KR101376062B1 - 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법 - Google Patents

습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101376062B1
KR101376062B1 KR1020120064713A KR20120064713A KR101376062B1 KR 101376062 B1 KR101376062 B1 KR 101376062B1 KR 1020120064713 A KR1020120064713 A KR 1020120064713A KR 20120064713 A KR20120064713 A KR 20120064713A KR 101376062 B1 KR101376062 B1 KR 101376062B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
coating
color
glass tile
tile
Prior art date
Application number
KR1020120064713A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130141765A (ko
Inventor
황익현
황주철
Original Assignee
황주철
황익현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 황주철, 황익현 filed Critical 황주철
Priority to KR1020120064713A priority Critical patent/KR101376062B1/ko
Publication of KR20130141765A publication Critical patent/KR20130141765A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101376062B1 publication Critical patent/KR101376062B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법이 소개된다.
본 발명에 따른 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법은, 동일한 크기의 유리타일을 적층하고 서로 인접하는 유리타일 사이에 틈새가 발생하지 않도록 최상단에 위치하는 유리타일에 압력을 가하는 준비과정; 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 적층된 유리타일들의 측면을 동시에 코팅하는 측면코팅과정; 상기 코팅제가 가응고된 상태에서 상기 최상단에 위치하는 유리타일에 가해지던 압력을 제거하는 압력 제거과정; 적층된 유리타일들을 분리하여 연속적으로 배치하는 재배치과정; 및 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 연속적으로 배열된 유리타일들의 평면을 코팅하는 평면코팅과정을 포함한다.

Description

습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법 {COLOR GLASS TILE FOR WET PROCESS OF CONSTRUCTION}
본 발명은 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 시멘트 모르타르 또는 타일본드 등을 이용하여 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그것의 제조방법에 관한 것이다.
건축물의 내외장 및 실내 바닥재로 사용되는 유리타일은, 유리에 다양한 컬러를 혼합하거나, 유리의 한쪽 면에 컬러 유성 페인트 내지 유성 본드를 덧칠하거나, 유리의 한쪽 면에 그림을 붙여서 제조하여 사용된다.
이렇게 제조된 유리타일은 습식 또는 건식 방법에 의해 벽체나 바닥에 시공되는데, 시멘트 모르타르나 타일 본드 등을 이용한 습식 방식의 경우 벽체나 바닥에 유리타일이 제대로 부착되지 않기 때문에, 벽체나 바닥에 그것을 조립한 상태에서 실리콘 등을 이용하여 틈새 처리함으로써 마무리하는 건식 방식을 채택, 적용하는 것이 일반적이다.
이러한 건식 방식은, 시공되는 유리타일이 건축물의 벽체, 바닥에 밀착되지 않아 그 사이에 공간이 형성될 수밖에 없는바, 이를 방지하기 위하여 유리타일 자체의 두께가 두꺼워져야 하는 것은 물론, 강화유리를 사용해야만 하는바, 일정 크기로 절단되는 경우, 절단 부위 취급에 있어서 안정성 확보를 위해 그 모서리를 모따기 해야만 한다.
따라서, 건식 방식이 적용되는 경우, 생산 원가가 증가되며, 특히, 강화유리의 경우에는 700℃ 이상으로 가열한 제품이므로 건식 방법에 의한 시공시 심한 충격이 가해지면 파손되는바, 사용 용도가 제한될 수밖에 없는 문제점이 존재한다.
이와 같이, 유리타일은 야광색 등 다양한 색상 및 다양한 형상을 구현할 수 있는바, 일반 세라믹 타일에서 구현될 수 없는 기능을 실현할 수 있음에도 불구하고, 건식 방식으로만 시공되므로, 시공시 발생되는 문제점들이 그것의 다양한 사용을 제한하고 있는 실정이다.
한편, 이와 관련하여 한국공개특허 제10-2009-0036205호(2009.04.14.)에는 "유리타일 및 그 제조방법"이 개시되어 있다.
이는, 습식 방식으로 시공 가능한 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것으로, 유리타일의 뒷면에 평판 칼라 인쇄하여 다양한 그림이 입체감 있게 표출되도록 함과 동시에, 시멘트 모르타르와의 친화성 및 접착성이 보장되는 접착층을 유리타일의 뒷면에 추가적으로 형성함으로써, 일반 타일을 벽면에 시공하듯이 유리타일을 시멘트 모르타르로 벽면에 쉽게 부착할 수 있는 유리타일 및 그 제조방법에 관한 것이다.
이러한 한국공개특허 제10-2009-0036205호는, 상술한 목적 달성을 위하여, 판유리를 타일 형태로 절단하고 사방 모서리를 모따기하여 유리를 준비하고, 유리를 고온으로 강화 열처리한 후에, 이것의 뒷면에 인쇄면이 잘 달라붙도록 1차 코팅층을 형성하며, 1차 코팅층에 평판 인쇄를 통하여 다양한 색상, 모양의 칼라 인쇄층을 형성하고, 인쇄층의 긁힘 및 벗겨짐을 방지하기 위해 2차 코팅층을 형성한 뒤에, 2차 코팅층에 수지 시멘트를 도포, 양생시켜 시멘트 모르타르를 이용하여 유리타일을 벽면에 부착할 때 매개체 역할을 수행토록 한 것이다.
그러나, 이러한 선행기술은 복수 개의 다양한 공정을 거쳐야만 하므로 그 생산과정이 매우 복잡하고, 절단면을 모따기하는 공정에서는 유리 가루가 날려 작업자의 건강을 물론, 환경이 오염되며, 제조 비용이 증가되는 문제점이 존재한다.
또한, 1차 코팅, 인쇄층 형성, 2차 코팅, 마무리 코팅 등 수차례의 코팅 과정을 거쳐야 하는바, 각각의 층은 서로 다른 재료가 사용되기 때문에 접착 불량 문제 및 내구성이 저하되는 문제점이 발생될 가능성이 매우 높다는 문제점이 존재한다.
특히, 각각의 층의 경우, 코팅한 이후에 양생되어야 하는바, 제조 시간이 길어져 생산 원가 증가는 물론, 대량 생산이 불가능해 경제성이 저하되는 문제점이 존재한다.
상기한 배경기술로서 설명된 사항들은 본 발명의 배경에 대한 이해 증진을 위한 것일 뿐, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술에 해당함을 인정하는 것으로 받아들여져서는 안 될 것이다.
한국공개특허 제10-2009-0036205호(2009.04.14.)
본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 그 측면 및 평면을 칼라 시멘트계 폴리머 재질로 코팅함으로써, 습식 시공을 가능케 한 습식 시공 가능하며, 특허 습식 시공 후 부착된 유리타일과 유리타일 사이에 틈새(메지)처리를 실리콘 등으로 하지 않고 습식 시멘트 몰탈 또는 메지 시멘트 등으로 할 수 있도록 한 컬러 유리타일 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법은, 동일한 크기의 유리타일을 적층하고 서로 인접하는 유리타일 사이에 틈새가 발생하지 않도록 최상단에 위치하는 유리타일에 압력을 가하는 준비과정; 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 적층된 유리타일들의 측면을 동시에 코팅하는 측면코팅과정; 상기 코팅제가 가응고된 상태에서 상기 최상단에 위치하는 유리타일에 가해지던 압력을 제거하는 압력 제거과정;; 적층된 유리타일들을 분리하여 연속적으로 배치하는 재배치과정; 및 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 연속적으로 배열된 유리타일들의 평면을 코팅하는 평면코팅과정을 포함한다.
상기 평면코팅과정 이후에는, 300도시(온도 X 시간) 이상의 양생과정이 진행되며, 상기 평면코팅과정 및 양생과정은 순차적으로 반복 진행되는 것을 특징으로 한다.
상기 코팅제는, 시멘트 또는 석고 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질에, 수성 라텍스, 에폭시, 아크릴, 우레탄, EVA 중에서 선택된 하나 이상의 수지를 혼합하고, 무기질 안료, 유기질 안료, 펄, 반짝이, 축광, 야광, 형광, 라미석 분말, 인 중에서 선택된 하나 이상의 물질을 혼합한 것을 특징으로 한다.
상기 측면코팅과정 및 평면코팅과정은, 스프레이를 이용하여 코팅제를 분사하거나 붓을 이용하여 도포되는 것을 특징으로 한다.
상기 평면코팅과정 이후에, 상기 유리타일의 표면을 긁거나 문질러 특정 형상을 그려넣는 무늬 구현과정이 진행되는 것을 특징으로 한다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 습식 시공 가능한 컬러 유리타일은, 시멘트 또는 석고 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질에, 수성 라텍스, 에폭시, 아크릴, 우레탄, EVA 중에서 선택된 하나 이상의 수지를 혼합하고, 무기질 안료, 유기질 안료, 펄, 반짝이, 축광, 야광, 형광, 라미석 분말, 인 중에서 선택된 하나 이상의 물질을 혼합된 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제가, 평면 및 측면에 코팅된 것을 특징으로 한다.
본 발명은 상기한 기술적 구성으로 인해 아래와 같은 다양한 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 평면이 컬러 시멘트계 폴리머 재질로 코팅되므로, 시멘트를 이용한 모모르타르 습식 방식으로의 시공이 가능한 이점이 있다.
둘째, 시공이 간편해져 사용 용도 확장이 가능하며, 제조 및 시공비가 절감되는 이점이 있다.
셋째, 습식 방식에 의해 시공된 유리타일이 벽체와 일체화 되어 벽면에 유리막 코팅 효과가 있고 강도가 보강되는 이점이 있다.
넷째, 유리 절단시 그 절단면에 의해 발생되는 안전 사고 발생을 방지할 수 있는 것은 물론, 그 절단면 가공을 위해 진행되는 연마석, 페이퍼 등에 의한 모따기 공정을 생략할 수 있는 이점이 있다.
다섯째, 유리타일과 유리타일 사이에 발생되는 틈새를 시공하는 경우에도 습식 시공이 가능해지는 이점이 있다.
여섯째, 평면 및 측면이 일정한 탄성을 갖는 컬러 시멘트계 폴리머 재질로 코팅되므로, 유리 재질 자체가 갖는 취성을 보완할 수 있는 이점이 있다.
일곱째, 유리타일을 가공하여 강화유리로 사용시, 바닥재와 일체화됨으로써 강도가 보강되므로 바닥 유리타일로도 사용할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법의 순서도,
도 2는 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법의 작업 모식도,
도 3은 본 발명에서 평면코팅과정의 작업 모식도,
도 4는 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일을 나타낸 도면,
도 5는 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일의 설치 상태를 나타낸 사진이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법을 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법은, 준비과정, 측면코팅과정, 압력 제거과정, 재배치과정 및 평면코팅과정을 포함한다.
준비과정은, 동일한 크기의 유리타일을 적층하고 서로 인접하는 유리타일 사이에 틈새가 발생하지 않도록 최상단에 위치하는 유리타일에 압력을 가하는 과정으로, 그 압력은 중량물을 적재하여 진행될 수 있다.
유리타일은 대략 그 두께가 3 ~ 12mm 정도이기 때문에, 낱개로 그것의 측면을 균일하게 코팅하여, 대량의 유리타일을 제조하기는 매우 어렵다.
따라서, 준비과정을 통하여 동일한 크기의 유리타일을 적층함으로써, 그 측면을 균일하게 코팅할 준비를 하는 것이다. 적층된 유리타일들 중 최상단에 위치한 유리타일을 가압, 바람직하게는 중량물을 적재함으로써, 서로 인접하는 유리타일 사이에 발생되는 공간을 최소화하여, 후술하는 측면코팅과정에서 코팅제가 유리타일 사이에 형성된 공간으로 침투하는 것을 방지할 수 있다.
준비과정이 완료된 이후에는, 측면코팅과정이 진행된다.
측면코팅과정은, 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 적층된 유리타일의 측면을 동시에 코팅하는 과정이다.
이러한 측면코팅과정은 스프레이 타입으로 분사할 수 있으며, 작업자의 선택에 따라 붓을 이용하여 도포할 수도 있다.
컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제는, 시멘트 또는 석고 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질에, 수성 라텍스, 에폭시, 아크릴, 우레탄, EVA 중에서 선택된 하나 이상의 수지를 혼합하고, 무기질 안료, 유기질 안료, 펄, 반짝이, 축광, 야광, 형광, 라미석 분말, 인 중에서 선택된 하나 이상의 물질을 혼합함으로써 제조될 수 있다.
이러한 코팅제는, 유리타일과의 접착이 우수한 것은 물론, 시멘트 모르타르 및 타일본드를 이용하여 습식 시공을 가능케 한다.
즉, 시멘트 또는 석고만으로는 부착 성능이 제대로 발현되지 못하는 것은 물론, 백화 현상이 발생되므로, 수지를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.
개략적으로 수지는 시멘트 또는 석고 100중량부에 대하여, 수지 고형분 50%를 기준으로 20 ~1000 중량부 범위에서 혼합되며, 반죽 질기 정도에 따라 소정의 물이 혼합될 수도 있다. 또한, 수지는 시멘트 또는 석고와 혼합하여 엉김이 없는 것을 선정, 사용하는 것이 바람직하다.
상술한 컬러를 내기 위한 물질은, 시멘트 또는 석고 100중량부에 대하여 5 ~ 100중량부 범위에서 사용하는 것이 바람직하다.
측면코팅과정이 완료된 이후에는, 압력 제거과정이 진행된다.
압력 제거과정은, 코팅제가 가응고된 상태, 즉, 코팅제가 완전 경화되기 직전 상태에서 최상단에 가해지고 있던 압력을 제거하는 것으로, 중량물을 이용하여 압력을 가하는 경우에는, 최상단에 위치하는 유리타일로부터 중량물을 제거하는 과정으로서 진행된다. 코팅제가 완전 경화되기 직전 상태에 부합하기 위해서는 측면코팅과정이 진행 완료되고 약 2시간 이내에 중량물을 제거하는 것이 바람직하다.
도 1 및 도 2를 참조로, 상술한 준비과정, 측면코팅과정, 압력 제거과정을 더 상세히 설명하면, 파렛트(70), 하부기본판(60)을 설치하고, 그 위에 하부고무판(50)을 설치한다.
하부고무판(50)은 유리타일(10)과 동일한 크기를 갖는 것으로, 그 위에 적층되는 유리타일(10)들 중 최하단 유리타일(10)의 저면으로 코팅제가 스며드는 것을 방지하기 위한 구성이다.
하부고무판(50)이 설치된 상태에서, 절단되어 동일한 크기를 갖는 유리타일(10)들을 적층하고, 최상단에 위치하는 유리타일(10)을 그와 동일한 크기를 갖는 상부고무판(20)으로 덮는다. 상부고무판(20) 역시 하부고무판(50)과 동일한 기능을 하는바, 그 재질 및 형상을 하부고무판(50)과 동일하게 형성되는 것이 바람직하다.
이 상태에서, 상부고무판(20) 상에 상부기본판(30)을 올리고, 그 위에 쇠, 석판, 블록 등의 중량물(40)을 적재하여 20kg 이상의 무게로 가압한다.
가압시, 유압, 공기압 등이 사용될 수도 있으며, 가압 가능한 것이라면, 상술한 것에 한정되지 않고, 다양한 수단들이 대체 사용 가능하다.
이 상태에서, 스프레이 또는 붓을 이용하여 적층된 유리타일(10)들의 측면에 코팅제를 분사, 도포하고, 이 코팅제가 완전 경화되기 전인 약 2시간 이전에 중량물(40)을 제거한다.
중량물(40)이 제거되면 적층된 유리타일(10)에 가해지던 응력이 사라지면서 유리타일(10)들 사이가 소정 간격만큼 벌어지게 되는바, 코팅제에 크랙이 유도되어 유리타일(10)들의 분리가 용이해진다.
도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 압력 제거과정 이후에는 재배치과정 및 평면코팅과정이 진행된다.
재배치과정은, 적층된 유리타일(10)들을 분리하여 연속적으로 배치하는 과정이다. 유리타일(10)들을 연속적으로 재배치함으로써, 후술하는 평면코팅과정의 진행이 원활해질 수 있는 이점이 있는바, 유리흡착기(미도시) 등을 이용하면 적층되어 있는 유리타일(10)들을 원활하게 분리, 배치할 수 있다.
재배치과정 이후에는, 평면코팅과정이 진행된다.
평면코팅과정은, 건물의 벽체 또는 바닥에 습식 방식에 의해 유리타일(10)을 시공하기 위해 유리타일(10)의 평면에 코팅제를 분사, 도포하는 과정으로, 그것의 분사방법 내지 코팅제는 상술한 측면코팅과정과 동일한바, 구체적인 설명은 측면코팅과정에 관한 설명으로 갈음한다.
평면코팅과정 이후에는, 300도시(온도 X 시간) 이상의 양생과정이 진행되는바, 유리타일(10)에 코팅된 도막을 더욱 두텁게 하기 위해 필요에 따라 평면코팅과정 및 양생과정은 순차적으로 반복 진행될 수도 있다.
또한, 평면코팅과정 이후에, 유리타일(10)의 표면을 긁거나 문질러 특정 형상을 그려넣거나, 문향틀을 설치하여 무늬를 구현하는, 무늬 구현과정이 진행될 수도 있는바, 이 과정을 통해 다양한 모양을 갖는 유리타일(10) 제조가 가능하다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법에 의해 제조된 유리타일은 그 평면 및 측면이 코팅제로 코팅되어 있는바, 상술한 바 있는 다양한 문제점들이 해결되며, 다양한 이점을 얻을 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법을 설명한다.
<준비과정>
코팅막 두께가 0.5mm인 200 x 200 x 3mm 크기의 유리타일(전체 두께 : 3.5mm) 제조 과정을 설명한다.
준비과정 : 3mm 두께의 유리타일을 유리칼을 이용하여 300 x 300 mm 크기로 절단한다.
파렛트 상에 200 x 300 x 30mm 크기의 돌로 만들어진 하부기본판을 설치하고, 이 하부기본판 위에 10mm 두께의 하부고무판을 설치한 후에, 유리타일 300장(두께 약 90cm)을 적층한다.
최상단에 위치하는 유리타일에 200 x 300 x 10mm 의 상부고무판을 올려놓고, 그 상부에 200 x 300 x 30mm 의 돌로 만들어진 상부기본판을 장착시킨 후에, 10kg 쇠판 5장을 올려 총 중량 55kg(상부기본판 무게 5kg 포함)으로 적층된 유리타일들을 가압한다.
<측면코팅과정>
하기의 구성을 갖는 코팅제를 이용하여 적층된 유리타일의 4 측면에 스프레이 작업을 실시한다.
시멘트 아크릴(고형분 50%) 골드펄
20kg 50kg 10kg
<압력 제거과정>
스프레이 작업 완료 후 20℃ 정도 온도에서 1 시간 정도 지난 후에, 유리타일 최상단에 적재된 상부기본판 및 중량물을 제거한다.
<재배치과정, 평면코팅과정 및 양생과정>
유리흡착기를 이용하여 앵글로 조립된 파렛트에 측면이 코팅된 상태인 유리파일들을 옮겨 나란히 배치하고, 측면코팅과정에서 행하여진 방식으로 그 평면에 스프레이 코팅을 실시한 후에, 약 50℃ 정도인 양생실로 옮겨 2 시간 정도 양생과정을 진행한다.
<반복과정>
양생과정 이후에 평면코팅과정을 반복하고, 상온인 20℃ 환경에서 24 시간 양생함으로써, 유리타일을 완성한다.
상기 과정들을 거쳐 제조된 유리타일은 하기의 표 2에서와 같이 그 규격을 만족하는 것을 확인할 수 있었다.
시험방법 부착력(MPa) 색상 수중시험 모스경도


규격

1.2 이상

-		 유리타일을 1/2만 수중에 담구어 24시간 이후에 물기를 닦아낼 때 변색이 없을 것

5 이상
시험 결과 2.5 이상 없음 이상 없음 7
본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 한도 내에서, 본 발명이 다양하게 개량 및 변화될 수 있다는 것은 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명할 것이다.
10 : 유리타일 20 : 상부고무판
30 : 상부기본판 40 : 중량물
50 : 하부고무판 60 : 하부기본판
70 : 파렛트

Claims (6)

  1. 동일한 크기의 유리타일을 적층하고 서로 인접하는 유리타일 사이에 틈새가 발생하지 않도록 최상단에 위치하는 유리타일에 압력을 가하는 준비과정;
    컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 적층된 유리타일들의 측면을 동시에 코팅하는 측면코팅과정;
    상기 코팅제가 가응고된 상태에서 상기 최상단에 위치하는 유리타일에 가해지던 압력을 제거하는 압력 제거과정;
    적층된 유리타일들을 분리하여 연속적으로 배치하는 재배치과정; 및
    컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제를 이용하여 연속적으로 배열된 유리타일들의 평면을 코팅하는 평면코팅과정을 포함하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 평면코팅과정 이후에는, 300도시(온도 X 시간) 이상의 양생과정이 진행되며,
    상기 평면코팅과정 및 양생과정은 순차적으로 반복 진행되는 것을 특징으로 하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 코팅제는, 시멘트 또는 석고 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질에, 수성 라텍스, 에폭시, 아크릴, 우레탄, EVA 중에서 선택된 하나 이상의 수지를 혼합하고, 무기질 안료, 유기질 안료, 펄, 반짝이, 축광, 야광, 형광, 라미석 분말, 인 중에서 선택된 하나 이상의 물질을 혼합한 것을 특징으로 하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 측면코팅과정 및 평면코팅과정은, 스프레이를 이용하여 코팅제를 분사하거나 붓을 이용하여 도포되는 것을 특징으로 하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법.
  5. 청구항 2에 있어서,
    상기 평면코팅과정 이후에, 상기 유리타일의 표면을 긁거나 문질러 특정 형상을 그려넣는 무늬 구현과정이 진행되는 것을 특징으로 하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 제조방법.
  6. 시멘트 또는 석고 중에서 선택된 어느 하나 이상의 물질에, 수성 라텍스, 에폭시, 아크릴, 우레탄, EVA 중에서 선택된 하나 이상의 수지를 혼합하고, 무기질 안료, 유기질 안료, 펄, 반짝이, 축광, 야광, 형광, 라미석 분말, 인 중에서 선택된 하나 이상의 물질을 혼합된 컬러 시멘트계 폴리머 재질의 코팅제가, 평면 및 측면에 코팅된 것을 특징으로 하는, 습식 시공 가능한 컬러 유리타일.
KR1020120064713A 2012-06-18 2012-06-18 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법 KR101376062B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120064713A KR101376062B1 (ko) 2012-06-18 2012-06-18 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020120064713A KR101376062B1 (ko) 2012-06-18 2012-06-18 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130141765A KR20130141765A (ko) 2013-12-27
KR101376062B1 true KR101376062B1 (ko) 2014-03-19

Family

ID=49985574

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020120064713A KR101376062B1 (ko) 2012-06-18 2012-06-18 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101376062B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020017397A1 (ja) * 2018-07-17 2020-01-23 京セラ株式会社 宝飾部材

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100605538B1 (ko) 2006-02-23 2006-07-31 (유)베토코리아 습식시공이 가능한 컬러 유리타일
KR20090036205A (ko) * 2007-10-09 2009-04-14 노창륜 유리타일 및 그 제조방법
KR20090129780A (ko) * 2008-06-13 2009-12-17 황익현 모자이크형 복합블록 및 그 제조방법

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100605538B1 (ko) 2006-02-23 2006-07-31 (유)베토코리아 습식시공이 가능한 컬러 유리타일
KR20090036205A (ko) * 2007-10-09 2009-04-14 노창륜 유리타일 및 그 제조방법
KR20090129780A (ko) * 2008-06-13 2009-12-17 황익현 모자이크형 복합블록 및 그 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR20130141765A (ko) 2013-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11865737B2 (en) Method for manufacturing an engineered stone and an engineered stone
US8702886B2 (en) Patterned artificial marble slab
US20100005743A1 (en) Flexible Cement Veneer
CN101886457B (zh) 一种耐磨抗裂硬化地面施工方法
US20040231273A1 (en) Laminate concrete panel
EP2789765B1 (en) Stone panel formed unitary with insulation material for covering a wall and method for manufacturing it
US20100005733A1 (en) Fractionable Cement Veneer
WO2009061089A1 (en) Polishing method for concrete floor
KR101376062B1 (ko) 습식 시공 가능한 컬러 유리타일 및 그 제조방법
US20240033969A1 (en) Method for manufacturing an engineered stone and an engineered stone
JP7438804B2 (ja) 面材
US20080206518A1 (en) Method For Manufacturing Articles in the Form of Sheets Consisting of a Conglomerate Stone Material and Binder and Resultant Sheet
US20240009956A1 (en) Decorative mineral panel
KR20230070115A (ko) 인조 대리석 및 인조 대리석 제조 방법
US9404271B1 (en) System and method for creating concrete designs
CN102677843A (zh) 节能保温的仿面砖、石涂层材料及其模饰化施工方法
CN101476367A (zh) 一种免装饰加气混凝土墙体材料及其制作方法
KR100295340B1 (ko) 열경화성수지및무기충전물로만든조립식욕실용벽파넬및그제조방법
US20160208499A1 (en) System and Method for Manufacture of Artificial Stone Veneer
JP4377179B2 (ja) 無機質化粧板の製造方法
JP7438803B2 (ja) 面材
CN103291032A (zh) 一种数码喷墨影印软木砖的生产方法
JPH10121695A (ja) 細粒無機骨材添着シート及びそれを用いたコンクリート表面の仕上げ工法並びに化粧板
IT202100024287A1 (it) Piastrella ceramica e metodo per produrre piastrelle di ceramica
KR20050096505A (ko) 연마성 무늬층 타일 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170313

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180306

Year of fee payment: 5