KR101043293B1 - 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법 - Google Patents

절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법 Download PDF

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김성한
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박진형
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Abstract

본 발명은 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법에 관한 것으로, 절단 장비에 의해 절단 가공된 결과물을 비접촉 방식으로 계측하여 계측 결과에 따라 보정값을 결정한 후에 결정한 보정값에 따라 품질 데이터베이스를 갱신함으로써, 판재 절단 장비를 위한 가공 환경이 변화되거나 판재 절단 장비의 노후화 등으로 절단 특성이 변화된 경우에도 수치 제어 파일이 적응적으로 변화되므로 절단 가공의 품질이 저하되지 않으며, 이에 따라 종래 기술과 비교할 때에 향상된 절단 품질을 제공하는 이점이 있다.
절단 장비, 비접촉 계측, 품질 데이터베이스

Description

절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법{METHOD AND APPARATUS FOR RENEWALING QUALITY DATABASE OF CUTTING MACHINE}
본 발명은 데이터베이스 갱신 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 강재를 많이 사용하는 조선소 등에서는 강재를 절단하기 위해 수치정보에 기초하여 절단 가공을 수행하는 절단 장비를 이용하고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 절단 장비의 예로서 판재 절단 장비를 나타낸 구성도이다. 이에 나타낸 판재 절단 장비(9)는 수치정보에 대응하는 경로를 따라 이동하는 고출력 플라즈마 컷팅장치 등의 절단 가공기(1)를 이용하여 판재(7)의 절삭가공 작업을 수행한다.
이와 같은 판재 절단 장비(9)는 레일(4)을 따라 이동하는 겐트리(3)(gantry), 겐트리(3)를 따라 선형 이동하는 트롤리(2)(trolley)를 포함하며, 절단 가공기(1)는 트롤리(2)에 탑재되어 절삭 방향으로 이동한다.
여기서, 겐트리(3)는 다리 형상 또는 육교 형상의 이동 활차로서, 레일(4)의 연장방향을 따라 진행할 수 있는 구동기어박스(5)를 구비하고 있다.
그리고, 트롤리(2)는 절단 가공기(1)를 이동시킬 수 있도록 겐트리(3)의 상면에서 설치되며, 절단 가공기(1)에는 판재(7)를 절삭하기 위한 컷팅헤드(6)가 설치된다.
한편, 이러한 판재 절단 장비(9)는 앞서 설명한 바와 같이 수치정보에 대응하는 경로를 따라 이동하는 절단 가공기(1)를 이용하여 판재(7)의 절삭가공 작업을 수행하며, 이를 위해 수치 제어 파일이 제공된다.
수치 제어 파일의 생성 과정을 살펴보면, 절단 가공기(1)의 제작 업체가 절단 가공기(1)의 절단 특성을 나타낸 품질 데이터베이스("품질 테이블"이라 칭하기도 함)를 제공하며, 판재 절단 장비(9)를 이용하는 현장에서는 설계 정보에 품질 데이터베이스를 반영하여 수치 제어 파일을 생성한다. 품질 데이터베이스는 예컨대, 요망하는 개선을 얻기 위한 절단 가공기(1)의 위치값, 초기 베벨(bevel) 각도 정보 등이 포함된 것이다.
그러나, 종래 기술에 의하면 품질 데이터베이스에 대해서는 전적으로 제작 업체에게 의존하고 있으며, 판재 절단 장비가 일단 현장에 도입된 이후에는 품질 데이터베이스가 불변하였다.
따라서, 판재 절단 장비를 위한 가공 환경이 변화되거나 판재 절단 장비의 노후화 등으로 절단 특성이 변화된 경우에는 절단 가공의 품질이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명의 실시예는 절단 장비에 의해 절단 가공된 결과물을 비접촉 방식으로 계측하여 계측 결과에 따라 보정값을 결정한 후에 결정한 보정값에 따라 품질 데이터베이스를 갱신함으로써, 절단 품질을 향상시킬 수 있는 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 일 관점에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는, 절단 가공기의 절단 특성을 나타낸 품질 데이터베이스를 저장하는 절단 품질 정보 저장부와, 설계 정보에 상기 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성하는 수치 제어 파일 생성부와, 상기 수치 제어 파일에 따라 상기 절단 가공기를 제어하여 부재에 대한 절단 가공을 수행하는 절단 가공 제어부와, 상기 절단 가공기에 의해 절단 가공된 상기 부재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 제공하는 비접촉 계측기와, 상기 측정 정보와 상기 설계 정보와의 비교 결과에 따라 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 절단 품질 정보 갱신부를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 절단 품질 정보 갱신부는, 상기 비접촉 계측기로부터 상기 측정 정보를 수집하는 측정 정보 수집부와, 상기 수치 제어 파일의 생성에 이용된 상 기 설계 정보를 획득하는 설계 정보 획득부와, 상기 측정 정보와 상기 설계 정보를 비교하여 정보별 오차값을 산출하는 오차값 산출부와, 상기 오차값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정하는 보정값 결정부와, 상기 보정값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 정보 수정부를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 관점에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 방법은, (a) 설계 정보에 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성하는 단계와, (b) 상기 수치 제어 파일에 따라 절단 가공기를 제어하여 부재에 대한 절단 가공을 수행하는 단계와, (c) 상기 절단 가공기에 의해 절단 가공된 상기 부재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 획득하는 단계와, (d) 상기 측정 정보와 상기 설계 정보와의 비교 결과에 따라 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 (d) 단계는, (d1) 상기 측정 정보를 수집하는 단계와, (d2) 상기 수치 제어 파일의 생성에 이용된 상기 설계 정보를 획득하는 단계와, (d3) 상기 측정 정보와 상기 설계 정보를 비교하여 정보별 오차값을 산출하는 단계와, (d4) 상기 오차값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정하는 단계와, (d5) 상기 보정값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 의하면, 절단 장비에 의해 절단 가공된 결과물을 비접촉 방식으로 계측하여 계측 결과에 따라 보정값을 결정한 후에 결정한 보정값에 따라 품질 데이터베이스를 갱신함으로써, 판재 절단 장비를 위한 가공 환경이 변화되거나 판재 절단 장비의 노후화 등으로 절단 특성이 변화된 경우에도 수치 제어 파일이 적응적으로 변화되므로 절단 가공의 품질이 저하되지 않으며, 이에 따라 종래 기술과 비교할 때에 향상된 절단 품질을 제공하는 효과가 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다.
본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명의 실시예에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내 려져야 할 것이다.
첨부된 블록도의 각 블록과 흐름도의 각 단계의 조합들은 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들에 의해 수행될 수도 있다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 범용 컴퓨터, 특수용 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서에 탑재될 수 있으므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비의 프로세서를 통해 수행되는 그 인스트럭션들이 블록도의 각 블록 또는 흐름도의 각 단계에서 설명된 기능들을 수행하는 수단을 생성하게 된다. 이들 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 특정 방식으로 기능을 구현하기 위해 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 지향할 수 있는 컴퓨터 이용 가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장되는 것도 가능하므로, 그 컴퓨터 이용가능 또는 컴퓨터 판독 가능 메모리에 저장된 인스트럭션들은 블록도의 각 블록 또는 흐름도 각 단계에서 설명된 기능을 수행하는 인스트럭션 수단을 내포하는 제조 품목을 생산하는 것도 가능하다. 컴퓨터 프로그램 인스트럭션들은 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에 탑재되는 것도 가능하므로, 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비 상에서 일련의 동작 단계들이 수행되어 컴퓨터로 실행되는 프로세스를 생성해서 컴퓨터 또는 기타 프로그램 가능한 데이터 프로세싱 장비를 수행하는 인스트럭션들은 블록도의 각 블록 및 흐름도의 각 단계에서 설명된 기능들을 실행하기 위한 단계들을 제공하는 것도 가능하다.
또한, 각 블록 또는 각 단계는 특정된 논리적 기능(들)을 실행하기 위한 하나 이상의 실행 가능한 인스트럭션들을 포함하는 모듈, 세그먼트 또는 코드의 일부 를 나타낼 수 있다. 또, 몇 가지 대체 실시예들에서는 블록들 또는 단계들에서 언급된 기능들이 순서를 벗어나서 발생하는 것도 가능함을 주목해야 한다. 예컨대, 잇달아 도시되어 있는 두 개의 블록들 또는 단계들은 사실 실질적으로 동시에 수행되는 것도 가능하고 또는 그 블록들 또는 단계들이 때때로 해당하는 기능에 따라 역순으로 수행되는 것도 가능하다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치를 적용할 수 있는 절단 장비의 일예로서 판재 절단 장비를 나타낸 구성도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치의 블록 구성도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치를 구성하는 절단 품질 정보 갱신부의 세부적인 블록 구성도이다.
본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치를 적용할 수 있는 판재 절단 장비는 도 2에 나타낸 바와 같이, 비접촉 계측기(10), 레일(38), 겐트리(40), 트롤리 레일(42), 트롤리(44), 절단 가공 모듈(48), 절단 가공기(56) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 절단 가공기(56)를 원통형 모양으로 도시한 것은 플라즈마 등의 비산을 방지하기 위해 절단 가공기(56)가 차단막으로 가려져 있기 때문이다.
이와 같이 구성된 판재 절단 장비는, 레일(38)을 따라 이동하는 겐트리(40), 겐트리(40)를 따라 선형 이동하는 트롤리(44) 등을 포함할 수 있으며, 트롤리(44)에 절단 가공 모듈(48) 및 비접촉 계측기(10)를 탑재할 수 있다.
여기서, 겐트리(40)는 다리 형상 또는 육교 형상의 이동 활차로서, 레일(38)의 연장방향을 따라 진행할 수 있다.
그리고, 트롤리(44)는 절단 가공기(56) 및 비접촉 계측기(10)를 이동시킬 수 있도록 겐트리(40)의 상면에 설치할 수 있다.
절단 가공 모듈(48)은 절단 가공기(56)와 비접촉 계측기(10)를 지지하는 형태로 트롤리(44)에 부착될 수 있다.
본 실시예에 따른 판재 절단 장비는 레일(38)을 따라 이동하는 겐트리(40)와 겐트리(40)를 따라 이동하는 트롤리(44)를 포함하는 겐트리 로봇에 절단 가공기(56)를 부착하여 판재 등과 같은 부재를 절단 가공, 즉 절삭할 수 있으며, 트롤리(44)에 부착된 비접촉 계측기(10)를 이용하여 절삭 결과물을 계측할 수 있다.
비접촉 계측기(10)는 예컨대, 판재에 선형의 레이저 빔을 출사하는 복수의 레이저 발진기, 판재에서 반사된 레이저 빔을 촬영하는 카메라, 카메라가 획득한 영상을 처리하여 판재의 형상을 인식하는 영상 처리부 등을 포함하여 구현할 수 있다.
트롤리(44)에 부착된 비접촉 계측기(10)를 사용하여 판재의 형상을 계측하는 방법은, 먼저, 겐트리(40)와 트롤리(44)의 이동으로 비접촉 계측기(10)를 판재의 외주변을 따라 이동시키면서, 비접촉 계측기(10)의 레이저 발진기에서 선형의 레이저 빔을 출사하고 판재에서 반사된 레이저 빔을 카메라로 촬영하여 영상을 획득한다. 그리고, 획득한 영상을 데이터 처리하여 판재의 형상을 인식할 수 있다. 카메라는 계측하고자 하는 판재의 외주변 상부에 위치하며, 레이저 발진부에서 판재의 외주변과 교차되도록 출사된 선형의 레이저 빔의 반사된 이미지를 촬영할 수 있다.
트롤리(44)에는 절단 가공기(56)와 비접촉 계측기(10)와 함께 마킹기(도시 생략됨)를 탑재할 수 있으며, 마킹기는 절단 가공기(56)에 의한 절단 가공의 이전에 겐트리(40) 또는 트롤리(44)에 의해 이동되어 절단 가공을 위한 가공 정보를 판재에 미리 마킹할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 도 3에 나타낸 바와 같이, 비접촉 계측기(10), 절단 품질 정보 저장부(20), 수치 제어 파일 생성부(91), 절단 가공 제어부(93), 절단 품질 정보 갱신부(95) 등을 포함할 수 있다.
절단 품질 정보 저장부(20)에는 절단 가공기(56)의 절단 특성을 나타낸 품질 데이터베이스가 저장될 수 있다. 예컨대, 절단 품질 정보 저장부(20)에 저장된 품질 데이터베이스는 절단 가공기(56)의 제작 업체로부터 제공받을 수 있다. 품질 데이터베이스는 피가공물의 두께에 따른 절단 가공기(56)의 속도 정보, 부재끝단부 개선 형태(S 개선, N 개선), 베벨 각도, 커프(KERF)를 감안한 오프셋(offset)량 등을 포함할 수 있다.
수치 제어 파일 생성부(91)는 설계 정보(71)에 절단 품질 정보 저장부(20)의 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성할 수 있으며, 생성한 수치 제어 파일을 절단 가공 제어부(93)에게 제공할 수 있다.
절단 가공 제어부(93)는 수치 제어 파일에 의거하여 레일(38)을 따라 겐트리(40)를 이동시키거나 겐트리(40)를 따라 트롤리(44)를 이동시켜서 절단 가공 기(56)를 이용하여 판재 등과 같은 부재에 대한 절단 가공을 수행할 수 있다.
비접촉 계측기(10)는 절단 가공기(56)에 의해 절단 가공된 판재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 절단 품질 정보 갱신부(95)에게 제공할 수 있다. 비접촉 계측기(10)는 판재에 선형의 레이저 빔을 출사하고, 판재에서 반사된 레이저 빔을 촬영하며, 촬영한 영상을 처리하여 인식함으로써, 개선 형태와 베벨 각도 및 판재의 치수(dimension) 등의 측정 정보를 제공할 수 있다.
절단 품질 정보 갱신부(95)는 비접촉 계측기(10)로부터 제공받은 판재에 대한 측정 정보와 설계 정보와의 비교 결과에 따라 절단 품질 정보 저장부(20)에 저장된 품질 데이터베이스를 갱신할 수 있다.
절단 품질 정보 갱신부(95)는 도 4에 나타낸 바와 같이 측정 정보 수집부(951), 설계 정보 획득부(953), 오차값 산출부(955), 보정값 결정부(957), 정보 수정부(959) 등을 포함할 수 있다.
측정 정보 수집부(951)는 비접촉 계측기(10)로부터 판재에 대한 측정 정보를 수집하며, 설계 정보 획득부(953)는 수치 제어 파일의 생성에 이용된 설계 정보(71)를 획득할 수 있다.
오차값 산출부(955)는 판재에 대한 측정 정보와 설계 정보(71)를 비교하여 정보별 오차값을 산출하여 보정값 결정부(957)에게 제공할 수 있다.
보정값 결정부(957)는 오차값 산출부(955)로부터 제공받은 오차값에 의거하여 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정하여 정보 수정부(959)에게 제공할 수 있다.
정보 수정부(959)는 보정값 결정부(957)로부터 제공받은 보정값에 의거하여 절단 품질 정보 저장부(20)에 저장된 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 품질 데이터베이스를 갱신할 수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
이하, 도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치에 의한 품질 데이터베이스 갱신 방법에 대해 설명하기로 한다.
이하, 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치의 갱신 방법을 설명함에 있어서, 상술한 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치의 내부 구성은 그 명칭에 관계없이 다양하게 구성될 수 있으므로, 주체를 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치로 하여 설명한다.
먼저, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치에는 절단 가공기(56)의 절단 특성을 나타낸 품질 데이터베이스가 저장될 수 있다.
예컨대, 품질 데이터베이스는 피가공물의 두께에 따른 절단 가공기(56)의 속도 정보, 부재끝단부 개선 형태(S 개선, N 개선), 베벨(bevel) 각도, 커프(KERF)를 감안한 오프셋(offset)량 등을 포함할 수 있다.
그리고, 판재의 절단 가공을 위한 도면 설계가 이루어지면 CAD 데이터 등과 같은 설계 정보(71)가 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치에 입력될 수 있 다(S101).
그러면, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 설계 정보(71)에 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성할 수 있다(S103).
이어서, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 수치 제어 파일에 의거하여, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치에 연결된 절단 장비의 레일(38)을 따라 겐트리(40)를 이동시키거나 겐트리(40)를 따라 트롤리(44)를 이동시켜서 절단 가공기(56)를 이용하여 판재에 대한 절단 가공을 수행할 수 있다(S105).
판재에 대한 절단 가공이 수행된 이후에 비접촉 계측기(10)는 절단 가공기(56)에 의해 절단 가공된 판재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치에 제공할 수 있다(S107).
이때, 비접촉 계측기(10)에 의한 판재의 계측을 위해 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치가 수치 제어 파일에 의거하여 레일(38)을 따라 겐트리(40)를 이동시키거나 겐트리(40)를 따라 트롤리(44)를 이동시킬 수 있다.
여기서, 비접촉 계측기(10)는 판재에 선형의 레이저 빔을 출사하고, 판재에서 반사된 레이저 빔을 촬영하며, 촬영한 영상을 처리하여 인식함으로써, 개선 형태와 베벨 각도 및 치수 등의 측정 정보를 제공할 수 있다.
다음으로, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 비접촉 계측기(10)로부터 판재에 대한 측정 정보를 수집하며, 수치 제어 파일의 생성에 이용된 설계 정보(71)를 획득할 수 있다.
이어서, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 판재에 대한 측정 정보와 설계 정보(71)를 비교하고(S109), 이 비교의 결과에 따라 산출한 정보별 오차값에 의거하여 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정 할 수 있다(S111).
끝으로, 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치는 보정값에 의거하여 기존에 저장된 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 품질 데이터베이스를 갱신할 수 있다(S113).
이로써, 추후에 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치가 수치 제어 파일을 생성할 때에는 갱신된 품질 데이터베이스를 설계 정보(71)에 반영하여 수치 제어 파일을 생성하며, 이에, 판재 절단 장비를 위한 가공 환경이 변화되거나 판재 절단 장비의 노후화 등으로 절단 특성이 변화된 경우에도 수치 제어 파일이 적응적으로 변화되므로 절단 가공의 품질이 저하되지 않는다.
도 1은 종래 기술에 따른 절단 장비의 예로서 판재 절단 장비를 나타낸 구성도,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치를 적용할 수 있는 절단 장비의 일예로서 판재 절단 장비를 나타낸 구성도,
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치의 블록 구성도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치를 구성하는 절단 품질 정보 갱신부의 세부적인 블록 구성도,
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 방법을 설명하기 위한 흐름도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 : 비접촉 계측기
20 : 절단 품질 정보 저장부
71 : 설계 정보
91 : 수치 제어 파일 생성부
93 : 절단 가공 제어부
95 : 절단 품질 정보 갱신부

Claims (4)

  1. 절단 가공기의 절단 특성을 나타낸 품질 데이터베이스를 저장하는 절단 품질 정보 저장부와,
    설계 정보에 상기 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성하는 수치 제어 파일 생성부와,
    상기 수치 제어 파일에 따라 상기 절단 가공기를 제어하여 부재에 대한 절단 가공을 수행하는 절단 가공 제어부와,
    상기 절단 가공기에 의해 절단 가공된 상기 부재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 제공하는 비접촉 계측기와,
    상기 측정 정보와 상기 설계 정보와의 비교 결과에 따라 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 절단 품질 정보 갱신부를 포함하는
    절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 절단 품질 정보 갱신부는, 상기 비접촉 계측기로부터 상기 측정 정보를 수집하는 측정 정보 수집부와,
    상기 수치 제어 파일의 생성에 이용된 상기 설계 정보를 획득하는 설계 정보 획득부와,
    상기 측정 정보와 상기 설계 정보를 비교하여 정보별 오차값을 산출하는 오 차값 산출부와,
    상기 오차값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정하는 보정값 결정부와,
    상기 보정값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 정보 수정부를 포함하는
    절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치.
  3. 절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 장치가 품질 데이터베이스를 갱신하는 방법에 있어서,
    (a) 설계 정보에 상기 품질 데이터베이스를 반영하여 절단 가공을 위한 수치 제어 파일을 생성하는 단계와,
    (b) 상기 수치 제어 파일에 따라 절단 가공기를 제어하여 부재에 대한 절단 가공을 수행하는 단계와,
    (c) 상기 절단 가공기에 의해 절단 가공된 상기 부재를 비접촉 방식으로 계측하여 측정 정보를 획득하는 단계와,
    (d) 상기 측정 정보와 상기 설계 정보와의 비교 결과에 따라 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 단계를 포함하는
    절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 (d) 단계는, (d1) 상기 측정 정보를 수집하는 단계와,
    (d2) 상기 수치 제어 파일의 생성에 이용된 상기 설계 정보를 획득하는 단계와,
    (d3) 상기 측정 정보와 상기 설계 정보를 비교하여 정보별 오차값을 산출하는 단계와,
    (d4) 상기 오차값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 갱신을 위한 보정값을 결정하는 단계와,
    (d5) 상기 보정값에 의거하여 상기 품질 데이터베이스의 개별 정보를 수정하여 상기 품질 데이터베이스를 갱신하는 단계를 포함하는
    절단 장비 품질 데이터베이스 갱신 방법.
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