KR101074397B1 - Apparatus and method for scribing of display panel - Google Patents

Apparatus and method for scribing of display panel Download PDF

Info

Publication number
KR101074397B1
KR101074397B1 KR1020040111230A KR20040111230A KR101074397B1 KR 101074397 B1 KR101074397 B1 KR 101074397B1 KR 1020040111230 A KR1020040111230 A KR 1020040111230A KR 20040111230 A KR20040111230 A KR 20040111230A KR 101074397 B1 KR101074397 B1 KR 101074397B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display panel
scribing
roller
cutting wheel
substrate
Prior art date
Application number
KR1020040111230A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20060072556A (en
Inventor
차상훈
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Priority to KR1020040111230A priority Critical patent/KR101074397B1/en
Publication of KR20060072556A publication Critical patent/KR20060072556A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101074397B1 publication Critical patent/KR101074397B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/10—Glass-cutting tools, e.g. scoring tools
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs

Abstract

본 발명은 스크라이빙 공정시간을 단축시킴과 아울러 생산수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a scribing apparatus and method for a display panel which can shorten the scribing process time and improve the production yield.

본 발명에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치는 제 1 및 제 2 기판이 합착된 표시패널과, 상기 제 1 기판 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠과 상기 제 1 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 상기 제 1 기판을 지지하는 제 1 롤러를 포함하는 제 1 스크라이빙 장치와, 상기 제 2 기판 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠과 상기 제 2 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 상기 스크라이빙 공정시 상기 제 2 기판을 지지하는 제 2 롤러를 포함하는 제 2 스크라이빙 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.The scribing apparatus of the display panel according to the present invention includes a display panel on which first and second substrates are bonded, a first cutting wheel forming a first vertical crack on the first substrate, and adjacent to the first cutting wheel. And a first scribing apparatus including a first roller to support the first substrate during the scribing process, a second cutting wheel and a second cutting wheel to form a second vertical crack on the second substrate. And a second scribing apparatus installed adjacent to the cutting wheel and including a second roller supporting the second substrate during the scribing process.

이러한 구성에 의하여 본 발명은 스크라이빙 공정시간을 단축시킴과 아울러 생산수율을 향상시킬 수 있다.By this configuration, the present invention can shorten the scribing process time and improve the production yield.

컷팅 휠, 롤러, 패드부, 표시패널Cutting wheel, roller, pad part, display panel

Description

표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR SCRIBING OF DISPLAY PANEL}Scribing device and method of display panel {APPARATUS AND METHOD FOR SCRIBING OF DISPLAY PANEL}

도 1은 일반적인 액정패널을 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing a general liquid crystal panel.

도 2는 종래의 스크라이빙 장치를 이용한 스크라이빙 방법을 나타내는 도면.2 is a view showing a scribing method using a conventional scribing apparatus.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치를 나타내며, 표시패널의 패드부에 대한 스크라이빙 방법을 나타내는 도면.3 illustrates a scribing apparatus for a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention, and illustrates a scribing method for a pad portion of the display panel.

도 4는 도 3에 도시된 표시패널의 스크라이빙 장치를 이용한 표시패널의 패드부를 제외한 외곽부의 스크라이빙 방법을 나타내는 도면.FIG. 4 is a diagram illustrating a scribing method of an outer portion except for a pad portion of a display panel using a scribing apparatus of the display panel shown in FIG. 3.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호설명 ><Explanation of Signs of Major Parts of Drawings>

100 : 표시패널 110 : 제 1 기판100: display panel 110: first substrate

115 : 패드부 120 : 제 2 기판115: pad portion 120: second substrate

130, 160 : 스크라이빙 장치 132, 162 : 구동장치130, 160: scribing device 132, 162: drive device

134, 158, 164, 188 : 구동축 142, 172 : 휠 지지홀더134, 158, 164, 188: drive shaft 142, 172: wheel support holder

144, 174 : 컷팅 휠 152, 182 : 롤러 지지홀더144, 174: cutting wheels 152, 182: roller support holder

154, 184 : 롤러 156, 186 : 이송장치
154, 184: rollers 156, 186: feeder

본 발명은 표시패널의 스크라이빙 장치에 관한 것으로, 특히 스크라이빙 공정시간을 단축시킴과 아울러 생산수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a scribing apparatus for a display panel, and more particularly, to a scribing apparatus and method for a display panel for shortening the scribing process time and improving a production yield.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시장치들이 대두되고 있다. 이러한 평판 표시장치로는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display), 전계방출 표시장치(Field Emission Display), 플라즈마 표시 패널(Plasma Display Panel) 및 발광 표시장치(Light Emitting Display) 등이 있다.Recently, various flat panel display devices that can reduce weight and volume, which are disadvantages of cathode ray tubes, have emerged. Examples of such flat panel display devices include a liquid crystal display, a field emission display, a plasma display panel, and a light emitting display.

이러한, 평판 표시장치 중 액정 표시장치는 전계를 이용하여 유전 이방성을 갖는 액정의 광투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위하여, 액정 표시장치는 액정셀 매트릭스를 통해 화상을 표시하는 액정패널과, 그 액정 패널을 구동하는 구동 회로를 구비한다.Among such flat panel display devices, a liquid crystal display device displays an image by adjusting the light transmittance of a liquid crystal having dielectric anisotropy using an electric field. To this end, the liquid crystal display includes a liquid crystal panel for displaying an image through a liquid crystal cell matrix, and a driving circuit for driving the liquid crystal panel.

도 1을 참조하면, 종래의 액정패널은 액정(24)을 사이에 두고 접합된 컬러필터 어레이 기판(10)과 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, "TFT"라 함) 어레이 기판(20)을 구비한다.Referring to FIG. 1, a conventional liquid crystal panel includes a color filter array substrate 10 and a thin film transistor array substrate 20 bonded together with a liquid crystal 24 interposed therebetween. Equipped.

칼라필터 어레이 기판(10)은 상부기판(2) 상에 순차적으로 형성된 블랙 매트릭스(4)와 컬러필터(6) 및 공통전극(8)을 구비한다.The color filter array substrate 10 includes a black matrix 4, a color filter 6, and a common electrode 8 sequentially formed on the upper substrate 2.

블랙 매트릭스(4)는 상부기판(2)에 매트릭스 형태로 형성된다. 이러한 블랙 매트릭스(4)는 상부기판(2)의 영역을 컬러필터(6)가 형성될 다수의 액정셀 영역들로 나누고, 인접한 셀들간의 광 간섭 및 외부광 반사를 방지한다.The black matrix 4 is formed on the upper substrate 2 in a matrix form. The black matrix 4 divides an area of the upper substrate 2 into a plurality of liquid crystal cell areas in which the color filter 6 is to be formed, and prevents light interference and reflection of external light between adjacent cells.

컬러필터(6)는 블랙 매트릭스(4)에 의해 구분된 액정셀 영역에 적(R), 녹(G) 및 청(B)으로 구분되게 형성되어 적, 녹 및 청색 광을 각각 투과시킨다.The color filter 6 is formed to be divided into red (R), green (G), and blue (B) in the liquid crystal cell region divided by the black matrix (4) to transmit red, green, and blue light, respectively.

공통전극(8)은 컬러필터(6) 위에 전면 도포된 투명 도전층으로 액정(24) 구동시 기준이 되는 공통전압(Vcom)을 공급한다.The common electrode 8 is a transparent conductive layer coated on the color filter 6 to supply a common voltage Vcom which is a reference when driving the liquid crystal 24.

TFT 어레이 기판(20)은 하부기판(12)에서 게이트 라인(14)과 데이터 라인(16)의 교차로 정의된 액정셀 영역마다 형성된 TFT(18)와 화소전극(22)과, 게이트 라인(14)과 데이터 라인(16) 각각에 전기적으로 접속된 하부기판(12)의 일측에 마련되는 도시하지 않은 패드부를 구비한다.The TFT array substrate 20 includes a TFT 18, a pixel electrode 22, and a gate line 14 formed in each liquid crystal cell region defined by the intersection of the gate line 14 and the data line 16 on the lower substrate 12. And a pad portion (not shown) provided on one side of the lower substrate 12 electrically connected to each of the data lines 16.

패드부는 도시하지 않은 외부의 데이터 드라이버 집적회로 및 게이트 집적회로부터 각각으로부터 공급되는 데이터 신호 및 게이트 신호를 데이터 라인들 및 게이트 라인들에 각각 공급된다.The pad section supplies data signals and gate signals supplied from external data driver integrated circuits and gate integrated circuits (not shown) to the data lines and the gate lines, respectively.

TFT(18)는 게이트 라인(12)으로부터의 게이트 신호에 응답하여 데이터 라인(16)으로부터의 데이터 신호를 화소전극(22)으로 공급한다. 투명 도전층으로 형성된 화소전극(22)은 TFT(18)로부터의 데이터 신호를 공급하여 액정(24)이 구동되도록 한다.The TFT 18 supplies the data signal from the data line 16 to the pixel electrode 22 in response to the gate signal from the gate line 12. The pixel electrode 22 formed of the transparent conductive layer supplies the data signal from the TFT 18 so that the liquid crystal 24 is driven.

이러한, 액정패널의 액정(24)은 화소전극(22)에 공급된 데이터 신호와 공통전극(8)에 공급된 공통전압(Vcom)에 의해 형성된 전계에 따라 회전하여 광 투과율을 조절함으로써 계조가 구현되게 한다. The liquid crystal 24 of the liquid crystal panel is rotated according to the electric field formed by the data signal supplied to the pixel electrode 22 and the common voltage Vcom supplied to the common electrode 8 to adjust light transmittance. To be.                         

이와 같은, 액정패널은 일반적으로 대형 모기판 상에 복수개로 형성된 후, 스크라이빙 공정에 의해 모기판으로부터 각각 분리됨으로써 독립적인 액정패널이 된다. 이러한, 액정패널의 제조공정에 있어서, 실링제를 이용하여 각 독립적으로 제작된 컬러필터 어레이 기판(10)과 TFT 어레이 기판(20)을 일정한 갭을 가지도록 합착한 후 두 기판(10, 20) 사이에 액정을 주입하고 액정 주입구를 봉지하게 된다. 이렇게 액정이 주입되고 봉지된 두 기판(10, 20)을 스크라이빙 공정에 의해 사용모델의 크기에 따라 절단하여 독립적인 액정패널이 완성된다.Such a liquid crystal panel is generally formed in plural on a large mother substrate and then separated from the mother substrate by a scribing process, thereby becoming an independent liquid crystal panel. In the manufacturing process of the liquid crystal panel, after bonding the color filter array substrate 10 and the TFT array substrate 20 each independently manufactured using a sealing agent to have a predetermined gap, the two substrates 10 and 20 are bonded. The liquid crystal is injected in between and the liquid crystal injection hole is sealed. Thus, the liquid crystal is injected and encapsulated, and the two substrates 10 and 20 are cut by the scribing process according to the size of the used model, thereby completing an independent liquid crystal panel.

도 2는 종래의 스크라이빙 장치를 이용한 스크라이빙 방법을 나타내는 도면이다.2 is a view showing a scribing method using a conventional scribing apparatus.

도 2를 참조하면, 종래의 스크라이빙 장치는 기판(10, 20)에 수직 크랙을 형성하기 위한 컷팅 휠(44)과, 컷팅 휠(44)을 고정하기 위한 지지홀더(42)를 구비한다.Referring to FIG. 2, the conventional scribing apparatus includes a cutting wheel 44 for forming vertical cracks on the substrates 10 and 20, and a support holder 42 for fixing the cutting wheel 44. .

지지홀더(42)는 도시하지 않은 구동장치(또는 이송장치)에 설치되며, 구동장치에 의해 이송되면서 컷팅 휠(44)을 이동시킨다.The support holder 42 is installed in a driving device (or a feeding device) not shown, and moves the cutting wheel 44 while being transferred by the driving device.

컷팅 휠(44)은 지지홀더(42)의 하단에 설치되며 지지홀더(42)의 이송 및 소정 압력의 가압에 의해 지지홀더(42)로부터 회전력을 전달받아 회전하면서 스크라이빙 라인을 따라 수평 이동되어 기판(10, 20) 각각에 수직 크랙을 형성한다.The cutting wheel 44 is installed at the lower end of the support holder 42 and moves horizontally along the scribing line while rotating by receiving rotational force from the support holder 42 by the transfer of the support holder 42 and the pressurization of a predetermined pressure. To form vertical cracks in each of the substrates 10 and 20.

이와 같은, 종래의 스크라이빙 장치에서는 스크라이빙 공정시 지지홀더(42)로부터 컷팅 휠(44)에 전달되는 소정 압력에 의한 회전력으로 인하여 기판(10, 20)의 깨짐 및 뜯김 현상이 발생하게 된다. 즉, 종래의 스크라이빙 장치는 스크라이 빙 공정시 컷팅 휠(44)로부터 기판(10, 20)에 전달되는 가압력을 지지하지 못하므로 기판(10, 20)의 깨짐 및 뜯김 현상이 발생하게 된다. 또한, 종래의 스크라이빙 장치는 두 장의 기판(10, 20) 각각에 수직 크랙을 형성하기 때문에 스크라이빙 공정시간이 많이 소요되어 생산 수율을 감소시키게 된다.In the conventional scribing apparatus, cracking and tearing of the substrates 10 and 20 may occur due to the rotational force due to a predetermined pressure transmitted from the support holder 42 to the cutting wheel 44 during the scribing process. do. That is, the conventional scribing apparatus does not support the pressing force transmitted from the cutting wheel 44 to the substrates 10 and 20 during the scribing process, so that the breakage and tearing of the substrates 10 and 20 occur. . In addition, since the conventional scribing apparatus forms vertical cracks on each of the two substrates 10 and 20, the scribing process takes a lot of time, thereby reducing the production yield.

따라서 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 스크라이빙 공정시간을 단축시킴과 아울러 생산수율을 향상시킬 수 있도록 한 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법을 제공하는데 있다.Accordingly, in order to solve the above problems, the present invention is to provide a scribing apparatus and method of the display panel to shorten the scribing process time and improve the production yield.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치는 제 1 및 제 2 기판이 합착된 표시패널과, 상기 제 1 기판 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠과 상기 제 1 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 상기 제 1 기판을 지지하는 제 1 롤러를 포함하는 제 1 스크라이빙 장치와, 상기 제 2 기판 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠과 상기 제 2 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 상기 스크라이빙 공정시 상기 제 2 기판을 지지하는 제 2 롤러를 포함하는 제 2 스크라이빙 장치를 구비하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a scribing apparatus for a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may include a display panel in which first and second substrates are joined, and a first vertical crack formed on the first substrate. A first scribing apparatus including a first cutting wheel and a first roller installed adjacent to the first cutting wheel to support the first substrate during the scribing process, and a second vertical crack on the second substrate And a second scribing apparatus including a second cutting wheel for forming a second roller and a second roller supporting the second substrate during the scribing process. .

상기 표시패널의 스크라이빙 장치에서 상기 제 1 롤러는 상기 표시패널의 패드부 스크라이빙 시 상기 제 2 컷팅 휠과 마주보도록 위치하고, 상기 제 2 롤러는 상기 표시패널의 패드부 스크라이빙 시 상기 제 1 컷팅 휠과 마주보도록 위치하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 표시패널의 스크라이빙 장치에서 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠은 상기 표시패널의 패드부를 제외한 외곽부의 스크라이빙 시 서로 마주보도록 위치하는 것을 특징으로 한다.In the scribing apparatus of the display panel, the first roller is positioned to face the second cutting wheel when scribing the pad portion of the display panel, and the second roller is disposed when the pad portion of the display panel is scribed. It is characterized in that it is positioned to face the first cutting wheel. In addition, in the scribing apparatus of the display panel, the first and second cutting wheels may be positioned to face each other when scribing an outer portion except for a pad portion of the display panel.

본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 방법은 제 1 및 제 2 기판이 합착된 표시패널을 로딩시키는 단계와, 상기 제 1 기판 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠과 상기 제 1 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 상기 제 1 기판을 지지하는 제 1 롤러를 상기 표시패널의 상부에 위치시키는 단계와, 상기 제 2 기판 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠과 상기 제 2 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 상기 스크라이빙 공정시 상기 제 2 기판을 지지하는 제 2 롤러를 상기 표시패널의 하부에 위치시키는 단계와, 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠을 회전시키면서 상기 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an exemplary embodiment, there is provided a method of scribing a display panel, the method including: loading a display panel on which first and second substrates are bonded; a first cutting wheel to form a first vertical crack on the first substrate; Placing a first roller positioned adjacent to the first cutting wheel to support the first substrate in the scribing process, on the upper portion of the display panel, and forming a second vertical crack on the second substrate; Disposing a second roller and a second roller disposed adjacent to the second cutting wheel and supporting the second substrate at the lower portion of the display panel during the scribing process; and the first and second cutting wheels. And forming said first and second vertical cracks while rotating a wheel.

상기 표시패널의 스크라이빙 방법에서 상기 제 1 롤러는 상기 표시패널의 패드부 스크라이빙 시 상기 제 2 컷팅 휠과 마주보도록 위치하고, 상기 제 2 롤러는 상기 표시패널의 패드부 스크라이빙 시 상기 제 1 컷팅 휠과 마주보도록 위치하는 것을 특징으로 한다.In the scribing method of the display panel, the first roller is positioned to face the second cutting wheel when scribing the pad portion of the display panel, and the second roller is disposed when the pad portion of the display panel is scribed. It is characterized in that it is positioned to face the first cutting wheel.

상기 표시패널의 스크라이빙 방법에서 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠은 상기 표시패널의 패드부를 제외한 외곽부의 스크라이빙 시 서로 마주보도록 위치하는 것을 특징으로 한다.In the scribing method of the display panel, the first and second cutting wheels are positioned to face each other when scribing an outer portion except for a pad portion of the display panel.

이하에서, 첨부된 도면 및 실시 예를 통해 본 발명의 실시 예를 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings and embodiments.

도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치를 나타내는 도면이다.3 is a diagram illustrating a scribing apparatus of a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치는 제 1 및 제 2 기판(110, 120)이 합착된 표시패널(100)과, 제 1 기판(110) 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠(144)과 제 1 컷팅 휠(144)에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 제 1 기판(110)을 지지하는 제 1 롤러(154)를 포함하는 제 1 스크라이빙 장치(130)와, 제 2 기판(120) 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠(174)과 제 2 컷팅 휠(174)에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 제 2 기판(120)을 지지하는 제 2 롤러(184)를 포함하는 제 2 스크라이빙 장치(160)를 구비한다.Referring to FIG. 3, a scribing apparatus of a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may include a display panel 100 on which first and second substrates 110 and 120 are bonded, and a first substrate 110. It includes a first cutting wheel 144 forming a first vertical crack and a first roller 154 installed adjacent to the first cutting wheel 144 to support the first substrate 110 during the scribing process. Scribing process is provided adjacent to the first scribing device 130 and the second cutting wheel 174 and the second cutting wheel 174 to form a second vertical crack on the second substrate 120 And a second scribing device 160 including a second roller 184 for supporting the second substrate 120.

표시패널(100)은 도 1에 도시된 바와 같은 제 1 및 제 2 기판(110, 120) 사이에 액정이 주입된 액정패널이 될 수 있다. 한편, 표시패널(100)은 액정패널 이외에도 플라즈마 디스플레이 패널이거나 발광 표시패널을 포함하는 평판 표시패널이 될 수 있다.The display panel 100 may be a liquid crystal panel in which liquid crystal is injected between the first and second substrates 110 and 120 as shown in FIG. 1. In addition to the liquid crystal panel, the display panel 100 may be a plasma display panel or a flat panel display panel including a light emitting display panel.

제 1 스크라이빙 장치(130)는 제 1 컷팅 휠(144)을 지지하는 제 1 휠 지지홀더(142)와, 제 1 롤러(154)를 지지하는 제 1 롤러 지지홀더(152)와, 제 1 휠 지지홀더(142) 및 제 1 롤러 지지홀더(152)를 이송시키기 위한 제 1 이송장치(156)와, 제 1 이송장치(156)가 설치되는 제 1 구동축(134)과, 표시패널(100)의 스크라이빙 라인을 따라 제 1 구동축(134)을 구동시키기 위한 제 1 구동장치(132)를 구비한다. The first scribing apparatus 130 includes a first wheel support holder 142 for supporting the first cutting wheel 144, a first roller support holder 152 for supporting the first roller 154, and 1st conveying apparatus 156 for conveying the 1st wheel support holder 142 and the 1st roller support holder 152, the 1st drive shaft 134 in which the 1st conveying apparatus 156 is installed, and a display panel ( And a first driving device 132 for driving the first driving shaft 134 along the scribing line of 100.                     

제 1 구동장치(132)는 도시하지 않은 제어부로부터의 제어신호에 응답하여 제 1 구동축(134)을 표시패널(100)의 스크라이빙 라인에 대응되는 방향으로 이송시킨다.The first driving device 132 transfers the first driving shaft 134 in a direction corresponding to the scribing line of the display panel 100 in response to a control signal from a controller (not shown).

제 1 구동축(134)은 제 1 구동장치(132)의 구동에 연동되어 제 1 이송장치(156)를 표시패널(100)의 스크라이빙 라인에 대응되는 방향으로 이송시킨다.The first driving shaft 134 is linked to the driving of the first driving device 132 to transfer the first transporting device 156 in a direction corresponding to the scribing line of the display panel 100.

제 1 이송장치(156)에는 제 1 휠 지지홀더(142) 및 제 1 롤러 지지홀더(152)를 이송시키기 위한 제 2 구동축(158)이 설치된다. 이러한, 제 1 이송장치(156)는 제 1 구동축(134)에 설치되어 제 1 구동축(134)의 구동에 연동되어 이송된다. 그리고, 제 1 이송장치(156)는 도시하지 않은 제어부로부터의 제어신호에 응답하여 제 2 구동축(158)을 구동시킨다.The first transfer device 156 is provided with a second drive shaft 158 for transferring the first wheel support holder 142 and the first roller support holder 152. The first transfer device 156 is installed on the first drive shaft 134 to be transferred in cooperation with the driving of the first drive shaft 134. The first transfer device 156 then drives the second drive shaft 158 in response to a control signal from a control unit (not shown).

제 1 휠 지지홀더(142)는 제 1 이송장치(156)의 제 2 구동축(158)에 설치되며, 제 2 구동축(158)의 구동에 연동되어 제 1 컷팅 휠(144)을 지지하게 된다.The first wheel support holder 142 is installed on the second drive shaft 158 of the first transfer device 156, and is interlocked with the drive of the second drive shaft 158 to support the first cutting wheel 144.

제 1 컷팅 휠(144)은 제 1 휠 지지홀더(142)의 하단에 설치되며 제 1 휠 지지홀더(142)의 이송 및 소정 압력의 가압에 의해 제 1 휠 지지홀더(142)로부터 회전력을 전달받아 회전하면서 스크라이빙 라인을 따라 수평 이동되어 표시패널(100)의 제 1 기판(110)에 제 1 수직 크랙을 형성한다.The first cutting wheel 144 is installed at the lower end of the first wheel support holder 142 and transmits rotational force from the first wheel support holder 142 by the transfer of the first wheel support holder 142 and the pressurization of a predetermined pressure. The first vertical crack is formed on the first substrate 110 of the display panel 100 by being horizontally moved along the scribing line while being rotated.

제 1 롤러 지지홀더(152)는 제 1 휠 지지홀더(142)에 인접하도록 제 1 이송장치(156)의 제 2 구동축(158)에 설치되어 제 1 롤러(154)를 지지한다.The first roller support holder 152 is installed on the second drive shaft 158 of the first transfer device 156 so as to be adjacent to the first wheel support holder 142 to support the first roller 154.

제 1 롤러(154)은 제 1 롤러 지지홀더(152)의 하단에 설치되며 제 1 롤러 지지홀더(152)의 지지됨과 아울러 제 1 기판(110)과의 접촉에 의해 회전하면서 스크 라이빙 공정시 제 1 기판(110)의 전면을 받치는 역할을 한다.The first roller 154 is installed at the lower end of the first roller support holder 152 and is supported by the first roller support holder 152 and rotates by contact with the first substrate 110 during the scribing process. It serves to support the front surface of the first substrate 110.

제 2 스크라이빙 장치(160)는 제 2 컷팅 휠(174)을 지지하는 제 2 휠 지지홀더(172)와, 제 2 롤러(184)를 지지하는 제 2 롤러 지지홀더(182)와, 제 2 휠 지지홀더(182) 및 제 2 롤러 지지홀더(182)를 이송시키기 위한 제 2 이송장치(186)와, 제 2 이송장치(186)가 설치되는 제 3 구동축(164)과, 표시패널(100)의 스크라이빙 라인을 따라 제 3 구동축(164)을 구동시키기 위한 제 2 구동장치(162)를 구비한다.The second scribing device 160 includes a second wheel support holder 172 for supporting the second cutting wheel 174, a second roller support holder 182 for supporting the second roller 184, and 2nd conveying apparatus 186 for conveying the 2 wheel support holder 182 and the 2nd roller supporting holder 182, the 3rd drive shaft 164 in which the 2nd conveying apparatus 186 is installed, and a display panel ( And a second drive device 162 for driving the third drive shaft 164 along the scribing line of 100.

제 2 구동장치(162)는 도시하지 않은 제어부로부터의 제어신호에 응답하여 제 3 구동축(164)을 표시패널(100)의 스크라이빙 라인에 대응되는 방향으로 이송시킨다.The second driving device 162 transfers the third driving shaft 164 in a direction corresponding to the scribing line of the display panel 100 in response to a control signal from a controller (not shown).

제 3 구동축(164)은 제 2 구동장치(162)의 구동에 연동되어 제 2 이송장치(186)를 표시패널(100)의 스크라이빙 라인에 대응되는 방향으로 이송시킨다.The third drive shaft 164 is linked to the driving of the second drive device 162 to transfer the second transfer device 186 in a direction corresponding to the scribing line of the display panel 100.

제 2 이송장치(186)에는 제 2 휠 지지홀더(172) 및 제 2 롤러 지지홀더(182)를 이송시키기 위한 제 4 구동축(188)이 설치된다. 이러한, 제 2 이송장치(186)는 제 3 구동축(164)에 설치되어 제 3 구동축(164)의 구동에 연동되어 이송된다. 그리고, 제 2 이송장치(186)는 도시하지 않은 제어부로부터의 제어신호에 응답하여 제 4 구동축(188)을 구동시킨다.The second transfer device 186 is provided with a fourth drive shaft 188 for transferring the second wheel support holder 172 and the second roller support holder 182. The second transfer device 186 is installed on the third drive shaft 164 and is transferred in cooperation with the driving of the third drive shaft 164. The second transfer device 186 drives the fourth drive shaft 188 in response to a control signal from a controller (not shown).

제 2 휠 지지홀더(172)는 제 2 이송장치(186)의 제 4 구동축(188)에 설치되며, 제 4 구동축(188)의 구동에 연동되어 제 2 컷팅 휠(174)을 지지하게 된다.The second wheel support holder 172 is installed on the fourth drive shaft 188 of the second transfer device 186 and is linked to the driving of the fourth drive shaft 188 to support the second cutting wheel 174.

제 2 컷팅 휠(174)은 제 2 휠 지지홀더(172)의 하단에 설치되며 제 2 휠 지지홀더(172)의 이송 및 소정 압력의 가압에 의해 제 2 휠 지지홀더(172)로부터 회전력을 전달받아 회전하면서 스크라이빙 라인을 따라 수평 이동되어 표시패널(100)의 제 2 기판(120)에 제 2 수직 크랙을 형성한다.The second cutting wheel 174 is installed at the lower end of the second wheel support holder 172 and transmits a rotational force from the second wheel support holder 172 by the transfer of the second wheel support holder 172 and pressurization of a predetermined pressure. The second vertical crack is formed on the second substrate 120 of the display panel 100 by being horizontally moved along the scribing line while being rotated.

제 2 롤러 지지홀더(182)는 제 2 휠 지지홀더(172)에 인접하도록 제 2 이송장치(186)의 제 4 구동축(188)에 설치되어 제 2 롤러(184)를 지지한다.The second roller support holder 182 is installed on the fourth drive shaft 188 of the second transfer device 186 so as to be adjacent to the second wheel support holder 172 to support the second roller 184.

제 2 롤러(184)은 제 2 롤러 지지홀더(182)의 하단에 설치되며 제 2 롤러 지지홀더(182)의 지지됨과 아울러 제 2 기판(120)과의 접촉에 의해 회전하면서 스크라이빙 공정시 제 2 기판(120)의 배면을 받치는 역할을 한다.The second roller 184 is installed at the lower end of the second roller support holder 182 and is supported by the second roller support holder 182 and rotates by contact with the second substrate 120 during the scribing process. It serves to support the rear surface of the second substrate 120.

이와 같은, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치를 이용한 표시패널(100)의 패드부(115)에 대한 스크라이빙 방법을 설명하면 다음과 같다.The scribing method for the pad unit 115 of the display panel 100 using the scribing apparatus of the display panel according to an exemplary embodiment of the present invention will be described below.

우선, 제 1 스크라이빙 장치(130)의 제 2 구동축(158)을 구동시켜 제 1 컷팅 휠(144)을 패드부(115)가 형성된 제 1 기판(110) 상의 스크라이빙 라인(즉, 제 1 기판(110)의 외곽라인)에 대응되는 위치 상으로 이송시키게 된다. 그런 다음, 제 2 스크라이빙 장치(160)의 제 4 구동축(188)을 구동시켜 제 2 컷팅 휠(174)을 제 2 기판(110) 상의 스크라이빙 라인(즉, 제 2 기판(120)의 외곽라인)에 대응되는 위치 상으로 이송시키게 된다. 이때, 제 2 컷팅 휠(174)은 제 1 롤러(154)와 마주보도록 이송되며, 제 2 롤러(184)는 제 1 컷팅 휠(144)과 마주보도록 이송된다.First, the second driving shaft 158 of the first scribing apparatus 130 is driven to drive the first cutting wheel 144 on the scribing line on the first substrate 110 on which the pad portion 115 is formed (that is, It is transferred to a position corresponding to the outer line of the first substrate 110. Then, the fourth driving shaft 188 of the second scribing apparatus 160 is driven to drive the second cutting wheel 174 to the scribing line on the second substrate 110 (ie, the second substrate 120). It is transferred to a position corresponding to the outer line of). At this time, the second cutting wheel 174 is transported to face the first roller 154, the second roller 184 is transported to face the first cutting wheel 144.

이어서, 제 1 및 제 2 스크라이빙 장치(130, 160)의 각각의 제 1 구동축(134, 164)를 구동시킴으로써 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174) 각각을 회전시키면서 제 1 및 제 2 기판(110, 120)의 스크라이빙 라인을 따라 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하게 된다. 이때, 제 2 롤러(184)는 제 1 컷팅 휠(144)의 스크라이빙으로 인한 가압력을 지지하는 받침대 역할을 하면서 제 1 컷팅 휠(144)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전하면서 이송된다. 그리고, 제 1 롤러(154) 역시 제 2 컷팅 휠(174)의 스크라이빙으로 인한 가압력을 지지하는 받침대 역할을 하면서 제 2 컷팅 휠(174)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전하면서 이송된다.Subsequently, the first and second cutting wheels 144, 174 are rotated by driving the first drive shafts 134, 164 of the first and second scribing devices 130, 160, respectively. The first and second vertical cracks are formed along the scribing lines of the second substrates 110 and 120. At this time, the second roller 184 is transported while rotating in the same direction as the transport direction of the first cutting wheel 144 while serving as a support for supporting the pressing force due to the scribing of the first cutting wheel 144. In addition, the first roller 154 is also conveyed while rotating in the same direction as the conveying direction of the second cutting wheel 174 while serving as a support for supporting the pressing force due to the scribing of the second cutting wheel 174.

이러한, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법은 표시패널(100)의 패드부(115)에 대한 스크라이빙 시 제 1 및 제 2 기판(110, 120)을 동시에 스크라이빙하여 스크라이빙 시간을 단축시킬 수 있으며, 스크라이빙 시 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174)의 가압력을 제 1 및 제 2 롤러(154, 184)에 의해 지지함으로써 표시패널(100)의 깨짐 및 뜯김 현상을 방지할 수 있다.Such a scribing apparatus and method for a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention simultaneously scribing the first and second substrates 110 and 120 when scribing the pad portion 115 of the display panel 100. It is possible to shorten the scribing time by scribing, and to support the pressing force of the first and second cutting wheels 144 and 174 by the first and second rollers 154 and 184 during scribing. It is possible to prevent the breakage and tearing of the 100).

한편, 도 4를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치를 이용한 표시패널(100)의 패드부(115)를 제외한 표시패널(100)의 스크라이빙 방법을 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, referring to FIG. 4, a scribing method of the display panel 100 except for the pad 115 of the display panel 100 using the scribing apparatus of the display panel according to an exemplary embodiment of the present invention will now be described. Is the same as

우선, 제 1 스크라이빙 장치(130)의 제 2 구동축(158)을 구동시켜 제 1 컷팅 휠(144)을 제 1 기판(110) 상의 스크라이빙 라인(즉, 제 1 기판(110)의 외곽라인)에 대응되는 위치 상으로 이송시키게 된다. 그런 다음, 제 2 스크라이빙 장치(160)의 제 4 구동축(188)을 구동시켜 제 2 컷팅 휠(174)을 제 2 기판(110) 상의 스크라이빙 라인(즉, 제 2 기판(120)의 외곽라인)에 대응되는 위치 상으로 이송시키게 된다. 이에 따라, 제 1 컷팅 휠(144) 및 제 2 컷팅 휠(174)은 서로 마주보게 된다.First, the second driving shaft 158 of the first scribing device 130 is driven to drive the first cutting wheel 144 to the scribing line on the first substrate 110 (that is, the first substrate 110). It is transferred to the position corresponding to the outer line). Then, the fourth driving shaft 188 of the second scribing apparatus 160 is driven to drive the second cutting wheel 174 to the scribing line on the second substrate 110 (ie, the second substrate 120). It is transferred to a position corresponding to the outer line of). Accordingly, the first cutting wheel 144 and the second cutting wheel 174 face each other.

이어서, 제 1 및 제 2 스크라이빙 장치(130, 160)의 각각의 제 1 구동축(134, 164)를 구동시킴으로써 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174) 각각을 회전시키면서 제 1 및 제 2 기판(110, 120)의 스크라이빙 라인을 따라 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하게 된다. 이때, 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174) 각각의 스크라이빙으로 인한 가압력은 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174) 서로간에 의해 지지된다. 즉, 제 1 컷팅 휠(144)의 가압력을 제 2 컷팅 휠(174)이 지지하게 되며, 제 2 컷팅 휠(174)의 가압력을 제 1 컷팅 휠(144)이 지지하게 된다.Subsequently, the first and second cutting wheels 144, 174 are rotated by driving the first drive shafts 134, 164 of the first and second scribing devices 130, 160, respectively. The first and second vertical cracks are formed along the scribing lines of the second substrates 110 and 120. At this time, the pressing force due to the scribing of each of the first and second cutting wheels 144 and 174 is supported by the first and second cutting wheels 144 and 174. That is, the second cutting wheel 174 supports the pressing force of the first cutting wheel 144, and the first cutting wheel 144 supports the pressing force of the second cutting wheel 174.

이러한, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법은 표시패널(100)의 패드부(115)를 제외한 표시패널(100)에 대한 스크라이빙 시 제 1 및 제 2 기판(110, 120)을 동시에 스크라이빙하여 스크라이빙 시간을 단축시킬 수 있으며, 스크라이빙 시 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174)의 가압력을 제 1 및 제 2 컷팅 휠(144, 174) 각각에 의해 지지함으로써 표시패널(100)의 깨짐 및 뜯김 현상을 방지할 수 있다.Such a scribing apparatus and method for a display panel according to an exemplary embodiment of the present invention may include a first and second substrates when scribing the display panel 100 except for the pad portion 115 of the display panel 100. The scribing time can be shortened by simultaneously scribing the 110 and 120, and the squeezing force of the first and second cutting wheels 144 and 174 can be reduced during scribing. By supporting the respective panels, cracking and tearing of the display panel 100 can be prevented.

한편, 이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 종래의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.On the other hand, the present invention described above is not limited to the above-described embodiment and the accompanying drawings, it is possible that various substitutions, modifications and changes within the scope without departing from the technical spirit of the present invention It will be apparent to those skilled in the art.

상기와 같은 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법은 표시패널의 상부 및 하부에 위치하는 제 1 및 제 2 컷팅 휠을 이용하여 표시패널의 제 1 및 제 2 기판을 동시에 스크라이빙하여 스크라이빙 공정시간을 단축시킬 수 있다. 그리고, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법은 표시패널의 스크라이빙 시 제 1 및 제 2 컷팅 휠의 가압력을 제 1 및 제 2 롤러에 의해 지지하거나 제 1 및 제 2 컷팅 휠 서로간에 지지함으로써 표시패널의 깨짐 및 뜯김 현상을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명의 실시 예에 따른 표시패널의 스크라이빙 장치 및 방법은 스크라이빙 공정시간을 단축시킴과 아울러 생산수율을 향상시킬 수 있다.The scribing apparatus and method of the display panel according to the exemplary embodiment of the present invention as described above simultaneously use the first and second cutting wheels positioned on the upper and lower portions of the display panel to simultaneously control the first and second substrates of the display panel. Scribing can shorten the scribing process time. In addition, the scribing apparatus and method of the display panel according to an exemplary embodiment of the present invention support the pressing force of the first and second cutting wheels by the first and second rollers or the first and second rollers when scribing the display panel. By supporting the two cutting wheels with each other, the display panel can be prevented from being cracked and broken. Accordingly, the scribing apparatus and method of the display panel according to the embodiment of the present invention can shorten the scribing process time and improve the production yield.

Claims (10)

제 1 및 제 2 기판이 합착된 표시패널;A display panel on which the first and second substrates are bonded; 상기 제 1 기판 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 스크라이빙 장치; 및A first scribing device for forming a first vertical crack on the first substrate; And 상기 제 2 기판 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 스크라이빙 장치를 포함하고,A second scribing device for forming a second vertical crack on said second substrate, 상기 제 1 스크라이빙 장치는,The first scribing apparatus, 상기 제 1 기판 상에 접하여 회전하면서 수평 이동되어, 상기 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠과, A first cutting wheel which is horizontally moved while contacting and rotating on the first substrate to form the first vertical crack; 상기 제 1 컷팅 휠을 지지하는 제 1 휠 지지홀더와, A first wheel support holder for supporting the first cutting wheel; 상기 제 1 컷팅 휠에 인접하게 설치되어, 상기 제 1 수직 크랙을 형성하는 동안 상기 제 1 기판을 지지하는 제 1 롤러와,A first roller installed adjacent to the first cutting wheel to support the first substrate while forming the first vertical crack; 상기 제 1 롤러를 지지하는 제 1 롤러 지지홀더를 포함하며, A first roller support holder for supporting the first roller, 상기 제 2 스크라이빙 장치는,The second scribing apparatus, 상기 제 2 기판 상에 접하여 회전하면서 수평 이동되어, 상기 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠과, A second cutting wheel which is horizontally moved while contacting and rotating on the second substrate to form the second vertical crack; 상기 제 2 컷팅 휠을 지지하는 제 2 휠 지지홀더와,A second wheel support holder for supporting the second cutting wheel; 상기 제 2 컷팅 휠에 인접하게 설치되어, 상기 제 2 수직 크랙을 형성하는 동안 상기 제 2 기판을 지지하는 제 2 롤러와,A second roller installed adjacent to the second cutting wheel to support the second substrate while forming the second vertical crack; 상기 제 2 롤러를 지지하는 제 2 롤러 지지홀더를 포함하고,A second roller support holder for supporting the second roller, 상기 제 1 컷팅 휠과 상기 제 2 롤러가 상기 표시패널을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치하고, 상기 제 1 롤러와 상기 제2 컷팅 휠이 상기 표시패널을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치한 상태에서 상기 표시패널의 패드부를 스크라이빙하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.The display panel with the first cutting wheel and the second roller positioned to face each other with the display panel interposed therebetween, and the first roller and the second cutting wheel facing each other with the display panel interposed therebetween. And a scribing pad portion of the display panel. 삭제delete 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠이 상기 제1 및 제2 기판을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치한 상태에서, 상기 표시패널의 패드부를 제외한 외곽부를 스크라이빙하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.Scribing an outer portion of the display panel except for the pad portion of the display panel while the first and second cutting wheels are positioned to face each other with the first and second substrates interposed therebetween. Device. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1 스크라이빙 장치는,The first scribing apparatus, 상기 제 1 휠 지지홀더 및 상기 제 1 롤러 지지홀더를 이송시키기 위한 제 1 이송장치와,A first transfer device for transferring the first wheel support holder and the first roller support holder; 상기 제 1 이송장치가 설치되는 제 1 구동축과,A first drive shaft on which the first transfer device is installed; 상기 표시패널의 스크라이빙 라인을 따라 상기 제 1 구동축을 구동시키기 위한 제 1 구동장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.And a first driving device for driving the first driving shaft along the scribing line of the display panel. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 제 1 이송장치는 상기 제 1 휠 지지홀더 및 상기 제 1 롤러 지지홀더를 이송시키기 위한 제 2 구동축을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.And the first transfer device further comprises a second drive shaft for transferring the first wheel support holder and the first roller support holder. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 스크라이빙 장치는,The second scribing apparatus, 상기 제 2 휠 지지홀더 및 상기 제 2 롤러 지지홀더를 이송시키기 위한 제 2 이송장치와,A second transfer device for transferring the second wheel support holder and the second roller support holder; 상기 제 2 이송장치가 설치되는 제 3 구동축과,A third drive shaft on which the second transfer device is installed; 상기 표시패널의 스크라이빙 라인을 따라 상기 제 3 구동축을 구동시키기 위한 제 2 구동장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.And a second driving device for driving the third driving shaft along the scribing line of the display panel. 제 6 항에 있어서,The method of claim 6, 상기 제 2 이송장치는 상기 제 2 휠 지지홀더 및 상기 제 2 롤러 지지홀더를 이송시키기 위한 제 4 구동축을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 장치.The second conveying apparatus further comprises a fourth driving shaft for conveying the second wheel support holder and the second roller support holder. 제 1 및 제 2 기판이 합착된 표시패널을 로딩시키는 단계와,Loading the display panel on which the first and second substrates are bonded; 상기 제 1 기판 상에 제 1 수직 크랙을 형성하는 제 1 컷팅 휠과 상기 제 1 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 스크라이빙 공정시 상기 제 1 기판을 지지하는 제 1 롤러를 상기 표시패널의 상부에 위치시키는 단계와,A first cutting wheel for forming a first vertical crack on the first substrate and a first roller installed adjacent to the first cutting wheel to support the first substrate during the scribing process, may be disposed on the display panel. Positioning it, 상기 제 2 기판 상에 제 2 수직 크랙을 형성하는 제 2 컷팅 휠과 상기 제 2 컷팅 휠에 인접하게 설치되어 상기 스크라이빙 공정시 상기 제 2 기판을 지지하는 제 2 롤러를 상기 표시패널의 하부에 위치시키는 단계와,A second cutting wheel for forming a second vertical crack on the second substrate and a second roller installed adjacent to the second cutting wheel to support the second substrate during the scribing process may include a lower portion of the display panel. Positioning at 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠을 회전시키면서 상기 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하는 단계를 포함하고,Forming the first and second vertical cracks while rotating the first and second cutting wheels, 상기 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하는 단계는,Forming the first and second vertical cracks, 상기 제 1 롤러와 상기 제 2 컷팅 휠을 상기 표시패널을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치시키고, 상기 제 2 롤러와 상기 제 1 컷팅 휠을 상기 표시패널을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치시킨 상태에서, 상기 표시패널의 패드부를 스크라이빙하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 방법.In a state in which the first roller and the second cutting wheel are positioned to face each other with the display panel interposed therebetween, and the second roller and the first cutting wheel are positioned to face each other with the display panel interposed therebetween. And scribing a pad portion of the display panel. 삭제delete 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 상기 제 1 및 제 2 수직 크랙을 형성하는 단계는,Forming the first and second vertical cracks, 상기 제 1 및 제 2 컷팅 휠을 상기 표시패널을 사이에 두고 서로 마주보도록 위치시킨 상태에서, 상기 표시패널의 패드부를 제외한 외곽부를 스크라이빙하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 스크라이빙 방법.Scribing an outer portion of the display panel other than the pad portion of the display panel while the first and second cutting wheels are positioned to face each other with the display panel interposed therebetween. Bing way.
KR1020040111230A 2004-12-23 2004-12-23 Apparatus and method for scribing of display panel KR101074397B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040111230A KR101074397B1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Apparatus and method for scribing of display panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020040111230A KR101074397B1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Apparatus and method for scribing of display panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20060072556A KR20060072556A (en) 2006-06-28
KR101074397B1 true KR101074397B1 (en) 2011-10-17

Family

ID=37165724

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020040111230A KR101074397B1 (en) 2004-12-23 2004-12-23 Apparatus and method for scribing of display panel

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101074397B1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101346860B1 (en) * 2006-06-29 2014-01-07 엘지디스플레이 주식회사 Scribing apparatus and method for cutting an liquid panel using it
KR100788199B1 (en) * 2006-07-18 2007-12-26 주식회사 에스에프에이 System and method for scribing substrate
KR101042627B1 (en) * 2009-01-13 2011-06-20 주식회사 에스에프에이 Glass cutting system
CN102515493B (en) * 2011-11-28 2014-05-21 深圳市华星光电技术有限公司 Cutting device and cutting method of liquid crystal panel
US9067327B2 (en) 2011-11-30 2015-06-30 Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co., Ltd. Cutting device and cutting method of a liquid crystal panel
CN108218212A (en) * 2016-12-14 2018-06-29 塔工程有限公司 Substrate dividing apparatus
CN108214951A (en) * 2016-12-14 2018-06-29 塔工程有限公司 Substrate dividing apparatus
CN111916396B (en) * 2020-07-31 2024-03-19 滁州惠科光电科技有限公司 Cutting method of display panel, display panel and display device

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002057192A1 (en) * 2001-01-17 2002-07-25 Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. Separator and separating system

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002057192A1 (en) * 2001-01-17 2002-07-25 Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. Separator and separating system

Also Published As

Publication number Publication date
KR20060072556A (en) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6741320B2 (en) Method for cutting liquid crystal display panel
US7889302B2 (en) Liquid crystal display device
JP5505755B2 (en) Display substrate and liquid crystal display device including the same
US20030147035A1 (en) Device for cutting liquid crystal display panel and method for cutting using the same
KR102482493B1 (en) Light Emitting Diode Display, and Manufacturing Method and Repairing Method for the Same
JPWO2003023745A1 (en) Display device and method of manufacturing the same
KR20030076875A (en) Conveying apparatus of liquid crystal display panel
KR20070084945A (en) Mother substrate for liquid crystal panel, method of cutting the same and liquid crystal panel manufactured by the method
US11877497B2 (en) Organic light emitting diode (OLED) display screen including a flexible display module and method for manufacturing same
KR100969626B1 (en) Apparatus and method bonding for film
KR101074397B1 (en) Apparatus and method for scribing of display panel
JP2011137795A (en) Apparatus for testing array
US20090142866A1 (en) Method for cutting liquid crystal display panel and method for fabricating liquid crystal display panel using the same
US20110122359A1 (en) Apparatus for transferring liquid crystal display panel
KR101649699B1 (en) Liquid crystal display device and method for fabricating the same
KR101730553B1 (en) Apparatus for conveying substrate
KR20050070713A (en) Apparatus for cutting anisotropic conducting film and method of cutting thereof
WO2018107649A1 (en) Display panel detection method and display panel detection apparatus
US7654786B2 (en) Substrate carrying method thereof
CN101178494B (en) Portable display device
KR20130022802A (en) Liquid crystal display device
TW201205520A (en) Display device
KR101801397B1 (en) Apparatus fabrication of liquid crystal display device
KR101308004B1 (en) Apparatus for transferring a liquid crystal display panel and method of separating substrate using thereof
US20080252837A1 (en) Liquid crystal display device and manufacturing method thereof

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140918

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150930

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180917

Year of fee payment: 8