KR101061947B1 - Die casting mold equipment - Google Patents
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Abstract
본 발명은 다이캐스팅 금형 장치에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예는, 다이캐스팅 금형 장치에 있어서, 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 상부금형, 상부금형을 대향 지지하고 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 하부금형, 및 캐비티로부터 소정 거리 이격하여 코일 형상으로 형성되되, 일측에는 냉각수 주입구가 연결되고 타측에는 냉각수 배출구가 연결되는 코일형 쿨러를 포함하며, 소재 절감과 생산성 향상 및 품질 향상의 효과가 있는 다이캐스팅 금형 장치를 제공한다.The present invention relates to a die casting mold apparatus, and an embodiment of the present invention provides a die casting mold apparatus, wherein an upper mold in which a cavity corresponding to a product shape is formed, and an upper mold facing the upper mold are opposed to each other and a cavity corresponding to the product shape are formed. The lower mold is formed in a coil shape spaced apart from a predetermined distance from the cavity, one side is connected to the cooling water inlet and the other side comprises a coil cooler is connected to the cooling water outlet, which has the effect of reducing the material and productivity and quality improvement Provided is a die casting mold apparatus.
다이캐스팅, 상부금형, 하부금형, 캐비티, 코일, 냉각수, 쿨러 Die Casting, Upper Mold, Lower Mold, Cavity, Coil, Coolant, Cooler
Description
본 발명은 다이캐스팅 금형 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 금형의 내부에 쿨러(cooler)가 설치되되, 쿨러를 통과하면서 데워진 냉각수가 다시 히팅라인을 따라 금형의 내부로 재순환되고, 금형의 일측에 탕구런너를 절단하는 런너컷터(runner cutter)가 구비되는 다이캐스팅 금형 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting mold apparatus, and more particularly, a cooler is installed inside the mold, and the coolant warmed while passing through the cooler is recycled back to the inside of the mold along the heating line, and a ball is poured into one side of the mold. The present invention relates to a die casting mold apparatus provided with a runner cutter for cutting a runner.
일반적으로 다이캐스팅(diecating)은 필요한 주물형상에 완전히 일치하도록 정확하게 기계 가공된 강제(剛製)의 금형(金型)에 용융금속(熔融金屬)을 주입하여 금형과 똑같은 주물을 얻는 정밀주조법으로, 그 제품을 다이캐스트 주물이라고 한다.In general, diecasting is a precision casting method in which molten metal is injected into a steel mold that is accurately machined to perfectly match the required casting shape. The product is called diecast casting.
이러한 다이캐스팅은 주물의 치수가 정확하므로 다듬질할 필요가 거의 없는 장점 이외에 기계적 성질이 우수하며, 대량생산이 가능하다는 특징이 있고, 이에 이용되는 금속은 아연, 알루미늄, 주석, 구리 등의 합금이며, 다이캐스트 주조기를 사용하여 공기압, 수압, 유압 등에 의해 주입하여 냉각 응고시킴으로써 제품을 주 조하게 된다.This die casting has the characteristics of excellent mechanical properties and mass production, in addition to the advantage that almost no need to be polished because the casting dimensions are accurate, the metal used is an alloy of zinc, aluminum, tin, copper, etc. The product is cast by solidifying by injecting by air casting, hydraulic pressure, hydraulic pressure, etc. using a cast casting machine.
여기서 다이캐스팅 금형(diecating mold)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 고정금형(1)과, 이 고정금형(1)에 대하여 가동하는 가동금형(3)이 구비되고, 고정금형(1)과 가동금형(3)의 합형시, 그 내부에는 캐비티(5)를 형성한다.Here, as shown in FIG. 1, the die casting mold is provided with the
그리고 가동금형(3)의 하부 일측에는 용탕을 주입하기 위한 슬리브관(7)이 설치되며, 슬리브관(7)의 내부에는 주입 실린더(9)의 피스톤(11)이 배치된다.In addition, a
따라서, 고정금형(1)과 가동금형(3)을 합형시킨 상태로, 슬리브관(7)의 내부에 용탕을 주입한 후(S11), 주입 실린더(9)를 전진 구동시키면, 슬리브관(7) 내부의 용탕은 고정금형(1)과 가동금형(3) 사이의 탕구(13)를 통하여 캐비티(5) 내부로 주입된다(S12).Therefore, after injecting molten metal into the
이러한 상태로 일정시간 냉각 후, 고정금형(1)으로부터 가동금형(3)을 이형시켜 주물(20)을 생산하게 된다(S13).After cooling for a predetermined time in this state, the
이처럼, 종래의 다이캐스팅 금형 장치의 경우, 금형의 캐비티 하부 측면에서부터 상부 방향으로 용탕이 점점 차오르게 하는 방식을 취하고 있으므로, 상당히 높은 압력으로 용탕을 주입해야 할 필요성이 있으며, 캐비티의 하부와 상부의 온도차에 따른 냉각속도의 차이 때문에 제품 결함의 문제가 발생하기도 한다.As described above, in the conventional die casting mold apparatus, since the molten metal is gradually filled from the lower side of the cavity to the upper side of the mold, it is necessary to inject the molten metal at a considerably high pressure, and the temperature difference between the lower and upper portions of the cavity is increased. Due to the difference in cooling rate, the problem of product defects may occur.
한편, 금형의 탕구에 충진되어 그대로 굳은 탕구 런너(runner)의 경우, 금형으로부터 제품을 이형한 후 이를 다시 절단하는 컷팅 작업을 해야 하는바, 비용과 시간의 소모가 상당하다는 문제가 있다.On the other hand, in the case of a runner (filler) filled in the molten metal of the mold and hardened as it is, a cutting operation for releasing the product from the mold and then cutting it again has a problem of cost and time consumption.
본 발명은 전술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 일실시예는 다이캐스팅 금형 장치에 있어서, 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 상부금형, 상부금형을 대향 지지하고 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 하부금형, 및 캐비티로부터 소정 거리 이격하여 코일 형상으로 형성되되, 일측에는 냉각수 주입구가 연결되고 타측에는 냉각수 배출구가 연결되는 코일형 쿨러를 포함하는 다이캐스팅 금형 장치와 관련된다.The present invention is to solve the problems as described above, an embodiment of the present invention, in the die casting mold apparatus, the upper mold, the upper mold is formed to form a cavity corresponding to the product shape, the upper mold facing and corresponding to the product shape It is associated with the die casting mold apparatus including a lower mold in which the cavity is formed, and a coil-shaped cooler spaced apart from the cavity by a predetermined distance, and having a cooling water inlet connected to one side and a cooling water outlet connected to the other side.
본 발명의 일실시예에 의하면, 다이캐스팅 금형 장치에 있어서, 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 상부금형, 상부금형을 대향 지지하고 제품 형상에 대응하는 캐비티가 형성되는 하부금형, 및 캐비티로부터 소정 거리 이격하여 코일 형상으로 형성되되, 일측에는 냉각수 주입구가 연결되고 타측에는 냉각수 배출구가 연결되는 코일형 쿨러를 포함하는 다이캐스팅 금형 장치가 제공된다.According to one embodiment of the invention, in the die-casting mold apparatus, the upper mold is formed in the cavity corresponding to the product shape, the lower mold facing the upper mold and the cavity corresponding to the product shape is formed, and a predetermined distance from the cavity Is formed in a coil shape spaced apart, one side is provided with a die-casting mold apparatus including a coil-type cooler is connected to the cooling water inlet and the other side is connected to the cooling water outlet.
여기서, 코일형 쿨러는 제품의 중공부를 형성하는 중자 내부에 형성될 수 있다.Here, the coil cooler may be formed inside the core forming the hollow portion of the product.
또한, 상부금형과 하부금형에는 다수개의 히팅라인이 형성되되, 히팅라인의 일측에 냉각수 배출구가 연결되어, 냉각수의 재순환이 이루어진다.In addition, a plurality of heating lines are formed in the upper mold and the lower mold, the cooling water outlet is connected to one side of the heating line, the cooling water is recycled.
또한, 상부금형의 상부 일측에는 탕구런너를 절단하기 위한 런너컷터가 구비 되며, 후방에 설치되는 구동실린더에 의해 전후 이동 가능하다.In addition, the upper one side of the upper mold is provided with a runner cutter for cutting the ball runner, it is possible to move back and forth by a drive cylinder installed at the rear.
아울러, 상부금형의 상측에 탕구가 구비된다.In addition, a spout is provided on the upper side of the upper mold.
또한, 캐비티의 하부 일측은 진공배관을 통하여 진공펌프에 연결되되, 캐비티와 진공배관 사이에는, 캐비티에서 발생되는 기포를 외부로 배출시키도록, 적어도 하나 이상의 굴곡부를 가진 유동로가 형성된 칠 벤트가 구비된다.In addition, the lower one side of the cavity is connected to the vacuum pump through the vacuum pipe, between the cavity and the vacuum pipe, the chill vent is formed with a flow path having at least one bent portion to discharge the bubbles generated in the cavity to the outside do.
본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치에 의하면, 칠 벤트가 캐비티의 하부 일측에 구비되는 한편, 금형의 상측에 탕구가 구비됨으로써, 용탕 주입시 높은 압력을 가할 필요가 없어 설비공간과 설치비용이 절감된다.According to the die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention, the chill vent is provided on one side of the lower portion of the cavity, while the mouth is provided on the upper side of the mold, there is no need to apply a high pressure during the injection of the molten metal, and thus the installation space and installation cost This is reduced.
또한, 금형의 냉각을 위하여 금형 내부에 코일 형상의 쿨러가 구비됨으로써 냉각성능을 향상시키며, 이 쿨러를 통과한 냉각수가 다시 히팅라인으로 유입되어 금형 내에서 재순환됨으로써 냉각효율을 향상시킬 수 있다.In addition, a coil-shaped cooler is provided inside the mold for cooling the mold, thereby improving cooling performance, and cooling water passing through the cooler is introduced into the heating line again and recycled in the mold, thereby improving cooling efficiency.
아울러, 상부금형의 일측에는 런너컷터가 구비되어, 탕구런너의 절단이 자동으로 이루어지므로 비용과 시간을 절감할 수 있다.In addition, one side of the upper mold is provided with a runner cutter, the cutting of the runner is made automatically can reduce the cost and time.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Hereinafter, a preferred embodiment of a die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.
아울러, 아래의 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적인 사항에 불과하며, 본 발명의 명세서 전반에 걸친 기술사상에 포함되고 청구범위의 구성요소에서 균등물로서 치환 가능한 구성요소를 포함하는 실시예는 본 발명의 권리범위에 포함될 수 있다.In addition, the following examples are not intended to limit the scope of the present invention but merely illustrative of the components set forth in the claims of the present invention, which are included in the technical spirit throughout the specification of the present invention and constitute the claims Embodiments that include a substitutable component as an equivalent in the element may be included in the scope of the present invention.
도 1은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 단계별 사용상태도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 정단면도, 도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상부금형의 평면도, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 하부금형의 평면도, 도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 측단면도, 도 6은 도 1 내지 도 4의 다이캐스팅 금형 장치에 의해 완성된 주형의 예를 도시한 사시도이다.1 is a step-by-step state of use of the die casting mold apparatus according to the prior art, Figure 2 is a front sectional view of the die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 is a plan view of an upper mold according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a plan view of a lower mold according to an embodiment of the present invention, Figure 5 is a side cross-sectional view of the die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 6 is completed by the die casting mold apparatus of Figures 1 to 4 It is a perspective view which shows the example of a mold.
실시예Example
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치(100)는, 상부금형(210)과, 상부금형(210)의 하부에서 상부금형(210)을 대향 지지하는 하부금형(220)과, 냉각수가 흐르는 쿨러(cooler)(240)를 포함하는데, 상부금형(210)과 하부금형(220)을 통칭하여 금형(200)이라고 한다.2 to 5, the die
여기서, 상부금형(210)과 하부금형(220)에는 합형시 주조하고자 하는 제품(M)의 형상에 대응되도록 각각 캐비티(cavity)(211,221)가 형성되고, 상부금형(210)은 상부홀더(300)에 의해, 그리고 하부금형(220)은 하부홀더(400)에 의해 지지되며, 하부홀더(400)의 하측에는 금형(200)으로부터 제품(M)을 취출할 수 있도록 다수개의 이젝트핀(510)이 구비되고 승강 가능한 이젝트플레이트(500)가 구비된다. Here, the
한편, 이젝트플레이트(500)에는 하부홀더(400)와의 결합방향을 안내하기 위한 다수개의 하부가이드핀(520)이 구비되고, 상부금형(210)과 하부금형(220)의 합형방향을 안내하기 위한 다수개의 가이드바(212,222)가 상부금형(210)과 하부금형(220)에 각각 구비된다.On the other hand, the
여기서, 캐비티(211,221)에 충진된 용탕의 냉각효율을 향상시키기 위해 캐비티(211,221)를 감싸도록 금형(200) 내에 쿨러(240)가 구비되는데, 이 쿨러(240)는 냉각수가 흐르는 코일 형상으로 형성되는 것이 바람직하고, 중공부를 가진 제품(M)을 주조하는 경우에는 도 1에 도시된 바와 같이, 제품(M)의 중공부를 형성하는 중자(230) 내부에 중자(230)의 축에 대하여 대칭인 코일 형상으로 형성되는 것이 바람직하다.Here, a
쿨러(240)의 일측에는 냉각수 주입구(241)가 연결되고 타측에는 냉각수 배출구(242)가 연결되어, 냉각수 주입구(241)를 통해 주입된 냉각수는 쿨러(240)를 통 과하면서 캐비티(211,221)에 충진된 용탕과 금형(200)을 냉각시키고, 냉각수 배출구(242)를 통해 배출될 때에는 용탕으로부터 전달된 열에 의해 온도가 상승하게 되는데, 이처럼 쿨러(240)가 코일 형상으로 형성됨으로써, 쿨러(240)를 냉각수가 통과하는 과정에서 직선 형상에 비해 충분한 냉각시간을 가질 수 있고, 열팽창에 의해 금형(200)이 파손되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 이렇게 예열된 냉각수를 다시 상부금형(210)과 하부금형(220)에 형성된 히팅라인(600)으로 공급함으로써 금형(200) 내에서 냉각수를 재순환시킬 수 있다.On the other hand, by supplying the pre-cooled cooling water to the
이때, 금형(200)과 홀더(300,400) 내부에는 다수개의 히팅라인(600)이 설치되는데, 이 히팅라인(600)에는 전열선이 삽입되어 전기적으로 열이 가해지는 것도 가능하고, 온수를 흘려서 금형(200)의 온도를 상승 또는 유지시키는 것도 물론 가능하며, 캐비티(211,221)의 형상과 용탕의 냉각속도 등 금형(200)의 설계조건을 고려하여, 쿨러(240)를 통과한 냉각수를 다수개의 히팅라인(600) 중 어느 히팅라인(600)으로 연결할 것인가는 사용자가 임의로 선택 가능하다.In this case, a plurality of
한편, 도 3과 도 4에 도시된 바와 같이, 금형(200)과 홀더(300,400) 내부에는 다수개의 냉각라인(700)이 캐비티(211,221)를 둘러싸도록 설치될 수 있으며, 금형(200)의 외부에서 공급되는 냉각수가 이들 냉각라인(700)을 통과하면서 캐비티(211,221)에 충진된 용탕과 금형(200)을 냉각시키게 된다.Meanwhile, as illustrated in FIGS. 3 and 4, a plurality of
상부홀더(300)의 상측에는 상부홀더(300)를 덮는 상부홀더 커버(310)가 결합되는데, 상부홀더 커버(310)의 일측에 마련되는 상부가이드핀(311)이 상부홀 더(300)에 대한 상부홀더 커버(310)의 결합방향을 가이드하며, 이 상부홀더 커버(310)의 상측에는 탕구런너(321)에 의해 상부금형(210)의 캐비티(211)로 연결되는 탕구(320)가 구비된다.An
이에 따라, 탕구(320)를 통해 상부금형(210)의 캐비티(211)로 주입되는 용탕은 중력에 의해 자연스럽게 아래 방향으로 유동하면서 하부금형(220)의 캐비티(221)를 먼저 채우고 그 다음 상부금형(210)의 캐비티(211)를 충진시키게 되며, 따라서 도 1에 도시된 종래의 실시예처럼 용탕을 가압하는 별도의 주입 실린더 없이도 용탕을 금형(200)의 캐비티(211,221)에 충진시킬 수 있다.Accordingly, the molten metal injected into the
이때, 기포발생을 방지하기 위해, 탕구(320)는 캐비티(211,221)의 중심축으로부터 소정거리 이격하게끔 형성되어 탕구(320)에 주입된 용탕이 탕구런너(321)를 따라 수평방향으로 소정거리 유동한 후, 아래방향으로 유동하여 캐비티(211,221)로 주입되는 것이 바람직한데, 탕구런너(321)에 그대로 굳은 용탕은 후술하는 런너컷터(800)에 의해 절단된다.At this time, in order to prevent the occurrence of bubbles, the
상부홀더(300)의 일측에는 전술한 탕구런너(321)에 굳은 용탕을 절단하기 위해 런너컷터(800)가 구비되며, 이 런너컷터(800)는 런너컷터(800)의 후방 즉, 상부홀더(300)의 외측에 설치되는 구동실린더(810)의 선단에 결합되어, 구동실린더(810)의 작동에 의해 전후 이동하면서 탕구런너(321)에 굳은 용탕을 절단하게 된다.One side of the
이때, 구동실린더(810)는 금형(200)의 일측에 설치되는 온도센서(미도시) 또는 타이머(미도시)에 의해 자동으로 그 동작이 제어될 수 있음은 물론이다.In this case, the
한편, 다이캐스팅시 용탕 충진 과정에서의 기포(gas) 발생은 불가피하며, 이때 발생된 잔류 기포는 공극상태로 제품(M)에 남아 제품(M)의 품질을 저하시킨다. 이러한 문제를 해결하기 위해, 진공장치를 이용하여 기포를 금형(200)의 외부로 강제로 흡인시킬 필요가 있는데, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치(100)는 상부홀더(300)와 하부홀더(400)의 합형면 외측에 칠 벤트(chill vent)(900)가 구비되고, 하부금형(220)에는 칠 벤트(900)의 일측으로 연결되는 다수의 진공배관(940)이 캐비티(221)로부터 연결되며, 칠 벤트(900)의 타측에는 진공펌프(미도시)가 설치된다.On the other hand, the gas (gas) generated during the melt filling process during die casting is inevitable, and the residual bubbles generated in the molten state remain in the product (M) in a void state to reduce the quality of the product (M). In order to solve this problem, it is necessary to forcibly suck the bubble to the outside of the
따라서, 진공펌프 작동시 캐비티(211,221) 내의 기포는 용탕과 함께 칠 벤트(900)로 유입되어 금형(200)의 외부로 배출된다.Therefore, bubbles in the
여기서, 칠 벤트(900)는 상부홀더(300)의 일측에 구비되는 상부 칠 벤트(910)와, 상부 칠 벤트(910)에 대응되도록 하부홀더(400)의 일측에 구비되는 하부 칠 벤트(920)로 이루어지며, 상부 칠 벤트(910)와 하부 칠 벤트(920)가 서로 맞닿으면서 다수의 굴곡부를 가진 유동로(930)가 형성되는데 이에 따라, 유동로(930)에 유입되는 용탕을 급속하게 냉각시키고 용탕의 점성을 증가시키며 결과적으로 용탕의 유동이 정지됨으로써 용탕이 비산되는 것을 방지할 수 있다.Here, the
이때, 캐비티(221)와 연결되는 다수의 진공배관(940)은 캐비티(221)의 둘레를 따라 등간격으로 연결되는 것이 바람직하고, 진공배관(940)의 선단에는 오목하게 함몰부(941)가 형성되어, 캐비티(221)로부터 이 함몰부(941)로 용탕이 오버플로우(over flow)되는 과정에서, 용탕에 혼입된 불순물이 함몰부(941)에 잔류하게끔 하는 것이 바람직하다.At this time, the plurality of
또한, 진공배관(940)을 따라 칠 벤트(900) 쪽으로 흐르는 용탕이 충분히 냉각될 수 있도록, 진공배관(940)의 길이는 충분히 확보하는 것이 바람직한데, 따라서 도 4에 도시된 바와 같이, 함몰부(941)와 칠 벤트(900) 사이의 거리가 짧은 경우에는 진공배관(940)에 다수의 절곡부가 형성되어 전체길이가 길어지도록 하는 것이 바람직하다. In addition, the length of the
한편, 본 발명의 기술분야에 속한 당업자라면 칠 벤트(900)를 상부 칠 벤트(910)와 하부 칠 벤트(920)로 구분하지 않고 일체로 성형할 수 있을 것이고, 또한 상부 칠 벤트(910)와 하부 칠 벤트(920)를 먼저 결합시킨 후 상부금형(210) 또는 하부금형(220)에 결합시키는 것도 가능할 것이다.Meanwhile, those skilled in the art may form the
본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치(100)의 작동은 다음과 같다.Operation of the die casting
이젝트플레이트(500)에 마련되는 하부가이드핀(520)을 따라 하부홀더(400)를 결합하고, 하부홀더(400)에는 하부금형(220)을 결합시키며, 상부홀더 커버(310)에 마련되는 상부가이드핀(311)을 따라 상부홀더(300)를 결합하고, 상부홀더(300)에는 상부금형(210)을 결합시킨다.The
이후, 가이드바(212,222)를 따라서 상부금형(210)과 하부금형(220)을 합형시키면, 도 1과 도 5에 도시된 바와 같이, 합형된 금형(200) 내에는 주조하고자 하는 제품(M)의 형상대로 캐비티(211,221)가 형성된다.Thereafter, when the
이때, 상부홀더 커버(310)의 일측에는 선단에 런너컷터(800)가 결합된 구동실린더(810)가 설치되고, 상부금형(210)과 하부금형(220)의 합형면 일측 즉, 상부홀더(300)와 하부홀더(400) 사이에 칠 벤트(900)가 개재되며, 이 칠 벤트(900)에는 진공펌프가 연결된다.At this time, one side of the
또한, 하부금형(220)의 중자(230) 내부에는 냉각수가 흐르는 코일형상의 쿨러(240)가 설치되고, 상부금형(210)과 하부금형(220)에는 다수의 히팅라인(600)과 냉각라인(700)이 구비된다.In addition, a
이후, 상부홀더 커버(310)의 상측에 구비되는 탕구(320)에 용탕을 주입하여 캐비티(211,221)를 충진하게 된다. 이때, 용탕의 주입은 중력에 의해서도 가능하고, 별도로 용탕에 슬리브(미도시)를 연결하고 슬리브내에서 승강하는 피스톤(미도시)을 가진 주입실린더(미도시)의 작동에 의해 용탕이 주입되는 것도 가능하다.Thereafter, the molten metal is injected into the pouring
캐비티(211,221) 내부로 주입된 용탕은 하부금형의 캐비티(221)를 먼저 충진하게 되는데, 진공펌프의 작동에 의해 용탕이 진공배관(940)을 따라 칠 벤트(900)로 유동하게 된다. 이 과정에서 용탕 내의 불순물은 진공배관(940) 선단에 형성된 함몰부(941)에 잔류하게 되고, 기포는 칠 벤트(900)를 통과하여 금형(200)의 외부로 배출되며, 칠 벤트(900)의 유동로(930)를 따라 유동하는 용탕은 급속도로 냉각되면서 점성이 증가하여 정지하게 된다.The molten metal injected into the
한편, 캐비티(211,221)로 주입되는 용탕의 충진 및 응고 과정에서 전열선 또는 예열된 온수 또는 오일(oil)에 의해, 히팅라인(600)을 따라 금형(200)에 열을 공급함으로써 캐비티(211,221) 내부의 온도차를 감소시켜 제품의 불량 발생을 방지 할 수 있고, 냉각라인(700)을 따라 흐르는 냉각수 등의 유체에 의해 금형(200)과 용탕의 냉각이 이루어진다.On the other hand, in the filling and solidification process of the molten metal injected into the cavity (211,221) by the heating wire or preheated hot water or oil (oil), by supplying heat to the
이때, 중자(230) 내부에 설치된 코일형상의 쿨러(240)에 의해 캐비티(211,221)에 충진된 용탕이 충분한 시간 동안 냉각될 수 있음에 따라 냉각효율이 향상되고, 쿨러(240)를 통과하면서 예열된 냉각수를 다시 히팅라인(600)으로 유도함으로써, 금형(200) 내에서 냉각수의 재순환이 이루어지게끔 하여 생산성을 향상시킬 수 있다.At this time, the molten metal filled in the cavities (211, 221) by the coil-shaped cooler 240 installed inside the
제품이 완전히 응고되면 구동실린더(810)가 작동하여 런너컷터(800)가 탕구런너(321)를 절단하게 되며, 상부금형(210)과 하부금형(220)의 이형이 이루어진 후, 이젝트플레이트(500)와 함께 이젝트핀(510)이 상승하여 제품을 금형(200)으로부터 취출하게 된다.When the product is completely solidified, the driving
전술한 합형, 용탕 주입 및 응고, 이형, 제품취출 등의 전 단계가 자동화기기에 의해 자동으로 이루어질 수 있음은 본 기술이 속하는 기술분야의 당업자에게는 자명한 것이며, 예컨대 금형의 일측에 설치되는 온도센서 또는 타이머에 의해 각각의 단계가 순차적으로 이루어질 수 있을 것이다.It will be apparent to those skilled in the art that the above-described steps such as incorporation, molten metal injection and coagulation, mold release, and product extraction can be automatically performed by an automated device, for example, a temperature sensor installed at one side of a mold. Alternatively, each step may be performed sequentially by a timer.
이때, 금형의 온도 제어를 위해 히팅라인과 냉각라인에 공급되는 열량을 조절할 수 있음은 물론이다.At this time, the amount of heat supplied to the heating line and the cooling line for controlling the temperature of the mold can of course be adjusted.
도 1은 종래 기술에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 단계별 사용상태도.1 is a step-by-step state of use of the die casting mold apparatus according to the prior art.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 정단면도.Figure 2 is a front sectional view of the die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 상부금형의 평면도.3 is a plan view of the upper mold according to an embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 하부금형의 평면도.4 is a plan view of a lower mold according to an embodiment of the present invention.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 금형 장치의 측단면도.Figure 5 is a side cross-sectional view of the die casting mold apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 6은 도 1 내지 도 4의 다이캐스팅 금형 장치에 의해 완성된 주형의 예를 도시한 사시도.6 is a perspective view showing an example of a mold completed by the die casting mold apparatus of FIGS. 1 to 4;
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
100 : 다이캐스팅 금형 장치 200 : 금형100: die casting mold apparatus 200: mold
210 : 상부금형 220 : 하부금형210: upper mold 220: lower mold
230 : 중자 240 : 쿨러230: middle 240: cooler
300 : 상부홀더 310 : 상부홀더 커버300: upper holder 310: upper holder cover
320 : 탕구 321 : 탕구런너320: tanggu 321: tanggurunner
400 : 하부홀더 500 : 이젝트플레이트400: lower holder 500: eject plate
510 : 이젝트핀 600 : 히팅라인510: eject pin 600: heating line
700 : 냉각라인 800 : 런너컷터700: cooling line 800: runner cutter
810 : 구동실린더 900 : 칠 벤트810: driving cylinder 900: chill vent
930 : 유동로 940 : 진공배관930: flow path 940: vacuum piping
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