KR101032303B1 - 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 제조 코스트를 절감할 수 으며, 베이스부와 콘부를 일체적으로 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는데 있다.
Description
본 발명은 도로상에 설치되어 차량 및 보행자의 진행을 가이드하는 안전표시장치에 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 제조 코스트를 절감할 수 있으며, 베이스부와 콘부를 일체적으로 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 관한 것이다.
일반적으로 안전표시장치는 도로상에서 긴급도로공사 및 안전사고 발생시에 이곳을 지나는 차량 또는 보행자의 진행 경로를 가이드 할 수 있도록 콘 형상(원뿔 형상)의 안전표시장치가 널리 사용되고 있다.
이러한 콘 형상의 안전표시장치는 주로 폐합성수지(예를 들면 폐고무)등을 이용하여 콘 형상으로 일체로 사출형성하고 외주연에는 작업자를 비롯해 보행자 및 차량 운전자가 쉽게 인지할 수 있도록 콘의 외주면에 일정간격의 야광 테이프를 점착하여 사용하고 있었다.
그런데, 상기 콘 형상의 안전표시장치는 동일재질로 일체로 형성함으로서 무게중심이 하부에 위치되지 않는 경우가 많다. 그래서 보행자 및 차량의 간섭이 발생되면 쉽게 넘어진다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 무게중심이 한쪽으로 치우쳐서 편심될 경우 비교적 강한 바람에도 쉽게 넘어진다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 콘 형상의 안전표시장치가 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0413412호(공고일자 ; 2006년 04월 06일)에 개시되어 있다.
상기 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0413412호에 개시되어 있는 콘 형상의 안전표시장치는 중앙에 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀의 내경에는 결합돌기가 마련되는 베이스부; 및 상기 관통홀에 끼워진 상태에서 결합돌기가 안착되어 고정되도록 하단 외주에 결합홈이 형성된 콘부를 구비하고, 상기 베이스부는 중량체로 되는 합성수지재이며, 상기 콘부는 경량체의 합성수재로 브로우 성형되어 무게중심이 하부에 위치되도록 상기 베이스부는 합성수지 내부에 중량을 갖는 금속재로 되는 중량부재가 인서트되어 있고, 상기 결합홈과 결합돌기는 나선으로 형성되어 나사결합되어 있다.
그런데 이와 같이 구성된 종래의 콘 형상의 안전표시장치는 상기 베이스부와 상기 콘부를 나사결합하고 있으므로, 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 형성하기 위하여 고가의 금형을 3세트 제조하여야 할 뿐만 아니라, 상기 베이스부와 상기 콘부를 별도로 각각 사출성형한 후에 상기 베이스부와 상기 콘부를 나사결합해야 하므로, 인건비가 증가하여 제조원가를 절감할 수 없다는 등의 문제점이 있었으며, 또한 사출성형에 의해 제조한 상기 베이스부와 상기 콘부를 별도로 사출성형한 후에 고정금형에 부착된 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 작업자가 인출해야 하므로, 인건비가 더욱 증가하여 제조원가를 절감할 수 없고, 생산수율을 향상시킬 수 없다는 등의 문제점이 있었다.
또한, 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 사출성형하는 사출성형기를 2대 사용하여 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 사출성형하므로, 각각 사출성형기를 관리하는 작업자를 각각 배치하여야 하므로, 제조코스트를 절감할 수 없다는 등의 문제점도 있었다.
이러한 콘 형상의 안전표시장치는 주로 폐합성수지(예를 들면 폐고무)등을 이용하여 콘 형상으로 일체로 사출형성하고 외주연에는 작업자를 비롯해 보행자 및 차량 운전자가 쉽게 인지할 수 있도록 콘의 외주면에 일정간격의 야광 테이프를 점착하여 사용하고 있었다.
그런데, 상기 콘 형상의 안전표시장치는 동일재질로 일체로 형성함으로서 무게중심이 하부에 위치되지 않는 경우가 많다. 그래서 보행자 및 차량의 간섭이 발생되면 쉽게 넘어진다는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 무게중심이 한쪽으로 치우쳐서 편심될 경우 비교적 강한 바람에도 쉽게 넘어진다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 개선하기 위하여 최근에는 콘 형상의 안전표시장치가 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0413412호(공고일자 ; 2006년 04월 06일)에 개시되어 있다.
상기 대한민국 등록실용신안공보 등록번호 제20-0413412호에 개시되어 있는 콘 형상의 안전표시장치는 중앙에 관통홀이 형성되며, 상기 관통홀의 내경에는 결합돌기가 마련되는 베이스부; 및 상기 관통홀에 끼워진 상태에서 결합돌기가 안착되어 고정되도록 하단 외주에 결합홈이 형성된 콘부를 구비하고, 상기 베이스부는 중량체로 되는 합성수지재이며, 상기 콘부는 경량체의 합성수재로 브로우 성형되어 무게중심이 하부에 위치되도록 상기 베이스부는 합성수지 내부에 중량을 갖는 금속재로 되는 중량부재가 인서트되어 있고, 상기 결합홈과 결합돌기는 나선으로 형성되어 나사결합되어 있다.
그런데 이와 같이 구성된 종래의 콘 형상의 안전표시장치는 상기 베이스부와 상기 콘부를 나사결합하고 있으므로, 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 형성하기 위하여 고가의 금형을 3세트 제조하여야 할 뿐만 아니라, 상기 베이스부와 상기 콘부를 별도로 각각 사출성형한 후에 상기 베이스부와 상기 콘부를 나사결합해야 하므로, 인건비가 증가하여 제조원가를 절감할 수 없다는 등의 문제점이 있었으며, 또한 사출성형에 의해 제조한 상기 베이스부와 상기 콘부를 별도로 사출성형한 후에 고정금형에 부착된 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 작업자가 인출해야 하므로, 인건비가 더욱 증가하여 제조원가를 절감할 수 없고, 생산수율을 향상시킬 수 없다는 등의 문제점이 있었다.
또한, 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 사출성형하는 사출성형기를 2대 사용하여 상기 베이스부와 상기 콘부를 각각 사출성형하므로, 각각 사출성형기를 관리하는 작업자를 각각 배치하여야 하므로, 제조코스트를 절감할 수 없다는 등의 문제점도 있었다.
따라서 본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로서, 본 발명의 목적은 생산 수율을 향상시킬 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 제조 코스트를 절감할 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 베이스부와 콘부를 일체적으로 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 제조 코스트를 절감할 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는 데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 베이스부와 콘부를 일체적으로 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 제공하는 데 있다.
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상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형은 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제1 오목홈이 내면에 형성되고, 상기 제1 오목홈의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 합성수지 용융물을 주입하도록 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트가 각각 형성되고, 배면에 합성수지 용융물을 도입하여 상기 제1 및 제2 인젝션 게이트에 공급하는 도입구 주변에 핫 런너가 설치된 고정 형판과; 상기 고정 형판의 내면에 형성된 제1 오목홈과 대응되게 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제2 오목홈이 내면에 형성되고, 상기 도입구를 통해 도입되는 합성수지 용융물을 성형공간 내에 주입하도록 상기 제2 오목홈의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트가 각각 형성되며 상기 고정 형판의 제1 오목홈과 상기 제2 오목홈이 합쳐져서 합성수지 용융물이 주입되는 역 원뿔 형상의 성형공간을 형성하는 가동 형판과; 내부가 중공형상을 이루며 합성수지 용융물이 주입되어 콘 형상의 안전 표시성형물이 성형되도록 상기 고정 형판의 제1 오목홈과 상기 가동 형판의 제2 오목홈의 내주면과 일정 간극을 두고 배설되는 역 원뿔형상체와; 상기 역 원뿔형상체의 상부를 고정지지하며 사출성형시에 상기 가동 형판과 고정 형판을 위치결정하도록 상기 가동 형판의 상부 양측에 각각 형성된 제1 가이드레일에 결합되는 한쌍의 상부 가이드블록이 양측에 각각 설치된 작동코어와; 상기 가동 형판 및 작동코어를 좌우측방향으로 슬라이드가능하도록 상기 작동코어의 좌우측 상부에 각각 형성된 한쌍의 가이드 홈에 각각 결합되며 상기 고정 형판의 좌우측 상부에 각각 설치되는 한쌍의 제2 가이드 레일과; 상기 작동 코어의 상부에 설치되어서 상기 고정 형판의 제1 오목홈과 상기 가동 형판의 제2 오목홈의 내주면과 일정 간극을 두고 형성되는 성형공간 내에 합성수지 용융물의 주입에 의해 사출형성된 콘 형상의 사출성형물을 상부에서 하부로 밀어내리도록 에젝트 핀이 설치된 밀판과; 상기 밀판의 상부에 설치되어 상기 밀판을 상하동 가능하게 지지하는 프레임과; 상기 프레임의 상부에 설치되어 상기 밀판을 하부로 밀어내릴 경우에 유압이 주입됨과 동시에, 상기 밀판을 상부로 끌어올릴 경우에 유압을 외부로 배출하는 실린더를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 의하면, 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 제조 코스트를 절감할 수 있으며, 베이스부와 콘부를 일체적으로 일시에 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있다는 등의 여러 가지 뛰어난 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에서 에젝트 핀이 상승되어 가동 형판이 좌측으로 이동하고, 코어가 고정금형으로부터 떨어진 상태에서 콘 형상의 안전 표시장치가 에젝트된 상태를 전면 좌측에서 본 사시도이다.
도 3은 도 2에서 코어가 고정 형판으로부터 떨어지고 에젝트핀이 상승한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에서 에젝트 핀이 상승되어 가동 형판이 좌측으로 이동하고, 코어가 고정금형으로부터 떨어진 상태에서 콘 형상의 안전 표시장치가 에젝트된 상태를 전면 우측에서 본 사시도이다.
도 5는 도4에서 가동 형판을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 2에서 코어가 고정 형판으로부터 떨어지고 에젝트핀이 하강하여 콘 형상의 안전 표시장치를 에젝트하는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 의해 사출성형한 콘 형상의 안전 표시사출성형 제품을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에서 에젝트 핀이 상승되어 가동 형판이 좌측으로 이동하고, 코어가 고정금형으로부터 떨어진 상태에서 콘 형상의 안전 표시장치가 에젝트된 상태를 전면 좌측에서 본 사시도이다.
도 3은 도 2에서 코어가 고정 형판으로부터 떨어지고 에젝트핀이 상승한 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 도 1에서 에젝트 핀이 상승되어 가동 형판이 좌측으로 이동하고, 코어가 고정금형으로부터 떨어진 상태에서 콘 형상의 안전 표시장치가 에젝트된 상태를 전면 우측에서 본 사시도이다.
도 5는 도4에서 가동 형판을 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 6은 도 2에서 코어가 고정 형판으로부터 떨어지고 에젝트핀이 하강하여 콘 형상의 안전 표시장치를 에젝트하는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 의해 사출성형한 콘 형상의 안전 표시사출성형 제품을 도시한 도면이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 의한 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 관하여 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형은 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제1 오목홈(11)이 내면에 형성되고, 상기 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 합성수지 용융물을 주입하도록 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)가 각각 형성되고, 배면에 합성수지 용융물을 도입하여 상기 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)에 공급하는 도입구(14 ; 노즐이라고도 한다) 주변에 핫 런너(19 ; hot runner; 부호 생략)가 설치된 고정 형판(10)과; 상기 고정 형판(10)의 내면에 형성된 제1 오목홈(11)과 대응되게 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제2 오목홈(21)이 내면에 형성되고, 상기 도입구(14)를 통해 도입되는 합성수지 용융물을 성형공간 내에 주입하도록 상기 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)가 각각 형성되며 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 제2 오목홈(21)이 합쳐져서 합성수지 용융물이 주입되는 역 원뿔 형상의 성형공간(캐비티라고도 한다)을 형성하는 가동 형판(20)과; 내부가 중공형상을 이루며 합성수지 용융물이 주입되어 콘 형상의 안전 표시성형물이 성형되도록 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 배설되는 역 원뿔형상체(30 ;코어라고도 한다)와; 상기 역 원뿔형상체(30)의 상부를 고정지지하며, 사출성형시에 상기 가동 형판(20)과 고정 형판(10)을 위치결정하도록 상기 가동 형판(20)의 상부 양측에 각각 형성된 한쌍의 제1 가이드 레일(41)에 각각 결합되는 한쌍의 상부 가이드 블록(24)이 양측에 각각 설치된 작동코어(40)와; 상기 가동 형판(20) 및 작동코어(40)를 좌우측방향으로 슬라이드가능하도록 상기 작동코어(40)의 좌우측 상부에 형성된 한쌍의 가이드 홈(40a)에 각각 결합되며 상기 고정 형판(10)의 좌우측 상부에 각각 설치되는 한쌍의 제2 가이드 레일(50)과; 상기 작동 코어(40)의 상부에 설치되어서 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 형성되는 성형공간(부호 표시하지 않음) 내에 합성수지 용융물의 주입에 의해 사출형성된 콘 형상의 사출성형물(90)을 상부에서 하부로 밀어내리도록 에젝트 핀(61)이 설치된 밀판(60)과; 상기 밀판(60)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 상하동 가능하게 지지하는 프레임(70)과; 상기 프레임(70)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 하부로 밀어내릴 경우에 유압이 주입됨과 동시에, 상기 밀판(60)을 상부로 끌어올릴 경우에 유압을 외부로 배출하는 실린더(80)를 구비하고 있다.
상기 작동 코어(40)는 그 좌우측에 상기 가동 및 고정 형판(20,10)에 각각 형성된 - 형상(한문으로 한일자 형상)의 길다란 위치결정 수용홈(25,15)에 결합되어 상기 가동 형판(20)과 상기 고정 형판(10)의 위치를 결정하는 길다란 위치결정 블록(43,44)이 각각 더 설치되어 있다.
상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)에는 그 상하ㆍ좌우측에 다수의 위치결정용 수용홈(16)이 각각 형성되어 있고, 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정하도록 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)에 대응해서 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 상하ㆍ좌우측에 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)과 결합하는 다수의 길다란 돌기(26)가 더 설치되어 있다.
상기 작동코어(40)는 그 좌우측면에 결합돌기(45)가 각각 설치되어 있고, 상기 작동코어(40)를 제2 가이드 레일(50)을 따라 상기 고정 형판(10) 측으로 일정 거리 밀어내도록 상기 결합돌기(45)는 상기 가동 형판(20)의 전면 상부에 형성된 커팅부(28)에 결합되어 상기 작동코어(40)가 제2 가이드 레일(50)을 따라 우측 방향으로 이동시에 결합되어 있다.
상기 작동 코어(40)에는 상기 가동 형판(20)에 형성된 한쌍의 관통공(46)에 각각 맞물리는 한쌍의 고리(62)가 각각 설치되어 있고, 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 사출성형한 후에 상기 가동 형판(20)이 좌측으로 이동함에 따라 제2 가이드 레일(50)이 가이드 홈(40a)에 설치된 도시하지 않은 마이크로스위치의 작동레버와 접촉하였을 경우 상기 에젝트 핀(61)에 의해 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 하부로 밀어낼 수 있는 위치에 도달한 경우 상기 작동코어(40)가 과도하게 좌측으로 이동하지 않도록 도시하지 않은 솔레노이드를 작동시켜서 상기 고리(62)와 개구부(46)의 맞물림을 해제되도록 구성되어 있다.
상기 고정 형판(10)은 그 좌우측면에 사출성형장치에 상기 고정 형판(10)을 설치하기 위한 브라켓(도시하지 않음)을 삽입하여 도시하지 않은 체결볼트에 의해 사출성형장치에 고정 형판(10)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(17)이 형성되어 있고, 상기 가동 형판(20)의 좌우측면에 상기 가동 형판(20)을 사출성형장치에 설치하기 위한 브라켓(도시하지 않음)을 삽입하여 도시하지 않은 체결볼트에 의해 사출성형장치에 가동 형판(20)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(27)이 형성되어 있다.
상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)에는 그 상하ㆍ좌우측에 다수의 위치결정용 수용홈(16)이 형성되어 있고, 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정하도록 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 상하ㆍ좌우측에 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)에 대응해서 상기 고정 형판(10)에 형성된 상기 위치결정용 수용홈(16)과 결합하는 다수의 길다란 돌기(26)가 더 설치되어 있다.
상기 고정 형판(10)에는 그 하부에 한쌍의 위치결정용 돌출부(18)가 돌출되어 있고, 상기 위치결정용 돌출부(18)는 상기 가동 형판(20)의 하부에 형성된 한쌍의 절결부(29)에 결합되어 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정시킨다.
도면에서 미설명부호 10a는 상기 고정 형판(10)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이고, 20a는 상기 가동 형판(20)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 의해 사출성형한 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)은 받침부(92)와, 상기 받침부(92) 상에 일체적으로 형성된 원형 보강부(93)와, 상기 원형 보강부(93)의 상부에 일체적으로 사출설형되는 콘부(91)와, 상기 받침부(92), 원형 보강부(93), 상기 콘부(91)의 길이방향을 따라 형성되는 사출성형라인(90a)을 포함하고 있다.
도면에서 미설명부호 10a는 상기 고정 형판(10)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이고, 20a는 상기 가동 형판(20)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이다.
다음에, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형의 작용에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 고정 형판(10)에 형성된 길다란 수용홈(17) 내에 도시하지 않은 브라켓의 일측을 끼우고, 이 브라켓에 형성된 나사공 내에 볼트를 끼운 후에 이 볼트를 도시하지 않은 사출성형장치에 고정 형판(10)을 고정설치하고, 작동코어(40)의 하무에 역 원뿔형상체(30)를 고정설치한 후에 상기 고정 형판(10)의 상부에 설치된 제2 가이드레일(50)에 작동코어(40)의 가이드 홈(40a)에 결합하여 도 2에서 좌우측으로 슬라이드 가능하게 설치한다.
다음에, 가동 형판(20)의 하부에 형성된 절결부(29) 내에 상기 고정 형판(10)의 위치결정용 돌출부(18)를 끼우면서, 상기 가동 형판(20)의 상부에 형성된 한쌍의 제1 가이드레일(41)내에 상기 고정 형판(10)에 설치된 상부 가이드블록(24)을 슬라이드 가능하게 끼움과 동시에, 상기 작동코어(40)의 좌우측에 각각 설치된 한쌍의 결합돌기(45)를 각각 결합시킨다.
이때, 상기 고정 형판(10)의 상하ㆍ좌우에 각각 형성된 위치결정용 수용홈(16) 내에 상기 고정 금형(20)의 상하ㆍ좌우에 돌출해서 설치된 길다란 돌기(26)가 삽입됨과 동시에, 상기 작동코어(40)의 좌우측면에 설치된 결합돌기(45)가 상기 가동 형판(20)의 상부 좌우측에 각각 형성된 커팅부(28)에 끼워진다.
또한, 상기 작동코어(40)의 전면에 설치된 한쌍의 고리(62)가 상기 가동 형판(20)의 상부 안쪽에 형성된 한쌍의 관통공(46) 내에 결합된 상태에 있고, 상기 작동코어(40)의 전면에 설치된 위치결정블록(43)이 상기 가동 형판(20)의 상부 안쪽에 형성된 위치결정 수용홈(25) 내에 결합된 상태에 있을 뿐만 아니라, 상기 작동코어(40)의 배면(도 4 참조)에 설치된 위치결정블록(44)이 상기 고정 형판(10)의 상부 안쪽에 형성된 위치결정 수용홈(15) 내에 결합된 상태에 있고, 프레임(70)의 하부에 설치된 밀판(60)이 상부로 이동한 상태가 되어 에젝트 핀(61)이 상부로 올라간 상태에 있다.
이와 같이 결합된 상태에서 도시하지 않은 사출성형장치의 제어박스에 설치된 전원스위치를 스위칭 온하면, 사출성형장치에 전원이 인가되며, 이때 사출성형버튼을 누르면 도입구(14)를 통해서 합성수지 용융물이 주입되며, 주입된 합성수지 용융물은 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 형성된 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)와 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 형성된 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)를 통해서 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11), 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21) 및 역 원뿔형상체(30)에 의해 형성되는 성형공간 내에 주입되어 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 성형된다.
콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 성형된 후에 일정 시간이 경과되면 성형물(90)이 경화되며, 이와 동시에 상기 가동 형판(20)이 도 2에서 좌측으로 일정 거리(콘 형상의 안전 표시 성형물(90)을 에젝트 핀(61)에 의해서 하부로 밀어내릴 수 있는 거리) 이동하면 가이드 홈(40a)에 설치된 마이크로 스위치(도시하지 않음)의 작동레버를 터치함으로써 도시하지 않은 솔레노이드에 전원의 인가가 차단되어서 상기 작동코어(40)의 고리(62)와 관통공(46)의 클램프 상태가 해제되어 상기 작동코어(40)는 그 자리에 정지상태가 됨과 동시에, 가동 형판(20) 만이 도 2에서 좌측으로 특정 거리 더 이동한다.
이때 프레임(70)의 상부에 설치된 실린더(80) 내에 유압이 공급되어 상기 프레임(70)의 하부에 설치된 밀판(60)이 하강됨에 따라 상기 에젝트 핀(61)이 하강하여 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)의 보강부(93) 및 받침부(92)를 하부로 밀어 내리므로, 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 하부로 떨어진다.
따라서, 본 발명은 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 제조 코스트를 절감할 수 있으며, 베이스부와 콘부를 일체적으로 일시에 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있다.
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경하는 것도 본 발명의 청구범위에 포함되는 것은 물론이다.
도 1 내지 도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 의한 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형은 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제1 오목홈(11)이 내면에 형성되고, 상기 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 합성수지 용융물을 주입하도록 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)가 각각 형성되고, 배면에 합성수지 용융물을 도입하여 상기 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)에 공급하는 도입구(14 ; 노즐이라고도 한다) 주변에 핫 런너(19 ; hot runner; 부호 생략)가 설치된 고정 형판(10)과; 상기 고정 형판(10)의 내면에 형성된 제1 오목홈(11)과 대응되게 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제2 오목홈(21)이 내면에 형성되고, 상기 도입구(14)를 통해 도입되는 합성수지 용융물을 성형공간 내에 주입하도록 상기 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)가 각각 형성되며 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 제2 오목홈(21)이 합쳐져서 합성수지 용융물이 주입되는 역 원뿔 형상의 성형공간(캐비티라고도 한다)을 형성하는 가동 형판(20)과; 내부가 중공형상을 이루며 합성수지 용융물이 주입되어 콘 형상의 안전 표시성형물이 성형되도록 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 배설되는 역 원뿔형상체(30 ;코어라고도 한다)와; 상기 역 원뿔형상체(30)의 상부를 고정지지하며, 사출성형시에 상기 가동 형판(20)과 고정 형판(10)을 위치결정하도록 상기 가동 형판(20)의 상부 양측에 각각 형성된 한쌍의 제1 가이드 레일(41)에 각각 결합되는 한쌍의 상부 가이드 블록(24)이 양측에 각각 설치된 작동코어(40)와; 상기 가동 형판(20) 및 작동코어(40)를 좌우측방향으로 슬라이드가능하도록 상기 작동코어(40)의 좌우측 상부에 형성된 한쌍의 가이드 홈(40a)에 각각 결합되며 상기 고정 형판(10)의 좌우측 상부에 각각 설치되는 한쌍의 제2 가이드 레일(50)과; 상기 작동 코어(40)의 상부에 설치되어서 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 형성되는 성형공간(부호 표시하지 않음) 내에 합성수지 용융물의 주입에 의해 사출형성된 콘 형상의 사출성형물(90)을 상부에서 하부로 밀어내리도록 에젝트 핀(61)이 설치된 밀판(60)과; 상기 밀판(60)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 상하동 가능하게 지지하는 프레임(70)과; 상기 프레임(70)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 하부로 밀어내릴 경우에 유압이 주입됨과 동시에, 상기 밀판(60)을 상부로 끌어올릴 경우에 유압을 외부로 배출하는 실린더(80)를 구비하고 있다.
상기 작동 코어(40)는 그 좌우측에 상기 가동 및 고정 형판(20,10)에 각각 형성된 - 형상(한문으로 한일자 형상)의 길다란 위치결정 수용홈(25,15)에 결합되어 상기 가동 형판(20)과 상기 고정 형판(10)의 위치를 결정하는 길다란 위치결정 블록(43,44)이 각각 더 설치되어 있다.
상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)에는 그 상하ㆍ좌우측에 다수의 위치결정용 수용홈(16)이 각각 형성되어 있고, 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정하도록 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)에 대응해서 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 상하ㆍ좌우측에 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)과 결합하는 다수의 길다란 돌기(26)가 더 설치되어 있다.
상기 작동코어(40)는 그 좌우측면에 결합돌기(45)가 각각 설치되어 있고, 상기 작동코어(40)를 제2 가이드 레일(50)을 따라 상기 고정 형판(10) 측으로 일정 거리 밀어내도록 상기 결합돌기(45)는 상기 가동 형판(20)의 전면 상부에 형성된 커팅부(28)에 결합되어 상기 작동코어(40)가 제2 가이드 레일(50)을 따라 우측 방향으로 이동시에 결합되어 있다.
상기 작동 코어(40)에는 상기 가동 형판(20)에 형성된 한쌍의 관통공(46)에 각각 맞물리는 한쌍의 고리(62)가 각각 설치되어 있고, 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 사출성형한 후에 상기 가동 형판(20)이 좌측으로 이동함에 따라 제2 가이드 레일(50)이 가이드 홈(40a)에 설치된 도시하지 않은 마이크로스위치의 작동레버와 접촉하였을 경우 상기 에젝트 핀(61)에 의해 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 하부로 밀어낼 수 있는 위치에 도달한 경우 상기 작동코어(40)가 과도하게 좌측으로 이동하지 않도록 도시하지 않은 솔레노이드를 작동시켜서 상기 고리(62)와 개구부(46)의 맞물림을 해제되도록 구성되어 있다.
상기 고정 형판(10)은 그 좌우측면에 사출성형장치에 상기 고정 형판(10)을 설치하기 위한 브라켓(도시하지 않음)을 삽입하여 도시하지 않은 체결볼트에 의해 사출성형장치에 고정 형판(10)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(17)이 형성되어 있고, 상기 가동 형판(20)의 좌우측면에 상기 가동 형판(20)을 사출성형장치에 설치하기 위한 브라켓(도시하지 않음)을 삽입하여 도시하지 않은 체결볼트에 의해 사출성형장치에 가동 형판(20)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(27)이 형성되어 있다.
상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)에는 그 상하ㆍ좌우측에 다수의 위치결정용 수용홈(16)이 형성되어 있고, 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정하도록 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 상하ㆍ좌우측에 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)에 대응해서 상기 고정 형판(10)에 형성된 상기 위치결정용 수용홈(16)과 결합하는 다수의 길다란 돌기(26)가 더 설치되어 있다.
상기 고정 형판(10)에는 그 하부에 한쌍의 위치결정용 돌출부(18)가 돌출되어 있고, 상기 위치결정용 돌출부(18)는 상기 가동 형판(20)의 하부에 형성된 한쌍의 절결부(29)에 결합되어 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정시킨다.
도면에서 미설명부호 10a는 상기 고정 형판(10)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이고, 20a는 상기 가동 형판(20)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이다.
도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형에 의해 사출성형한 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)은 받침부(92)와, 상기 받침부(92) 상에 일체적으로 형성된 원형 보강부(93)와, 상기 원형 보강부(93)의 상부에 일체적으로 사출설형되는 콘부(91)와, 상기 받침부(92), 원형 보강부(93), 상기 콘부(91)의 길이방향을 따라 형성되는 사출성형라인(90a)을 포함하고 있다.
도면에서 미설명부호 10a는 상기 고정 형판(10)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이고, 20a는 상기 가동 형판(20)에 냉각수를 순환시키는 냉각수 순환관이다.
다음에, 상기와 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형의 작용에 대하여 첨부 도면을 참조하여 설명한다.
먼저, 고정 형판(10)에 형성된 길다란 수용홈(17) 내에 도시하지 않은 브라켓의 일측을 끼우고, 이 브라켓에 형성된 나사공 내에 볼트를 끼운 후에 이 볼트를 도시하지 않은 사출성형장치에 고정 형판(10)을 고정설치하고, 작동코어(40)의 하무에 역 원뿔형상체(30)를 고정설치한 후에 상기 고정 형판(10)의 상부에 설치된 제2 가이드레일(50)에 작동코어(40)의 가이드 홈(40a)에 결합하여 도 2에서 좌우측으로 슬라이드 가능하게 설치한다.
다음에, 가동 형판(20)의 하부에 형성된 절결부(29) 내에 상기 고정 형판(10)의 위치결정용 돌출부(18)를 끼우면서, 상기 가동 형판(20)의 상부에 형성된 한쌍의 제1 가이드레일(41)내에 상기 고정 형판(10)에 설치된 상부 가이드블록(24)을 슬라이드 가능하게 끼움과 동시에, 상기 작동코어(40)의 좌우측에 각각 설치된 한쌍의 결합돌기(45)를 각각 결합시킨다.
이때, 상기 고정 형판(10)의 상하ㆍ좌우에 각각 형성된 위치결정용 수용홈(16) 내에 상기 고정 금형(20)의 상하ㆍ좌우에 돌출해서 설치된 길다란 돌기(26)가 삽입됨과 동시에, 상기 작동코어(40)의 좌우측면에 설치된 결합돌기(45)가 상기 가동 형판(20)의 상부 좌우측에 각각 형성된 커팅부(28)에 끼워진다.
또한, 상기 작동코어(40)의 전면에 설치된 한쌍의 고리(62)가 상기 가동 형판(20)의 상부 안쪽에 형성된 한쌍의 관통공(46) 내에 결합된 상태에 있고, 상기 작동코어(40)의 전면에 설치된 위치결정블록(43)이 상기 가동 형판(20)의 상부 안쪽에 형성된 위치결정 수용홈(25) 내에 결합된 상태에 있을 뿐만 아니라, 상기 작동코어(40)의 배면(도 4 참조)에 설치된 위치결정블록(44)이 상기 고정 형판(10)의 상부 안쪽에 형성된 위치결정 수용홈(15) 내에 결합된 상태에 있고, 프레임(70)의 하부에 설치된 밀판(60)이 상부로 이동한 상태가 되어 에젝트 핀(61)이 상부로 올라간 상태에 있다.
이와 같이 결합된 상태에서 도시하지 않은 사출성형장치의 제어박스에 설치된 전원스위치를 스위칭 온하면, 사출성형장치에 전원이 인가되며, 이때 사출성형버튼을 누르면 도입구(14)를 통해서 합성수지 용융물이 주입되며, 주입된 합성수지 용융물은 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 형성된 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)와 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 형성된 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)를 통해서 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11), 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21) 및 역 원뿔형상체(30)에 의해 형성되는 성형공간 내에 주입되어 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 성형된다.
콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 성형된 후에 일정 시간이 경과되면 성형물(90)이 경화되며, 이와 동시에 상기 가동 형판(20)이 도 2에서 좌측으로 일정 거리(콘 형상의 안전 표시 성형물(90)을 에젝트 핀(61)에 의해서 하부로 밀어내릴 수 있는 거리) 이동하면 가이드 홈(40a)에 설치된 마이크로 스위치(도시하지 않음)의 작동레버를 터치함으로써 도시하지 않은 솔레노이드에 전원의 인가가 차단되어서 상기 작동코어(40)의 고리(62)와 관통공(46)의 클램프 상태가 해제되어 상기 작동코어(40)는 그 자리에 정지상태가 됨과 동시에, 가동 형판(20) 만이 도 2에서 좌측으로 특정 거리 더 이동한다.
이때 프레임(70)의 상부에 설치된 실린더(80) 내에 유압이 공급되어 상기 프레임(70)의 하부에 설치된 밀판(60)이 하강됨에 따라 상기 에젝트 핀(61)이 하강하여 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)의 보강부(93) 및 받침부(92)를 하부로 밀어 내리므로, 콘 형상의 안전 표시 성형물(90)이 하부로 떨어진다.
따라서, 본 발명은 생산 수율을 향상시킬 수 있고, 제조 코스트를 절감할 수 있으며, 베이스부와 콘부를 일체적으로 일시에 사출성형함과 동시에, 에젝트핀이 하강하면 콘 형상의 안전 표시장치가 하부로 떨어지도록 하여 작업자의 작업량을 줄일 수 있다.
상기 설명에 있어서, 특정 실시예를 들어서 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 예를 들면 본 발명의 개념을 이탈하지 않는 범위내에서 이 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 여러가지로 설계변경하는 것도 본 발명의 청구범위에 포함되는 것은 물론이다.
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10:고정 형판 11:제1 오목홈
12a:제1 인젝션 게이트 13a:제2 인젝션 게이트
14:도입구 15:위치결정 수용홈
16:위치결정용 수용홈 17:수용홈
18:위치결정용 돌출부 19:핫 런너
20:가동 형판 21:제2 오목홈
22a:제3 인젝션 게이트 23a:제4 인젝션 게이트
24:상부 가이드블록 25:위치결정 수용홈
26:길다란 돌기 27:수용홈
28:커팅부 29:절결부
30:역 원뿔형상체 40:작동코어
41:제1 가이드 레일 43,44:위치결정 블록
45:결합돌기 46:관통공
50:제2 가이드 레일 60:밀판
61:에젝트 핀 62:고리
70:프레임 80:실린더
90:성형물 90a:성형라인
91:콘부 92:받침부 93:보강부
12a:제1 인젝션 게이트 13a:제2 인젝션 게이트
14:도입구 15:위치결정 수용홈
16:위치결정용 수용홈 17:수용홈
18:위치결정용 돌출부 19:핫 런너
20:가동 형판 21:제2 오목홈
22a:제3 인젝션 게이트 23a:제4 인젝션 게이트
24:상부 가이드블록 25:위치결정 수용홈
26:길다란 돌기 27:수용홈
28:커팅부 29:절결부
30:역 원뿔형상체 40:작동코어
41:제1 가이드 레일 43,44:위치결정 블록
45:결합돌기 46:관통공
50:제2 가이드 레일 60:밀판
61:에젝트 핀 62:고리
70:프레임 80:실린더
90:성형물 90a:성형라인
91:콘부 92:받침부 93:보강부
Claims (8)
- 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제1 오목홈(11)이 내면에 형성되고, 상기 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 합성수지 용융물을 주입하도록 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)가 각각 형성되고, 배면에 합성수지 용융물을 도입하여 상기 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)에 공급하는 도입구(14) 주변에 핫 런너(19)가 설치된 고정 형판(10)과;
상기 고정 형판(10)의 내면에 형성된 제1 오목홈(11)과 대응되게 역 원뿔 형상의 길이 방향을 따라 1/2로 분할된 제2 오목홈(21)이 내면에 형성되고, 상기 도입구(14)를 통해 도입되는 합성수지 용융물을 성형공간 내에 주입하도록 상기 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)가 각각 형성되며 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 제2 오목홈(21)이 합쳐져서 합성수지 용융물이 주입되는 역 원뿔 형상의 성형공간을 형성하는 가동 형판(20)과;
내부가 중공형상을 이루며 합성수지 용융물이 주입되어 콘 형상의 안전 표시성형물(90)이 성형되도록 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 배설되는 역 원뿔형상체(30)와;
상기 역 원뿔형상체(30)의 상부를 고정지지하며, 사출성형시에 상기 가동 형판(20)과 고정 형판(10)을 위치결정하도록 상기 가동 형판(20)의 상부 양측에 각각 형성된 한쌍의 제1 가이드 레일(41)에 각각 결합되는 한쌍의 상부 가이드 블록(24)이 양측에 각각 설치된 작동코어(40)와;
상기 가동 형판(20) 및 작동코어(40)를 좌우측방향으로 슬라이드가능하도록 상기 작동코어(40)의 좌우측 상부에 형성된 한쌍의 가이드 홈(40a)에 각각 결합되며 상기 고정 형판(10)의 좌우측 상부에 각각 설치되는 한쌍의 제2 가이드 레일(50)과;
상기 작동 코어(40)의 상부에 설치되어서 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)과 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 내주면과 일정 간극을 두고 형성되는 성형공간 내에 합성수지 용융물의 주입에 의해 사출형성된 콘 형상의 사출성형물(90)을 상부에서 하부로 밀어내리도록 에젝트 핀(61)이 설치된 밀판(60)과;
상기 밀판(60)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 상하동 가능하게 지지하는 프레임(70)과;
상기 프레임(70)의 상부에 설치되어 상기 밀판(60)을 하부로 밀어내릴 경우에 유압이 주입됨과 동시에, 상기 밀판(60)을 상부로 끌어올릴 경우에 유압을 외부로 배출하는 실린더(80)를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 제1항에 있어서, 상기 작동 코어(40)는 그 좌우측에 상기 가동 및 고정 형판(20,10)에 각각 형성된 - 형상의 길다란 위치결정 수용홈(25,15)에 결합되어 상기 가동 형판(20)과 상기 고정 형판(10)의 위치를 결정하는 길다란 위치결정 블록(43,44)이 각각 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 제1항에 있어서, 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)에는 그 상하ㆍ좌우측에 다수의 위치결정용 수용홈(16)이 각각 형성되어 있고, 상기 고정 형판(10)과 상기 가동 형판(20)을 위치고정하도록 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)에 대응해서 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 상하ㆍ좌우측에 상기 고정 형판(10)에 형성된 다수의 상기 위치결정용 수용홈(16)과 결합하는 다수의 길다란 돌기(26)가 더 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 제1항에 있어서, 상기 작동코어(40)는 그 좌우측면에 결합돌기(45)가 각각 설치되어 있고, 상기 작동코어(40)를 제2 가이드 레일(50)을 따라 상기 고정 형판(10) 측으로 일정 거리 밀어내도록 상기 결합돌기(45)는 상기 가동 형판(20)의 전면 상부에 형성된 커팅부(28)에 결합되어 상기 작동코어(40)가 제2 가이드 레일(50)을 따라 우측 방향으로 이동시에 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 제1항에 있어서, 상기 작동 코어(40)에는 상기 가동 형판(20)에 형성된 한쌍의 관통공(46)에 각각 맞물리는 한쌍의 고리(62)가 각각 설치되어 있고, 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 사출성형한 후에 상기 가동 형판(20)이 좌측으로 이동함에 따라 제2 가이드 레일(50)이 가이드 홈(40a)에 설치된 마이크로스위치의 작동레버와 접촉하였을 경우 상기 에젝트 핀(61)에 의해 콘 형상의 안전 표시용 성형물(90)을 하부로 밀어낼 수 있는 위치에 도달한 경우 상기 작동코어(40)가 과도하게 좌측으로 이동하지 않도록 솔레노이드를 작동시켜서 상기 고리(62)와 개구부(46)의 맞물림을 해제되도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 제1항에 있어서, 상기 고정 형판(10)은 그 좌우측면에 사출성형장치에 상기 고정 형판(10)을 설치하기 위한 브라켓을 삽입하여 체결볼트에 의해 사출성형장치에 고정 형판(10)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(17)이 형성되어 있고, 상기 가동 형판(20)의 좌우측면에 상기 가동 형판(20)을 사출성형장치에 설치하기 위한 브라켓을 삽입하여 체결볼트에 의해 사출성형장치에 가동 형판(20)을 설치할 수 있도록 길다란 수용홈(27)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 고정 형판(10)의 제1 오목홈(11)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 각각 형성되어 성형공간 내에 합성수지 용융물을 주입하는 한쌍의 제1 및 제2 인젝션 게이트(12a,13a)와 상기 가동 형판(20)의 제2 오목홈(21)의 양측에 인접해서 중간 및 상부에 형성된 한쌍의 제3 및 제4 인젝션 게이트(22a,23a)는 서로 대응하는 위치에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형.
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|---|---|---|---|
| KR1020100107122A KR101032303B1 (ko) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형 |
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| KR1020100107122A KR101032303B1 (ko) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR101032303B1 true KR101032303B1 (ko) | 2011-05-06 |
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ID=44365492
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020100107122A KR101032303B1 (ko) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | 콘 형상의 안전 표시장치 제조용 금형 |
Country Status (1)
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Citations (5)
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| KR20040013412A (ko) * | 2002-08-06 | 2004-02-14 | 삼우기업 주식회사 | 경량화된 다층구조의 자동차용 선쉬이드 보드 |
| KR100494043B1 (ko) | 2002-04-30 | 2005-06-13 | 이일록 | 계량기 보호통의 제조방법 |
| KR200413412Y1 (ko) | 2006-01-23 | 2006-04-06 | 신도산업 주식회사 | 안전표시장치 |
| KR100901992B1 (ko) | 2008-09-12 | 2009-06-11 | 주식회사 삼진코리아 | 수도미터기용 플라스틱 통의 제조방법 |
| KR100933199B1 (ko) | 2009-10-01 | 2009-12-22 | 장래익 | 플라스틱 사출물의 리브 성형장치 |
-
2010
- 2010-10-29 KR KR1020100107122A patent/KR101032303B1/ko not_active IP Right Cessation
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