KR101090750B1 - 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치 - Google Patents

가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101090750B1
KR101090750B1 KR1020090070617A KR20090070617A KR101090750B1 KR 101090750 B1 KR101090750 B1 KR 101090750B1 KR 1020090070617 A KR1020090070617 A KR 1020090070617A KR 20090070617 A KR20090070617 A KR 20090070617A KR 101090750 B1 KR101090750 B1 KR 101090750B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
braid
disk
drying
disc
supply pipe
Prior art date
Application number
KR1020090070617A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110012761A (ko
Inventor
문승현
유인수
이시훈
노남선
Original Assignee
한국에너지기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한국에너지기술연구원 filed Critical 한국에너지기술연구원
Priority to KR1020090070617A priority Critical patent/KR101090750B1/ko
Publication of KR20110012761A publication Critical patent/KR20110012761A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101090750B1 publication Critical patent/KR101090750B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/28—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position
    • F26B17/282—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rollers or discs with material passing over or between them, e.g. suction drum, sieve, the axis of rotation being in fixed position the materials adhering to, and being dried on, the surface of rotating discs with or without scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/04—Agitating, stirring, or scraping devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/20—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source being a heated surface, e.g. a moving belt or conveyor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/18—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact
    • F26B3/22—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration
    • F26B3/24—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by conduction, i.e. the heat is conveyed from the heat source, e.g. gas flame, to the materials or objects to be dried by direct contact the heat source and the materials or objects to be dried being in relative motion, e.g. of vibration the movement being rotation

Abstract

본 발명은 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치에 관한 것으로서, 고체의 기공 내에 침투해 있는 액체를 분리하기 위해 가장 효율적인 전도 열전달 방법을 이용하되 회전 브레이드에 의한 고른 분포작업이 동시에 이루어져 열전달이 골고루 이루어지도록 한 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 액체가 혼합된 고체 시료를 수용 및 공급하는 공급호퍼(110)와; 상기 공급호퍼(110)의 하부에 수직 연결되어 건조실(130) 내부로 인입 설치되는 공급관(120)과; 액체가 혼합된 고체를 수용한 후 건조시키는 공간에 해당하는 건조실(130)과; 상기 건조실(130) 하부에 위치하여 열을 방출하는 것으로, 액체가 혼합된 고체 시료를 전도열로 건조하는 원판형 디스크(140)와; 상기 원판형 디스크(140)를 가열하는 가열수단(150)과; 상기 건조실(130) 하부에 형성되며 원판형 디스크(140)로부터 가열 건조된 고체를 배출하는 배출호퍼(160)와; 상기 공급관(120) 하단에 연결 설치되며 공급관(120)을 통해 전달되는 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급하는 분산판(170)과; 상기 분산판(170)과 연결되어 공급관(120)의 회전시 함께 회전하는 브레이드(180);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
건조장치, 원판형 디스크, 브레이드, 석탄, 경질유, 하수슬러지

Description

가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치 {Drying Apparatus by Heated Disc and Rotating Blade}
본 발명은 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 액체가 혼합된 고체를 가열된 디스크에 직접 접촉시켜 열전도 방식에 의한 건조과정이 이루어지도록하여 기화된 배출가스 및 건조된 고체를 분리 배출하는 건조장치에 관한 것이다.
액체와 고체가 혼합된 원료에서 액체가 고체의 기공 내에 침투해 있는 경우에는 액체를 분리하기 위하여 많은 에너지를 투입하여야 하므로 가능한 효율적인 방법으로 에너지를 활용하여야 한다.
일 예로, 미세 기공 내에 포함된 액체를 증발시키기 위한 방법으로 진공을 활용할 수 있다. 그러나, 이러한 방법은 기공 내에만 에너지가 전달되는 것이 아니라 입자와 입자 사이의 공간 그리고 입자가 존재하지 않는 공간까지도 동일한 진공이 걸리게 되므로 에너지의 효율이 저하되는 문제점이 있었다.
또 다른 예로, 액체가 고체의 기공 내에 침투해 있는 경우 액체를 분리하기 위해 열에너지를 사용할 수도 있다. 그러나, 열에너지를 사용하는 경우에도 대류 및 복사 열전달은 전도 열전달에 비하여 열전달 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.
따라서, 고체의 기공 내에 침투해 있는 액체를 분리하기 위해서는 전도 열전달 방법이 가장 효율적인 것으로, 액체와 고체가 혼합된 원료로부터 액체를 기화시켜 분리해 내는 기술이 요구되었다. 즉, 본 발명은 석탄을 경질유로 튀켜서 수분을 증발시키고 남은 경질유분을 회수하기 위한 방법을 제안하고자 한다.
이러한 기술은 일본의 UBC(Upgrading Brown Coal)공정에서 사용하는 Steam Tube Dryer와 비교될만 하다. 기존의 Steam Tube Dryer방식은 Shell & Tube방식의 열교환기를 이용하는 것으로서 별도의 보일러에서 발생시킨 스팀을 Shell(또는 Tube) 쪽으로 보내면서 Tube(또는 Shell)쪽으로는 경질유가 혼합된 석탄을 보내어 액체의 증발이 이루어지도록 하는 방식이다. 이 방식과 본 발명을 비교하면 기존의 방식이 연료연소 -> 금속가열 -> 스팀발생 -> 석탄가열 과정을 통한 간접 가열 방식이라면, 본 발명은 연료연소 -> 금속가열 -> 석탄가열 과정을 통해 이루어짐으로 스팀발생이라는 과정이 생략되어 열효율이 월등히 높다는 장점이 있다.
또 다른 종래의 기술로는 유동층이나 고정층 및 분류층에서 고온의 기체를 이용한 건조 방식을 들 수 있는데 이는 대류 열전달이라는 메카니즘에 의하여 건조가 진행되므로 접촉시간이 짧아 기체와 고체의 접촉시간이 극히 짧으므로 열손실이 크고 열전달 효율이 낮다는 단점이 있었다.
따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 고체의 기공 내에 침투해 있는 액체를 분리하기 위해 가장 효율적인 전도 열전달 방법을 이용하되 회전 브레이드에 의한 시료의 고른 분포작업이 동시에 이루어져 열전달이 골고루 이루어지도록 한 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 액체가 혼합된 고체 시료를 수용 및 공급하는 공급호퍼와; 상기 공급호퍼의 하부에 수직 연결되어 건조실 내부로 인입 설치되는 공급관과; 액체가 혼합된 고체를 수용한 후 건조시키는 공간에 해당하는 건조실과; 상기 건조실 하부에 위치하여 가열되어 액체가 혼합된 고체 시료를 전도열로 건조하는 원판형 디스크와; 상기 원판형 디스크를 가열하는 가열수단과; 상기 건조실 하부에 형성되며 원판형 디스크로부터 가열 건조된 고체를 배출하는 배출호퍼와; 상기 공급관 하단에 연결 설치되며 공급관을 통해 전달되는 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급하는 분산판과; 상기 분산판과 연결되어 공급관의 회전시 함께 회전하는 브레이드;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 건조실 외부에는 구동모터가 설치되어 동력을 발생시키고, 구동모터의 동력은 동력전달수단에 의해 공급관으로 전달되는 것으로, 공급관 및 그 하단에 연결된 브레이드는 회전 동작하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기의 분산판은 원뿔 형상으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기의 공급관과 분산판은 상호간의 이격된 간격을 형성하며 설치된 것으로, 최소 하나 이상의 연결핀을 이용하여 공급관과 분산판 상호간을 횡방향으로 관통 연결하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기의 건조실 상부에는 가스배출구가 형성되어 건조과정을 통해 기화된 가스가 배출되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 가스배출구를 통해 배출된 가스는 응축기에서 응축된 후 유수분리기를 통해 물과 기름으로 각각 분리하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 건조실의 내측 벽면 둘레에는 건조실 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막이 형성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 브레이드를 구성하는 각각의 날개는 횡방향으로 만곡된 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 브레이드를 구성하는 각각의 날개는 종방향으로 굽어진 "C"자 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 브레이드는, 원판형 디스크로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체와, 상기 브레이드몸체의 하부에 설치된 밀대를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 밀대는 다수개가 장착 형성되되 인접한 밀대 상호간의 길이는 서로 구분되어 원판형 디스크에 접촉되는 것과 비접촉되는 것이 순차적으로 배열 형성되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게, 상기 브레이드는, 원판형 디스크로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체와, 상기 브레이드몸체의 하부에 설치된 밀대와, 상기 밀대의 비틀림각도 및 높이를 조절하는 조절볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치에 의하면 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 가열된 원판형 디스크와, 회전하는 브레이드를 이용하여 액체가 혼합된 고체의 건조성능을 향상시켰으며, 건조대상 시료의 투입과 건조 배출과정이 연속적으로 이루어져 생산성이 향상된 효과가 있다.
둘째, 고체 입자로부터 기화된 수분 또는 경질 유분은 별도의 가스배출구로 배출되도록 하여 수분 또는 경질 유분이 고체에 재흡착 또는 응축되는 현상을 방지한 효과도 있다.
셋째, 분산판 및 회전하는 브레이드에 의해 건조 대상물을 균일하게 분포함으로 열전달이 균일하게 이루어져 균일한 기화가 진행되도록 한 효과도 있다.
넷째, "C"자 형태로 이루어진 브레이드 날개는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료를 반복적으로 뒤집어주어 건조효과를 향상시킨 효과도 있다.
다섯째, 만곡된 형상의 브레이드 날개는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료 를 골고루 분포시키는 효과도 있다.
여섯째, 다양한 길이 또는 구분된 비틀림각도로 형성된 밀대는 브레이드의 회전과 함께 고체 시료를 골고루 분포시키는 효과도 있다.
일곱째, 건조실의 내측 벽면 둘레에는 건조실 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막이 형성되어 고온가스를 재활용할 수 있는 효과도 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 도시한 구성도이다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 건조장치(10)는, 상부에 기름 또는 수분이 혼합된 석탄 등의 건조 대상 고체 시료를 수용 및 하부로 배출하는 공급호퍼(110)가 구비되고, 상기 공급호퍼(110)의 하부에는 공급호퍼(110)에 의해 공급된 기름 또는 수분이 혼합된 고체를 건조실(130) 내부로 전달하기 위해 내부가 중공된 공급관(120)이 수직으로 연장 설치된다.
건조실(130)은 액체가 혼합된 고체 시료를 수용한 후 건조시키는 공간으로, 상부에는 공급관(120)이 관통 인입되고 하부에는 원판형 디스크(140)가 형성되되 상기 원판형 디스크(140)는 가열수단(150)으로부터 가열되므로 건조실(130) 내부로 투입되는 액체가 혼합된 고체 시료를 가열 건조할 수 있는 것이다. 바람직하게, 상기 가열수단(150)은 히팅플레이트 또는 버너 등이 적용될 수 있다.
또한, 건조실(130)의 내측 벽면 둘레에는 건조실(130) 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막(190)이 더 형성된 것으로, 이는 가열과정에서 발생하는 고온가스의 증발을 지연시켜 고체 시료의 건조과정에 이용하는 것이다.
그리고, 건조실(130)의 하부에는 상기 원판형 디스크(140)로부터 가열 건조된 고체가 배출될 수 있도록 배출호퍼(160)가 형성되고, 건조실(130) 상부에는 가스배출구(131)가 형성되어 건조과정을 통해 기화된 가스가 배출되는 것이다.
공급관(120)은 건조실(130) 내부로 인입되는 바, 공급관(120)의 하단은 삼각뿔 형상의 분산판(170)이 연결되어 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급할 수 있도록 구성된다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 공급관과 분산판의 연결상태를 도시한 요부 사시도이다. 상기와 같이, 공급관(120)과 분산판(170)은 상호간의 이격된 간격을 형성하며 설치된 것으로 그 이격된 간격으로 공급관(120)을 통해 전달된 고체 시료가 원판형 디스크(140)에 고루 분산될 수 있는 것이다. 바람직하게, 상기의 공급관(120)과 분산판(170)은 최소 하나 이상의 연결핀(171)으로 연결 설치된다.
상기 분산판(170)의 하부에는 다수의 회전날개로 이루어진 브레이드(180)가 연결 설치되는 것으로 상기의 브레이드(180)는 원판형 디스크(140) 상부에 설치되어 공급관(120)과 함께 회전하는 것이다. 즉, 브레이드(180)의 회전 동작에 따라 공급된 고체 시료를 골고루 분산시키는 것이며 또한 원심력에 의해 고체 시료가 외곽으로 이송되면서 건조과정이 이루어지는 것이다.
상기의 브레이드(180)는 고체 시료를 골고루 분산시키기 위해 원판형 디스 크(140)의 상부에 접촉되어 회전하는 것으로 시료를 균일하게 분산하고 건조효과를 향상시키기 위해서 브레이드(180)는 다양한 형태로 이루어질 수 있다.
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 일자형 패널로 이루어지는 것이다.
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 각각 횡방향으로 만곡된 형태로 이루어지는 것이다.
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도로서, 브레이드(180)를 구성하는 다수의 회전날개는 각각 종방향으로 굽어진 "C"자 형태를 갖는다. 이와 같은 구성의 브레이드(180)는 회전 동작에 따라 시료를 계속 뒤집어주는 것으로 빠르고 고르게 시료를 건조시킬 수 있는 효과가 있다.
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도로서, 브레이드몸체(181)가 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에는 밀대(182)가 브레이드몸체(181)로부터 고정 형성된다. 또한, 상기 밀대(182)는 하나의 회전날개로부터 다수개가 장착 형성되되 인접한 밀대(182) 상호간의 길이는 서로 구분되어 원판형 디스크(140)에 접촉되는 것과 비접촉되는 것이 순차적으로 배열 형성되고, 인접한 또 다른 회전날개에 형성된 밀대(182)는 원판형 디스크(140)에 접촉되는 것과 비접촉되는 것의 배열 순서가 인접한 회전날개와 반대로 형성된다. 즉, 원판형 디스크(140) 상단에 접촉하여 이동하는 밀대(182)는 지그재그와 같은 배열로 이동함으로 고체 시료가 골고루 분포되는 것이다.
도 7은 본 발명의 제 5실시예에 따른 브레이드를 도시한 부분 확대 사시도로서, 브레이드몸체(181)가 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성되고, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에는 밀대(182)가 브레이드몸체(181)로부터 고정 형성되는 것으로, 상기 밀대(182)는 다수개가 각각의 조절볼트(183)를 통해 설치되어 각각의 밀대(182)에 대한 비틀림각도 및 높이를 조절할 수 있는 것이다.
건조실(130) 외부에는 구동모터(210)가 구비되어 동력을 발생시키고, 벨트 및 풀리를 포함하는 동력전달수단(220)을 통해 구동모터(210)의 회전력을 공급관(120)으로 전달한다. 즉, 구동모터(210)의 회전력은 공급관(120)으로 전달되고, 공급관(120) 하부에 연결된 분산판(170) 및 브레이드(180)가 함께 회전하면서 건조대상 고체의 분산과 함께 원심력을 발생시키는 것이다.
건조실(130) 상부의 가스배출구(131)를 통해 가스배출관로(310)가 연결되어 기화된 가스가 배출되는 것으로, 배출가스를 흡입 및 이후 공정으로 전달하기 위한 진공펌프(320)가 구비되고, 진공펌프(320)로부터 전달된 배출가스는 응축기(330)에서 응축된 후 유수분리기(340)에서 물과 기름으로 분리한 후 각각의 기름저장조(351) 및 물저장조(352)에 저장된다.
상기와 같은 구성을 갖는 건조장치(10)의 동작은, 먼저, 공급호퍼(110)를 통해 액체가 혼합된 고체 시료가 투입되고, 이는 공급관(120)을 거쳐 건조실(130) 내부로 전달된다. 또한, 건조실(130) 외부에 설치된 구동모터(210) 및 동력전달수 단(220)을 통해 공급관(120)은 회전하는 것이며, 공급관(120) 하단에는 분산판(170)과 함께 브레이드(180)가 연결되어 함께 회전하는 것이다. 즉, 공급관(120)을 통해 전달된 액체가 혼합된 고체 시료는 분산판(170) 및 브레이드(180)에 의해 골고루 분산되고 브레이드(180)의 회전에 따른 원심력으로 액체가 혼합된 고체 시료는 외곽으로 이송되면서 건조되는 것이다.
건조실(130) 하부에는 원판형 디스크(140)가 구비되고 원판형 디스크(140) 하부에는 가열수단(150)이 마련되어 원판형 디스크(140)를 가열하는 것으로, 액체가 혼합된 고체 시료는 원판형 디스크(140) 상부에서 전도열을 통해 건조과정이 이루어지는 것이다. 이때, 액체가 혼합된 고체시료는 원판형 디스크(140)에 의한 전도열과 함께 건조실(130) 내부의 대류열까지 활용할 수 있어 건조효과가 향상되는 것이다.
또한, 원판형 디스크(140)와 건조실(130)의 측벽 사이에는 배출구가 형성되어 브레이드(180)의 회전에 따라 외곽으로 이송된 건조 고체는 배출구 및 배출호퍼(160)를 통해 외부로 배출되는 것이며, 액체의 기화과정에서 발생하는 가스는 별도로 회수되어 물과 기름으로 분류하는 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치를 도시한 구성도이며,
도 2는 본 발명에 따른 공급관과 분산판의 연결상태를 도시한 요부 사시도이며,
도 3은 본 발명의 제 1실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도이며,
도 4는 본 발명의 제 2실시예에 따른 브레이드를 도시한 평면도이며,
도 5는 본 발명의 제 3실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도이며,
도 6은 본 발명의 제 4실시예에 따른 브레이드를 도시한 사시도이며,
도 7은 본 발명의 제 5실시예에 따른 브레이드를 도시한 부분 확대 사시도이며,
도 8은 본 발명에 따른 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치의 사용상태도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 건조장치 110 : 공급호퍼
120 : 공급관 130 : 건조실
131 : 가스배출구 140 : 원판형 디스크
150 : 가열수단 160 : 배출호퍼
170 : 분산판 171 : 연결핀
180 : 브레이드 181 : 브레이드몸체
182 : 밀대 183 : 조절볼트
190 : 온열차단막 210 : 구동모터
220 : 동력전달수단 310 : 가스배출관로
320 : 진공펌프 330 : 응축기
340 : 유수분리기 351 : 기름저장조
352 : 물저장조

Claims (11)

  1. 액체가 혼합된 고체 시료를 수용 및 공급하는 공급호퍼(110)와;
    상기 공급호퍼(110)의 하부에 수직 연결되어 건조실(130) 내부로 인입 설치되는 것으로, 외부 동력장치 및 동력전달수단에 의해 회전 동작하는 공급관(120)과;
    액체가 혼합된 고체를 수용한 후 가열 건조시키는 공간에 해당하는 건조실(130)과;
    상기 건조실(130) 하부에 위치하며 가열수단(150)으로부터 가열되어 전도열을 방출함으로 액체가 혼합된 고체 시료를 건조시키는 원판형 디스크(140)와;
    상기 원판형 디스크(140) 하부에 배치되어 상부측 원판형 디스크(140)를 가열하는 가열수단(150)과;
    상기 건조실(130) 하부에 형성되며 원판형 디스크(140)로부터 건조된 고체를 배출하는 배출호퍼(160)와;
    상기 공급관(120) 하단에서 상호간 이격된 간격을 형성하며 설치된 것으로, 공급관(120)을 통해 전달되는 액체가 혼합된 고체 시료를 다방향으로 분산 공급하는 원뿔 형상의 분산판(170)과;
    상기 분산판(170)과 연결되어 공급관(120)의 회전시 함께 회전하는 브레이드(180);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 건조실(130)의 내측 벽면 둘레에는 건조실(130) 중심을 향해 소정 길이로 돌출된 온열차단막(190)이 형성된 것을 특징으로 하는 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 브레이드(180)를 구성하는 각각의 날개는 횡방향으로 만곡된 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
  9. 제 1항에 있어서,
    상기 브레이드(180)를 구성하는 각각의 날개는 종방향으로 굽어진 "C"자 형태로 이루어진 것을 특징으로 하는 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 브레이드(180)는, 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체(181)와, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에 설치된 밀대(182)를 포함하여 구성되는 것으로, 상기 밀대(182)는 다수개가 장착 형성되되 인접한 밀대(182) 상호간의 길이는 서로 구분되어 원판형 디스크(140)에 접촉되는 것과 비접촉되는 것이 순차적으로 배열 형성되는 것을 특징으로 하는 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 브레이드(180)는, 원판형 디스크(140)로부터 상향으로 이격된 위치에 형성된 브레이드몸체(181)와, 상기 브레이드몸체(181)의 하부에 설치된 밀대(182)와, 상기 밀대(182)의 비틀림각도 및 높이를 조절하는 조절볼트(183)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치.
KR1020090070617A 2009-07-31 2009-07-31 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치 KR101090750B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090070617A KR101090750B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090070617A KR101090750B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110012761A KR20110012761A (ko) 2011-02-09
KR101090750B1 true KR101090750B1 (ko) 2011-12-08

Family

ID=43772647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090070617A KR101090750B1 (ko) 2009-07-31 2009-07-31 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101090750B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106403543A (zh) * 2016-11-22 2017-02-15 江苏新豪威特种化纤有限公司 一种长丝原料干燥装置
WO2021146605A1 (en) * 2020-01-15 2021-07-22 EcoGensus LLC Processing of low rank coal
WO2021146600A1 (en) 2020-01-15 2021-07-22 EcoGensus LLC Processing of low rank coal
CN113418380B (zh) * 2021-05-20 2022-06-21 安徽益禾机械有限公司 一种粮食加工用烘干机结构

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000097412A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Sansyu Sangyo Co Ltd 燃焼装置
JP2004148195A (ja) 2002-10-30 2004-05-27 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 濾過乾燥装置
KR100843585B1 (ko) * 2005-03-16 2008-07-03 김선일 가연성 폐기물 무공해 탄화처리 에너지생산 시스템

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000097412A (ja) * 1998-09-21 2000-04-04 Sansyu Sangyo Co Ltd 燃焼装置
JP2004148195A (ja) 2002-10-30 2004-05-27 Kobelco Eco-Solutions Co Ltd 濾過乾燥装置
KR100843585B1 (ko) * 2005-03-16 2008-07-03 김선일 가연성 폐기물 무공해 탄화처리 에너지생산 시스템

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110012761A (ko) 2011-02-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8266812B2 (en) System for drying and torrefaction
KR101090750B1 (ko) 가열된 디스크와 회전 브레이드를 이용한 건조장치
EP3414505B1 (en) A mechanical vapour recompression apparatus
CN104677054A (zh) 倒置微波低温流化床干燥设备
CN114929356A (zh) 用于对多成分物质进行连续热分离的方法
US9964303B2 (en) Combustion boiler with pre-drying fuel chute
EP3394539A1 (en) A rotary dryer with multi-drying chambers
US20080268395A1 (en) Method and Device for Pulse Heat Treatment of Bulk Materials
KR100987573B1 (ko) 스팀 유출이 없는 디스크 건조기
KR101598505B1 (ko) 건조장치
CN86108264A (zh) 豆类作物的脱皮方法及其设备
RU2079077C1 (ru) Установка для сушки влажного зернистого материала с помощью перегретого пара
JP6287559B2 (ja) 乾燥装置
KR20120035540A (ko) 응축수 배출이 가능한 디스크 건조기
CA2681282C (en) System and method for drying and torrefaction
KR101371424B1 (ko) 슬러지 건조장치 및 슬러지 건조방법
CN213901876U (zh) 分子筛回转式焙烧炉
JP6152305B2 (ja) 過熱水蒸気を用いた粒状食品用加熱処理装置及び粒状食品用加熱処理方法
JP5220628B2 (ja) チップ乾燥装置
KR102470552B1 (ko) 슬러지 증발장치
US332199A (en) Drier
US20080223710A1 (en) Carbonizing Apparatus
CN113405336A (zh) 一种辊盘式干燥机
CN215026031U (zh) 一种新型防腐蚀不锈钢蒸发器
KR102001847B1 (ko) 폐기물 처리를 위한 건조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141128

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151201

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161107

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171204

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180918

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190909

Year of fee payment: 9