CN213901876U - 分子筛回转式焙烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分子筛回转式焙烧炉，包括外壳、筒体、保温层、炉体、炉镗，其特征在于：所述筒体左端设置有进料端，右端设置有出料端；所述筒体设置有依次排列的筒体A、筒体B筒体C，所述筒体内圆周方向均布有若干抄板，抄板与抄板之间轴向设置有若干个搅拌块；所述筒体A内抄板与筒体B内抄板沿圆周方向相间设置，所述筒体B内抄板与筒体C内抄板沿圆周方向相间设置。本实用新型结构新颖合理，使产品质量稳定，提高了产品质量，提高了产品的品相。

Description

分子筛回转式焙烧炉

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉技术领域，尤其涉及一种分子筛焙回转式烧炉。

背景技术

分子筛是指具有均匀的微孔，其孔径与一般分子大小相当的一类物质，其可以作高效干燥剂、选择性吸附剂、催化剂、离子交换剂等。制备分子筛一般采用焙烧炉将天然沸石进行焙烧，以制备粉末状分子筛。焙烧过程中，焙烧炉被加热达到焙烧温度，在此温度下，物料在一定的时间内通焙烧炉过，完成物料的焙烧。物料由进料口加入到筒体内，随着筒体的旋转，物料被翻转，一般回转式焙烧炉的筒体内部有抄板、堰板等结构，抄板为与筒体轴向平行并沿筒体轴向延伸的直板，堰板为沿筒体周向的环形板。筒体内的抄板帮助物料翻动，堰板防止物料过快通过焙烧炉。筒体的安装必须有一定的倾角，即进料口高于出料口，从而使物料依靠重力的作用，由进料口向出料口移动，实现自动卸料，完成连续化自动焙烧。焙烧物料的热量来自于被加热的筒体壁。焙烧炉的加热系统将筒体壁加热，然后被加热的筒体壁以热辐射的形式加热筒体 的内部空间和其中的物料。由于筒体的结构和热量传递的原因，在筒体内存在温度分布不均，存在着沿筒体半径方向从筒体内壁到筒体轴向处逐渐降低的温度梯度。另外由于重力作用，物料主要集中在筒体的下部，明显对筒体的上部空间和中心部分利用不充分，焙烧热量利用效率低。现有技术中堰板结构造成物料滞留，部分物料不能在一定的时间内通焙烧炉，影响产品质量；由于重力的原因筒体旋转时，物料易在筒体底部堆积，物料受热不均匀，同样影响产品质量；由于炉筒在不停的转动，再加上里面有抄板设计，这样使得物料在随着炉筒的转动产生摩擦，会产生少许的粉尘，粉尘会吸附在分子筛颗粒上，严重影响产品的品相。

发明内容

本实用新型的目是解决上述技术问题，提供一种分子筛回转式焙烧炉。

为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：

分子筛回转式焙烧炉，包括外壳、筒体、保温层、炉体、炉镗，其特征在于：所述筒体左端设置有进料端，右端设置有出料端；所述筒体设置有依次排列的筒体A、筒体B筒体C，所述筒体内圆周方向均布有若干抄板，抄板与抄板之间轴向设置有若干个搅拌块；所述筒体A内抄板与筒体B内抄板沿圆周方向相间设置，所述筒体B内抄板与筒体C 内抄板沿圆周方向相间设置；所述筒体内还设置有喷气机构。

优选的：所述筒体A内抄板延伸至筒体B内，所述筒体B内抄板延伸至筒体C内。

所述进料端设置有进料口，所述进料口下方斜向设置有导料板，所述导料板延伸到筒体内。

优选的：回转式焙烧炉与水平方向设置有夹角，所述筒体、进料端及出料端与水平方夹角设置为5~10︒，所述进料端高于出料端。

优选的：所述抄板与筒体中心线夹角设置为15~20︒。

优选的：所述导料板与与水平方夹角设置为35~45︒。

优选的：所述喷气机构包括气管，所述气管上均匀排列有若干个喷嘴。

与传统结构相比,本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理新型，1.筒体A内抄板延伸至筒体B内，筒体B内抄板延伸至筒体C内，筒体与水平方设置有夹角，使物料依次从进料口进入筒体7内焙烧至出料口，物料不会滞留在筒体内，产品均一性好；2.筒体上安装了搅拌块对筒体底部物料进行搅拌，使产品质量稳定。3.筒体内设置有喷气机构，将空气吹向颗粒物料及周围，在颗粒物料不断的滚动过程中将粉尘吹起，再用风机将焙烧过程中蒸发的水蒸气和粉尘一起吹走，提高了分子筛的品相。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图号；

在图中：1.进料端，1-1.导料板，1-2.进料口，2.传动机构，3.外壳，4.保温层，5.炉体，6.炉镗，7.筒体，71、筒体A，72. 筒体B，73. 筒体C，8.喷气机构，8-1.气管，8-2.喷嘴，10. 出料端，11.搅拌块，12.抄板。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步说明。

参照附图，分子筛回转式焙烧炉，包括外壳3、筒体7、保温层4、炉体5、炉镗6，其特征在于：所述筒体7左端设置有进料端1，右端设置有出料端10；所述筒体7设置有依次排列的筒体A71、筒体B72、筒体C73，所述筒体7内圆周方向均布有若干抄板12，抄板12与抄板12之间轴向设置有若干个搅拌块11；所述筒体A71内抄板12与筒体B72内抄板12沿圆周方向相间设置，所述筒体B72内抄板12与筒体C 73内抄板12沿圆周方向相间设置；所述筒体7内还设置有喷气机构8。

本优选实施例中，所述筒体A71内抄板12延伸至筒体B72内，所述筒体B72内抄板12延伸至筒体C73内。

本优选实施例中，所述进料端1设置有进料口1-2，所述进料口1-2下方斜向设置有导料板1-1，所述导料板1-1延伸到筒体7内。

本优选实施例中，回转式焙烧炉与水平方向设置有夹角，所述筒体7、进料端1及出料端10与水平方夹角设置为5~10︒，所述进料端1高于出料端10。

本优选实施例中，所述抄板12与筒体7中心线夹角设置为15~20︒。

本优选实施例中，所述导料板1-1与与水平方夹角设置为35~45︒。

本优选实施例中，所述喷气机构8包括气管8-1，所述气管8-1上均匀排列有若干个喷嘴8-2。

本实用新型物料从进料口1-2进入，通过导料板1-1导进筒体A71内，筒体A71通过传动机构2带动筒体7旋转，抄板翻动和向筒体7右端推动物料，由于重力的原因筒体旋转时，物料易在筒体底部堆积，筒体上搅拌块再对物料进行搅拌，由于筒体7、进料端1高于出料端，物料依次从进料口进入筒体7内焙烧，同时筒体7内喷气机构将空气吹向颗粒物料及周围，在颗粒物料不断的滚动过程中将粉尘吹起，再用风机将焙烧过程中蒸发的水蒸气和粉尘一起吹走；焙烧完成后得到合格的分子筛，满足产品含水量≤0.5%，静态水吸附≥24.5的质量指标；再从出料口收集焙烧后的分子筛。

本实用新型的上述实施例，仅仅是清楚地说明本实用新型所做的举例，但不用来限制本实用新型的保护范围，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各项权利要求限定。

Claims (7)

1.分子筛回转式焙烧炉，包括外壳（3）、筒体（7）、保温层（4）、炉体（5）、炉镗（6），其特征在于：所述筒体（7）左端设置有进料端（1），右端设置有出料端（10）；所述筒体（7）设置有依次排列的筒体A（71）、筒体B（72）、筒体C（73），所述筒体（7）内圆周方向均布有若干抄板（12），抄板（12）与抄板（12）之间轴向设置有若干个搅拌块（11）；所述筒体A（71）内抄板（12）与筒体B（72）内抄板（12）沿圆周方向相间设置，所述筒体B（72）内抄板（12）与筒体C （73）内抄板（12）沿圆周方向相间设置；所述筒体（7）内还设置有喷气机构（8）。

2.根据权利要求1所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：所述筒体A（71）内抄板（12）延伸至筒体B（72）内，所述筒体B（72）内抄板（12）延伸至筒体C（73）内。

3.根据权利要求1所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：所述进料端（1）设置有进料口（1-2），所述进料口（1-2）下方斜向设置有导料板（1-1），所述导料板（1-1）延伸到筒体（7）内。

4.根据权利要求1所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：回转式焙烧炉与水平方向设置有夹角，所述筒体（7）、进料端（1）及出料端（10）与水平方夹角设置为5~10︒，所述进料端（1）高于出料端（10）。

5.根据权利要求1或2所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：所述抄板（12）与筒体（7）中心线夹角设置为15~20︒。

6.根据权利要求3所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：所述导料板（1-1）与水平方夹角设置为35~45︒。

7.根据权利要求1所述的分子筛回转式焙烧炉，其特征在于：所述喷气机构（8）包括气管（8-1），所述气管（8-1）上均匀排列有若干个喷嘴（8-2）。

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