KR101069682B1 - 진공 탈지 소결로 - Google Patents

진공 탈지 소결로 Download PDF

Info

Publication number
KR101069682B1
KR101069682B1 KR1020080108761A KR20080108761A KR101069682B1 KR 101069682 B1 KR101069682 B1 KR 101069682B1 KR 1020080108761 A KR1020080108761 A KR 1020080108761A KR 20080108761 A KR20080108761 A KR 20080108761A KR 101069682 B1 KR101069682 B1 KR 101069682B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sintering furnace
vacuum
box
door
tight
Prior art date
Application number
KR1020080108761A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20100049782A (ko
Inventor
이재우
Original Assignee
두원공과대학산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 두원공과대학산학협력단 filed Critical 두원공과대학산학협력단
Priority to KR1020080108761A priority Critical patent/KR101069682B1/ko
Publication of KR20100049782A publication Critical patent/KR20100049782A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101069682B1 publication Critical patent/KR101069682B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/003Apparatus, e.g. furnaces
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/18Door frames; Doors, lids, removable covers
    • F27D1/1858Doors
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2201/00Treatment under specific atmosphere
    • B22F2201/20Use of vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00Forming, maintaining, or circulating atmospheres in heating chambers
    • F27D7/06Forming or maintaining special atmospheres or vacuum within heating chambers
    • F27D2007/066Vacuum
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D19/00Arrangements of controlling devices
    • F27D2019/0084Controlling closure systems, e.g. doors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

본 발명은 초경합금을 생성하는 과정에서 발생되는 유기화합물에 의해 소결로 내부가 오염되는 것을 최소화할 수 있는 진공 탈지 소결로에 관한 것으로, 내부에 공간부를 형성하고 양측단부가 개폐되는 도어를 갖는 소결로 본체, 상기 소결로 본체 내에 설치되는 단열박스, 상기 단열박스 내에 설치되며 금속분말 성형품이 장입되는 타이트박스, 상기 단열박스와 타이트박스 사이에 설치되는 발열체, 상기 소결로 본체 내로 가스를 공급하는 가스공급부, 상기 소결로 본체의 공간부를 진공으로 가압하는 진공배기수단, 상기 타이트박스 내에서 발생된 증기를 배출시키는 진공배출수단, 상기 진공배출수단으로부터 배출된 증기를 냉각시켜 액화시키는 액화탈지수단 및 상기 각 구성수단을 유기적으로 작동시키는 컨트롤 제어부를 포함하되, 상기 단열박스와 타이트박스를 닫도록 설치된 단열박스 도어와 타이트박스 도어는 상기 소결로 본체 내의 온도변화에 따라 닫힘되는 위치가 유기적으로 가변되는 가동부재가 설치된 것을 특징으로 하므로, 타이트박스 내에서 발생되는 바인더 증기가 소결로 본체 내부를 오염시키는 것을 최소화할 수 있다.
진공, 탈지, 소결로, 가동부재,

Description

진공 탈지 소결로{Vacuum Degreasing Sintering Furnace}
본 발명은 진공 탈지 소결로에 관한 것으로, 특히 초경합금을 생성하는 과정에서 발생되는 유기화합물에 의해 소결로 내부가 오염되는 것을 최소화할 수 있는 진공 탈지 소결로에 관한 것이다.
일반적으로, 진공 탈지 소결로는 금속분말 사출성형법에 의해 사출된 소결제품을 진공상태에서 가압하여 열처리를 진행시켜 소결제품에 혼합되어 있는 바인더를 탈지시킴으로써 고경도 및 고강도 특성을 갖는 금속재료를 생성하는 것이다.
이러한 진공 탈지 소결로에 의해 생성된 금속은 변형율이 작고, 가압냉각방식에 의해 경도가 높고 균일하며, 내마모성이 향상되어 탈탄 및 표면산화가 없으므로 각종 공구 재료로서 각광을 받는 초경합금을 생성하는데 적용되고 있다.
이하, 도 1을 참조하여 통상의 진공 탈지 소결로 시스템의 구성을 설명한다.
내부에 공간부를 형성하고 양측단부가 개폐되는 도어(110)를 갖는 소결로 본체(100)와, 상기 소결로 본체(100) 내에 설치되는 단열박스(200)와, 상기 단열박스(200) 내에서 설치되어 금속분말 성형품을 장입시키는 타이트박스(300)와, 상기 단열박스(200)와 타이트박스(300) 사이에 설치되며 전기공급에 가열되는 발열체(400)와, 상기 소결로 본체(100) 내로 가스를 공급하는 가스공급부(500)와, 상기 소결로 본체(100)의 공간부를 진공으로 가압하는 진공배기수단(600)과, 상기 소결로 본체(100) 내부로부터 발생된 유기화합물을 배출시키는 진공배출수단(700)과, 상기 진공배출수단(700)으로부터 배출된 증기를 냉각시켜 액화시키는 액화탈지수단(800)과, 상기 각 구성부들을 유기적으로 작동시키는 컨트롤 제어부(900)로 구성된다.
이와 같이, 구성된 진공 탈지 소결로의 작용을 설명한다.
먼저, 초경합금을 생성하기 위한 금속분말의 성형품(P)을 타이트박스(300)에 장입시킨 후, 진공배기수단(600)을 작동시켜 상기 소결로 본체(100) 내부를 진공의 상태로 만든다.
그 다음, 발열체(400)에 전력을 인가함과 동시에 가스공급부(500)로부터 가스를 공급하여 성형품(P)에 대한 바인더 탈지공정을 진행시킨다. 이 진행과정에서 탈지되는 바인더의 증기는 진공배출수단(700)으로 배출된다.
상기 진공배출수단(700)으로 배출되는 증기는 액화탈지수단(800)에 설치된 냉각핀을 통과하는 과정에서 응축되어 액체화되고, 이렇게 액체화된 바인더는 수거통으로 안내되게 된다.
이후, 성형품(P)에 대한 바인더 탈지공정이 완료되면 초경합금의 특성을 향상시키기 위한 소결처리를 실시하게 된다.
한편, 상기 단열박스(200)와 타이트박스(300)는 양단부를 마감하는 각각의 도어(210,310)가 소결로 본체 도어(110)에 설치된다.
아울러, 상기 단열박스(200)와 타이트박스(300)를 마감하는 각각의 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310) 사이에는 소결로 본체(100) 내로 유입되는 가스가 각 내부로 유입될 수 있도록 하며, 상기 발열체(400)에 의한 온도 상승에 열팽창 차이를 예측하는 소정의 틈새가 마련된다.
그러나, 종래에 따른 진공 탈지 소결로는 타이트박스 도어와 단열박스 도어가 일체로 연결된 상태에서 함께 개폐동작이 이루어지는 것으로, 상기 소결로 본체 내부가 고온의 상태인 경우 타이트박스는 단열박스보다 열팽창이 빠르게 진행되는 구조이므로 상기 타이트박스의 열팽창에 의해 타이트박스 도어가 개방되는 방향으로 밀리게 되면 상기 단열박스 도어도 함께 밀림에 따라 상기 단열박스와 단열박스 도어 사이의 틈새가 크게 벌어지는 문제점이 있었다.
즉, 상기 타이트박스의 열팽창에 단열박스와 단열박스 도어 사이의 틈새가 넓어짐에 따라 타이트박스 내에서 탈지되는 바인더의 증기가 그 틈새의 폭만큼 많은 양이 배출되어 결국 소결로 본체 내부를 빠르게 오염시키는 문제점이 있었다.
또한, 소결로 본체 내로 공급되는 가스는 일측의 틈새로 유입되더라도 타측으로 쉽게 새어 나가므로 열 손실을 크게 발생시키는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 발명의 목적은 타이트박스의 온도 변화에 따른 신축에 단열박스와 단열박스 도어 간의 틈새를 안정적으로 유지시킬 수 있는 진공 탈지 소결로를 제공하는 데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 진공 탈지 소결로는 내부에 공간부를 형성하고 양측단부가 개폐되는 도어를 갖는 소결로 본체,
상기 소결로 본체 내에 설치되는 단열박스,
상기 단열박스 내에 설치되며 금속분말 성형품이 장입되는 타이트박스,
상기 단열박스와 타이트박스 사이에 설치되는 발열체,
상기 소결로 본체 내로 가스를 공급하는 가스공급부,
상기 소결로 본체의 공간부를 진공으로 가압하는 진공배기수단,
상기 타이트박스 내에서 발생된 증기를 배출시키는 진공배출수단,
상기 진공배출수단으로부터 배출된 증기를 냉각시켜 액화시키는 액화탈지수단, 및
상기 각 구성수단을 유기적으로 작동시키는 컨트롤 제어부를 포함하되,
상기 단열박스와 타이트박스를 닫도록 설치된 단열박스 도어와 타이트박스 도어는 상기 소결로 본체 내의 온도변화에 따라 닫힘되는 위치가 유기적으로 가변되는 가동부재가 설치된 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 가동부재는 단열박스 도어와 타이트박스 도어의 중앙을 관통하는 슬리브와, 상기 슬리브 내부에 형성된 로드공을 따라 슬라이드 이동하는 로드부와, 일단이 상기 단열박스 도어에 고정되며 타단은 상기 로드부의 일단에 접촉하여 탄성압력을 가하는 판스프링으로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 소결로 본체 도어의 일측면에는 발열체로 전기를 통전시키는 통전부가 관통형성되되, 상기 통전부는 다단의 구조를 갖는 자석팽킹부가 설치된 것을 특징으로 한다.
아울러, 상기 액화탈지수단을 구성하는 트랩본체의 외주면에는 가열히터가 감싸는 상태로 설치되는 것을 특징으로 한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 단열박스 도어와 타이트박스 도어를 관통 결합하는 가동부재가 설치됨으로써, 온도변화에 따라 상기 단열박스 도어와 타이트박스 도어의 닫힘되는 위치를 적절히 가변시킬 수 있어 타이트박스 내에서 발생되는 바인더 증기가 소결로 본체 내부를 오염시키는 것을 최소화할 수 있을 뿐만 아니라 단열박스와 단열박스 도어 사이의 틈새으로 가스가 쉽게 새어나가는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 자석 패킹부재가 다단구조로 형성됨에 따라 상기 소결로 본체가 강제 냉각되는 시점에서도 쉽게 온도를 빼앗기지 않고, 통전단자가 산화 형성물에 의해 절연되는 현상을 근본적으로 차단할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도 1 내지 5를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 진공 탈지 소결로(1000)는 내부에 공간부를 형성하고 양측단부가 개폐되는 도어(110)를 갖는 소결로 본체(100), 상기 소결로 본체(100) 내에 설치되는 단열박스(200), 상기 단열박스(200) 내에서 설치되어 금속분말 성형품(P)이 장입되는 타이트박스(300), 상기 단열박스(200)와 타이트박스(300) 사이에 설치되며 전기공급에 의해 가열되는 발열체(400), 상기 소결로 본체(100) 내로 가스를 공급하는 가스공급부(500), 상기 소결로 본체(100)의 공간부를 진공으로 가압하는 진공배기수단(600), 상기 소결로 본체(100) 내부로부터 발생된 유기화합물을 배출시키는 진공배출수단(700), 상기 진공배출수단(700)으로부터 배출된 증기를 냉각시켜 액화시키는 액화탈지수단(800) 및 상기 각 구성수단을 유기적으로 작동시키는 컨트롤 제어부(900)로 구성된다.
먼저, 상기 소결로 본체(100)는 내부에 공간부를 형성한 원통형으로 제작하며 길이방향의 양측단부에는 힌지결합에 의해 개폐되는 도어(110)가 설치된다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 소결로 본체(100)는 원통형상으로 제작하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정하지 않으며 사각형 또는 다각형 등의 다양한 형상으로도 제작할 수 있음은 물론이다.
그리고, 상기 소결로 본체(100)의 아래쪽 둘레면에는 상기 소결로 본체(100)를 안정적으로 지지하기 위한 지지용 프레임(120)이 용접설치된다.
아울러, 상기 도어(110)는 내부에 설치된 공기 실린더(미도시)에 의해 상기 소결로 본체(100)로부터 열림과 닫힘에 대한 작동이 이루어지게 된다.
여기서, 상기 도어(110)의 내벽면에는 후술할 단열박스(200)와 타이트박스(300)의 개방된 양단부를 마감하기 위한 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)가 순차적으로 배치되며, 이들은 도어(110)의 개폐동작에 각각의 본체박스로부터 열림과 닫힘에 대한 작동이 이루어지게 된다.
또한, 상기 도어(110)의 일측면에는 후술할 발열체(400)로 전기를 통전시키는 통전부(150)가 관통설치된다.
구체적으로, 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 통전부(150)는 도어(110)와 단열박스 도어(210)를 관통하는 자석 패킹부(160)와 상기 자석 패킹부(160)의 내부에 설치되는 통전단자(170)로 구성된다.
여기서, 상기 자석 패킹부(160)는 제1 자석관(161)과, 상기 제1 자석관(161)의 외주면을 감싸는 제2 자석관(162)과, 상기 제2 자석관에 내삽되는 제3 자석관(163)으로 구성된다.
이와 같이, 상기 자석 패킹부(160)를 다단구조로 형성하게 되면, 상기 통전부를 통해 소결로 본체(100)가 강제 냉각되는 시점에서도 빠르게 온도를 빼앗기지 않음에 따라 상기 단열박스(200) 내부에서 발생되는 산화 형성물이 낮은 온도의 주변에 집중하여 축적되는 현상을 방지할 수 있어 상기 통전단자(170)가 산화 형성물에 의해 절연되는 현상을 근본적으로 차단할 수 있게 된다.
한편, 단열박스(200)는 전술한 소결로 본체(100) 내에 설치되어 후술할 발열체(400)에 의해 발생되는 열효율을 높일 수 있도록 사각형의 박스 형태로 형성하는 것이 바람직하다.
이러한 상기 단열박스(200)의 양측단부는 소결로 본체 도어(110)에 설치된 단열박스 도어(210)에 의해 개폐되게 된다.
상기 단열박스(200)의 내부공간 중심에는 금속분말 성형품(P)이 장입되는 타이트박스(300)가 설치된다.
상기 타이트박스(300)는 금속분말 성형품(P)에 대한 바인더 탈지공정 시, 소결로 본체(100)와 단열박스(200)의 내벽면이 탈지된 바인더 증기에 의해 오염되는 것을 방지하는 역할을 수행한다.
이러한 상기 타이트박스는 흑연(Graphite) 소재를 사용하고 그 외형을 사각의 형태로 제작한 것으로, 내부에는 금속분말 성형품(P)을 안치하는 거치대(301)가 설치된다.
마찬가지로, 상기 타이트박스(300)의 양측단부는 개방된 구조로써 상기 소결로 본체 도어(110)에 설치된 타이트박스 도어(310)에 의해 개폐되게 된다.
물론, 상기 단열박스(200)와 타이트박스(300)는 각각에 대응하는 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)에 의해 닫혀진 상태라 하여도 그 상호간의 사이에는 통기성을 갖는 소정의 틈새가 마련된다.
특히, 상기 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)에는 서로 연결된 상태에서 소결로 본체 도어(110)에 의해 함께 단열박스(200)와 타이트박스(300)에 대한 개폐동작이 이루어지되, 상기 소결로 본체(100) 내에서 발생되는 온도변화에 따라 각각의 닫힘되는 위치가 유기적으로 가변되는 가동부재(350)가 설치된다.
이하, 본 발명의 특징적인 구성요소인 가동부재(350)에 대하여 상세히 설명한다.
도 5에 도시한 바와 같이, 상기 가동부재(350)는 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)의 중심을 관통하는 슬리브(351)와, 상기 슬리브(351) 내부에 형성된 로드공(351a)을 따라 슬라이드 이동하는 로드부(352), 일단이 상기 단열박스 도어(210)에 고정되며 타단은 상기 로드부(352)의 일단에 접촉하여 탄성압력을 가하는 판스프링(353)으로 구성된다.
즉, 상기 가동부재(350)는 소결로 본체(100)의 내부가 평온 시, 단열박스(210)와 타이트박스(300)에 닫힘되는 각각의 도어(210,310)의 위치를 안정적으로 유지시키는 반면에, 그 내부의 온도가 고온의 상태에 이르게 되면, 단열박스(200)보다 열팽창 계수가 큰 타이트박스(300)의 열변형에 의해 타이트박스 도어(310)가 단열박스 도어(210)쪽으로 이동하게 된다. 그리고, 단열박스(200)가 열팽창함에 따라 단열박스 도어(210)도 소결로 본체 도어(110)쪽으로 이동한다.
이때, 상기 판스프링(353)에 의해 타이트박스 도어(310)는 탄성적으로 이동하며 단열박스 도어(210)와 접촉이 이루어지지 않는다. 이에 따라, 단열박스(200)와 단열박스 도어(210)의 틈새는 항상 일률적이게 된다.
이와 같이, 상기 가동부재(350)는 온도변화에 따라 시간차를 두고 팽창되는 단열박스(200)와 타이트박스(300)로부터 각 도어(210,310)의 닫히는 위치를 적절히 가변시킴에 따라 상기 타이트박스(300) 내에서 발생되는 바인더 증기가 소결로 본체(100) 및 단열박스(200) 내부가 쉽게 오염되는 현상을 최소화할 수 있다.
여기서, 상기 슬리브(352)는 그래파이트(Graphite) 소재를 사용하고, 상기 판스프링(353)은 그래파이트와 카본재료를 혼합하여 제작하는 것이 바람직하나, 반드시 이에 한정하지 않으며 다른 소재가 사용되어도 무방하다.
한편, 상기 발열체(400)는 단열박스(200)와 타이트박스(300) 사이에 설치되어 고온의 열을 발산시키는 것으로, 여기서 상기 발열체(400)는 전기저항에 의해 가열되는 히터가 사용될 수 있다.
또한, 도 1에 도시한 바와 같이, 상기 가스공급부(500)는 소결로 본체(100) 내로 가스를 공급하는 것으로, 질소(N2) 가스나 아르곤(Ar) 가스 또는 질소와 아르곤이 혼합된 가스 등 불할성 가스가 충진되는 가스저장부(510)와 상기 가스를 소결로 본체로 배출시키는 가스공급밸브(520)로 구성된다.
이러한 상기 가스공급부(500)는 소결로 본체(100) 내부의 압력을 승압시키거나 탈지공정이 완료된 내부를 강제 냉각시킬 때 가스를 주입시켜 그 내부를 안정화시키는 역할을 수행한다.
한편, 상기 진공배기수단(600)은 소결로 본체(100) 내부와 연통되어 그 내부를 진공의 상태로 치환시키는 역할을 수행한다.
물론, 상기 진공배기수단(600)이 작동하게 되면 소결로 본체(100) 내에 설치된 단열박스(200)와 타이트박스(300)는 틈새에 의해 그 내부도 함께 진공의 상태로 치환되게 된다.
그 외, 상기 진공배기수단(600)에 설치되는 진공밸브(610), 케니컬 부스터펌프(620) 및 오일 로터리펌프(630)는 공지된 기술이므로 상세한 설명은 생략한다.
아울러, 상기 진공배출수단(700)은 타이트박스(300) 내부와 연통되는 것으로, 발열체(400)의 가열에 성형품(P)으로부터 발생되는 바인더 증기를 외부로 배출시키는 역할을 수행한다.
또한, 상기 액화탈지수단(800)은 전술한 진공배출수단(700)을 통해 배출된 증기를 응축시켜 액화시키도록 한 트랩본체(810)와, 상기 트랩본체(810) 내의 길이 방향 중심에 설치되는 냉각파이프(820)와, 상기 냉각파이프(820)의 외주면 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 지그재그로 돌출형성되는 냉각핀(830)과, 상기 트랩본체(810)의 외주면을 감싸는 형태로 설치되는 가열히터(840)로 구성된다.
여기서, 상기 가열히터(840)는 바인더 증기가 트랩본체(810)와 냉각핀(830) 사이를 통과하는 과정에서 냉각되어 고체화 되므로 그 사이틈이 점차 좁아져 막힘되는 현상을 방지하도록 소정의 온도를 트랩본체(810)에 전달하는 역할을 수행한다.
그외, 상기 액화탈지수단(800) 역시 공지기술이므로 그 구체적인 구성과 작용설명은 생략한다.
한편, 컨트롤 제어부(900)는 전술한 발열체(400), 가스공급부(500), 진공배기수단(600), 진공배출수단(700) 및 액화탈지 수단(800) 등의 구성들과 전기적으로 연결되어 이들에 대한 작동을 제어하는 역할을 수행한다.
이하, 본 발명에 따른 진공 탈지 소결로(1000)의 작용을 설명한다.
먼저, 초경합금을 생성하기 위한 금속의 성형품(P)을 타이트박스(300) 내로 장입시킨 후 상기 소결로 본체 도어(110)를 닫는다.
그 다음, 진공배기수단(600)을 작동시켜 상기 소결로 본체(100)의 내부를 진공배기 시킨다.
이후, 상기 소결로 본체(100) 내부가 진공의 상태로 치환되면, 진공배출수단(700)과 가스공급부(500)를 작동시킨다.
상기 가스공급부(500)로부터 배출된 가스는 순차적으로 단열박스(200)와 타이트박스(300) 내부로 이동하게 되며, 이후 상기 진공배기수단(600)을 통해 외부로 배출되게 된다.
이러한 과정중에 발열체(400)를 작동시켜 성형품(P)에 대한 바인더 탈지공정을 실시하게 된다.
한편, 상기 발열체(400)에 의해 탈지된 바인더 증기는 가스와 함께 진공배출수단(700)을 통해 배출되게 된다.
이 탈지되는 과정에서 발열체(400)의 온도에 시간차를 두고 열팽창하는 단열박스(200)와 타이트박스(300)는 시간차를 두고 팽창하더라도 상기 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)는 가동부재(350)에 의해 유기적으로 가변됨에 따라 이들에 대한 닫힘 상태를 항상 일률적으로 유지시킬 수 있게 된다.
계속해서, 상기 진공배출수단(700)으로 배출된 증기는 액화탈지수단(800)을 통과하는 과정에서 응축되어 액체로 변환되고 이 액체는 수거통으로 고이게 된다.
한편, 상기 발열체(400)가 소정 시간동안 수백도로 가열하여 성형품(P)에 대한 탈지공정이 완료하게 되면, 가스공급부(500)의 작동을 정지시킴과 동시에 단열박스 도어(210)와 타이트박스 도어(310)를 개방시킨 상태에서 발열체(400)의 온도를 더욱 상승시켜 초경합금을 생성하기 위한 소결처리를 실시한다.
도 1은 진공 탈지 소결로의 전체 구성을 나타낸 개략도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 진공 탈지 소결로를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 진공 탈지 소결로의 통전부를 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 2에 측단면도이다.
도 5는 도 3 가동부재의 구성 및 작동상태를 나타낸 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 소결로 본체 110 : 도어
200 : 단열박스 210 : 단열박스 도어
300 : 타이트박스 310 : 타이트박스 도어
350 : 가동부재 400 : 발열체
500 : 가스공급부 600 : 진공배기수단
700 : 진공배출수단 800 : 액화탈지수단
900 : 컨트롤 제어부

Claims (4)

  1. 내부에 공간부를 형성하고 양측단부가 개폐되는 도어를 갖는 소결로 본체,
    상기 소결로 본체 내에 설치되는 단열박스,
    상기 단열박스 내에 설치되며 금속분말 성형품이 장입되는 타이트박스,
    상기 단열박스와 타이트박스 사이에 설치되는 발열체,
    상기 소결로 본체 내로 가스를 공급하는 가스공급부,
    상기 소결로 본체의 공간부를 진공으로 가압하는 진공배기수단,
    상기 타이트박스 내에서 발생된 증기를 배출시키는 진공배출수단,
    상기 진공배출수단으로부터 배출된 증기를 냉각시켜 액화시키는 액화탈지수단, 및
    상기 발열체, 가스공급부, 진공배기수단 및 액화탈지수단을 유기적으로 작동시키는 컨트롤 제어부를 포함하되,
    상기 단열박스와 타이트박스를 닫도록 설치된 단열박스 도어와 타이트박스 도어는 상기 소결로 본체 내의 온도변화에 따라 닫힘되는 위치가 유기적으로 가변되는 가동부재가 설치되며,
    상기 가동부재는 단열박스 도어와 타이트박스 도어의 중앙을 관통하는 슬리브와, 상기 슬리브 내부에 형성된 로드공을 따라 슬라이드 이동하는 로드부와, 일단이 상기 단열박스 도어에 고정되며 타단은 상기 로드부의 일단에 접촉하여 탄성압력을 가하는 판스프링으로 구성된 것을 특징으로 하는 진공 탈지 소결로.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소결로 본체 도어의 일측면에는 발열체로 전기를 통전시키는 통전부가 관통형성되되, 상기 통전부는 다단의 구조를 갖는 자석팽킹부가 설치된 것을 특징으로 하는 진공 탈지 소결로.
  4. 제1항 또는 제3항에 있어서,
    상기 액화탈지수단을 구성하는 트랩본체의 외주면에는 가열히터가 감싸는 상태로 설치되는 것을 특징으로 하는 진공 탈지 소결로.
KR1020080108761A 2008-11-04 2008-11-04 진공 탈지 소결로 KR101069682B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080108761A KR101069682B1 (ko) 2008-11-04 2008-11-04 진공 탈지 소결로

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080108761A KR101069682B1 (ko) 2008-11-04 2008-11-04 진공 탈지 소결로

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20100049782A KR20100049782A (ko) 2010-05-13
KR101069682B1 true KR101069682B1 (ko) 2011-10-05

Family

ID=42276035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080108761A KR101069682B1 (ko) 2008-11-04 2008-11-04 진공 탈지 소결로

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101069682B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101873512B1 (ko) * 2017-02-23 2018-07-02 동우에이치에스티 주식회사 부품 표면 처리방법

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3976292A1 (en) * 2019-05-30 2022-04-06 Stratasys Ltd. Method for sintering objects formed with aluminum powder
CN115448721B (zh) * 2022-09-07 2023-11-17 重庆镪正科技有限公司 一种浸铜碳滑板的制备方法
CN117399622B (zh) * 2023-12-14 2024-05-31 西安隆源热技术有限公司 一种金属零部件快速烧结致密装置及方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163870A (ja) * 1982-03-23 1983-09-28 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 真空シ−ル機構

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58163870A (ja) * 1982-03-23 1983-09-28 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 真空シ−ル機構

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101873512B1 (ko) * 2017-02-23 2018-07-02 동우에이치에스티 주식회사 부품 표면 처리방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20100049782A (ko) 2010-05-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101069682B1 (ko) 진공 탈지 소결로
JP4786639B2 (ja) 物体を生産するため材料を加熱する方法および前記方法を実装するデバイス
RU2630256C2 (ru) Пресс-форма с быстрым нагревом и охлаждением
US20150151471A1 (en) Method and device for preheating a mold for injection molding
CA2909688C (en) Process and apparatus for thermochemically hardening workpieces
EP0489659B1 (fr) Procédé de traitement de métaux par dépÔt de matière, et four pour la mise en oeuvre dudit procédé
US20120051962A1 (en) Sintering of metal and alloy powders by microwave/millimeter-wave heating
US20070295708A1 (en) Ceramic heating elements
CN103295759A (zh) 永磁体的制造方法
KR20200002435A (ko) 결정립 크기가 제어된 Bi-Sb-Te계 열전재료의 제조방법 및 이에 의해 제조된 열전재료
US2735881A (en) Metal-impregnated heating rods for electric
JP7129972B2 (ja) 金属水素化物による水素コンプレッサ
US20120085749A1 (en) Cartridge heater with an alloy case
KR102326379B1 (ko) 몰드 가열을 위한 방법 및 장치
CN112038084A (zh) 一种磁体生产用烧结工艺
KR20040101918A (ko) 베이킹 방법
CN212299930U (zh) 一种快速退火炉
US2359157A (en) Gas-carburizing furnace
CN104718796A (zh) 电加热元件
CN103102086B (zh) 一种金属与玻璃的封接的方法
KR101210064B1 (ko) 진공 열처리 장치
JP5047643B2 (ja) 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法
Iiyoshi et al. Plasma confinement studies in Heliotron-D
JP6762732B2 (ja) 多軸通電焼結装置
JP4703890B2 (ja) 成形用金型の加熱装置及び加熱方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150904

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160907

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170906

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180920

Year of fee payment: 8