KR101038833B1 - device for feeding wire having multiple connection part - Google Patents

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KR101038833B1
KR101038833B1 KR1020080112216A KR20080112216A KR101038833B1 KR 101038833 B1 KR101038833 B1 KR 101038833B1 KR 1020080112216 A KR1020080112216 A KR 1020080112216A KR 20080112216 A KR20080112216 A KR 20080112216A KR 101038833 B1 KR101038833 B1 KR 101038833B1
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Abstract

본 발명은 다중 접속식 와이어 송급장치에 관한 것으로, 전, 후측으로 이격되게 배치되며 모터(50)에 연동회전되는 다수의 송급롤러(10); 상기 송급롤러(10)에 연동회전되며 상기 송급롤러(10)와의 사이에 끼워진 용접용 와이어(30)를 전방으로 송급하도록 상기 송급롤러(10) 각각의 상부에 접속되게 설치되는 다수의 가압롤러(20); 상기 용접용 와이어(30)의 이송을 안내하는 와이어 안내구(40)가 전, 후단부에 각각 설치되는 하부브라켓(100); 상기 하부브라켓(100)의 상부에 전방부 또는 후방부가 축결합되어, 후방부 또는 전방부가 상기 하부브라켓(100)에 이격 및 인접되게 상, 하로 회동조정되는 상부브라켓(200); 및 전후방으로의 연장길이를 가지는 상기 상부브라켓(200)의 중간부에 회동가능하게 축결합되는 축결합부(310), 상기 축결합부(310)에서 전방으로 연장형성되며 전방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 전방롤러결합부(320), 상기 축결합부(310)에서 후방으로 연장형성되며 후방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 후방롤러결합부(330)가 구비되어, 전, 후측에 설치된 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 작용하는 가압력의 차이에 따라 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키는 회동브라켓(300);을 포함하여 구성되는 것을 기술적 요지로 하여, 용접와이어를 전, 후방에서 다중으로 가압하며 송급함에 있어서 전방측 송급부와 후방측 송급부간에 압력편차가 발생하지 않아, 하나의 와이어를 전후방에서 동일한 압력으로 가압하면서 원활하게 송급할 수 있는 다중 접속식 와이어 송급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-connected wire feeder, a plurality of feed rollers 10 which are spaced apart in front and rear, and interlocked with the motor 50; A plurality of pressure rollers are installed to be connected to the upper portion of each of the feed roller 10 so as to interlock with the feed roller 10 and feed the welding wire 30 sandwiched between the feed roller 10 to the front ( 20); A lower bracket 100 having wire guides 40 for guiding the transfer of the welding wires 30 to the front and rear ends thereof, respectively; An upper bracket 200 which is axially coupled to an upper portion or a rear portion of the lower bracket 100 so that the rear portion or the front portion is pivoted up and down so as to be spaced apart from and adjacent to the lower bracket 100; And a shaft engaging portion 310 rotatably axially coupled to an intermediate portion of the upper bracket 200 having an extension length in the front and rear directions, extending forward in the shaft coupling portion 310 and positioned in front of the pressure roller. The front roller coupling portion 320 is axially coupled to the rear, and the rear roller coupling portion 330 is formed extending from the axial coupling portion 310 to the rear and the pressure roller 20 located in the rear is axially coupled. It is rotated naturally according to the difference in the pressing force acting between the feed roller 10 and the pressure roller 20 installed on the front, rear, and rotating bracket 300 to offset the difference in the pressing force; In summary, pressure difference does not occur between the front side feeder and the rear side feeder in pressurizing and welding the welding wire multiplely from the front and the rear, and smoothly while pressing one wire at the same pressure in the front and rear. The present invention relates to a multi-connected wire feeder that can feed a crab.

용접와이어, 송급, 다중접속, 롤러 Welding wire, feeding, multi-connection, roller

Description

다중 접속식 와이어 송급장치{device for feeding wire having multiple connection part}Device for feeding wire having multiple connection part}

본 발명은 다중 접속식 와이어 송급장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접용 와이어를 다수의 지점에서 균일한 압력으로 가압하며 정확하게 송급할 수 있는 다중 접속식 와이어 송급장치에 관한 것이다.The present invention relates to a multi-connected wire feeder, and more particularly, to a multi-connected wire feeder capable of supplying the welding wire with a uniform pressure at a plurality of points at a uniform pressure.

종래의 와이어 송급장치는, 도 1에 도시된 바와 같이, 와이어 송급용 구동모터(130)와, 상기 구동모터(130)에 연동회전되는 제1종동기어(136)와, 상기 제1종동기어(136)와 동축상에 설치되어 용접와이어(110)를 송급하게 되는 송급롤러(140)와, 상기 송급롤러(140)의 상부에서 상기 용접와이어(110)에 밀착되는 가압롤러(150)와, 상기 가압롤러(150)와 동축상에 설치되어 상기 제1종동기어(136)와 연접하게 되는 제2종동기어(138)로 이루어진 구성을 가지고, 와이어보빈(120)에 감겨져 있는 용접와이어(110)를 송급롤러(140)와 가압롤러(150)의 상호작용에 의해 송급시키는 작동구조를 구현하게 된다.As shown in FIG. 1, the wire feeding apparatus according to the related art includes a wire feeding drive motor 130, a first driven gear 136 interlocked with the driving motor 130, and the first driven gear ( 136 and the coaxial feed roller 140 to feed the welding wire 110, the pressure roller 150 in close contact with the welding wire 110 from the top of the feed roller 140, and The welding wire 110 is formed coaxially with the pressure roller 150 and is composed of a second driven gear 138 which is in contact with the first driven gear 136 and is wound around the wire bobbin 120. By the interaction of the feed roller 140 and the pressure roller 150 to implement the operating structure to feed.

상기 구동모터(130)의 회전력에 의해 출력회전축(132)에 끼워진 구동기어(134)가 연동됨으로써 상기 제1, 2종동기어(136, 138)가 회전하게 되며, 각각의 제1, 2종동기어(136, 138)에 연결된 상기 송급롤러(140)와 가압롤러(150) 또한 함께 회전하고, 상기 송급롤러 및 가압롤러(140, 150) 사이를 통과하는 상기 용접와이어(110)가 용접토치측으로 송급되어 탄산가스 아크용접을 실시할 수 있게 된다.The first and second driven gears 136 and 138 rotate by interlocking the drive gear 134 fitted to the output rotation shaft 132 by the rotational force of the drive motor 130, respectively. The feed roller 140 and the pressure roller 150 which are connected to the feed rollers 136 and 138 also rotate together, and the welding wire 110 passing between the feed roller and the pressure rollers 140 and 150 is fed to the welding torch side. Thus, carbon dioxide arc welding can be performed.

그러나, 상기와 같은 종래의 와이어 송급장치는, 전, 후측으로 배치된 2개의 상기 송급롤러(140) 각각에 접속되는 2개의 상기 가압롤러(150)가, 2개의 브래킷(160) 각각에 고정설치되고, 상기 브래킷(160)은 각각의 체결용 손잡이(170)에 의해 고정되는 구조를 가짐에 따라, 상기 용접와이어(110)를 가압함에 있어서 전방측 송급부와 후방측 송급부간에 압력편차가 발생하기 쉽고, 이러한 압력편차에 의해 송급성이 저하되는 문제점이 있었다.However, in the conventional wire feeder as described above, the two press rollers 150 connected to each of the two feed rollers 140 disposed at the front and rear sides are fixedly installed at each of the two brackets 160. As the bracket 160 has a structure fixed by each of the fastening handles 170, a pressure deviation occurs between the front side supply part and the rear side supply part in pressurizing the welding wire 110. It was easy to do it, and there existed a problem that supplyability fell by such a pressure deviation.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은, 용접와이어를 전, 후방에서 다중으로 가압하며 송급함에 있어서 전방측 송급부와 후방측 송급부간에 압력편차가 발생하지 않아, 하나의 와이어를 전후방에서 동일한 압력으로 가압하면서 원활하게 송급할 수 있는 다중 접속식 와이어 송급장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.In order to solve the problems as described above, the present invention, the pressure is not generated between the front side supply and the rear side supply in pressing and feeding the welding wire multiplely from the front, rear, one wire It is an object of the present invention to provide a multi-connected wire feeder that can smoothly feed pressure while pressing the same pressure in the front and rear.

상술한 바와 같은 목적 달성을 위한 본 발명은, 전, 후측으로 이격되게 배치되며 모터(50)에 연동회전되는 다수의 송급롤러(10); 상기 송급롤러(10)에 연동회전되며 상기 송급롤러(10)와의 사이에 끼워진 용접용 와이어(30)를 전방으로 송급하도록 상기 송급롤러(10) 각각의 상부에 접속되게 설치되는 다수의 가압롤러(20); 상기 용접용 와이어(30)가 상기 다수의 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 연속하여 접촉되며 전후방으로 연장된 형상을 유지하도록 상기 용접용 와이어(30)의 이송을 안내하는 와이어 안내구(40)가 전, 후단부에 각각 설치되는 하부브라켓(100); 상기 하부브라켓(100)의 상부에 전방부 또는 후방부가 축결합되어, 후방부 또는 전방부가 상기 하부브라켓(100)에 이격 및 인접되게 상, 하로 회동조정되는 상부브라켓(200); 및 전후방으로의 연장길이를 가지는 상기 상부브라켓(200)의 중간부에 회동가능하게 축결합되는 축결합부(310), 상기 축결합부(310)에서 전방으로 연장형성 되며 전방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 전방롤러결합부(320), 상기 축결합부(310)에서 후방으로 연장형성되며 후방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 후방롤러결합부(330)가 구비되어, 전, 후측에 설치된 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 작용하는 가압력의 차이에 따라 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키는 회동브라켓(300);을 포함하여 구성되는 다중 접속식 와이어 송급장치를 기술적 요지로 한다.The present invention for achieving the above object is, a plurality of feed rollers 10 which are arranged to be spaced apart to the front, rear and rotationally coupled to the motor 50; A plurality of pressure rollers are installed to be connected to the upper portion of each of the feed roller 10 so as to interlock with the feed roller 10 and feed the welding wire 30 sandwiched between the feed roller 10 to the front ( 20); A wire guide for guiding the transfer of the welding wire 30 so that the welding wire 30 is continuously contacted between the plurality of feed rollers 10 and the pressure rollers 20 and maintains a shape extending forward and backward. Sphere 40 is the lower bracket 100 is respectively installed in the front, rear end; An upper bracket 200 which is axially coupled to an upper portion or a rear portion of the lower bracket 100 so that the rear portion or the front portion is pivoted up and down so as to be spaced apart from and adjacent to the lower bracket 100; And a shaft engaging portion 310 rotatably coupled to an intermediate portion of the upper bracket 200 having an extension length in the front and rear directions, extending forward from the shaft coupling portion 310 and positioned in front of the pressure roller. The front roller coupling portion 320 is axially coupled to the rear, and the rear roller coupling portion 330 is formed extending from the axial coupling portion 310 to the rear and the pressure roller 20 located in the rear is axially coupled. The rotating bracket 300 is naturally rotated according to the difference in the pressing force acting between the feed roller 10 and the pressure roller 20 installed at the front and rear sides, and offsets the difference in the pressing force. The technical wire feeder is a technical point.

여기서, 상기 하부브라켓(100)은, 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)의 전방부와 후방부를 커버링하며, 상기 와이어 안내구(40)가 전후방으로 관통되어 설치되고, 상부에 상기 상부브라켓(200)과의 축결합홀(111)이 형성된 전후면커버부(110); 및 상기 전후면커버부(110)의 측면부에 연결형성되며, 상기 다수의 송급롤러(10)와 모터(50)를 정위치에 고정설치가능한 설치면과, 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 안내, 지지하는 가이드구(400)의 설치면을 제공하는 측면커버부(120);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Here, the lower bracket 100 covers the front and rear portions of the feed roller 10 and the pressure roller 20, the wire guide 40 is installed through the front and rear, the upper portion on the top Front and rear cover portion 110 is formed with the shaft coupling hole 111 with the bracket 200; And an installation surface connected to the side portion of the front and rear surface cover part 110 and fixedly installing the plurality of feed rollers 10 and the motor 50 in place, and the feed rollers 10 at the front and rear sides. It is preferably configured to include; side cover portion 120 to provide an installation surface of the guide mechanism 400 for guiding and supporting the welding wire 30 therebetween.

그리고, 상기 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 전방으로 안내, 지지하는 가이드구(400);를 더 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.And, the guide tool 400 for guiding and supporting the welding wire 30 to the front between the feed roller 10 of the front, rear; preferably further comprises a.

또한, 상기 가이드구(400)는, 상기 용접용 와이어(30)의 좌, 우측에 각각 접속되어 상기 용접용 와이어(30)의 접속 및 이송상태에 따라 정위치 회전되는 다수의 가이드롤러(미도시);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the guide tool 400 is connected to the left and right of the welding wire 30, respectively, a plurality of guide rollers (not shown) rotated in place according to the connection and the transfer state of the welding wire 30 It is preferably configured to include.

그리고, 상기 가이드구(400)는, 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에 서 송급하는 경우, 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부에 접속되는 제1가이드롤러(미도시); 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 우측부에 접속되는 제2가이드롤러(미도시); 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부에 접속되는 제3가이드롤러(미도시); 및 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 우측부에 접속되는 제4가이드롤러(미도시);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.The guide tool 400 is a first guide roller (not shown) connected to the left side of the welding wire 30 located on the left side when the welding wire 30 is supplied at two positions left and right. city); A second guide roller (not shown) connected to a right side of the welding wire 30 located on the left side; A third guide roller (not shown) connected to a left side of the welding wire 30 located on the right side; And a fourth guide roller (not shown) connected to the right side of the welding wire 30 located on the right side.

또한, 상기 상부브라켓(200)은, 상기 회동브라켓의 축결합부(310)와 상기 축결합부(310)에 연동하여 상하로 이동되는 상기 다수의 가압롤러(20)의 상부를 하부에 수용가능하도록 중공형성된 롤러상부수용부(210);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the upper bracket 200 is accommodated in the lower portion of the upper portion of the plurality of pressure roller 20 is moved up and down in conjunction with the shaft coupling portion 310 and the shaft coupling portion 310 of the rotation bracket. It is preferably configured to include; a roller upper receiving portion 210 formed to be hollow.

그리고, 상기 회동브라켓(300)은, 상기 축결합부(310)가 상향돌출된 형상을 가지며, 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)가 상기 축결합부(310) 하부에 전후방으로 연속하여 연장된 직선형상으로 형성되어 ⊥형의 측면형상을 가지는 것도 바람직하다.In addition, the pivot bracket 300 has a shape in which the shaft coupling portion 310 protrudes upward, and the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 are lower than the shaft coupling portion 310. It is also preferred to have a straight side shape extending continuously in the front and rear to have a V-shaped side shape.

또한, 상기 회동브라켓의 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)는, 상기 가압롤러(20)의 회전축의 좌측부와 우측부가 각각 축결합되고, 상기 가압롤러(20)의 후방부 또는 전방부가 내측에 삽입, 관통가능하도록, 좌, 우측부가 상기 가압롤러(20)의 측방향 너비 이상의 간격을 두고 상호 이격된 평면형상을 가지는 것이 바람직하다.In addition, the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 of the rotation bracket, the left side and the right side of the rotating shaft of the pressing roller 20 is axially coupled, respectively, the rear portion of the pressing roller 20 Alternatively, it is preferable that the left and right portions have a planar shape spaced apart from each other at intervals equal to or greater than the lateral width of the pressing roller 20 so that the front portion can be inserted and penetrated therein.

그리고, 상기 가압롤러(20)는, 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에서 송급하는 경우, 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 전방부에 접속되는 제 1가압롤러(20a); 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 전방부에 접속되는 제2가압롤러(미도시); 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 후방부에 접속되는 제3가압롤러(20c); 및 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 후방부에 접속되는 제4가압롤러(미도시);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.And, when the pressure roller 20 is supplied to the welding wire 30 from the left and right two places, the first pressure roller 20a connected to the front portion of the welding wire 30 located on the left side. ); A second pressing roller (not shown) connected to the front portion of the welding wire 30 located on the right side; A third pressing roller 20c connected to a rear portion of the welding wire 30 located on the left side; And a fourth pressure roller (not shown) connected to the rear portion of the welding wire 30 located on the right side.

또한, 상기 회동브라켓(300)은, 상기 제1가압롤러(20a)와 제3가압롤러(20c)가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제1회동브라켓(300a); 및 상기 제2가압롤러와 제4가압롤러가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제2회동브라켓(300b);을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.In addition, the rotation bracket 300, the first pressing roller 20a and the third pressing roller 20c is the first roller coupled to the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 respectively. Rotating bracket 300a; And a second pivot bracket 300b in which the second pressing roller and the fourth pressing roller are axially coupled to the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330, respectively.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명은, 회동브라켓이 전, 후측에서 용접용 와이어에 작용되는 가압력의 차이에 따라 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키게 됨에 따라, 하나의 용접용 와이어를 전, 후방에서 동일한 압력으로 가압하면서 원활하게 송급할 수 있다는 효과가 있다.The present invention according to the configuration as described above, as the rotation bracket is rotated naturally according to the difference in the pressing force applied to the welding wire in the front, rear side and offset the difference in the pressing force, one welding wire in front, rear There is an effect that can be smoothly supplied while pressing at the same pressure.

이에 따라, 전, 후방에서 다중으로 접속된 상태로 용접용 와이어를 보다 안정적으로 송급할 수 있으면서도, 회동브라켓의 회동에 의해 전방측 송급부와 후방측 송급부간에 압력편차가 발생하지 않아, 용접용 와이어의 송급이 보다 신뢰성있게 이루어질 수 있다는 다른 효과가 있다.Accordingly, the welding wire can be supplied more stably in a state of being connected in multiple from the front and the rear, and the pressure deviation does not occur between the front side supply portion and the rear side supply portion due to the rotation of the rotation bracket. There is another effect that the feeding of the wire can be made more reliably.

또한, 상부브라켓의 후방부를 상측으로 회동시키면 전, 후측 한쌍의 가압롤 러가 보다 전방측으로 함께 이동하게 되고, 상부브라켓의 후방부를 하측으로 회동시키면 전, 후측 한쌍의 가압롤러가 보다 후방측으로 함께 이동하게 되므로, 상부브라켓을 상하로 회동조정하면서 송급롤러와 가압롤러간의 접속상태를 조정할 수 있어, 각각의 작업조건에서 전방측 송급부와 후방측 송급부에서 용접용 와이어를 송급하기에 보다 바람직한 가압력과 접속위치를 조정에 의해 구현할 수 있다는 다른 효과가 있다.In addition, when the rear portion of the upper bracket is rotated upward, the front and rear pair of pressure rollers move together in the front side, and when the rear portion of the upper bracket is rotated downward, the front and rear pair of pressure rollers move together in the rear side. Therefore, it is possible to adjust the connection state between the feed roller and the press roller while rotating the upper bracket up and down, so that the pressing force and the pressure that is more preferable for feeding the welding wire from the front side feeder and the rear side feeder under the respective working conditions. Another effect is that the connection position can be realized by adjusting.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 다중 접속식 와이어 송급장치를 다음의 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.The multi-connected wire feeder according to the present invention having the configuration as described above will be described in more detail with reference to the following drawings.

도 2는 본 발명에 따른 다중 접속식 와이어 송급장치의 제1실시예를 도시한 요부측면투시도이고, 도 3은 도 2의 요부평면투시도이며, 도 4는 하부브라켓의 측면도이고, 도 5, 6은 각각 도 4의 배면도, 저면도이며, 도 7은 상부브라켓의 측면투시도이고, 도 8은 도 7의 평면투시도이며, 도 9는 회동브라켓의 측면투시도이고, 도 10은 도 9의 평면투시도이다.Figure 2 is a main portion side perspective view showing a first embodiment of a multi-connected wire feeder according to the present invention, Figure 3 is a main part perspective view of Figure 2, Figure 4 is a side view of the lower bracket, Figures 5, 6 Are respectively a rear view and a bottom view of FIG. 4, FIG. 7 is a side perspective view of the upper bracket, FIG. 8 is a plan perspective view of FIG. 7, FIG. 9 is a side perspective view of the pivoting bracket, and FIG. 10 is a plan perspective view of FIG. 9. to be.

본 발명에 따른 다중 접속식 와이어 송급장치는, 도 2, 3에 도시된 바와 같이, 크게 다수의 송급롤러(10), 다수의 가압롤러(20), 하부브라켓(100), 상부브라켓(200), 회동브라켓(300)으로 이루어지며, 상기 다수의 송급롤러(10)와 가압롤러(20)가 상기 하부브라켓(100) 내측의 전, 후방에서 각각 용접용 와이어(30)에 가 압접속되고, 상기 상부브라켓(200)이 상기 하부브라켓(100)에 회동가능하게 결합되며, 상기 회동브라켓(300)이 전, 후단부에 각각 상기 가압롤러(20)를 결속한 상태로 상기 상부브라켓(200)에 회동가능하게 결합되는 구조를 가진다.Multi-connected wire feeder according to the present invention, as shown in Figures 2 and 3, a large number of feed roller 10, a plurality of pressure roller 20, the lower bracket 100, the upper bracket 200 , Consisting of a rotating bracket 300, the plurality of feed rollers 10 and the pressure rollers 20 are press-connected to the welding wires 30 at the front and rear sides of the lower bracket 100, respectively. The upper bracket 200 is rotatably coupled to the lower bracket 100, and the upper bracket 200 in the state in which the rotating bracket 300 is coupled to the pressing roller 20 at the front and rear ends, respectively. It has a structure that is rotatably coupled to.

상기 송급롤러(10)는 다수가 전, 후측으로 이격되게 배치된 상태로 모터(50)에 연동회전되며, 상기 가압롤러(20)는 상기 송급롤러(10) 각각의 상부에 접속되게 설치되어, 상기 송급롤러(10)에 연동회전되며 상기 송급롤러(10)와의 사이에 끼워진 용접용 와이어(30)를 전방으로 송급하게 된다.The feed roller 10 is interlocked with the motor 50 in a state in which a plurality of spaced apart from the front, rear side, the pressure roller 20 is installed to be connected to the upper portion of each of the feed roller 10, It is interlocked with the feed roller 10 and feeds the welding wire 30 sandwiched between the feed roller 10 to the front.

상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)는, 한국실용신안등록 제308295호의 탄산가스 아크용접에 이용되는 트윈와이어 송급장치에 기재된 내용을 포함하여, 당업계에 공지된 기술 중 보다 적합한 것을 선택 적용하는 것이 바람직하며, 공지 기술을 따르는 바 그 상세한 설명을 생략하기로 한다.The feed roller 10 and the pressure roller 20, including the contents described in the twin wire feed device used for carbon dioxide arc welding of Korea Utility Model Registration No. 308295, select a more suitable among the techniques known in the art It is preferable to apply, and the detailed description will be omitted since it follows the known technology.

상기 하부브라켓(100)은, 상기 용접용 와이어(30)가 상기 다수의 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 연속하여 접촉되며 전후방으로 연장된 형상을 유지할 수 있도록, 상기 용접용 와이어(30)의 이송을 안내하는 와이어 안내구(40)가 전, 후단부에 각각 설치되며, 본 발명의 제1실시예에서는, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 크게 전후면커버부(110)와 측면커버부(120)로 이루어진 구성을 가진다.The lower bracket 100, the welding wire 30 is continuously contacted between the plurality of feed roller 10 and the pressure roller 20 to maintain a shape extending in front and rear, the welding wire Wire guides 40 for guiding the transfer of the 30 are respectively provided at the front and rear ends, and in the first embodiment of the present invention, as shown in FIGS. It has a configuration consisting of 110 and the side cover portion 120.

상기 전후면커버부(110)는, 전, 후방으로 이격설치되는 다수의 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)의 전방부와 후방부를 커버링하는 격벽을 제공하며, 상기 와이어 안내구(40)가 전후방으로 관통되어 설치가능하도록 안내구결합홀이 관통형성 되고, 상부에 상기 상부브라켓(200)와의 결합부에 축결합홀(111)이 측방향으로 관통형성된다.The front and rear cover parts 110 provide a partition wall covering the front and rear portions of the feed roller 10 and the pressure roller 20 spaced apart from the front and rear, and the wire guide 40 The guide fitting hole is formed to penetrate the front and rear to be installed in the front and rear, and the shaft coupling hole 111 is formed to penetrate laterally in the coupling portion with the upper bracket 200 on the top.

상기 측면커버부(120)는, 상기 모터(50)가 위치하게 되는 상기 전후면커버부(110)의 측면부에 연결형성되며, 상기 다수의 송급롤러(10)와 모터(50)를 정위치에 고정설치가능한 설치면과, 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 전방으로 안내, 지지하는 가이드구(400)를 고정설치가능한 설치면을 제공한다. The side cover portion 120 is connected to the side portion of the front and rear cover portion 110, the motor 50 is located, the plurality of feed roller 10 and the motor 50 in the correct position It provides an installation surface that can be fixedly installed and a guide mechanism 400 for guiding and supporting the welding wire 30 to the front between the front and rear feed roller (10).

상기 가이드구(400)는, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 용접용 와이어(30)가 전후방으로 관통가능한 가이드홀을 구비한 구조를 가지는 실시예를 포함하여, 상기 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 전방으로 안내, 지지가능하다면 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.As shown in FIG. 2, the guide tool 400 includes an embodiment having a structure in which the welding wire 30 has a guide hole through which the welding wire 30 penetrates forward and backward. It is not limited to a specific structure and shape as long as it can guide and support the welding wire 30 to the front between 10).

상기 가이드구(400)로써, 상기 용접용 와이어(30)의 좌, 우측에 각각 접속되어 상기 용접용 와이어(30)의 접속 및 이송상태에 따라 정위치 회전되는 작동구조를 구현하는 다수의 가이드롤러(미도시)를 적용하면, 상기 용접용 와이어(30)의 전, 후방부가 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)에 의해 상하측에서 접속되며 일정한 수직위치를 유지하도록 가이드됨과 동시에, 상기 가이드롤러에 의해 중간부가 측방향으로 접속되며 일정한 수평위치를 유지하도록 가이드된다.As the guide tool 400, a plurality of guide rollers are connected to the left and right sides of the welding wire 30, respectively, to implement an operation structure that is rotated in position according to the connection and transfer state of the welding wire 30. (Not shown), the front and rear portions of the welding wire 30 is connected to the upper and lower sides by the feed roller 10 and the pressure roller 20 and guided to maintain a constant vertical position, The intermediate portion is laterally connected by the guide rollers and guided to maintain a constant horizontal position.

이에 따라, 상기 하부브라켓(100) 내측에서의 상기 용접용 와이어(30)의 전방 송급이 일정한 수평 및 수직위치를 유지하며 안정적으로 이루어질 수 있으면서도, 상기 가이드롤러와의 접촉에 의해 마찰이 발생되면 상기 가이드롤러가 자연히 회전되며 마찰력을 소모하게 되어, 상기 용접용 와이어(30)와 가이드구(400)간의 마찰을 최소화하여 상기 용접용 와이어(30)를 보다 원활하게 송급할 수 있다.Accordingly, while the front feeding of the welding wire 30 inside the lower bracket 100 can be made stable while maintaining a constant horizontal and vertical position, when friction occurs by contact with the guide roller, The guide roller is naturally rotated and consumes frictional force, thereby minimizing friction between the welding wire 30 and the guide tool 400, thereby smoothly feeding the welding wire 30.

본 발명이 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에서 송급하는 트윈 와이어 공급구조를 가지는 경우, 상기 가이드구(400)로써 상기 가이드롤러를 적용함에 있어서는, 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부와 우측부에 각각 접속되는 제1, 2가이드롤러(미도시)와, 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부와 우측부에 각각 접속되는 제3, 4가이드롤러(미도시)를 포함하는 구성을 가지는 것이 바람직하다.When the present invention has a twin wire supply structure for supplying the welding wire 30 from the left and right two places, in applying the guide roller as the guide sphere 400, the welding wire (left) First and second guide rollers (not shown) respectively connected to the left and right portions of 30, and third and fourth guide rollers (not shown) respectively connected to the left and right portions of the welding wire 30 located on the right. It is desirable to have a configuration including a).

상기 상부브라켓(200)은, 상기 하부브라켓(100)의 상부에 전방부(또는 후방부)가 축결합되어, 후방부(또는 전방부)가 상기 하부브라켓(100)에 이격 및 인접되게 상, 하로 회동조정되며, 도 7, 8에 도시된 바와 같이, 상기 회동브라켓(300)의 상부에 형성된 축결합부(310)(이하 설명)와 상기 축결합부(310)에 연동하여 상하로 이동되는 상기 다수의 가압롤러(20)의 상부를 수용가능한 롤러상부수용부(210)가 하부에 중공형성된 구조를 가진다.The upper bracket 200, the front portion (or rear portion) is axially coupled to the upper portion of the lower bracket 100, the rear portion (or front portion) is spaced apart and adjacent to the lower bracket 100, It is rotated downward, as shown in Figures 7, 8, and is moved up and down in conjunction with the shaft coupling portion 310 (described below) and the shaft coupling portion 310 formed on the upper side of the rotation bracket (300) The upper roller accommodating portion 210 that can accommodate the upper portion of the plurality of pressure roller 20 has a hollow structure at the bottom.

이에 따라, 상기 상부브라켓(200)이 고정, 정지된 상태에서도, 상기 가압롤러(20) 및 회동브라켓(300)이 상기 축결합부(310)를 중심으로 소정 범위 회동, 이동될 수 있어, 상기 용접용 와이어(30)의 공급상태나 상기 가압롤러(20)와의 접속상태가 변화됨으로 인해 상기 가압롤러(20)에 설정압력 이상의 수직방향 가압력이 작용하게 되면, 상기 가압롤러(20) 및 회동브라켓(300)이 자연히 밀려 이동되면서, 상기 가압롤러(20)에 무리한 가압력이 작용하여 유격이 발생되는 것을 방지할 수 있다.Accordingly, even when the upper bracket 200 is fixed and stopped, the pressing roller 20 and the rotating bracket 300 can be rotated and moved about a predetermined range about the shaft coupling part 310. When the pressure applied to the pressure roller 20 in the vertical direction is greater than the set pressure due to a change in the supply state of the welding wire 30 or the connection with the pressure roller 20, the pressure roller 20 and the rotation bracket While the 300 is naturally pushed and moved, it is possible to prevent the play caused by the excessive pressing force acting on the pressure roller 20.

상기 회동브라켓(300)은, 도 9, 10에 도시된 바와 같이, 크게 축결합부(310), 전방롤러결합부(320), 후방롤러결합부(330)로 이루어지며, 전, 후측에 설치된 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 작용하는 가압력의 차이에 따라 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)가 상기 축결합부(310)를 중심으로 서로 반대되는 방향으로 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키게 된다.The pivot bracket 300, as shown in Figure 9, 10, consisting of a large shaft coupling portion 310, the front roller coupling portion 320, the rear roller coupling portion 330, installed on the front, rear According to the difference in the pressing force acting between the feed roller 10 and the pressure roller 20, the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 are opposite to each other about the shaft coupling portion 310. It naturally rotates in the direction of the pressure, and offsets the difference in the pressing force.

상기 축결합부(310)는 전후방으로의 연장길이를 가지는 상기 상부브라켓(200)의 중간부에 회동가능하게 축결합되며, 상기 전방롤러결합부(320)는 상기 축결합부(310)에서 전방으로 연장형성되고 전방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되며, 상기 후방롤러결합부(330)는 상기 축결합부(310)에서 후방으로 연장형성되고 후방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합된다. The shaft coupling portion 310 is pivotally coupled to an intermediate portion of the upper bracket 200 having an extension length in the front and rear, the front roller coupling portion 320 is the front in the shaft coupling portion 310 The pressure roller 20 is extended to the front and the pressure roller 20 is axially coupled, the rear roller coupling portion 330 is formed in the rear and the pressure roller 20 is extended to the rear from the axial coupling 310 Axially coupled.

본 발명의 제1실시예에서, 상기 회동브라켓(300)은, 상기 축결합부(310)가 상향돌출된 형상을 가지며, 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)가 전후방으로 연속하여 연장된 직선형상으로 상기 축결합부(310) 하부에 연결형성되어, 전반적으로 ⊥형의 측면형상을 가지게 되며, 이에 따라, 상기 상부브라켓(200)과의 결합부, 전, 후측의 상기 가압롤러(20)와의 결합부를 최소한의 용량 및 중량의 재료를 이용하여 모두 제공할 수 있다.In the first embodiment of the present invention, the pivot bracket 300 has a shape in which the shaft coupling portion 310 protrudes upward, and the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 are front and rear Connected to the lower portion of the shaft coupling portion 310 in a continuous shape extending continuously to have an overall ⊥-shaped side shape, thereby, the coupling portion with the upper bracket 200, the front, rear The coupling portion with the pressure roller 20 may be provided by using a material having a minimum capacity and weight.

상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)는, 상기 가압롤러(20)의 회전축의 좌측부와 우측부가 각각 축결합되고, 상기 가압롤러(20)의 후방부 또는 전방부가 내측에 삽입, 관통될 수 있도록, 좌, 우측부가 상기 가압롤러(20)의 측방 향 너비 이상의 간격을 두고 상호 이격된 평면형상을 가진다.The front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 are axially coupled to the left side and the right side of the rotating shaft of the pressure roller 20, respectively, and the rear or front portion of the pressure roller 20 is located inside. The left and right portions have a planar shape spaced apart from each other at intervals equal to or greater than a lateral width of the pressure roller 20 so as to be inserted and penetrated.

본 발명이 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에서 송급하는 트윈 와이어 공급구조를 가지는 경우, 한국실용신안등록 제308295호의 탄산가스 아크용접에 이용되는 트윈와이어 송급장치에 기재된 바와 같이, 상기 가압롤러(20)는, 좌, 우측에 각각 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 전방부에 접속되는 제1, 2가압롤러(20a, 미도시)와, 좌, 우측에 각각 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 후방부에 접속되는 제3, 4가압롤러(20c, 미도시)를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.When the present invention has a twin wire supply structure for supplying the welding wire 30 at the left and right two places, as described in the twin wire feeder used for carbon dioxide arc welding of Korea Utility Model Registration No. 308295, The pressure roller 20, the first and second pressure roller (20a, not shown) connected to the front portion of the welding wire 30, respectively located on the left and right, and the welding for each of the left and right It is preferable to comprise the 3rd, 4th pressure roller 20c (not shown) connected to the back part of the wire 30. As shown in FIG.

상기와 같이 상기 가압롤러(20)가 좌, 우측으로도 다수가 배치되는 경우, 상기 회동브라켓(300)은, 상기 제1가압롤러(20a)와 제3가압롤러(20c)가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제1회동브라켓(300a)과, 상기 제2가압롤러와 제4가압롤러가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제2회동브라켓(300b)을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.As described above, when the pressure roller 20 is arranged in a plurality of left and right sides, the pivot bracket 300 includes the first pressure roller 20a and the third pressure roller 20c coupled to the front roller. The first rotating bracket 300a, which is axially coupled to the part 320 and the rear roller coupling part 330, and the second pressing roller and the fourth pressing roller are the front roller coupling part 320 and the rear roller coupling part. It is preferably configured to include a second pivot bracket (300b) axially coupled to 330, respectively.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 다중 접속식 와이어 송급장치에 의하면, 상기 회동브라켓(300)의 전, 후방부가 상기 용접용 와이어(30)에 작용되는 가압력의 차이에 따라 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키게 됨에 따라, 하나의 상기 용접용 와이어(30)를 전, 후방에서 동일한 압력으로 가압하면서 원활하게 송급할 수 있다.According to the multi-connected wire feeding device according to the present invention having the configuration as described above, the front and rear portions of the rotating bracket 300 is naturally rotated according to the difference in the pressing force acting on the welding wire 30 and the As the difference is offset, the welding wire 30 can be smoothly supplied while pressing the same pressure at the front and rear at the same pressure.

한편으로, 상기 회동브라켓(300)의 후방부가 상향 가압력을 받게 되면, 상기 회동브라켓(300)의 전방부가 상대적으로 하향이동되며 상기 용접용 와이어(30)를 보다 가압시키게 되므로, 전방의 상기 가압롤러(20)와 후방의 상기 가압롤러(20) 중 적어도 어느 하나는 항상 상기 용접용 와이어(30)에 견고하게 접속된 상태를 유지할 수 있다.On the other hand, when the rear portion of the rotating bracket 300 receives an upward pressing force, the front portion of the rotating bracket 300 is moved downward relatively to press the welding wire 30 more, the pressing roller in front of At least one of the 20 and the pressure roller 20 at the rear can always maintain the state of being firmly connected to the welding wire 30.

이에 따라, 전, 후방에서 다중으로 접속된 상태로 상기 용접용 와이어(30)를 보다 안정적으로 송급할 수 있으면서도, 상기 회동브라켓(300)의 회동에 의해 전방측 송급부와 후방측 송급부간에 압력편차가 발생하지 않아, 용접용 와이어의 송급이 보다 신뢰성있게 이루어질 수 있다.Accordingly, while being able to supply the welding wire 30 more stably in a state of being connected in multiple from the front and the rear, the pressure between the front side supply portion and the rear side supply portion by the rotation of the rotation bracket 300 is maintained. Since no deviation occurs, the feeding of the welding wire can be made more reliable.

또한, 상기 상부브라켓(100)의 후방부를 상측으로 회동시키면 전, 후측 한쌍의 상기 가압롤러(20)가 보다 전방측으로 함께 이동하게 되고, 상기 상부브라켓(200)의 후방부를 하측으로 회동시키면 전, 후측 한쌍의 상기 가압롤러(20)가 보다 후방측으로 함께 이동하게 되므로, 상기 상부브라켓(100)을 상하로 회동조정하면서 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)간의 접속상태를 조정할 수 있어, 각각의 작업조건에 맞추어, 전방측 송급부와 후방측 송급부에서 용접용 와이어를 송급하기에 보다 바람직한 가압력과 접속위치를 조정할 수 있다.In addition, when the rear portion of the upper bracket 100 is rotated upward, the front and rear pairs of pressure rollers 20 are moved together to the front side, and when the rear portion of the upper bracket 200 is rotated downward, Since the rear pair of the pressure roller 20 is moved together to the rear side, the connection state between the feed roller 10 and the pressure roller 20 can be adjusted while rotating the upper bracket 100 up and down, According to the respective working conditions, it is possible to adjust the pressing force and the connection position which are more preferable for feeding the welding wire from the front side supply portion and the rear side supply portion.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 한정되는 것이 아니고, 상기 실시예들을 기존의 공지기술과 단순히 조합적용한 실시예와 함께 본 발명의 특허청구범위와 상세한 설명에서 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 변형하여 이용할 수 있는 기술은 본 발명의 기술범위에 당연히 포함된다고 보아야 할 것이다.The present invention has been described with reference to preferred embodiments of the present invention, but the present invention is not limited to these embodiments, and the claims and detailed description of the present invention together with the embodiments in which the above embodiments are simply combined with existing known technologies. In the present invention, it can be seen that the technology that can be modified and used by those skilled in the art are naturally included in the technical scope of the present invention.

도 1 - 종래기술에 따른 와이어 송급장치의 제1실시예를 도시한 사시도1-a perspective view showing a first embodiment of a wire feeding apparatus according to the prior art

도 2 - 본 발명에 따른 다중 접속식 와이어 송급장치의 제1실시예를 도시한 요부측면투시도2-a side perspective view showing a main part of a first embodiment of a multi-connected wire feeding device according to the present invention;

도 3 - 도 2의 요부평면투시도3-Perspective Perspective View of FIG. 2

도 4 - 하부브라켓의 측면도Figure 4-Side view of the lower bracket

도 5 - 도 4의 배면도5-back view of FIG.

도 6 - 도 4의 저면도Figure 6-Bottom view of Figure 4

도 7 - 상부브라켓의 측면투시도Figure 7-Side perspective view of the upper bracket

도 8 - 도 7의 평면투시도8-8 is a perspective view of the plane

도 9 - 회동브라켓의 측면투시도9-Side perspective view of the rotation bracket

도 10 - 도 9의 평면투시도Fig. 10-Plane perspective view of Fig. 9

<도면에 사용된 주요 부호에 대한 설명><Description of Major Symbols Used in Drawings>

10 : 송급롤러 20 : 가압롤러 10: feed roller 20: press roller

20a : 제1가압롤러 20c : 제3가압롤러 20a: first press roller 20c: third press roller

30 : 용접용 와이어 40 : 와이어 안내구 30: welding wire 40: wire guide

50 : 모터 100 : 하부브라켓 50: motor 100: lower bracket

110 : 전후면커버부 111 : 축결합홀 110: front and rear cover portion 111: shaft coupling hole

120 : 측면커버부 200 : 상부브라켓 120: side cover portion 200: upper bracket

210 : 롤러상부수용부 300 : 회동브라켓 210: upper roller receiving portion 300: rotating bracket

300a : 제1회동브라켓 310 : 축결합부300a: first pivot bracket 310: shaft coupling portion

320 : 전방롤러결합부 330 : 후방롤러결합부320: front roller coupling portion 330: rear roller coupling portion

400 : 가이드구400: guide sphere

Claims (10)

전, 후측으로 이격되게 배치되며 모터(50)에 연동회전되는 다수의 송급롤러(10);A plurality of feeding rollers 10 which are arranged to be spaced apart from the front and rear sides and interlocked with the motor 50; 상기 송급롤러(10)에 연동회전되며 상기 송급롤러(10)와의 사이에 끼워진 용접용 와이어(30)를 전방으로 송급하도록 상기 송급롤러(10) 각각의 상부에 접속되게 설치되는 다수의 가압롤러(20);A plurality of pressure rollers are installed to be connected to the upper portion of each of the feed roller 10 so as to interlock with the feed roller 10 and feed the welding wire 30 sandwiched between the feed roller 10 to the front ( 20); 상기 용접용 와이어(30)가 상기 다수의 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 연속하여 접촉되며 전후방으로 연장된 형상을 유지하도록 상기 용접용 와이어(30)의 이송을 안내하는 와이어 안내구(40)가 전, 후단부에 각각 설치되는 하부브라켓(100);A wire guide for guiding the transfer of the welding wire 30 so that the welding wire 30 is continuously contacted between the plurality of feed rollers 10 and the pressure rollers 20 and maintains a shape extending forward and backward. Sphere 40 is the lower bracket 100 is respectively installed in the front, rear end; 상기 하부브라켓(100)의 상부에 전방부 또는 후방부가 축결합되어, 후방부 또는 전방부가 상기 하부브라켓(100)에 이격 및 인접되게 상, 하로 회동조정되는 상부브라켓(200); 및An upper bracket 200 which is axially coupled to an upper portion or a rear portion of the lower bracket 100 so that the rear portion or the front portion is pivoted up and down so as to be spaced apart from and adjacent to the lower bracket 100; And 전후방으로의 연장길이를 가지는 상기 상부브라켓(200)의 중간부에 회동가능하게 축결합되는 축결합부(310), 상기 축결합부(310)에서 전방으로 연장형성되며 전방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 전방롤러결합부(320), 상기 축결합부(310)에서 후방으로 연장형성되며 후방에 위치한 상기 가압롤러(20)가 축결합되는 후방롤러결합부(330)가 구비되어, 전, 후측에 설치된 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20) 사이에 작용하는 가압력의 차이에 따라 자연히 회동되며 가압력의 차이를 상쇄시키는 회동브라켓(300);을 포함하여 구성되며,An axial coupling part 310 rotatably axially coupled to an intermediate portion of the upper bracket 200 having an extension length in the front and rear directions, extending forward in the axial coupling part 310 and positioned in front of the pressure roller ( The front roller coupling portion 320 is axially coupled to the rear, and the rear roller coupling portion 330 is formed extending from the axial coupling portion 310 to the rear and the pressure roller 20 located in the rear is axially coupled It is rotated naturally according to the difference in the pressing force acting between the feed roller 10 and the pressure roller 20 installed on the front, rear, and rotating bracket 300 to offset the difference in pressure; 상기 상부브라켓(200)은,The upper bracket 200 is, 상기 회동브라켓의 축결합부(310)와 상기 축결합부(310)에 연동하여 상하로 이동되는 상기 다수의 가압롤러(20)의 상부를 하부에 수용가능하도록 중공형성된 롤러상부수용부(210);The upper roller accommodating part 210 formed in a hollow so as to accommodate the upper portion of the plurality of pressure rollers 20 which are moved up and down in conjunction with the shaft coupling portion 310 and the shaft coupling portion 310 of the rotation bracket. ; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include. 제1항에 있어서, 상기 하부브라켓(100)은,According to claim 1, wherein the lower bracket 100, 상기 송급롤러(10)와 가압롤러(20)의 전방부와 후방부를 커버링하며, 상기 와이어 안내구(40)가 전후방으로 관통되어 설치되고, 상부에 상기 상부브라켓(200)과의 축결합홀(111)이 형성된 전후면커버부(110); 및Covering the front and rear portions of the feed roller 10 and the pressure roller 20, the wire guide 40 is installed through the front and rear, the shaft coupling hole with the upper bracket 200 (top) 111, the front and rear cover portion 110 is formed; And 상기 전후면커버부(110)의 측면부에 연결형성되며, 상기 다수의 송급롤러(10)와 모터(50)를 정위치에 고정설치가능한 설치면과, 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 안내, 지지하는 가이드구(400)의 설치면을 제공하는 측면커버부(120);It is connected to the side portion of the front and rear cover portion 110, and the installation surface that can be fixed to the plurality of feed roller 10 and the motor 50 in place, and the feed roller 10 of the front, rear Side cover portion 120 to provide an installation surface of the guide sphere 400 for guiding and supporting the welding wire 30; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include. 제1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 전, 후측의 상기 송급롤러(10) 사이에서 상기 용접용 와이어(30)를 전방으로 안내, 지지하는 가이드구(400);A guide tool (400) for guiding and supporting the welding wire (30) to the front between the front and rear feed rollers (10); 를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that further comprises. 제3항에 있어서, 상기 가이드구(400)는,According to claim 3, The guide sphere 400, 상기 용접용 와이어(30)의 좌, 우측에 각각 접속되어 상기 용접용 와이어(30)의 접속 및 이송상태에 따라 정위치 회전되는 다수의 가이드롤러;A plurality of guide rollers connected to left and right sides of the welding wire 30 and rotated in position according to the connection and transfer state of the welding wire 30; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include. 제4항에 있어서, 상기 가이드구(400)는,The method of claim 4, wherein the guide sphere 400, 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에서 송급하는 경우,In the case of feeding the welding wire 30 at the left and right two places, 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부에 접속되는 제1가이드롤러;A first guide roller connected to a left side of the welding wire 30 located on the left side; 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 우측부에 접속되는 제2가이드롤러;A second guide roller connected to a right side of the welding wire 30 located on the left side; 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 좌측부에 접속되는 제3가이드롤러; 및A third guide roller connected to a left side of the welding wire 30 located on the right side; And 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 우측부에 접속되는 제4가이드롤러;A fourth guide roller connected to the right side of the welding wire 30 located on the right side; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 회동브라켓(300)은,According to claim 1, wherein the rotating bracket 300, 상기 축결합부(310)가 상향돌출된 형상을 가지며, 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)가 상기 축결합부(310) 하부에 전후방으로 연속하여 연장된 직선형상으로 형성되어 ⊥형의 측면형상을 가지는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.The axial coupling portion 310 has a shape of upwardly projecting, the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 in a straight line extending continuously in the front and rear below the axial coupling portion 310. A multiple connection type wire feeding device, characterized in that it has a U-shaped side shape. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 회동브라켓의 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)는,According to claim 1 or 7, wherein the front roller coupling portion 320 and the rear roller coupling portion 330 of the rotating bracket, 상기 가압롤러(20)의 회전축의 좌측부와 우측부가 각각 축결합되고, 상기 가압롤러(20)의 후방부 또는 전방부가 내측에 삽입, 관통가능하도록, 좌, 우측부가 상기 가압롤러(20)의 측방향 너비 이상의 간격을 두고 상호 이격된 평면형상을 가지는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.The left side and the right side of the rotating shaft of the pressure roller 20 are axially coupled, respectively, so that the left side and the right side of the pressure roller 20 can be inserted into and penetrated therein, so that the left side and the right side are side of the pressure roller 20. Multi-connected wire feeding device characterized in that it has a planar shape spaced apart from each other at intervals of the direction width or more. 제1항 또는 제7항에 있어서, 상기 가압롤러(20)는,The method of claim 1 or 7, wherein the pressure roller 20, 상기 용접용 와이어(30)를 좌, 우측 2개소에서 송급하는 경우,In the case of feeding the welding wire 30 at the left and right two places, 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 전방부에 접속되는 제1가압롤러(20a);A first pressing roller (20a) connected to the front portion of the welding wire (30) located on the left side; 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 전방부에 접속되는 제2가압롤러;A second pressing roller connected to the front part of the welding wire 30 located on the right side; 좌측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 후방부에 접속되는 제3가압롤러(20c); 및A third pressing roller 20c connected to a rear portion of the welding wire 30 located on the left side; And 우측에 위치한 상기 용접용 와이어(30)의 후방부에 접속되는 제4가압롤러;A fourth pressing roller connected to a rear portion of the welding wire 30 located on the right side; 를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include. 제9항에 있어서, 상기 회동브라켓(300)은,The method of claim 9, wherein the rotating bracket 300, 상기 제1가압롤러(20a)와 제3가압롤러(20c)가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제1회동브라켓(300a); 및 A first pivot bracket 300a in which the first pressing roller 20a and the third pressing roller 20c are axially coupled to the front roller coupling part 320 and the rear roller coupling part 330, respectively; And 상기 제2가압롤러와 제4가압롤러가 상기 전방롤러결합부(320)와 후방롤러결합부(330)에 각각 축결합되는 제2회동브라켓;A second rotating bracket having the second pressing roller and the fourth pressing roller axially coupled to the front roller coupling part 320 and the rear roller coupling part 330, respectively; 을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 다중 접속식 와이어 송급장치.Multi-connected wire feeder, characterized in that configured to include.
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