KR101087257B1 - 높은 비표면적을 갖는 무기분말 시약의 재순환 단계를포함하는 수처리 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 최소 하나의 중력 분리단계, 특히 수중 유기물질 함량을 감소시키기 위해, 물과 높은 비표면적을 갖는 무기분말 시약을 접촉시키는 최소 하나의 단계 및 최소 하나의 막 분리단계를 포함하는 정수용 및/또는 음용 수처리방법에 관한 것이다. 본 발명은 상기 막 분리 단계에서 획득되는 블로우-오프 생성물 (32)을 처리하는 단계를 포함하며, 상기 블로우-오프 생성물은 최소 두개의 분획 즉: 유기물질 및 미세 오염물을 함유하는, 낮은 물 유량(즉, 블로우-오프 유량의 40% 미만)의, 분말 시약을 60중량% 이상 함유하는 제 1분획; 바람직하게는 상기 낮은 물 유량보다 4 내지 20배의 보다 높은 유량의, 상기 막에 걸러진 시약에 흡착되지 않고, 상기 블로우-오프 생성물에 농축되는 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획으로 분리되며, 상기 제 1분획(321)은 상기 물과 분말 시약이 접촉되는 단계의 물 상류에 다시 주입된다.

수처리 방법, 분말화된 활성탄, PAC

Description

높은 비표면적을 갖는 무기분말 시약의 재순환 단계를 포함하는 수처리 방법{Water Treatment Method Using An Inorganic Powder Reagent With High Specific Surface Area Including A Step Of Recycling Said Reagent}

본 발명은 수처리방법에 관한 것이다. 보다 상세하게, 본 발명은 특히 유기물질의 함량을 감소시키기 위해 높은 비표면적을 갖는 무기분말 시약과 물을 접촉시키는 단계를 포함하는 물리 화학적인 수처리방법에 관한 것이다.

본 발명은 음용 및 정수용 수처리방법에 동일하게 적용되며, 우수한 수질 처리 또는 현재 설비에서 처리된 물의 재정화에 표지로서 적용가능하다.

본 발명의 분야에서, 용액내에 오염물을 함유하는 물은 흡착제와 같은 분말시약을 사용하여 처리될 수 있으며, 이러한 처리는 알려진 방법으로 초-여과 또는 미세-여과 단계와 결합될 수 있다.

이러한 시약은 일반적으로 정화단계로서 동시에 또는 막 여과수단의 상류측 에 첨가된다.

분명, 이러한 분말 시약(powder reagent)은 수중에서 유동화되어 사용되는 여과막과 적합하도록 물리적인 경도(hardness), 연마성 및 밀도 특성을 갖는다.

사용되는 분말 시약은 특히 분말화된 활성탄(PAC)를 포함한다.

PAC는 살충제 및 어떠한 다른 용해된 유기물질을 제거하는 흡착제이다.

PAC는 고가의 시약이며 이에 따라 상대적으로 높은 운영 비용이 소비된다.

따라서, 초-여과 또는 미세여과막의 상류측에서 이러한 분말 시약을 사용하는 것은 사용되는 시약 및/또는 유기물질에 의해 막이 막히는 단점이 있다.

본 발명의 목적은 종래기술의 문제점을 극복하기 위한 것이다.

보다 상세하세, 본 발명의 목적은 운영 비용을 감소시키기 위해 상기 언급된 무기분말 시약을 사용하거나 또는 막여과 단계를 포함하는 수처리 방법을 제시하고자 하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 막분리 수단의 막힘(clogging)을 감소시키는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 처리되는 수질의 기능에 따라 적합될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고안 및 수행에 용이한 방법을 제공하는 것이다.

이하 본 발명을 보다 상세히 설명하고자 한다.

본 발명에 따라서, 정수용 및/또는 음용 수처리 방법이 제공되며, 상기 방법은

상기 물을 높은 비표면적을 갖는 최소 하나의 무기분말 시약과 접촉시키는 최소 하나의 단계를 포함하고, 특히 상기 물에서 유기물질 또는 미세 오염물의 함량을 감소시키기 위해 이 단계는 가능하게는 교반과 함께(어떠한 수단 및 특히 기계적 또는 공기 주입수단에 의해) 수행되며,

최소 하나의 막 분리 단계를 포함하며,

이는 블로우-오프된 생성물을 최소 두 개의 분획 즉:

- 유기물질 및 미세 오염물을 포함하는, 블로우-오프(blow-off) 유량의 40% 미만, 바람직하게는 블로우-오프(blow-off) 유량의 20%의 낮은 물 유량(water flow rate)의, 상기 블로우-오프 생성물에 함유된 무기 분말 시약의 주요량(즉, 60중량% 이상)을 함유하는 제 1분획(321);

- 바람직하게는 상기 낮은 물 유량 보다 4 내지 20배의 보다 높은 물 유량의, 상기 막에 걸러진 시약에 흡착되지 않고, 상기 블로우-오프 생성물에 농축되는 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획(322),

으로 분리하기 위해 막분리 단계로부터 획득한 블로우-오프 생성물을 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 이 때, 상기 제 1분획은 상기 물과 상기 분말시약(powder reagent)을 접촉시키는 단계의 상류측에서 상기 물에 다시 주입되는 것을 특징으로 한다.

상기 시약에 흡착되지 않은 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획은 바람직하게는 배수관으로 폐기되어지거나, 또는 예를 들어 물과 분말시약을 접촉시키는 상기 단계의 상류측에 위치된 응고(coagulating)-응집(flocculating)-침전 수단 또는 어떠한 다른 적용되는 형태의 침전탱크 또는 용기일 수 있는 특정한 처리 수단 으로 향하여 폐기된다.

이에 따라, 본 발명은 분말 시약을 효율적으로 재순환시킬 수 있으며 이에 따라 그 사용을 최적화할 수 있다. 결과적으로, 운영 비용은 상당히 감소될 수 있다.

본 발명의 일 변형에 있어서, 상기 분말 시약은 질소화 생체량(boimass)의 지지체로서 사용되거나 동시에/또는 수중 생물 분해성 유기탄소를 처리할 수 있으며, 물이 분말시약과 접촉되는 영역에 공기를 주입한다. 상기 공기는 분말 지지체의 생물에 필요한 산소를 공급하며 분말 시약을 현탁상태로 유지하기 위해 사용한다. 상기 막을 물이 분말시약과 접촉하는 영역에 직접 침지하거나(immersed) 또는 그 이후의 영역에 배치할 수 있다.

용해 유기물질 또는 현탁 상태인 유기물질과 수중에서 혼합되는 분말 시약으로 구성되어 있는, 막 여과로부터 획득되는 블로우-오프 생성물의 처리는, 이를 두 개의 분획으로 나누기 위한 것으로, 분말 시약과 시약에 흡수되지 않은 유기물질의 재순환비를 분리한다.

결과적으로, 분말시약의 능력(capacity)이 최적으로 사용되며, 이에 따라 분말 시약의 소비가 감소될 수 있다.

분말 시약의 재순환 전에 분말 시약 및 상기 시약에 흡착되지 않은 유기물질이 분리되지 않는 경우에는, 보다 많은 양의 유기물질이 시스템에서 재순환될 것이며, 이는 활성 시약 부위, 예를 들어, 분말화된 활성탄 부위를 보다 빠르게 포화시키며(saturate), 이러한 시약이 사용되는 경우 미세 오염물을 처리하기 위한 비용량(specific capacity)을 감소시킬 것이다.

본 발명의 명세서에서, "높은 비표면적(specific surface area)을 갖는 무기 분말 시약"은, 흡착 또는 이온 교환에 의해 처리되어지는 물에 존재하는 화합물(예를 들어, 미세 오염물) 중 하나와 반응하고, 물에서 상기 화합물의 함량을 감소시킬 수 있는 어떠한 분말 시약을 의미한다.

일 바람직한 해결책에 따라서, 상기 분말 시약은 분말화된 활성탄(PAC)이다.

유기물질을 수집하며, 질화 생체량(biomass) 및/또는 용해된 생분해성 유기탄소를 처리하는 생체량(biomass)에 대한 가능한 지지체로 작용하는 능력과는 달리, PAC는 미세-오염물 및 특히 살충제를 흡착하는 화합물로서 특히 이로운 것이다. 따라서, PAC는 이러한 화합물을 높은 함량으로 갖는 물에 연중, 특히 봄에 유용한 것이다.

다른 가능한 구현에 따라서, 상기 분말 시약은 제올라이트, 점토 및 이온 교환 수지로 구성되는 그룹으로부터 선택될 수 있거나, 또는 이는 이러한 화합물의 혼합물을 포함하며, 가능하게는 PAC가 존재하는 것이 바람직하다.

유리한 일 해결책에 의하면, 상기 블로우-오프(blow-off) 생성물의 처리단계는 수압식(hydrauilc) 분리단계를 포함한다. 이 경우에, 상기 수압식 분리 단계는 최소 하나의 하이드로사이클론(hydrocyclone)을 사용하여 행하는 것이 바람직하다.

이러한 형태의 분리 수단은 다량의 분말 시약(적당한 압력하에서 최소 60중량%)을 회수할 수 있다.

하이드로사이클론에서, 오버플로우는 통상적으로 공급 플로우의 80%를 나타낸다. 나머지 20%는 언더플로우에서 배출된다. 상기 용해된 유기물질이 이러한 종류의 장치에서 분리되지 않기 때문에, 오버플로우에서 이 중 80%가 배출되며 단지 20%만이 언더플로우로 회수되고, 대부분의 PAC에 흡착되고, 본 발명에 따르면 막 여과의 상류측의 PAC와 물이 접촉되는 탱크내로 회수된다.

제 1시도에 따라서, 상기 막분리에서 나오는 블로우-오프 생성물은 연속적으로 수집된다.

제 2시도에 따라서, 상기 막분리에서 나오는 블로우-오프 생성물은 주기적으로 수집된다. 이러한 경우에, 상기 블로우-오프 생성물이 수집되는 간격은 상기 물이 상기 분말 시약과 접촉되는 단계에서 존재하는 물에 분말 시약의 중량 농도에 따라 결정된다.

이처럼, 상기 간격 및 블로우-오프 생성물의 부피를 조절함으로서, 처리될 물에 존재하는 살충제에 대한 완충효과를 얻기 위해서 또는 암모니아 혹은 생분해성 유기탄소를 처리하는데 충분한 생체량의 농도를 접촉탱크 내에 유지하기 위해서, 상기 접촉 탱크 내의 PAC 농도는 특히 증가될 수 있다.

이롭게, 상기 공정은 사용되는 분말시약의 추출을 위한 최소 하나의 단계를 포함한다. 이러한 경우에, 상기 추출단계는 상기 블로우-오프 생성물의 상기 분리단계의 상류측에서 수행되는 것이 바람직하다.

물과 PAC가 접촉되는 탱크는 특히, 사용되는 PAC의 일부를 배출하기 위해서, 블로우-오프될 수 있다.

제 1변형에 따라서, 상기 막분리 단계는 가압된 막을 사용하여 수행된다.

바람직한 변형에 따라서, 상기 막분리 단계는 바람직하게는 연속적으로 또는 주기적으로 통기되는(aerated), 침지된 막을 사용하여 수행된다.

침지된 막은 가압된 막 보다 낮은 에너지 소비를 유도하므로 이로운 것이다. 또한, 본 발명에 따른 공정을 사용하여 설비의 운영 비용이 더욱 감소된다.

제 1구현에 따라서, 상기 제 2분획은 배출된다.

제 2구현에 따라서, 상기 제 2분획은 물과 분말시약을 접촉시키는 단계(가능하게는, 응고 및/또는 응집제의 첨가와 함께) 전에 수행될 수 있는 중력 분리단계의 상류측에서 처리되는 상기 물에 다시 주입된다.

또한, 본 발명은 상기된 방법의 사용을 위한 설비에 관한 것이며, 상기 설비는,

물과 높은 비표면적을 갖는 무기분말 시약이 접촉되는 최소 하나의 탱크 및 최소 하나의 막 분리 유니트를 포함하며,

이는 상기 막 분리 유니트에서 나오는 블로우-오프 생성물을 위한 최소 하나의 수압식 분리 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 수압식 분리 유니트는 상기 블로우-오프 생성물을 최소 두개의 분획 즉:

- 유기물질 및 미세 오염물을 포함하는, 블로우-오프(blow-off) 유량의 40% 미만, 바람직하게는 블로우-오프(blow-off) 유량의 20%의 낮은 물 유량(water flow rate)의, 분말 시약을 주요량(즉, 60중량% 이상)을 함유하는 제 1분획;

- 바람직하게는 상기 낮은 물 유량 보다 4 내지 20배의 보다 높은 물 유량의, 상기 막에 걸러진 시약에 흡착되지 않고, 상기 블로우-오프 생성물에 농축되는 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획,

으로 분리시키는 것을 특징으로 하며, 상기 접촉 탱크에 상기 제 1분획을 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

바람직한 해결책에 따라서, 상기 수압식 분리 유니트는 최소 하나의 하이드로사이클론을 포함한다.

상기된 바와 같이, 상기 하이드로사이클론은 특히, 과량의 분말 시약을 회수할 수 있는 점에서 효율적인 것이다.

제 1시도에 따라서, 상기 막분리 유니트는 바람직하게는, 막 아래에 통기 수단을 제공하는, 최소 하나의 침지된 막을 구비하는 최소 하나의 여과탱크를 포함한다.

제 2시도에 따라서, 상기 막분리 유니트는 최소 하나의 가압 막을 구비하는 최소 하나의 여과탱크를 포함한다.

이롭게, 상기 설비는 상기 막분리 유니트로부터 나오는 블로우 오프 생성물의 저장 탱크를 포함한다.

그 결과는, 막 분리 유니트에서 나오는 블로우-오프 생성물의 버퍼 스톡(buffer stock)이며, 이러한 저장탱크를 사용하여 블로우-오프 생성물이 연속적으로 또는 주기적으로 처리될 수 있도록 한다.

바람직하게, 상기 설비는 상기 사용된 분말 시약의 추출 수단을 포함한다.

결과적으로, 필요하다면, 상기 설비에 사용되는 분말 시약은 재생될 수 있다.

이러한 경우에, 상기 추출 수단은 상기 이동수단 및/또는 상기 접촉 탱크에 이롭게 제공된다.

제 1변형에 따라서, 상기 설비는 상기 제 2분획을 배출하는 수단을 포함한다.

제 2변형에 따라서, 상기 설비는 상기 제 2분획을 배출하는 수단을 포함한다.

제 2변형에 따라서, 상기 설비는 물과 분말 시약이 접촉되는 탱크의 상류측에 설치되는 상기 제 2분획의 중력 분리 유니트로의 이동 수단을 포함하며, 바람직하게는 중력 분리 전에 응고 및/또는 응집 수단이 제공된다.

나아가, 이러한 제 2변형은 바람직하지 않은 폐수의 생성을 감소시킬 수 있다.

본 발명의 다른 특징 및 이로움은 이하, 본 발명의 바람직한 구현의 설명에 따라 보다 명확해질 것이며, 본 발명의 수처리 공정을 사용하는 설비를 개략적으로 설명하는 도에 대하여 설명할 것이나, 이로서 제한하는 것은 아니다.

도 1에 대하여, 본 발명에 따른 공정을 사용하기 위한 설비는:

- 응고 또는 응집제의 첨가와 함께, 또는 첨가하지 않고, 처리되는 물의 중력 분리단계를 수행하는 박막 정화기 1

- 물과 분말 시약(이 경우에는 PAC)을 접촉시키는 단계를 수행하는 접촉 탱크 2; 이 접촉탱크는 기계적으로 또는 에어 블로잉 7에 의해 교반될 수 있다;

- 초-여과 또는 미세-여과 막 31을 사용하는 막분리 단계를 수행하는 여과탱크 3

를 포함한다.

가능한 일 구현에 따라서, 이러한 설비는 물, 특히 표면수를 처리하는 경우에, 예비처리를 가능하게 하는 응고, 침전 및 여과 장치 뒤에 위치될 수 있다.

통상적으로, 처리되는 물은 직접 탱크로 이동되거나 이동수단 11에 의해 정화기 1을 통해 탱크 3으로 이동되며, 그 다음 상기 정화기 1의 오버플로우는 접촉 탱크 2로 보내진 다음, 물을 탱크 3으로 보낸다. 그 다음, 물은 침지된 막 31을 통 과하며, 이에 따라 처리된 물은 파이프 4를 통과해 배출된다.

일 가능한 변형에 따라서, 상기 막분리는 가압화된 막을 사용하여 이루어질 수 있다.

또한, 다른 가능한 구현에 따라서, 물이 PAC와 접촉되는 단계 및 막여과 단계는 동일한 반응기, 예를 들어, 본 출원의 발명자의 특허 공보 FR-2 737 202호에 개시된 형태에서 수행된다.

본 발명에 따라서, 상기 막 분리에서 나오는 블로우-오프 생성물 32는 하이드로사이클론 5로 이동되며 두 개의 분획:

- 소량의 회수된 플로우 및 유기물질의 일부를 흡착하는 PAC의 주요량을 함유하는 일 분획 321,(이 분획 321은 접촉 탱크 3으로 재삽입된다.);

- 비-흡착된 용해된 유기물질 또는 하이드로사이클론에 의해 회수되는 서스펜션내의 유기물질을 함유하는 대부분의 물을 배출하는, 하이드로사이클론 5로부터의 오버플로우에 상응하는 분획 322

로 분리된다.

이러한 구현에 따라서, 상기 분획 322는 처리되는 물을 이동수단 11에 재삽입되며, 이에 따라 완전한 처리사이클을 다시 한번 통과하고, 최대량의 물을 회수함과 동시에 ,바람직하게는 응고 및 응집제의 주입과 함께, 유기물질의 양을 감소시킨다.

그러나, 다른 가능한 구현에 따라서, 상기 분획 322는 어떠한 새로운 처리를 적용하지 않고 설비로부터 배출될 수 있다.

또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 저장 탱크 6은 막 블로우-오프 생성물의 경우에 제공된다.

이에 따라, 탱크 3은 주기적으로 블로우 오프될 수 있으며, 상기 블로우-오프 생성물은 접촉 탱크 2의 PAC의 농도에 따라, 저장되거나 또는 하이드로사이클론로 이동될 수 있다.

사용된 PAC 추출 블로우-오프 생성물은 하이드로사이클론 5의 상류측의 파이프 61 및 접촉탱크 2에서 제공된다.

동시에, 새로운 PAC가 첨가수단 21을 사용하여 접촉 탱크 2로 첨가될 수 있다.

본 발명의 보다 나은 이해를 돕기 위해 며칠동안 비교실험을 수행하여, 그 결과를 다음 표에 나타내었으며; 이 시험은 WAC로 응고되고, 침전되고, 15m/h로 모래로 여과한 세느강의 물로 시험하였다. 그 다음 물을 Picasorb PAC 16과 혼합하였다.

	재순환없이 시험	본 발명에 따른 시험
PAC 비율(ppm)	10	10
투입 유기물질(UV 측정)	4.3	<4.0
유기물질 감소 퍼센트(%)	30	60-70
PAC 첨가 전 제초제(ng/l)	911-2000	1000-1800
PAC 첨가 후 제초제(ng/l)	400-850	70미만(검출한계)

Claims (29)

1. 수중 유기 물질의 함량을 감소시키기 위하여 물을 높은 비표면적을 갖는 최소 하나의 무기 분말 시약과 접촉시키는 최소 하나의 단계, 및 최소 하나의 막 분리 단계를 포함하며, 상기 막분리 단계로부터 획득된 블로우-오프 생성물 (32)을 최소 두 개의 분획:

   - 블로우-오프(blow-off) 유량의 40% 미만으로, 유기물질 및 미세 오염물(micropollutant)을 포함하고, 상기 블로우-오프 생성물에 함유된 무기 분말 시약의 60중량% 이상을 함유하는 제 1분획(321);

   - 상기 유량의 4 내지 20배 유량으로, 상기 막에 의해 걸러진 시약에 흡착되지 않고 상기 블로우-오프 생성물 내에 농축된 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획(322),

   으로 분리하기 위해 처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며,

   이 때, 상기 제 1분획은 상기 물과 상기 무기 분말 시약을 접촉시키는 단계의 상류 측에서 상기 물에 다시 주입되는 것을 특징으로 하는 정수용, 음용 또는 정수용 및 음용 수처리 방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 분획은 블로우-오프(blow-off) 유량의 20% 미만으로, 상기 무기 분말 시약의 60 중량% 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 무기 분말 시약은 분말화된 활성탄(PAC)인 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 1항에 있어서, 물과 무기 분말 시약을 접촉하는 단계 전에 중력 분리 단계가 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제 4항에 있어서, 상기 중력 분리 단계는 응집 또는 응고-응집 단계에 의해 진행되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 무기 분말 시약은 질소화 생체량의 지지체로서 사용되며, 물과 무기 분말 시약이 접촉되는 단계 중에 공기가 주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제 1항에 있어서, 상기 블로우-오프 생성물의 처리단계는 수압식 분리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 분리단계는 최소 하나의 하이드로사이클론(5)을 사용하여 행하여짐을 특징으로 하는 방법.
9. 제 1항에 있어서, 상기 막 분리에서 획득되는 블로우-오프 생성물(32)은 연속적으로 수집됨을 특징으로 하는 방법.
10. 제 1항에 있어서, 상기 막분리에서 나오는 블로우-오프 생성물(32)은 주기적으로 수집됨을 특징으로 하는 방법.
11. 제 1항에 있어서, 상기 사용된 무기 분말 시약의 추출을 위한 최소 하나의 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 11항에 있어서, 상기 추출 단계는 상기 블로우-오프 생성물 (32)의 분리 단계의 상류측에서 행하여지는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 1항에 있어서, 상기 막 분리 단계는 가압된 막을 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 1항에 있어서, 상기 막 분리 단계는 침지된 막(31)을 사용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 1항에 있어서, 상기 제 2분획(322)이 배출되는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 4항에 있어서, 상기 제 2분획 (322)은 상기 중력 분리 단계의 상류측에서, 처리될 물에 재주입되는 것을 특징으로 하는 방법.
17. 물이 높은 비표면적을 갖는 무기 분말 시약과 접촉되는 최소 하나의 탱크 (2) 및 최소 하나의 막 분리 유니트 (3)를 포함하며, 상기 막 분리 유니트 (3)에서 획득되는 블로우-오프 생성물을 위한 최소 하나의 수압식 분리 유니트 (5)를 포함하며, 상기 수압식 분리 유니트 (5)는 상기 블로우-오프 생성물을 최소 두개의 분획:

    - 블로우-오프(blow-off) 유량의 40% 미만으로, 유기물질 및 미세 오염물(micropollutant)을 포함하고, 상기 블로우-오프 생성물에 함유된 무기 분말 시약의 60중량% 이상을 함유하는 제 1분획(321);

    - 상기 유량의 4 내지 20배 유량으로, 상기 막에 의해 걸러진 시약에 흡착되지 않고 상기 블로우-오프 생성물 내에 농축된 유기물질의 주요량을 함유하는 제 2분획(322)으로 분리시키며, 상기 제 1분획을 상기 접촉 탱크 (2)로 이동시키는 수단 (61)을 포함하는 것을 특징으로 하는 제 1항 내지 16항 중 어느 한 항에 따른 공정의 사용을 위한 설비.
18. 제 17항에 있어서, 상기 제 1 분획(321)은 블로우-오프(blow-off) 유량의 20% 미만으로, 상기 무기 분말 시약의 60 중량% 이상을 함유하는 것을 특징으로 하는 설비.
19. 제 17항에 있어서, 상기 접촉 탱크 (2)의 상류측에 설치된 중력 분리 유니트를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
20. 제 19항에 있어서, 상기 중력 분리 유니트의 상류측에 응고 수단, 응집 수단 또는 응고 수단과 응집 수단 모두가 제공되는 것을 특징으로 하는 설비.
21. 제 17항에 있어서, 무기 분말 시약의 현탁 상태를 유지하고, 생물학적 처리에 요구되는 산소 공급을 유지하고, 상기 저장탱크 (2)에 침지되는 경우 막의 차단방지(unblocking)를 위한 공기 주입 수단 7을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
22. 제 17항에 있어서, 상기 수압식 분리 유니트 (5)는 최소 하나의 하이드로사이클론을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
23. 제 17항에 있어서, 상기 막 분리 유니트(3)는 최소 하나의 침지된 막을 구비하는 최소 하나의 여과 탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
24. 제 17항에 있어서, 상기 막 분리 유니트는 최소하나의 가압화된 막을 구비하는 최소 하나의 여과 탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
25. 제 17항에 있어서, 상기 막 분리 유니트 (3)에서 나오는 블로우-오프 생성물의 저장을 위한 탱크 (6)을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
26. 제 17항에 있어서, 상기 사용된 무기 분말 시약을 추출하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
27. 제 26항에 있어서, 상기 추출 수단은 상기 이동 수단 (61), 상기 접촉 탱크 (2), 또는 상기 이동수단과 접촉 탱크 모두에 제공되는 것을 특징으로 하는 설비.
28. 제 17항에 있어서, 상기 제 2분획(322)을 배출하는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.
29. 제 19항에 있어서, 상기 제 2분획(322)을 상기 중력 분리 유니트 (1)로 이동시키는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 설비.

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