KR101081342B1

KR101081342B1 - 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치

Info

Publication number: KR101081342B1
Application number: KR1020100009484A
Authority: KR
Inventors: 서영대
Original assignee: 주식회사 휴다임건축사사무소; (주)케이디디앤티
Priority date: 2010-02-02
Filing date: 2010-02-02
Publication date: 2011-11-08
Also published as: KR20110089958A

Abstract

본 발명은 사출 성형기에서 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위한 이형제를 자동으로 분무시킬 수 있음으로써 항상 일정한 양의 이형제 분무에 따른 작업 능률의 향상에 의한 생산성을 크게 증대시킬 수 있으며, 인위적으로 이형제를 분무하기 위한 작업 인력의 감소에 의한 인건비를 절감시킬 수 있음은 물론, 항상 최적의 위치에서 적정한 양의 이형제 분무가 가능하여 성형 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있고, 이형제의 사용량을 절감시킬 수 있으며, 이형제 분무 작업시의 안전성을 향상시킬 수 있는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치를 제공한다.

Description

사출 성형기의 이형제 자동 분무장치{Automatic release agent spray device for injection molding machine}

본 발명은 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 사출 성형기에서 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위한 이형제를 자동으로 분무시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로, 사출 성형기는 플라스틱 수지를 고온의 열에 의해 용융시키고, 이와 같이 용융된 플라스틱 수지를 높은 사출 압력을 통해 금형 내의 공간으로 주입하여 원하는 성형품을 생산하는 기계를 통칭하는데, 상기 사출 성형용 금형은 가동 금형과 고정 금형으로 구성되어 사출 성형공정을 통해 얻고자 하는 제품을 생산하기 위한 일정한 형태의 틀로서, 이는 상기 사출 성형기에 장착된 상태로 일련의 성형 공정을 수행하게 되는 것이며, 이러한 성형 공정은 용융 수지 주입후 금형 닫힘, 사출, 보압, 냉각, 금형 열림, 제품 취출 등의 공정을 포함한다.

한편, 상기 성형 공정을 진행할 때에는 필요에 따라 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위해 실리콘 수지 등으로 된 이형제를 사출 성형기의 내부에 분무하게 되는데, 종래에 이형제를 분무할 때는 작업자가 안전 도어가 개방된 상태에서 일일이 수작업으로 분무를 해야하기 때문에 그 과정이 매우 번거로워 작업 능률이 떨어지게 됨에 따라 생산성이 저하되고, 이형제를 분무하기 위한 작업 인력이 필요하므로 인건비 부담이 가중되며, 항상 최적의 위치에서 적정한 양의 이형제를 분무할 수가 없으므로 인해 항상 균일한 상태로 성형 제품의 품질을 유지하기 어렵고, 이형제를 과도하게 많이 분무하여 이형제의 낭비를 초래하게 되며, 이형제의 분무 작업시 안전 사고 발생의 위험성이 뒤따르게 되는 등의 많은 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명은 사출 성형기에서 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위한 이형제를 자동으로 분무시킬 수 있도록 하여 항상 일정한 양의 이형제 분무에 따른 작업 능률의 향상에 의한 생산성을 크게 증대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 인위적으로 이형제를 분무하기 위한 작업 인력의 감소에 의한 인건비를 절감시킬 수 있는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은 항상 최적의 위치에서 적정한 양의 이형제 분무가 가능하여 성형 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있으며, 이형제의 사용량을 절감시킬 수 있음과 아울러, 이형제 분무 작업시의 안전성을 향상시킬 수 있는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치를 제공하는 데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 이형제가 담긴 이형제통이 내부에 착탈가능하게 설치되는 장착대와, 상기 장착대의 일측에 고정되어 이형제의 자동 분무시 본체의 내부에 장착대를 탈부착시키기 위한 자성체와, 상기 장착대의 상단에 장착되며 이형제의 자동 분무시 전기적인 신호를 전달받아 하강하여 이형제통의 분무 노즐 상단을 눌러 본체의 내부에 분무시키기 위해 승강되는 작동편이 구비되는 분무 작동부재와, 상기 이형제의 자동 분무를 제어하기 위한 분무 제어수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치가 제공된다.

또한, 상기 장착대는 직사각형의 틀 형상으로 형성되며, 상기 장착대 상부의 후방 외주면에는 양단부가 후방으로 완만하게 절곡 형성된 탄성 지지편이 감싸도록 설치된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 장착대의 하단 중앙에는 이형제통의 장착시 분무 작동부재의 작동편 하단과 이형제통의 분무 노즐 상단 사이의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부재가 승강가능하게 설치된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 분무 제어수단은 본체 내부의 전면에 설치되어 개폐되는 안전 슬라이딩 도어를 지지하기 위한 수평 지지바의 일측에 고정되는 지지 부재와, 이 지지 부재에 지지 로드가 회동가능하게 결합되고 이 지지 로드의 하단에는 로울러가 회전가능하게 설치되는 구름 부재와, 상기 안전 슬라이딩 도어의 내측에 고정되어 안전 슬라이딩 도어의 폐쇄시 구름 부재의 로울러와 접촉하는 ㄴ자 형상의 로울러 작동부재와, 상기 구름 부재 일측의 지지 부재에 설치되며 안전 슬라이딩 도어의 폐쇄시 로울러 작동부재가 구름 부재의 로울러와 접촉하면서 이동함에 따라 지지 로드가 회동하여 가동편을 작동시킴에 따라 전기적인 신호를 분무 작동부재에 전달하여 작동편이 하강하면서 이형제통 상단의 분무 노즐 상단을 눌러 이형제를 자동 분무시키기 위해 전기적인 신호를 전달하는 리미트 스위치로 구성된 것을 그 특징으로 한다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 발명은 사출 성형기에서 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위한 이형제를 자동으로 분무시킬 수 있음으로써 항상 일정한 양의 이형제 분무에 따른 작업 능률의 향상에 의한 생산성을 크게 증대시킬 수 있으며, 인위적으로 이형제를 분무하기 위한 작업 인력의 감소에 의한 인건비를 절감시킬 수 있음은 물론, 항상 최적의 위치에서 적정한 양의 이형제 분무가 가능하여 성형 제품의 품질을 일정하게 유지할 수 있고, 이형제의 사용량을 절감시킬 수 있으며, 이형제 분무 작업시의 안전성을 향상시킬 수 있는 등의 많은 장점이 구비된 매우 유용한 발명이다.

도 1은 본 발명에 따른 이형제통이 착탈가능하게 설치되는 장착대가 생략된 주요부의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 분해 사시도
도 2는 본 발명에 따른 리미트 스위치와 전기적으로 연결되는 장착대에 이형제통이 장착된 상태를 나타낸 정면도
도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 리미트 스위치의 작동 전,후의 상태를 각각 나타낸 정면도

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 이형제통이 착탈가능하게 설치되는 장착대가 생략된 주요부의 설치 상태를 개략적으로 나타낸 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 리미트 스위치와 전기적으로 연결되는 장착대에 이형제통이 장착된 상태를 나타낸 정면도이며, 도 3a 및 도 3b는 본 발명에 따른 리미트 스위치의 작동 전,후의 상태를 각각 나타낸 정면도이다.

본 발명의 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치는 탄성력이 구비된 직사각형 의 틀 형상으로 된 장착대(10)의 내부에 이형제가 담긴 스프레이 방식의 이형제통(20)이 착탈가능하게 설치되고, 상기 장착대(10)의 일측에는 이형제의 자동 분무시 장착대(10)를 사출 성형기의 본체(30) 내부의 소정의 위치, 예를 들어 고정 금형 등에 탈부착시키기 위해 강력한 자력을 갖는 자성체(磁性體: 40)가 고정되며, 상기 장착대(10) 상부의 후방 외주면에는 상기 이형제통(20)이 장착된 상태에서 탄력 지지하여 탈거되는 것을 방지하는 한편, 내측에 전선(50) 등을 삽입 고정시키기 위해 양단부가 후방으로 완만하게 절곡 형성된 탄성 지지편(60)이 감싸도록 설치된다.

또한, 상기 장착대(10)의 상단에는 이형제의 자동 분무시 상승된 상태에서 전기적인 신호를 전달받아 하강하여 상기 이형제통(20)의 분무 노즐(22) 상단을 눌러 이형제를 본체(30의 내부에 분무시키기 위해 승강가능한 작동편(72)이 구비된 분무 작동부재(70)가 장착되고, 상기 장착대(10)의 하단 중앙에는 이형제통(10)의 장착시 상기 분무 작동부재(70)의 작동편(72) 하단과 이형제통(20)의 분무 노즐(22) 상단 사이의 간격을 조절하기 위해 조절 볼트와 이 위치를 고정시키기 위한 잠금 너트 등으로 된 간격 조절부재(80)가 승강가능하게 설치된다.

또한, 상기 사출 성형기의 본체(30) 내부의 전면에 설치되어 개폐되는 안전 슬라이딩 도어(90)를 지지하기 위한 수평 지지바(100)의 일측에는 지지 부재(110)가 고정되며, 이 지지 부재(110)에는 지지 로드(122)가 회동가능하게 결합되고, 이 지지 로드(122)의 하단에는 로울러(124)가 회전가능하게 설치된 구름 부재(120)가 설치되며, 상기 안전 슬라이딩 도어(90)의 내측에는 안전 슬라이딩 도어(90)의 폐쇄시 상기 구름 부재(120)의 로울러(124)와 접촉하는 ㄴ자 형상의 로울러 작동부재(130)가 고정 설치된다.

그리고, 상기 구름 부재(120) 일측의 지지 부재(110)에는 상기 안전 슬라이딩 도어(90)의 폐쇄시 상기 로울러 작동부재(130)가 구름 부재(120)의 로울러(124)와 접촉하면서 이동함에 따라 이 로울러(124) 상의 지지 로드(122)가 회동하여 가동편(142)을 작동시킴에 따라 전기적인 신호를 상기 분무 작동부재(70)에 전달하여 작동편(72)이 하강하면서 이형제통(20) 상단의 분무 노즐(22) 상단을 눌러 이형제를 자동 분무시키기 위해 전기적인 신호를 전달하는 리미트 스위치(140)가 설치되어 구성된다.

상기와 같이 구성된 본 발명은 도 1 내지 도 3b에 도시한 바와 같이, 사출 성형기에서 성형된 제품을 손상시키지 않고 용이하게 인출시키기 위한 이형제를 자동으로 분무시키기 위한 성형 공정을 진행하고자 할 때는 먼저, 탄성력이 구비된 직사각형의 틀 형상으로 된 장착대(10)의 내부에 이형제가 담긴 스프레이 방식의 이형제통(20)을 장착시키게 되는데, 이때 상기 장착대(10)의 하단 중앙에 승강가능하게 설치된 조절 볼트와 이 조절 볼트의 위치를 고정시키기 위한 잠금 너트 등으로 된 간격 조절부재(80)의 결합 상태를 해제한 상태에서 상기 이형제통(20)을 상기 장착대(10)의 내부에 삽입시킨 후 상기 간격 조절부재(80)를 조절하여 상기 이형제통(20)의 분무 노즐(22) 상단과 상기 장착대(10)의 상단에 장착된 분무 작동부재(70)의 작동편(72) 하단이 접촉된 상태를 유지하도록 이형제통(20)을 장착시킨다.

그 다음, 상기 이형제통(20)이 장착된 장착대(10)를 사출 성형기의 본체(30) 내부의 소정 위치, 예를 들어 고정 금형이나 기타 성형 작업시 방해가 되지 않는 위치에서 이형제를 자동 분무시킬 수 있는 위치에 고정시키게 되는데, 이때 상기 장착대(10)의 일측에는 강력한 자력을 갖는 자성체(40)가 고정되어 있으므로 이 자성체(40)에 의해 상기 장착대(10)를 소정의 위치에 견고한 상태로 고정시킬 수 있게 된다.

이 후, 상기 장착대(10)의 분무 작동부재(70)에 전선(50)을 통해 전원을 공급하기 위한 플러그를 콘센트에 꽂은 다음, 상기 전선(50)에 구비된 접속 단자를 상기 사출 성형기의 본체(30) 내부의 전면에 설치된 수평 지지바(10)의 일측에 고정된 지지 부재(110)에 설치되어 있는 리미트 스위치(140)에 접속시켜 셋팅이 완료된 상태에서 성형 공정을 진행하게 된다.

따라서, 상기한 성형 공정을 진행시 상기 안전 슬라이딩 도어(90)가 닫히면서 이 안전 슬라이딩 도어(90)의 내측에 고정 설치된 ㄴ자 형상의 로울러 작동부재(130)가 상기 수평 지지바(10)의 일측에 고정된 지지 부재(110)에 지지 로드(122)가 회동가능하게 결합되고 이 하단에 로울러(124)가 회전가능하게 설치된 구름 부재(120)의 상기 로울러(124)와 도 3a와 같이 구름 접촉하면서 상기 지지 부재(110)를 중심으로 구름 부재(120)의 지지 로드(122)가 도 3b와 같이 도면상 우측 방향으로 회전하면서 상기 지지 부재(110)에 설치된 리미트 스위치(140)의 돌출된 가동편(142)과 접촉하여 밀어줌에 따라 상기 리미트 스위치(140)를 작동시키게 된다.

이와 동시에, 상기 리미트 스위치(140)의 전기적인 신호를 상기 장착대(10) 상단의 분무 작동부재(70)에 전달함에 따라 이 분무 작동부재(70)의 작동편(72)이 하강하면서 상기 이형제통(20) 상단의 분무 노즐(22) 상단을 눌러주게 되므로 이 분무 노즐(22)이 개방되면서 상기 본체(30)의 내부에 이형제를 자동으로 분무하는 과정을 반복하면서 이형제를 자동으로 분무시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 장착대(10) 상부의 후방 외주면을 감싸도록 탄성 지지편(60)이 설치되어 있으므로 상기 이형제통(20)이 장착된 상태에서 탄력 지지하여 탈거되는 것을 효과적으로 방지할 수 있으며, 또한 상기 탄성 지지편(60)의 양단부는 후방으로 완만하게 절곡 형성되어 있으므로 이 절곡 형성된 내측에 전선(50) 등을 손쉽게 삽입하여 고정시킬 수 있게 된다.

10; 장착대 20; 이형제통
22; 분무 노즐 30; 본체
40; 자성체 50; 전선
60; 탄성 지지편 70; 분무 작동부재
72; 작동편 80; 간격 조절부재
90; 안전 슬라이딩 도어 100; 수평 지지바
110; 지지 부재 120; 구름 부재
122; 지지 로드 124; 로울러
130; 로울러 작동부재 140; 리미트 스위치
142; 가동편

Claims

이형제가 담긴 이형제통(20)이 내부에 착탈가능하게 설치되는 장착대(10)와,
상기 장착대(10)의 일측에 고정되어 이형제의 자동 분무시 본체(30)의 내부에 장착대(10)를 탈부착시키기 위한 자성체(40)와,
상기 장착대(10)의 상단에 장착되며 이형제의 자동 분무시 전기적인 신호를 전달받아 하강하여 이형제통(20)의 분무 노즐(22) 상단을 눌러 본체(30)의 내부에 분무시키기 위해 승강되는 작동편(72)이 구비되는 분무 작동부재(70)와,
상기 이형제의 자동 분무를 제어하기 위한 분무 제어수단으로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치.
제 1 항에 있어서, 상기 장착대(10)는 직사각형의 틀 형상으로 형성되며, 상기 장착대(10) 상부의 후방 외주면에는 양단부가 후방으로 완만하게 절곡 형성된 탄성 지지편(60)이 감싸도록 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치.
제 1 항에 있어서, 상기 장착대(10)의 하단 중앙에는 이형제통(10)의 장착시 분무 작동부재(70)의 작동편(72) 하단과 이형제통(20)의 분무 노즐(22) 상단 사이의 간격을 조절하기 위한 간격 조절부재(80)가 승강가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치.
제 1 항에 있어서, 상기 분무 제어수단은 본체(30) 내부의 전면에 설치되어 개폐되는 안전 슬라이딩 도어(90)를 지지하기 위한 수평 지지바(100)의 일측에 고정되는 지지 부재(110)와, 이 지지 부재(110)에 지지 로드(122)가 회동가능하게 결합되고 이 지지 로드(122)의 하단에는 로울러(124)가 회전가능하게 설치되는 구름 부재(120)와, 상기 안전 슬라이딩 도어(90)의 내측에 고정되어 안전 슬라이딩 도어(90)의 폐쇄시 구름 부재(120)의 로울러(124)와 접촉하는 ㄴ자 형상의 로울러 작동부재(130)와, 상기 구름 부재(120) 일측의 지지 부재(110)에 설치되며 안전 슬라이딩 도어(90)의 폐쇄시 로울러 작동부재(130)가 구름 부재(120)의 로울러(124)와 접촉하면서 이동함에 따라 지지 로드(122)가 회동하여 가동편(142)을 작동시킴에 따라 전기적인 신호를 분무 작동부재(70)에 전달하여 작동편(72)이 하강하면서 이형제통(20) 상단의 분무 노즐(22) 상단을 눌러 이형제를 자동 분무시키기 위해 전기적인 신호를 전달하는 리미트 스위치(140)로 구성된 것을 특징으로 하는 사출 성형기의 이형제 자동 분무장치.