KR101074965B1 - A method of tile and tile - Google Patents

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Abstract

본 발명은 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제 및 소포제를 진공탈포, 혼합하여 도포하고, 또한 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설하며, 또한 포설된 면의 위에 규사에 에폭시수지와 경화제가 혼합 충전되도록 한 후, 상기 도포면, 포성된 면 및 혼합 충전된 면이 압착성형에 의하여 일체로 성형되도록 하여, 강력한 강도와 압축강도를 가지는 베이스와 또한 내약품성이 좋고 내변형 온도가 높으며 절연성이 양호한 상면과의 압착성형에 의하여 내구성, 내산성 및 내수성이 우수한 석재타일과 그의 제조방법에 관한 것으로, 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제를 2:1비율과 소량의 소포제를 혼합 진공탈포하여 1~2mm 도포하고, 이어서 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설한 후, 120~150℃의 건조기에서 60~90분 동안 열경화하고, 상기 포설된 면의 위에 규사와 에폭시수지경화제혼합물을 5:1 비율로 혼합하여 반복 충전하면서 와이어메쉬가 매몰되도록 한 후, 상기 금형이 60~70℃유지된 상태에서 30㎠/㎏~50㎠/㎏압력으로 압착하고, 상기 압착 성형된 성형물을 120~150℃에서 60분 이상 건조함을 특징으로 한 석재타일의 제조방법이며, 또한 본 발명은 상기에서 얻어진 성형물의 표면에 다양한 무늬를 열전사지를 부착한 후 180℃에서 60분 건조하고, 상기 전사면의 위에 UV코팅처리되어 있고, 또한 본 발명은 상기 석재타일의 제조방법에 의하여 얻어진 석재타일을 얻을 수 있다.The present invention is applied by vacuum degassing and mixing the epoxy resin, the curing agent and the antifoaming agent to the mold for tile, and evenly spreading the silica sand and natural stone on the coated surface, and the epoxy resin and the curing agent are mixed on the silica sand on the laid surface After filling, the coated surface, the foamed surface, and the mixed filled surface are integrally formed by compression molding, so that the base having strong strength and compressive strength, and also the upper surface having good chemical resistance, high deformation resistance and good insulation The present invention relates to a stone tile having excellent durability, acid resistance, and water resistance by compression molding, and a method of manufacturing the same. Next, the silica sand and the natural stone are uniformly laid on the coated surface, and then thermally cured for 60 to 90 minutes in a dryer at 120 to 150 ° C. Then, a mixture of silica sand and an epoxy resin hardener mixture is mixed at a ratio of 5: 1 on the laid surface so that the wire mesh is buried while repeatedly filling, and the mold is maintained at 60 to 70 ° C., 30 cm 2 / kg to 50 Pressed at 2 cm 2 / ㎏ pressure, the press-molded molded product is a method for producing a stone tile, characterized in that for 60 minutes or more dried at 120 ~ 150 ℃, the present invention also thermoelectric various patterns on the surface of the molded product obtained above After attaching the limbs and dried for 60 minutes at 180 ℃, and the UV coating treatment on the transfer surface, the present invention can obtain a stone tile obtained by the method of producing a stone tile.

에폭시수지층, 규사자연석층, 와이어메쉬, 규사수지층, 석재타일, 열전사지, UV코팅층 Epoxy resin layer, silica sand stone layer, wire mesh, silica sand resin layer, stone tile, thermal transfer paper, UV coating layer

Description

석재타일과 그의 제조방법{A method of tile and tile}Stone tile and its manufacturing method {A method of tile and tile}

본 발명은 건물의 내외장재로 사용하는 석재타일과 그의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제 및 소포제를 진공탈포, 혼합하여 도포하고, 또한 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설하며, 또한 포설된 면의 위에 규사에 에폭시수지와 경화제가 혼합 충전되도록 한 후, 상기 도포면, 포성된 면 및 혼합 충전된 면이 압착성형에 의하여 일체로 성형되도록 하여, 강력한 강도와 압축강도를 가지는 베이스와 또한 내약품성이 좋고 내변형 온도가 높으며 절연성이 양호한 상면과의 압착성형에 의하여 내구성, 내산성 및 내수성이 우수한 석재타일과 그의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a stone tile used as interior and exterior materials of a building and a method of manufacturing the same. More particularly, epoxy resin, a curing agent, and an antifoaming agent are vacuum-defoamed and mixed and applied to a metal mold mold. And uniformly spreading the epoxy resin and the curing agent into the silica sand on the installed surface, and then the coated surface, the formed surface and the mixed filled surface were integrally formed by compression molding, thereby providing a strong strength and The present invention relates to a stone tile having excellent durability, acid resistance and water resistance by compression molding with a base having a compressive strength and an upper surface having good chemical resistance, high deformation resistance and good insulation.

또한, 본 발명은 상기 석재타일의 상면에 다양한 무늬의 전사처리와, 또한 상기 전사처리된 면의 위에 UV코팅처리에 의하여, 석재타일의 표면을 광범위하면서도 다양한 형상 및 색상으로 자연미를 창출할 수 있고, 또한 석재타일의 외관을 보다 미려하고 창출할 수 있는 석재타일과 그의 제조방법에 관한 것이다.In addition, the present invention by the transfer treatment of various patterns on the upper surface of the stone tile, and also by UV coating on the surface of the transfer, it is possible to create a natural beauty in a wide range of shapes and colors on the surface of the stone tile In addition, the present invention relates to a stone tile and a method of manufacturing the same that can more beautifully and create the appearance of the stone tile.

일반적으로, 건물의 내부 바닥이나 벽면 등의 표면에 사용되는 석재구성을 대부분 시멘트나 인조석 또는 자연석을 혼합하여 처리된 상태로 구성하고, 근래에 들어서는 각종 타일이나 바닥 또는 장식재 등을 부착사용하고 있다. 그러나, 바닥이나 벽면에 직접 시멘트와 석재를 혼합하여 처리하는 경우에는 그 작업이 어렵고 복잡할 뿐 아니라 외관이 미려하지 못하고 딱딱한 느낌을 주기 때문에 그 사용을 기피하고 있는 실정이다. In general, most of the stone composition used on the interior floor or wall surface of the building is a state in which a mixture of cement, artificial stone or natural stone is processed, and recently, various tiles, floors or decorative materials are attached and used. However, when the cement and stone is mixed directly to the floor or wall surface, the work is difficult and complicated, and the appearance is not beautiful and it is hard to avoid the use.

또한, 각종 바닥 장식재의 경우는 외관상 미려하고 부드러운 점등에서는 상당한 만족감을 주고 있으나, 영구적으로 사용될 수는 없는 것이라는 점 때문에 역시 경제적이지 못한 문제가 있다.In addition, in the case of a variety of floor decorative material is beautiful in appearance and gives a considerable satisfaction in soft lighting, there is also a problem that is not economical because it can not be used permanently.

다른 한편으로, 건물의 내외장재로서 각종 타일류가 이용되고 있는바, 그 중에서도 수지타일과 석재 및 세라믹타일이 있으나 수지타일의 경우 내구성 및 내약품성이 현저하게 떨어지고, 세라믹타일의 경우 각종 색상이나 무늬를 가미하여 널리 이용되고는 있으나 그 타일 제조시 고온소성이 필요하고 소성된 제품은 취급시 쉽게 깨어질 뿐 아니라 무겁기 때문에 역시 사용상 단점이 있다. On the other hand, various tiles are used as interior and exterior materials of buildings. Among them, resin tiles, stones, and ceramic tiles are used. However, resin tiles have low durability and chemical resistance, and ceramic tiles have various colors and patterns. Although it has been widely used in the manufacture of the tiles, high temperature firing is required in the manufacture of the tile, and the fired products are not only easily broken but also heavy in handling, which also has disadvantages in use.

이러한 타일은 그 이용되는 분야 즉 건축물의 내장재나 인테리어 소재로 이용되는 분야에 따라 주변과의 미감을 높이기 위하여 타일의 표면에 다양한 문양이나 꽃 그림 등을 인쇄하거나 또는 접착재가 포함된 안료 등으로 직접 그려 넣은 장식부를 형성한 다양한 종류의 장식타일이 제공되고 있다. Such tiles may be printed with various patterns or flower pictures on the surface of the tiles, or drawn directly with pigments containing adhesives, in order to enhance the aesthetics of the surroundings, depending on the field of use, that is, the interior and interior materials of buildings. There are various kinds of decorative tiles that form enclosed decorative parts.

그러나, 이와 같은 종래의 장식타일은 타일표면에 장식부가 돌출되게 형성되어 있음으로 운반이나 시공시 자칫 부주위하게 되면, 상기 타일표면을 장식한 장식부가 파손되거나 또는 타일표면에서 이탈되는 문제가 있다.However, the conventional decorative tiles are formed to protrude from the surface of the tile, so that when the transportation or construction is often around, there is a problem that the decorative portion decorating the tile surface is broken or detached from the tile surface.

또한, 세라믹타일은 단조로움을 피하기 위해 여러 색상의 무늬를 전사방식에 의해 부여하고 있으나 그 가공단계에 어려움이 많기 때문에 경제적으로도 불리한 점이 많다. In addition, the ceramic tile is given a pattern of various colors to avoid forging by the transfer method, but there are many disadvantages economically because of the difficulty in the processing step.

그 외에도, 각종 수지산업이 발달하면서 수지조성물을 주재로 하고 천연석 또는 인조석을 혼합하여 만든 각종 인조석재가 개발되고 있으나, 성형된 수지성형물 내부에 기포가 형성되거나 내약품성, 인장강도 및 인열강도 등 제반물성이 좋지 않기 때문에 널리 실용화되지는 못하고 있다.In addition, with the development of various resin industries, various artificial stones made by mixing resins with natural resins or artificial stones are being developed, but bubbles are formed inside the molded resin moldings, and chemical resistance, tensile strength and tear strength, etc. Due to poor physical properties, it is not widely used.

본 발명은 상기의 문제를 해소하기 위한 것으로, 인조석재의 제조에 이용되어 타일의 베이스를 성형함에 있어서 규사에 에폭시수지와 경화제의 혼합충전으로 규사수지층을 구성하여, 성형성이 좋고 잘 깨지지 않으면서 가벼운 베이스를 얻을 수 있도록 됨을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, and when forming the base of the tile used in the manufacture of artificial stone material to form a silica sand resin layer by mixing and filling the epoxy resin and the curing agent in the silica sand, if the moldability is good and not easily broken The goal is to get a light bass.

또한, 본 발명은 상기 베이스의 위에 규사와 일정크기의 천연석을 포설시켜 상기 포설면에 성형되는 투명한 에폭시수지층으로부터 외관이 천연적인 미감으로 표출할 수 있도록 됨을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to be able to express the natural appearance of the appearance from the transparent epoxy resin layer formed on the surface by installing silica sand and natural stone of a certain size on the base.

또한, 본 발명은 상기 타일의 포설면의 위에 형성되는 에폭시수지층의 위에 UV코팅처리에 의하여 타일의 표면이 보다 매끄럽고 미려한 고품위의 타일을 제공할 수 있음을 목적으로 한다.In addition, an object of the present invention is to provide a high-quality tiles of the surface of the tiles smoother and more beautiful by UV coating on the epoxy resin layer formed on the installation surface of the tile.

본 발명은 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제를 2:1비율과 소량의 소포제를 혼합 진공탈포하여 1~2mm 도포하고, 이어서 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설한 후, 120~150℃의 건조기에서 60~90분 동안 열경화하고, 상기 포설된 면의 위에 규사와 에폭시수지경화제혼합물을 5:1 비율로 혼합하여 반복 충전하면서 와이어메쉬가 매몰되도록 한 후, 상기 금형이 60~70℃유지된 상태에서 30㎠/㎏~50㎠/㎏압력으로 압착하고, 상기 압착 성형된 성형물을 120~150℃에서 60분 이상 건조함을 기본특징으로 하는 석재타일의 제조방법이다.In the present invention, the epoxy resin and the curing agent are mixed in a vacuum in a 2: 1 ratio and a small amount of the antifoaming agent, and then vacuum-defoamed, and then coated with silica sand and natural stone on the coated surface, and then 120 to 150 ° C. After 60 to 90 minutes of heat curing in the dryer of the above, the mixture of silica sand and epoxy resin hardener mixture on a surface of 5: 1 ratio to be filled with wire mesh while repeatedly filling, the mold is 60 ~ 70 ℃ It is a method of manufacturing a stone tile, characterized in that the crimped at 30 cm 2 / kg ~ 50 cm 2 / kg pressure in the maintained state, and dried the press-molded molded product at 120 ~ 150 ℃ 60 minutes or more.

또한 본 발명은 상기에서 얻어진 성형물의 표면에 다양한 무늬를 열전사지를 부착한 후 180℃에서 60분 건조하고, 상기 전사면의 위에 UV코팅처리한 석재타일의 제조방법이다. In another aspect, the present invention is a method of producing a stone tile that is affixed to the surface of the molded article obtained in various patterns, dried for 60 minutes at 180 ℃, UV-coated on the transfer surface.

또한 상기 석재타일의 제조방법에 의하여 얻어진 석재타일에 특징이 있다.In addition, there is a feature in the stone tile obtained by the method of manufacturing the stone tile.

이상과 같이, 본 발명은 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제 및 소포제를 진공탈포, 혼합하여 도포하고, 또한 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설하며, 또한 포설된 면의 위에 규사에 에폭시수지와 경화제가 혼합 충전되도록 한 후, 상기 도포면, 포성된 면 및 혼합 충전된 면이 압착성형에 의하여 일체로 성형되도록 하여, 강력한 강도와 압축강도를 가지는 베이스와 또한 내약품성이 좋고 내변형 온도가 높으며 절연성이 양호한 상면과의 압착성형에 의하여 내구성, 내산성 및 내수성이 우수하다.As described above, the present invention is applied by vacuum degassing and mixing the epoxy resin, the curing agent and the antifoaming agent to the mold for tile, and also to install the silica sand and natural stone uniformly on the coated surface, and the epoxy resin on the silica sand on the laid surface And the curing agent is mixed and filled, and then the coated surface, the foamed surface and the mixed filled surface are integrally formed by compression molding, so that the base having strong strength and compressive strength and also the chemical resistance is good and the deformation temperature is high. The compression molding with the upper surface having good insulation is excellent in durability, acid resistance and water resistance.

본 발명의 구체적인 예를 첨부도면에 의하여 상세히 설명하면 아래와 같다.Detailed examples of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

도 1 은 본 발명의 석재타일과 그의 제조방법이 블록도이고, 또한 도 2a,b,c,d,e 는 본 발명의 석재타일의 성형예의 개략도이며, 또한 도 3 은 본 발명의 석재타일의 위에 전사지와 UV코팅처리 예의 분리도이고, 또한 도 4 는 본 발명의 석재타일의 요부확대 단면도이다.1 is a block diagram of a stone tile of the present invention and a manufacturing method thereof, and FIGS. 2A, B, C, D, and E are schematic views of molding examples of the stone tile of the present invention, and FIG. Above is a separation of the transfer paper and UV coating example, and Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the stone tile of the present invention.

도 1에 나타낸 바와 같이 본 발명의 석재타일의 제조방법은 타일용 금형에 에폭시수지와 경화제를 2:1비율과 소량의 소포제를 혼합 진공탈포하여 1~2mm 도포 하고, 이어서 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설한 후, 120~150℃의 건조기에서 60~90분 동안 열경화하고, 상기 포설된 면의 위에 규사와 에폭시수지경화제혼합물을 5:1 비율로 혼합하여 반복 충전하면서 와이어메쉬가 매몰되도록 한 후, 상기 금형이 60~70℃유지된 상태에서 30㎠/㎏~50㎠/㎏압력으로 압착하고, 상기 압착 성형된 성형물을 120~150℃에서 60분 이상 건조하여 석재타일(10)를 얻는다.As shown in Fig. 1, in the method for producing a stone tile of the present invention, a vacuum vacuum degassing mixture of epoxy resin and a curing agent with a 2: 1 ratio and a small amount of antifoaming agent is applied to the mold for tile, and then coated with silica sand on the coated surface. After uniformly installing the natural stone, heat-cured for 60 to 90 minutes in a dryer of 120 ~ 150 ℃, the wire mesh is repeatedly filled with a mixture of silica sand and epoxy resin hardener mixture in a 5: 1 ratio on the surface laid After being buried, the mold was pressed at 30 cm 2 / kg ~ 50 cm 2 / kg pressure while the mold was maintained at 60 ~ 70 ℃, the press-molded molded product dried at 120 ~ 150 ℃ 60 minutes or more Get)

또한, 상기에서 얻어진 석재타일(10)의 표면에 다양한 무늬를 열전사지를 부착한 후 180℃에서 60분 건조하고, 상기 전사면의 위에 UV코팅처리에 의하여 최종적으로 고품의 석재타일을 얻을 수 있게 된다.  In addition, after attaching the thermal transfer paper with various patterns on the surface of the stone tile 10 obtained above, dried at 180 ℃ 60 minutes, by the UV coating on the transfer surface to finally obtain a high quality stone tile do.

(실시예 1)(Example 1)

본 발명은 도 2a에 나타낸 바와 같이 타일용 금형틀(1)에 에폭시수지와 경화제를 2:1비율과 소량의 소포제를 혼합 진공탈포하여 1~2mm 도포한다.이로서 에폭시수지층(100)을 구성하게 된다.As shown in FIG. 2A, the epoxy mold and the curing agent are applied in a vacuum vacuum degassing mixture of epoxy resin and a curing agent in a ratio of 2: 1 and a small amount of antifoaming agent, thereby coating the epoxy resin layer 100. Done.

상기 금형틀은 PP수지 판재의 틀로써, 실리콘, 테프론, PE, PP 등의 에폭시접착이 되지 않는 기타 수지 모두 가능하다.The mold is a frame of a PP resin plate, and can be any other resin that does not have epoxy bonding such as silicone, Teflon, PE, and PP.

상기 일반적으로 경화제는 지방족디아민이나 폴리아민 및 방향족디아민, 산무수물 등이다. 또 우레탄, 멜라민, 페놀수지도 에폭시 수지의 변성에도 적용되어 뛰어난 특성을 부여한다. 디메틸렌트리아민(DTA), 트리에틸렌테트라민(TETA) 등의 지방족디아민은 상온경화제로서 실용화되고 있지만 이들 중에는 독성이 강해 피부 염이나 호흡기장애의 원인이 되는 것이 있으므로 최근에는 아미노기를 가진 부가물이 이용되고 있다.Generally, the hardening | curing agent is aliphatic diamine, a polyamine, aromatic diamine, an acid anhydride, etc. In addition, urethane, melamine and phenol resins are also applied to the modification of epoxy resins to give excellent properties. Aliphatic diamines, such as dimethylenetriamine (DTA) and triethylenetetramine (TETA), have been put to practical use as room temperature hardeners, but some of them are highly toxic and cause dermatitis and respiratory disorders. It is used.

또한, 상기 소포제는 유해한 거품을 제거하는데 쓰는 약품, 실리콘, 유기 인산염, 알콜 따위가 있는데, 흡착력을 강하게 하기 위해서 화학적으로 친수-친유 구조로 합성된 물질이 대부분이 거품발생을 을 원하지 않거나 혹은 발생된 거품을 파괴시키는 경우이다In addition, the antifoaming agent is used to remove harmful foams, such as chemicals, silicones, organic phosphates, alcohols, etc. Most of the chemically synthesized hydrophilic-lipophilic structure to increase the adsorptive power does not want or generated foaming It's a case of breaking bubbles

또한, 에폭시수지는 분자 속에 에폭시기를 2개 이상 함유한 화합물을 중합하여 얻은 수지 모양 물질로, 에피클로로히드린과비스페놀을 중합하여 만든 것이 대표적이다. 에폭시 수지는 경화시간(건조시간)이 짧고,도막은 화학적, 기계적 저항성이 대체로 크다.In addition, epoxy resin is a resin-like substance obtained by polymerizing a compound containing two or more epoxy groups in a molecule, and is typically made by polymerizing epichlorohydrin and bisphenol. The epoxy resin has a short curing time (drying time), and the coating film has a large chemical and mechanical resistance.

다음, 도 2b에 나타낸 바와 같이 상기 도포된 에폭시수지층(100)의 위에 규사와 일정크기의 자연석을 균일하게 포설한 후, 120~150℃의 건조기에서 60~90분 동안 열경화한다. 상기 규사와 자연석은 규사자연석층(200)을 구성하는 포설면으로써, 이 규사자연석층(200)은 투명한 에폭시수지층(100)으로부터 외관이 천연적인 미감으로 표출할 수 있다. Next, as shown in FIG. 2B, the silica sand and natural stone having a predetermined size are uniformly installed on the coated epoxy resin layer 100, and then thermally cured in a dryer at 120 to 150 ° C. for 60 to 90 minutes. The silica sand and natural stone is a laying surface constituting the silica sand natural stone layer 200, the silica sand natural stone layer 200 can be expressed in a natural aesthetic appearance from the transparent epoxy resin layer (100).

상기 포설된 규사자연석층(200)의 위에 규사와 에폭시수지경화제혼합물을 5:1 비율로 혼합하여 규사에폭시몰탈을 얻는다. 이 규사에폭시몰탈은 시멘트계의 몰탈과는 전혀 다른 강력한 강도, 에폭시수지와 경화제에 규사를 혼합하여 강력한 강도를 만들어내는 접착력과 압축강도가 매우높다. 에폭시는 강도가 너무 강해 깨지기 쉬우나 규사와 같은 골재를 혼합한 경우 더욱 안정성을 유지할 수 있다. A silica sand epoxy mortar is obtained by mixing a silica sand and an epoxy resin hardener mixture in a 5: 1 ratio on the laid silica sand natural stone layer 200. This silica sand epoxy mortar is very different from the cement mortar, the adhesive strength and the compressive strength is very high to produce strong strength by mixing the silica sand with epoxy resin and hardener. Epoxy is too strong and brittle, but more stable when aggregates such as silica sand are mixed.

도 2c에 나타낸 바와 같이 본 발명은 상기 규사에폭시몰탈을 반복 충전하면서 와이어메쉬(300)가 매몰되도록 한다. 이로써, 규사수지층(400)을 구성하게 된다.As shown in FIG. 2C, the wire mesh 300 is buried while repeatedly charging the silica sand epoxy mortar. As a result, the silica sand layer 400 is formed.

상기 규사는 규산성분(SiO2)이 풍부한 석영립을 총칭하며 크게 천연 규사와 인조규사로 나뉜다. 천연 규사는 SiO2 성분이 96 내지 98 중량%로 함유되고, Al2O3 및 Fe2O2 성분을 소량 포함하고 있다. 또한 200 내지 270℃에서 결정상의 전이가 발생한다.The silica sand is a generic term for quartz grains rich in silicic acid component (SiO 2) and is divided into natural silica sand and artificial silica sand. Natural silica contains 96 to 98% by weight of SiO 2 component and contains a small amount of Al 2 O 3 and Fe 2 O 2 components. In addition, transition of the crystal phase occurs at 200 to 270 ° C.

상기와 같이 에폭시수지층(100), 규사자연석층(200) 및 규사수지층(400)이 적층된 형틀(1)에 60~70℃의 온도를 유지하도록 한다. As described above, the temperature of 60 to 70 ° C. is maintained in the mold 1 in which the epoxy resin layer 100, the silica sand natural stone layer 200, and the silica sand resin layer 400 are stacked.

도 2d에 나타낸 바와 같이, 30㎠/㎏~50㎠/㎏압력으로 위금형틀을 압착하고, 상기 압착 성형된 성형물을 120~150℃에서 60분 이상 건조함으로써, 도 2e에 나타낸 바와 같은 석재타일(10)를 얻게 된다.As shown in Fig. 2d, the stone mold as shown in Fig. 2e is pressed by pressing the die mold at a pressure of 30 cm 2 / kg to 50 cm 2 / kg and drying the press-molded molded product at 120 to 150 ° C. for 60 minutes or more. You get (10).

따라서, 본 발명은 압착성형에 의하여 일체로 성형되도록 하여, 강력한 강도와 압축강도를 가지는 베이스와 또한 내약품성이 좋고 내변형 온도가 높으며 절연성이 양호한 상면을 얻을 수 있다.Therefore, the present invention allows the molded body to be integrally formed by compression molding, so that a base having strong strength and compressive strength and an upper surface having good chemical resistance, high deformation resistance and good insulation can be obtained.

(실시예 2)(Example 2)

도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 상기에서 얻어진 성형물인 석재타일(10)의 표면에 다양한 무늬를 열전사지(500)를 부착한 후 180℃에서 60분 건조하고, 상기 전사면의 위에 UV코팅처리하여 UV코팅층(600)을 형성하게 된다.As shown in Figures 3 and 4, the present invention is affixed to the surface of the stone tile (10) obtained from the various patterns on the surface of the transfer paper (500) and dried at 180 ℃ 60 minutes, the transfer surface of UV coating is formed on the UV coating layer 600.

앞서 설명한 규사가루 및 자연석이 혼합된 규사자연석층(200)이 투명의 열전사지(500) 및 UV코팅층(600)으로 표출되어 광범위하면서도 다양한 색상은 물론 자연미를 창출할 수 있게 된다.The silica sand natural stone layer 200 is a mixture of the silica sand and natural stone described above is expressed as a transparent thermal transfer paper 500 and UV coating layer 600, it is possible to create a wide variety of colors as well as natural beauty.

열전사지(500)의 표면에 다양한 색상이 열전사되어 무늬 및 다양한 색상을 표출할 수 있다.Various colors may be thermally transferred on the surface of the thermal transfer paper 500 to express a pattern and various colors.

상기 투명한 열전사지(500)와 UV코팅층(600)은 규사자연석층(200)을 보호하면 되는 것으로, 우레탄 및 아크릴 코팅층으로 형성하여도 무방하다.The transparent thermal transfer paper 500 and the UV coating layer 600 may be formed by protecting the silica natural stone layer 200, and may be formed of a urethane and an acrylic coating layer.

상기 UV코팅층(600)은 미려한 외관을 갖출 수 있게 됨은 물론, 규사자연석층(200) 및 열전사지(500)를 보호할 수 있어 석재타일(10)의 장기간 사용가능한 이점이 있다.The UV coating layer 600 can have a beautiful appearance, as well as to protect the natural silica layer 200 and the thermal transfer paper 500 has the advantage that can be used for a long time of the stone tile (10).

이상과 같이, 본 발명은 건축물의 내,외장재로 사용되는 석재타일의 표면에 색상을 갖는 규사 및 천연석의 형성과 다양한 전사지의 사용으로 광범위하면서도 다양한 색상은 물론 자연미를 창출할 수 있다.As described above, the present invention can generate a wide variety of colors as well as natural beauty by the formation of silica sand and natural stone having a color on the surface of the stone tiles used as interior and exterior materials of buildings and the use of various transfer paper.

도 1 은 본 발명의 석재타일과 그의 제조방법이 블록도,1 is a block diagram of a stone tile of the present invention and a manufacturing method thereof;

도 2a,b,c,d,e 는 본 발명의 석재타일의 성형예의 개략도, Figure 2a, b, c, d, e is a schematic diagram of an example of forming a stone tile of the present invention,

도 3 은 본 발명의 석재타일의 위에 전사지와 UV코팅처리 예의 분리도,Figure 3 is an isolation of the transfer paper and UV coating example on the stone tile of the present invention,

도 4 는 본 발명의 석재타일의 요부확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the stone tile of the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 금형틀 10 : 석재타일1: mold 10: stone tile

100 : 에폭시수지층 200 : 규사자연석층 100: epoxy resin layer 200: silica sand natural stone layer

300 : 와이어메쉬 400 : 규사수지층300: wire mesh 400: silica sand resin layer

500 : 열전사지 600 : UV코팅층 500: thermal transfer paper 600: UV coating layer

Claims (4)

타일용 금형에 에폭시수지와 경화제를 2:1비율과 소량의 소포제를 혼합 진공탈포하여 1~2mm 도포하고, Epoxy resin and hardener were mixed and vacuum-defoamed in a mold for tile with a 2: 1 ratio and a small amount of antifoaming agent, and then applied 1 ~ 2 mm. 이어서 상기 도포면의 위에 규사와 자연석을 균일하게 포설한 후, 120~150℃의 건조기에서 60~90분 동안 열경화하고, Subsequently, the silica sand and natural stone are uniformly laid on the coated surface, and then thermally cured in a dryer at 120 to 150 ° C. for 60 to 90 minutes. 상기 포설된 면의 위에 규사와 에폭시수지경화제혼합물을 5:1 비율로 혼합하여 반복 충전하면서 와이어메쉬가 매몰되도록 한 후, After the silica sand and the epoxy resin hardener mixture is mixed at a ratio of 5: 1 on the laid surface so that the wire mesh is buried while repeatedly filling, 상기 금형이 60~70℃유지된 상태에서 30㎠/㎏~50㎠/㎏압력으로 압착하고, While pressing the mold at a pressure of 30 cm 2 / kg ~ 50 cm 2 / kg in a state of 60 ~ 70 ℃, 상기 압착 성형된 성형물을 120~150℃에서 60분 이상 건조함을 특징으로 하는 석재타일의 제조방법.The method of manufacturing a stone tile, characterized in that the press-molded molded product is dried for at least 60 minutes at 120 ~ 150 ℃. 청구항 1에 있어서, 상기에서 얻어진 성형물의 표면에 다양한 무늬를 열전사지를 부착한 후 180℃에서 60분 건조하고, 상기 전사면의 위에 UV코팅처리함을 특징으로 하는 석재타일의 제조방법. The method according to claim 1, wherein after the various transfer of the pattern on the surface of the molded article obtained by drying the thermal transfer paper at 180 ℃ 60 minutes, the method of producing a stone tile, characterized in that the UV coating on the transfer surface. 청구항 1 의 석재타일의 제조방법에 의하여 얻어진 석재타일.Stone tile obtained by the method for producing a stone tile of claim 1. 청구항 2의 석재타일의 제조방법에 의하여 얻어진 석재타일.Stone tile obtained by the method for producing a stone tile of claim 2.
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