KR101083924B1 - 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법 - Google Patents

무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법을 공개한다. 이 방법은 물류 관리 서버가 상품 관련 정보, 출하처 관련 정보 및 작업 현황 정보를 입력받아 저장하고 물류 프로세스 정보 및 작업 기초 정보를 출력하는 단계; 제어부가 상기 작업 기초 정보를 인가받아 출고할 제품들의 피킹 리스트를 조회하여 작업 명령을 출력하고, 상기 출고할 제품들이 위치하고 있는 표시 장치의 고유 식별 정보를 출력하는 단계; 통신 중계부가 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 인가받아 무선 통신망을 통해 상기 표시 장치에 전달하는 단계; 상기 표시 장치가 상기 전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보를 비교하여 일치하는지 여부를 판단하여 식별 정보가 일치하는 것으로 판단한 경우에는 주 버튼을 점멸시키는 단계; 상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 상기 전달된 작업 명령을 표시하고 작업 진행 관련 정보가 입력된 경우 상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단하여 잔여 작업이 남아있지 않는 경우에는 상기 무선 통신망을 통해 자신의 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 제어부로 전송하는 단계; 제어부가 상기 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 전달받아 상기 피킹 리스트 및 화물 보관소의 위치 정보를 업데이트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명에 의할 경우, 전용 랙 및 부가 장비들이 필요하지 않아 추가적인 비용을 절감할 수 있고, 전력, 통신을 위한 배선 처리가 불필요하기 때문에 장소에 제약받지 않고 손쉽게 설치하여 사용이 가능하며, 실시간으로 정보를 처리하여 소요시간이 단축되 고, 데이터 발생 시점과 현장에서의 데이터 입력 시점이 동일하여 관리 데이터의 정확도를 향상시킬 수 있다.

Description

무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법{A logistics information exchanging method using wireless communication}
본 발명은 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법에 관한 것으로서, 특히 화물 보관소와 같이 장애물이 많은 지역에서 수동형 전자 식별태그를 내장한 소형 무선 단말기를 이용하여 물류 현장의 운영프로세스가 물류 정보 시스템과 실시간 연동되어 처리될 수 있도록 하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 물품을 구매하기 위해 발주가 이루어지면 납품업체는 필요한 물품을 납품하게 되고, 납품된 물품은 창고에 입고된다.
창고에 입고된 물품은 관리자에 의해 물품별로 분류되고, 제조일자, 사용여부 및 작업의 진행여부 등 필요한 정보를 작성하여 보관하게 된다.
또한, 물류센터에서 물류작업의 효율성과 정확성을 지원하기 위한 물류지원 시스템으로서 DPS(Digital Picking System ; 이하, 'DPS'라 칭함)라는 상품의 피킹 작업을 위한 시스템과 DAS(Digital Assorting System ; 이하, 'DAS'라 칭함)라는 상품의 분배 작업을 위한 시스템을 채용한다.
상기 DPS는 상품별로 상품이 보관된 선반 즉 랙(Rack)의 측면에 표시장치를 설치하게 되며, 출하처 순서대로 물건을 끄집어내는 피킹 작업을 수행한다. 특히, 재고를 보유하고 있는 재고형 물류센터에 적합하고, 상품별로 표시장치가 설치되므로 재고관리가 동시에 가능하다.
상기 DAS는 출하처별로 출하처 박스가 놓여 있는 선반 측면에 표시장치를 설치하게 되며, 상품 순서대로 분배 작업을 수행한다. 특히 재고를 보유하고 있지 않는 통과형 물류센터에 적합하고, 토탈 피킹하여 출하처별로 분배 작업을 수행하면서 자동 검수 작업이 가능하다.
상기와 같이 DPS, DAS 물류지원 시스템은 모두 표시장치를 통해 상품의 피킹 수량 또는 분배 수량을 표시하고, 이를 토대로 피킹 또는 분배 작업을 수행하고 있다.
도 1은 일반적인 물류 정보 교환 시스템의 개략적인 블록도로서, 운영 컴퓨터(10), 메인 제어부(20), 서브 제어부(30), 표시장치(40)를 구비한다.
도 1을 참조하여 일반적인 물류지원 시스템의 개략적인 각 구성 요소들의 기능을 설명하면 다음과 같다.
운영 컴퓨터(10)는 상품 관련 정보와 출하처 관련 정보 및 각종 작업 현황 정보를 입력 및 저장하여 DPS 또는 DAS 의 전체적인 동작을 운영 관리한다.
메인 제어부(20)는 운영 컴퓨터(10)의 운영관리에 따라 전체 작업의 진행 및 현황 정보를 표시하도록 제어하고, 상품의 피킹 또는 분배시 상품을 운반하기 위한 운반기기의 동작을 제어하며, 상품 관련 정보 및 출하처 관련 정보를 라벨 형식으로 발행하도록 제어하며, 각 작업장마다의 작업 결과를 취합하여 운영 컴퓨 터(10)로 출력한다.
서브 제어부(30)는 메인 제어부(20)의 제어에 따라 각 작업장마다 상품의 피킹 또는 분배 작업을 운영 관리한다.
표시장치(40)는 서브 제어부(30)의 제어에 따라 피킹 또는 분배되는 상품의 작업량과 피킹 또는 분배 작업의 진행 상태를 표시한다.
그런데, 종래의 상기 DPS, DAS 물류지원 시스템은 연결된 모든 표시장치에 유선 전력 케이블을 연결하여야 했으며, RS-232와 같은 데이터 통신 역시 모든 표시장치에 통신 케이블을 연결해야 하기 때문에 고층 팔레트 랙과 같은 곳에는 설치가 용이하지 않고 케이블 배선 및 전력 문제를 해결하기 위하여 일반 팔레트 랙, 경량 랙이 아닌 전용 랙을 설치해야 하는 등 초기 투자 비용이 높은 한계가 있었다.
또한, 이원화된 물류 프로세스 운영에 따라 DPS, DAS 물류지원 시스템을 이용하더라도 상품 관련 정보나 출하처 관련 정보의 기록, 확인, 전산 입력 절차를 종이 출력물을 사용하여 수작업으로 진행함에 따라 데이터 발생 시점과 입력 시점의 주체가 불일치하고 사람의 육안 확인 작업에 의존하기 때문에 에러 발생률이 높은 문제점이 있었다.
본 발명의 목적은 물류 센터 관리 시스템에서 관리하는 제품의 재고정보 및 피킹 지시 등의 데이터를 수신하여 생성한 작업 정보를 무선 네트워크를 통해 전송하고 작업자가 인지한 정보를 기초로 물리적인 작업을 진행하도록 하여 모든 작업 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 조정이 가능한 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법은 물류 관리 서버가 상품 관련 정보, 출하처 관련 정보 및 작업 현황 정보를 입력받아 저장하고 물류 프로세스 정보 및 작업 기초 정보를 출력하는 단계; 제어부가 상기 작업 기초 정보를 인가받아 출고할 제품들의 피킹 리스트를 조회하여 작업 명령을 출력하고, 상기 출고할 제품들이 위치하고 있는 표시 장치의 고유 식별 정보를 출력하는 단계; 통신 중계부가 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 인가받아 무선 통신망을 통해 상기 표시 장치에 전달하는 단계; 상기 표시 장치가 상기 전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보를 비교하여 일치하는지 여부를 판단하여 식별 정보가 일치하는 것으로 판단한 경우에는 주 버튼을 점멸시키는 단계; 상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 상기 전달된 작업 명령을 표시하고 작업 진행 관련 정보가 입력된 경우 상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단하여 잔여 작업이 남아있지 않는 경우에는 상기 무선 통신망을 통해 자신의 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 제어부로 전송하는 단계; 제어부가 상기 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 전달받아 상기 피킹 리스트 및 화물 보관소의 위치 정보를 업데이트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법은 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 상기 표시 장치에 전달하는 단계 이후에 상기 제어부가 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보가 상기 표시 장치에 전달되었는지 판단하여 상기 표시 장치에 전달되었다고 판단된 경우에는 상기 표시 장치가 상기 자신의 식별 정보와 일치하는지 여부를 판단하고, 상기 표시 장치에 전달되었다고 판단되지 않는 경우에는 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 출력하는 단계로 궤환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 식별 정보가 일치하는지 여부를 판단하는 단계는 상기 식별 정보가 불일치하는 것으로 판단된 경우에는 상기 표시 장치가 대기 상태를 지속하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단하는 단계는 상기 출고할 제품들의 잔여 작업이 남아있는 경우 상기 전달된 작업 명령 내용 표시 단계로 궤환하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 상품 관련 정보는 제품들의 상품명, 상품 코드, 재고 정보인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 출하처 관련 정보는 고객의 점포명, 점포 코드, 주문자명, 주문자 코드인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 물류 프로세스 정보는 상기 출고할 제품들의 재고 조사 데이터 및 피킹 할당 데이터인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 물류 프로세스 정보 및 작업 기초 정보를 출력하는 단계는 상기 표시 장치가 제1 주기로 상기 제어부와 통신을 하면서 상기 작업 명령에 대기하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 출력하는 단계는 상기 제1 주기보다 작은 제2 주기로 출력한 후에, 상기 표시 장치 상에서 작업 완료 버튼의 입력이 있기 전까지 상기 제1 주기로 다시 변경하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법은 상기 피킹 리스트 및 화물 보관소의 위치 정보를 업데이트하는 단계 이후에 상기 작업 기초 정보에 따라 지시된 작업이 모두 완료되었는지 점검하여 모두 완료되었다고 판단된 경우에는 작업 완료 상태를 보고하고, 상기 지시된 작업이 모두 완료되지 않았다고 판단된 경우에는 상기 피킹 리스트를 업데이트하는 단계로 궤환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 작업 완료 상태 보고 단계는 상기 작업 완료 보고 데이터가 상기 물류 관리 서버에 수신이 되었는지 확인이 될 때까지 상기 제어부와 상기 제2 주기보다 작은 제3 주기로 통신을 시도하고, 상기 물류 관리 서버에 수신이 되었다고 판단되는 경우 상기 표시 장치는 통신 주기를 상기 제1 주기로 재변경하고 대기하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 작업 명령은 상기 출고할 제품들의 피킹할 수량 및 상기 출고할 제품들이 위치한 곳으로의 이동에 대한 명령인 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 작업 명령은 상기 출고할 제품들의 위치가 적재되어 있는 제품들 중에 있는 경우 상기 출고할 제품들의 2차원 위치 정보 및 3차원 위치 정보를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 작업 진행 관련 정보의 입력은 상기 작업 중에 남아 있는 상기 출고할 제품의 재고가 부족한 경우에는 부족한 개수만큼 제1 버튼을 누르고, 상기 작업 중에 상기 출고할 제품을 임의로 보충했다면 보충된 개수만큼 제2 버튼을 눌러 상기 출고할 제품의 현재 재고량을 업데이트시키는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 상기 무선 통신망은 와이파이 또는 지그비인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법은 전용 랙 및 부가 장비들이 필요하지 않아 추가적인 비용을 절감할 수 있고, 전력, 통신을 위한 배선 처리가 불필요하기 때문에 장소에 제약받지 않고 손쉽게 설치하여 사용이 가능하며, 실시간으로 정보를 처리하여 소요시간이 단축되고, 데이터 발생 시점과 현장에서의 데이터 입력 시점이 동일하여 관리 데이터의 정확도를 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 시스템의 개략적인 블록도로서, 물류 관리 서버(100), 제어부(200), 통신 중계부(300), 표시부(400)를 구비하고, 표시부(400)는 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)로 구성된다.
도 2를 참조하여 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류지원 시스템의 개략적인 각 구성 요소들의 기능을 설명하면 다음과 같다.
물류 관리 서버(100)는 제품의 재고 정보와 같은 상품 관련 정보와 고객의 주문 정보와 같은 출하처 관련 정보 및 각종 작업 현황 정보를 입력 및 저장하고 제품의 적재 및 이동, 피킹 지시와 같은 작업 기초 정보를 출력한다.
제어부(200)는 물류 관리 서버(100)로부터 작업 기초 정보를 인가받아 작업 정보 및 작업 명령을 생성하고 표시부(400) 내 개별 표시 장치의 통신 주기를 변경하여 효율적으로 전력을 사용하게 하며 작업 완료에 따른 정보를 수신 및 취합하여 물류 관리 서버(100)로 전송한다.
통신 중계부(300)는 무선 통신망을 통해 제어부(200)로부터 작업 정보 및 작업 명령을 인가받아 표시부(400)에 전달하고 표시부(400)로부터 작업 진행에 따른 버튼 입력을 인가받아 제어부(200)에 전달한다. 특히, 통신 중계부(300)는 복수개의 게이트 웨이(Gateway)들로 구성될 수 있는데, 게이트 웨이 한 개당 300여 개의 표시 장치들과 데이터의 손실 없이 안정적인 양방향 통신을 할 수 있다.
표시부(400)는 작업 정보 및 작업 명령을 전달받아 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)의 화면에 표시하고 작업자로부터 작업 진행에 따른 버튼 입력을 인가받아 통신 중계부(300)에 전송하며, 자체 메모리와 운영체제를 통해 전력 관리를 위하여 데이터 송수신 주기를 설정하고 데이터 송수신 신뢰성을 점검한다. 표시부(400) 내 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)은 철제면 형태의 어떠한 물체에라도 손쉽게 부착 및 제거가 가능하도록 뒷면에 접착 형 평면 자석을 부착할 수 있다.
도 3은 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 2 및 도 3을 참조하여 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 동작을 설명하면 다음과 같다.
물류 관리 서버(100)는 제품의 재고 정보와 같은 상품 관련 정보와 고객의 주문 정보와 같은 출하처 관련 정보 및 각종 작업 현황 정보를 입력받아 저장한다.(S100)
물류 관리 서버(100)는 재고조사, 피킹 할당과 같은 물류 프로세스 정보와 제품의 적재 및 이동, 피킹 지시와 같은 작업 기초 정보를 출력한다. (S110)
제어부(200)는 물류 관리 서버(100)로부터 작업 기초 정보를 인가받아 피킹 리스트를 조회하여(S200) 해당되는 제품의 피킹 및 이동에 대한 작업 명령을 생성하고(S210) 제품이 보관되어 있는 2차원 및 3차원 위치 정보에 해당되는 표시부(400) 내 개별 표시 장치의 고유 식별 정보를 출력한다.(S220)
통신 중계부(300)는 802.11b/g/n, ZigBeee 등의 무선 통신을 통해 제어부(200)로부터 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보를 인가받아 표시부(400)에 전달한다.(S300)
제어부(200)는 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보가 표시부(400)에 전달되었는지 판단하여(S230) 표시부(400)에 전달되었다고 판단되는 경우 표시부(400) 내 표시 장치들(410, 420, 430 ....) 각각은 전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보를 비교하여 일치하는지 여부를 판단하고(S500), 표시부(400)에 전달되지 않았다고 판단되는 경우 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보 출력 단계(S220)로 궤환하여 재전송한다.
전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보가 일치하는 것으로 판단된 표시 장치는 주 버튼을 점멸시키고(S510) 불일치하는 것으로 판단된 표시 장치는 대기 상태를 지속한다.(S520)
현장 작업자가 주 버튼이 점멸되는 표시 장치의 FM 주 버튼을 누르면(S400) 해당 표시 장치는 작업 명령 내용을 표시한다.(S520)
현장 작업자가 표시된 작업 명령 내용에 따라 해당 작업을 진행한 후에 작업 진행과 관련된 정보를 해당 표시 장치의 버튼들을 통해 입력한다.(S410) 즉, 제품을 임의로 보충했다면 UP 버튼을 누르고 재고가 부족한 경우에는 DOWN 버튼을 누르며 작업이 정상적으로 완료되었다면 FM 주 버튼을 누른다.(S420)
해당 표시 장치의 FM 주 버튼이 눌려진 경우 해당 표시 장치는 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단한다.(S530)
잔여 작업이 남아있다고 판단된 경우, 해당 표시 장치에 잔여 작업 명령 내용 표시 단계(S520)로 궤환하여 이후 단계를 반복한다.
잔여 작업이 남아있지 않다고 판단된 경우, 해당 표시 장치는 작업 완료 상태를 표시하고(S540) 통신 중계부(300)를 통해 무선 통신으로 자신의 고유 식별 정보와 작업 완료 상태를 제어부(200)로 전송한다.(S550, S310)
제어부(200)는 피킹 리스트를 업데이트하여 진행 상황을 갱신하고(S240) 2차원 및 3차원 위치 정보를 업데이트한다.(S250)
제어부(200)는 물류 관리 서버(100)로부터 출력된 작업 기초 정보에 따라 지시된 작업이 모두 완료되었는지 판단한다.(S260)
지시된 작업이 모두 완료되었다고 판단된 경우에는 피킹 작업을 종료하고(S270) 지시된 작업이 모두 완료되지 않았다고 판단된 경우에는 피킹 리스트를 업데이트하여 진행 상황을 갱신하는 단계(S240)로 궤환하여 이후 단계를 반복한다.
제어부(200)는 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)로부터 각각의 고유 식별정보와 작업 진행 현황에 대한 데이터를 취합하여 물류 관리 서버(100)에 보고한다.(S280)
도 4는 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 효율적 전력 사용을 위한 동작을 나타내는 순서도이다.
도 2 및 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 효율적 전력 사용을 위한 동작을 설명하면 다음과 같다.
표시부(400) 내 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)은 하루 24시간 기준으로 미리 정의된 시간 주기 동안 제1 주기(예를 들어 60분)로 제어부(200)와 통신을 하면서 대기하고 있는다.(S700)
제어부(200)는 실제 물류 작업이 발생하는 시간 주기가 예를 들어 제2 주기(예를 들어 1분)라고 하고 해당 시간이 되면 물류 관리 서버(100)로부터 작업 기초 정보를 인가받아 해당되는 제품에 대한 작업 명령을 생성하고 표시부(400) 내 개별 표시 장치의 고유 식별 정보와 함께 제2 주기로 출력한다.(S600)
제어부(200)로부터 작업 명령 및 고유 식별 정보를 전달받은 표시부(400) 내 표시 장치는 현장 작업자의 버튼 입력이 있기 전까지는 자체적으로 통신 주기를 제1 주기(예를 들어 60분)로 다시 길게 변경한다.(S710)
이에 따라 해당 표시 장치는 현장 작업자가 작업을 진행하고 있는 동안에는 불필요한 통신 시도를 하지 않아 소모 전력을 절감하게 된다.
해당 표시 장치에 대한 작업이 완료되면 작업 완료 상태를 보고하고(S720) 해당 표시 장치는 작업 완료 보고 데이터가 물류 관리 서버(100)에 수신이 되었는지 확인이 될 때까지 제어부(200)와 제3 주기(예를 들어 1초)로 실시간 통신을 시도한다.(S730)
물류 관리 서버(100)에 작업 완료 보고 데이터가 수신이 되었는지 확인이 된 경우 해당 표시 장치는 주기를 미리 정의된 제1 주기(예를 들어 60분)로 다시 변경하고 대기한다.(S740)
예를 들어, 하루에 2건의 작업을 진행해야 하는 경우, 각 표시 장치들(410, 420, 430 ....)은 총 4회의 데이터 송수신을 해야 하며 미리 정의된 주기에 기초한 전력 사용 관리를 통해 필수적인 데이터의 전송 이외의 불필요한 데이터 전송으로 인한 전력의 낭비를 방지할 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하여 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법의 동작을 구체적인 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
먼저, 고객으로부터 주문이 확정되어 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....) 중 제3 표시 장치(430)가 위치한 곳의 제3 제품들이 출고되어야 하는 상황이라고 가정한다.
우선 물류 관리 서버(100)는 서버 운영자로부터 고객이 주문한 제3 제품들의 상품명, 상품 코드, 재고 정보와 같은 상품 관련 정보와 고객의 점포명, 점포 코 드, 주문자명, 주문자 코드와 같은 출하처 관련 정보 및 작업량 및 작업 시간과 같은 각종 작업 현황 정보를 입력받아 저장한다.(S100)
물류 관리 서버(100)는 서버 운영자가 고객의 주문에 따라 제3 제품들의 재고 조사 데이터 및 피킹 할당과 같은 물류 프로세스 정보와 현장 작업자에게 제3 제품들의 피킹 지시와 같은 작업 기초 정보를 출력한다. (S110)
이때, 표시부(400) 내 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)은 미리 정의된 제1 주기(예를 들어 60분)로 제어부(200)와 통신을 하면서 작업 명령에 대기하고 있는다.(S700)
제어부(200)는 물류 관리 서버(100)로부터 작업 기초 정보를 인가받아 출고할 제3 제품들의 피킹 리스트를 조회하여(S200) 제3 제품들의 피킹할 수량 및 제3 제품들이 위치한 위치(로케이션)로의 이동에 대한 작업 명령을 생성한다.(S210) 이때, 제3 제품들이 보관되어 있는 위치가 적재되어 있는 제품들 중에 있다면 작업 명령에 제3 제품들의 2차원 위치 정보 뿐 아니라 3차원 위치 정보도 포함되어 있다.
또한, 제어부(200)는 표시부(400) 내 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....) 중에서 제3 제품들이 위치하고 있는 제3 표시 장치(430)의 고유 식별 정보를 생성된 작업 명령과 함께 출력한다.(S220)
이때, 제어부(200)는 작업 명령 및 제3 표시 장치(430)의 고유 식별 정보를 제1 주기보다 작은 제2 주기(예를 들어 1분)로 출력하고,(S600) 제어부(200)로부터 작업 명령 및 고유 식별 정보를 전달받은 제3 표시 장치(430)는 현장 작업자의 작 업 완료 버튼의 입력이 있기 전까지는 자체적으로 통신 주기를 제1 주기(예를 들어 60분)로 다시 길게 변경한다.(S710)
이는 제3 제품들을 피킹하는 현장 작업자가 작업을 진행하고 있는 동안에는 제3 표시 장치(430)가 제어부(200)와 작업 명령 수신에 대한 통신을 할 필요가 없으므로 불필요한 통신 시도를 방지하여 소모 전력을 절감하기 위함이다.
통신 중계부(300)는 제어부(200)로부터 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보를 인가받아 와이파이(Wi-Fi)나 지그비(ZigBee) 등의 무선 통신망을 통해 표시부(400)에 전달한다.(S300)
여기에서, 와이파이(Wi-Fi)는 전파나 적외선 전송 방식을 이용하는 근거리 통신망으로서 보통 '무선 랜(LAN)'이라고도 하며, 국제 표준 규격으로 802.11b/g/n이 있다. 현대의 개인용 컴퓨터 운영 체제, 고급형 게임기, 프린터, 다른 주변 기기에서 케이블과 선, 스위치, 어댑터, 단자 등을 제거한 상태에서 응용 프로그램과 데이터, 매체, 스트림에 무선 접근을 사용하여 복잡함을 보이지 않게 하고 호환성, 장치와의 공존을 보장하는 무선 통신망이다.
또한, 지그비(Zigbee)는 저속 전송 속도를 갖는 홈오토메이션 및 데이터 네트워크를 위한 표준 기술로, 버튼 하나로 하나의 동작을 잡아 집안 어느 곳에서나 전등 제어 및 홈 보안 시스템 VCR on/off 등을 할 수 있고, 인터넷을 통한 전화 접속으로 홈 오토메이션을 더욱 편리하게 이용하려는 것에서부터 출발한 기술을 의미하는 것으로, IEEE 802.15.4에서 표준화가 진행되고 있다.
제어부(200)는 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보가 표시 부(400)에 전달되었는지 판단하여(S230) 본 실시예의 경우 표시부(400)에 전달되었다고 가정한다면 표시부(400) 내 제3 표시 장치(430)는 제어부(200)로부터 전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보를 비교하여 일치하는지 여부를 판단한다.(S500)
만일, 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보가 표시부(400)에 전달되지 않았다고 가정한다면 작업 명령 및 개별 표시 장치의 고유 식별 정보 출력 단계(S220)로 궤환하여 제어부(200)는 표시부(400)에 전달될 때까지 상기 데이터를 재전송한다.
전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보가 일치하는 것으로 판단한 제3 표시 장치(430)는 주 버튼을 점멸시켜서 현장 작업자에게 인식시키고(S510) 불일치하는 것으로 판단된 제3 표시 장치(430)를 제외한 기타 표시 장치들(410, 420, 440 ....)은 대기 상태를 지속한다.(S520)
주 버튼이 점멸되는 제3 표시 장치(430)를 인식한 현장 작업자가 제3 표시 장치(430)로 이동하여 제3 표시 장치(430)의 FM 주 버튼을 누르면(S400) 제3 표시 장치(430)는 제어부(200)로부터 전달된 작업 명령 내용을 표시한다.(S520)
현장 작업자가 표시된 작업 명령 내용에 따라 표시된 수량만큼 제3 제품들을 피킹한 후에 제3 제품들의 재고 관리를 위하여 피킹 작업 진행과 관련된 정보를 제3 표시 장치(430)의 버튼들을 통해 입력한다.(S410)
즉, 피킹 작업 중에 남아 있는 제3 제품의 재고가 부족한 경우에는 부족한 개수만큼 DOWN 버튼을 누르고, 피킹 작업 중에 제3 제품을 임의로 보충했다면 보충 된 개수만큼 UP 버튼을 눌러 제3 제품의 현재 재고량을 업데이트시킨다.
제3 제품들의 피킹 작업이 정상적으로 완료된 경우 현장 작업자가 제3 표시 장치(430)의 FM 주 버튼을 누르면(S420) 제3 표시 장치(430)는 더 이상의 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단한다.(S530)
본 실시예의 경우, 제3 제품들의 피킹 작업이 정상적으로 완료되었으므로 제3 표시 장치(430)는 작업 완료 상태를 표시하고(S540) 통신 중계부(300)를 통해 무선 통신으로 자신의 고유 식별 정보와 작업 완료 상태를 제어부(200)로 전송한다.(S550, S310)
만일, 제3 제품들의 잔여 작업이 남아있다면 상기 제3 표시 장치(430)에 작업 명령 내용 표시 단계(S520)로 궤환하여 이후 단계를 반복하게 된다.
제어부(200)는 제3 표시 장치(430)의 고유 식별 정보와 작업 완료 상태를 전달받아 피킹 리스트를 업데이트하여 진행 상황을 갱신하고(S240) 화물 보관소의 2차원 및 3차원 위치 정보를 업데이트한다.(S250)
제어부(200)는 물류 관리 서버(100)로부터 출력된 최초의 작업 기초 정보에 따라 지시된 작업이 모두 완료되었는지 점검한다.(S260)
본 실시예의 경우, 제3 제품들의 피킹 작업이 정상적으로 완료되었으므로 지시된 작업이 모두 완료되었다고 판단하여 피킹 작업을 종료하고(S270) 작업 완료 상태를 보고한다.(S720)
이때, 제3 표시 장치(430)는 상기 작업 완료 보고 데이터가 물류 관리 서버(100)에 수신이 되었는지 확인이 될 때까지 제어부(200)와 제2 주기보다 작은 제 3 주기(예를 들어 1초)로 실시간 통신을 시도한다.(S730)
만일, 물류 관리 서버(100)에 상기 작업 완료 보고 데이터가 수신이 되었다고 가정한다면 제3 표시 장치(430)는 통신 주기를 미리 정의된 제1 주기(예를 들어 60분)로 다시 변경하고 대기한다.(S740)
만일, 제어부(200)는 지시된 작업이 모두 완료되지 않았다고 판단한 경우에는 피킹 리스트를 업데이트하여 진행 상황을 갱신하는 단계(S240)로 궤환하여 이후 단계들을 반복한다.
이와 같이 하여 제어부(200)는 제3 표시 장치(430)를 포함한 복수개의 표시 장치들(410, 420, 430 ....)로부터 각각의 고유 식별정보를 인가받아 1:다수로 매핑하여 각 표시 장치들(410, 420, 430 ....)이 위치한 곳에서의 작업 진행 현황에 대한 데이터를 취합하여 물류 관리 서버(100)에 보고한다.(S280)
따라서, 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법은 물류 센터 관리 시스템에서 관리하는 제품의 재고 정보 및 피킹 지시 등의 데이터를 수신하여 생성한 작업 정보를 무선 통신망을 통해 전송하고 작업자가 인지한 정보를 기초로 물리적인 작업을 진행하도록 하여 모든 작업 진행 상황을 실시간으로 모니터링하고 조정이 가능함으로써 전용 랙 및 부가 장비들로 인한 추가적인 비용을 절감할 수 있고, 전력, 통신을 위한 배선 처리가 불필요하기 때문에 장소에 제약받지 않고 손쉽게 설치하여 사용이 가능하며, 실시간으로 정보를 처리하여 소요시간이 단축되고, 데이터 발생 시점과 현장에서의 데이터 입력 시점이 동일하여 관리 데이터의 정확도를 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 물류 정보 교환 시스템의 개략적인 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 시스템의 개략적인 블록도이다.
도 3은 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 시스템의 동작을 나타내는 순서도이다.
도 4는 본 발명에 따른 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 시스템의 효율적 전력 사용을 위한 동작을 나타내는 순서도이다.

Claims (11)

  1. 물류 관리 서버가 상품 관련 정보, 출하처 관련 정보 및 작업 현황 정보를 입력받아 저장하고 물류 프로세스 정보 및 작업 기초 정보를 출력하는 단계;
    제어부가 상기 작업 기초 정보를 인가받아 출고할 제품들의 피킹 리스트를 조회하여 작업 명령을 출력하고, 상기 출고할 제품들이 위치하고 있는 표시 장치의 고유 식별 정보를 출력하는 단계;
    통신 중계부가 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 인가받아 무선 통신망을 통해 상기 표시 장치에 전달하는 단계;
    상기 표시 장치가 상기 전달된 고유 식별 정보와 자신의 식별 정보를 비교하여 일치하는지 여부를 판단하여 식별 정보가 일치하는 것으로 판단한 경우에는 주 버튼을 점멸시키는 단계;
    상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 상기 전달된 작업 명령을 표시하고 작업 진행 관련 정보가 입력된 경우 상기 주 버튼이 점멸되는 표시 장치가 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단하여 잔여 작업이 남아있지 않는 경우에는 상기 무선 통신망을 통해 자신의 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 제어부로 전송하는 단계;
    제어부가 상기 고유 식별 정보 및 작업 완료 데이터를 전달받아 상기 피킹 리스트 및 화물 보관소의 위치 정보를 업데이트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 상기 표시 장치에 전달하는 단계 이후에
    상기 제어부가 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보가 상기 표시 장치에 전달되었는지 판단하여 상기 표시 장치에 전달되었다고 판단된 경우에는 상기 표시 장치가 상기 자신의 식별 정보와 일치하는지 여부를 판단하고,
    상기 표시 장치에 전달되었다고 판단되지 않는 경우에는 상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 출력하는 단계로 궤환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 식별 정보가 일치하는지 여부를 판단하는 단계는
    상기 식별 정보가 불일치하는 것으로 판단된 경우에는 상기 표시 장치가 대기 상태를 지속하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 잔여 작업이 남아있는지 여부를 판단하는 단계는
    상기 출고할 제품들의 잔여 작업이 남아있는 경우 상기 전달된 작업 명령 내용 표시 단계로 궤환하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 물류 프로세스 정보 및 작업 기초 정보를 출력하는 단계는
    상기 표시 장치가 제1 주기로 상기 제어부와 통신을 하면서 상기 작업 명령에 대기하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 작업 명령 및 고유 식별 정보를 출력하는 단계는
    상기 제1 주기보다 작은 제2 주기로 출력한 후에, 상기 표시 장치 상에서 작업 완료 버튼의 입력이 있기 전까지 상기 제1 주기로 다시 변경하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 피킹 리스트 및 화물 보관소의 위치 정보를 업데이트하는 단계 이후에
    상기 작업 기초 정보에 따라 지시된 작업이 모두 완료되었는지 점검하여 모두 완료되었다고 판단된 경우에는 작업 완료 상태를 보고하고,
    상기 지시된 작업이 모두 완료되지 않았다고 판단된 경우에는 상기 피킹 리스트를 업데이트하는 단계로 궤환하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 작업 완료 상태 보고 단계는
    상기 작업 완료 보고 데이터가 상기 물류 관리 서버에 수신이 되었는지 확인이 될 때까지 상기 제어부와 상기 제2 주기보다 작은 제3 주기로 통신을 시도하고, 상기 물류 관리 서버에 수신이 되었다고 판단되는 경우 상기 표시 장치는 통신 주기를 상기 제1 주기로 재변경하고 대기하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업 명령은
    상기 출고할 제품들의 피킹할 수량 및 상기 출고할 제품들이 위치한 곳으로 의 이동에 대한 명령인 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업 명령은
    상기 출고할 제품들의 위치가 적재되어 있는 제품들 중에 있는 경우 상기 출고할 제품들의 2차원 위치 정보 및 3차원 위치 정보를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 작업 진행 관련 정보의 입력은
    상기 작업 중에 남아 있는 상기 출고할 제품의 재고가 부족한 경우에는 부족한 개수만큼 제1 버튼을 누르고, 상기 작업 중에 상기 출고할 제품을 임의로 보충했다면 보충된 개수만큼 제2 버튼을 눌러 상기 출고할 제품의 현재 재고량을 업데이트시키는 것을 특징으로 하는 무선 통신을 이용한 물류 정보 교환 방법.
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