KR101051123B1 - 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 및 그 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물, 다채 엠보무늬 형성 방법 및 그 도막은 엠보 무늬의 기계적 가공 없이도 엠보 무늬 형성제에 의하여 자연스럽게 엠보 무늬를 형성하게 되는 효과를 제공하며, 이러한 엠보 무늬는 미끄럼 방지 및 소음 방지 효과를 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물의 주제 및 경화 조성물에는 휘발성 유기 용제 등을 사용하지 않으므로 VOC 함량이 매우 낮아 친환경적이다. 또한, 색상이 다른 2종류의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 동시에 도포함으로써 심미감을 주는 다채 무늬를 실현할 수 있다.

Description

엠보무늬가 형성된 다색의 도막 및 그 형성방법{coating layer with embossed pattern and multi-color, and Method for forming the same}
본 발명은 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 및 그 형성방법에 관한 것이다.
현재 건축분야나 바닥재의 코팅 도료로 화학수지 조성물이 주로 이용되고 있으며, 화학수지 조성물 중에서도 도막 물성이 우수한 에폭시 수지 조성물이 많이 이용되고 있다. 그러나, 기존의 에폭시 수지 조성물의 경우에는 휘발성 유기 용제와 같은 유기 화합물의 사용으로 인해 인체나 자연환경에 미치는 폐해가 심각하며 그 문제점에 대한 대안이 절실히 요구되고 있다.
화학 수지를 이용한 방법에 있어서 유기 화합물의 직접적인 노출로 인한 폐해가 문제시되면서 이를 해결하기 위한 노력의 하나로 수용성 제품을 이용한 조성물들이 개발되고 있으나 이들 방법에 있어서도 수용성 조성에서 친수성기를 조절하기 위하여 사용되는 유기 용제가 경화성분의 가교성을 저해하는 요인으로 작용 하며, 접착 피도면의 계면에 유기 용제가 잔류되어 지속적으로 유해 물질을 방출하는 것은 물론 접착기능을 저하시키는 등 문제점을 나타내고 있다.
한편, 바닥재 등은 미끄럼 방지나 소음 방지 등을 목적으로 그 표면에 엠보 무늬를 형성하는 경우가 많다. 이러한 엠보 무늬를 형성하기 위해서, 종래에는 코팅하고자 하는 피도면 자체에 엠보 무늬가 형성되어 있는 것을 사용하여 엠보 무늬를 구현하거나, 물리적 엠보 무늬 형성 장치를 이용하여 별도의 공정으로 엠보 무늬를 형성하는 경우가 대부분이었다.
그러나, 엠보 무늬가 형성된 피도면을 사용하여 엠보 무늬를 구현하는 경우에는 피도면의 단가가 높으며, 상기 물리적 엠보 무늬 형성 장치를 이용하여 별도 공정을 행하는 경우에는 별도의 공정이 추가되어 시간과 비용이 추가되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 별도의 엠보 무늬 기재나 엠보 무늬의 기계적 가공 없이도 도장 공정에 의해 자연스럽게 미끄럼 방지 및 소음 방지 효과를 제공하는 엠보 무늬를 형성할 수 있으며, 휘발성 유기 용제 등을 사용하지 않으므로 VOC 함량이 매우 낮아 친환경적이고, 간단한 공정으로 심미감을 주는 다채 2중 무늬를 실현할 수 있는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 및 그 형성방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기의 목적을 달성하기 위한 수단으로서,
에폭시 수지, 반응성 희석제, 자연적으로 엠보무늬를 형성시키는 엠보무늬 형성제, 착색제 및 첨가제를 포함하여 이루어진 주제와, 아민계 경화제를 포함하여 이루어진 경화 조성물이 1:1 ~ 10:1 중량비 범위로 포함되어 이루어진 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하되, 상기 착색제의 색상이 서로 다른 2종 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하는 단계, 상기 2종의 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 피도막물의 표면에 동시에 분사시키는 단계 및 상온 경화시키는 단계를 포함하여 이루어진 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
또한, 상기 엠보무늬 형성제는 피마자유 변성 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
또한, 상기 첨가제는 소포제, 필러를 포함하여 이루어지고, 상기 경화제에는 경화보조제 및 경화촉진제가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
또한, 상기 주제를 기준으로 상기 에폭시 수지 20~40 중량%, 반응성 희석제 5~20 중량%, 엠보무늬 형성제 1.5 ~ 4.5 중량%, 소포제 0.3 ~ 1.0 중량%, 필러 30 ~ 50 중량%, 착색제 4~20 중량%를 포함하여 이루어지고, 상기 경화 조성물을 기준으로 아민계 경화제 40 ~ 60 중량%, 경화보조제 20 ~ 35 중량%, 경화촉진제 15 ~ 25 중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
또한, 상기 엠보무늬 형성제로는 점토 변성 유도체가 더 포함된 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 형성방법으로 형성된 엠보무늬가 형성된 다색의 도막으로서, 부착성능이 1.5(N/mm2) 이상, 윤하중저항성능(두께감소깊이)이 2.0mm 이내인 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막을 제공한다.
본 발명에 따른 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 및 그 형성방법은 엠보 무늬의 기계적 가공 없이도 엠보 무늬 형성제에 의하여 자연스럽게 엠보 무늬를 형성하게 되는 효과를 제공하며, 이러한 엠보 무늬는 미끄럼 방지 및 소음 방지 효과를 제공한다. 또한, 본 발명에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물의 주제 및 경화 조성물은 휘발성 유기 용제 등을 사용하지 않으므로 VOC 함량이 매우 낮아 친환경적이다. 또한, 색상이 다른 2가지의 도료 조성물을 동시에 도포함으로써 심미감을 주는 다색상의 다채 무늬를 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따라 형성된 엠보무늬 형성된 다색 도막의 사진이다.
이하에서는 실시예 및 도면을 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다. 하기의 설명은 본 발명의 구체적 일례에 대한 것이므로, 비록 단정적, 한정적 표현이 있더라도 특허청구범위로부터 정해지는 권리범위를 제한하는 것은 아니다.
본 발명의 일실시예에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물은, 에폭시 수지, 반응성 희석제, 자연적으로 엠보무늬를 형성시키는 엠보무늬 형성제, 및 첨가제를 포함하여 이루어진 주제와, 아민계 경화제를 포함하여 이루어진 경화 조성물은 1:1 ~ 10:1 중량비 범위로 포함되어 이루어진 2액형 에폭시 도료 조성물이다.
또한, 본 발명의 일실시예에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물은, 상기 주제를 기준으로 상기 에폭시 수지 20~40 중량%, 반응성 희석제 5~20 중량%, 엠보무늬 형성제 1.5 ~ 4.5 중량%, 소포제 0.3 ~ 1.0 중량%, 필러 30 ~ 50 중량%, 착색제 4~20 중량%를 포함하여 이루어지고, 상기 경화 조성물을 기준으로 아민계 경화제 40 ~ 60 중량%, 경화보조제 20 ~ 35 중량%, 경화촉진제 15 ~ 25 중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물은 엠보 무늬의 기계적 가공 없이도 엠보 무늬 형성제에 의하여 자연스럽게 엠보무늬를 형성하게 되는 특징이 있다. 또한, 휘발성 유기 용제 등을 사용하지 않으므로 VOC 함량이 매우 낮아 친환경적이다.
이하 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물의 구체적 성분에 대하여 설명한다.
먼저 상기 주제 조성물의 각 성분에 대하여 설명한다.
상기 에폭시 수지는 도막을 형성하는 주요 원료이다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 에폭시 수지를 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 일반적인 에폭시 수지, 염소를 포함하는 에폭시 수지, 노블락 수지 또는 그 혼합물을 사용할 수 있다. 또한 아크릴, 우레탄, 섬유강화 플라스틱(FRP), 라텍스 수지 등 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 물질을 1종 이상 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 상기 에폭시 수지의 구체적인 예로는 국도화학의 YD-112, YD-113, YD-114, YD-115, YD-119, YD-127, YD-128, YDPN-631, YDPN-636 등을 들 수 있으며 상기 종류 중에서 1종 이상 선택하여 혼합한 것을 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
에폭시 수지는 주제 대비 20 ~ 40 중량% 포함되는 것이 좋다. 20 중량%보다 적으면 광택이 저하되고 점도가 높아지며, 40 중량%를 초과하면 제조단가가 높아져서 경제성이 떨어진다.
상기 반응성 희석제는 도막을 형성하는 보조원료로서 도료의 점도를 저하시키기 때문에 필러를 더 첨가할 수 있어 경제성 향상에 도움을 준다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 반응성 희석제는 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적으로는 부틸글리시딜에테르, 페닐글리시딜에테르, 카르복실릭 글리시딜에테르, 헥산디올디글리시딜에테르, 부탄디올 디글리시딜에테르 및 에폭시글리시딜에테르로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 이외 모노에폭시, 디에폭시, 트리에폭시 계열의 희석제를 사용하는 것도 가능하나, 이에 한정하는 것은 아니다. 바람직하기로는 1,4-부탄디올 디글리시딜에테르가 경화속도가 빠르고 점착성이 적어 좋다.
반응성 희석제는 주제 대비 5 ~ 20 중량% 포함되는 것이 좋다. 5 중량%보다 적으면 점도가 높아져서 작업성이 떨어지고, 20 중량%보다 많으면 점도가 낮아져서 엠보무늬 형성이 잘 이루어지지 않는다.
상기 엠보무늬 형성제는 자연적으로 엠보무늬을 형성시키는 성분으로서, 본 발명자는 칙소트로픽(thixatropic) 증강 효과가 있는 성분이 엠보무늬 형성에 기여함을 발견하였다. 엠보무늬 형성제의 일례로서는 피마자유 변성 유도체와 점토 변성 유도체를 들 수 있다.
엠보무늬 형성제는 1종 또는 2종 이상 사용될 수 있다. 일례로, 피마자유 변성 유도체 1종으로 사용될 수도 있으며, 점토 변성 유도체 등과 함께 2종 이상 사용될 수 있으며 제한되지 않는다. 엠보무늬 형성제는 주제 대비 1.5 ~ 4.5 중량% 사용되는 것이 바람직하다. 1.5 중량%보다 적은 함량의 경우에는 점도가 낮고 엠보무늬 형성이 어려우며, 4.5 중량%를 초과하는 함량의 경우에는 점도가 너무 높고 엠보무늬가 거칠어지는 문제점이 있다. 점토 변성 유도체와 피마자유 변성 유도체를 함께 사용할 경우에는 제한되지 않으나 주제 대비 점토 변성 유도체 1.5~4.0 중량% 및 피마자유 변성 유도체 0.1 ~ 0.5 중량%를 사용하는 것이 좋다.
점토 변성 유도체로는 몬트모릴로나이트, 벤토나이트, 카올린나이트, 마이카, 헥토라이트, 불화헥토라이트, 사포나이트, 베이델라이트, 논트로나이트, 스티븐사이트, 버미큘라이트, 할로사이트, 볼콘스코이트, 석코나이트, 마가다이트, 케냐라이트, 또는 파이로필라이트 등의 변성 유도체를 들 수 있다. 일례로는 유기 오늄 이온으로 치환되거나, 암모늄 이온 또는 포스포늄 이온 등의 유기화제로 치환된 점토를 사용할 수 있다. 상기 유기화제는 2-에틸 헥실 암모늄, 옥틸 암모늄, 옥타데실 암모늄, 디옥틸 디에틸 암모늄, 디옥타데실 디메틸 암모늄, 헥실 하이드록시 에틸 암모늄, 도데실 하이드록시 에틸 디메틸 암모늄, 옥타데실 하이드록시 에틸 디메틸 암모늄, 옥틸 카르복시 에틸 암모늄, 도데실 카르복시 에틸 디메틸 암모늄, 헥사데실 카르복시 에틸 디메틸 암모늄, 옥타데실 카르복시 에틸 디메틸 암모늄, 도데실 메르캅토 에틸 메틸 암모늄, 헥사데실 메르캅토 에틸 디메틸 암모늄, 또는 옥타데실 메르캅토 에틸 디메틸 암모늄 등의 1~4차 암모늄 이온; 또는 테트라에틸 포스포늄, 트리에틸 벤질 포스포늄, 트리 n-부틸 벤질 포스포늄, 또는 n-부틸 헥사데실 포스포늄 등의 1~4차 포스포늄 이온 등을 사용할 수 있다.
피마자유 변성 유도체는 제한되지 않으나 피마자유, 피마자유 지방산과 폴리올(상기 저분자 폴리올 및/또는 폴리에테르폴리올)과의 반응에 의해 얻어지는 선형 또는 분지형 폴리에스테르, 예를 들면, 피마자유 지방산의 디글리셀라이드, 모노글리셀라이드, 피마자유 지방산과 트리메티롤알칸과의 모노, 디, 또는 트리에스테르, 피마자유 지방산과 폴리프로필렌글리콜과의 모노, 디, 또는 트리에스테르 등을 들 수 있다. 또한, 피마자유 지방산에 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌글리콜, 트리메틸올프로판, 글리세린, 트리메틸올에탄, 펜타에리트리톨, 및 디펜타에리트리톨 등의 다가알콜을 반응시킨 후 다양한 이소시아네이트 또는 디이소시아네이트와 반응시켜 얻어지는 우레탄 화합물 등을 예로 들 수 있다.
이외에 첨가제로서 소포제, 필러, 착색제 등을 들 수 있다.
소포제는 도료 도포 작업 후 경화되면서 도료내에 있는 기포를 제거해주는 작용을 한다. 실리콘계 불소변성실록산 등을 사용할 수 있으며, 시판중인 폴리실록산 소포제를 사용할 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다. 소포제는 주제 대비 0.3 ~ 1.0 중량% 사용하는 것이 좋다. 0.3 중량%보다 적으면 소포성이 약해서 도막에 기포가 제거되지 않으며, 1.0 중량%를 초과하면 제조단가가 상승되어 소포 효과 대비 경제적이지 못하다.
필러는 도막의 충전재 역할을 하고 강도보강과 원가 절감 등의 효과를 제공해준다. 무기물 충전제가 바람직하게 사용될 수 있으며, 구체적으로는 세라믹 분말, 탄산칼슘, 탈크, 중탄, 실리카 및 백운석으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 것이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다. 필러는 주제 대비 30 ~ 50 중량% 포함되는 것이 좋다. 30 중량%보다 적으면 점도가 묽어져 엠보무늬 형성이 어렵고 원가도 상승되어 경제성이 떨어진다. 50 중량%를 초과하면 점도가 너무 높아져 작업성이 떨어진다.
착색제는 색상을 부여하는 성분으로서, 상기했던 에폭시 수지와 납, 카드뮴, 수은, 6가크롬 등이 포함되지 않는 무독성의 무기 또는 유기안료를 약 1:1의 비율로 하여 사용할 수 있다. 착색 안료의 분산을 돕기 위해 분산제 등 소량의 첨가제가 더 포함될 수 있다. 배합량은 색상의 밝고 진함에 따라 결정되는데 주제 대비 4-20 중량%의 범위에서 포함시키는 것이 바람직하다.
또한, 난연제를 더 포함할 수 있으며, 일례로는 펜타브로모 디페닐옥시드, 데카브로모 디페닐옥시드 중 하나 이상을 사용할 수 있다.
다음으로 상기 경화 조성물의 각 성분에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물은 2액형 조성물로서, 주제와 경화 조성물을 작업 전에 혼합하여 균일하게 한 후 피도막물에 도포하여 도막을 형성하는 것이 좋다.
상기 경화 조성물은 아민계 경화제를 포함하여 이루어진다. 도막을 형성시키는 에폭시 수지가 경화될 수 있도록 하는 물성과 외관이 좋은 아민계 경화제를 주경화제로 사용하는 것이 좋다. 또한, 상온 경화가 가능한 경화제를 사용하는 것이 좋다. 일례로는 폴리옥시에틸렌디아민, 트리에틸렌 테트라아민 및 디에틸렌 트리아민 중 선택된 하나 이상의 아민 화합물을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 폴리옥시에틸렌디아민을 사용하는 것이 좋다. 아민계 경화제는 경화 조성물 대비 40 ~ 60 중량% 사용하는 것이 좋다. 상기 범위를 벗어날 경우 경화도막의 물리화학적 물성이 떨어진다.
상기 경화 조성물에는 보조경화제가 더 포함될 수 있다. 상기 보조경화제는 속건성이면서 물성이 좋은 것을 사용하는 것이 좋다. 상기 보조경화제로는 MXDA 변성 아민을 사용할 수 있다. 또한, 폴리옥시에틸렌디아민, 트리에틸렌 테트라아민 및 디에틸렌 트리아민 등의 아민 화합물을 지방산 모노머, 다이머, 트리머 유기지방산과 지방족아민의 가열가압 축합반응 결과물인 폴리아미드에 에폭시를 첨가한 어덕트(adduct)물을 사용하는 것도 가능하며, 폴리아미드에 이소포론 디아민, 메타크실렌 디아민을 혼합변성시킨 타입으로 폴리옥시프로필렌 디아민과 혼합시켜 사용하는 것도 가능하다. 또한, 산무수물계 지방족 3급 아민, 폴리아미드 또는 폴리프로필렌아민중에서 선택된 하나 이상에 에폭시를 어덕트(adduct)시켜 혼합하여 사용하는 것도 가능하다. 바람직하기로는 MXDA 변성 아민을 사용하는 것이 좋다. 보조경화제의 함량은 경화 조성물 대비 20 ~ 35 중량% 사용하는 것이 좋다. 상기 범위를 벗어날 경우 경화도막의 물리화학적 물성이 떨어진다.
또한, 상기 경화 조성물에는 반응속도를 빠르게 하는 경화촉진제가 더 포함될 수 있다. 본 발명이 속하는 분야에서 통상적으로 사용되는 경화촉진제는 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적으로는 페놀 촉진제, 노닐페놀 촉진제, 3급 아민, 머켑탄류, A-399 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다. 경화촉진제는 경화 조성물 대비 15 ~ 25 중량% 포함되는 것이 바람직하며, 온도에 따라 반응속도가 민감하므로 상기 범위 내에서 여름철에는 적게 사용하며, 겨울철에는 많이 사용하는 것이 좋다.
또한, 상기 경화 조성물에는 비반응형 희석제를 사용하지 않는 것이 좋다. 이러한 비반응형 희석제는 VOC의 함량을 높여 친환경적이지 않으며, 밀폐 공간내에서 사용되는 제품에 적용하기 어렵게 된다. 또한, 비반응형 희석제를 사용하게 되면 충분한 건조시간이 요구되어 작업성이 떨어지며, 불완전 건조시 도막이 불량해지는 문제점이 있다.
본 발명은 또한, 상기 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하되, 상기 착색제의 색상이 서로 다른 2종 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하는 단계, 상기 2종의 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 피도막물의 표면에 동시에 분사시키는 단계 및 상온 경화시키는 단계를 포함하여 이루어진 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법을 제공한다.
상기 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물에서, 주제와 경화 조성물은 1:1 ~ 10:1의 중량비 범위내로 사용되는 것이 좋다. 더욱 바람직하기로는 3:1~8:1의 중량비 범위내로 사용되는 것이 좋다.
본 발명의 일실시예에 따른 다채 엠보무늬 도막의 형성방법에서는 상기 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물 중 서로 다른 색상의 2종을 함께 사용하는 것이 특징이다. 즉, 색상이 서로 다른 에폭시 도료 조성물을 혼합하지 않고 별도의 분사 노즐이 마련된 스프레이건 등의 장치를 이용하여 동시에 분사시킨다. 이를 통해, 색상이 다른 2종류의 조성물이 다소 불균일하게 도포되고 그 모양대로 건조도막이 형성되어 다양한 색상의 무늬를 구현할 수 있게 되며 동시에 엠보무늬 형성제에 의해 엠보무늬 도막을 형성할 수 있게 된다.
상기의 제조방법으로 제조된 엠보무늬가 형성된 도막물은, 부착성능에 있어서도 1.5(N/mm2) 이상이며, 윤하중저항성능(두께감소깊이)도 2.0mm 이내로서 매우 우수한 것을 확인하였다. 특히 엠보 무늬가 형성되어 있기 때문에 미끄러짐을 방지할 수 있고 소음방지 효과가 있다. 또한, 2중 무늬를 형성하므로 외관이 우수하여 바닥재 제품으로 우수하게 적용될 수 있다. 또한, VOC 성분을 사용하지 않으므로 지하 및 계단 바닥과 같이 밀폐된 공간에서도 유해하거나 불쾌한 냄새를 배출하지 않는다. 이러한 효과를 고려해 볼 때 상기 엠보무늬가 형성된 도막물은 건축용 바닥표면 마감재로 매우 유용하게 사용될 수 있다.
<제조예 1~4>
- 주제의 제조 -
비스페놀에이형 액상 에폭시 수지, 1,4-부탄디올 디글리시딜 에테르, 점토변성 유도체(BP-184, ZHEJIANG HUATE GROUP), 피마자유 변성 유도체(THIXATROL, RHEOX), 실리콘계 불소변성실록산용액, 탄산칼슘, 착색토너를 하기 <표 1>의 배합비로 배합하여 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물의 주제를 제조하였다.
- 경화 조성물의 제조 -
폴리옥시에틸렌디아민, MXDA 변성아민, 경화촉진제를 하기 <표 1>의 배합비로 배합하여 경화 조성물을 제조하였다.
구분 원료명 제조예 1 제조예 2 제조예 3 제조예 4





주제		 비스페놀에이형
액상 에폭시 수지		 27.0 27.0 27.0 27.0
1,4-부탄디올
디글리시딜 에테르		 10.0 10.0 10.0 10.0
점토변성 유도체 2.8 1.4 2.1 3.5
피마자유 변성
유도체		 0.2 0.1 0.2 0.3
실리콘계 불소변성실록산용액 0.7 0.7 0.7 0.7
탄산칼슘 45.3 46.8 46.0 44.5
착색토너 14.0 14.0 14.0 14.0
합계 100.0 100.0 100.0 100.0

경화 조성물		 폴리옥시에틸렌디아민 50.0 50.0 50.0 50.0
MXDA변성아민 27.8 27.8 27.8 27.8
경화촉진제 22.2 22.2 22.2 22.2
합계 100.0 100.0 100.0 100.0
<비교제조예 1~6>
상기 제조예에서 <표 2>에 나타낸 것과 같이 성분 및 함량비를 달리한 것을 제외하고는 제조예와 동일한 방법으로 비교제조예 1~6을 제조하였다.
구분 원료명 비교
제조예 1		 비교
제조예 2		 비교
제조예 3		 비교
제조예 4		 비교
제조예 5		 비교
제조예 6





주제
 비스페놀에이형
액상 에폭시 수지		 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0
1,4-부탄디올
디글리시딜 에테르		 10.0 10.0 10.0 10.0 8.0 14.0
점토변성 유도체 0.7 4.2 2.8 2.8 2.8 2.8
피마자유 변성
유도체		 0.1 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2
실리콘계 불소변성실록산용액 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7 0.7
탄산칼슘 47.5 43.8 45.3 45.3 47.3 41.3
착색토너 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0 14.0
합계 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0



경화 조성물		 폴리옥시에틸렌디아민 50.0 50.0 28.6 27.0 50.0 50.0
MXDA변성아민 27.8 27.8 - 50.0 27.8 27.8
IPDA변성아민 - - 31.8 - - -
경화촉진제 22.2 22.2 11.0 23.0 22.2 22.2
비반응성희석제 - - 28.6 - - -
합계 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
<실시예 1>
상기 제조예 1의 주제에서 착색 토너의 색상을 달리하여 2종류 색상의 주제를 마련한 후 제조예 1의 경화 조성물과 6:1의 중량비율로 각각 혼합하여 실시예 1의 2종류 색상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 마련하였다. 그 후 2개의 노즐이 마련된 특수한 스프레이건을 이용하여 2종류 색상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 300×300mm 시험편에 동시 도포하여 건조 도막을 형성하였다. 하기 <표 3>에 실시예 1의 작업성 및 도막 특성을 테스트한 결과를 나타내었다.
<실시예 2~4>
상기 실시예 1에서, 제조예 2~4를 이용하여 실시예 2~4의 2종류 색상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 마련한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 하기 <표 3>에 실시예 2~4의 작업성 및 도막 특성을 테스트한 결과를 나타내었다.
<비교예 1~6>
상기 실시예 1에서, 비교제조예 1~6을 이용하여 비교예 1~6의 2종류 에폭시 도료 조성물을 마련한 것을 제외하고는 동일하게 실시하였다. 하기 <표 3>에 비교예 1~6의 작업성 및 도막 특성을 테스트한 결과를 나타내었다.
물성 실시예 1 실시예
2		 실시예
3		 실시예
4		 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예
5		 비교예
6
작업성(가사시간)a 우수 우수 우수 우수 우수 우수 불량 불량 우수 우수
작업성(점도) 우수 양호 우수 우수 불량 불량 우수 우수 불량 불량
외관
(엠보무늬형성도)		 우수 양호 우수 우수 불량 불량 우수 우수 불량 불량
**가사시간a: 20, 1~2시간
<환경시험 및 KS F 4937 (주차장 바닥용 표면마감재) 특성 시험>
실시예 1의 피도막물을 환경시험 및 부착성능과 윤하중저항성능 등의 KS F 4937 시험을 한 결과를 <표 4>에 나타내었다. 나타낸 바와 같이 매우 우수한 것을 알 수 있다.
항목 결과 시험방법


환경시험
(환경마크인증기준)		 VOC함량(g/L) 0.28 ISO 11890-2:2006(GC/FID)
VAC함량(%) 0.002 ASTM D 3257-01
T-VOC 방출량(mg/m2h) 0.05 실내공기질공정시험기준:2009
HCHO 방출량(mg/m2h) 0.005미만 실내공기질공정시험기준:2009
Toluene 방출량(mg/m2h) 0.005미만 실내공기질공정시험기준:2009
납 함유량 검출안됨 ISO 3856-1:1984(ICP)
카드뮴 함유량 검출안됨 ISO 3856-4:1984(ICP)
수은 함유량 검출안됨 ISO 3856-7:1984(AAS)
6가크롬 함유량 검출안됨 ISO 3856-5:1984(UV/Vis)
KS F 4937
(주차장
바닥용
표
면마감재)		 내충격성능 이상없음 KS F 4937:2008
부착성능(N/mm2) 2 KS F 4937:2008
수밀성능 투수되지 않음 KS F 4937:2008
윤하중저항성능(표면상태) 이상없음 KS F 4937:2008
윤하중저항성능(두께감소깊이) 0.7mm KS F 4937:2008
이상, 상기의 설명은 본 발명의 이해를 돕기 위한 일례이므로, 본 발명의 기술적 사상의 범위내에서 가할 수 있는 구성의 변형, 치환, 수정, 생략 등은 특허청구범위에 의해 정해지는 본 발명의 권리범위에 포함된다.

Claims (6)

  1. 에폭시 수지, 반응성 희석제, 자연적으로 엠보무늬를 형성시키는 엠보무늬 형성제, 착색제 및 첨가제를 포함하여 이루어진 주제와, 아민계 경화제를 포함하여 이루어진 경화 조성물이 1:1 ~ 10:1 중량비 범위로 포함되어 이루어진 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하되, 상기 착색제의 색상이 서로 다른 2종 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 준비하는 단계;
    상기 2종의 이상의 엠보무늬 형성 에폭시 도료 조성물을 피도막물의 표면에 동시에 분사시키는 단계; 및
    상온 경화시키는 단계;를 포함하여 이루어진 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 엠보무늬 형성제는 피마자유 변성 유도체를 포함하는 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 첨가제는 소포제, 필러를 포함하여 이루어지고, 상기 경화제에는 경화보조제 및 경화촉진제가 더 포함되어 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법.
  4. 제3항에 있어서, 상기 주제를 기준으로 상기 에폭시 수지 20~40 중량%, 반응성 희석제 5~20 중량%, 엠보무늬 형성제 1.5 ~ 4.5 중량%, 소포제 0.3 ~ 1.0 중량%, 필러 30 ~ 50 중량%, 착색제 4~20 중량%를 포함하여 이루어지고,
    상기 경화 조성물을 기준으로 아민계 경화제 40 ~ 60 중량%, 경화보조제 20 ~ 35 중량%, 경화촉진제 15 ~ 25 중량%를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법.
  5. 제2항에 있어서, 상기 엠보무늬 형성제로는 점토 변성 유도체가 더 포함된 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막 형성방법.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 형성방법으로 형성된 엠보무늬가 형성된 다색의 도막으로서, 부착성능이 1.5(N/mm2) 이상, 윤하중저항성능(두께감소깊이)이 2.0mm 이내인 것을 특징으로 하는 엠보무늬가 형성된 다색의 도막.
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