KR101066332B1 - 염전바닥용 타일 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 염전바닥용 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 염전바닥을 도자기재로 형성되는 복수의 타일을 격자형태로 결합하여 장기간 경과하더라도 변형 또는 변질이 되지 않으며, 외부의 하중을 받더라도 쉽게 파손되지 않는 내구성을 갖는 염전바닥용 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 타일을 구성하는 분말로 장방형의 상판 및 하판을 각각 압착하여 형성하되, 상기 상판 및 하판에서 서로 부착될 영역에는 둘 이상의 삽입홈을 서로 대응되게 형성하고, 상기 삽입홈에 삽입될 원주형의 고정구를 압착하여 형성하는 단계와, 상기 상판, 하판 및 고정구 각각을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계와, 상기 초벌구이한 상판, 하판 및 고정구 각각의 표면에 유약을 도포한 후 건조시키는 단계와, 상기 건조를 마친 후 상판 및 하판에 고정구를 삽입하여 결합하는 단계 및 상기 결합된 상판, 하판 및 고정구를 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하여 타일을 완성하는 타일본체 완성단계를 포함한다.
본 발명의 염전바닥용 타일 및 그 제조방법 및 염전바닥용 타일을 이용한 염전바닥 시공방법에 의하면, 바닥면을 구성하는 각각의 타일의 단턱부 일부가 포개지도록 결합되므로 수분이나 이물질이 타일의 상부면을 통하여 유입되는 것을 방지하여 양질의 소금을 얻을 수 있는 큰 효과가 있다.

Description

염전바닥용 타일 및 그 제조방법{Tile for saltpan floor board and its manufacturing method}

본 발명은 염전바닥용 타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는 염전바닥을 도자기재 또는 대리석재질로 형성되는 복수의 타일을 격자형태로 결합하여 장기간 경과하더라도 변형 또는 변질이 되지 않으며, 외부의 하중을 받더라도 쉽게 파손되지 않는 내구성을 갖는 염전바닥용 타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 천일염이라 함은 태양과 풍력 등의 자연력을 이용하여 바닷물을 증발, 농축하는 시설을 말하는 것으로 우리나라에서는 수면이 낮은 서해안과 남해안에 널리 분포되어 있다.

상기한 천일염전의 결정지에는 채염을 위한 기반시설에서 발생된 녹, 보온덮개의 부스러기, 모래알갱이, 해충, 식물체와 같은 이물질, 해안의 갯벌에서와 저류지(低流地)의 갯벌에서 유입된 불용분, 오염된 바닷물의 오염물질이 지반에 섞여 있게 되는데, 이러한 이물질이 채염용으로 수집해둔 바닷물이나 소금에 혼입(混入)되는 것을 방지시키기 위해 합성수지재의 장판 또는 도자기재의 타일 등과 같은 바닥마감부재로 결정지의 지면을 덮어서 사용하고 있다.

이와 같이 염전의 바닥마감부재 상측으로 공급된 바닷물이 태양열과 바람에 의하여 증발되어 소금 결정체가 석출되면, 고무래 등을 이용하여 상기 바닥마감부재의 표면을 긁으며 채염하게 되는데, 바닥마감부재의 평탄도가 우수하여야 소금의 석출이 고르게 이루어질 수 있고, 고무래와의 마찰을 최소화할 수 있어 채염이 원활하게 이루어질 수 있다.

그러나 상기한 타일은 이러한 평탄도는 우수하나 고가이고, 내충격성 및 내마모성이 약하여 쉽게 깨어지며, 깨어진 타일을 교체하는데 상당한 시간과 인건비가 소요되는 단점이 있다. 또한, 타일을 이용하여 바닥을 시공하는 경우 시멘트를 사용하여야 되므로 인체에 유해한 환경호르몬이 배출되는 문제점이 있었다.

이와 같은 문제점을 해소하기 위하여 합성수지재로 제조되는 장판은 롤 형태로 말아서 운반 및 보관된 후 평탄한 지반 상에 펼치게 됨으로써 운반이 용이하고 시공이 신속하고 원활하다는 장점은 있다. 그러나 염전의 결정지에서 널리 이용되는 합성수지재 중의 하나인 PVC는 가격이 저렴하고 내약품성 등이 우수하여 생활에 널리 사용되는 플라스틱 재질로, 식품용도로는 주로 랩이나 용기 등에 사용된다. PVC 제품은 신축성과 접착성을 좋게 하기위하여 다량의 가소제(주로 프탈레이트(phthalate) 화합물)를 첨가하는데, 이들은 내분비계장애물질로 추정되고 있다. 프탈레이트 화합물 중 내분비 장애물질로 의심되는 물질은 약 10여종으로 di-2-ethylhexyl phthalate (DEHP 또는 DOP), di-n-butyl phthalate (DBP), butylbenzyl phthalate (BBP), di-ethyl phthalate (DEP) 등과 그 외 adipate 계통인 di-2-ethylhexyl adipate (DEHA 또는 DOA)등이 있다. DOP는 1987년 국제 암연구기관(IARC)에서 인간에게 발암성이 있을 수도 있는 2B 그룹으로 분리하였으며 그동안 위해성 논란이 있어 유럽의 대부분 국가에서는 사용을 금지하고 있다. 우리나라에서는 식품위생법 기구 및 용기 포장의 기준 규격에 따라 식품용 기구 및 용기 포장 제조 시 DOP의 사용을 금지하고 있으며 랩 제조 시에는 DEHP는 물론 DEHA를 사용을 금지 하고 있다. 따라서 상기와 같은 유해한 물질이 함유된 장판을 염전바닥에 사용할 경우 장기간 고무래 등과 같은 도구를 사용하여 바닥면을 긁게 되면, 코팅부가 벗겨져 환경호르몬이 배출되어 인체에 아주 유해하다는 큰 문제점이 있었다. 또한, 장판을 고정하기 위하여 염전 옆면에 구성되는 구조물에 못 또는 스크류를 이용하여 고정하기 때문에 장기간 사용시 못 또는 스크류가 산화되어 생성되는 소금에 함유되는 큰 문제점 있었다.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 그 목적은 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 복수의 타일을 서로 안착시켜 결합함으로써 시공이 간편하고, 타일의 파손 시 쉽게 교체가 가능하여 비용 및 인건비 절감을 최대화 할 수 있는 염전바닥용 타일 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명은 타일을 구성하는 분말로 장방형의 상판 및 하판을 각각 압착하여 형성하되, 상기 상판 및 하판에서 서로 부착될 영역에는 둘 이상의 삽입홈을 서로 대응되게 형성하고, 상기 삽입홈에 삽입될 원주형의 고정구를 압착하여 형성하는 단계와, 상기 상판, 하판 및 고정구 각각을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계와, 상기 초벌구이한 상판, 하판 및 고정구 각각의 표면에 유약을 도포한 후 건조시키는 단계와, 상기 건조를 마친 후 상판 및 하판에 고정구를 삽입하여 결합하는 단계 및 상기 결합된 상판, 하판 및 고정구를 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하여 타일을 완성하는 타일본체 완성단계를 포함한다.

본 발명의 다른 일면은, 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판 및 하판으로 압착하여 형성하는 단계와, 상기 상판 및 하판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계와, 상기 초벌구이한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조시키는 단계와, 상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이하는 단계와, 상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착하는 단계 및 상기 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성하는 타일본체 완성단계를 포함한다.

본 발명의 또 다른 일면은, 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판으로 압착하여 형성하는 단계와, 상기 상판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계와, 상기 초벌구이 한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조시키는 단계와, 상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하는 단계와, 대리석 또는 인조대리석을 장방형으로 가공하여 하판으로 형성하는 단계와, 상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착하는 단계 및 상기 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성하는 타일본체 완성단계를 포함한다.

일 실시예에 있어서, 상기 타일본체는, 상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라'ㄱ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 타일본체는, 상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 상판의 면적이 하판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라'ㄷ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 타일본체는, 상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 하판의 면적이 상판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라'ㄷ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 타일본체는, 가로 및 세로의 길이가 450~550mm, 높이가 25~35mm로 형성되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 상판은, 격자무늬의 은나노 박막이 형성되는 전사지를 물에 불려 은나노 박막을 분리한 후, 은나노 박막을 상판에 접착한 후 780~800℃ 온도에서 소성하여 표면에 은나노 코팅을 하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 있어서, 상기 접착단계에서, 접착제는 친환경 에폭시제를 이용하여 접착하는 것을 특징으로 한다.

상기한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 일면은, 상기한 방법에 의하여 제조되는 염전바닥용 타일을 포함한다.

본 발명의 염전바닥용 타일 및 그 제조방법 및 염전바닥용 타일을 이용한 염전바닥 시공방법에 의하면, 첫째, 바닥면을 구성하는 각각의 타일의 단턱부 일부가 포개지도록 결합되므로 수분이나 이물질이 타일의 상부면을 통하여 유입되는 것을 방지하여 양질의 소금을 얻을 수 있는 큰 효과가 있다.

둘째, 타일을 두 번 구워서 제조함으로써 밀대의 충격, 작업자의 무게 및 소금의 무게로 인하여 타일이 쉽게 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 별도의 접착제 또는 시멘트 등의 결합용 약제가 필요 없으므로 인체에 유해한 환경호르몬이 방출되지 않는 큰 효과가 있다.

셋째, 타일이 파손되더라도 파손된 타일만을 제거한 후 새로운 타일을 삽입하면 되므로 시간 및 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

넷째, 상판의 표면에 은나노 코팅을 함으로 인하여 소금에 항균 및 살균작용을 하여 보다 친환경적인 소금을 공급할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 염전바닥용 타일이 적용된 염전의 일부 모습을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.
도 4는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제2 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이다.
도 5는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제2 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.
도 6은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제3 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제3 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.
도 8은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제1 타일본체를 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제2 타일본체를 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제3 타일본체를 나타낸 도면이다.
도 11은 본 발명의 염전 바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예를 통하여 형성되는 각각의 타일본체의 결합관계를 나타내 보이기 위한 분해사시도이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위하여 제공 되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명의 염전바닥용 타일 및 그 제조방법을 상세히 설명한다.

우선 염전바닥용 타일에 대하여 살펴보기로 한다.

도 1은 본 발명의 염전바닥용 타일이 적용된 염전의 일부 모습을 나타낸 도면이다. 도 1을 참조하면, 천일염을 생산하는 방식은 바닷가의 적당한 위치에 소정의 크기로 구획된 다수의 염전(200)이 마련되고, 상기 염전(200) 사이에는 바닷물을 끌어들이기 위한 수로(201)가 형성되며, 상기 수로(201)의 소정 위치에는 바닷물을 염전(200)내로 퍼 올리기 위한 수차(미도시)가 설치된다.

이와 같은 천일염 생산방식에서는 수로(201)까지 인도된 바닷물을 수차를 이용하여 염전(200)내로 퍼 올린 후 자연의 햇빛을 이용하여 바닷물을 증발시키면, 바닷물에 함유된 염분이 결정(結晶)되어 소금이 만들어지는 것이다.

상기와 같은 염전(200)의 바닥에 설치되는 염전바닥용 타일 및 그 제조방법을 제1 내지 제3 실시예를 통하여 살펴보기로 한다.

한편, 도 8은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제1 타일본체를 나타낸 도면이고, 도 9는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제2 타일본체를 나타낸 도면이며, 도 10은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예에 의하여 적용되는 제3 타일본체를 나타낸 도면이고, 도 11은 본 발명의 염전 바닥용 타일의 제1 내지 제3 실시예를 통하여 형성되는 각각의 타일본체의 결합관계를 나타내 보이기 위한 분해사시도로서, 후술할 제1 내지 제3 실시예에 적용되는 염전바닥용 타일의 형상 및 결합관계를 나타낸 도면이다.

<제1 실시예>

도 2는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이고, 도 3은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제1 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.

도 2 및 도 3을 참조하면, 염전바닥면을 구성하는 타일은, 우선 타일을 구성하는 분말을 서로 겹치게 될 부분에 서로 대응되도록 둘 이상의 삽입홈을 형성한 후 장방형의 상판(111a) 및 하판(112a)으로 압착하여 형성하고, 상기 삽입홈(115)에 삽입될 원주형의 고정구(140)를 압착하여 형성(S10)하게 된다.

이후, 상기 상판(111a), 하판(112a) 및 고정구(140) 각각을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이(S20)를 하게 된다.

이후, 상기 초벌구이한 상판(111a), 하판(112a) 및 고정구(140) 각각의 표면에 유약을 도포한 후 건조(S30)시키게 된다.

이후, 상기 건조를 마친 후 상판 및 하판에 고정구를 삽입하여 결합(S40)하게 된다.

마지막으로, 상기 결합된 상판(111a), 하판(112a) 및 고정구(140)를 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하여 타일을 완성하는 타일본체 완성(S50)하여 제1 실시예의 제1 타일본체(110a)를 완성하게 되는 것이다.

<제2 실시예>

도 4는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제2 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이고, 도 5는 본 발명의 염전바닥용 타일의 제2 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.

도 4 및 도 5를 참조하면, 염전바닥면을 구성하는 타일은, 우선 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판 및 하판으로 압착하여 형성(S100)하게 된다.

이후, 상기 상판 및 하판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이(S200)를 하게 된다.

이후, 상기 초벌구이한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조(S300)시키게 된다.

이후, 상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이(S400)를 하게 된다.

마지막으로 상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착(S500)한 후 상기 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성(S600)하게 되는 것이다.

<제3 실시예>

도 6은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제3 실시예 제조방법의 순서를 나타낸 순서도이고, 도 7은 본 발명의 염전바닥용 타일의 제3 실시예를 통하여 형성되는 제1 타일본체를 나타낸 분해사시도이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 염전바닥면을 구성하는 타일은, 우선 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판으로 압착하여 형성(S1000)하게 된다.

이후 상기 상판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이(S2000)를 하게 된다.

이후, 상기 초벌구이 한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조(S3000)시키게 된다.

이후, 상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 (S4000)를 하게 된다.

이후 대리석 또는 인조대리석을 장방형으로 가공하여 하판으로 형성(S5000)하게 된다.

마지막으로 상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착(S6000) 한 후 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성하는 타일본체 완성(S7000)하게 되는 것이다.

상기한 제2 또는 제3 실시예는 상기한 제1 실시예의 원가절감 및 제조공정의 간략화를 위하여 하판의 유약도포 및 재벌구이의 공정을 생략하거나, 재질이 다른 부재를 이용하게 되는 것이다..

상기와 같은 제1 내지 제3 실시예의 공정순서에 따라 생성되는 타일본체는, 염전바닥의 놓이는 위치에 따라 제1 타일본체(110a, 110b, 110c), 제2 타일본체(120a, 120b, 120c) 및 제3 타일본체(130a, 130b, 130c)로 나뉘어 구성된다.

구체적으로는, 상기 염전의 네 측면 중 일측면이 접하도록 형성되며, 상판과 하판이 서로에 대하여 상대적으로 소정면적 엇갈리게 배치시켜 돌출단턱(113a, 113b, 113c) 및 내입단턱(114a, 114b, 114c)이 형성되고, 길이방향으로 결합되도록 형성되는 제1 타일본체(110a, 110b, 110c)(도 8 참조)와, 제1 타일본체(110a, 110b, 110c)의 돌출단턱에 접하여 안착되고, 상판의 면적이 하판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 상판 및 하판이 서로에 대하여 상대적으로 소정면적 엇갈리게 배치시켜 돌출단턱(123a, 123b, 123c) 및 내입단턱(124a, 124b, 124c)이 형성되고, 길이방향으로 결합되도록 형성되는 제2 타일본체(120a, 120b, 120c)(도 9 참조) 및 상기 제2 타일본체(120a, 120b, 120c)의 내입단턱을 수용하고, 하판의 면적이 상판에 비해 크도록 형성되며, 상기 상판 및 하판이 서로에 대하여 상대적으로 소정면적 엇갈리게 배치시켜 돌출단턱(133a, 133b, 133c) 및 내입단턱(134a, 134b, 134c)으로 형성되며, 길이방향으로 결합되도록 형성되는 제3 타일본체(130a, 130b, 130c)(도 10 참조)가 구성되되, 상기 제1 타일본체 이후의 제2 및 제3 타일본체는 서로 교대로 배치되도록 구성된다. 따라서 도 11에 도시된 형태의 염전바닥이 형성되는 것이다.

좀 더 구체적으로 살펴보면, 상기 제1 타일본체는, 염전의 네 측면 중 일측면과 접하도록 형성되며, 상판과 하판이 소정면적 엇갈리게 배치되어 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되도록 접착하게 된다. 따라서 상기 돌출단턱은 상판에 대하여 하판이 상대적으로 소정면적 돌출되며 그 형상은'ㄱ'형인 것이다.

그리고 상기 제2 타일본체는, 상기 제1 타일본체의 돌출단턱에 접하여 안착되고, 상판의 면적이 하판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 상판 및 하판이 상대적으로 소정면적 엇갈리게 배치되어 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되도록 접착하게 된다. 따라서 내입단턱은 하판에 대하여 상판이 상대적으로 소정면적 돌출되며 그 형상은'ㄷ'형인 것이다.

또한, 상기 제3 타일본체는 상기 제2 타일본체의 내입단턱을 수용하고, 하판의 면적이 상판에 비해 크도록 형성되며, 상기 상판 및 하판이 상대적으로 소정면적 엇갈리게 배치되어 돌출단턱 및 내입단턱으로 형성된다. 따라서 상기 돌출단턱은 상판에 대하여 하판이 상대적으로 소정면적 돌출되며 그 형상은 'ㄷ'형인 것이다.

한편, 상기 제1 내지 제3 타일본체는 염전의 내측벽면과 접하는 각각의 타일본체는 벽면에 맞춰 가공되는 것이 바람직하다.

여기서 상기 제2 타일본체와 제3 타일본체의 형상은 동일하다. 다만, 제2 타일본체를 180도 회전하게 되면 제3 타일본체의 형상이 되는 것이다. 따라서 상기 제1 타일본체 없이 제2 타일본체와 제3 타일본체만을 가지고 염전바닥을 구성이 가능한 것이며, 이 경우는 염전바닥의 중심에서부터 제2 및 제3 타일본체를 돌출단턱 및 내입단턱을 이용하여 가로, 세로로 서로를 안착시킨 후 염전의 벽면과 근접하게 되면 제2 또는 제3 타일본체를 염전 벽면에 맞춰 시공할 수 있는 것이다. 다만, 제1 타일본체를 구비하는 것은 작업의 효율을 높이기 위한 것이다.

한편, 상기한 제1 및 제2 실시예의 타일본체와, 제1 실시예의 고정구, 제3 실시예의 상판은, 분쇄된 고령토 37~42중량%, 도석 3~6중량%, 장석 3~6중량%, 납석 3~6중량%, 점토 3~6중량%, 활석 8~12중량%, 백운석 8~12중량%, 석회석 18~22중량%의 분말을 압착하여 형성하는 것이다. 더욱 바람직하게는 고령토 40중량%, 도석 5중량%, 장석 5중량%, 납석 5중량%, 점토 5중량%, 활석 10중량%, 백운석 10중량%, 석회석 20중량%로 이루어지는 것이 가장 이상적인 조합비이다. 이와 같은 분말을 골고루 혼합하여 상기한 제1 내지 제3 실시예의 과정을 거쳐 염전바닥 타일을 완성하게 되는 것이다.

한편, 상기한 제1 내지 제3 실시예에서의 상판은, 격자무늬의 은나노 박막이 형성되는 전사지를 물에 불려 은나노 박막을 분리한 후, 은나노 박막을 상판에 접착한 후 780~800℃ 온도에서 소성하여 표면에 은나노 코팅을 하는 공정이 더 추가될 수 있다. 이는 염전에서 생성되는 소금에 항균 및 살균작용을 하여 보다 친환경적일 소금을 공급하기 위한 것이다.

한편, 상기한 제1 내지 제3 실시예에서의 타일본체는, 가로 및 세로의 길이가 450~550mm, 높이가 25~35mm로 형성되는 것이 바람직하다. 이와 같은 부피로 성형을 하여야 하는 이유는, 소금을 채취하기 위해 작업자가 타일을 밟아서 깨지는 경우 또는 장시간 사용으로 인하여 파손되는 것을 방지하기 위한 것이다.

따라서 상기와 같이 구성되는 각각의 제1 내지 제3 타일본체의 형상은 모두 동일하다. 다만, 상기한 제1 내지 제3 실시예에서 설명한 제조방법 및 상판 및 하판을 구성하는 재질이 상이한 것이다.

이상에서 설명된 본 발명의 염전바닥용 타일 및 그 제조방법은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

110a, 110b, 110c : 제1 타일본체
120a, 120b, 120c : 제2 타일본체
130a, 130b, 130c : 제3 타일본체
111a, 111b, 111c, 121a, 121b, 121c, 131a, 131b, 131c : 상판
112a, 112b, 112c, 122a, 122b, 122c, 132a, 132b, 132c : 하판
113a, 113b, 113c, 123a, 123b, 123c, 133a, 133b, 133c : 돌출단턱
114a, 114b, 114c, 124a, 124b, 124c, 134a, 134b, 134c : 내입단턱
115 : 삽입홈 140 : 고정구
150 : 접착제 160 : 은나노 코팅부
200 : 염전 201 : 수로

Claims (10)

1. 타일을 구성하는 분말로 장방형의 상판 및 하판을 각각 압착하여 형성하되, 상기 상판 및 하판에서 서로 부착될 영역에는 둘 이상의 삽입홈을 서로 대응되게 형성하고, 상기 삽입홈에 삽입될 원주형의 고정구를 압착하여 형성하는 단계(S10);
   상기 상판, 하판 및 고정구 각각을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계(S20);
   상기 초벌구이한 상판, 하판 및 고정구 각각의 표면에 유약을 도포한 후 건조시키는 단계(S30);
   상기 건조를 마친 후 상판 및 하판에 고정구를 삽입하여 결합하는 단계(S40) 및
   상기 결합된 상판, 하판 및 고정구를 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하여 타일을 완성하는 타일본체 완성단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
2. 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판 및 하판으로 압착하여 형성하는 단계(S100);
   상기 상판 및 하판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계(S200);
   상기 초벌구이 한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조시키는 단계(S300);
   상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이하는 단계(S400);
   상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착하는 단계(S500) 및
   상기 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성하는 타일본체 완성단계(S600)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
3. 타일을 구성하는 분말을 장방형의 상판으로 압착하여 형성하는 단계(S1000);
   상기 상판을 소성로를 통하여 800~900℃로 초벌구이 하는 단계(S2000);
   상기 초벌구이 한 상판의 상부면 및 측면에만 유약을 도포한 후 건조시키는 단계(S3000);
   상기 건조를 마친 후 상판만 소성로를 통하여 1350~1400℃로 재벌구이 하는 단계(S4000);
   대리석 또는 인조대리석을 장방형으로 가공하여 하판으로 형성하는 단계(S5000);
   상기 상판 및 하판에서 서로 부착할 부분에 접착제를 도포하여 접착하는 단계(S6000) 및
   상기 접착된 상판 및 하판을 소정시간 건조시켜 타일을 완성하는 타일본체 완성단계(S7000)를 포함하는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
4. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 타일본체는,
   상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라 'ㄱ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
5. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 타일본체는,
   상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 상판의 면적이 하판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라 'ㄷ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
6. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 타일본체는,
   상기 상판 및 하판이 적층되어 형성되되 상기 하판의 면적이 상판의 면적에 비해 크도록 형성되며, 상기 적층된 면적이 엇갈리도록 배치하여 시공 시 인접타일 간에 체결을 위해 타일본체의 가장자리를 따라'ㄷ'형의 돌출단턱 및 내입단턱이 형성되는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
7. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 타일본체는,
   가로 및 세로의 길이가 450~550mm, 높이가 25~35mm로 형성되는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
8. 제1 항 내지 제3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 상판은,
   격자무늬의 은나노 박막이 형성되는 전사지를 물에 불려 은나노 박막을 분리한 후, 은나노 박막을 상판에 접착한 후 780~800℃ 온도에서 소성하여 표면에 은나노 코팅을 하는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
9. 제2 항 또는 제3 항에 있어서,
   상기 접착단계에서,
   접착제는 친환경 에폭시제를 이용하여 접착하는 것을 특징으로 하는 염전바닥용 타일 제조방법.
10. 청구항 제1 항 내지 제3 항의 방법 중 어느 하나의 방법에 의하여 제조되는 염전바닥용 타일.

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