KR101083104B1 - 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법이 개시된다.

개시되는 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법은 베이스 패널을 배치하는 단계; 상기 베이스 패널 상에 세라믹 잉크로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬를 성형하는 단계; 및 열처리를 통해 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크로 성형된 무늬를 경화(硬化)시키는 단계;를 포함하고, 상기 무늬를 성형하는 단계는 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크를 스크린 인쇄에 의해 인쇄함으로써 수행될 수 있는 것을 특징으로 한다.

개시되는 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법에 의하면, 베이스 패널 상에 세라믹 잉크로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬가 성형되고, 상기 성형된 무늬가 열처리에 의해 경화되어 형성됨에 따라, 베이스 패널 상에 형성되는 무늬가 다양하고 섬세하게 표현될 수 있고, 무늬의 두께가 다양하게 표현될 수 있으면서, 무늬 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 그 제조 비용이 저감될 수 있는 장점이 있다.

Description

무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법{Negative for manufacturing pattern panel, and manufacturing method thereof}

본 발명은 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

무늬 패널은 아크릴, 염화 비닐(PVC) 등의 재질로 이루어지고, 소정의 무늬가 형성된 투명판을 말한다. 이러한 무늬 패널은 건축물의 창 등 다양한 분야에서 사용되고 있고, 상기 무늬 패널에 형성되는 무늬로는 글씨, 도형, 종교 단체의 상징물 등 다양한 무늬가 제시될 수 있다.

이러한 무늬 패널을 제조하기 위해서는 그 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판이 요구된다. 상기 성형 원판은 상기 무늬 패널에 형성이 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬가 형성된 것으로서, 이러한 성형 원판에 액상의 아크릴 원료 등을 부어서 상기 무늬 패널을 형성할 수 있다.

그러나, 종래에는 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판을 제조하기 위해서, 유리 재질로 된 성형 원판 상에 무늬를 형성하는 방식에 의하였는데, 이러한 종래 방식에 의하면, 유리를 가공하여야 하므로, 그 성형 원판의 제조가 용이하지 아니하 고, 그 성형 원판에 무늬를 다양하고 섬세하게 표현하기가 곤란할 수 있는 단점이 있다.

본 발명은 무늬가 다양하고 섬세하게 표현되면서, 그 무늬 형성이 용이한 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 일 목적으로 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법은 요구되는 무늬가 형성된 무늬 패널이 제조될 수 있도록, 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬가 베이스 패널에 형성된 성형 원판을 제조하기 위한 것으로서,

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베이스 패널을 배치하는 단계; 상기 베이스 패널 상에 세라믹 잉크로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬를 성형하는 단계; 및 열처리를 통해 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크로 성형된 무늬를 경화(硬化)시키는 단계;를 포함하고, 상기 무늬를 성형하는 단계는 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크를 스크린 인쇄에 의해 인쇄함으로써 수행될 수 있는 것을 특징으로 한다.

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상기 무늬를 성형하는 단계는 상기 세라믹 잉크가 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬로 형성된 전사지를 상기 베이스 패널에 배치하는 단계를 포함하고, 상기 전사지에서 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬를 제외한 부분은 상기 경화 단계에서 연소되어 제거될 수 있다.

본 발명의 일 측면에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법에 의하면, 베이스 패널 상에 세라믹 잉크로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬가 성형되고, 상기 성형된 무늬가 열처리에 의해 경화되어 형성됨에 따라, 베이스 패널 상에 형성되는 무늬가 다양하고 섬세하게 표현될 수 있고, 무늬의 두께가 다양하게 표현될 수 있으면서, 무늬 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 그 제조 비용이 저감될 수 있는 효과가 있다.

이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 무늬 패널을 보이는 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판(100)은 베이스 패널(110)과, 상기 베이스 패널(110) 상에 형성된 무늬(120)를 포함한다.

상기 베이스 패널(110)은 유리 재질 등 다양한 재질로 이루어질 수 있다.

상기 무늬(120)는 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 것으로서, 본 실시예에서는 상기 무늬(120)가 세라믹 잉크(ceramic ink)로 성형되고, 상기 성형된 무늬가 열처리에 의해 경화(硬化)됨으로써 형성된다.

상기와 같이 구성됨으로써, 상기 베이스 패널(110) 상에 형성되는 상기 무늬(120)가 다양하고 섬세하게 표현될 수 있고, 상기 무늬(120)의 두께가 다양하게 표현될 수 있으면서, 상기 무늬(120) 형성이 용이하게 이루어질 수 있으며, 그 제조 비용이 저감될 수 있다.

상기 베이스 패널(110)에 상기 무늬(120)가 스크린 인쇄 방법 등에 의해 형성될 수 있다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에서 베이스 패널을 보이는 단면도이고, 도 3은 도 2에 도시된 베이스 패널에 스크린 인쇄판이 놓이기 전의 모습을 보이는 단면도이고, 도 4는 도 3에 도시된 베이스 패널에 스크린 인쇄판이 놓이고 세라믹 잉크가 충진된 모습을 보이는 단면도이고, 도 5는 도 4에 도시된 베이스 패널에서 스크린 인쇄판이 제거되고 경화가 완료되어 세라믹 잉크로 무늬가 인쇄된 모습을 보이는 단면도이다.

이하에서 도 2 내지 도 5를 함께 참조하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에 대하여 설명한다.

먼저, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 패널(110)을 배치한다.

그런 다음, 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 세라믹 잉크(121)로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬(120)를 성형한다.

본 실시예에서는, 스크린 인쇄 방법에 의해 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 세라믹 잉크(121)를 인쇄함으로써, 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 무늬(120)를 성형한다.

상세히, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 패널(110) 상에 스크린 인쇄판(130)이 설치된다. 상기 스크린 인쇄판(130)의 몸체(131)에는 상기 무늬(120) 형성을 위해 세라믹 잉크(121)가 충진될 수 있는 홀(132)이 형성된다.

그 후, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 스크린 인쇄판(130)의 홀(132)에 상기 세라믹 잉크(121)가 충진되고, 그 후 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 스크린 인쇄판(130)이 제거된다.

그 후, 열처리를 통해 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 세라믹 잉크(121)로 성형된 무늬(120)를 경화(硬化)시킨다. 여기서, 상기 열처리 공정은 대략 700℃ 정도의 고온 분위기에서 이루어질 수 있다.

상기와 같은 과정을 거쳐, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 무늬(120)가 형성될 수 있다.

이하에서는 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 이러한 설명을 수행함에 있어서, 상기된 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에서 이미 기재된 내용과 중복되는 설명은 그에 갈음하고, 여기서는 생략하기로 한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에서 베이스 패널에 전사지가 놓이기 전의 모습을 보이는 단면도이고, 도 7은 도 6에 도시된 베이스 패널에 전사지가 놓인 모습을 보이는 단면도이고, 도 8은 도 7에 도시된 전사지에서 무늬 이외의 부분이 제거된 모습을 보이는 단면도이다.

이하에서 도 6 내지 도 8을 함께 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에 대하여 설명한다.

본 실시예에서는, 상기 베이스 패널(110) 상에 상기 무늬(120)를 성형하기 위하여, 상기 세라믹 잉크(121)가 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬(120)로 그 몸체(151)에 형성된 전사지(150)를 이용한다.

즉, 상기 전사지(150)를 도 7과 같이, 상기 베이스 패널(110) 상에 배치한 다음, 상기 무늬(120) 경화를 위한 열처리 과정에서, 상기 전사지(150)에서 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬(120)를 제외한 몸체(151)의 부분은 고온의 열기에 의해, 연소되어 제거될 수 있다.

여기서, 상기 전사지(150)의 몸체(151) 상에 상기 무늬(120)에 대응되도록 형성된 홀에 상기 세라믹 잉크(121)를 스크린 인쇄 방법에 의해 충진함으로써, 상기 전사지(150)가 제조될 수 있다.

상기에서 본 발명은 특정한 실시예에 관하여 도시되고 설명되었지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 알 수 있을 것이다. 그렇지만 이러한 수정 및 변형 구조들은 모두 본 발명의 권 리범위 내에 포함되는 것임을 분명하게 밝혀두고자 한다.

본 발명의 일 측면에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판 및 그 제조 방법에 의하면, 무늬가 다양하고 섬세하게 표현되면서, 그 무늬 형성이 용이해질 수 있으므로, 그 산업상 이용 가능성이 높다고 하겠다.

도 1은 본 발명에 따른 무늬 패널을 보이는 단면도.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에서 베이스 패널을 보이는 단면도.

도 3은 도 2에 도시된 베이스 패널에 스크린 인쇄판이 놓이기 전의 모습을 보이는 단면도.

도 4는 도 3에 도시된 베이스 패널에 스크린 인쇄판이 놓이고 세라믹 잉크가 충진된 모습을 보이는 단면도.

도 5는 도 4에 도시된 베이스 패널에서 스크린 인쇄판이 제거되고 경화가 완료되어 세라믹 잉크로 무늬가 인쇄된 모습을 보이는 단면도.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법에서 베이스 패널에 전사지가 놓이기 전의 모습을 보이는 단면도.

도 7은 도 6에 도시된 베이스 패널에 전사지가 놓인 모습을 보이는 단면도.

도 8은 도 7에 도시된 전사지에서 무늬 이외의 부분이 제거된 모습을 보이는 단면도.

Claims (4)

1. 삭제
2. 요구되는 무늬가 형성된 무늬 패널이 제조될 수 있도록, 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬가 베이스 패널에 형성된 성형 원판의 제조 방법에 있어서,

   베이스 패널을 배치하는 단계;

   상기 베이스 패널 상에 세라믹 잉크(ceramic ink)로 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬를 성형하는 단계; 및

   열처리를 통해 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크로 성형된 무늬를 경화(硬化)시키는 단계;를 포함하고,

   상기 무늬를 성형하는 단계는 상기 베이스 패널 상에 상기 세라믹 잉크를 스크린 인쇄에 의해 인쇄함으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법.
3. 삭제
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 무늬를 성형하는 단계는 상기 세라믹 잉크가 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬로 형성된 전사지를 상기 베이스 패널에 배치하는 단계를 포함하고,

   상기 전사지에서 상기 무늬 패널의 요구되는 무늬와 반대의 요철을 가진 무늬를 제외한 부분은 상기 경화 단계에서 연소되어 제거되는 것을 특징으로 하는 무늬 패널 제조를 위한 성형 원판의 제조 방법.

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