KR101069300B1

KR101069300B1 - Die for molding metal material and method for molding metal material using this

Info

Publication number: KR101069300B1
Application number: KR1020090013548A
Authority: KR
Inventors: 이오행
Original assignee: 이오행
Priority date: 2009-02-18
Filing date: 2009-02-18
Publication date: 2011-10-04
Also published as: KR20100094225A

Abstract

본 발명은 금속 성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체의 제조방법에 관한 것으로, 그 주요 구성은 하형지지블럭의 위쪽에 장착되어 성형체의 하면 형상을 결정하는 하형; 상기 하형의 위쪽에 정합되는 상형; 상기 하형지지블럭의 상부에 승강가능하게 장착되며, 상기 상형이 아래쪽에 결합되어 있는 상형지지블럭; 상기 상형지지블럭의 상부에 승강가능하게 장착되는 중간블럭; 상기 상형지지블럭과 상기 중간블럭의 사이에 설치되어 상기 상형지지블럭의 상부면이 상기 중간블럭과 접촉될 때에 용융금속이 상기 공동으로 이동되도록 하는 탕도를 형성하는 런너블럭; 상기 중간블럭의 상부에 장착되는 상부블럭; 외부에서 공급되는 용융금속을 주입시키도록 하기 위한 탕구슬리브; 상기 탕구슬리브로부터 공급되는 용융금속을 상기 런너블럭으로 공급되도록 하는 탕구; 및 상기 상형과 하형이 형개방된 후 성형체를 하형으로부터 분리시키도록 하기 위한 이젝터기구;로 이루어지고, 상기 런너블럭과 상형과 하형에는 각각 용융금속을 가열하기 위한 히팅수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 하며, 위와 같은 구성에 따르면 금속 성형체의 박육화를 양호하게 달성할 수 있으면서도 금형의 수명을 현저하게 향상시킬 수 있다.The present invention relates to a mold for producing a metal molded body and a method for manufacturing a metal molded body using the same, the main configuration of which is mounted on an upper side of the lower mold support block to determine the bottom shape of the molded body; An upper mold matching the upper mold; An upper mold support block mounted on an upper portion of the lower mold support block, the upper mold being coupled to the lower mold; An intermediate block mounted on an upper portion of the upper support block; A runner block disposed between the upper support block and the intermediate block to form a runway for moving molten metal into the cavity when an upper surface of the upper support block is in contact with the intermediate block; An upper block mounted on an upper portion of the intermediate block; Tanggu sleeve for injecting molten metal supplied from the outside; A molten metal which is supplied from the molten metal to the runner block; And an ejector mechanism for separating the molded body from the lower mold after the upper mold and the lower mold are opened. The runner block and the upper mold and the lower mold are provided with heating means for heating molten metal, respectively. In addition, according to the above configuration, while the thickness of the metal molded body can be satisfactorily achieved, the life of the mold can be significantly improved.

금형, 다이캐스트, 금속 성형체, 열매체 Mold, die cast, metal molded body, heat medium

Description

Die for molding metal material and method for manufacturing metal molded product using same

본 발명은 금속 성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속 성형체의 박육화를 양호하게 달성할 수 있으면서도 금형의 수명을 현저하게 향상시킬 수 있는 금속성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a metal mold for producing a metal molded body and a method for manufacturing a metal molded body using the same, and more particularly, a metal mold for producing a metal molded body that can significantly improve the life of the mold while achieving a good thickness of the metal molded body and the same The manufacturing method of the used metal molded object is related.

휴대 전화 등의 전기 및 전자 기기에서는 경량화, 강성 및 방열성의 관점으로부터, 마그네슘 합금이나 알루미늄 합금 등의 경금속으로 된 하우징이 채용되는 경우가 많다. 이와 같은 전기 및 전자기기의 금속 하우징은, 통상 다이캐스트에 의해 성형된다. 다이캐스트 성형은, 용융된 금속인 용탕을 성형에 의해 규정되는 캐비티에 가압 주입하는 주조법이다. 다이캐스트 성형은 치수 정밀도가 우수하므로, 예각적인 비드를 필요로 하는 금속 성형체나 얇은 두께의 금속 성형체의 제조에 있어서, 널리 채용되고 있다.In electrical and electronic devices such as mobile phones, housings made of light metals such as magnesium alloys and aluminum alloys are often employed from the viewpoint of weight reduction, rigidity and heat dissipation. Such metal housings of electrical and electronic equipment are usually formed by die casting. Die-casting is a casting method in which a molten metal, which is a molten metal, is pressurized and injected into a cavity defined by molding. Since die cast molding is excellent in dimensional accuracy, it is widely employed in the manufacture of metal molded bodies requiring thin acute beads and metal molded bodies having a thin thickness.

그러나, 다이캐스트 성형 기술에서는 다른 주조 기술과 같이 성형체의 박육 화를 도모하기 위해, 캐비티를 폭이 좁게 설정할수록, 용탕의 응고가 조급하게 시작되는 경향이 있다. 구체적으로는, 도 1에 도시된 바와 같이 주입슬리브(105)에 미끄럼 이동가능하게 끼워 맞추는 플런저(107)에 의해 용탕(106)을 상형(101)과 하형(102)으로 이루어지는 금형(100) 내의 캐비티(103)에 게이트(104)를 거쳐 사출하면, 용탕(106)으로부터 이것이 접촉하는 금형(100)으로 열이 전파된다. 즉, 금형(100)에 의해 용탕(106)이 갖는 열량의 일부가 흡수된다. 따라서, 용탕(106)은 캐비티(103) 내를 진행함에 따라, 급속히 냉각된다. 그러면, 용탕의 점성은 상승하고, 용탕의 유동성 내지 탕 유동성은 저하한다. 그 결과, 캐비티(103)의 말단 부분까지 미치기 전에 용탕이 고화되어, 성형체에 있어서 미충전 부분이 생기는 경우가 있다. 예를 들어 두께 1.5 ㎜ 이하의 휴대형 전자 기기의 하우징을 성형하는 경우, 종래의 다이캐스트 성형 기술에 의하면 미충전 부분이 발생하는 경향이 강하다.However, in the die-cast molding technique, in order to reduce the thickness of the molded body like other casting techniques, the narrower the cavity, the more prone to solidification of the molten metal. Specifically, as shown in FIG. 1, the molten metal 106 is formed in the mold 100 including the upper mold 101 and the lower mold 102 by a plunger 107 that is slidably fitted to the injection sleeve 105. When injected into the cavity 103 via the gate 104, heat is propagated from the molten metal 106 to the mold 100 in contact with it. That is, part of the heat amount of the molten metal 106 is absorbed by the mold 100. Therefore, the molten metal 106 cools rapidly as it proceeds inside the cavity 103. Then, the viscosity of a molten metal rises and the fluidity | liquidity of a molten metal melt | dissolves. As a result, the molten metal may solidify before reaching the terminal portion of the cavity 103, so that an unfilled portion may be formed in the molded body. For example, when shaping the housing of a portable electronic device having a thickness of 1.5 mm or less, according to the conventional die-cast molding technique, an unfilled portion tends to be generated.

이와 같은 점을 방지하기 위하여 종래에는 캐비티(103) 구석구석으로 빠짐없이 용탕을 보내기 위해서는 플런저(107)에 의해 10 내지 200mPa의 강한 주조압으로 용탕을 밀어 넣어야 하고, 이 때문에 용탕의 유동저항이 급격히 증대되어 상형(101)과 하형(102)의 형면(101a,102a)에 큰 충격이 가해지고, 이는 다시 형면(101a,102a)의 손상으로 이어져 궁극적으로는 다이(100) 자체의 수명을 크게 떨어뜨리는 문제점이 있었다.In order to prevent such a point, in order to send the molten metal to every corner of the cavity 103, the molten metal must be pushed by a strong casting pressure of 10 to 200 mPa by the plunger 107, so that the flow resistance of the molten metal rapidly increases. It is increased and a large impact is applied to the mold surfaces 101a and 102a of the upper mold 101 and the lower mold 102, which in turn leads to damage of the mold surfaces 101a and 102a, which ultimately greatly reduces the life of the die 100 itself. There was a problem floating down.

본 발명은 위와 같은 종래의 금속 성형체 제조방식이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 금속 성형체의 박육화를 양호하게 달성할 수 있으면서도 금형의 수명을 현저하게 향상시킬 수 있는 금속성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체의 제조방법을 제공하는데 있다.The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional method for manufacturing a metal molded body as described above, the object of which is to achieve a thinner metal molded body can be satisfactorily achieved, while the metal molded product can be significantly improved the life of the mold It is to provide a mold and a method for producing a metal molded body using the same.

본 발명의 다른 목적은 다이캐스팅 금형의 특성상 게이트부와 오버플로우부를 가공하기 위한 후가공을 줄여서 생산 효율성을 향상시키고, 또 주조가 완료된 금속 성형체의 품질을 높이도록 하는 금속성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체의 제조방법을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to improve the production efficiency by reducing the post-processing for processing the gate portion and the overflow portion, due to the characteristics of the die casting mold, and to improve the quality of the finished metal molded body, and to improve the quality of the molded metal molded body and the metal molded body using the same It is to provide a manufacturing method.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속성형체 제조용 금형은 기부를 이루는 지지블럭; 상기 지지블럭 위에 장착되는 하형지지블럭; 상기 하형지지블럭의 위쪽에 장착되어 성형체의 하면 형상을 결정하는 하형; 상기 하형의 위쪽에 정합되어 상기 하형과 함께 한정되는 공간에 용융금속이 주입되는 공동을 이루며, 상기 공동으로 용융금속이 주입될 수 있도록 상부에서 하부로 주입구가 관통하여 형성된 상형; 상기 하형지지블럭의 상부에 승강가능하게 장착되며, 상기 상형이 아래쪽에 결합되어 있는 상형지지블럭; 상기 상형지지블럭의 상부에 승강가능하게 장착되는 중간블럭; 상기 상형지지블럭과 상기 중간블럭의 사이에 설치되어 상기 상형지지블럭의 상부면이 상기 중간블럭과 접촉될 때에는 용융금속이 상기 공동으로 이동되도록 하는 탕도를 형성하고, 상기 상형지지블럭의 상부면이 상기 중간블럭과 분리될 때에는 상기 상형과 하형사이에 성형된 성형체로부터 탕구부를 분리할 수 있도록 상부런너블럭과 하부런너블럭으로 분할되는 런너블럭; 상기 중간블럭의 상부에 장착되며, 상기 중간블럭의 상부면과 분리될 때에는 상기 상부런너블럭의 하부면에 고착되어 있던 탕구부를 상기 상부런너블럭의 하부면에서 이탈되도록 하는 상부블럭; 상기 상부블럭과 상기 중간블럭을 관통해서 끼워져 외부에서 공급되는 용융금속을 주입시키도록 하기 위한 탕구슬리브; 상기 상형지지블럭의 상면에 장착되어 상기 탕구슬리브로부터 공급되는 용융금속을 상기 런너블럭으로 공급되도록 하는 탕구; 및 상기 하형지지블럭의 하부에 승강가능하게 장착되어, 상기 상형과 상기 하형이 형개방된 후 성형된 성형체를 상기 하형으로부터 분리시키도록 하기 위한 이젝터기구;로 이루어지고, 상기 런너블럭과 상기 상형과 상기 하형에는 각각 용융금속을 가열하기 위한 히팅수단이 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.Metal mold manufacturing mold according to the present invention for achieving the above object is a support block forming a base; A lower mold support block mounted on the support block; A lower mold mounted on the lower mold support block to determine a shape of a lower surface of the molded body; An upper mold formed at a top of the lower mold to form a cavity in which molten metal is injected into a space defined together with the lower mold, and an injection hole penetrating from an upper portion to a lower portion so that molten metal may be injected into the cavity; An upper mold support block mounted on an upper portion of the lower mold support block, the upper mold being coupled to the lower mold; An intermediate block mounted on an upper portion of the upper support block; It is installed between the upper support block and the intermediate block is formed when the upper surface of the upper support block is in contact with the intermediate block to form a runway to move the molten metal into the cavity, the upper surface of the upper support block A runner block divided into an upper runner block and a lower runner block so as to separate a hot water supply part from the molded body formed between the upper mold and the lower mold when the intermediate block is separated from the intermediate block; An upper block mounted on an upper portion of the intermediate block and separated from the upper surface of the upper runner block when the separation block is fixed to the lower surface of the upper runner block; Tanggu sleeve for penetrating the upper block and the intermediate block to inject molten metal supplied from the outside; A spout mounted on an upper surface of the upper support block to supply molten metal supplied from the cup sleeve to the runner block; And an ejector mechanism mounted on a lower portion of the lower mold support block to separate the molded body from the lower mold after the upper mold and the lower mold are opened and the runner block and the upper mold. The lower mold is characterized in that each heating means for heating the molten metal is provided.

또한, 본 발명의 금속 성형체 제조방법은 지지블럭 위에 하형이 끼워진 하형지지블럭을, 상기 하형지지블럭 위에 상형이 끼워진 상형지지블럭을, 상기 상형지지블럭의 위에 하부런너블럭과 탕구를, 상기 상형지지블럭 위에 상부런너블럭이 끼워진 중간블럭을, 상기 중간블럭 위에 상부블럭을, 그리고 상기 탕구 위에 상기 중간블럭과 상부블럭을 관통하여 탕구슬리브를 각각 차례로 적층하여 위치시키는 형체결단계; 상기 형체결단계 이후에, 상기 하형, 상기 상형, 상기 런너블럭의 내부에 각각 관통 형성된 복수의 열매체관에 열매체를 공급하여 상기 하형, 상기 상형, 상기 런너블럭을 용융금속의 주입 전에 각각 가열하는 가열단계; 상기 가열단계 이후에 상기 상부블럭의 일측에 끼워진 탕구슬리브에 용융금속을 주입하여 상기 상형과 하형사이에 형성된 공동에 용융금속이 주입되도록 하는 용탕주입단계; 상기 용탕주입단계에서 주입된 용융금속이 일정 시간 경과하여 응고된 후, 상기 상형지지 블럭과 상기 중간블럭이 서로 분리되도록 하면서 동시에 상부런너블럭과 하부런너블럭이 서로 분리되도록 하여 상기 상형과 하형 사이에 형성된 성형체에서 탕구부를 떼어 내도록 탕구부 분리단계; 상기 탕구부 분리단계 이후에 상기 중간블럭을 상기 상부블럭으로부터 서로 분리되도록 하여 상기 상부런너블럭의 하부면에 고착되어 있던 탕구부를 상기 상부런너블럭의 하부면에서 이탈되도록 하는 탕구부 제거단계; 상기 탕구부 제거단계 이후에 상기 상형지지블럭과 상기 하형지지블럭을 서로 분리되도록 함과 동시에 상기 상형과 상기 하형이 형개방되도록 하여 성형체를 상기 하형의 위에 노출되도록 하는 형개방단계; 및 상기 형개방단계에서 개방된 상기 하형의 하형면에 붙어 있는 성형체를 상기 하형으로부터 떼어내는 제품취출단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a metal molded body of the present invention, a lower mold support block having a lower mold inserted on a support block, an upper mold support block having an upper mold inserted on the lower mold support block, a lower runner block and a spout on the upper mold support block, the upper mold support A mold clamping step of stacking and placing an intermediate block in which an upper runner block is inserted on the block, an upper block on the intermediate block, and a tanggu sleeve through the intermediate block and the upper block on the spout in order; After the mold clamping step, heating the lower mold, the upper mold, and the runner block by heating the lower mold, the upper mold, and the runner block, respectively, by supplying a heating medium to the plurality of heat medium tubes respectively formed through the lower mold, the upper mold, and the runner block. step; A molten metal is injected into the cavity formed between the upper mold and the lower mold by injecting a molten metal into a molten metal sleeve inserted into one side of the upper block after the heating step; After the molten metal injected in the molten metal injection step solidifies for a predetermined time, the upper mold support block and the intermediate block are separated from each other, and the upper runner block and the lower runner block are separated from each other, so as to separate the upper mold and the lower mold. Splitting the spout to remove the spout from the formed body; Removing the spout part to separate the intermediate block from the upper block after the spout part separating step from the lower surface of the upper runner block by fixing the spout portion fixed to the lower surface of the upper runner block; A mold opening step in which the upper mold support block and the lower mold support block are separated from each other and the upper mold and the lower mold are open to the mold after the spout removing step, thereby exposing a molded body on the lower mold; And a product taking-out step of removing the formed body attached to the lower mold surface of the lower mold opened in the mold opening step from the lower mold.

본 발명의 금속 성형체 제조용 금형 및 이를 이용한 금속 성형체 제조방법에 의하면, 금형의 구석구석까지도 미충전 부분이 발생하지 않도록 하여 금속 성형체의 박육화를 양호하게 달성할 수 있으면서도 용융금속을 주입하기 위한 압력을 높이지 않아도 되므로 금형의 수명을 현저하게 향상시킬 수 있다.According to the metal mold for producing a metal molded body of the present invention and a method for manufacturing a metal molded body using the same, high pressure for injecting molten metal while achieving thinning of the metal molded body can be satisfactorily achieved by preventing unfilled parts from occurring in every corner of the mold. This can significantly improve the life of the mold.

또한, 본 발명에 따르면, 주입구에서 형성되는 탕구부가 금속 성형체에서 쉽게 분리되므로, 탕구부 분리 시 발생할 수 있는 케이스의 변형이나 손상을 염려할 필요가 없을 뿐 아니라, 다이캐스팅 이후의 후가공 공수를 크게 줄이면서도 다이캐스팅 품질을 향상시킬 수 있게 된다.In addition, according to the present invention, since the inlet port formed in the inlet is easily separated from the metal molded body, there is no need to worry about deformation or damage of the case that may occur when the inlet is removed, while also greatly reducing post-working after die casting. The die casting quality can be improved.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 금속 성형체 제조용 금형을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT A mold for manufacturing a metal molded body according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 금형은 휴대용 단말기의 외부 케이스와 같이 얇은 두께를 가지는 금속 성형체를 다이캐스팅에 의해 제조할 때 사용하는 금형으로서, 도 2 내지 도 4에 도시한 바와 같이 지지블럭(3), 하형지지블럭(5), 하형(7), 상형(9), 상형지지블럭(11), 중간블럭(19), 런너블럭(20), 상부블럭(23), 탕구슬리브(25)와, 탕구(15), 이젝터기구(4)로 이루어진다.The mold of the present invention is a mold used when a metal molded body having a thin thickness, such as an outer case of a portable terminal, is produced by die casting, and as shown in FIGS. 2 to 4, the support block 3 and the lower mold support block ( 5), Lower mold (7), Upper mold (9), Upper mold support block (11), Intermediate block (19), Runner block (20), Upper block (23), Tanggu sleeve (25), Tanggu (15), It consists of an ejector mechanism (4).

상기 지지블럭(3)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 금형의 기부를 이루는 블럭으로서, 도 3에 도시된 것처럼 평평한 형태로 이루어지는 사각판(3a)과, 상기 사각판(3a)의 상부에 형성되는 한 쌍의 스페이서(3b)로 이루어진다.As shown in FIGS. 2 to 4, the support block 3 is a block forming a base of a mold, and includes a rectangular plate 3a having a flat shape as shown in FIG. 3, and a rectangular plate 3a of the rectangular plate 3a. It consists of a pair of spacer 3b formed in the upper part.

상기 하형지지블럭(5)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하형(7)을 아래쪽에서 감싸 지지하는 블럭으로서, 상기 지지블럭(3)의 스페이서(3b) 위에 지지되어 있으며, 중앙에 하형(7)을 착탈 가능하게 장착하기 위한 안착홈(5a)이 오목하게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the lower mold support block 5 is a block for supporting the lower mold 7 from below, and is supported on the spacer 3b of the support block 3, and is supported at the center thereof. The mounting groove 5a for attaching the lower mold 7 in a detachable manner is formed concave.

상기 하형(7)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 다이캐스팅에 의해 주조하고자 하는 금속 성형체의 하면 형태를 구현하는 부분으로서, 하형지지블럭(5)의 안착홈(5a)에 착탈식으로 장착되며, 금속 성형체의 하면 형태와 동일한 하형면(7a)이 상면 중앙에 정밀 가공되어 있으며, 하형면(7a) 전체에 푸시핀(4d)이 노출되는 구멍이 적절한 간격으로 배열되어 관통되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the lower mold 7 is a part that implements the lower form of the metal molded body to be cast by die casting, and is detachably mounted to the seating groove 5a of the lower mold support block 5. The lower mold surface 7a, which is the same as the lower surface shape of the metal molded body, is precisely processed at the center of the upper surface, and holes through which the push pins 4d are exposed are arranged through the entire lower mold surface 7a at appropriate intervals.

또한, 하형(7)은 도 5에 도시된 바와 같이, 하형면(7a)을 감싸도록 배열된 열매체관(7b)이 내부에 관통되어 있어 열매체관(7b)을 흐르는 열매체에 의해 하형면(7a)을 가열하도록 되어 있으며, 외부에서 열매체관(7b)으로 열매체를 공급하기 위해 하형지지블럭(5)에는 열매체 유출입관(5b)이 각각 관통되어 있다.In addition, as shown in Fig. 5, the lower mold 7 has a lower mold surface 7a formed by a heat medium flowing through the heat medium tube 7b through a heat medium tube 7b arranged to surround the lower mold surface 7a. ) Is heated, and the heat medium outflow pipe 5b is penetrated through the lower mold support block 5 to supply the heat medium to the heat medium pipe 7b from the outside.

상기 상형(9)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하형(7)과 쌍을 이루어 형합되면서 공동(8)을 형성하도록 하형(7) 위에 정합되는 부분으로서, 금속 성형체의 상면 형태와 동일한 상형면(9a)이 하면 중앙에 정밀 가공되어 있으며, 금속 성형체로 응고되는 용융금속 즉, 용탕을 공동(8)으로 공급하기 위한 복수의 주입구(9c)가 상면에서 상형면(9a)까지 연장되어 관통되어 있는데, 이들 주입구(9c)는 공동(8)으로 용융금속을 원활하게 공급하기 위해 필요한 수와 배열로 형성되는 바, 예컨대 도 4 및 도 6에 도시된 바와 같이, 오각형의 배열로 5개가 형성될 수 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the upper mold 9 is a portion that is matched on the lower mold 7 to form a cavity 8 while being paired with the lower mold 7 to form a cavity 8. The same upper mold surface 9a is precisely processed at the center of the lower surface, and a plurality of inlets 9c for supplying molten metal, that is, molten metal, that is, the molten metal solidified into the metal molding to the cavity 8, extends from the upper surface to the upper mold surface 9a. These injection holes 9c are formed in the number and arrangement necessary to smoothly supply molten metal to the cavity 8, for example, as shown in Figs. 4 and 6, 5 in a pentagonal arrangement. Dogs can be formed.

또한, 상형(9)에도 하형(7)과 마찬가지로 도 6에 도시된 것처럼, 상형면(9a)을 가열하기 위해 상형면(9a)을 감싸도록 배열된 열매체관(9b)이 상형(9) 내부를 관통하여 형성되어 있으며, 외부에서 열매체관(9b)으로 열매체를 공급할 수 있도록 상형지지블럭(11)에도 열매체관(9b)의 입구로 이어진 열매체 유출입관(11b)이 관통되어 있다.In addition, as shown in FIG. 6, the upper mold 9 also has a heat medium tube 9b arranged to surround the upper mold surface 9a to heat the upper mold surface 9a, as shown in FIG. 6. It is formed to penetrate through, the heat medium outflow pipe (11b) leading to the inlet of the heat medium tube (9b) is also penetrated to the upper support block 11 to supply the heat medium to the heat medium tube (9b) from the outside.

상기 상형지지블럭(11)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 하형지지블럭(5)의 위쪽에 정합되어 짝을 이루는 부분으로, 하면 중앙에 상형(9)을 착탈식으로 장착하기 위한 안착홈(11a)이 오목하게 형성되어 있고, 상형(9)의 주입구(9c)로 용융금속을 공급하기 위한 복수의 주입구(11c)가 주입구(9c)와 대응하는 위치에 관통되어 있다. 상형지지블럭(11)은 후술하는 하부런너블럭(21)이 착탈식으로 장착되 는 안착홈(11d)이 상면 중앙에 오목하게 형성되어 있으며, 또 탕구(15)가 착탈식으로 장착되는 안착홈(11e)이 상면의 안착홈(11d)과 통하도록 인접한 위치에 오목하게 형성되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4, the upper mold support block 11 is matched to the upper portion of the lower mold support block 5 to form a pair, and the upper mold support block 11 is detachably mounted at the center of the lower surface. The groove 11a is formed concave, and a plurality of injection holes 11c for supplying molten metal to the injection hole 9c of the upper die 9 penetrate at positions corresponding to the injection hole 9c. The upper support block 11 has a recess 11d in which the lower runner block 21 to be described later is detachably mounted, and is recessed in the center of the upper surface, and the recess 15 e is detachably mounted. It is formed concave in the adjacent position so that it may communicate with the seating groove 11d of this upper surface.

상기 중간블럭(19)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 상형지지블럭(11)의 위쪽에 짝을 이루어 정합되는 부분으로서, 후술하는 상부런너블럭(22)이 착탈식으로 장착되는 안착홈(19a)이 하면 중앙에 오목하게 형성되어 있고, 일측에는 탕구슬리브(25)를 끼우기 위한 탕구공(19b)이 관통 형성되어 있으며, 중앙에는 다수의 탕구부 결착봉(59)이 삽입되도록 하기 위한 다수의 삽입공(19c)이 상기 상부런너블럭(22)의 삽입공(22a)과 대응하는 위치에 관통형성되어 있다.The intermediate block 19 is a mating part to be matched to the upper portion of the upper support block 11, as shown in Figures 2 to 4, the upper runner block 22, which will be described later to the mounting groove (Removable mounting) 19a) is formed in the center concave in the bottom, one side is formed through the tanggu holes 19b for fitting the tanggu sleeve 25, a plurality of tanggugu binding rod 59 is inserted in the center The insertion hole 19c is formed to penetrate at a position corresponding to the insertion hole 22a of the upper runner block 22.

상기 탕구부 결착봉(59)은 도 11에 도시된 바와 같이 중간블럭(19)이 상형지지블럭(11)과 분리될 때 탕구부(40)를 파지하도록 하여 금속 성형체(10)로부터 탕구부(40)를 떼어내도록 한다.As illustrated in FIG. 11, the tanggu sticking rod 59 grips the tanggu 40 when the intermediate block 19 is separated from the upper support block 11. 40).

상기 런너블럭(20)은 도 2 내지 도 4 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 상형지지블럭(11)과 상기 중간블럭(19)의 사이에 설치되어 상기 상형지지블럭(11)의 상부면이 상기 중간블럭(19)과 접촉될 때에는 상기 탕구슬리브(25)로부터 공급되는 용융금속을 상기 공동(8)으로 이동되도록 하는 탕도를 형성하고, 상기 상형지지블럭(11)의 상부면이 상기 중간블럭(19)과 분리될 때에는 상기 상형(9)과 하형(7)사이에 성형된 성형체(10)로부터 탕구부(40)를 분리할 수 있도록 하부런너블럭(21)과 상부런너블럭(22)으로 분할된다.As shown in FIGS. 2 to 4 and 7, the runner block 20 is installed between the upper support block 11 and the intermediate block 19 so as to have an upper surface of the upper support block 11. When in contact with the intermediate block 19 to form a molten metal to move the molten metal supplied from the tanggu sleeve 25 to the cavity 8, the upper surface of the upper support block 11 is When the intermediate block 19 is separated from the lower runner block 21 and the upper runner block 22 so as to separate the spout part 40 from the molded body 10 formed between the upper mold 9 and the lower mold 7. Is divided into

상기 하부런너블럭(21)은 상기 상형지지블럭(11)의 위쪽에 형성된 안착 홈(11d)에 장착되며, 상면에는 후술하는 탕구(15)로부터 공급되는 용융금속이 유동되도록 하기 위한 탕도(21a)가 형성되고, 상기 탕도(21a)의 아래에는 상기 탕도(21a)에 유입된 용융금속이 상기 공동(8)으로 주입될 수 있도록 도 10에 도시된 바와 같이 주입구(21c)가 형성되며, 상기 주입구(21c)에 유입된 용융금속은 상형지지블럭(11)의 주입구(11c)와 상형의 주입구(9c)를 거쳐서 공동(8)으로 주입되어 도 11에 도시된 바와 같이 성형체(10)를 형성하게 된다.The lower runner block 21 is mounted in a seating groove 11d formed above the upper support block 11, and an upper flowway 21a for flowing molten metal supplied from a spout 15 to be described later. ) Is formed, and an injection hole 21c is formed below the runway 21a as shown in FIG. 10 so that molten metal introduced into the runway 21a can be injected into the cavity 8. The molten metal introduced into the injection hole 21c is injected into the cavity 8 through the injection hole 11c of the upper mold support block 11 and the injection hole 9c of the upper mold, so that the molded body 10 is shown in FIG. 11. Will form.

이때, 상기 하부런너블럭(21)에도 마찬가지로 도 7에 도시된 바와 같이, 탕도(21a)와 주입구(21c)에 유입된 용융금속을 가열하기 위한 열매체관(21b)이 상기 탕도(21a)와 주입구(21c)를 감싸는 형태로 배열되도록 내부에 관통되어 있으며, 열매체관(21b)에 외부의 열매체를 공급할 수 있도록 상형지지블럭(11)의 열매체 유출입관(11b) 위에 열매체 유출입관(11f)이 관통되어 있다.In this case, as shown in FIG. 7, the heat medium tube 21b for heating the molten metal introduced into the runway 21a and the inlet 21c is also provided in the lower runner block 21. It is penetrated inside so as to surround the injection hole 21c, and the heat medium inlet pipe 11f on the heat medium outlet pipe 11b of the upper mold support block 11 to supply the external heat medium to the heat medium pipe 21b. Is penetrated.

상기 상부런너블럭(22)은 도 2 내지 도 4 및 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 하부런너블럭(21) 위쪽에 정합되는 덮개부재로서, 일측에는 탕구슬리브(25)가 삽입되는 탕구공(22b)이 형성되어 있고, 상기 하부런너블럭(21)과 함께 상기 탕구슬리브(25)에서 탕구(15)를 거쳐 공급되는 용융금속의 유동로를 형성하며, 상기 중간블럭(19)의 하면에 결합된다.As shown in FIGS. 2 to 4 and 9, the upper runner block 22 is a cover member that is matched to the upper part of the lower runner block 21. 22b) is formed, and together with the lower runner block 21, forms a flow path of molten metal supplied from the tanggu sleeve 25 through the gulgu 15, and is coupled to the lower surface of the intermediate block 19 do.

상기 상부런너블럭(22)의 하면에는 상기 하부런너블럭(21)의 탕도(21a)에 접해 있는 부분을 따라 예컨대, 주입구(21c)와 대응하는 위치와 같은 적절한 위치에 주입구(21c)와 동일한 적정 개수의 결착홈(22c)이 오목하게 형성되어 있고, 이 결착홈(22c)으로부터 상면까지 삽입공(22a)이 관통되어 탕구부 결착봉(59)을 삽입하 도록 되어 있다.The lower surface of the upper runner block 22 is the same as the injection hole 21c at a suitable position such as a position corresponding to the injection hole 21c along a portion of the lower runner block 21 which is in contact with the water supply 21a. An appropriate number of binding grooves 22c are formed in a concave shape, and the insertion hole 22a penetrates from the binding grooves 22c to the upper surface thereof so as to insert the spout portion binding rods 59.

한편, 상부런너블럭(22)에도 마찬가지로 도 9에 도시된 바와 같이, 탕도(21a)에 유입되는 용융금속을 가열하기 위한 열매체관(22d)이 상기 탕도(21a)를 감싸도록 배열된 상태로 내부에 관통되어 있으며, 이 열매체관(22d)으로 열매체를 전달하기 위한 열매체 유출입관(11h)이 중간블럭(19) 일측에 열매체관(22d)과 일렬로 관통되어 있다.Meanwhile, as shown in FIG. 9, the heat medium tube 22d for heating the molten metal flowing into the runway 21a is arranged to surround the runway 21a in the upper runner block 22. It penetrates into the furnace, and the heat medium outflow pipe 11h for delivering the heat medium to this heat medium pipe 22d penetrates in line with the heat medium pipe 22d on one side of the intermediate block 19.

상기 상부블럭(23)은 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이 중간블럭(19)의 상부에 장착되며, 중간블럭(19)의 삽입공(19c)과 대응하는 위치에는 탕구부 결착봉(59)을 삽입하기 위한 다수의 삽입공(23c)이 관통 형성되어 있고, 그 바깥쪽으로는 체결볼트(75)를 끼우기 위한 관통구멍이 단턱(77)이 지도록 형성되어 있다. 따라서 상부블럭(23)이 중간블럭(19)의 상부면과 분리될 때에는 도 12에 도시된 바와 같이 체결볼트(75)의 머리부(76)가 단턱(77)에 걸려 더 이상 아래로 내려가지 못하게 되고, 이러한 상태에서 중간블럭(19)이 계속 아래로 내려가게 되면, 탕구부 결착봉(59)에 파지되어 있는 탕구부(40)가 상부런너블럭(22)의 결착홈(22c)에서 이탈되게 되므로 상부런너블럭(22)의 하부면에 고착되어 있던 탕구부(40)가 상부런너블럭(22)의 하부면에서 이탈되게 된다.The upper block 23 is mounted on the upper portion of the intermediate block 19, as shown in Figures 2 to 4, and the mouth ball binding rod 59 at a position corresponding to the insertion hole (19c) of the intermediate block 19. A plurality of insertion holes (23c) for inserting the through) is formed, the through hole for fitting the fastening bolts 75 to the outside is formed so that the step (77). Therefore, when the upper block 23 is separated from the upper surface of the intermediate block 19, as shown in FIG. 12, the head 76 of the fastening bolt 75 is caught by the step 77 and is no longer lowered. If the intermediate block 19 continues to go down in this state, the pouring portion 40 held by the pouring portion binding rod 59 is separated from the binding groove 22c of the upper runner block 22. Therefore, the hot water supply part 40 fixed to the lower surface of the upper runner block 22 is separated from the lower surface of the upper runner block 22.

상기 탕구슬리브(25)는 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 깔대기 형태의 중공 원통형 부재로서, 용융금속이 주입되는 탕도(25a)가 축선을 따라 형성되어 있으며, 상기 상부블럭(23)의 관통공(23b)과 상기 중간블럭(19)의 관통공(19b)을 관통해서 끼워져 외부에서 공급되는 용융금속을 상기 탕구(15)로 공급되도록 한다.As shown in FIGS. 2 to 4, the tanggu sleeve 25 is a funnel-shaped hollow cylindrical member, in which a tang 25a into which molten metal is injected is formed along an axis, and the upper block 23 It is inserted through the through hole (23b) and the through hole (19b) of the intermediate block 19 so that the molten metal supplied from the outside is supplied to the spout 15.

상기 탕구(15)는 도 2 내지 도 4 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 상형지지블럭(11)의 상면에 장착되어 상기 탕구슬리브(25)로부터 공급되는 용융금속을 상기 런너블럭(20)으로 공급되도록 하는 원통형 부재로서, 상형지지블럭(11)의 안착홈(11e)에 착탈식으로 장착되는 바, 탕구슬리브(25)에서 공급되는 용융금속을 안내하도록 하기 위한 탕도(15a)가 상면 일측단에 가공되어 있고, 상기 탕도(15a)는 런너블럭(20)의 탕도(21a)로 연결되어 있다.As shown in FIGS. 2 to 4 and 8, the molten iron 15 is mounted on the upper surface of the upper support block 11 to supply molten metal supplied from the molten sleeve 25 to the runner block 20. As a cylindrical member to be supplied to the bar, the removable groove is mounted in the seating groove (11e) of the upper support block 11, the ballway (15a) for guiding the molten metal supplied from the tanggu sleeve 25, one side of the upper surface It is processed at the stage, and the runway 15a is connected to the runway 21a of the runner block 20.

또한, 상기 탕구(15)는 도 8에 도시된 바와 같이, 탕도(15a)에 유입된 용융금속을 가열하기 위한 열매체관(15b)이 내부에 관통 형성되어 있으며, 이 열매체관(15b)으로 고온의 열매체를 전달하기 위해 도 2에 도시된 것처럼 탕구(15)를 둘러싸는 상형지지블럭(11)의 전단부분에 열매체 유출입관(11g)이 관통되어 있다.In addition, as shown in FIG. 8, the hot water pipe 15 has a heat medium pipe 15b for heating molten metal introduced into the water supply 15a, and is formed through the heat pipe 15b. In order to transfer the high temperature heat medium, as shown in FIG. 2, the heat medium inflow pipe 11g penetrates through the front end of the upper support block 11 surrounding the spout 15.

상기 이젝터기구(4)는 상기 하형지지블럭(5)의 하부에 승강가능하게 장착되어, 상기 상형(9)과 상기 하형(7)이 형개방된 후 성형된 성형체(10)를 상기 하형(7)으로부터 분리시키도록 하기 위한 기구로서, 상기 스페이서(3b) 사이에 적층 설치된 상하 한 쌍의 밀판(4a,4b) 사이에 도 2 내지 도 4에 도시된 것처럼, 복수의 푸시핀(4d)이 장착되는 바, 각각의 푸시핀(4d)은 하형지지블럭(5)과 하형(7)을 관통하여 공동(8)으로 상단부분이 노출되어 있으며, 따라서 형개방 시 하형면(7a)에 붙어 있는 금속 성형체(10)를 밀어 하형면(7a)으로부터 떼어내게 된다. 미설명부호 24는 상부블럭(23)에서 지지블럭(3)까지 형을 체결하기 위한 체결핀이고, 4c는 이젝터기구(4)가 하형지지블럭(5)을 따라 승강하도록 하기 위한 밀핀가이드이며, 11k는 상형지지블럭(11)과 하형지지블럭(5)의 승강을 안내하는 가이드핀이다.The ejector mechanism 4 is mounted on the lower portion of the lower mold support block 5 so as to be lifted and lowered to form the molded body 10 formed after the upper mold 9 and the lower mold 7 are opened. A plurality of push pins 4d are mounted between the upper and lower pairs of contact plates 4a and 4b stacked between the spacers 3b, as shown in FIGS. Each push pin 4d penetrates through the lower mold support block 5 and the lower mold 7 to expose the upper portion to the cavity 8, so that the metal adhered to the lower mold surface 7a when the mold is opened. The molded body 10 is pushed off from the lower mold surface 7a. Reference numeral 24 is a fastening pin for fastening the mold from the upper block 23 to the support block 3, 4c is a milpin guide for allowing the ejector mechanism 4 to move up and down along the lower mold support block 5, 11k is a guide pin for guiding the lifting and lowering of the upper mold support block 11 and the lower mold support block 5.

위와 같이 구성된 본 발명의 금속 성형체 제조용 금형을 이용하여 금속성형체를 제조하는 방법을 설명한다.It describes a method for producing a metal molded body using the metal mold for producing a metal molded body of the present invention configured as described above.

본 발명의 금형(1)에 의해 금속 성형체를 다이캐스팅하기 위해서는 형체결단계와, 가열단계와, 용탕주입단계와, 탕구부 분리단계와, 탕구부 제거단계(S32)와, 형개방단계와, 제품취출단계를 거치게 된다.In order to die-cast a metal molded body by the mold 1 of the present invention, a mold clamping step, a heating step, a molten metal injection step, a pouring part separating step, a pouring part removing step (S32), a mold opening step, a product It will go through the extraction stage.

상기 형체결단계에서는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같은 금속 성형체 제조용 금형을 이용하여, 먼저 지지블럭(3)의 스페이서(3b) 위에 하형지지블럭(5)을 얹고, 그 위에 상형(9)이 끼워진 상형지지블럭(11)을, 상기 상형지지블럭(11)의 위에 하부런너블럭(21)과 탕구(15)를, 상기 상형지지블럭(11) 위에 상부런너블럭(22)이 끼워진 중간블럭(19)을, 상기 중간블럭(19) 위에 상부블럭(23)을, 그리고 상기 탕구(15) 위에 상기 중간블럭(19)과 상부블럭(23)을 관통하여 탕구슬리브(25)를 각각 차례로 적층하여 위치시킨 뒤, 움직이지 않도록 고정한다. 이때 정합되는 하형(7)과 상형(9) 사이에는 금속 성형체가 주조되는 공동(8)이 형성된다.In the mold clamping step, the lower mold support block 5 is first placed on the spacer 3b of the support block 3 by using a mold for manufacturing a metal molded body as shown in FIGS. 2 and 3, and the upper mold 9 is placed thereon. The intermediate block in which the upper upper support block 11 is fitted, the lower runner block 21 and the spout 15 are fitted on the upper support block 11, and the upper runner block 22 is fitted on the upper support block 11. (19), through the intermediate block 19, the upper block 23, and through the intermediate block 19 and the upper block 23 on the tanggu 15, respectively, the tanggu sleeve 25 is laminated in this order Position it, and fix it so that it does not move. At this time, between the lower mold 7 and the upper mold 9 to be matched, a cavity 8 in which a metal molded body is cast is formed.

상기 형체결단계 이후에 가열단계가 수행되며, 가열단계에서는 금형(1) 내에 용융금속을 주입하기 앞서 도 5 내지 도 9에 도시된 하형(7), 상형(9), 하부런너블럭(21), 탕구(15), 상부런너블럭(22)의 내부에 각각 형성된 복수의 열매체관(7b,9b,21b,15b,22d)에 열매체를 공급하여 상하형면(9a,7a), 주입구(9c,11c,21c), 및 탕도(15a,21a)를 먼저 가열하여 추후에 주입될 용융금속의 유동성을 높일 수 있도록 준비한다.After the mold clamping step, a heating step is performed, and in the heating step, the lower mold 7, the upper mold 9, and the lower runner block 21 shown in FIGS. 5 to 9 before injecting molten metal into the mold 1. And supply the heat medium to the plurality of heat medium tubes 7b, 9b, 21b, 15b, and 22d respectively formed in the spout 15 and the upper runner block 22, and the upper and lower surface surfaces 9a, 7a, and the injection holes 9c, 11c. , 21c), and the water baths 15a and 21a are first heated to prepare to increase the fluidity of the molten metal to be injected later.

다음에, 상기 용탕주입단계에서는 형체결된 금형(1)의 내부로 용융금속을 주 입하는 단게로서, 탕구슬리브(25)로 주입된 용용금속은 탕구슬리브(25)의 탕도(25a)와, 탕구(15)의 탕도(15a), 런너블럭(20)의 탕도(21a)와 주입구(21c), 상형지지블럭(11)의 주입구(11c), 상형(9)의 주입구(9c)를 거쳐 도 10에 도시된 것처럼 공동(8) 안에 충진된다.Next, in the molten metal injection step, the molten metal is injected into the mold clamped mold 1, and the molten metal injected into the molten metal sleeve 25 includes the molten metal 25a of the molten metal sleeve 25. , The water supply 15a of the water inlet 15, the water supply 21a and the inlet 21c of the runner block 20, the inlet 11c of the upper support block 11, the inlet 9c of the upper mold 9. Filled in cavity 8 as shown in FIG.

그 다음, 탕구부 분리단계에서는 상기 용탕주입단계에서 주입된 용융금속이 일정 시간 경과하여 응고된 후, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 상형지지블럭(11)과 상기 중간블럭(19)이 서로 분리되도록 하면서 동시에 상부런너블럭(22)과 하부런너블럭(21)이 서로 분리되도록 하여 상기 상형(9)과 하형(7)사이에 형성된 성형체(10)에서 탕구부(40)를 떼어내도록 하는 단계로서, 이를 위하여 상형지지블럭(11)의 하단이 체결볼트(75)의 하단에 결합된 안내봉(30)의 하단턱(32)에 걸릴 때까지 하부런너블럭(21), 탕구(15)와 함께 상형지지블럭(11)을 아래로 이동시켜 탕구부(40)가 주입구(21c)로부터 완전히 빠져나오도록 상부런너블럭(22), 탕구슬리브(25), 및 중간블럭(19)으로부터 분리시킴으로써, 주조된 금속 성형체(10)로부터 탕구부(40)를 떼어내게 된다.Then, after the molten metal injected in the molten metal injection step solidifies for a predetermined time, as shown in FIG. 11, the upper support block 11 and the intermediate block 19 are separated from each other. At the same time, the upper runner block 22 and the lower runner block 21 are separated from each other so as to separate the spout part 40 from the molded body 10 formed between the upper mold 9 and the lower mold 7. To this end, the lower runner block 21, the spout 15 and until the lower end of the upper support block 11 is caught by the lower jaw 32 of the guide rod 30 coupled to the lower end of the fastening bolt 75 By moving the upper support block 11 down together to separate from the upper runner block 22, the tanggu sleeve 25, and the intermediate block 19 so that the tanggu 40 is completely out of the inlet 21c, The pouring port 40 is removed from the cast metal formed body 10.

이와 같이 하부런너블럭(21), 탕구(15)와 함께 상형지지블럭(11)이 아래로 내려갈 때 탕구부(40)가 함께 딸려 내려가지 않는 것은 탕구부 결착봉(59) 하단면에 도브테일 형태로 역구배진 결착돌기(59a)가 돌출되어 탕구부(40)를 쐐기작용에 의해 물고 있기 때문이다.As such, when the upper support block 11 is lowered together with the lower runner block 21 and the spout 15, the spout part 40 does not come along with the dovetail shape at the bottom of the spout rod 59. This is because the reverse gradient binding protrusion 59a protrudes and bites the mouth opening 40 by the wedge action.

그 다음에, 탕구부 제거단계에서는 도 12에 도시된 바와 같이, 탕구부 분리단계에서 아래로 내려진 상형지지블럭(11) 이하의 부품과 함께 중간블럭(19)과 상 부런너블럭(22)을 체결볼트(75)의 머리부(76)가 단턱(77)의 바닥에 걸릴 때까지 아래로 내린다. 이로 인해 도 12에 도시된 바와 같이, 상부블럭(23)에서 중간블럭(19) 및 상부런너블럭(22)가 분리되어 내려오면서 상부런너블럭(22)의 결착홈(22c)이 탕구부(40)의 환형 결착소켓(40a)을 내리누르면, 탕구부 결착봉(59)의 결착돌기(59a)로부터 결착소켓(40a)이 빠지면서 결과적으로 상부런너블럭(22)의 하면쪽에 붙어 있던 탕구부(40)가 아래로 떨어져 나오게 된다.Next, as shown in FIG. 12, the middle block 19 and the upper runner block 22 are formed together with the components of the upper and lower support blocks 11 lowered down in the pouring section. The head 76 of the fastening bolt 75 is lowered until it is caught by the bottom of the step 77. As a result, as shown in FIG. 12, while the intermediate block 19 and the upper runner block 22 are separated from the upper block 23, the binding groove 22c of the upper runner block 22 is provided in the hot water hole 40. When pressing down the annular binding socket (40a), the binding socket (40a) is removed from the binding projection (59a) of the ball binding portion (59), and consequently, the opening portion (40) attached to the lower surface side of the upper runner block (22). ) Come off down.

그리고 나서, 형개방단계에서는 도 13에 도시된 바와 같이, 하형(7)과 함께 하형지지블럭(5)을 아래로 내려 상형지지블럭(11)과 하형지지블럭(5)을 서로 분리되도록 함과 동시에 상기 상형과 상기 하형이 형개방되도록 하여 성형체(10)를 상기 하형(7)의 위에 노출되도록 한다.Then, in the mold opening step, as shown in FIG. 13, the lower mold support block 5 is lowered together with the lower mold 7 so that the upper mold support block 11 and the lower mold support block 5 are separated from each other. At the same time, the upper mold and the lower mold are opened so that the molded body 10 is exposed on the lower mold 7.

이렇게 해서 형개방이 완료된 뒤 상기 제품취출단계에서는 도 14에 도시된 바와 같이, 밀판(4a,4b)을 밀핀가이드(4c)를 따라 상승시키면 복수의 푸시핀(4d)에 의해 주조된 금속 성형체(10)가 하형(7) 위에서 밀어올려져 하형면(7a)으로부터 취출되게 된다.In this way, after the mold opening is completed, as shown in FIG. 14, when the plate 4a and 4b are raised along the pin pin guide 4c, the metal molded body cast by the plurality of push pins 4d ( 10) is pushed up on the lower mold 7 to be taken out from the lower mold surface 7a.

도 1은 다이캐스팅 주조기에 의한 종래의 금속 성형체 제작방식을 설명하는 개략도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view illustrating a conventional metal molding production method by a die casting casting machine.

도 2는 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형을 도시한 개략 정단면도.Figure 2 is a schematic front sectional view showing a mold for producing a metal molded body according to the present invention.

도 3은 도 2의 측면도.3 is a side view of FIG. 2;

도 4는 도 2의 분해 사시도.4 is an exploded perspective view of FIG. 2;

도 5는 도 2 내지 도 4에 도시된 하형의 평면도.5 is a plan view of the lower mold shown in FIGS.

도 6은 도 2 내지 도 4에 도시된 상형의 평면도.6 is a plan view of the upper die shown in FIGS.

도 7은 도 2 내지 도 4에 도시된 하부런너블럭의 평면도.7 is a plan view of the lower runner block shown in FIGS.

도 8은 도 2 내지 도 4에 도시된 탕구의 평면도.8 is a plan view of the pouring ball shown in FIGS.

도 9는 도 2 내지 도 4에 도시된 상부런너블럭의 평면도.9 is a plan view of the upper runner block shown in FIGS.

도 10은 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형의 용탕주입단계를 도시한 정면도.10 is a front view showing a molten metal injection step of a metal mold for producing a molded article according to the present invention.

도 11은 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형의 형개방단계를 도시한 정면도.11 is a front view showing a mold opening step of a metal mold for producing a metal molded article according to the present invention.

도 12는 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형의 탕구부 제거단계를 도시한 정면도.Figure 12 is a front view showing the step of removing the spout of the mold for producing a metal molded body according to the present invention.

도 13은 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형의 상하형 분리단계를 도시한 정면도.Figure 13 is a front view showing a vertical separation step of the mold for producing a metal molded body according to the present invention.

도 14는 본 발명에 따른 금속 성형체 제조용 금형의 제품취출단계를 도시한 정면도.14 is a front view showing a product take-out step of the metal mold for producing a molded article according to the present invention.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >Description of the Related Art

3 : 지지블럭 4a,4b: 밀판3: support block 4a, 4b

4d : 푸시핀 5 : 하형지지블럭4d: Push pin 5: Lower support block

7 : 하형 9 : 상형7: lower mold 9: upper mold

10 : 금속 성형체 11 : 상형지지블럭10 metal molded body 11: upper mold support block

15 : 탕구 19 : 중간블럭15: Tanggu 19: the middle block

20: 런너블럭 23 : 상부블럭 20: Runner Block 23: Upper Block

25 : 탕구슬리브25: Tanggu sleeve

Claims

A support block 3 forming a base;

A lower mold support block 5 mounted on the support block 3;

A lower mold 7 mounted on the lower mold support block 5 to determine a shape of a lower surface of the molded body 10;

Formed into the cavity (8) in which the molten metal is injected into the space defined with the lower mold (7) and is aligned with the upper mold (7), from the top to the bottom so that the molten metal can be injected into the cavity (8) An upper mold 9 formed through the injection hole 9c;

An upper mold support block 11 mounted on an upper portion of the lower mold support block 5 and having an upper mold 9 coupled to a lower portion thereof;

An intermediate block (19) mounted on the upper portion of the upper support block (11) to be elevated;

The molten metal moves to the cavity 8 when the upper surface of the upper support block 11 is in contact with the intermediate block 19 between the upper support block 11 and the intermediate block 19. The ball is formed from the molded body 10 formed between the upper mold 9 and the lower mold 7 when the upper surface of the upper mold support block 11 is separated from the intermediate block 19. A runner block 20 divided into an upper runner block 22 and a lower runner block 21 so as to separate the unit 40;

It is mounted on the upper portion of the intermediate block 19, when separated from the upper surface of the intermediate block 19, the spout portion 40 fixed to the lower surface of the upper runner block 22, the upper runner block ( An upper block 23 separated from the lower surface of the upper surface 22;

Tanggu sleeve 25 for inserting the molten metal supplied from the outside is inserted through the upper block 23 and the intermediate block 19;

A spout 15 mounted on an upper surface of the upper support block 11 to supply molten metal supplied from the tanggu sleeve 25 to the runner block 20; And

It is mounted to the lower portion of the lower mold support block 5 to be lifted, so as to separate the molded body 10 from the lower mold 7 after the upper mold 9 and the lower mold 7 are opened. An ejector mechanism 4;

The runner block 20 and the upper mold and the lower mold are provided with heating means for heating molten metal, respectively.

The method of claim 1,

The lower runner block 21 is mounted above the upper support block 11, and a runway 21a is formed on the upper surface to allow molten metal supplied from the spout 15 to flow. An injection hole 21c is formed below the 21a so that the molten metal introduced into the waterway 21a can be injected into the cavity 8,

The upper runner block 22 is coupled to the lower surface of the intermediate block 19, and is in contact with the lower runner block 21 to form a runway 21a of molten metal supplied from the spout 15.

When the upper runner block 22 is separated from the lower runner block 21, the spout part 40 may be separated from the molded body 10 formed between the upper mold 9 and the lower mold 7. A metal mold for producing a metal molded body.

The method of claim 2,

The upper mold 9 has a plurality of inlets 9c for supplying molten metal to the cavity 8, and the upper support block 11 has a plurality of inlets for supplying molten metal to the inlet 9c. 11c is penetrated at a position corresponding to the injection hole 9c, and the lower runner block 21 has a plurality of injection holes 21c connected to the injection hole 11c corresponding to the injection hole 11c. A metal mold for producing a metal molded body, characterized in that penetrated through.

The method of claim 3, wherein

The upper runner block 22 has a plurality of concave grooves 22c formed concave along a portion in contact with the runway 21a, and the upper groove 23 and the middle are formed in the concave groove 22c. A mold for producing a metal molded body, characterized in that the hot-dip part binding rod 59 inserted through the block 19 is inserted to be elevated.

The method of claim 1,

Heating means installed in the runner block 20, the upper mold (9) and the lower mold (7) are heat pipes disposed inside the runner block (20), the upper mold (9) and the lower mold (7), respectively (7b, 9b, 21b, 22d), a metal mold for producing a metal molded body.

The method of claim 1,

The ejector mechanism,

Mild plates (4a, 4b) mounted to the lower portion of the lower mold support block (5) so as to be elevated; And

Push pins 4d mounted on the plates 4a and 4b to push the molded body 10 off the upper surface of the lower mold 7 when the plates 4a and 4b are raised. A metal mold for producing a metal molded body, comprising

The method of claim 1,

The molten metal 15 is a metal mold for producing a metal molded body, characterized in that the heat medium tube (15b) for heating the molten metal is arranged inside.

A metal mold for manufacturing a metal molded body according to any one of claims 1 to 7 is prepared, and a lower mold support block 5 having a lower mold 7 inserted thereon on the support block 3 is formed on the upper mold support block 5. A lower runner block 21 and a spout 15 are placed on the upper support block 11, and the upper runner block 22 is mounted on the upper support block 11. The intermediate block 19 is inserted through the upper block 23 on the middle block 19 and the middle block 19 and the upper block 23 on the slugging holes 15. A mold clamping step of stacking and positioning each in turn;

After the mold clamping step, the heat medium is supplied to the plurality of heat medium tubes 7b, 9b, 21b, and 22d formed through the inside of the lower mold 7, the upper mold 9, and the runner block 20, respectively. A heating step of heating the lower mold (7), the upper mold (9), and the runner block (20) before injection of molten metal;

After the heating step, the molten metal is injected into the tanggu sleeve 25 fitted to one side of the upper block 23 so that the molten metal is injected into the cavity 8 formed between the upper mold 9 and the lower mold 7. Molten metal injection step;

After the molten metal injected in the molten metal injection step is solidified for a predetermined time, the upper support block 11 and the intermediate block 19 are separated from each other and at the same time, the upper runner block 22 and the lower runner block 21. ) Isolating the spout part to separate the spout part 40 from the molded body 10 formed between the upper mold (9) and the lower mold (7) to be separated from each other;

After the step of separating the spout, the intermediate block 19 is separated from each other from the upper block 23 so that the spout part 40 fixed to the lower surface of the upper runner block 22 is the upper runner block ( A purging part removal step to be detached from the lower surface of 22);

After the step of removing the spout, the upper mold support block 11 and the lower mold support block 5 are separated from each other, and the upper mold 9 and the lower mold 7 are opened to form the molded body 10. A mold opening step for exposing the upper mold 7; And

A product extraction step of removing the molded body 10 attached to the lower mold surface 7a of the lower mold 7 opened in the mold opening step from the lower mold 7;

Method for producing a metal molded body, characterized in that consisting of.

The method of claim 8,

In the step of separating the hot water outlet part, the lower runner block 21 and the spout until the lower end of the upper support block 11 is caught by the lower jaw 32 of the guide rod 30 coupled to the lower end of the fastening bolt 75. 15, the upper support block 11 is moved downwards so that the mouth opening 40 completely exits the inlet 21c, and thus the mouth opening 40 is removed from the cast metal molded body 10. Metal molded body manufacturing method.