KR101084313B1 - Polyester insulating panel filled a soil and Method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 폴리에스터 섬유로 된 단열패널에 토양을 충진시켜서 건물 외벽이나 옥상바닥 등에 단열효과와 식생기능이 동시에 가능하도록 한 폴리에스터 패널 제조방법에 관한 것으로서,
고융점 폴리에스터 섬유웹 사이에 섬유간 고정재가 혼재된 폴리에스터 패널에 대해, 패널 하부면에 고밀도 베이스층을 형성하는 단계와; 상기 패널을 규격화된 블록 크기로 절단하여 용기의 내부에 넣고, 그 폴리에스터 패널의 상부면에 흙과 비료가 혼합된 배양토를 고루 펴서 얹고 상기 용기를 밀폐하는 준비단계와; 밀폐된 용기에 진동을 가하면서, 에어압력을 분당 20~40회로 간헐적으로 주입함으로써 폴리에스트 섬유의 공극 사이로 배양토를 충진시키는 충진단계와; 배양토 충진이 완료된 폴리에스터 패널을 다이(D)에 재치한 후, 프레스로 열을 가하면서 1~2분 동안 가압하여 패널을 압착하는 가압성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 폴리에스터 패널 제조방법은, 에어압력과 진동을 이용하여 배양토를 폴리에스터 섬유웹의 공극 사이에 충진할 수 있어 짧은 시간과 적은 비용으로 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조가 가능하고, 본 발명에서는 폴리에스터 섬유의 공극 사이에 충진된 흙이 비에 의해 쉽게 쓸려 나가지 않는 효과가 있다.The present invention relates to a method for producing a polyester panel by filling a soil in a polyester fiber insulation panel to enable a heat insulating effect and a vegetation function at the same time, such as building exterior walls and rooftops,
Forming a high density base layer on the lower surface of the panel for the polyester panel in which interfiber fixing materials are mixed between the high melting point polyester fiber webs; Cutting the panel into a standardized block size and putting the inside of the container, spreading and spreading the culture soil mixed with soil and fertilizer on the upper surface of the polyester panel and sealing the container; Filling the culture soil between the pores of the polyester fibers by intermittently injecting air pressure 20 to 40 times per minute while applying vibration to the sealed container; After placing the finished polyester panel on the die (D) in the cultured soil filling, it is characterized in that the press forming step of pressing the panel by pressing for 1 to 2 minutes while applying heat to the press.
In the polyester panel manufacturing method, it is possible to fill the culture soil between the pores of the polyester fiber web by using the air pressure and vibration, it is possible to manufacture a polyester panel for thermal insulation and vegetation combined with a short time and low cost, the present invention In the effect that the soil filled between the voids of the polyester fiber is not easily wiped out by the rain.
Description
본 발명은, 폴리에스터 섬유로 된 단열패널에 토양을 충진시켜서 건물 외벽이나 옥상바닥 등에 단열효과와 식생기능이 동시에 가능하도록 한 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat-insulating and vegetative polyester panel and a method for manufacturing the same, wherein the heat-insulating panel made of polyester fibers is filled with soil to enable both the heat insulating effect and the vegetation function at the same time to the building exterior wall or rooftop.
일반적으로 건물이나 아파트 등의 단열 목적과, 건물외벽이나 옥상 등의 녹화를 통한 주거환경 개선을 위해, 폴리에스터 단열재에 토양을 함유시킨 블록형 단열 판넬들이 다수 출시되고 있다.In general, for the purpose of thermal insulation of buildings and apartments, and to improve the residential environment through greening of building exterior walls and roofs, many block-type insulation panels containing soil in polyester insulation have been released.
이러한, 기존의 식생 겸용 폴리에스터 단열재를 제조하는 방법은 흙탕물(흙을 물에 풀어 만든 액체) 속에 플리에스터 섬유 블록을 침지한 후에 건져내어 건조시켜 흙이 폴리에스터 섬유블록 속에 충진되도록 하고 있다.The conventional method for producing a polyester vegetation insulation material for the vegetation is to immerse the polyester fiber block in muddy water (liquid made by dissolving the soil in water), and then pulled out and dried so that the soil is filled in the polyester fiber block.
그러나, 이러한 종래 제조방법은 건조과정으로 인해 많은 시간과 비용이 소요되고 있을 뿐만 아니라, 건조과정에서 물과 함께 흙도 빠져 나가버려 폴리에스터 섬유의 공극 사이에 충분한 흙이 충진되지 못하는 문제점이 제기되고 있다.However, such a conventional manufacturing method is not only time-consuming and expensive due to the drying process, but also leaves the soil with water during the drying process, so that sufficient soil is not filled between the pores of the polyester fiber. have.
본 발명은 상기와 같은 종래 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조방법의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 짧은 시간과 적은 비용으로도 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널을 제조할 수 있는 새로운 방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the problems of the conventional method of manufacturing a thermal insulation and vegetation combined polyester panel as described above, and proposes a new method for producing a thermal insulation and vegetation combined polyester panel with a short time and a small cost For the purpose of
또한, 본 발명에 의한 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조방법은 폴리에스터 섬유의 공극 사이에 흙이 충분히 많이 충진될 수 있도록 하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the thermal insulation and vegetation combined polyester panel manufacturing method according to the present invention is another object to allow the soil to be sufficiently filled between the pores of the polyester fiber.
더 나아가, 본 발명에서는 폴리에스터 섬유의 공극 사이에 충진된 흙이 비에 의해 쉽게 쓸려 나가지 않는 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널을 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.Furthermore, it is an object of the present invention to provide a method for producing a heat insulating and vegetative polyester panel in which the soil filled between the pores of the polyester fiber is not easily wiped out by rain.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조방법은,In order to achieve the above object, the thermal insulation and vegetation combined polyester panel manufacturing method according to the present invention,
고융점 폴리에스터 섬유웹 사이에 섬유간 고정재(저융점 폴리에스터 섬유)가 혼재된, 섬도 20 ~ 100 데니어(Denier)의 폴리에스터 패널에 대해, 섬유웹의 공극 사이에 충진될 배양토 유출을 방지하기 위해 상기 패널의 하부면에 고밀도 베이스층을 형성하는 단계와; For polyester panels of 20 to 100 denier, with interfiber fixings (low-melting polyester fibers) intermingled between high-melting polyester fibrous webs, to prevent outflow of culture soil to be filled between the voids of the fibrous webs Forming a high density base layer on the bottom surface of the panel;
상기 패널을 규격화된 블록 크기로 절단하여 용기의 내부에 넣고, 그 폴리에스터 패널의 상부면에 흙과 비료가 혼합된 배양토를 고루 펴서 얹고 상기 용기를 밀폐하는 준비단계와;Cutting the panel into a standardized block size and putting the inside of the container, spreading and spreading the culture soil mixed with soil and fertilizer on the upper surface of the polyester panel and sealing the container;
밀폐된 상기 용기에 진동을 가하면서, 에어압력을 분당 20~40회로 간헐적으로 주입함으로써 폴리에스트 섬유의 공극 사이로 배양토를 충진시키는 충진단계와;A filling step of filling the culture soil between the pores of the polyester fiber by intermittently injecting air pressure 20 to 40 times per minute while applying vibration to the sealed container;
배양토 충진이 완료된 폴리에스터 패널을 다이(D)에 재치한 후, 프레스로 열을 가하면서 2~5분 동안 가압하여 패널을 압착하는 가압성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
After placing the finished polyester panel on the die (D) in the cultured soil filling, it is characterized in that the press forming step of pressing the panel by pressing for 2 to 5 minutes while applying heat to the press.
이 외에도, 상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 구체적인 수단들이 하기 발명의 실시를 위한 구체적인 내용에서 상세히 제시될 것이다.In addition, specific means for achieving the object of the present invention described above will be presented in detail in the following detailed description for the practice of the invention.
이와 같이 구성되는 본 발명에 의한 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조방법은,The thermal insulation and vegetation combined polyester panel manufacturing method according to the present invention configured as described above,
에어압력과 진동을 이용하여 배양토를 폴리에스터 섬유웹의 공극 사이에 충진할 수 있어 짧은 시간과 적은 비용으로 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널 제조가 가능하고,By using air pressure and vibration, the cultured soil can be filled between the pores of the polyester fiber web, so that the insulation and vegetation polyester panel can be manufactured in a short time and at a low cost.
본 발명에서는 폴리에스터 섬유의 공극 사이에 충진된 흙이 비에 의해 쉽게 쓸려 나가지 않는 효과가 있다.In the present invention has the effect that the soil filled between the pores of the polyester fiber is not easily wiped out by rain.
도 1은 본 발명에 의한 용기에 폴리에스터 패널과 배양토를 순차적으로 넣은 상태를 도시한 사시도이며,
도 2는 폴리에스터 패널과 배양토가 채워진 용기를 진동시키면서 에어압력을 간헐적으로 인가하는 충진단계를 설명하는 설명도이다.
도 3은 본 발명에서의 가압성형단계를 설명하는 단면도이다.
도 4는 본 발명에 적용된 폴리에스터 패널의 외형을 촬영한 사진이며,
도 5는 본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널의 실시예를 촬영한 사진이며, 도 6은 상기 도5의 부분 확대 사진이다.
1 is a perspective view showing a state in which the polyester panel and the culture soil sequentially put in a container according to the present invention,
2 is an explanatory view for explaining a filling step of applying air pressure intermittently while vibrating a container filled with a polyester panel and cultured soil.
Figure 3 is a cross-sectional view illustrating the pressing step in the present invention.
Figure 4 is a photograph of the appearance of the polyester panel applied to the present invention,
FIG. 5 is a photograph of an embodiment of a thermal insulation and vegetation combined polyester panel manufactured by a manufacturing method according to the present invention, and FIG. 6 is a partially enlarged photograph of FIG. 5.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참고로 하여 상세히 설명한다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
본 발명에서는 단열 및 식생 겸용 폴리에스터 패널의 효과적인 제조를 위해,In the present invention, for the effective production of thermal insulation and vegetation combined polyester panel,
260∼270℃ 범위의 용점을 갖는 고융점 폴리에스터 섬유를 주재료로 하고 110℃ 이하의 융점을 갖는 저융점 폴리에스터 섬유를 섬유간 고정제로 하는 다수의 섬유웹을 복합 적층시켜 제조된 폴리에스터 패널을 적용하였다.A polyester panel manufactured by composite lamination of a plurality of fibrous webs having a high melting point polyester fiber having a melting point in the range of 260 to 270 ° C. as a main material and a low melting point polyester fiber having a melting point of 110 ° C. or lower as an interfiber fixing agent. Applied.
이 폴리에스터의 섬도는 50 데니어(Denier)를 사용하였으나, 바람직하게는 20 ~ 100 데니어(Denier)의 폴리에스터 패널을 사용하는 것이 바람직하다. Although the fineness of this polyester used 50 deniers, it is preferable to use 20-100 denier polyester panels.
그리고, 섬유간 고정재로 사용되는 저융점 폴리에스터는, 후술하게 될 가압성형공정에서, 충진된 배양토를 섬유웹과 견고하게 결속하는 기능을 갖게 된다.
In addition, the low melting polyester used as the interfiber fixing material has a function of firmly binding the filled culture soil with the fibrous web in a press molding process which will be described later.
다음 단계로서, 상기 패널의 하부면에 고밀도 베이스층을 형성하게 되는데, 이 베이스층은 동일 재질의 폴리에스터 섬유웹을 고밀도로 압착하여 수분은 배출되도록 하면서도 일정 굵기의 배양토는 배출되지 못하도록 하는 것이 바람직하다. 또 다른 형태의 베이스층으로는 종이시트를 상기 패널의 하부면에 적층시켜 베이스층을 형성할 수도 있다. 종이시트 역시 수분은 배출하면서도 폴리에스터 섬유 공극 사이에 충진된 배양토의 배출은 억제시킬 수 있기 때문이다.
As a next step, to form a high-density base layer on the lower surface of the panel, the base layer is preferably pressed to a high density polyester fiber web of the same material so that the moisture is discharged while the culture soil of a certain thickness is not discharged. Do. In another form of base layer, a base sheet may be formed by laminating a sheet of paper on a lower surface of the panel. This is because paper sheets can also release moisture and suppress the discharge of cultured soil filled between the polyester fiber pores.
다음 단계로서, 상기 패널을 규격화된 블록 크기로 절단하여 용기의 내부에 넣고, 그 폴리에스터 패널의 상부면에 흙과 비료가 혼합된 배양토를 고루 펴서 얹고 상기 용기를 밀폐하는 준비단계이다.As a next step, the panel is cut into a standardized block size, placed in the interior of the container, and a preparation step of evenly spreading the culture soil mixed with soil and fertilizer on the upper surface of the polyester panel and sealing the container.
일반적으로 단열패널의 크기는 300mm ⅹ 300mm 또는 400mm ⅹ 400mm 또는 500mm ⅹ 500mm 의 규격화된 단위로 유통되어 시공되고 있다. 본 발명의 실시예에서는 400mm ⅹ 400mm의 크기로 된 두께 100mm의 폴리에스터 패널을 실시예로 채택하여 실시하였다. In general, the size of the insulation panel is being distributed in the standard unit of 300mm ⅹ 300mm or 400mm ⅹ 400mm or 500mm ⅹ 500mm. In the embodiment of the present invention, a polyester panel having a thickness of 100 mm having a size of 400 mm × 400 mm was adopted as an example.
배양토는 흙과 비료를 고루 섞어서 만드는데, 배양토의 입자 알갱이가 너무 굵으면 폴레이스터 패널의 공극 내부에 충진되기 어렵기 때문에 조밀한 망으로 걸러서 거친 입자들은 걸러내는 것이 바람직하다. 이렇게 준비되는 배양토 입자의 크기는 대략 20~80 메쉬(mesh) 정도의 고운 입자들로 준비하는 것이 바람직하다.The cultured soil is made by mixing soil and fertilizer evenly. If the grains of the cultured soil are too thick, it is difficult to fill the pores of the polarizer panel, so it is preferable to filter out the coarse particles by dense mesh. The size of the cultured soil particles thus prepared is preferably prepared in fine particles of about 20 ~ 80 mesh (mesh).
규격 크기로 절단된 폴리에스터 패널을 동일 크기의 용기 내부에 넣고, 그 위에 배양토를 약 30~40mm 정도 두께로 덮어 깔고, 상기 용기의 뚜껑(커버)을 닫아, 용기를 밀폐하는 준비단계를 완료한다.A polyester panel cut to a standard size is placed in a container of the same size, and the culture soil is covered with a thickness of about 30 to 40 mm thereon, and the lid (cover) of the container is closed to complete the preparation step of closing the container. .
상기 용기의 뚜껑(커버)에는 배양토에 에어압력을 인가할 수 있도록 여러 개의 에어 공급노즐(21)들이 압축에어 공급수단(미도시)에 연결되어 구비된다.
The lid (cover) of the container is provided with a plurality of
그리고, 폴리에스터의 상부에 얹혀진 배양토를 섬유웹 공극 사이에 충진시키기 위한 단계로서, 밀폐된 용기에 진동을 가하면서, 에어압력을 분당 간헐적으로 주입함으로써 폴리에스트 섬유의 공극 사이로 배양토가 충진되도록 한다.Then, as a step for filling the cultured soil placed on top of the polyester between the fibrous web voids, the cultured soil is filled between the pores of the polyester fiber by intermittently injecting air pressure per minute while applying vibration to the sealed container.
이 충진단계에서 상기 용기에 인가되는 진동은 2,400~2,600회/min 의 진동으로서, 패널의 크기와 두께 및 배양토의 양과 배양토의 입자크기에 따라 달라질 수 있으나, 진동발생을 위한 장비와 시설비용의 한계가 있기 때문에 대체로 2,000~3,000회/min 가 바람직하다.In this filling step, the vibration applied to the container is 2,400 ~ 2,600 times / min, which may vary depending on the size and thickness of the panel, the amount of cultured soil, and the particle size of the cultured soil. In general, 2,000 to 3,000 times / min is preferable.
또한, 상기 용기에 진동을 인가함과 동시에, 배양토의 충진을 보다 효과적으로 증진시키기 위해 상기 용기의 뚜껑(커버)에 구비된 여러 개의 에어 공급노즐(21)에 약 25~35Bar의 압축공기를 간헐적으로(약 15~25회/min) 주입시켜, 배양토의 충진을 촉진시키도록 한다. 이 때, 진동과 에어주입은 1 ~ 5분 정도 지속하는 것이 바람직한데, 진동 없이 약 40~50Bar의 에어 주입만으로도 배양토의 충진이 가능하다.In addition, while applying vibration to the vessel and at the same time to improve the filling of the culture soil more effectively, the compressed air of about 25 ~ 35Bar to the several
상기 충진단계에 의해 배양토 충진이 완료된 폴리에스터 패널을 상기 용기에서 꺼내(분리하여), 다이(D) 위에 재치하여 프레스(31)로 150~200℃의 열을 가하면서 2~5분 동안 가압하는 가압성형단계를 거친다.Taking out the polyester panel in which the filling of the culture soil is completed by the filling step from the container (separating), placing it on the die (D) and pressing the heat of 150-200 ° C. with a
상기 가압성형단계는 본 발명에 의한 식생 및 단열 겸용 폴리에스터 패널을 제조하는 과정에서 특히 중요한 단계로서, 상기한 충진단계에 의해 폴리에스터 패널의 공극 내부로 충진된 배양토가 쉽게 밖으로 빠져 나오지 못하도록 섬유웹의 ‘섬유간 고정재’를 변형시키는 단계이다.The press forming step is a particularly important step in the process of producing a polyester panel for both vegetation and heat insulation according to the present invention, the fiber web is filled in the pores of the polyester panel by the filling step so that the fiber web does not easily come out It is a step of deforming the 'fibrous fixing material'.
즉, 앞서 설명한 바와 같이, 본 발명에 적용되는 폴리에스터 패널에 함유된 섬유간 고정재(저융점 폴리에스터)는 융점이 110℃ 이하이므로, 상기 프레스(31)의 가열온도(150~200℃)에 의해 쉽게 용융이 발생되는데, 상기 프레스에 의해 압축된 상태에서 열에 의해 용융되는 섬유간 고정재는 공극 사이에 충진된 배양토 알갱이들 틈새로 스며들게 되고, 프레스 작업이 완료된 후에는 배양토 틈새에 스며든 상태로 굳어지므로, 결국 상기 섬유간 고정재는 프레스의 가열 및 가압작용에 의해 배양토 입자들과 섬유웹 사이의 결속력을 높이는 역할을 하게 되는 것이다.That is, as described above, since the interfiber fixing material (low melting point polyester) contained in the polyester panel applied to the present invention has a melting point of 110 ° C. or lower, the heating temperature (150 to 200 ° C.) of the
프레스(31)를 통해 인가하는 온도는 저융점 폴리에스터(섬유간 고정재)를 용융시킬 정도의 열이면 충분한데, 폴리에스터 섬유 내부에 충진된 배양토로 전도되는 열이 적지 않으므로, 이 점과 패널의 두께를 감안하여 상기 프레스에 인가하는 열의 온도와 가압시간을 조절하는 것이 필요하다.
The temperature applied through the
이러한 구성으로 인해, 빗물에 의해서도 배양토는 쉽게 씻겨 나가지 않고 폴리에스터 섬유웹의 공극 사이에서 오랫동안 머무를 수 있게 되는 것이다.
Due to this configuration, even in the rainwater, the cultured soil is not easily washed off, and thus it is possible to stay for a long time between the pores of the polyester fiber web.
더 나아가, 상기한 가압성형단계에 의해 제조된 패널에 대해, 패널의 측면에 150~200℃의 열을 인가한 후 냉각시키면, 패널 측면에 위치한 저융점 폴리에스터 또는 섬유간 고정재가 용융되었다가 응고되면서 고융점 폴리에스터 섬유재와 견고히 결속하게 되어, 배양토 유출방지 벽이 형성되는 효과를 얻을 수 있으므로, 채널 측면으로의 배양토 유실을 최소화할 수 있다.
Furthermore, for the panel manufactured by the above-mentioned pressure forming step, by applying a heat of 150 ~ 200 ℃ to the side of the panel and then cooling, the low melting point polyester or interfiber fixing material located on the side of the panel melts and solidifies While tightly binding to the high melting point polyester fiber material, it is possible to obtain the effect of forming a culture soil prevention wall, it is possible to minimize the loss of culture soil to the channel side.
지금까지는 본 발명의 바람직한 실시예를 기준으로 본 발명의 기술적 사상을 설명하였으나, 본 발명의 기술적 사상은 상술한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허청구범위에 구체화된 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범주에서 다양한 형태로 변형되어 구현될 수 있다.So far, the technical idea of the present invention has been described based on the preferred embodiment of the present invention, but the technical idea of the present invention is not limited to the above-described embodiment, and does not depart from the technical idea of the present invention specified in the claims. It can be implemented in a variety of forms in the scope.
1: 폴리에스터 패널 2: 배양토
3: 배양토가 충진된 폴리에스터 패널
11: 용기 12: 용기 커버
21: 에어공급 노즐
31: 프레스
1: polyester panel 2: cultured soil
3: Polyester Panel Filled with Cultured Soil
11: container 12: container cover
21: air supply nozzle
31: Press
Claims (4)
상기 패널의 하부면에 고밀도 베이스층(1a)을 형성하는 단계와;
상기 패널을 규격화된 블록 크기로 절단하여 용기의 내부에 넣고, 그 폴리에스터 패널의 상부면에 흙과 비료가 혼합된 배양토(2)를 고루 펴서 얹고 상기 용기를 밀폐하는 준비단계와;
밀폐된 상기 용기 내부에 에어압력을 간헐적으로 주입함으로써 폴리에스터 섬유의 공극 사이로 배양토를 충진시키는 충진단계와;
배양토 충진이 완료된 폴리에스터 패널을 상기 용기에서 분리하여 다이(D) 위에 재치한 후, 프레스(31)로 150~200℃의 열을 가하면서 가압하여 패널을 압착하는 가압성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 식생 및 단열 겸용 폴리에스터 패널 제조방법.20 to fineness produced by complex lamination of a plurality of fibrous webs having a high melting point polyester fiber having a melting point in the range of 260 to 270 ° C. as a main material and a low melting point polyester fiber having a melting point of 110 ° C. or lower as an interfiber fixing agent. In the 100 denier polyester panel (1),
Forming a high density base layer (1a) on the bottom surface of the panel;
Cutting the panel into a standardized block size and putting the inside of the container, spreading and spreading the culture soil (2) mixed with soil and fertilizer on the upper surface of the polyester panel and sealing the container;
A filling step of filling the culture soil between the pores of the polyester fiber by intermittently injecting air pressure into the sealed container;
After removing the polyester panel from which the filling of the culture soil is completed, placed on the die (D), and pressurizing while applying heat of 150-200 ° C. with a press 31, the pressing panel is pressed. Method of manufacturing polyester panel for both vegetation and heat insulation.
상기 충진단계에서 상기 용기에 2,400~2,600회/min 로 진동을 인가하는 것을 특징으로 하는 식생 및 단열 겸용 폴리에스터 패널 제조방법.The method of claim 1,
Vegetation and thermal insulation polyester panel manufacturing method characterized in that the vibration is applied to the container at 2,400 ~ 2,600 times / min in the filling step.
상기 가압성형단계가 완료된 패널의 측면을 따라 150~200℃의 열을 인가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 식생 및 단열 겸용 폴리에스터 패널 제조방법.The method of claim 2,
Vegetation and thermal insulation polyester panel manufacturing method further comprising the step of applying a heat of 150 ~ 200 ℃ along the side of the panel of the pressing molding step.
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