KR101052652B1 - 잉크의 토출 안정성 테스트 방법 및 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 잉크의 토출 안정성 테스트 방법 및 장치를 개시한다. 본 발명에 따르면, 테스트 룸의 온도와 습도를 실제 잉크젯 공정 룸의 온도와 습도 조건으로 조정한다. 그런 다음, 동일한 질량의 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액을 상부가 개방되어 있는 별개의 휘발성 테스트 용기에 투입한다. 이어서, 정해진 회수만큼 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액의 중량을 주기적으로 측정한다. 그리고 나서, 측정된 잉크의 중량 변화가 측정된 표준 휘발 용액의 중량 변화보다 작은지 여부에 따라 잉크의 토출 안정성 여부를 판정한다.
본 발명에 따르면, 고가의 잉크젯 장비를 이용하여 잉크의 토출 안정성을 평가하지 않고도 잉크의 토출 안정성을 미리 테스트할 수 있다. 이에 따라, 잉크의 토출 안정성을 평가하기 위한 시험 인쇄 과정에서 잉크젯 장비가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 잉크젯 공정과 별개로 짧은 시간 안에 많은 수의 잉크 시료에 대한 토출 안정성을 테스트할 수 있다.
잉크 토출, 안정성, 테스트, 표준 휘발 용액

Description

잉크의 토출 안정성 테스트 방법 및 장치{Method and Apparatus for testing stability of ink jetting property}
본 발명은 잉크젯 장비에서 사용되는 잉크의 토출 안정성을 테스트하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 잉크의 휘발에 의한 중량 감소를 측정하여 잉크의 토출 안정성을 테스트하는 방법 및 이 방법을 수행할 수 있는 장치에 관한 것이다.
최근 들어, 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 플라즈마 디스플레이 등의 칼라 필터나 각종 배선을 제조하는데 있어서 잉크젯 공정이 널리 활용되고 있다. 잉크젯 공정은 잉크젯 장비를 이용하여 액상의 원료 물질을 미리 설계된 패턴에 따라 인쇄한 후 건조시켜 원하는 패턴을 형성하는 방법이다.
잉크젯 장비에 구비된 잉크젯 헤드에서의 잉크 토출은 비연속적으로 이루어진다. 예를 들어, 잉크젯 스캔이 완료된 후 다음 잉크젯 스캔을 진행하기 위해 잉크젯 헤드가 스캔 시작 지점으로 이동하는 경우, 작업 워크에 대한 교체가 이루어지는 경우, 잉크 충전이나 부품 교체가 이루어지는 경우에는 잉크의 토출이 일시적으로 중단된다. 그런데 수 초 이상 잉크의 토출이 중단된 후 잉크를 다시 토출하 면, 잉크가 토출되지 않거나 잉크가 불안정하게 토출되는 경우가 발생한다. 이는 공기 중에 노출된 잉크젯 헤드의 노즐에서 잉크 용매의 증발이 일어나게 되고, 이로 인해 점도가 상승한 잉크가 노즐의 개구를 막거나 잉크의 원활한 토출을 방해하기 때문인 것으로 추정되고 있다.
따라서 잉크젯 공정을 진행할 때에는 예상되는 잉크 토출의 최대 휴지 시간과 잉크젯 공정의 작업 환경(온도, 습도, 공기 유동) 등을 감안하여 잉크젯 공정이 불연속적으로 진행되더라도 상술한 문제를 야기하지않는 잉크를 선별하여 사용하는 것이 매우 중요하다고 볼 수 있다.
잉크젯 공정에서 사용되는 잉크의 토출 안정성은 시험 인쇄를 통해 평가하는 하는 것이 일반적이다. 즉, 시험 인쇄를 수행할 작업 워크(예컨대, 유리 기판 등)에 일정한 간격으로 휴지 시간을 두면서 라인 패턴을 인쇄한 후 인쇄 결과물을 관찰하여 잉크 토출이 안정적으로 이루어지는지를 평가하는 것이다.
그런데 잉크의 토출 안정성이 떨어지는 잉크로 시험 인쇄를 하는 경우 잉크젯 헤드의 노즐이 막히거나노즐까지 잉크를 이송하는 관로 내에 잉크가 침착되어 부품의 교체나 수리를 하는데 많은 비용과 시간이 소요되는 문제가 발생되고 있다.
따라서 잉크의 토출 안정성을 평가하기 위한 시험 인쇄에 앞서 잉크의 토출 안정성을 미리 평가할 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은 상술한 종래기술의 문제를 해결하기 위하여 창안된 것으로서, 고 가의 잉크젯 장비를 사용하지 않고, 잉크의 토출 안정성을 미리 테스트할 수 있는 방법 및 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법은, 테스트 룸의 온도와 습도를 실제 잉크젯 공정 룸의 온도와 습도 조건으로 조정하는 단계; 동일한 질량의 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액을 상부가 개방되어 있는 별개의 휘발성 테스트 용기에 투입하는단계; 정해진 회수만큼테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액의 중량을 주기적으로 측정하는 단계; 및 측정된 잉크의 중량 변화가 측정된 표준 휘발 용액의 중량 변화보다 작은지 여부에 따라 잉크의 토출 안정성 여부를 판별하는 단계;를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 측면에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법은, 메모리에 측정 회차 별 표준 중량 변화 데이터를 저장하는 단계; 테스트 스테이지에 테스트 대상 잉크를 마운트하는 단계; 상기 테스트 스테이지에 놓인 잉크의 중량 데이터를 정해진 회수만큼 주기적으로 측정하는 단계; 상기 잉크의 측정된 회차별 중량 변화가 상기 메모리에 저장된 표준 중량 변화보다 작은지 여부를 판별하여 잉크의 토출 안정성 여부를 판정하는 단계; 및 상기 판정 결과를 외부에 표시하는단계;를 포함한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 장치는, 토출 안정성을 테스트하기 위한 잉크 용기가 마운트 되는 테스트 스테이지; 상기 테스트 스테이지에 놓인 잉크의 중량 데이터를 센싱하여 출력하는 중량 센서; 상기 중량 센서로부터 일정 시간 단위로 잉크의 중량 데이터를 입력 받아 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터가 저장된 메모리를 참조하여 테스트 대상 잉크의 중량 변화가 표준 중량 변화보다 작은지 여부를 판별하여 잉크의 토출 안정성 여부를 판정하고 그 결과를 출력하는 제어부; 및 상기 제어부로부터 판정 결과를 입력 받아 시각적으로 표시하는 표시부;을 포함한다.
바람직하게, 상기 표시부는 잉크의 토출 안정성 여부를 표시한다.
본 발명에 있어서, 상기 제어부는 측정 회차별 중량 변화 데이터와 회차별 표준 중량 변화 데이터를 그래프로 작성하여 상기 표시부로 출력할 수 있다. 이런 경우, 상기 표시부는 상기 그래프를 더 표시하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 고가의 잉크젯 장비를 이용하여 잉크의 토출 안정성을 평가하지 않고도 잉크의 토출 안정성을 미리 테스트할 수 있다. 이에 따라, 잉크의 토출 안정성을 평가하기 위한 시험 인쇄 과정에서 잉크젯 장비가 손상되는 것을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 잉크젯 공정과 별개로 짧은 시간 안에 많은 수의 잉크 시료에 대한 토출 안정성을 테스트할 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법을 순차적으로 도시한 절차 흐름도이다.
도면을 참조하면, 먼저 테스트 룸의 온도와 습도를 실제 잉크젯 공정 룸의 온도와 습도 조건으로 조정한다(S101 단계).
이어서, 동일한 질량의 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액을 상부가 개방되어 있는 별개의 휘발성 테스트 용기에 투입한다(S102 단계). 상기 테스트 용기로는 유리 샬레가 사용될 수 있는데, 이에 한하는 것은 아니다. 상기 표준 휘발 용액은 잉크의 주 용매에 표준 휘발성 용매를 혼합하여 제조한다. 상기 표준 휘발성 용매로는PGMEA(Propylene Glycol Monomethyl Ether Acetate)를 사용할 수 있는데, 이에 한하는 것은 아니다. 상기 표준 휘발성 용매의 혼합 비율은 적절하게 조절이 가능하다.
다음으로, 정해진 회수만큼 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액의 중량을 주기적으로 측정한다(S103 단계).
마지막으로, 측정된 잉크의 중량 변화가 측정된 표준 휘발 용액의 중량 변화보다 작은지 여부에 따라 잉크의 토출 안정성 여부를 판별한다(S104 단계). 즉, 잉 크의 중량 변화가 표준 휘발 용액의 중량 변화보다 작으면 잉크의 토출 안정성이 있는 것으로 판정하고(S105 단계), 그 반대이면 잉크의 토출 안정성이 없는 것으로 판정한다(S106 단계).
상기 S106 단계에서 토출 안정성이 있는 것으로 판정된 잉크는 잉크젯 장비의 잉크 탱크에 주입하고 시험 인쇄를 시행한 후 잉크젯 공정을 진행할 수 있다.
<실험 예>
먼저, 테스트 룸의 온도와 습도를 실제 잉크젯 공정 룸의 온도와 습도 조건인 23℃및 45%로 조정하였다. 그런 다음, 주 용매가 BCA(Butyl Carbitol acetate)인 9종의 서로 다른 칼라 필터 잉크(레드 잉크 3종, 블루 잉크 4종, 그린 잉크 2종), BCA에 PGMEA를 10중량%로 혼합한 표준 휘발 용액1, BCA에 PGMEA를 20중량%로 혼합한 표준 휘발 용액2를 준비하였다. 그런 다음, 9종의 칼라 필터 잉크와, 표준 휘발 용액1 및 2를 유리 샬레에 20g씩 담고 1시간 단위로 무게 변화를 측정하였다. 아울러, 9종의 칼라 필터 잉크 각각에 대해 3가지 조건(wiping 직후, 3분 휴지 후, 6분 휴지 후)에서 시험 인쇄를 시행하여 토출 불안 구간을 측정하였다. 여기서, 토출 불안 구간이라 함은, 휴지 후 제팅을 시작하였을 때 잉크 액적이 토출되지 않거나, 새틀라이트(satellite) 액적이 발생하거나, 잉크 액적의 위치가 흔들리는 등 잉크가 불안정하게 토출되는 구간을 말한다.
도 4는 9종의 칼라 필터 잉크와 표준 휘발 용액1 및 2에 대한 시간 경과에 따른 중량 변화를 %로 환산하여 나타낸 그래프이고, 도 5는 3가지 조건에서 9종의 칼라 필터 잉크에 대한 시험 인쇄 결과로부터 얻은 토출 불안 구간에 대한 측정 결 과를 나타낸 테이블이다.
도 4를 참조하면, 9종의 칼라 필터 잉크의 휘발성 정도는 다음 관계식1을 만족하는 것을 알 수 있다. 관계식1에서 오른쪽에 위치한 칼라 필터 잉크일수록 휘발성 정도가 큰 잉크이다.
<관계식 1>
G2 < R3 < B4 < B3 < G1 < B2 < B1 < R2 < R1
도 5를 참조하면, 9종의 칼라 필터 잉크의 토출 불안 구간은 다음 관계식2을 만족하는 것을 알 수 있다. 관계식2에서 오른쪽에 위치한 칼라 필터 잉크일수록 토출 불안 구간이 큰 잉크이다.
<관계식 2>
G2 < B4 < B3 = R3 < B2 ≒ G1 < B1 < R2 < R1
참고로, 상기 관계식 2에서 B2와 G1 칼라 필터 잉크는 3분 휴지 후 조건에서 토출 불안 구간이 차이가 나고, 나머지 두 조건에서는 토출 불안 구간이 동일하다. 그리고, B3 및 R3 칼라 필터 잉크는 3가지 조건 모두에서 토출 불안 구간이 동일하다.
도 4 및 도 5에 나타난 실험 결과에 따르면, 표준 휘발 용액1보다 휘발성이 적은 잉크인 G2, R3, B4, B3 칼라 필터 잉크는 토출 불안 구간이 400um 이하였으며, 상기 4종의 칼라 필터 잉크는 잉크 토출 휴지 시간이 최대 6분 이내인 잉크젯 공정에 사용하여도 무방할 정도의 토출 안정성이 있다고 판정할 수 있다. 한편, 잉크 토출 휴지 시간이 최대 3분 이내인 잉크젯 공정이라면, B2 칼라 필터 잉크도 토 출 안정성이 있다고 판정할 수 있다.
상술한 제1실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법에서 표준 휘발 용액으로는 상기 실험예에서 사용한 표준 휘발 용액1을 사용할 수 있으며, 이 표준 휘발 용액1과 대비하여 질량 변화율이 작은 테스트 대상 잉크는 토출 안정성이 있는 것으로, 반대로 질량 변화율이 큰 테스트 대상 잉크는 토출 안정성이 없는 것으로 판정할 수 있다.
또한, 본 발명은 휘발성이 다른 표준 휘발 용액에 대한 표준 중량 변화 데이터와 테스트 대상 잉크의 중량 변화 데이터를 상호 대비하여 표준 휘발 용액의 종류에 따른 상대적 비교를 통해 잉크의 휘발 정도를 정량화할 수도 있다.
예를 들어 도 4에 도시된 그래프에서, 표준 휘발 용액1보다 휘발성이 작은 잉크에 대해서는 휘발도를 3으로, 표준 휘발 용액2보다는 휘발성이 작고 표준 휘발 용액1보다는 휘발성이 큰 잉크에 대해서는 휘발도를 2로, 표준 휘발 용액2보다 휘발성이 큰 잉크에 대해서는 휘발도를 1로 정의할 수 있다. 이렇게 정의된 휘발도는 잉크젯공정에 투입할 잉크의 토출 안정성을 미리 예측하는 척도로서 활용이 가능하며, 휘발도가 3 이상인 잉크만을 공정에 투입하여 시험 인쇄를 할 수 있다는 있다는 공정 규약을 마련하여 운용함으로써 토출 안정성이 떨어지는 잉크의 사용으로 인한 잉크젯 장비의 손상을 미연에 방지할 수 있다.
본 발명에 있어서, 잉크의 토출 안정성을 평가하는 표준 휘발 용액의 종류는, 잉크 주 용매와 표준 휘발 용액을 제조하기 위해 사용하는 휘발성 용매의 종류, 잉크젯 공정에 적용되는 최대 토출 휴지 시간, 허용 가능한 토출 불안 구간 등 의 조건에 따라 얼마든지 설계 변경될 수 있을 것임은 본 발명이 속한 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다.
이하에서는 테스트 스테이지에 토출 안정성을 테스트하고자 하는 잉크를 마운팅하는 것만으로도 잉크의 토출 안정성을 자동으로 테스트할 수 있는 장치에 대하여 상세하게 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 장치의 구성을 개략적으로 도시한 블럭도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 장치(200)는, 테스트 스테이지(201), 중량 센서(202), 메모리(203), 제어부(204), 표시부(205) 및 입력부(206)를 포함한다.
상기 테스트 스테이지(201)에는 토출 안정성을 테스트하기 위한 잉크 용기(A)가 마운트된다. 상기 잉크 용기(A) 내에는 토출 안정성을 평가하고자 하는 잉크가 정량만큼 담겨져 있으며, 상기 잉크 용기(A)의 상부는 공기와 접촉시키기 위해 개방 되어 있다.
상기 중량 센서(202)는 상기 테스트 스테이지(201)에 놓인 잉크 용기(A) 내의 잉크에 대한 중량 데이터를 미리 정해진 회수 만큼 주기적으로 센싱한 후 디지털 데이터화하여 제어부(204)로 입력한다. 상기 중량 센서(202)는 상용화된 다양한 무게 감지 센서를 이용하여 구현할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 메모리(203)에는 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터를 저장하고 있다. 예를 들어, 상기 메모리(203)에는 도 4에 도시된 그래프 중 표준 휘발 용액1의 중량 변화 데이터를 수록하고 있다. 하지만 본 발명이 이에 한하는 것은 아니다. 상기 메모리(203)는 전원이 인가되지 않더라도 기록된 데이터를 소실하지 않는 불활성 메모리로서, 예컨대 플래쉬 램 또는 롬으로 구현할 수 있다.
상기 제어부(204)는 상기 중량 센서(202)로부터 일정 시간 단위로 잉크의 중량 데이터를 입력 받아 잉크의 최초 중량을 기준으로 중량의 변화 데이터를 산출한다. 이를 위해, 상기 메모리(203)에는 측정 주기 및 측정 회수에 대한 정보가 수록되어 있다. 따라서 상기 제어부(204)는 잉크의 토출 안정성에 대한 테스트가 개시되면 메모리(203)로부터 측정 주기 및 측정 회수 정보를 리드하여 중량 센서(202)를 제어하여 정해진 주기로 정해진 회수만큼 잉크의 중량 데이터를 입력 받는다.
상기 제어부(204)는 미리 정해진 회수만큼의 중량 변화 데이터가 수집되면, 상기 메모리(204)에 저장된 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터와 수집된 회차별 중량 변화 데이터를 상호 대비하여 중량 변화가 표준 중량 변화보다 작은지 여부에 따라 잉크의 토출 안정성을 평가한다.
즉, 상기 제어부(204)는 측정 회차별 중량 변화가 회차별 표준 중량보다 작으면 잉크의 토출 안정성이 있는 것으로 판정한다. 반대로, 상기 제어부(204)는 측정 회차별 중량 변화가 회차별 표준 중량보다 크면 잉크의 토출 안정성이 없는 것으로 판정한다. 이러한 잉크의 토출 안정성에 대한 평가가 완료되면, 상기 제어부(204)는 그 결과를 표시부(204)에 출력한다. 이 때 출력되는 정보는 잉크의 토출 안정성 여부, 잉크의 회차별 중량 변화 데이터, 회차별 표준 중량 변화 데이터와 잉크의 측정 회차별 중량 변화 데이터의 비교 그래프 중 어느 하나를 포함한다.
상기 표시부(205)는 상기 제어부(204)로부터 잉크의 토출 안정성에 대한 평가 결과를 입력 받아 그래픽 유저 인터페이스를 통해 시각적으로 표시한다. 상기 표시부(205)는 액정 디스플레이, 유기 EL 디스플레이, 플라즈마 디스플레이, LED 소자 디스플레이 등 상용화된 다양한 공지의 표시장치로 구현이 가능하다.
상기 표시부(204)을 통해 잉크의 토출 안정성에 관한 평가 정보가 출력되면, 잉크의 토출 안정성에 대한 테스트 결과를 고가의 잉크젯 장비를 이용한 시험 인쇄를 하지 않고도 용이하게 확인할 수 있다.
상기 입력부(206)는 회차별 표준 중량 변화 데이터를 입력할 수 있는 사용자인터페이스이다. 상기 입력부(206)는 통상적인 키보드나 각종 기능 조작 버튼이 구비된 키패드 등으로 구현할 수 있다. 사용자는 상기 입력부(206)를 이용하여 측정 회수, 측정 주기, 각 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터를 포함하는 환경 설정 정보를 입력할 수 있다.
그러면, 상기 제어부(204)는 환경 설정 정보를 입력 받아 메모리(203)에 저장하거나 기존에 저장되어 있는 환경 설정 정보를 갱신한다. 상기 제어부(204)는 잉크의 토출 안정성에 대한 평가 개시가 시작되면, 메모리(203)로부터 갱신된 측정 회수 및 측정 주기 정보를 리드하여 중량 센서(202)를 제어하여 잉크의 중량 데이터를 주기적으로 정해진 회수만큼 입력 받는다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법을 순차 적으로 도시한 절차 흐름도이다. 본 실시예는 도 2에 도시된 잉크의 토출 안정성 테스트 장치를 이용하여 수행하는 방법에 관한 것이며, 각 단계의 수행 주체는 제어부(204)임을 미리 밝혀둔다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 먼저 제어부(204)는 입력 장치를 통해 측정 회차별표준 중량 변화 데이터를 입력 받아 메모리(203)에 저장한다(S301 단계). 이 때, 측정 주기와 측정 회수 정보를 더 입력받아 메모리(203)에 저장할 수 있다.
이어서, 제어부(204)는 잉크의 토출 안정성 테스트에 대한 개시 요청이 있는지 확인한다(S302 단계). 여기서, 잉크의 토출 안정성 테스트에 대한 개시 요청은 입력부를 통하여 이루어진다.
상기 S302 단계에서 잉크의 토출 안정성에 대한 테스트의 개시 요청이 확인되면, 상기 제어부(204)는 메모리(203)로부터 측정 주기 및 측정 회수 정보를 리드하고, 정해진 주기로 정해진 회수만큼테스트 대상 잉크의 중량 변화 데이터를 측정한다(S303 단계).
그러고 나서, 상기 제어부(204)는 잉크의 측정된 회차별 중량 변화가 상기 메모리(203)에 저장된 표준 중량 변화보다 작은지 여부를 판별하여 잉크의 토출 안정성 여부를 판정한다(S304 단계).
즉, 상기 제어부(204)는 잉크의 중량 변화가 표준 중량 변화보다 작으면 잉크의 토출 안정성이 있는 것으로 판정하고(S305 단계), 그 반대이면 잉크의 토출 안정성이 없는 것으로 판정한다(S306 단계).
마지막으로, 상기 제어부(204)는 S305 단계 또는 S306 단계의 판정 결과를 표시부(306)를 통해 외부로 출력함으로써 잉크의 토출 안정성에 대한 테스트를 위한 프로세스를 종료한다(S307 단계).
상술한 본 발명에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법은, 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터에 의해 판독 가능한 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합으로 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 본 발명을 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 프로그램 분야의 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예로는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media) 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 상기 매체는 프로그램 명령, 데이터 구조 등을 지정하는 신호를 전송하는 반송파를 포함하는 광 또는 금속선, 도파관 등의 전송 매체일 수도 있다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급언어 코드를 포함한다. 상기한 하드웨어 장치는 본 발명의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 동작하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 전술된 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되지 않아야 한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법의 흐름을 도시한 절차 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 장치의 구성을 도시한 블록도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 잉크의 토출 안정성 테스트 방법의 흐름을 도시한 절차 순서도이다.
도 4는 9종의 칼라 필터 잉크와 표준 휘발 용액1 및 2에 대한 시간 경과에 따른 중량 변화를 %로 환산하여 나타낸 그래프이다.
도 5는 3가지 조건에서 9종의 칼라 필터 잉크에 대한 시험 인쇄 결과로부터 얻은 토출 불안 구간에 대한 측정 결과를 나타낸 테이블이다.
<도면의 주요한 참조 번호>
201: 테스트 스테이지 202: 중량 센서
203: 메모리 204: 제어부
205: 표시부 206: 입력부

Claims (7)

  1. (a) 테스트 룸의 온도와 습도를 실제 잉크젯 공정 룸의 온도와 습도 조건으로 조정하는 단계;
    (b) 동일한 질량의 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액을 별개의 휘발성 테스트 용기에 투입하는 단계;
    (c) 정해진 회수만큼 테스트 대상 잉크와 표준 휘발 용액의 중량을 주기적으로 측정하는 단계; 및
    (d) 측정된 잉크의 중량 변화가 측정된 표준 휘발 용액의 중량 변화보다 작은지 여부에 따라 잉크의 토출 안정성 여부를 판별하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 방법.
  2. (a) 메모리에 표준 휘발 용액에 대한 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터를 저장하는 단계;
    (b) 테스트 스테이지에 테스트 대상 잉크를 마운트하는 단계;
    (c) 상기 테스트 스테이지에 놓인 잉크의 중량 데이터를 정해진 회수만큼 주기적으로 측정하는 단계;
    (d) 상기 잉크의 측정된 회차별 중량 변화가 상기 메모리에 저장된 표준 중량 변화보다 작은지 여부를 판별하여 잉크의 토출 안정성 여부를 판정하는 단계; 및
    (e) 상기 판정 결과를 외부에 표시하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표준 휘발 용액은 BCA에 PGMEA를 10% 중량부로 첨가한 용액임을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 표준 중량 변화 데이터는 BCA에 PGMEA를 10% 중량부로 첨가한 표준 휘발 용액의 측정 회차별 중량 변화 데이터임을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 방법.
  5. 토출 안정성을 테스트하기 위한 잉크 용기가 마운트 되는 테스트 스테이지;
    상기 테스트 스테이지에 놓인 잉크의 중량 데이터를 센싱하여 출력하는 중량 센서;
    상기 중량 센서로부터 일정 시간 단위로 잉크의 중량 데이터를 입력 받아 표준 휘발 용액에 대한 측정 회차별 표준 중량 변화 데이터가 저장된 메모리를 참조하여 테스트 대상 잉크의 중량 변화가 표준 중량 변화보다 작은지 여부를 판별하여 잉크의 토출 안정성 여부를 판정하고 그 결과를 출력하는 제어부; 및
    상기 제어부로부터 판정 결과를 입력 받아 시각적으로 표시하는 표시부;을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 표시부는 잉크의 토출 안정성 여부를 표시하는 것을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제어부는 측정 회차별 중량 변화 데이터와 회차별 표준 중량 변화 데이터를 그래프로 작성하여 상기 표시부로 출력하고,
    상기 표시부는 상기 그래프를 더 표시하는 것을 특징으로 하는 잉크의 토출 안정성 테스트 장치.
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