KR101064998B1 - 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로 - Google Patents

Abstract

본 발명은 클링커를 용융시켜 주는 노몸체를 회전시킬 수 있도록 지지체를 구비함으로써, 용융후 노몸체를 회전시켜 바로 클링커의 배출이 가능하게 되어, 구조가 간단하면서도 배출되는 클링커의 물성치가 일정하고 품질이 우수한 클링커를 얻을 수 있는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로를 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로는, 길이방향으로 가이드블럭이 슬라이딩되도록 안내하는 한쌍의 가이드가 양측에 각각 서로 마주보게 구비된 베이스; 가이드와 나란하게 베이스에 장착되어 가이드블럭을 상하로 승하강시켜 주는 승하강수단; 가이드의 상부에 위치하도록 베이스의 상부측에 설치되고, 하부에는 발열수단이 구비된 덮개부; 양단이 각각 가이드블럭에 회전가능하게 설치되어, 승하강수단이 상승함에 따라 덮개부와 결합되는 노몸체를 회전지지하는 지지체; 및 가이드블럭과 치합되게 지지체에 장착되어 이 지지체를 회전시켜 주는 회전수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

회전식 용융 시멘트 클링커 제조로{ROTATE-TYPE FURNACE FOR MANUFACTURING CLINKER OF FUSED CEMENT}

본 발명은 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 클링커를 용융시킨 노몸체를 회전시켜 노몸체로부터 클링커를 로출시킬 수 있게 함으로써, 구조가 간단하면서도 짧은 시간에 클링커의 배출이 이루어지게 되어 물성치가 균일하면서도 품질이 우수한 클링커를 제조할 수 있는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로에 관한 것이다.

일반적으로 용융 방식을 통하여 제조되는 시멘트는 용융로에서 제조되게 되는데, 용융이 지속적으로 이루어지면서 클링커를 제조하는 연속형 용융로와, 일정량의 클링커를 용융하여 소결공정을 통해 제조하는 단속형 용융로로 구분된다.

이러한 연속형 용융로는 클링커의 소결을 지속적으로 할 수 있기 때문에 대량생산에는 유리하나 시멘트의 품질은 일정하지 않게 되는 문제가 있었다. 또한, 단속형 용융로는 연속생산에는 분리하나 시멘트의 물성치가 일정하고 품질이 우수한 장점이 있다.

한편, 이러한 종래의 단속형 용융로 중에서 전기로는 다음과 같은 단점이 있었다.

1) 통상의 전기로는 박스형의 형태로 제작되고, 그 전기로 내부에 발열체만이 설치된 구조로 이루어진다. 이에, 기존의 전기로는 용융된 크링커를 전기로 외부로 배출시키는데 불편하였다.

2) 이러한 배출의 문제는 클링커의 제조에 대한 제조시간이 많이 걸리게 할 뿐만 아니라 비용을 증가시키는 요인으로 작용하였다.

본 발명은 이러한 점을 감안하여 안출한 것으로, 클링커를 용융시켜 주는 노몸체를 회전시킬 수 있도록 지지체를 구비함으로써, 용융후 노몸체를 회전시켜 바로 클링커의 배출이 가능하게 되어, 구조가 간단하면서도 배출되는 클링커의 물성치가 일정하고 품질이 우수한 클링커를 얻을 수 있는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로를 제공하는데 그 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로는, 길이방향으로 가이드블럭이 슬라이딩되도록 안내하는 한쌍의 가이드가 양측에 각각 서로 마주보게 구비된 베이스; 가이드와 나란하게 베이스에 장착되어 가이드블럭을 상하로 승하강시켜 주는 승하강수단; 가이드의 상부에 위치하도록 베이스의 상부측에 설치되고, 하부에는 발열수단이 구비된 덮개부; 양단이 각각 가이드블럭에 회전가능하게 설치되어, 승하강수단이 상승함에 따라 덮개부와 결합되는 노몸체를 회전지지하는 지지체; 및 가이드블럭과 치합되게 지지체에 장착되어 이 지지체를 회전시켜 주는 회전수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

특히, 승하강수단은 유압실린더인 것을 특징으로 한다.

또한, 발열수단은 1800℃ 이상 유지할 수 있는 슈퍼칸탈 발열체 또는 SiC 발열체인 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 회전수단은, 가이드블럭에 고정된 고정기어; 및 지지체에 장착되며, 고정기어와 치합되는 회전기어가 구비된 정역모터;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로에 따르면 다음과 같은 효과가 있다.

1) 회전수단을 이용하여 노몸체를 회전시켜 클링커를 배출하기 때문에 신속하고도 안전하게 클링커를 배출할 수 있다. 이에 작업시간의 향상과 함께 유지관리 비용을 절감할 수 있다.

2) 신속하고 빠르게 클링커 배출이 가능하기 때문에 제조된 클링커의 물성치를 일정하게 유지할 수 있게 되고, 이에 따라 항상 품질을 일정하게 유지할 수 있게 된다.

3) 회전수단의 구조가 간단하기 때문에 제조가 용이할 뿐만 아니라 고장발생이 적어 클링커 제조로의 전반적인 관리가 편리하다.

4) 노몸체를 위로 상승시켜 회전하는 동작을 통해 클링커를 배출하기 때문에 좁은 공간에 설치하여 사용할 수 있다. 따라서, 공간활용도를 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 승강작용을 설명하기 위한 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 하강작용을 설명하기 위하여 일부를 단면한 측면도.
도 3a 및 도 3b는 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 회전작용을 설명하기 위한 측면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(구성)

도 1은 본 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 승강작용을 설명하기 위한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 하강작용을 설명하기 위하여 일부를 단면한 측면도이며, 도 3a 및 도 3b는 발명에 따른 회전식 클링커 제조로의 회전작용을 설명하기 위한 측면도이다. 여기서, 도면부호 "F"는 클링커 제조에 사용되는 노몸체를 나타낸다.

본 발명에 따른 회전방식의 클링커 제조로는, 로 전체를 지지하기 위한 베이스(100), 노몸체(F)를 승하강시켜 주기 위하여 베이스(100)에 장착된 승하강수단(200), 발열작용이 이루어지도록 베이스(100)의 상부에 설치된 덮개부(300), 노몸체(F)를 지지하여 승하강 및 좌우회전을 지지하는 지지체(400), 그리고, 이 지지체(400)를 회전시켜 주기 위한 회전수단(500)을 포함한다.

이하, 이들 구성에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

베이스(100)는 제조로를 전반적으로 지지하기 일종의 프레임으로서, 양측에는 서로 마주보는 위치에 각각 가이드(110)가 구비된다.

특히, 각 가이드(110)에는 가이드블럭(111)이 끼워져서 길이방향으로 슬라이딩된다. 이때, 가이드블럭(111)은 양단이 각각 가이드(110)의 양측으로 돌출되어 슬라이딩 가능하게 설치된다.

승하강수단(200)은 상기 각 가이드(110)의 바깥쪽 측면에 이와 서로 나란하게 설치된다. 이때, 각 승하강수단(200)은 상단부가 가이드블럭(111)과 연결되어 이를 상하로 승하강시켜 준다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 이러한 승하강수단(200)으로는 유압실린더를 사용할 수 있다.

덮개부(300)는 노몸체(F)의 개구된 상부를 마감하여 클링커의 용융이 이루어지게 하기 위한 것으로, 상기 한쌍의 가이드(110) 사이에서 그 위에 위치하도록 지지대(320)의 지지를 받게 설치된다. 이때, 덮개부(300)에는 저부에 발열수단(310)이 구비된다.

발열수단(310)은 노몸체(F) 내부에 삽입되어 그 내부에서 발열작용이 이루어지게 하기 위한 일종의 발열체이다. 이러한 발열수단(310)은 클링커를 제조하는데 필요한 온도, 예를 들어서 1800℃ 이상 유지할 수 있는 발열체라면 어떠한 것이라도 이용가능하다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 발열수단(310)으로는 슈퍼칸탈 발열체 또는 SiC 발열체를 이용하는 것이 바람직하다.

지지체(400)는 노몸체(F)의 저부를 지지하는 받침대(410)와, 이 받침대(410)의 양측에 구비되어 상기 가이드블럭(111)에 회전가능하게 설치되는 회전지지대(420)를 포함한다.

받침대(410)는 노몸체(F)를 지지하기 위한 일종의 플레이트 형상의 지지부재로서, 후술하게 될 회전수단(500)을 함께 지지할 수 있는 크기로 제작한다.

회전지지대(420)는 받침대(410)를 안정적으로 지지할 수 있도록 "ㄱ"자 형상으로 절곡되게 형성되며, 가로변의 단부는 상기 가이드블럭(111)에 베어링(421) 지지되게 설치된다.

회전수단(500)은 가이드블럭(111)에 고정된 고정기어(510)와, 상기 받침대(410)에 장착된 정역모터(520)를 포함한다.

특히, 정역모터(520)에는 구동축에 회전기어(521)가 장착되며, 이 회전기어(521)는 상기 고정기어(510)와 치합되어 회전가능하도록 장착된다.

이와 같이 이루어진 회전수단(500)은 정역모터(520)를 일방향으로 회전시킴에 따라 회전기어(521)가 고정기어(510)를 따라 회전하면서 지지체(400)를 회전시키게 된다.

한편, 본 발명에서, 노몸체(F)는 내부에서 클링커 제조에 필요한 원료를 수용하고 발열수단(310)에 의해 용융작용이 이루어지기 때문에, 이에 견딜 수 있는 재질로 제작한다. 이러한 재질로는 Al₂O₃가 95% 이상인 치밀질의 내화벽돌을 이용할 수 있다. 또한, 노몸체(F)는 외표면에 단열효과를 높이기 위하여 단열보드를 더 구비하는 것이 바람직하다. 이러한 노몸체(F)는 통상적으로 클링커의 제조에 필요한 노의 제조기술로부터 쉽게 제조할 수 있는 것으로 여기서는 그 상세한 설명을 생략한다.

또한, 본 발명에 따른 노몸체(F)는 회전수단(500)에 의하여 지지체(400)를 회전시킴에 따라 용융된 클링커를 배출시킬 수 있도록 배출로(미도시됨)을 더 구성한다. 이때, 배출로는 클링커의 용융공정을 할 때는 내화벽돌 등으로 마감처리하고, 클링커를 배출할 때는 마감처리하였던 내화벽돌을 분리하여 사용한다.

이와 같이 이루어진 본 발명에 따른 회전식의 클링커 제조로는, 다음과 같이 작동한다. 여기서, 승강작용에 대해서는 도 1 및 도 2를 참조하여 설명한다.

우선, 노몸체(F)에 클링커의 원료가 되는 재료를 집어 넣은 다음 승하강수단(200)을 이용하여 지지체(400)를 승강시킨다. 이때, 지지체(400)는 노몸체(F)가 덮개부(300)와 결합될때까지 승강시킨다. 그리고, 승하강수단(200)은 클링커의 제조가 완료될 때까지 지지체(400)의 승강위치를 유지시켜 준다.

이어, 클링커의 제조가 끝나면, 승하강수단(200)을 이용하여 지지체(400)를 아래로 내린다. 이에 따라 노몸체(F)는 덮개부(300)로부터 분리되게 되어 클링커를 배출할 수 있는 상태가 된다.

마지막으로, 노몸체(F)의 배출구로부터 마감을 위한 내화벽돌을 제거한 다음 정역모터(520)를 회전시킴에 따라 지지체(400)가 회전하면서 노몸체(F)로부터 클링커의 배출이 이루어지게 된다.

이상에서 본 바와 같이, 본 발명은 노몸체가 회전할 수 있게 하여 클링커 제조가 끝나면 이를 배출할 수 있게 함으로써, 구조가 간단하면서도 안정적으로 클링커를 배출시킬 수 있게 된다. 이에, 본 발명은 물성치가 일정하고 품질이 우수한 클링커를 제조할 수 있게 되는 것이다.

100 : 베이스 110 : 가이드
111 : 가이드블럭 200 : 승하강수단
300 : 덮개부 310 : 발열수단
320 : 지지대 400 : 지지체
410 : 받침대 420 : 회전지지대
500 : 회전수단 510 : 고정기어
520 : 정역모터 521 : 회전기어

Claims (4)

1. 길이방향으로 가이드블럭(111)이 슬라이딩되도록 안내하는 한쌍의 가이드(110)가 양측에 각각 서로 마주보게 구비된 베이스(100);
   상기 가이드(110)와 나란하게 베이스(100)에 장착되어 상기 가이드블럭(111)을 상하로 승하강시켜 주는 승하강수단(200);
   상기 가이드(110)의 상부에 위치하도록 상기 베이스(100)의 상부측에 설치되고, 하부에는 발열수단(310)이 구비된 덮개부(300);
   양단이 각각 상기 가이드블럭(111)에 회전가능하게 설치되어, 상기 승하강수단(200)이 상승함에 따라 상기 덮개부(300)와 결합되는 노몸체(F)를 회전지지하는 지지체(400); 및
   상기 가이드블럭(111)과 치합되게 상기 지지체(400)에 장착되어 이 지지체(400)를 회전시켜 주는 회전수단(500);을 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 승하강수단(200)은 유압실린더인 것을 특징으로 하는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로.
   
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 발열수단(310)은 1800℃ 이상 유지할 수 있는 슈퍼칸탈 발열체 또는 SiC 발열체인 것을 특징으로 하는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로.
   
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 회전수단(500)은,
   상기 가이드블럭(111)에 고정된 고정기어(510); 및
   상기 지지체(400)에 장착되며, 상기 고정기어(510)와 치합되는 회전기어(521)가 구비된 정역모터(520);를 포함하는 것을 특징으로 하는 회전식 용융 시멘트 클링커 제조로.

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