KR101049978B1 - 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치 - Google Patents

원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치 Download PDF

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KR101049978B1
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박현희
이재수
황인호
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주식회사 에네스코
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Abstract

본 발명은 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, 연료이송관(10)과 연통하는 중공홀(110a)이 형성되어 있고, 연료이송관(10) 블라인드 플랜지(11)의 가공시에 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11)에 장착되는 메인프레임(110); 상기 메인프레임(110)의 일측에 장착되는 모터(121); 상기 모터(121)에 축설되어서 상기 메인프레임(110)에 설치되는 기어(122); 상기 메인프레임(110)의 타측에 설치되는 회전자 베어링(130); 내주면이 상기 회전자 베어링(130)에 연결되고 외주면이 상기 기어(122)에 치합되어서, 상기 기어(122)의 회전에 따라서 상기 메인프레임(110)의 원주방향(circumferential direction)으로 회전하는 링 형상의 회전자(140); 상기 회전자(140)에 설치되어서 회전자(140)의 회전에 따라서 회전하여 연료이송관 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마하는 연마부재(150)를 포함하여 구성되어서, 연료이송관(10) 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마가공할 수 있는 이점이 있다.

Description

원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치{Device Grinding Blind Flange for Nuclear Fuel Transportation Pipe}
본 발명은 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치에 관한 것으로, 특히 원전 연료이송관 블라인드 플랜지의 표면을 연마 가공할 수 있도록 하고 또한, 그 연마 가공 작업성과 정밀성 및 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 하기에 적당하도록 한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로 원자력발전소에서는 발전기 가동 중에 원전 연료를 교체하여 재장전하여야 하는 경우가 발생한다.
상기와 같은 원전 연료의 교체 및 재장전은 연료건물(Fuel Handling Building, FHB)과 원자로건물(Reactor Containment Building, RCB) 사이에 위치한 연료 이송 통로인 연료이송관을 통해서 이루어진다.
상기 연료이송관에 있어서 연료건물 쪽에는 게이트 밸브(Gate Valve)가 있고 원자로건물 쪽에는 블라인드 플랜지(Blind Flange)(이하 본 명세서 전체에서는 간략히 플랜지라고도 약칭한다.)가 구비된다.
그런데, 종래의 연료이송관 블라인드 플랜지의 경우 그 표면 조도가 큰 경우가 있고 표면 평탄도가 불균일하여 연료의 교체 및 재장전 작업시 연료이송관의 연결 작업 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치의 목적은,
첫째 적합한 평탄도 및 표면 조도를 가질 수 있도록 연료이송관의 블라인드 플랜지의 플랜지 표면을 연마 가공할 수 있도록 하고,
둘째 회전자와 연마부재를 연결하기 위한 구성으로써 실린더를 채용함으로써 연마 가공시에 가공의 정밀성 및 신뢰성을 담보할 수 있도록 하며,
셋째 연마부재에 의한 연마 가공의 정도를 탄성조절 볼트 및 탄성부재를 이용하여 조절함으로써 연마 가공의 정확성을 높일 수 있도록 하며,
넷째 본원발명 특유의 메인프레임 구조와 오링의 구성을 채용함으로써 연마 작업 중에 발생하는 각종 이물질과 절삭유 등이 연료이송관 내부로 유입되는 것을 완벽하게 차단할 수 있도록 하며,
다섯째 본원발명에 의한 가공장치를 피가공대상인 연료이송관의 블라인드 플랜지에 견고하게 장착한 상태에서 연마 가공 작업을 진행함으로써 작업자가 장비를 파지하거나 들고 있을 필요가 없어서 작업 편의성 및 작업 효율을 높이고 작업 환경을 향상시킬 수 있도록 하여 연마 작업의 신뢰성을 높일 수 있도록 하며,
여섯째 회전자와 메인프레임 사이에 회전 롤러를 채용함으로써 회전자를 축방향으로 지지하고 연마 작업시에 발생하는 충격과 불균일한 블라인드 플랜지의 플랜지 표면에 의한 충격이 메인프레임에 전달되지 않도록 하고 동시에 회전자의 전후방 진동을 완화 흡수할 수 있도록 하며,
일곱째 설치가 간단하고 작업속도가 빠르며 수작업이 적어서 현장 작업자의 방사선 피폭을 저감할 수 있기에 적당하도록 한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 연료건물에서 원자로건물로 원전연료를 이송하기 위한 연료이송관의 블라인드 플랜지를 가공하기 위한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치로써, 연료이송관과 연통하는 중공홀이 형성되어 있고, 블라인드 플랜지의 가공시에 연료이송관의 블라인드 플랜지에 장착되는 메인프레임; 상기 메인프레임의 일측에 장착되는 모터; 상기 모터에 축설되어서 상기 메인프레임에 설치되는 기어; 상기 메인프레임의 타측에 설치되는 회전자 베어링; 내주면이 상기 회전자 베어링에 연결되고 외주면이 상기 기어에 치합되어서, 상기 기어의 회전에 따라서 상기 메인프레임의 원주방향(circumferential direction)으로 회전하는 링 형상의 회전자; 상기 회전자에 설치되어서 회전자의 회전에 따라서 회전하여 블라인드 플랜지의 플랜지 표면을 연마하는 연마부재를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 상기 회전자에 상기 연마부재를 체결하기 위한 연마부재 체결수단이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 상기 회전자에 상호 이격되어서 회전방향에 수직하는 축방향으로 형성된 복수의 체결공이 더 포함되어서 구성되고, 상기 연마부재 체결수단이 원통관 형상의 실린더 바디와 축방향으로 왕복운동할 수 있도록 실린더 바디에 동축으로 부분 삽설되는 피스톤으로 이루어지는 실린더로 구성되고, 상기 연마부재는 상기 피스톤에 고정되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 상기 체결공 사이에 관통 형성된 나사공; 선단이 상기 나사공에 내삽되고 후단이 상기 연마부재의 전면에 밀착되어 있는 탄성부재; 상기 나사공에 나사체결되고 나사공과의 조임 및 풀림에 의해서 상기 탄성부재의 탄성력을 조절하는 탄성조절 볼트를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 상기 회전자(140)를 축방향으로 지지하고 상기 연마부재의 회전에 의해 블라인드 플랜지의 플랜지 표면이 연마될 때 발생하는 충격 및 불균일한 블라인드 플랜지의 플랜지 표면에 의한 충격이 메인프레임에 전달되지 않도록 하고 동시에 회전자의 전후방 진동을 완화하기 위해서, 일측이 상기 회전자의 전면에 연결되고 타측이 상기 메인프레임에 연결되는 회전 롤러가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 연마부재가 블라인드 플랜지를 연마가공시에 필요한 절삭유를 메인프레임과 블라인드 플랜지 사이의 내부 공간으로 투입할 수 있도록, 상기 메인프레임의 상부 일측에 형성된 절삭유 투입구; 상기 절삭유 투입구를 통해서 투입된 절삭유를 배출시키기 위해서 상기 메인프레임의 하부 일측에 형성된 절삭유 배출구가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는, 연마 가공 작업시에 발생하는 연마 잔여물과 절삭유를 포함한 이물질이 연료이송관 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있도록, 메인프레임과 블라인드 플랜지의 내면에 밀착되도록 메인프레임의 후방에 구비되는 오링이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 연료이송관 블라인드 플랜지의 플랜지 표면을 적합한 평탄도 및 표면 조도로 연마 가공할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 회전자와 연마부재를 연결하기 위한 구성으로써 실린더를 채용함으로써 연마 가공시에 가공의 정밀성 및 신뢰성을 담보할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 연마부재에 의한 연마 가공의 정도를 탄성조절 볼트 및 탄성부재를 이용하여 조절함으로써 연마 가공의 정확성을 높일 수 있는 효과가 있다.
넷째, 본원발명 특유의 메인프레임 구조와 오링의 구성을 채용함으로써 연마 작업 중에 발생하는 각종 이물질과 절삭유 등이 연료이송관 내부로 유입되는 것을 완벽하게 차단할 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 본원발명에 의한 가공장치를 피가공대상인 연료이송관 블라인드 플랜지에 견고하게 장착한 상태에서 연마 가공 작업을 진행함으로써 작업자가 장비를 파지하거나 들고 있을 필요가 없고, 따라서 작업 편의성 및 작업 효율이 높아지고 작업 환경이 향상되는 효과가 있으며, 동시에 연마 작업의 신뢰성을 높일 수 있는 효과가 발생한다.
여섯째, 회전자와 메인프레임 사이에 회전 롤러를 채용함으로써 회전자를 축방향으로 지지하고 연마 작업시에 발생하는 충격과 불균일한 블라인드 플랜지 표면에 의한 충격이 메인프레임에 전달되지 않게 되는 효과가 있고, 또한 회전자의 전후방 진동을 완화 흡수할 수 있는 효과가 있다.
일곱째, 설치가 간단하고 작업속도가 빠르며 수작업이 적어서 현장 작업자의 방사선 피폭을 저감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은, 본원발명에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치의 측단면도이다.
도 2는 도 1의 요부 확대도이다.
도 3은, 도 1의 정면도이다.
다음은 본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 1에는 본원발명에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치의 측단면도가 도시되어 있는데, 구체적으로는 도 3의 A-A선의 단면을 나타내고 있고, 피가공물인 블라인드 플랜지(11)에 장착된 상태가 도시되어 있고, 도 3에는 도 1의 정면도가 도시되어 있다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치는 연료건물에서 원자로건물로 원전연료를 이송하기 위한 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11)를 가공하기 위한 장치로써, 메인프레임(110)과 모터(121)와 기어(122)와 회전자 베어링(130)과 회전자(140)와 연마부재(150)와 실린더(160)와 탄성부재(171)와 탄성조절 볼트(172)와 회전 롤러(180)와 절삭유 투입구(117)와 절삭유 배출구(118)와 오링(190)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 메인프레임(110)은 연료이송관(10)과 연통하는 중공홀(110a)이 형성되어 있고, 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11) 가공시에 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11)에 장착되며, 모터(121), 기어(122)를 비롯한 각종 부품과 구성을 장착하기 위한 구성이다.
상기 메인프레임(110)의 구성을 구체적으로 살펴보면, 가운데에 중공홀(110a)이 있는 대략 링(ring) 내지 도우넛 형태의 바디부(111)와, 바디부(111)의 후면(111a)에서 후방(피연마대상인 이송관이 있는 방향으로써 본 명세서 전체에서 동일한 의미로 사용된다)으로 연장되며 가운데에 중공홀(110a)이 있는 원형관 형태의 돌테(112)와, 돌테(112)의 외주면에서 반경방향 외향으로 돌출형성되어서 베어링(130)을 설치하기 위한 베어링 설치부재(113)와, 돌테(112)의 후단에서 반경방향 외향으로[즉, 이송관(10)의 내주면 쪽으로] 단차 형성되고 외주면을 따라서 오링(190)을 내삽하기 위한 홈테(114a)가 형성되어 있는 연장부(114)와, 바디부(111)의 상부 일측에 형성되어서 기어(122)를 장입 설치하기 위한 기어하우징(115)과, 기어하우징(115)의 후면 일측에 플랜지볼트공(11b)과 연통하여 장착볼트(P1)가 체결되는 체결공(116)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 모터(121)는 메인프레임(110)의 기어하우징(115)의 전면 일측에 장착되어서 상기 회전자(140)를 회전시키기 위한 구동원이다.
상기 기어(122)는 모터(121)에 축설되어서 상기 메인프레임(110)의 기어하우징(111)의 내부에 설치되고 모터(121)의 회전력을 회전자(140)로 전달한다.
상기 회전자 베어링(130)의 일단은 메인프레임(110)의 베어링 설치부재(113)에 설치되고 타단은 회전자(140)의 내주면에 회전가능하도록 설치된다.
상기 회전자(140)는 메인프레임(110)의 중공홀(110a)과 동심으로된 중공홀을 갖는 링 형상으로써, 내주면이 상기 회전자 베어링(130)에 연결되고 기어치가 형성된 외주면이 상기 기어(122)에 치합되어서, 상기 기어(122)의 회전에 따라서 상기 메인프레임(110)의 중심에 대하여 원주방향(circumferential direction)으로 회전하는 구성이다.
회전자(140)는 도 1 및 도 2에 잘 도시된 바와 같이 메인프레임(110)의 바디부(111)로부터 후방으로 약간 이격되어서 베어링(130)에 설치되어 있는데, 이는 회전자(140)의 회전을 용이하게 하기 위함이다.
그리고, 회전자(140)에는 반경방향으로 상호 이격되어서 회전방향에 수직하는 축방향으로 관통 형성된 한 쌍의 체결공(141)이 복수로 구성되어 있고, 상기 한 쌍의 체결공(141) 사이에 나사공(142)이 관통 형성되어 있다.
상기 연마부재(150)는 회전자(140)의 후면 쪽에 설치되어서 회전자(140)와 함께 회전하여 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마한다.
상기 실린더(160)는 회전자(140)에 연마부재(150)를 체결하기 위한 연마부재 체결수단으로써, 원통관 형상의 실린더 바디(160a)와 축방향으로 왕복운동할 수 있도록 실린더 바디(160a)에 동축으로 부분 삽설되는 피스톤(160b)으로 이루어진다. 그리고, 상기 연마부재(150)는 상기 피스톤(160b)에 고정 설치된다.
피스톤(160b)은 실린더 바디(160a)로부터 전후방으로 약간 유격될 수 있도록 구성되어 있는데, 이러한 구성에 의하면 연마부재(150)가 연마 작업 중에 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)의 조도 및 평탄도에 따라서 전후방으로 약한 유동을 할 수 있는데 이러한 유동을 감쇠 또는 완충하는 역할을 수행할 수 있는 효과가 있다.
상기 탄성부재(171)는 선단이 상기 나사공(142)에 내삽되고 후단이 상기 연마부재(150)의 전면에 밀착되어 설치되는데, 탄성부재(171)가 이탈되는 것을 방지하도록 연마부재(150)의 전면에는 지지홈(150a)을 형성하고 이 지지홈(150a)에 탄성부재(171)의 후단을 삽입 지지한다.
상기 탄성조절 볼트(172)는 나사공(142)에 나사체결되고 나사공(142)과의 조임 및 풀림에 의해서 상기 탄성부재(171)의 탄성력을 조절하기 위한 볼트이다.
즉, 탄성조절 볼트(172)를 조이면 탄성부재(171)의 탄성력이 커져서 연마부재(150)를 미는 힘이 강해지고 따라서 연마부재(150)는 조금 더 깊이 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마할 수 있고, 반대로 탄성조절 볼트(172)를 풀면 탄성부재(171)의 탄성력이 작아져서 연마부재(150)를 미는 힘이 상대적으로 작아지고 따라서 연마부재(150)가 연마하는 깊이가 상대적으로 얕아진다.
상기 회전 롤러(180)는 연마부재(150)의 회전에 의해 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면이 연마될 때 상기 회전자(140)를 축방향으로 지지하고 발생하는 충격 및 불균일한 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)에 의한 충격이 메인프레임(110)에 전달되지 않도록 하고, 동시에 회전자(140)의 전후방 진동을 완화하기 위해서, 일측이 상기 회전자(140)의 전면에 회전가능하게 설치되고 타측이 상기 메인프레임(110)의 바디부(111)에 회전가능하도록 설치된다.
상기 절삭유 투입구(117)는 연마부재(150)가 블라인드 플랜지(11)를 연마 가공할 때에 필요한 절삭유를 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11) 사이의 내부 공간으로 투입할 수 있도록 하기 위한 구성으로써 상기 메인프레임(110)의 상부 일측에 형성된다.
상기 절삭유 배출구(118)는 절삭유 투입구(117)를 통해 투입된 후 상기 돌테(112)의 외주면을 타고 하방으로 흘러내린 절삭유가 외부로 배출될 수 있도록 메인프레임(110)의 하부 일측에 형성된다.
상기 오링(190)은 연마 가공 작업시에 발생하는 연마 잔여물과 절삭유를 포함한 이물질이 연료이송관(10) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있도록, 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11)의 내면에 밀착되도록 메인프레임(110)의 홈테 (114a)에 끼움 체결되는 구성이다.
상기 오링(190)이 구비됨으로써 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11)에 의해서 형성되는 내부공간(G)은 닫힌 공간을 이룬다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치의 동작과정에 대하여 기술한다.
먼저 연마 가공을 하기 전에 본원발명에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치를 블라인드 플랜지(11)에 장착볼트(P1)에 의해서 장착한다.
본원발명에 의한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치를 블라인드 플랜지(11)에 장착하여 고정한 상태에서, 절삭유 투입구(117)를 통해서 절삭유를 투입하면 절삭유는 연마부재(150)와 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 경유하여 돌테(112)의 외주면을 타고 흘러내리는데 이때 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)과 오링(190)이 형성하는 공간인 내부공간(G)은 닫힌 공간이므로 투입된 절삭유는 연료이송관(10) 내부로 유입될 수 없고 절삭유 배출구(118)를 통해서 배출된다.
이제 모터(121)를 구동하면 기어(122)가 회전하고 기어(122)의 회전에 따라서 회전자(140)가 회전하고, 회전자(140)의 회전에 따라서 연마부재(150)가 고속 회전하면서 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마 가공한다.
이때 연마 가공하는 깊이는 탄성조절 볼트(172)를 조이거나 풀어서 조절할 수 있음은 상기에서 설명한 바와 같다.
연마부재(150)가 회전하면서 연마할 때 블라인드 플랜지의 플랜지 표면(11a)의 조도 및 평탄도에 따라서 전후방으로 미세한 진동을 할 수 있는데 이때 연마부재(150)의 진동에 따라서 실린더(160)의 피스톤(160b)도 함께 전후방으로 유격되어서 연마의 정밀성 및 신뢰성을 더 높일 수 있게 된다.
이와 같이 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 살펴보았으며, 앞서 설명된 실시예 이외에도 본 발명이 그 취지나 범주에서 벗어남이 없이 다른 특정 형태로 구체화될 수 있다는 사실은 해당 기술분야에 있어 통상의 지식을 가진 자에게는 자명한 것이다.
그러므로, 상술된 실시예는 제한적인 것이 아니라 예시적인 것으로 여겨져야 하며, 이에 따라 본 발명은 상술한 설명에 한정되지 않고 첨부된 청구항의 범주 및 그 동등 범위 내에서 변경될 수 있다.
110 : 메인프레임 111 : 바디부
110a: 중공홀 111a: 바디부의 후면
112 : 돌테 113 : 베어링 설치부재
114 : 연장부 114a: 홈테
115 : 기어하우징 116 : 체결공
117 : 절삭유 투입구 118 : 절삭유 배출구
121 : 모터 122 : 기어
130 : 회전자 베어링 140 : 회전자
141 : 체결공 142 : 나사공
150 : 연마부재 150a: 지지홈
160 : 실린더 160a: 실린더 바디
160b: 피스톤 171 : 탄성부재
172 : 탄성조절 볼트 180 : 회전 롤러
190 : 오링 10 : 연료이송관
11 : 블라인드 플랜지 11a : 플랜지 표면
11b : 플랜지볼트공 P1 : 장착볼트
G : 내부공간

Claims (7)

  1. 연료건물에서 원자로건물로 원전연료를 이송하기 위한 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11)를 가공하기 위한 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치로서,
    연료이송관(10)과 연통하는 중공홀(110a)이 형성되어 있고, 블라인드 플랜지(11)의 가공시에 연료이송관(10)의 블라인드 플랜지(11)에 장착되는 메인프레임(110);
    상기 메인프레임(110)의 일측에 장착되는 모터(121);
    상기 모터(121)에 축설되어서 상기 메인프레임(110)에 설치되는 기어(122);
    상기 메인프레임(110)의 타측에 설치되는 회전자 베어링(130);
    내주면이 상기 회전자 베어링(130)에 연결되고 외주면이 상기 기어(122)에 치합되어서, 상기 기어(122)의 회전에 따라서 상기 메인프레임(110)의 원주방향(circumferential direction)으로 회전하는 링 형상의 회전자(140);
    상기 회전자(140)에 설치되어서 회전자(140)의 회전에 따라서 회전하여 블라인드 플랜지(11)의 플랜지 표면(11a)을 연마하는 연마부재(150)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 회전자(140)에 상기 연마부재(150)를 체결하기 위한 연마부재 체결수단이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 회전자(140)에 상호 이격되어서 회전방향에 수직하는 축방향으로 형성된 복수의 체결공(141)이 더 포함되어서 구성되고,
    상기 연마부재 체결수단은, 원통관 형상의 실린더 바디(160a)와, 축방향으로 왕복운동할 수 있도록 실린더 바디(160a)에 동축으로 부분 삽설되는 피스톤(160b)으로 이루어지는 실린더(160)로 구성되고,
    상기 연마부재(150)는 상기 피스톤(160b)에 고정되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 체결공(141) 사이에 관통 형성된 나사공(142);
    선단이 상기 나사공(142)에 내삽되고 후단이 상기 연마부재(150)의 전면에 밀착되어 있는 탄성부재(171);
    상기 나사공(142)에 나사체결되고 나사공(142)과의 조임 및 풀림에 의해서 상기 탄성부재(171)의 탄성력을 조절하는 탄성조절 볼트(172)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 회전자(140)를 축방향으로 지지하고 상기 연마부재(150)의 회전에 의해 플랜지 표면(11a)이 연마될 때 발생하는 충격 및 불균일한 플랜지 표면(11a)에 의한 충격이 상기 메인프레임(110)에 전달되지 않도록 하며 동시에 상기 회전자(140)의 전후방 진동을 완화하기 위해서, 일측이 상기 회전자(140)의 전면에 연결되고 타측이 상기 메인프레임(110)에 연결되는 회전 롤러(180)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 연마부재(150)가 블라인드 플랜지(11)를 연마 가공할 때에 필요한 절삭유를 상기 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11) 사이의 내부 공간으로 투입할 수 있도록, 상기 메인프레임(110)의 상부 일측에 형성된 절삭유 투입구(117);
    상기 절삭유 투입구(117)를 통해서 투입된 절삭유를 배출시키기 위해서 상기 메인프레임(110)의 하부 일측에 형성된 절삭유 배출구(118)가 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    연마 가공 작업시에 발생하는 연마 잔여물과 절삭유를 포함한 이물질이 연료이송관(10) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있도록, 메인프레임(110)과 블라인드 플랜지(11)의 내면에 밀착되도록 메인프레임(110)의 후방에 구비되는 오링(190)이 더 포함되어서 구성되는 것을 특징으로 하는 원전 연료이송관 블라인드 플랜지 가공장치.
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