KR101058148B1 - 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물 - Google Patents

포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소 발생을 위한 조성물에 관한 것으로, 금속의 과산화물 100중량부, 촉매 0.01중량부 ∼ 5중량부, 활성탄 500중량부로 이루어지되, 상기 촉매는, 카탈라아제 또는 퍼옥시다아제 또는 요오드화칼륨 또는 이산화망간으로, 본 발명에 따른 조성물을 사용하면 새집 증후군의 원인이 되는 포름알데히드를 매우 효과적으로 제거할 수 있다. 특히 가구의 안쪽이나 밀폐된 공간에 본 발명에 따른 포름알데히드 제거용 조성물을 설치하면 목재에서 방출되는 포름알데히드를 제거할 수 있는 효과가 있다.
특히 본 발명의 조성물은 이산화탄소를 흡수하고 산소를 발생시키는 특성이 있어 밀폐 공간의 공기질을 개선하는 효과가 있다.
포름알데히드, 산소, 공기정화, 이산화탄소, 촉매

Description

포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물{COMPOSITION FOR FORMALDEHYDE AND CARBON DIOXIDE REMOVAL AND OXYGEN GENERATION}
본 발명은 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물에 관한 것이다.
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최근에 들어서 새집 증후군의 요인으로 꼽히는 포름알데히드를 제거할 수 있는 방법에 대한 다양한 연구가 진행되고 있다. 이는 포름알데히드가 유해성 유기물질(HOC's), 휘발성 유기물질(VOC's) 등과 함께 새집 증후군의 직접적인 원인으로 해석되기 때문인데, 현재 사회 문제로 급부상하고 있는 어린이 천식이나 아토피성 피부염 등의 원인 중 하나가 포름알데히드라고 믿어지고 있다.
실내에서 포름알데히드를 제거하는 가장 간편한 방법은 환기시키는 것이다. 그러나 자연 환기는 포름알데히드의 제거 효과가 약하고, 밀폐형 건물이 많은 도시에서는 여름 철에는 에어컨디셔너, 겨울철에는 난방기 가동으로 창문을 닫아두는 경우가 많아 환기가 용이하지 않다는 문제점이 있다.
더욱이 겨울철의 밀폐 상태에서의 과다 난방은 저급 알데히드류의 배출을 가속화시킬 수 있다. 환기설비를 사용하여 실내의 공기를 강제 환기시키는 방법을 고려할 수 있으나, 이 경우에는 장치 설치에 많은 비용이 드는 단점이 있다.
따라서 간편하고도 비용이 적게 드는 포름알데히드 제거 방법은 다양한 방식으로 시도되어 왔다.
포름알데히드를 제거하는 기술로는 가장 널리 사용되는 것은 활성탄과 같은 흡착제를 이용하는 방법이다. 활성탄은 다공성 물질로서 매우 넓은 표면적을 가지고 있어 물리적인 흡착으로 포름알데히드를 제거한다.일례로 한국특허공개 제2004-0035638호는 숯을 사용한 커튼을 개시하고 있다.
활성탄 외에 황토에 의한 흡착도 시도 되고 있다. 그러나 이러한 흡착제는 유해물질의 근본적 제거가 곤란하고 그 흡착 효율도 낮다는 단점이 있다. 게다가 활성탄 등의 흡착제에 흡착된 포름알데히드는 영구적으로 제거되는 것이 아니라 일단 흡착된 상태에서 주변의 포름알데히드 농도가 낮아지면 다시 탈착되어 주위로 방출되는 특징이 있다.
활성탄 외에도 활성백토, 실리카겔, 활성 알루미나 등의 다공질 흡착제의 활용이 알려져 있으나 이들 역시 흡착 성능이 낮고 그 지속성에도 문제가 있는 것으로 알려져 있다.
따라서 이러한 흡착제의 단점을 보완하는 방법으로 활성탄에 포름알데히드와 반응하는 화학물질을 첨착시킨 첨착활성탄을 사용하기도 한다.
첨착활성탄은 활성탄에 제거대상 물질과 반응하는 물질 또는 촉매를 부가한 활성탄으로 목표로 하는 물질에는 매우 강력한 제거 성능을 나타내지만 가격이 비싸고 활성탄에 첨착되는 화학물질이나 촉매의 양이 제한적이기 때문에 실제로 제거할 수 있는 물질의 양이 비교적 작다는 단점이 있다.
포름알데히드를 제거하는 방법 중에 하나로서 산화 촉매를 이용한 제거방법이 있다. 이 경우는 금속산화물을 촉매로 이용하는 방법인데, 이산화티탄이 자외선을 받으면 저급 알데히드류를 산화 분해하는 원리를 이용하고 있고, 저급 알데히드류를 화학반응에 의해 근본적으로 제거할 수 있다는 점에서 비교적 유용하다고 할 수는 있지만 빛의 양이 적은 곳에서는 그 성능이 발현 되기 어려우며, 특히 이산화티타늄 입자를 나노(nano)스케일로 가공해야하는 단점이 있다.
최근 등록된 국내 제10-0480808호를 참조하면 과탄산나트륨과 같은 산화제를 이용한 포름알데히드의 제거 방법이 개시되어 있는데, 상기 특허에서는 포름알데히드를 비롯한 저급 알데히드류를 제거하는 방법으로서 과탄산나트륨에 포함된 과산화수소의 산화력을 이용하고 있다.
상기한 국내 제10-0480808호는 비교적 가격이 저렴한 과탄산 나트륨을 산화제로 하여 포름알데히드를 제거하므로 제한되거나 밀폐된 공간내에서 포름알데히드를 제거하는데는 매우 탁월한 성능을 나타낸다.
그러나 과탄산나트륨읜 산화력은 과탄산나트륨 입자 알갱이의 표면에만 국한되는 특성이 있어 표면 부위의 과산화 수소가 모두 소모되면 제거 효율이 급격히 떨어지며, 산화력이 과산화수소 자체의 산화력 보다 보다 매우 떨어지는 단점이 이 있다.
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본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 산화력을 가진 금속의 과산화물과 흡착 능력을 가진 활성탄의 특성을 동시에 이용한 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물을 제공하는 데 있다.
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상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명에서는,
금속의 과산화물 100중량부, 촉매 0.01중량부 ∼ 5중량부, 활성탄 500중량부로 이루어지되,
상기 촉매는, 카탈라아제 또는 퍼옥시다아제 또는 요오드화칼륨 또는 이산화망간이다.
본 발명에 따른 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물을 사용하면 새집 증후군의 원인이 되는 포름알데히드를 매우 효과적으로 제거할 수 있다. 특히 가구의 안쪽이나 밀폐된 공간에 본 발명에 따른 포름알데히드 제거용 조성물을 설치하면 목재에서 방출되는 포름알데히드를 제거할 수 있는 효과가 있다.
특히 본 발명의 조성물은 이산화탄소를 흡수하고 산소를 발생시키는 특성이 있어 밀폐 공간의 공기질을 개선하는 효과가 있다.
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이하 일 실시예를 들어 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물은 금속의 과산화물 100중량부, 촉매 0.01중량부 ∼ 5중량부, 활성탄 500중량부로 이루어진다.
상기 금속의 과산화물은 과산화칼슘 또는 과산화마그네슘 중에서 선택되는 어느 1종 또는 2종을 사용하는 것이 바람직한다. 이는 이 두 물질이 산화력을 가지면서도 대기상에서 안정한 물질이기 때문이다.
촉매는 카탈라아제 또는 퍼옥시다아제 또는 요오드화칼륨 또는 이산화망간 등이 있다.
이 중에서 화학적 안정성이 높은 이산화망간이 가장 바람직하다.
활성탄은 야자계 또는 목질계 또는 석탄계 등이 있다.
상기한 조성물을 일상 생활용 포름알데히드 제거제로 사용하기 위해서는 포장되거나 일정한 용기에 담기어야 한다. 포장에는 분말이 빠져 나오지 않으면서도 통기성이 좋은 소재를 사용하는데 보통은 부직포를 사용하는 것이 일반적이다.
용기는 통상적으로 용기의 일부가 통기성 소재로 봉할 수 있는 것을 사용하면 되며, 일단 상기 조성물이 이러한 용기에 일정량 담긴 후 입구 부분을 통기성 소재로 봉하는 것이다. 이러한 예는 통상적인 방습제나 방향제에서 사용되는 구성이다.
부직포로 포장되거나 통기성 용기에 담긴 조성물은 습기와 공기가 통하지 않는 포장재로 다시 한번 밀봉되었다가 사용시에 이를 제거하고 부직포에 포장되었거나 용기에 담긴 상태로 사용한다. 이런 경우, 밀봉에는 알루미늄으로 코팅된 PET, PP 계통의 플라스틱 소재나 기체 투과도가 낮은 플라스틱 포장재가 가장 유리하다.
이하 다음 실시예 1에서 본 발명의 조성물을 이용하였을 때의 산소 발생 및 이산화탄소 제거 성능을 설명한다.
실시예 1: 과산화칼슘의 산소 발생 및 이산화탄소 제거 특성
다음 표1은 순수한 과산화칼슘 50g을 부직포 티백에 포장하여 250mm x 240mm x 150 mm 크기의 아크릴 밀폐 상자에 설치하고 초기 이산화탄소 농도를 4000ppm으로 하였을 때 시간에 따라 이산화탄소와 산소의 농도를 기록한 것이다. 초기 산소 농도는 21.41% 였다.
이산화탄소는 5시간 째 다시 500 ppm이 되도록 재주입하였다.
표 1에 나타낸 바와 같이 과산화칼슘은 이산화탄소를 제거하고 산소를 발생시키는 효과가 있음을 알 수 있다.
순수 과산화칼슘의 이산화탄소 제거 및 산소 발생 성능
구분 1hr 2hr 3hr 4hr 5hr 6hr 7hr 8hr
O2 (v/v %) 21.60 21.72 21.74 21.76 21.70 21.70 21.78 21.94
CO2(ppm) 3,284 296 54 44 500 191 40 31
참고 CO2
재주입

실시예 2: 과산화칼슘의 포름알데히드 제거 특성
과산화칼슘, 촉매 및 활성탄으로 구성되는 조성물을 다음 표2와 같이 준비하고 제거되는 포름알데히드를 시간별로 측정하였다. 제조된 조성물은 부직포 티백에 담아 250mm x 240mm x 150 mm 크기의 아크릴 밀폐 상자에 설치하였고, 초기 농도는 모두 20ppm으로 맞추어 주었으며 10분 간격으로 측정하였다.
과산화칼슘, 촉매 및 활성탄으로 구성된 조성물의 포름알데히드 제거 특성
구분 CaO2
(g)		 이산화망간
(g)		 활성탄
(g)		 시간별
포름알데히드
농도
(ppm)		 10분 20분 30분 40분 50분 60분 70분 80분
조성물1 20 0 0 16.6 12.1 9.1 7.1 5.9 4.5 3.9 3.0
조성물2 19 1 0 16.1 11.5 8.3 6.5 4.8 3.7 3.1 2.5
조성물3 18 2 0 16.2 11.3 8.1 6.3 4.6 3.2 2.6 2.3
조성물4 15 1 4 14.1 10.4 7.4 4.6 3.9 2.7 1.9 1.4
조성물5 15 1.25 1.25 13.1 9.7 6.4 4.1 3.4 2.5 1.8 1.1

표 2를 참조하면 과산화칼슘과 촉매만을 사용한 경우 보다 과산화칼슘과 촉매, 그리고 활성탄을 동시에 사용했을 때가 포름알데히드를 더 빨리 제거함을 알 수 있다.
상기한 실시예1 및 실시예2를 바탕으로 판단하건대, 산소발생 및 이산화탄소 제거, 그리고 포름알데히드 제거를 위해서는 과산화칼슘을 단독으로 사용하는 것이 가능함을 알 수 있다.
다만 촉매와 활성탄을 부가적으로 사용시 그 성능이 향상 되므로 비용적인 요소와 성능의 목표치를 감안하여 선택적으로 적용 가능하다.

Claims (5)

  1. 금속의 과산화물 100중량부, 촉매 0.01중량부 ∼ 5중량부, 활성탄 500중량부로 이루어지되,
    상기 촉매는, 카탈라아제 또는 퍼옥시다아제 또는 요오드화칼륨 또는 이산화망간인 것을 특징으로 하는 포름알데히드, 이산화탄소 제거 및 산소를 발생을 위한 조성물.
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