KR101053421B1 - 선재의 치수 측정장치 - Google Patents

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Abstract

선재를 안내하는 입,출구 가이드에 흡인력을 발생시켜 이물질을 배출시키도록 개선된 선재의 치수 측정장치가 제공된다.
케이스 내에 설치된 입,출구 가이드에 의해 안내되는 선재의 치수를 측정하기 위해 회전하는 카메라와 램프를 구비한 선재의 치수 측정장치에 있어서, 상기 장치는, 상기 입구 가이드의 입구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향과 반대방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 1에어분사수단; 상기 출구 가이드의 출구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 2에어분사수단; 및 상기 케이스에 회전가능하도록 설치되어 상기 케이스를 밀폐시키는 커버;를 포함함으로써 상기 제 1,2에어분사수단에 의해 에어를 분사함에 따라 발생되는 흡인력에 의해 이물질을 배출시키는 것을 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 선재의 치수가 측정되는 영역에 존재하는 이물질 등을 에어분사를 통해 형성되는 흡인력을 이용하여 배출시킴으로써 할로겐 램프와 카메라 및 이들에 구비된 투명체의 오염을 방지하여 치수측정 정확도를 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
선재, 입구 가이드, 출구 가이드, 카메라, 램프

Description

선재의 치수 측정장치{Apparatus for measuring dimension of wire rods}
도 1은 일반적인 선재의 치수 측정장치를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 일반적인 선재의 치수 측정장치의 구조를 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 단면도이다.
도 4는 도 3의 선 A-A를 따른 단면도로,
(a)는 커버가 폐쇄된 상태를 도시한 것이고,
(b)는 커버가 개방된 상태를 도시한 것이다.
도 5는 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 1에어분사수단을 도시한 단면도이다.
도 6는 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 2에어분사수단을 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 1에어분사수단에 의해 선재표면의 이물질이 제거되는 상태를 도시한 단면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *
10,30..... 제 1,2에어분사수단 12,32..... 에어노즐
12a,32a..... 에어유입구 14,34..... 에어분사홀
52,54..... 커버 101..... 케이스
102..... 선재 122,124..... 입,출구 가이드
104..... 할로겐 램프 16..... 카메라
본 발명은 열간압연되는 선재(線材)의 치수를 측정하는 선재의 치수측정장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 선재를 안내하는 입,출구 가이드에 설치된 제 1,2에어분사수단을 통해 분사되는 에어에 의해 흡인력을 발생시켜 카메라와 램프가 설치된 영역의 이물질을 배출시키도록 개선된 선재의 치수 측정장치에 관한 것이다.
일반적으로 선재는 단면이 사각형 형태인 압연소재를 약 1100℃의 열간상태에서 압연하여 그 단면형태가 원형이 되도록 압연한 제품을 일컫는다. 이러한 선재는 여러단계의 압연공정(조압연 공정, 중간 조압연 공정, 중간 사상압연 공정, 사상압연 공정)을 거쳐 필요로 하는 직경을 갖도록 압연된 후 냉각, 권취, 열처리 및 검사 등을 거쳐 최종적으로 제품화된다.
한편, 제품화된 선재에 있어서 그 직경은 중요한 인자이며, 필요로 하는 크기의 직경을 가진 선재를 생산하기 위해 각 압연단계에서 압연되는 선재의 직경은 지속적으로 관리되어져야 한다.
상기와 같이 선재의 직경을 관리하기 위해서 각 압연단계에서는 선재의 직경을 측정하고, 그 측정치를 근거로 각 압연단계에서의 압하량을 기술적으로 제어하는 것이 바람직하다.
통상적으로 선재의 직경측정은 중간 사상압연 공정과 사상압연 공정의 후단에서 선재의 치수 측정장치(Bar Gauge Meter, 이하 BGM이라 함.)에 의해 행해진다.
상기 BGM은 비접촉방식에 의해 선재의 직경을 실시간으로 측정하도록 구성되는데, 그 원리와 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 1에는 BGM의 구조가 개략적으로 도시되어 있는데, 상기 BGM은 이송되는 선재(102)의 둘레를 따라 회전하는 환형의 회전체(108)를 구비하고, 상기 회전체(108)의 내주면에 각각 할로겐 램프(104)와 카메라(106)가 대향배치되도록 구성된다. 이때, 상기 회전체(108)는 도시되지는 않았으나 구동원으로 부터 동력을 전달받아 회전되는 통상의 구조로 구성된다.
따라서, 상기 회전체(108)가 회전함에 따라 할로겐 램프(104)와 카메라(106)가 상기 선재(102)의 둘레를 회전하게 된다. 상기와 같이 선재(102)의 둘레를 따라 회전하는 할로겐 램프(104)와 카메라(106)는 할로겐 램프(104)로부터 조사되는 빛을 카메라(106)로 감지함으로써 선재(102)의 직경을 측정하게 된다.
한편, 상기 할로겐 램프(104)와 카메라(106)에는 이들을 보호하기 위한 투 명체(104a,106a)가 각각 구비되어 있으므로, 상기 투명체(104a,106a)가 이물질 등에 의해 오염되는 경우 그 투명도가 저하되어 BGM에 의한 선재(102)의 직경 측정시 측정오차가 발생하게 된다.
이러한 측정오차를 줄이기 위해 상기 투명체(104a,106a)는 항상 그 투명도가 유지되어야 하며, 이를 위해 다음과 같은 방식으로 상기 투명체(104a,106a)의 오염을 방지하였다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 할로겐 램프(104)와 카메라(106)는 일측이 개방된 케이스(101)내에 설치된다. 즉, 상기 케이스(101)내에는 수직벽체(110)가 설치되고, 상기 수직벽체(110)에 회전체(108)가 회전가능하도록 설치되어 상기 선재(102)의 둘레를 회전하도록 구성된다.
이때, 상기 수직벽체(110)에는 에어노즐(112,114)이 설치되어 이를 통해 분사되는 에어에 의해 선재(102)로부터 박리되는 미세 스케일이나 이물질 등이 상기 투명체(104a,106a)에 부착되지 않도록 함으로써 투명체(104a,106a)가 오염되는 것을 방지하였다.
한편, BGM에 의한 선재(102)의 직경측정은 선재(102)가 연속적으로 진행되는 동안 행해질 수 있다. 상기 선재(102)는 도 2에 도시된 바와 같이 케이스(101)내에 설치된 중공 원통형의 입,출구 가이드(122,124)에 의해 안내되며 이송되는 동안, 상기 입,출구 가이드(122,124) 사이에서 회전하도록 구성된 할로겐 램프(104)와 카메라(106)에 의해 그 직경이 측정된다.
이때, 선재(102)의 표면에는 미세한 스케일이 존재하거나 이물질이 부착되어 있을 수 있으며, 이러한 스케일이나 이물질은 선재(102)의 직경측정시 측정 정확도를 저하시킬 뿐만 아니라 투명체(104a,106a)를 오염시켜 측정오차를 유발하게 되므로 그 측정 정확도를 향상시키기 위해서 제거되는 것이 바람직하다.
이를 위해 상기 입구 가이드(122)의 입구측에는 상기 선재(102)의 진행방향과 반대방향으로 경사지도록 에어를 분출시키는 에어와이퍼(126)가 설치된다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 에어와이퍼(126)로부터 에어가 분사되면, 분사되는 에어에 의해 이송되는 선재(102)의 표면에 부착된 스케일이나 이물질이 박리되어 입구 가이드(122)의 입구측으로 배출됨으로써 스케일이나 이물질에 의한 측정 정확도의 저하를 방지하고자 하였다.
그러나, 상술한 방식에 의해 BGM의 측정정확도를 향상시키는데 있어서는 다음과 같은 문제점이 있었다.
에어노즐(112,114)에 의해 분사되는 에어는 압축기(미도시)등에 의해 일정압력을 갖도록 압축되는데, 이때 압축기(미도시)에서 생성되는 압축에어 내에는 응축수가 존재하게 된다.
따라서, 에어노즐(112,114)에 의해 분사되는 에어를 이용하여 투명체(104a,106a)에 스케일이나 이물질이 부착되지 않도록 하는 경우, 상기 투명체(104a,106a)는 분사되는 에어 내의 응축수에 의해 오염된다.
그리고, 에어가 분사되는 동안 에어 내의 응축수는 주변의 미세분진을 포 집하게 되는데, 이러한 에어가 투명체(104a,106a) 측으로 분사되는 경우, 응축수에 의해 포집된 미세분진이 투명체(104a,106a)에 부착되어 그 투명도를 저하시키게 된다는 문제점이 있었다.
따라서, 상기와 같이 투명체(104a,106a)의 투명도가 저하되는 경우에는 압연작업을 중단하고 상기 투명체(104a,106a)에 부착된 이물질을 제거하거나 그 표면을 청소해야 하며, 이로 인해 압연작업의 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.
또한, 상기와 같은 BGM의 측정 정확도 저하는 각 압연공정에서 선재(102)의 압하량과 밀접한 관계가 있으므로 최종적으로 선재의 치수불량을 초래한다는 문제점을 발생시켰다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 선재를 안내하는 입,출구 가이드에 설치된 제 1,2에어분사수단을 통해 에어를 분사시켜 흡인력을 발생시키고, 이러한 흡인력에 의해 카메라와 램프가 설치된 영역의 이물질을 배출시켜 램프와 카메라의 오염을 방지함으로써 선재의 치수측정 정확도를 향상시키도록 개선된 선재의 치수 측정장치를 제공함에 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 케이스 내에 이격되어 설치된 입,출구 가이드에 의해 안내되는 선재의 치수를 측정하기 위해 그 둘레를 회전하는 카 메라와 램프를 구비한 선재의 치수 측정장치에 있어서,
상기 입구 가이드의 입구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향과 반대방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 1에어분사수단;
상기 출구 가이드의 출구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 2에어분사수단; 및
상기 케이스에 회전가능하도록 설치되어 상기 케이스를 밀폐시키는 커버;를 포함함으로써
상기 제 1,2에어분사수단에 의해 에어를 분사함에 따라 발생되는 흡인력에 의해 이물질을 배출시켜 카메라와 램프의 오염이 방지되는 선재의 치수 측정장치를 제공한다.
바람직하게, 상기 제 1에어분사수단은 상기 입구 가이드의 입구측에 적어도 두개가 병렬로 인접하게 설치될 수 있다.
보다 바람직하게, 상기 제 1에어분사수단은, 상기 입구 가이드의 입구측에 설치된 에어노즐; 및 상기 에어노즐와 연통되고 상기 선재의 진행방향에 대해 예각을 이루도록 상기 입구 가이드의 입구측에 형성된 에어분사홀;을 포함할 수 있다.
그리고, 상기 제 2에어분사수단은, 상기 출구 가이드의 출구측에 설치된 에어노즐; 및 상기 에어노즐와 연통되고 상기 선재의 진행방향에 대해 둔각을 이루도록 상기 출구 가이드의 출구측에 형성된 에어분사홀;을 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 단면도이고, 도 4는 도 3의 선 A-A를 따른 단면도로, (a)는 커버가 폐쇄된 상태를 도시한 것이고, (b)는 커버가 개방된 상태를 도시한 것이며, 도 5는 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 1에어분사수단을 도시한 단면도이고, 도 6는 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 2에어분사수단을 도시한 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치의 제 1에어분사수단에 의해 선재표면의 이물질이 제거되는 상태를 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치를 설명하기에 앞서 선재의 치수 측정장치의 일반적인 구조에 대해 설명하면 다음과 같다.
선재의 치수 측정장치는 도 3에 도시된 바와 같이 선재(102)를 안내하기 위한 중공 원통형의 입,출구 가이드(122,124)가 케이스(101) 내에 구비되어 있다. 상기 입,출구 가이드(122,124)는 동심을 이루며 케이스(101)내에서 서로 이격되도록 설치된다.
상기와 같이 설치된 입,출구 가이드(122,124)의 이격된 부분 둘레에는 환형의 회전체(108)가 회전가능하도록 설치된다. 이때, 상기 회전체(108)의 중앙부를 상기 입,출구 가이드(122,124)가 관통하도록 구성되어 있으므로 이들에 의해 안내되는 선재(102)도 상기 회전체(108)의 중앙부를 관통하게 된다.
한편, 상기 회전체(108)의 내주면에는 각각 투명체(104a,106a)를 구비한 할 로겐 램프(104)와 카메라(106)가 서로 대향하도록 설치되어 있다. 따라서, 상기 회전체(108)가 회전함에 따라 상기 할로겐 램프(104)와 카메라(106)는 상기 입,출구 가이드(122,124) 사이에 이격된 영역을 통해 노출되는 선재(102)의 둘레를 회전하게 된다.
본 발명은 상기와 같이 구성된 선재의 치수 측정장치에서 입,출구 가이드에 각각 제 1,2에어분사수단을 설치하여 이를 통해 분사되는 에어에 의해 흡인력을 발생시키고 이러한 흡인력에 의해 램프와 카메라의 오염을 방지하여 선재의 치수측정 정확도를 향상시킨 선재의 치수 측정장치에 관한 것이다.
즉, 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치는 제 1에어분사수단(10), 제 2에어분사수단(30), 및 커버(52,54)를 포함하고 있는데, 우선 제 1에어분사수단(10)에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 제 1에어분사수단(10)은 입구 가이드(122)의 입구측에 설치되며, 에어노즐(12)과 에어분사홀(14)로 구성된다.
상기 에어노즐(12)은 입구 가이드(122)의 입구측에 설치되며, 그 상부에 에어유입구(12a)를 구비하여 이를 통해 압축기(미도시)등으로 부터 발생된 고압의 에어가 공급된다.
한편, 에어분사홀(14)은 상기 입구 가이드(122)에 의해 안내되는 선재(102)의 진행방향에 대해 예각을 이루도록 상기 입구 가이드(122)의 입구측에 형성되어 있다.
이때, 상기 에어노즐(12)은 상기 에어분사홀(14)과 연통되어 상기 에어노즐 (12)을 통해 분사되는 에어가 상기 선재(102)의 진행방향과 반대방향으로 경사져 분사되도록 구성된다. 상기와 같이 구성된 제 1에어분사수단(10)은 도 3에 도시된 바와 같이 바람직하게 상기 입구 가이드(122)의 입구측에 적어도 두개가 병렬로 인접하게 설치될 수 있다.
한편, 상기 출구 가이드(124)의 출구측에는 제 2에어분사수단(30)이 설치되어 있는데, 상기 제 2에어분사수단(30)도 상기 제 1에어분사수단(10)과 마찬가지로 에어노즐(32)과 에어분사홀(34)을 구비하고 있다.
즉, 상기 에어노즐(32)은 출구 가이드(124)의 출구측에 설치되며, 그 상부에 형성된 에어유입구(32a)를 통해 압축기(미도시)등으로 부터 발생된 고압의 에어가 공급되도록 구성된다.
한편, 에어분사홀(34)은 상기 출구 가이드(124)에 의해 안내되는 선재(102)의 진행방향에 대해 둔각을 이루도록 상기 출구 가이드(124)의 출구측에 형성되어 있다.
이때, 상기 제 1에어분사수단(10)과 마찬가지로 상기 에어노즐(32)과 상기 에어분사홀(34)은 서로 연통되어 상기 에어노즐(32)을 통해 분사되는 에어가 상기 선재(102)의 진행방향으로 경사져 분사되도록 구성된다.
한편, 상기 입,출구 가이드(122,124)가 내부에 설치된 케이스(101)는 커버(52,54)에 의해 밀폐된다. 즉, 도 4a와 도 4b에 도시된 바와 같이 상기 커버(52,54)는 상기 케이스(101)의 개방된 일측에 회전가능하도록 설치되어 개폐되며 상기 케이스(101)를 밀폐시키도록 구성된다.
이때, 상기 커버(52,54)에는 각각 반원형상의 홈(52a,54a)이 형성되어 있는데, 이는 상기 커버(52,54)에 의해 상기 케이스(101)의 내부로 외부의 이물질 등이 침투하지 못하도록 케이스(101)를 밀폐시키는 경우 상기 출구 가이드(124)와 커버(52,54)가 서로 간섭되지 않도록 하기 위함이다.
또한, 상기 커버(52,54)는 다양한 잠금수단(56)을 구비하여 상기 커버(52,54)의 폐쇄시 개방되지 않도록 고정될 수 있다. 상기와 같이 커버(52,54)에 의해 상기 케이스(101)의 일측을 폐쇄시킴으로써 치수측정시 이물질이 케이스(101) 내로 유입되는 것을 방지하게 된다. 또한, 상기 커버(52,54)에 의해 상기 케이스(101)의 일측을 개방시킴으로써 케이스(101) 내에 설치된 카메라나 램프 등의 유지보수 및 점검 등을 용이하게 행할 수 있다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치는 다음과 같은 작용효과를 갖는다.
선재가 입,출구 가이드에 의해 안내되는 동안 상술한 회전체가 회전함에 따라 카메라와 할로겐 램프는 회전하며 선재의 직경을 측정한다. 이때, 그 측정 정확도를 향상시키기 위해 상기 카메라와 할로겐 램프가 설치된 영역내의 이물질을 배출시키게 된다.
이를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 3과 도 5에 도시된 바와 같이, 커버(52,54)에 의해 케이스(101)가 밀폐된 상태에서 선재(102)가 상기 입,출구 가이드(122,124)에 의해 안내되며 이송되면 상기 입구 가이드(122)의 입구측에 설치된 제 1에어분사수단(10)으로부터 에어가 분사된다.
한편, 제 1에어분사수단(10)의 에어노즐(12)은 그 상부에 형성된 에어유입구(12a)를 통해 에어압축기(미도시)등으로부터 압축된 에어가 공급된다. 상기와 같이 에어노즐(12)로 공급된 에어는 에어분사홀(14)을 통해 상기 선재(102)의 진행방향과 반대방향으로 경사져 선재(102)의 표면으로 분사되어 입구 가이드(122)의 입구측으로 배출된다.
상기와 같이 에어가 입구 가이드(122)의 입구측으로 배출되면, 배출되는 에어의 영향으로 상기 입구 가이드(122) 내의 압력이 낮아져 상기 입구 가이드(122)의 출구측에 흡인력이 발생하게 된다.
따라서, 상기와 같이 발생된 흡인력에 의해 상기 할로겐 램프(104)와 카메라(106)가 설치된 영역의 이물질들은 에어와 함께 상기 입구 가이드(122)의 입구측으로 배출된다.
한편, 상기 제 1에어분사수단(10)은 바람직하게 적어도 두개가 병렬로 인접하게 설치될 수 있는데, 이는 상기 입구 가이드(122)의 출구측에 발생되는 흡인력의 크기를 증가시켜 케이스(101)내의 이물질이 보다 확실하게 배출되도록 하기 위함이다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 선재(102)가 상기 입구 가이드(122)를 통과하여 출구 가이드(124)의 출구측을 지날때, 상기 출구 가이드(124)의 출구측에 설치된 제 2에어분사수단(30)으로부터 에어가 분사된다.
이 경우에도 상술한 바와 마찬가지로 에어는 출구 가이드(124)에 형성된 에어분사홀(34)을 통해 분사되나 상기 제 2에어분사수단(30)에 의해 분사되는 에어는 상기 제 1에어분사수단(10)에 의해 분사되는 에어와 분사방향이 반대가 된다.
즉, 상기 제 2에어분사수단(30)에 의해 분사되는 에어는 상기 선재(102)의 진행방향으로 경사져 선재의 표면으로 분사되어 상기 출구 가이드(124)의 출구측으로 배출된다.
이 경우도 상술한 바와 같이 배출되는 에어의 영향으로 상기 출구 가이드(124) 내의 압력이 낮아지게 되어 상기 출구 가이드(124)의 입구측에는 흡인력이 발생하게 된다. 이로인해 상기 할로겐 램프(104)와 카메라(106)가 설치된 영역의 이물질들은 에어와 함께 출구 가이드(124)의 출구측으로 배출된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치는 제 1,2에어분사수단(10,30)에 의해 에어가 분사됨으로써 발생되는 흡인력에 의해 케이스(101) 내의 할로겐 램프(104)와 카메라(106)가 설치된 영역에는 존재하는 이물질이나 수분 등이 케이스(101)의 외부로 배출된다.
따라서, 선재의 치수를 측정하기 위한 상기 케이스(101)내의 할로겐 램프(104)와 카메라(106) 및 이들에 구비된 투명체(104a,106a)가 오염되는 것이 방지된다.
한편, 상기 제 1에어분사수단(10)에 의해 분사되는 에어는 도 7에 도시된 바와 같이 선재(102)의 표면에 존재하는 스케일이나 이물질 등을 박리시키는 역할도 한다. 즉, 상기 입구 가이드(122)의 입구측에 형성된 에어분사홀(14)로부터 에어가 분사되면 선재(102)의 표면에 부착된 이물질이나 미세 스케일 등이 박리되어 에어와 함께 상기 입구 가이드(122)의 입구측으로 배출된다.
이 경우에도, 상기 제 1에어분사수단이 바람직하게 적어도 두개가 병렬로 인접하게 설치(10)됨으로써 분사되는 에어에 의한 이물질 및 스케일의 박리효과를 향상시킬 수 있게 된다.
따라서, 선재 표면의 스케일이나 이물질이 케이스(101) 내로 유입되어 발생될 수 있는 할로겐 램프(104)와 카메라(106) 및 이들에 구비된 투명체(104a,106a)의 오염을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명에 따른 선재의 치수 측정장치에 의하면 선재(102)의 치수가 측정되는 영역에 존재하는 이물질 등을 에어분사를 통해 형성되는 흡인력을 이용하여 케이스(101)의 외부로 배출시킴으로써 할로겐 램프(104)와 카메라(106) 및 이들에 구비된 투명체(104a,106a)의 오염을 방지하여 치수측정 정확도를 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 선재가 입구 가이드(122)를 통과하는 동안 제 1에어분사수단에 의해 에어를 분사함으로써 그 표면에 형성된 스케일이나 이물질 등을 제거하여 할로겐 램프(104)와 카메라(106) 및 이들에 구비된 투명체(104a,106a)가 오염되는 것을 미연에 방지함으로써 그 측정 정확도를 확보하게 된다.
그리고, 커버(52,54)를 구비하여 상기 케이스(101)로의 이물질의 유입을 방지하고 유지보수 및 점검 등을 용이하게 행할 수 있게 된다.
본 발명은 특정한 실시예와 관련하여 도시되고 설명되었지만, 이하의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자는 용이하게 알 수 있음을 밝혀두고자 한다.
상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 선재의 치수가 측정되는 영역에 존재하는 이물질 등을 에어분사를 통해 형성되는 흡인력을 이용하여 배출시킴으로써 할로겐 램프와 카메라 및 이들에 구비된 투명체의 오염을 방지하여 치수측정 정확도를 향상시키는 효과를 얻을 수 있다.
또한, 선재의 표면에 에어를 분사하여 그 표면에 형성된 스케일이나 이물질 등을 제거하여 이로인한 할로겐 램프와 카메라 및 이들에 구비된 투명체가 오염되는 것을 미연에 방지함으로써 그 측정 정확도를 확보하는 효과를 얻을 수 있다.

Claims (4)

  1. 케이스 내에 이격되어 설치된 입,출구 가이드에 의해 안내되는 선재의 치수를 측정하기 위해 그 둘레를 회전하는 카메라와 램프를 구비한 선재의 치수 측정장치에 있어서,
    상기 입구 가이드의 입구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향과 반대방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 1에어분사수단;
    상기 출구 가이드의 출구측에 설치되어 상기 선재의 진행방향으로 경사지도록 에어를 분사하는 제 2에어분사수단; 및
    상기 케이스에 회전가능하도록 설치되어 상기 케이스를 밀폐시키는 커버;를 포함함으로써
    상기 제 1,2에어분사수단에 의해 에어를 분사함에 따라 발생되는 흡인력에 의해 이물질을 배출시켜 카메라와 램프의 오염이 방지됨을 특징으로 하는 선재의 치수 측정장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1에어분사수단은 상기 입구 가이드의 입구측에 적어도 두개가 병렬로 인접하게 설치됨을 특징으로 하는 선재의 치수 측정장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 제 1에어분사수단은,
    상기 입구 가이드의 입구측에 설치된 에어노즐; 및
    상기 에어노즐와 연통되고 상기 선재의 진행방향에 대해 예각을 이루도록 상기 입구 가이드의 입구측에 형성된 에어분사홀;을 포함함을 특징으로 하는 선재의 치수 측정장치.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 제 2에어분사수단은,
    상기 출구 가이드의 출구측에 설치된 에어노즐; 및
    상기 에어노즐와 연통되고 상기 선재의 진행방향에 대해 둔각을 이루도록 상기 출구 가이드의 출구측에 형성된 에어분사홀;을 포함함을 특징으로 하는 선재의 치수 측정장치.
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