KR101052827B1 - 전기적 전도 코팅과 통신창을 구비한 기판 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기적 전도와 가열 코팅을 구비하는 창유리, 상기 코팅의 차단의 형태로 후자에서 만들어진 적어도 하나의 통신창, 상기 통신창은 전송될 수 있는 신호 운반 정보로서 이용되는 소위 통신 방사(communication radiation)를 통해서 가능하고 통신창의 파장은 코팅에 의해 반사되거나 흡수될 수 있는 파장의 범위에 있고, 창(window )의 적어도 하나의 가장자리와 접하고, 코팅과 접하는 또 다른 전기적 전도성 성분, 통신창은 전기적 전도성 커버링을 구비하고 상기 다른 전기적 전도성 성분에 전기적으로 결합된 것을 특징으로 하는 기판을 목적으로 한다.

Description

전기적 전도 코팅과 통신창을 구비한 기판 {SUBSTRATE WITH AN ELECTROCONDUCTIVE COATING AND A COMMUNICATION WINDOW}

본 발명은 코팅된 기판에 관한 것으로, 바람직하게는 청구항 1의 전제부의 특징을 나타내는 통신창을 구비한 투명한 코팅된 기판에 관한 것이다.

특허 DE 195 03 892 C1은 정보를 전송하는 마이크로웨이브 광선(microwave rays)에 대하여 코팅된 팬(panes)의 보호층을 감소시키기 위한 방법에 대해 기재하고 있다. 전기적으로 전도하고 광학적으로 투명한 코팅을 구비한 그러한 유리창(panes)은 적외선(infrared rays)을 반사하는 단열 유리창 및 / 또는 건물용 창유리와 차량용 창유리 양쪽 모두를 위한 전기적 가열 유리창으로서 그들의 적용을 나타낸다.

차량에서, 그러한 유리창들은 금속 차체(metal bodywork)와 함께, 페러데이 상자(Faraday cage)를 형성하고, 이러한 페러데이 상자는 전자기장(electromagnetic fields)에 대해(against) 차의 내부공간(the interior space of the vehicle)을 보호한다. 또한 건물의 꼭대기에서, 건물은 전기적 전도 코팅과 다른 벽에 해당하는 전기적 전도구조를 구비한 유리창을 이용함으로써 전기적으로 보호될 수 있다. 이러한 특징의 차폐(shielding)로, 제어용 컴퓨터(control computer)와 같은 민감한 장치는 건물 영역에서 방사선 방출기(radiophonic emitter) 또는 높은 전력(power)의 전파탐지기(radar)시설로 인한 방해하는 영향에 대하여 보호받을 수 있다.

또한, 차폐층은 마이크로파 영역에서, 정보에 대한 운반파(carrier wave)로써 이용되는 전자기 방사를 허용하지 않는다. 방출기(emitter) 및/또는 수신기(receiver)가 보호된 (차량)공간에서 안테나 옆에 위치한다면, 전송 문제가 발생할 것이다. 예를 들어, 차량 위치의 결정, 원격조정(remote control), 신원확인(identification) 및 통행료(tolls) 설정 및 기타 이와 같은 것을 위한 시스템은 방해받을 것이다.

계속적인 방법으로 초기에 증착된 층의 선을 제거함으로써, 층의 시스템이 후천적, 기계적, 또는 열적으로 형성되는 것은 알려져 있다. 특히, 매우 좁은 슬롯(slots)은 레이저광선(laser rays)으로 층에서 생성될 수 있다. 상술한 종래 기술에서, 마이크로파 방사의 파장에 동조된 길이와 매우 작은 자유표면(free surface)을 갖는 방사 슬롯(radiating slots)을 형성하는 적어도 하나의 슬롯을 전기적 전도층에서 개선책으로서 고안하였는데, 전도층(conducting layer)에 의해 선택된 마이크로파 영역에서 방사하는 에너지는 상기 자유표면을 통해 다시 분리될 수 있다. 그러므로, 이른바 통신창(communication window)이라고 불리는 것이 형성되었다.

고속도로에서 통화요금의 자동설정(원격지불)을 위해 고려되는(원편광으로 평균 주파수가 5.8㎓인 DSRC 표준) 정보의 전송을 위한 작동주파수(working frequency)는 예를 들어 5.8㎓와 동등하다면, 그리고 슬롯이 이 주파수의 마이크로파의 전파를 위해 주로 제공받는다면, 그 슬롯은 유리의 유전상수(dielectric constants)를 고려하여 λ/2의 공진길이(resonant length)로 알맞게 설계될 것이다.

정보가 원편광된 마이크로파로 전송된다면 {주파(wave)의 진동에 동시적인 평면(plane)은 전파의 축을 기준으로 회전하여, 파는 원형 포락선(envelope) 곡선 안쪽에서 진동한다)}, 층에서 십자형(cruciform) 슬롯의 형태로 틈(gap)이 적절히 준비된다. 상기 두 개의 슬롯의 길이는 사용되는 적합한 방법으로 마이크로파의 파장에 다시 동조되어 유리의 유전상수에 해당하는 방법을 고려하여, 이용한 마이크로파의 λ/2 값에 해당한다.

이러한 종래기술에 있어서, 5.8㎓ 주파수의 마이크로 방사의 감폭(damping)에 대한 비교예는, 전송의 더 약한 감폭은 완전하게 코팅된 적층 유리창으로보다는 고 주파수 방사에 대한 코팅층에서 방사슬롯을 나타내는 적층된 유리창으로 했을 때 얻어지고, 코팅되지 않은 적층유리창을 감폭하는 것이 가능하다는 것을 나타낸다.

문서 DE 198 17 712 C1은 코팅에 있어서 통신창과 유사한 기판(substrate)을 설명하고, 이러한 기판은 코팅표면의 제한된 부분에서 선명한 선과 선명한 패턴의 형태로 구조생성에 의해 발생하고 시각적으로 매우 분별이 있다.

전도 코팅층에서 공진 구조의 형성은 문제가 있다. 그러나, 시도의 결과는 유전기판(dielectric substrate)과 전도 코팅(conducting coating)에 의해 형성된 전제 시스템에서 보상에 필요한 고-주파 전류는 고 표면 저항(surface resistance)과 일반적인 전도 코팅의 손실로 인하여 흐를 수 없다는 것을 보여준다.

문서 WO 00/72635 A1은 적외선을 반사하는 코팅과, (면의 제거 또는 코팅의 제외로 만들어진 통신창)구비한 투명 기판을 설명한다. 서론에서 논의된 선명한 선의 형태로만 만들어진 통신창과 대비하여 볼 때, 이 변형(variant)은 코팅의 경계에서 색의 차이를 통하여 눈에 현저하게 지각할 수 있는 코팅층의 교란(disturbance)을 형성한다.

이러한 교란은 특히 코팅이 기판의 전기가열과 동시에 이용될 때 문제가 발생한다. 가열을 위하여, 전압은 적어도 한 쌍의 전극(밴드의 형태)의 도움으로 코팅에 인가되고 층의 표면에서 가능한 한 균일하게 생성되고 분배되어야 한다. 높이 보다 폭이 넓은 차량 유리창(panes)을 위하여 시간의 대부분 밴드-형태의 전극은 유리창의 더 긴 측부를 따라 위치하여, 가열 전류(heating current)는 유리창의 높이 이상의 가장 짧은 경로에 걸쳐 흐를 수 있다. 동시에, 통신창은 유리창의 상부 가장자리(rim)에 위치되고, 수 ㎝의 너비에 걸쳐 뻗어진다.

명백하게, 코팅의 균질성에 작용하는 각각의 통신창은 전류 흐름의 교란을 형성한다. 국부적인 온도 스파이크{spike, 과열점("hot spot")}가 나타나고, 이것은 기판{열응력(thermal stress)}과 코팅 자체에 손상을 초래할 수 있다. 이것은 코팅이 매우 큰 범위일 경우뿐만 아니라, 통신창이 적거나 많은 수의 불연속적인 개별 슬롯(individual slots)에 의해 형성되는 다른 경우에도 적용된다. 또한 불연속적인 개별 슬롯은 고려되는 표면 영역에서 층의 저항에서의 상당한 증가를 형성하고, 또한 뿐만 아니라, 상기 언급한 과열점(hot spot) 발생을 일으킨다.

상기 마지막으로 인용한 문서는 큰 통신창을 교란하는 효과를 감소시키는 것 을 목적으로 하는 방법으로서 전기적 전도밴드가 후자의 가장자리에서 준비되고 제안하고, 열층(heating layers) 보다 영역당 아주 작은 오옴저항(ohmic resistance)을 나타내는 것을 제안한다. 이것은, 전류가 컷-아웃(cut-out)을 우회하도록 할 것이다. 바람직하게는, 통신창은 그러한 밴드에 의해 전체적으로 접하게 된다. 상기 밴드는 은을 함유하는 전도성 실크-스크린 프린팅 페이스트(conducting silk-screen printing paste)를 프린팅하고 베이킹(baking)함으로서 제조될 것이다. 그러나. 또한 이것은 전기적 전도 래커(lacquer)를 증착하고 금속 밴드(metallic band)를 놓음으로써 적용될 것이다. 모든 경우에서, 전기적 전도 기능결합은 밴드와 코팅 사이에 사실상 필요하다.

밴드는 검은 에나멜(black enamel)과 같은 것으로 만들어진 전기적 비전도성의 불투명한 마스킹 밴드(opaque masking band)의 중첩(superposition)에 의해 시야에서 마스킹될 것이다. 상기 마스킹 밴드는 대체로 검은색인 비전도물질(nonconducting substance)로 구성되고, 베이킹(baking)될 것이다{실크-스크린 프린팅 페이스트(silk-screen printing paste)}. 적외선 방사(infrared radiation)는 이런 물질에 의해 반사되는 것이 아니라 흡수된다.

본 발명의 근본적인 문제는 가열 코팅과 가열 코팅에 만들어진 통신창을 구비한 보다 개선된 기판을 획득하는 것이다.

이러한 목적을 위하여, 본 발명은 기판, 특히 창유리(window pane)를 제안한다. 전기적 전도와 가열 코팅과, 상기 코팅의 차단의 형태로 코팅에서 만들어진 적어도 하나의 통신창을 구비하는 창유리, 상기 통신창은 전송될 정보 운반 신호로서 이용되는 소위 통신 방사(communication radiation)를 통과할 수 있고 신호의 파장은 코팅에 의해 반사되거나 흡수될 수 있는 파장의 범위에 있고, 또 다른 전기적 전도성 성분(electrically conducting element) 창(window)의 적어도 하나의 가장자리와 접하고, 코팅과 접하고, 상기 통신창은 전기적 전도성 커버링(electrically conducting covering)을 구비하고 상기 다른 전기적 전도성 성분에 전기적으로 연결된다.

표면영역은 바람직하게는 적외선을 반사하는 가열코팅으로 코팅되지 않은 통신창은 자체가 전기적 전도성(DC 전류에 투과하는)인 본 발명에 따른 커버링(covering)을 구비하고, 이것이 차례로 직접적으로 다른 전기적 전도성분에 의해 코팅과 전기적으로 전도결합하는 것이기 때문에, (가열을 위한)전류는 이 영역에서 흐를 수 있다. 이 커버링은 전기적 바이패스(electrical bypass) 또는 브리지(bridge)를 형성한다.

상기 커버링은 기판 상에 코팅을 증착시키기 전 또는 후에 생성된다.

구현하기에 간단한 바람직한 실시예에서, 상기 커버링은 코팅없이 통신창의 가장자리를 모든 면상에서 커버하는 방법으로 코팅에 증착되고, 상기 다른 전기적 전도 성분을 보다 더 포함한다.

바람직하게는, 상기 커버링은 상기 코팅의 단위표면적 당 오옴저항(ohmic resistance)보다 단위표면영역 당 더 낮은 오옴저항(ohmic resistance)을 나타낼 것이다.

상기 코팅은 적어도 두 전극에 의해 전기 전압(electrical voltage)에 의한전류가 통하게 되어 가열되고, 전기전도 커버링은 전극 사이의 전류흐름에 위치한다.

또한 상기 커버링은 저항 가열의 형태로 가열될 수 있다.

상기 커버링은 통신창을 통하여 투과될 수 있는 통신창을 통하거나 상기 방사(radiation)를 약하게 감소시키는 것을 통해서 할 수 있다.

차단부(interruption)는 커버링(covering)에서 유리하게 만들어질 수 있고, 이것은 통신창을 통해서 상기 통신 방사(communication radiation)에 투과율을 증가시키지만, 커버링을 통해서 전류의 흐름을 방지하는 것은 아니다.

본 발명의 바람직한 고안에 따라, 적당한 공진구조(resonant structure)는 개구부(opening) 또는 차단(interruption)의 형태로 커버링에 생성되고, 공진구조의 크기는 본질적으로 알려진 방법으로 통신방사의 특징(주파수, 파장, 극성 등)에 맞춰질 것이다.

서론에서 언급된 매우 약한 보상전류(compensation current)에 관한 문제는 특히, 커버링이 코팅의 물질보다는 실질적으로 더 큰 전도성(표면저항만큼 크지 않다)을 가질 때 본 발명에 따라 커버링으로 명백하게 덜 표시된 방법으로 명백하게 된다.

커버링에서 개구부 또는 차단은 표면적(surface area)이 가능한 한 작게 제조된다면, 차단 사이의 죽은 영역("dead" zone)은 회피될 것이거나 심지어 전체적으로 제거될 것이기 때문에, 여기에서 고려되는 파장의 투과에 대해 증명된 좋은 영향에도 불구하고, 분명한 한계가 식별될 수 있지도 않고, 커버링에서 전류경로(current path)에서의 어떠한 차단도 식별되지 않는다. 실험 샘플의 온도기록계(thermograph)의 도움으로 이 상황을 확인하는 것이 가능하다.

매우 바람직한 방법에서, 커버링에서 개구부의 크기는 통신창의 파장들에 일치하게 된다.

커버링의 일반적인 전기전도도가 차단되지 않도록 커버링이 단지 국부적으로 바람직하게 차단되는 것이 설정된 상태에서, 슬롯만이 개구부 구조로 간주되는 곳으로 들어간다. 이러한 슬롯 구조는 커버링의 영역에서 필드(field)로서 배열된다.

차단은 특히 원편광(circular polarization)을 나타내는 통신창이 투과된다면 여러 방향으로 바람직하게 형성될 것이고, 특히 서로에 대해 수직으로 형성될 것이다.

십자형(crosses) 뿐만 아니라 다각형(polygons), 타원(ellipses), 원형(circules)과 같은 구조는 선택되어 질 수 있다. 그러나, 본래 폐쇄된 다각형 또는 타원의 구조는 커버링 상에서 표면의 수동적인 "아이슬렛(islets)"을 형성할 것이고, 커버링의 가장자리 상에서 과열점은 다시 형성할 것이다.

보다 유리한 실시예는 십자형 구조일 수 있다. 이 실시예는 고려되는 방사 파장길이의 1/4에 해당하는 길이(λ/4)를 가진 4개의 동일한 브랜치(branch)로 구성되어 있다. 4개 슬롯의 각각은 슬롯 안테나를 형성한다. 상기 슬롯은 한쪽 면에서 열리고, 수직슬롯(perpendicular slot)의 1/2 길이만큼 짧아진다. 또한, 슬롯은 수직슬롯에서 분산 필드(dispersion field)를 통하여 용량성 부하(capacitive load)를 수신하는데, 즉 이것은 확장된다.

개별슬롯의 길이에 대하여, 이것은 슬롯의 1/2 길이로 짧아진 공진기(resonator)에서 최초의 접근을 나타낸다. 그러므로, 십자형 슬롯(cross-shaped slot)의 공진 주파수는 십자형 슬롯의 너비의 1/2로 짧아진 간단한 슬롯(simple slot)의 공진 주파수와 동등하다.

서로에 대해 개별 구조의 수평적 거리 및 수직적 거리는 바람직하게 λ파장 보다는 적을 것이다. 슬롯 너비는 바람직하게는 λ/10일 것이다.

예를 들어, 적층된 유리에서 유리물질과 접착성 필름물질(예를 들어 PVB)의 유전율(permittivity)과 손실율(loss factor) 즉, 물질의 매개변수(parameter)에 대하여, 이하는 이론적으로 최적의 크기 결과이다.: 11.5㎜ 십자형의 높이와 너비, 0.5㎜의 슬롯 너비, 15㎜의 십자가의 중심거리. 선에서 십자형의 단단한 설계이지만 약 3.5㎜너비의 커버링 부분만이 십자형의 두팔의 극단 사이에 있게 될 수 있다. 이러한 부분은 전류흐름에 대해 협착(constriction)을 다시 형성하고, 과열점이 다시 나타날 수 있다.

이러한 협착을 제한하기 위하여, 십자형 구조(cross structure)는 서로에 대해 교차로 수직인, 선(line)에 위치한 개별 슬롯을 구성되는 주기적 구조로 대체될 수 있을 것이다. 공진 슬롯구조(resonating slot structure)에 대한 최적의 길이는 λ_el=c/(f^*√ε_r)로 5.8㎓의 주파수로 고려되는 방사의 파장(λ_el/2)의 1/2에 해당하고, 적층 유리창의 유전상수(ε_r)는 약 4.7이다. 본 예시적인 실시예에서, 그러므로 공진구조는 약 12㎜의 길이를 갖는다.

다른 기판뿐만 아니라 다른 주파수와 다른 파장은 다른 값을 나타낼 수도 있다.

바람직하게는, 커버링은 프린팅에 의해 제조될 것이고, 특히 전기전도 잉크의 실크-스크린 프린팅(silk-screen printing)에 의해 제조될 것이다.

이 제조방법은 특히 차량용 전면유리, 고려되는 기판을 생산하기 위한 기존의 방법으로 가능한 한 통합될 것이다. 그들은 실크-스크린 프린팅에 의해 패턴 또는 밴드들을 대부분 이미 구비하였기 때문이다.

커버링으로 사용되는 프린팅제(printing agent)의 면저항은 바람직하게는 2ohms_sqaure 이하일 것이다. 후자의 값(value)은 전기적 전도 투명코팅의 표면 저항에 대한 전형적인 값이다.

준비는 코팅에 열전압이 생성되도록 프린팅, 특히 실크-스크린 프린팅에 의해 가하여지는 밴드의 형태로 적어도 두 개의 전극으로 형성된다.

커버링과 전극은 같은 물질로 구성될 수 있고 바람직하게는 단일한 작동으로 프린트될 것이다.

양호한 투과 결과는 1㎜의 슬롯 너비로 얻어질 것이다.

서로에 대하여 슬롯의 수평적 거리와 수직적 거리는 12.75㎜이다. 커버링의 실험적인 제조에서, 블랙 실버 페이스트(black silver paste)DR 08-03이 사용된다(페로에 의해 제조된 베이킹용 유리 에나멜). 베이킹한 후에, 이 페이스트는 약 15mΩ_square의 면저항을 가진다. 이 페이스트의 두께는 바람직하게는 8㎛∼15㎛의 범위에 있다.

온도기록계의 도움으로, 두드러진 과열점이 발생하지 않고, 두드러진 가열전력이 커버링의 영역에 제공되지 않음이 명백히 나타난다. 사인파 전류(sinuous current) 경로 형태는 국부적인 과열을 피하도록, 모든 곳에서 충분히 넓은 너비를 충분히 갖는다.

본 발명의 유리한 기술적인 목적은 통신창의 영역에서, 통신방사에 대한 일반적인 적층유리창(2-4dB 감폭)과 비슷한 투과(transmission)를 완성하는 것이고, 이러한 방법으로 이미 성취된다.

이 목적은 통신창의 영역에서 유리창의 가열보다는 높은 우선성을 가지고 있고, 상기 통신창은 커버링으로 인하여 어쨋든 투명한 것이 아니거나 단지 부분적으로 투명하다.

그럼에도 불구하고, 커버링의 영역이 표면 가열, 예를 들어 기판에서의 열의 보다 균일한 분산을 획득하도록 하는데 기여한다면, 그 때에 커버링은 매우 큰 표면 저항으로 만들어질 것이다.

그러나 이것은 증착 두께의 감소, 실크-스크린 프린팅 잉크에서 전도성 염료(conducting pigment){예를 들어, 은 함량(silver contents)}의 감소, 구조의 빡빡한 설계를 통해 커버링을 증착하는 또 다른 방법을 통해서 획득되어 질 수 있으며, 이러한 방법의 기재는 일부만을 기재한 것이다.

반대로, 기술분야의 당업자는 본 발명의 범위로부터 이탈됨이 없이 적합한 측정을 당업자에게 구체적 필요조건의 함수로서 커버링의 저항을 적응하도록 당업자에게 적합할 수 있는 임의의 방법을 적용할 수 있다.

베이킹(baking)작용이 없이 적용하는 사례가 연구된 이래로, 커버링에 대해 베이킹-타입 프린팅 잉크(baking-type printing ink)(고온에 저항성있는)를 사용하는 것이 절대적으로 필요한 것은 아니다. 커버링은 일반적으로 적층 유리창 안쪽에 보호된 정해진 곳에 위치한다는 것이 주어져서, 또한 이것은 원칙적으로 기계적으로 덜 저항성 있는 물질, 예를 들어 유기적 전도성 잉크(organic conducting ink)로 구성될 수 있을 것이다.

전기적 매개변수(electrical parameter)는 여기 및 이하의 면저항과 같이, 차량 유리창의 전기력(electrical power)과 빛의 최소 투과가 실질적인 값(value)이다. 그들은 발명의 적용을 제한하는 것이 아니라, 후자는 투과의 다른 극한값(limit value)을 나타내는 유리창, 작용하는 전압의 다른 값 및 (작은) 면저항이 이용되는 것은 당연한 것이다.

커버링은 바람직하게는 두 개의 접이식(fold-down) 썬 바이저 사이에 위치하는 썬바이저(sun visor)의 적어도 일부분을 형성할 것이다.

기판은 코팅과 커버링의 구비한 제1의 단단한 유리창(first rigid pane), 상기 다른 전기적 전도성 요소(element), 접착층(adhesive layer) 및 제2의 단단한 유리창(second rigid pane)으로 구성된 적층 유리창으로 구성될 것이다.

본 발명의 주제의 다른 상세하고 유리한 것은 모범적인 구현예의 도면 및 이하의 상세한 설명을 통하여 명확해 질 것이다.

이러한 도면에서, 축적대로 도시되지 않고 단순화된 조건을 구성한다.

도 1은 창 위쪽의 코팅과 전도성 커버링에 제공된 통신창으로 코팅된 차량 전면유리(vehicle windshield)의 부분도.

도 2는 도 1의 선 Ⅱ-Ⅱ을 따라 단면으로 도시한 도면.

도 1은 적층 유리창(1)의 가장자리 영역의 부분을 나타낸 것이고, 상기 적층 유리창은 가시광(visible light)에 매우 투명한 전기적 전도 코팅(2)을 구비한다. 본 예시적인 실시예에서, 이 코팅은 조성물의 안쪽 즉, 도 2에서 더 잘 보여질 수 있는 곳에 위치하고, 표면 접착제에 의해 결합하는 접착성 필름(3) 뿐만 아니라 두 개의 투명유리창(transparent panes)(1.1)과 (1.2)로 구성된다. 코팅(2)은 조성물 안에 배열되는 기판으로서 역할을 하는 유리창(1.2) 위에 직접적으로 증착된다. 도 1은 유리창(1.1)과 접착성 필름(2)이 지적으로 제거되었을 때 얻어진다. 차량의 전면유리로서 적합한 위치에서, 유리창(1.2)은 외부 유리창(exterior pane)을 형성하고; 유리창(1.1)은 차량의 내부공간에 접한다.

코팅(2)은 바람직하게는 은으로 만들어진 낮은 오옴저항(ohmic resistance)을 가진 적어도 하나의 금속층(metallic layer), 특히 유전특성을 갖고 높은 최적의 굴절도(refrigence){반사방지(antireflection)}를 갖는 다른 층과 적당한 것으로서 블록층(blocking layers)을 가진 층의 시스템(system)으로 바람직하게 구성된 다. 이러한 것과 같이 공지된 층의 시스템은 편평한 위치에서 유리창 위에 증착될 것이고, 650℃의 온도에서와 유리창의 계속적인 캠버링(cambering) 필요에 손상없이 저항할 것이다. 완성된 적층 유리창은 바람직하게 적어도 70%의 빛 투과를 할 수 있다.

완성된 층의 시스템은 약 2∼4Ω_square의 표면 저항을 가진다. 이것은 가열코팅으로서 이용되고 바람직하게는 열적 광선(thermal rays){적외선 방사(IR radiation)}을 반사한다. 이러한 목적을 위하여, 사실상 공지된 방법으로, 적층 유리창(1)은 코팅(2)의 어느 한쪽 면에 적어도 두개의 전류수집 스트립(current collecting strip)을 구비하며, 여기서 참조번호(4)로 표시된 상부 스트립만이 보여진다. 두 개의 전류수집 스트립은 일반적인 방법으로 적합한 위치에서 적층 유리창의 상부 면 또는 하부면을 따라 뻗어있다. 두 개의 전류 스트립은 전기적 전도 잉크(electrically conducting ink)로 프린팅되고 베이킹함으로서 특히 높은 은 함유량을 갖는 페이스트를 실크-스크린 프린팅함으로써 만들어진다. 두 개의 전류 스트립이 전기적 전압(electrical voltage:DC)에 영향을 받기 쉬울 때, 두 개의 전류 스트립 사이에 흐르는 DC 전류는 저항가열에 의해 코팅을 가열한다.

전류수집 스트립(current collecting strip)(4)은 코팅(2) 위에 표시한 상부 가장자리를 따라 위치하고, 전류수집 스트립의 프린팅 전에 이미 증착될 것으로 보여질 수 있다. 또한 이것은 먼저 전류수집 스트립을 프린트하고 계속해서 코팅을 증착하는 것이 당연히 가능하다.

코팅(2) 자체는 유리창(1.2)의 외부 가장자리에 어느 정도 뻗어 있지 않아서, 외부 가장자리로부터 부식성 침입(corrosive attack)은 가능한 한 회피된다. 유리창(1.2)이 먼저 코팅된 블랭크(blank)에서 분리된다면, 코팅은 분리된 것(cut-out)의 가장자리를 따라 좁은 밴드 위의 주변을 연마(abrasion)함으로써 제거된다. 도 2의 우측면에서, 접착성 필름(3)은 외부 쪽의 코팅(2)을 봉합(seal)한다는 것을 알 수 있다.

전류수집 스트립(current collecting strip)(4)의 아래에, 유리창 표면의 표면 영역(superficial zone)은 서론에서 상세히 논의된 유형의 통신창(5)을 얻을 수 있도록 코팅을 하지 않는다. 코팅(2)의 (가로쳐진 흰선으로 표시된) 가장자리 2K로 둘러싸인 코팅 처리하지 않은 표면 영역은 예를 들어 코팅 작용 동안 마스킹함으로써 형성되거나, 코팅한 후에, 레이저 처리(laser treatment) 또는 연마와 같은 적당한 수단으로 코팅(2)의 국부적인 표면 제거에 의해서 형성될 것이다. 통신창의 높이/너비 비율은 단지 본 모범적인 실시예의 표현을 위해 제공한다. 사실상, 유리창, 적당한 위치 및 고객의 요구의 유형에 따라 더 크거나 더 작은 범위로 변할 것이다.

본 발명에 따라, 통신창(5)은 커버링(6)을 구비하고, 이러한 커버링은 이곳을 불투명한 (검은)잉크로 만들어진다. 커버링(6) 자체는 전기적으로 전도한다. 이것은 전류수집 스트립(current collecting strip)(4)과 같은 물질 또는 또 다른 적당한 물질로 구성될 것이다. 첫 번째 사례에서, 이것은 유리창(1.2)위의 각각의 코팅(2)에서 유리창 위에서 관찰의 생산기술 요점에 유리한 단일한 작동으로 전류수 집 스트립과 커버링을 프린트하는 것이 가능할 수 있을 것이다. 각각의 사례에서, 커버링(6)의 표면 오옴저항은 코팅(2)의 표면 옴 저항보다 현저히 낮다.

그러한 커버링은 통신창(5)을 통하여 적외선 방사를 일반적으로 흡수한다.

그러므로, 개구부(7)로 구성된 패턴은 커버링(6)에서 만들어진다. 원칙상 이것은 표면에 초기에 계속적인 커버링을 증착시킨 후에 후천적으로 만들어진다. 그러나 만약 커버링이 실크-스크린 프린팅으로 만들어진다면, 다음에 실크-스크린 프린팅 형판은 개구부(7)가 프린팅 작동과 동시에 커버링(6)에서 생산되는 것과 같은 방법으로 제조될 것이다.

본 실시예에서, 개구부(7)는 서론에서 설명한 방법으로 수평방향과 수직방향(서로에 대해 수직인)으로 교차로 향하는 길이와 너비와 같은 슬롯으로 구성된 일관적인 패턴의 형태로 만들어진다. 이러한 배열(arrangement)은 통신창의 영역에서 원형으로 극성화된 파(circularly polarized waves)가 잘 통과되게 한다.

물론, 다른 슬롯배열은 파(waves) 또는 방사(radiation)의 다른 유형에 비해 보다 유리할 수 있을 것이다.

본 예시적인 실시예에서, 같은 결과를 가진 슬롯은 서로에 대해 수직적으로 교차하는 것이 제공된 수직과 수평이 되는 것 대신에 기울어질 수도 있다. 슬롯의 너비와 길이는 축적대로 표시되지 않고, 특히 리얼 슬롯 안테나(real slot antennas)는 통신창(5)의 총 표면영역에 비하여 현저히 좁다.

모든 사례에서, 개구부(7)는 전류수집 스트립(4)과 코팅(2)/가장자리 2K 사이에서, 코팅(2)과 비교하여 볼 때 낮은 오옴 저항을 가진 커버링(6)을 통하여 직 접적인 전류 경로인 것과 같은 방법으로 배열된다. 절단선 Ⅱ-Ⅱ의 영역에서, 화살표는 슬롯(7) 주변에 사인파 전류(sinuous current) 경로 C를 감는 것을 상징적으로 나타내는 데에 이용되고, 리얼 전류흐름(real current flow)을 당연히 재생산할 수 없다.

부가적으로, 수많은 차량 전면유리(windshield)에서 점 모티프(dot motif)를 가진 불투명한 커버링의 형태로 "세번째 썬 바이저"가 접이식 썬 바이저(fold-down sun visors) 사이에 위치하는 영역에 제공된다(문서 DE 40 33 188 A1을 참조한다). 일반적으로 이 커버링은 차량의 내부공간에 접한 유리창의 표면에 위치하고, 이것은 완전히 전기적 역할(electrical role)을 갖지 않는다.

통신창(5)은 상부 가장자리의 가운데 주변에 차량 전면유리(현대의 차량에 보급된)에 배열될 것이고, 그 다음에 커버링(6)은 "세번째 썬 바이저"의 부가적인 기능을 할 수 있고, 이 경우에 상술한 해결과 대비하여 볼 때 전류를 흐르게 하는 것을 가능하게 하는 연속 구조를 나타내고, 더구나 이것은 적층 유리창의 또 다른 평면에 배열된다.

도 2에서, 코팅(2)두께(실제로 수의 ㎚), 접착성 필름(3)의 두께(예를 들어 0.38㎜) 및 커버링(6)(소수의 ㎛)의 두께는 단단한 유리창(1.1)과 (1.2)의 두께에 대하여 명백함을 위해 축척(scale)대로 도시되지 않고 매우 과장된다.

전류수집 스트립(4)은 코팅(2) 위에 증착되고, 전류수집 스트립(4)의 부분에 대한 커버링(6)은 통신창을 형성하는 코팅에서 빈틈의 가장자리를 덮는다는 것을 볼 수 있을 것이다. 커버링(6)은 코팅(2)의 빈틈(gap)을 전기적으로 채운다. 그러 므로 과열점(hot spot)은 더 이상 발생하지 않는다.

표시와는 달리, 두 개의 단단한 유리창을 조립하는 공정 동안 용융한 접착성 필름(3)은 슬롯(7)을 약간 채울 것이다. 코팅 및 전류수집 스트립의 물질과 같은 커버링에 이용되는 물질은 접착층의 물질과 바람직하게 양립할 수 있고 이러한 층의 모든 표면에 접착성 필름의 우수한 부착은 바람직하게 증명된 것은 당연하다.

일반적인 방법으로 유리창의 가운데 방향으로 점 모티프(dot motif)로 변환하는 불투명한 잉크(8)(opaque ink)의 밴드 자체는 단단한 유리창(1.1)의 상부의 바깥 표면 위에 가장자리를 따라 배열된다. 이것은 본질적으로 공지된 방법으로, 연구로 부터 전류수집 스트립(4)이 마스크될 수 있도록 이 위치 및 또는 혼합물의 안 또는 밖에 위치한 단단한 유리창의 하나 또는 그 이상의 다른 표면에 배열된다.

Claims (14)

1. 전기적으로 전도성이고 가열 가능한 코팅(2)과, 상기 코팅의 차단(interruption)의 형태로 만들어진 하나 또는 복수 개의 통신창(5)과 상기 통신창(5)의 가장자리의 부분 또는 전체와 접하고 상기 코팅과 접하는 다른 전기적 전도성 요소를 구비하는 '창유리(1)인 기판'으로써, 상기 통신창은, 전송될 정보를 운반하고, 그 파장이 코팅(2)에 의해 반사되거나 흡수될 수 있는 파장의 범위에 놓이는 신호로서 이용되는 통신 방사를 통과시킬 수 있는, 기판에 있어서,

   통신창(5)은 전기적 전도성 커버링(6)을 구비하고, 상기 다른 전기적 전도성 성분에 전기적으로 결합된 것을 특징으로 하는, 기판.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 커버링(6)은 코팅없이 통신창(5)의 가장자리를 모든 면에서 덮는 방법으로 코팅(2) 위에 증착하고 상기 다른 전기적 전도성 성분을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기판.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커버링(6)은 코팅(2)의 단위 표면적당 오옴 저항 보다 더 낮은 단위 표면적당 오옴 저항을 나타내는 것을 특징으로 하는 기판.
4. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 코팅은 적어도 두 개의 전극(4)으로 전기적 전압에 의해 전류를 통하게 하여 가열될 수 있고,

   상기 전기적 전도성 커버링(6)이 전극들 사이의 전류흐름에 위치하는 것을 특징으로 하는 기판.
5. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커버링(6)은 또한 저항가열의 형태로 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 기판.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 차단(7)은 커버링(6)에서 만들어지고, 상기 커버링(6)은 통신창을 통한 상기 통신방사의 투과성을 증가시키지만, 커버링(6)을 통한 전류흐름을 방해하지 않는 것을 특징으로 하는 기판.
7. 제 6항에 있어서, 상기 커버링(6)에서 차단(7)은 통신창(5)를 통하여 상기 통신 방사에 동조된 슬롯 안테나를 구성하는 것을 특징으로 하는 기판.
8. 제 6항에 있어서, 상기 차단(7)은 서로에 대해 수직인 방향을 포함하는 여러 방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기판.
9. 제 8항에 있어서, 상기 차단(7)은 서로에게 교차적으로 수직으로 배향되는 십자형 슬롯 또는 직각의 슬롯의 형태는 갖는 것을 특징으로 하는 기판.
10. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커버링(6)은 전기적 전도성 잉크의 '실크-스크린 프린팅인 프린팅'으로 제조되는 것을 특징으로 하는 기판,
11. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 코팅(2)에 가열전압이 가해질 수 있도록 '실크-스크린 프린팅인 프린팅'을 함으로써 가하게 되는 밴드의 형태로 적어도 두 개의 전극(4)이 준비되는 것을 특징으로 하는 기판.
12. 제 11항에 있어서, 상기 커버링(6)과 전극(4)은 동일한 물질로 구성되고, 단일한 공정으로 프린트되는 것을 특징으로 하는 기판.
13. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 커버링은 '두 개의 접이식(fold-down) 썬 바이저 사이에 위치하는 썬바이저'를 부분 또는 전체적으로 형성하는 것을 특징으로 하는 기판.
14. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 코팅(2)과 커버링(6)을 구비한 제1의 단단한 유리창(1.2), 상기 다른 전기적으로 전도성 성분, 접착성 층(3) 및 제2의 단단한 유리창(1.1)으로 구성된 적층 유리창(1)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 기판.

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