 연결재의 어느 한 변과 서로 연결되는 두 개의 일자형 프레임 중 어느 한 일자형 프레임의 길이 방향 한 변이 일치되게 상기 모서리 연결재와 상기 어느 한 일자형 프레임을 연결하고, 상기 모서리 연결재의 어느 한 변과 직각으로 연결된 변과 상기 두 개의 일자형 프레임 중 다른 한 일자형 프레임의 길이 방향 한 변이 일치되게 상기 모서리 연결재와 상기 다른 한 일자형 프레임을 연결하는 것을 특징으로 하는 챔버 실링용 절연 프레임 제조 방법.