KR101085275B1 - 다이아몬드 그라인딩 휠 - Google Patents

다이아몬드 그라인딩 휠 Download PDF

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KR101085275B1 KR1020090099699A KR20090099699A KR101085275B1 KR 101085275 B1 KR101085275 B1 KR 101085275B1 KR 1020090099699 A KR1020090099699 A KR 1020090099699A KR 20090099699 A KR20090099699 A KR 20090099699A KR 101085275 B1 KR101085275 B1 KR 101085275B1
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Abstract

본 발명은 두께가 0.2~0.6mm인 스텐레스나 철판, 알루미늄 중 어느 하나로 되는 원판형으로 이루어지며 중앙으로 그라인딩의 구동축과 결합 되기 위한 결합공(111)이 형성되고, 바깥 외주 하단의 림부(140)에 다이아몬드가 진공 융착 되는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 있어서, 상기 결합공(111) 외주연으로부터 수평하게 연장된 후 외측 하방으로 경사면이 이루어지는 결합부(110)를 이루고, 상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖는 제1탄성부(120)와, 상기 제1탄성부(120) 외주연 단부측의 제2절곡지점(122)에서 다시 외측방향으로 상향되는 기울기를 갖은 후 완만한 하향 만곡면을 이루며 림부(140)의 내주연측까지 이어지는 제2탄성부(130)와, 상기 제2탄성부(130)의 외주연 단부측에서 곡률을 이루는 제3절곡지점(141)으로부터 연장되어지되 외측으로 완만한 경사면을 갖는 것으로 하단면에 다이아몬드가 진공 융착되어지는 림부(140)로 구성되는 것을 특징으로 하여,
핸드그라인더 휠에 본 발명인 다이아몬드 그라인딩 휠을 장착하여 연마작업을 수행할 때 작업자 및 그라인더의 자중에 의해 다이아몬드 그라인딩 휠에 가해지는 압력의 고른 분포에 의해 그라인딩 휠의 안전성 및 충격 흡수력과 열 방출성을 극대화 할 수 있음은 물론이고, 3중 구조에 의한 다이아몬드 그라인딩 휠의 전체적 중량이 가볍도록 하면서도 탄력성이 우수하도록 하여 작업 효율성을 극대화 할 수 있도록 한 다이아몬드 그라인딩 휠에 관한 것이다.
다이아몬드 그라인딩 휠, 탄성부, 상판보호패드, 유리섬유재, 하중

Description

다이아몬드 그라인딩 휠{A DIAMOND GRINDING WHEEL}
본 발명은 다이아몬드 그라인딩 휠에 관한 것으로, 연마시 결합축으로부터 전해지는 하중이 분산 분포되며 다이아몬드 그라인딩 휠 전체에 걸쳐 유연한 탄성력이 제공되도록 하고, 다이아몬드 그라인딩 휠의 강판 두께(0.2 ~ 0.6 mm 의 스텐레스나 철판, 알루미늄 중 어느 하나로 되는 소재)를 얇게 형성하여 연마 과정에서 발생 되는 충격 및 소음 흡수, 방열 효과가 뛰어나도록 함은 물론, 자체 중량 경감이 가능하고 탄성력이 우수하도록 하여 장시간 작업하는 작업자의 작업 생산성을 향상 시킬 수 있도록 하기 위한 다이아몬드 그라인딩 휠에 관한 것이다.
표면연마는 금속, 비철금속, 페인트 또는 다양한 소재의 결합부위, 성형부위의 표면 등을 연마하여 피연마체 표면을 평탄하게 하기 위한 공구로, 핸드그라인더 또는 보행용 타입의 연삭기 등이 있는바 상기 핸드그라인더에 휠을 장착하여 연마하고자 하는 피연마체의 표면과 마찰시켜 연마되도록 하고 있음은 주지된 바와 같다.
이러한 다이아몬드 그라인딩 휠은 다양한 종류로 개발되어 사용되고 있다.
특히 다이아몬드 그라인딩 휠의 림부 표면에 다이아몬드를 진공 융착하여 연 마 작업에 이용할 경우, 오염을 유발시키는 분진 발생이 적고, 사용수명이 길어 산업 전반에 걸쳐 사용되고 있다.
대한민국 특허 등록 제 10-877707 호에 기재되어 있는 내용을 인용하여 설명하면, 다이아몬드 그라인딩 휠 즉 표면 연마용 휠은 금속재질의 판상부재로 중앙에 작업공구의 회동축과 연결하기 위한 연결공과, 연결공의 주위를 요입되도록 한 오프셋부를 형성하는 휠베이스를 구비하게 되는데(특허등록출원 제 10-2007-7490 호 참조), 상기 휠베이스의 가장자리에는 휠베이스 전체의 강도를 유지하면서도 연마시 피삭면의 손상을 방지하기 위해 상향 절곡 되는 림부가 형성되어 있고, 휠베이스의 오프셋부와 림부 사이에 피삭면과 연접되어 연마를 수행하는 연마면 표면에 융착분말을 도포 처리한 후 그 표면에 다이아몬드를 뿌려 진공 융착하여 구성하고 있다.
이러한 휠베이스의 내면에는 표면 연마 과정에서 발생 되는 고열을 견디면서 진동 및 소음, 충격 등이 흡수될 수 있도록 고무재질로 일체 성형되는 방진층을 형성하고 있다.
상기한 구성을 갖는 종래의 표면 연마용 다이아몬드 그라인딩 휠을 이용하여 연마 작업을 할 경우 강판과 고무의 무게로 인한 진동 및 충격이 크며, 연마 과정에서 발생되는 열의 발산이 늦어 림부의 다이아몬드 지립력이 떨어지고 강판의 강도가 떨어지는 문제점이 있었다.
아울러, 종래의 다이아몬드 그라인딩 휠은 그 두께가 비교적 두꺼운 철판을 이용하게 되어 이로부터 발생되는 중량감에 의해 작업자의 피로도를 상승 시키는 요인으로 작용하게 되어 작업 효율성을 저하시키게 되는 문제가 지적되고 있으며, 고무 재질로 되는 방진층이 구비되어 있으나 그 탄성 및 충격 흡수력은 전술한 두터운 철판 재질의 채용에 의해 그 효과가 미비한 상태를 갖는다는 문제점이 지적되고 있다.
또한 종래의 다이아몬드 그라인딩 휠을 이용하여 연마 작업을 수행할 경우, 그라인딩 휠 자체에 탄성력이 제공되지 않아 연마면과 접촉하게 되는 그라인딩 휠의 림부(즉 다이아몬드가 진공 융착되는 면)와의 접촉면이 일정하게 접촉하지 않게 되어 정교한 연마 작업이 어렵다.
또한 다이아몬드 그라인딩 휠은 표면 연마시 고열이 발생하게 되는데, 얇은 강판은 마찰 충격으로 다이아몬드가 진공 융착된 테두리 부분의 림부가 휘어져 변형이 생기거나, 잦은 가열 및 냉각의 반복에 의해 융착면에 균열이 생겨 파손되는 현상이 비일 비재하여, 작업시 파편 발생으로 인한 안전사고 발생 위험이 항상 상존하고 있다.
따라서 대부분의 다이아몬드 그라인딩 휠은 다이아몬드 진공 융착시 발생되는 고열로 인하여 당업계에서는 철판 두께가 1mm 이하의 제품 생산이 불가능하다는 통설로 여겨지고 있어 대부분 2~4mm의 두께를 유지하고 있으며, 이러한 철판 두께로 인하여 제품의 무게가 상당할 수 밖에 없고 방열공이 존재하는 정도의 단순한 구조를 갖고 있어 연마시의 진동 및 충격 흡수는 사실상 어려운 문제가 있다.
본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 다이아몬드 그라인딩 휠을 이루는 강판 두께(0.2~0.6 mm)를 얇게 형성하여 전체적인 다이아몬드 그라인딩 휠의 중량을 경감하여 작업자에 의해 장시간 연마 작업을 수행하더라도 작업자의 피로를 절감시키도록 함은 물론, 작업시 다이아몬드 그라인딩 휠의 탄성력 제공에 의해, 가해지는 충격력의 용이한 흡수가 가능하도록 하는 데 그 목적이 있으며, 또한 이에 따른 연마 작업 효율성을 상승 시킬 수 있도록 하는 데 다른 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,
0.2~0.6 mm의 두께를 갖는 스텐레스나 철판, 알루미늄 중 어느 하나에 의해 원판형으로 이루어지며 중앙으로 그라인딩의 구동축과 결합 되기 위한 결합공(111)이 형성되고, 바깥 외주 하단의 림부(140)에 다이아몬드가 진공 융착 되는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 있어서,
상기 결합공(111) 외주연으로부터 수평하게 연장된 후 외측 하방으로 경사면이 이루어지는 결합부(110)를 이루고,
상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖는 제1탄성부(120)와,
상기 제1탄성부(120) 외주연 단부측의 제2절곡지점(122)에서 다시 외측방향으로 상향되는 기울기를 갖은 후 완만한 하향 만곡면을 이루며 림부(140)의 내주연측까지 이어지는 제2탄성부(130)와,
상기 제2탄성부(130)의 외주연 단부측에서 곡률을 이루는 제3절곡지점(141)으로부터 연장되어지되 외측으로 완만한 경사면을 갖는 것으로 하단면에 다이아몬드가 진공 융착되어지는 림부(140)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 그라인딩 휠을 제공한다.
본 발명에 의하면, 그라인더 휠에 본 발명인 다이아몬드 그라인딩 휠을 장착하여 연마작업을 수행할 때 다이아몬드 그라인딩 휠을 이루는 강판 두께(0.2~0.6 mm의 스텐레스, 철판, 알루미늄)를 얇게 형성하므로 전체적인 다이아몬드 그라인딩 휠의 중량을 경감하여 작업자에 의해 장시간 연마 작업을 수행하더라도 작업자의 피로가 절감되는 효과와, 작업시 다이아몬드 그라인딩 휠의 탄성력 제공에 의해, 작업시 발생 되는 충격력의 용이한 흡수가 가능하고, 또한 이에 따른 연마 작업 효율성을 상승 시킬 수 있도록 하는 데 다른 목적이 있다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부하는 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
본 발명은 도 1 내지 도 4에서 보는 바와 같이 표면 연마용 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 관한 것으로서, 상판보호패드 및 중심 강판에 해당되는 다이아몬드 그라인딩 휠, 하판보호패드를 이루는 3중 구조를 채택하되 상기 다이아몬드 그라인딩 휠의 강판 두께를 얇게 형성하여 탄성력이 우수하고 충격 흡수력 및 소음 흡수력이 뛰어난 다이아몬드 그라인딩 휠(100)을 제공한다.
이를 위해 도 1에서 보듯이 본 발명의 다이아몬드 그라인딩 휠(100)은 원반형상으로 이루어지면서 내부가 완만한 경사를 이루며 움푹하게 파이는 형태를 갖는다.
또한, 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 중앙에는 그라인딩의 구동축(미도시)과 결합 되기 위한 결합공(111)이 형성되는 결합부(110)가 이루어진다.
상기 결합부(110)의 외주연으로부터 하방측으로 경사지는 경사면을 이루며 구성되는데, 그 경사면의 단부측으로는 제1절곡지점(121)을 이룬 후, 제1탄성부(120)가 연이어 이루어진다.
상기 제1탄성부(120)는 상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 그 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖게 되고, 상기 제2절곡지점(122)에서 완만한 만곡면을 이루며 이어지는 제2탄성부(130)가 이어진다.
상기 제2탄성부(130)는 전술한 바와 같이 제1탄성부(120) 외주연 단부측의 제2절곡지점(122)에서 다시 외측방향으로 상향되는 기울기를 갖은 후 완만한 하향 만곡면을 이루며 림부(140)의 내주연측까지 이어지는 것으로, 상기 제2탄성부(130)의 2/3 지점 주연부가 굴곡되도록 하는 굴곡부(131)가 형성된다.
즉, 결합부(110)측으로 작용하는 수직 하중이 완만한 만곡면으로 이루어지는 제2탄성부(130)에서 1차적인 횡압력을 완화시킨 다음 상기 굴곡부(131)에서 2차적인 림부(140)로의 횡적 힘의 대응관계를 유연하게 풀어주어, 작은 하중에서 큰 하중에 이르기까지 힘의 크기에 비례한 유연한 탄성이 가능하도록 하였다.
예컨데 상기 굴곡부(131)가 없을 경우에는 수직 하중이 림부(140)에까지 그대로 전달되어 탄성력이 상쇄하게 되어 다이아몬드 그라인딩 휠(100) 전체에 걸쳐 수직 하중 분포가 원할히 이루어지지 않아, 연마작업시 충격력이 그대로 전달되는 현상이 발생 된다.
아울러 상기 제1탄성부(120) 표면으로 다수개 등간격 이격되며 천공되는 제1타공(123)이 형성됨과 동시에, 상기 제2탄성부(130)의 외주연부로부터 내측방향인 제1탄성부(120)측으로 제2타공(132)이 등간격 이격되며 다수개 형성된다.
상기한 제1타공(123)과 제2타공(132)은 피연마체의 표면을 그라인딩 연마할 때 발생 되는 열이 방출되도록 하여 냉각 효과가 뛰어나도록 함은 물론, 작업 과정에서의 소음과 충격력이 분산될 수 있도록 한 것이다.
상기 제2타공(132)의 경우, 림부(140)측에서 제1탄성부(120)으로 갈수록 그 천공 폭이 예각으로 좁아지도록 하였다.
즉 도면에서 보는 바와 같이 림부(140)에 근접되어 있는 부분의 천공폭은 넓게 한 반면에 제1탄성부(120)측으로 갈수록 그 폭이 급격하게 좁아지면서 단부측은 날카로운 예각을 이루며 형성되도록 하였다.
이와 같이 하는 이유는, 그라인딩 작업시 결합부(110)를 통해 전달되는 수직하중의 분포를 원할히 하도록 함과 동시에 그 수직하중이 중심부 즉, 결합부(110) 에서 집중적으로 발생되어 결합부(110)가 피연마체의 표면과 접하는 것을 방지토록 함은 물론 유연성과 탄성력이 증가되도록 하기 위함이다.
또한 고속회전시에도 충격완화력이 극대화 될 수 있도록 그 제2타공(132)이 휘어지는 형상으로 천공하는 것이 바람직하다.
아울러 전술한 바와 같이 제2타공(132)의 형상을 림부(140)측에서 제1탄성부(120)측으로 갈수록 그 폭이 좁아지며 끝단부는 날카로운 예각을 이루는 것은 수직 하중 즉 결합부(110)를 통해 전달되는 수직하중의 분포시 직선성을 유지하면서 규칙적인 탄력성을 확보하기 위함이다.
이를 위해서는 제2타공(132)은 림부(140)측에서 제1탄성부(120)으로 2/3 지점까지 천공되도록 하는 것이 바람직하다.
즉, 그 천공 길이에 따라 그라인딩 작업시 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 작용하는 탄력성이 다르게 나타나는데, 예컨데 그 천공길이가 짧을 경우에는 수직하중에 대하여 비직선적이고 불규칙한 탄력도를 보였고, 또한 특정 위치에서 소음 발생이 심하게 나타남은 물론 경직된 대응 관계를 보였다.
따라서, 전술한 제2타공(132)은 림부(140)측에서 제1탄성부(120)로 2/3지점까지 천공되도록 하되 그 폭이 림부(140)에서는 비교적 넓게 형성한 다음 점차 좁혀지다가 예각으로 형성하며 천공되는 것이 바람직함을 알게 되었다.
한편, 전술한 바와 같이 상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖게 되며 표면으로는 등간격 이격되는 다수개의 제1타 공(123)이 천공되어 있는데, 이와 같이 결합부(110)의 외주연 단부측에서 상향되는 기울기를 갖는 것은 결합부(110)를 통해 전달되는 수직 하중이 그대로 림부(140)측까지 전달되는 것을 차단하면서 동시에 다이아몬드 그라인딩 휠(100) 전체에 고르게 하중이 분포될 수 있도록 하면서 탄력성이 증대되도록 하기 위함이다.
만약, 상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖지 않고 수평면을 형성하거나 또는 하향 되는 기울기를 갖게 될 경우에는 결합부(110)를 통해 작용하게 되는 수직하중이 그대로 림부(140)까지 직선상 전달되어 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 탄성력이 상쇄하게 되는 작용을 갖게 되는데, 이러한 작용에 의할 경우 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 전체적으로 작용하게 되는 수직 하중에 의해 다이아몬드 그라인딩 휠(100)이 한쪽으로 찌그러지거 또는 탄성력이 전혀 발생되지 않게 된다.
한편 다이아몬드 그라인딩 휠(100)은 얇은 강판(0.2 ~ 0.6 mm 정도의)으로 인한 약한 강도를 보강하기 위해, 상기한 구조를 갖는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 상하면에는 각각 상판보호패드(10)와 하판보호패드(180)가 부착되며 구성된다.
여기서 상기 상판보호패드(10)는 도면에서 보는 바와 같이 상판마감재(160), 유리섬유천부재(150) 및 유리섬유망(170)을 이루는 전체를 지칭하는 것으로서, 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 상면에 접착되고, 하면으로는 유리섬유망으로 형성되는 하판보호패드(180)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 상판보호패드(10)는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 탄성을 다소 저감 시키면서도 수직으로 가해지는 수직하중에 의해 그라인더의 중심축이 피연마체의 표면에 닿지 않도록 하기 위해 견고성을 갖추어야 한다.
또한 상판보호패드(10)는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 피어싱 공간으로부터 유입되는 바람에 의해 다이아몬드 그라인딩 휠(100)을 이루는 강판의 냉각 효율성을 위해 강판에 직접 접착하게 되는 유리섬유망(170)을 구성하여 바람의 소통을 원할히 할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
여기서 상기 유리섬유망(170)은 1인치당 8~9기공 및 두께 0.4~0.8 t 로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
이러한 유리섬유망(170)은 작업 환경 및 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 용도에 따라 유리섬유망(170) 위에 다이아몬드 그라인딩 휠(100) 두께 및 종류에 적절한 탄성의 정도에 맞추어 0.2 ~ 0.3 t 정도의 얇은 유리 섬유천부재(150)를 3장 ~ 5장 정도를 겹쳐 소성 할 수 있다.
한편, 상기 유리섬유천부재(150) 상면으로는 전술한 상판마감재(160)를 접착하게 되는데, 상기 상판마감재(160)는 1mm ~ 1.5mm 직경의 구멍이 일정 간격으로 천공되는 것으로 열에 강한 폴리에스터 장섬유 부직포(PET)를 접착한다.
또한 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 저면측으로는 연마시 발생 되는 열이나 충격력으로부터 상판보호패드(10; 150,160,170)가 분리되는 현상을 방지하기 위해 통기성 있는 하판보호패드(180)를 부착하여 상술한 제2타공(132)을 통해 유리섬유망(170)의 저면측과 동시 접착이 되도록 접착한 후 소성하게 된다.
상기한 구성에 의한 다이아몬드 그라인딩 휠(100)을 이용하여, 피연마체에 표면 연마 작업을 하게 될 경우, 도 4에서와 같이 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 중심부인 결합부(110)에 가해지는 하중(P)이 휠 전체에 걸쳐 분포 하중을 이루며 전달되어진다.
예컨데 결합부(110)에 가해지는 하중(P)이 그대로 림부(140)까지 전달되면 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에는 탄성력이 제공하지 못하게 되고, 연마시 발생되는 충격력 등이 그대로 전달되어 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 사용수명을 현저하게 단축 시킬 수 있다.
이를 예방하기 위해 도 4에서 보듯이, 결합부(110)에 가해지는 하중(P)은 제1절곡지점(121)에서 1차 집중되는 현상이 발생되는데(본 발명에서는 이 제1절곡지점에서 발생되는 분포하중을 제1분포하중(P1)이라 칭하기로 한다) 이 제1분포하중(P1)에 의해 결합부(110)에 탄성력이 발생하게 된다.
또한 이를 위해서 즉 결합부(110)에 탄성력이 발생되도록 하기 위해, 제1탄성부(120)를 통해 전달되는데 상기한 제1탄성부(120)는 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖게 되는 것으로, 전술한 바와 같이 하중(P)에 의해 전달된 제1분포하중(P1)이 그대로 제1탄성부(120)에서 비직선형으로 전달되는 것을 방지하고 있으며, 아울러 제2절곡지점(122)에서 제2분포하중(P2)이 발생되어진다.
따라서, 제1,2분포하중(P1,P2)에 의해 결합부(110)의 전체적으로 작용하게 되는 집중 하중(P)이 림부(140)측으로 그대로 전달되는 것을 방지하면서 충격력이 완화, 흡수 될 수 있도록 탄성력을 제공하게 된다.
이와 같은 탄성력 제공에 의해 수직으로 강하게 제공되는 집중 하중(P)이 가해지더라도 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 가장자리 즉 림부(140)측이 뒤로 제껴지거나 뒤집어지는 현상을 완벽하게 방지할 수 있게 된다.
즉, 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 수직으로 이루어지는 하중(P)이 림부(140)에서 발생되는 횡압력이 상호 충돌 될 경우에는 탄성력이 상쇄되는 경향이 있게 되는데, 이와 같은 결과가 발생될 경우 다이아몬드 그라인딩 휠(100)은 딱딱한 구조체를 이루게 되어 다이아몬드 그라인딩 휠(100)의 충격 흡수력이 저하되며 작업자의 피로도가 증가될 수 있어, 상술한 바와 같이 본 발명에서는 이러한 점을 감안하여 제1탄성부(120), 제2탄성부(130) 등의 구조에 의해 상기한 현상을 해결하여 전체적으로 유연한 탄력과 피연마체면과의 강한 접촉 공존시에도 힘의 분산이 가능하면서도 완충 역할을 할 수 있게 되는 것이다.
아울러 제2절곡지점(122)에서는 결합부(110)의 결합공(111)을 통해 제공되는 하중(P)에 의해 어느 한쪽으로 쏠리는 현상이 발생하지 않으면서도 림부(140)까지 그 힘을 고르게 분산 되어진다.
만약, 이러한 제2절곡지점(122)이 없을 경우에는 핸드 그라인더가 앞뒤 좌우로 심한 쏠림 현상이 발생 되어 작업성을 대단히 저하시키는 요인으로 작용하게 된다.
한편, 제2탄성부(130)에 천공되는 제2타공(132)에서는 중앙에 작용하는 하중(P)과 횡압력을 완화하게 되고, 굴곡부(131)에서 2차적으로 림부(140)로의 횡압력과 대응관계를 유연하게 완화시켜 주어 작은 하중에서 큰 하중에 이르기까지 힘 의 크기에 비례한 유연한 탄력성이 제공되어지므로, 상기 제2탄성부(130) 및 굴곡부(131)를 통해 전달되는 제,2분포하중(P1,P2)는 다시 굴곡부(131)에서 제3분포하중(P3)이 작용하게 되며 힘의 분산 및 탄성력이 작용하게 되는 것이다.
아울러 림부(140)는 외측으로 완만한 경사면을 갖고 있어, 피연마체의 피삭면과 접촉되어지다가 압력이 가해질 경우 다이아몬드가 융착된 림부(140)의 전체면에 걸쳐 고르게 피연마체의 피삭면과 접촉하여 연마 작업이 가능하게 되는 것이다.
따라서, 그라인더 휠에 본 발명인 다이아몬드 그라인딩 휠(100)을 장착하여 연마작업을 수행할 때 전체적으로 가벼운 무게에 의해 작업 효율성이 증대되고, 작업자 및 그라인더의 자중에 의해 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 가해지는 압력의 고른 분포에 의해 그라인딩 휠의 안전성 및 충격 흡수력과 열 방출성을 극대화 할 수 있는 것이다.
도 1은 본 발명에 의한 다이아몬드 그라인딩 휠을 도시한 사시도
도 2는 본 발명의 다이아몬드 그라인딩 휠 상하면에 각각 접착되는 상판보호패드,하판보호패드 등을 분리 도시한 분리 사시도
도 3은 본 발명에 의한 다이아몬드 그라인딩 휠의 정단면도
도 4는 본 발명의 다이아몬드 그라인딩 휠을 이용하여 그라인더에 장착한 후, 피연마체의 표면을 연마가공할 때 작용하는 하중의 각 분포를 도시한 도면
도 5는 본 발명을 이용하여 작업하는 개괄적 상태를 도시한 도면
※ 도면 중 주요 부호에 대한 간단한 설명
100; 다이아몬드 그라인딩 휠 110; 결합부
111; 결합공 120; 제1탄성부
121; 제1절곡지점 122; 제2절곡지점
123; 제1타공 130; 제2탄성부
131; 굴곡부 132; 제2타공
140; 림부 141; 제3절곡지점
150; 유리섬유천부재 160; 상판마감재
170; 유리섬유망 180; 하판보호패드
10; 상판보호패드

Claims (8)

  1. 중심강판은 0.2~0.6 mm 두께의 스텐레스나 철판, 알루미늄 중 어느 하나의 소재에 의해 원판형으로 이루어지며 중앙으로 그라인딩의 구동축과 결합 되기 위한 결합공(111)이 형성되고, 바깥 외주 하단의 림부(140)에 다이아몬드가 진공 융착 되는 다이아몬드 그라인딩 휠(100)에 있어서,
    상기 결합공(111) 외주연으로부터 수평하게 연장된 후 외측 하방으로 경사면이 이루어지는 결합부(110)를 이루고,
    상기 결합부(110)의 외주연 단부측 제1절곡지점(121)에서 외측으로 상향 되는 기울기를 갖으며 연장된 후 단부측에서 하향 절곡되는 제2절곡지점(122)을 갖는 제1탄성부(120)와,
    상기 제1탄성부(120) 외주연 단부측의 제2절곡지점(122)에서 다시 외측방향으로 상향되는 기울기를 갖은 후 완만한 하향 만곡면을 이루며 림부(140)의 내주연측까지 이어지는 제2탄성부(130)와,
    상기 제2탄성부(130)의 외주연 단부측에서 곡률을 이루는 제3절곡지점(141)으로부터 연장되어지되 외측으로 완만한 경사면을 갖는 것으로 하단면에 다이아몬드가 진공 융착되어지는 림부(140)로 구성되는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2탄성부(130)의 2/3 지점 주연부가 굴곡되도록 하는 굴곡부(131)가 형성되는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1탄성부(120) 표면으로 다수개 등간격 이격되며 천공되는 제1타공(123)이 형성되는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제2탄성부(130)의 외주연부로부터 내측방향인 제1탄성부(120)측으로 제2타공(132)이 등간격 이격되며 다수개 형성되는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 제2타공(132)은 림부(140)측에서 제1탄성부(120)으로 갈수록 그 천공 폭이 예각으로 좁아지는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 다이아몬드 그라인딩 휠(100) 상면에 유리섬유천부재(150)와 상판마감재(160), 유리섬유망(170)을 이루며 적층 접합되는 상판보호패드(10)가 이루어지고, 다이아몬드 그라인딩 휠(100) 저면에는 유리섬유망으로 되는 하판보호패 드(180)를 접착하여 3중구조로 이루어지는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 상판마감재(160)는 1mm ~ 1.5mm 직경의 구멍이 일정 간격으로 천공되는 폴리에스터 부직포(PET)로 이루어지는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 유리섬유망(170)은 1인치당 8~9기공 및 두께 0.4~0.8 t 로 이루어지는 것을 포함하는 다이아몬드 그라인딩 휠.
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