KR101057423B1

KR101057423B1 - 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물 및 그의 제조방법

Info

Publication number: KR101057423B1
Application number: KR1020110003189A
Authority: KR
Inventors: 진명종; 이재봄
Original assignee: 인하대학교 산학협력단; 진명종
Priority date: 2011-01-12
Filing date: 2011-01-12
Publication date: 2011-08-19

Abstract

공중합 고분자수지를 이용한 금속 거푸집 박리제 조성물 및 그의 제조방법이 개시된다. 본 발명의 박리제 조성물은 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지로 구성되는 복합 공중합 고분자수지를 한 종 이상의 혼합 유기용제와 혼합하여 용액화하거나 또는 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지 각각에 혼합 유기용제와 혼합하여 박리제 조성물을 조성하고 필요한 경우 계면활성제, 왁스, 표면강화제 그리고 도포성 증강제 중 하나 이상의 첨가제를 포함하여 조성하기 때문에 금속재질의 거푸집 판넬의 표면 보호 효과를 줄 수 있는 코팅제로써의 역할과 일회 도포로 15회 이상의 탈형 기능을 갖고 있어 빈번한 박리제의 사용을 방지할 수 있어 환경 문제를 해소할 수 있고, 박리제의 잦은 도포로 인한 인력 낭비와 공기 지연의 문제점을 해결하는데 효과가 있다.

Description

공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물 및 그의 제조방법{CONCRETE FORM RELEASER COMPOSITION OF COMPOSITE COPOLYMER AND THE METHOD THEREOF}

본 발명은 콘크리트 거푸집 박리제에 관한 것으로, 상세하게는 용액 상태의 4원공중합 고분자수지 및/또는 3원공중합 고분자수지로 구성되는 콘크리트 거푸집 박리제 조성물 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

저표면 장력을 갖는 소수성 고체로 물품을 피복하여 표면을 개질하는 기술은 잘 알려져 있다. 예컨대 소수성의 왁스류, 분자내에 장쇄의 알킬기를 1개 이상 갖는 카르복실산류, 아민류, 티올류 등의 탄화수소계의 저분자화합물, 아크릴레이트계 또는 비닐계의 고분자 화합물, 또는 실리콘류 등을 사용하여 물품을 처리하는 기술이 있다.

또한, 탄화수소계의 고분자화합물의 발수발유성의 발현을 증가시키기 위하여 코팅 막에서의 불소기를 지닌 화합물을 사용할 수 있다. 콘크리트 양생 시에 수성의 성분을 가진 콘크리트에 대하여 발수성 및 콘크리트에 첨가된 계면활성제 및 첨가제로 인한 발유성을 양립시키기 위해서는 표면에서의 폴리플루오알킬기의 배향이 중요하다. 이러한 표면 배향을 실현시키기 위해서는 분자 내에 폴리플루오알킬기를 함유하는 중합체 또는 이것과 다른 공중합체를 혼합하여 경도를 부여함과 동시에 표면접착력을 증가시켜야 한다.

통상의 콘크리트 거푸집 코팅제란 거푸집으로 사용하기 위한 금속재질의 판넬을 제조 후 판넬의 표면보호와 이형박리 효과를 주기 위한 물질을 말하며, 콘크리트 거푸집 박리제 (또는 이형제)란 콘크리트를 감싸서 형상을 갖추게 하는 거푸집을 콘크리트의 양생 후에 콘크리트 면에서 쉽게 탈형 할 수 있도록 거푸집 표면에 칠하는 물질을 말한다.

이러한 박리제는 대부분 석유 화학 산업과정에서 나오는 폐기물 또는 부산물이 주요성분으로 이루어져 산업 환경에 유해할 뿐 아니라 탈형시 콘크리트 표면에 흡착된 폐기물이 표면을 오염시킬 수 있는 문제점을 갖고 있을 뿐만 아니라 내부 건축물의 표면일 경우는 인간 환경에 유해한 성분을 오랫동안 갖고 있게 된다.

이러한 박리제 중 수성 박리제는 오염의 문제를 일부 저감시킬수는 있으나 도포 후 열처리과정이 요구되며 수용성 성분이 물을 사용하는 콘크리트와 상호 친화력으로 인하여 탈형시 콘크리트 표면이 거칠게 될 수 있는 문제점이 있다.

종래의 박리제는 거푸집을 사용할 때마다 표면에 도포하는 형식으로 매번 인력에 대한 비용이 발생하며 도포하고 건조하는 동안 콘크리트의 타설 및 양생과정이 정지되기 때문에 박리제 도포에 소용되는 시간만큼 건설기간에 많은 시간이 요구될 수밖에 없는 실정이다.

한편 거푸집이 1회용 2회용 등 설계 사양에 명시되어 있더라도 이는 감가상각에 대한 것일 뿐 품질에 비례하지는 않는다.

실제로 거푸집 표면관리와 콘크리트 표면 품질은 현장 근로자에게 일임되어 있는 것이 현실이다.

이러한 기존의 거푸집 박리제는 거푸집 표면에 1회 도포함으로써 1~3회 정도의 탈형 기능을 갖고 있어 박리제의 사용이 빈번할 수밖에 없어 환경 문제를 야기시키고 잦은 박리제의 도포로 공기가 지연될 뿐만 아니라 이때 사용되는 인력의 낭비로 인하여 공사비의 추가 부담도 문제가 되고 있다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 고분자 수지성분의 유성 박리제로서 이형제로써의 역할 뿐 만 아니라 작업환경을 개선하고, 오염물질을 저감시킴과 동시에 탈형 후 콘크리트 표면에 유해성 박리제의 잔류를 원칙적으로 차단하고, 미세한 고분자수지 성분의 흡착으로 인한 표면 개질을 통하여 도료 등 마감재와의 상호친화성으로 인하여 마감공사의 효율을 높일 수 있는 공중합 고분자수지를 이용한 금속 거푸집 박리제의 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.

특히, 본 발명은 일회 도포함으로써 박리제의 수명을 작업조건과 환경에 따라 15회 이상 반복 사용을 가능케 하여, 도포 과정에서의 인력비 저감, 소요되는 전체 이형제의 대폭 감축으로 인한 건설에 사용되는 이형제 비용의 절감하고 공사기간을 단축할 수 있는 공중합 고분자수지를 이용한 금속 거푸집 박리제의 제조방법을 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 이형박리제는 유기용제에 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지 그리고 계면활성제, 왁스, 표면강화제, 도포성 증강제 중 하나 이상의 첨가제를 유기용제와 혼합하여 용액화하여 조성하거나, 4원공중합 고분자수지 또는 3원공중합 고분자수지 그리고 계면활성제, 왁스, 표면강화제, 도포성 증강제 중 하나 이상의 첨가제를 유기용제와 혼합하여 용액화하여 조성한다.

이러한 공중합 고분자수지는 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지를 각각 또는 혼합하여 이루어지게 할 수 있고, 유기용제로는 알콜, 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 알킬아세테이트, 셀로솔부아세테이트, 알킬셀로솔부, 그리고 메칠에틸케톤 중에서 1~3개를 선택하여 사용할 수 있다. 공중합 고분자수지와 첨가제를 녹일 수 있는 용제는 모두 유용하다.

또한, 4원공중합 고분자수지는 아크릴아마이드(acrylamide), (메타)아크릴아미드(methacrylamide), N-메틸올(메타)아크릴아미드(N-methanolmethacrylamide), 메칠(메타)아크릴레이트(methylmethacrylate), 아크릴로니트릴(acrylonitrile), 아크릴산(acrylic acid), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐클로라이드(vinyl chloride), 클로로프렌(chloroprene), 스티렌(styrene), a-메틸스티렌(a-methylstyrene), 부칠아세테이트(butyl acetate), 그리고 알킬비닐에테르(alkylvinylether) 중 4개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 합성된다.

그리고, 3원공중합 고분자수지는 비닐클로라이드(vinyl chloride), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐알콜(vinyl alcohol), 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinyl acetate), 부텐디오익산(butenedioic acid), 헥센디오익산(hexenedioic acid), 부텐디니트릴(butenedinitrile), 그리고 부텐디올(butenediol) 중에서 3개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 합성될 수 있다.

따라서, 본 발명의 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물 및 그의 제조방법에 의하면 거푸집 표면에 일회 도포함으로써 15회 이상의 탈형 기능을 갖고 있기 때문에 박리제의 빈번한 사용을 방지할 수 있어 환경 문제를 해소할 수 있고, 빈번한 박리제의 도포로 인한 공기 지연을 단축시킬 수가 있으며, 또한 사용되는 인력을 보다 효율적으로 운용할 수 있다는 효과가 있다.

그리고, 본 발명의 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물은 이러한 박리효과 뿐 만 아니라 금속재질의 거푸집 판넬의 표면 보호 효과를 동시에 줄 수 있는 코팅제로써의 역할도 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 박리제 조성물을 제조하는 단계를 설명하기 위한 흐름도,
도 2는 복합공중합 고분자수지를 이용한 박리제 제조방법을 설명하기 위한 흐름도,
그리고,
도 3은 한국건설산업품질연구원의 시험성적표이다.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 박리제 조성물을 제조하는 단계를 설명하기 위한 흐름도로서, 도시된 바와 같이 본 발명은 발수, 발유성, 방오성을 부여할 수 있는 콘크리트 거푸집 박리제를 조성하기 위하여 먼저 4원 공중합 고분자수지와 3원 공중합 고분자수지를 각각 조성한 후 용제로 용액화하고 기타 첨가제를 첨가한 후 교반하여 완성된다.

가)4원 공중합 고분자수지를 합성하는 단계(S110)

본 발명의 4원 공중합 고분자수지를 합성하는 화학구성물은 아크릴아마이드(acrylamide), (메타)아크릴아미드(methacrylamide), N-메틸올(메타)아크릴아미드(N-methanolmethacrylamide), 메칠(메타)아크릴레이트(methylmethacrylate), 아크릴로니트릴(acrylonitrile), 아크릴산(acrylic acid), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐클로라이드(vinyl chloride), 클로로프렌(chloroprene), 스티렌(styrene), a-메틸스티렌(a-methylstyrene), 부칠아세테이트(butyl acetate), 그리고 알킬비닐에테르(alkylvinylether) 중 4개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 4원 공중합 고분자수지를 합성한다.

이때 4개의 단량체(monomer)의 구성비를 달리하면 다양한 공중합 고분자수지를 합성할 수 있음은 물론이다.

나) 3원공중합 고분자수지를 합성하는 단계( S120 )

비닐클로라이드(vinyl chloride), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐알콜(vinyl alcohol), 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinyl acetate), 부텐디오익산(butenedioic acid), 헥센디오익산(hexenedioic acid), 부텐디니트릴(butenedinitrile), 그리고 부텐디올(butenediol) 중에서 중 3개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합 한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 3원 공중합 고분자수지를 합성한다.

이때도 3개의 단량체(monomer)의 구성비를 달리하여 다양한 공중합 고분자수지를 합성할 수 있다.

다) 용액화된 공중합 고분자 수지조성( S130 )

단계 S110과 단계 S120으로 조성된 구성물은 대부분 고체형태이나 경우에 따라서 액상 또는 왁스형태의 조성물이 얻어질 수 있으며 이들을 용제에 녹이거나 분산시켜 용액형태로 제조될 수 있다.

또한, 용액형태로 제조할 경우 단계 S110과 단계 S120에서 조성된 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지를 각각 또는 혼합하여 복합 공중합 고분자수지로 사용할 수 있다.

이때 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지를 혼합한 복합 공중합 고분자수지를 사용할 경우에는 전체 중량비 복합 공중합 고분자수지를 6~25%중량을 사용하도록 하고, 복합 공중합 고분자수지 중 4원공중합 고분자수지는 1~10%중량 그리고 3원공중합 고분자수지는 3~15%중량을 사용하도록 한다.

4원공중합 고분자수지 또는 3원공중합 고분자수지 중 한 가지 공중합 고분자수지를 사용할 경우 전체 중량비 8~25%중량을 사용하는 것이 바람직하다.

본 발명의 일 실시 예에서는 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지를 혼합한 것을 복합 공중합 고분자 수지로 칭하여 설명하고 있으나, 이러한 복합 공중합 고분자수지는 또 다른 다원 공중합 수지들을 서로 혼합하여 사용할 수 있음은 물론이다.

혼합 유기용제로는 알콜, 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 알킬아세테이트, 셀로솔부아세테이트, 알킬셀로솔부, 그리고 메칠에틸케톤 중에서 1~3개를 선택하여 사용할 수 있다.

공중합체와 첨가제를 녹일 수 있는 용제는 모두 유용하며, 이러한 용제는 76~95%중량 사용하는 것이 바람직하다.

단계 S130에서 조성된 본 발명의 조성물(복합공중합 고분자수지, 4원공중합 고분자수지 그리고 3원공중합 고분자수지 중 어느 하나를 용액화한 것)은 자체적으로 이형기능이 있으나 박리제의 막은 아주 얇아야 하고 낮은 마찰 계수를 가져야 하며, 거푸집표면에 형성된 막의 표면 밀착성을 증진시킬 수 있도록 다음의 구성물 중 1종 또는 2종의 물질을 혼합하여 이형성능이 증진될 수 있는 박리제를 제조한다.

즉, 폴리옥시알킬렌(메타)아크릴레이트(polyoxyalkylene methacrylate), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스틸렌(polystyrene), 니트로셀루로오스(nitrocellulose), 테르펜 수지 (terpene resin), 파라핀(parrapin), 그리고 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone) 중에서 1종 또는 2종을 전체 중량에 대하여 5~15% 중량 정도 혼합하면 이형제의 표면 밀착성을 강화할 수 있다.

또한 도포력과 이형성을 증가시키기 위하여 불소계 수지나 비이온성 계면활성제와 같은 첨가제를 박리제 전체 중량 대비 0.1~3%중량 첨가시킬 수 있다(S140).

본 발명에서는 이러한 첨가제외에 이와 유사한 기능을 지닌 첨가제를 포함하게 할 수 있다.

이러한 용액상태의 박리제를 콘크리트 구조물 표면에 스프레이 또는 도료용 붓 등을 사용하며, 코팅시키는 코팅 도막층의 두께(건조기준)는 15~60㎛으로 한다.

코팅 도막층의 두께(건조기준)가 15㎛ 미만이 될 경우에는 콘크리트 구조물의 보호효과가 저하될 우려가 있고, 코팅 도막층의 두께(건조기준)가 60㎛를 초과할 경우에는 콘크리트 구조물의 보호효과는 특별히 향상되지는 않고 코팅작업시 코팅도막의 건조가 늦어짐에 따라 시공성이 저하될 우려가 있기 때문이다.

이러한 코팅도막층의 두께는 상기에서 한정한 범위에만 반드시 국한되지 아니하며, 설계조건 등에 의하여 적절히 조절되어 질 수 있음은 물론이다.

이러한 첨가제들은 단계 S110과 단계 S120의 4원공중합 고분자수지나 3원공중합 고분자수지가 조성된 이후 어느 과정에서도 추가될 수 있음은 물론이다.

그리고, 본 발명의 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물은 박리효과 뿐만 아니라 금속재질의 거푸집 판넬의 표면 보호 효과를 동시에 줄 수 있는 코팅제로써의 역할도 할 수 있다.

또한 본 발명은 단계 S110 내지 단계 S160으로 제조된 조성물을 특징으로 한다.

도 2를 참조하여 복합 공중합 고분자수지를 이용한 박리제 제조방법에 대하여 보다 상세히 설명한다,

유기 용제에 4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지를 녹일 때는 상온에서 녹인 후 약 3시간 정도 방치한다(S131).

방치 후 표면 밀착증강제와 박리증강제에 해당하는 상기의 첨가제를 혼합하여 구성한다. 혼합조성물은 두 개의 상으로 분리되는 경우 제조과정에서 상분리를 완화시키기 위해 계면활성제를 사용할 수 있다. 이때 비이온성계면활성제가 유효하며 전체 중량대비 0.1~3%중량 첨가로 인해 장기간 안정한 균일상을 유지할 수 있도록 한다 (S141).

이와같은 성능을 지닌 에틸렌옥사이드부가물로서 모노에스테르에칠렌 옥사이드 30~40부가물, 프로필렌 에틸렌글리콜, 솔비톨 및 솔비탄모노에스테르 또는 디에스테르계 화합물 중에서 선택하여 사용할 수 있음은 물론이다.

또한 콘크리트의 수성에 대한 발수성, 도포성을 증가시키기 위하여 불소계수지를 첨가할 수 있다 (S151).

불소계수지를 사용할 경우 폴리플루오로에틸렌수지, 디플루오르수지, 트리플루오르수지, 테트라플루오르수지 중에서 하나를 선택하여 전체 중량 대비 0.1~5%가 바람직하다.

이후 교반하여 박리제를 조성하는 것이다(S160).

실시예

4원공중합 고분자 수지를 1~10%중량로 하고 3원공중합 고분자 수지를 3~15%중량으로 구성한 후에 아세톤/메틸에칠케톤/메틸이소부틸케톤, 0.1/0.5/2의 비율의 혼합용매 76~93%중량에 상온에서 녹인 후 3시간 이상 방치한다. 여기에 표면 밀착증강제와 박리증강제에 해당하는 첨가제를 전체 중량비 3~15%중량을 투입하고 격렬한 교반으로 혼합시킨다. 이러한 혼합이 끝난 후 디플루오르불소수지(평균분자량 10000~20000) 0.1~5%중량을 투입하고 분당 200의 속도로 1시간 교반하여 목적물인 반복사용이 가능한 박리제를 얻는다.

시험방법

상술한 단계로 조성된 조성물을 다음과 같은 조건에서 시험하였으며, 시험에 사용된 거푸집은 알루미늄 거푸집(시장명: 알폼)으로 하고 양생조건은 국내의 사계절을 고려해 영하 15, 영상 25도, 70도에서 각각 시험하여 다음 [표 1]과 같은 결과를 얻었다.

이때 주위온도는 -15 ~ 70도이고, 양생시간은 18 ~ 36시간으로 설정하였다.

시험항목	시험횟수	시험결과	시험조건 및 방법
콘크리트와 거푸집 이형성능	16회	이형성 우수	Al 거푸집: 시편크기 가로:70Cm 세로:20Cm 콘크리트 : 강도 240 스럼프 12mm
콘크리트 표면상태	1~11회	전표면 이상없음
콘크리트 표면상태	10~11회	1~2%의 표면 거칠음
거푸집 표면상태	1~5회	전표면 이상없음
	6~11회	1~3% 시멘트분말 오염
	1~16회	3~5% 시멘트분말 오염

표 1에서 콘크리트와 거푸집 이형성능을 보면 약 16회 반복 실험하였으나 이형성이 우수한 것으로 실험되었고, 이때의 콘크리트 표면상태를 관찰하였을 때 1~10회 까지는 전표면에 이상이 없는 것으로 관찰되었으나 10회를 초가한 횟수부터는 1~2%의 표면 거칠음이 관찰되었다.

또한 거푸집 표면상태를 보면 1~5회 까지는 전 표면에 이상이 없으나 6회 이상에서 약간의 시멘트 분말이 부착되나 제거가 용이하고 재사용에 무리가 없는 것으로 관측되었다.

시험에 사용된 거푸집을 철재 거푸집, 나무합판 거푸집으로 했을 때도 위와유사한 우수한 결과들을 얻었다.

상기 표 1에서와 같이 본 발명의 조성물을 도장한 거푸집은 이형성이 우수하고 콘크리트물의 부착이 거의 없어 거푸집의 사용 횟수를 증가시킬 수가 있으며, 거푸집의 재사용으로 환경 문제를 해소할 수 있고, 빈번한 박리제의 도포로 인한 공기 지연과 인력을 보다 효율적으로 운용할 수 있다는 효과가 있다.

이러한 실험 결과는 현장에서 실시되는 통상의 육안 검사방법으로 측정된 것으로 보다 검증된 실험결과를 받아보기 위하여 한국건설산업품질연구원에 의뢰한 시험성적표가 도 3에 예시되어 있다.

도면을 참고하면 15회의 반복시험에도 불구하고 이형성능이나 콘크리트 표면상태 그리고 거푸집 표면상태 모두 양호한 것으로 실험되었다.

이상에서 본 발명은 기재된 구체예에 대하여 상세히 설명되었지만 본 발명의 기술사상 범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허 청구범위에 속함은 당연한 것이다.

Claims

4원공중합 고분자수지와 3원공중합 고분자수지로 구성되는 복합 공중합 고분자수지를 한 종 이상의 혼합 유기용제와 혼합하여 용액화하고 이에 계면활성제, 왁스, 표면강화제 그리고 도포성 증강제 중 하나 이상의 첨가제를 포함하여 조성되는 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
4원공중합 고분자수지 또는 3원공중합 고분자수지를 한 종 이상의 혼합 유기용제와 혼합하여 용액화하고 이에 계면활성제, 왁스, 표면강화제 그리고 도포성 증강제 중 하나 이상의 첨가제를 포함하여 조성되는 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
제 1항에 있어서,
상기 복합 공중합 고분자수지에서 상기 4원공중합 고분자수지는 1~10%중량, 상기 3원공중합 고분자수지는 3~15%중량 그리고 상기 혼합 유기용제는 76~93%중량으로 혼합되는 것을 특징으로 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
상기 혼합 유기용제로는 알콜, 아세톤, 메틸이소부틸케톤, 톨루엔, 알킬아세테이트, 셀로솔부아세테이트, 알킬셀로솔부, 그리고 메칠에틸케톤 용제 중에서 하나 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 4원공중합 고분자수지는
아크릴아마이드(acrylamide), (메타)아크릴아미드(methacrylamide), N-메틸올(메타)아크릴아미드(N-methanolmethacrylamide), 메칠(메타)아크릴레이트(methylmethacrylate), 아크릴로니트릴(acrylonitrile), 아크릴산(acrylic acid), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐클로라이드(vinyl chloride), 클로로프렌(chloroprene), 스티렌(styrene), a-메틸스티렌(a-methylstyrene), 부칠아세테이트(butyl acetate), 그리고 알킬비닐에테르(alkylvinylether) 중 4개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 합성되는 것을 특징으로 하는 복합 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,
상기 3원공중합 고분자수지는
비닐클로라이드(vinyl chloride), 비닐아세테이트(vinyl acetate), 비닐알콜(vinyl alcohol), 에틸렌비닐아세테이트(ethylenevinyl acetate), 부텐디오익산(butenedioic acid), 헥센디오익산(hexenedioic acid), 부텐디니트릴(butenedinitrile), 그리고 부텐디올(butenediol) 중에서 3개의 화합물을 단량체(monomer)로 하여 혼합한 후 대기압 상태에서 80℃에서 120℃ 사이에서 가열함으로써 합성되는 것을 특징으로 하는 복합 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,
표면 밀착성과 이형성을 증진 시킬 수 있는 상기 첨가제는 폴리옥시알킬렌(메타)아크릴레이트(polyoxyalkylene methacrylate), 폴리에틸렌(polyethylene), 폴리스틸렌(polystyrene), 니트로셀루로오스(nitrocellulose), 테르펜 수지 (terpene resin), 파라핀(parrapin), 그리고 폴리비닐피롤리돈(polyvinylpyrrolidone) 중에서 하나 이상을 선택하여 사용하는 것을 특징으로 하는 복합 공중합 고분자수지를 이용한 콘크리트 거푸집 박리제 조성물.