KR101026371B1 - 게이트 형성 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판에 게이트 산화막과 게이트 폴리실리콘을 증착한 후 제 1 포토레지스트 패턴을 이용하여 1차 게이트 식각 공정을 진행하는 단계와; 상기 1차 게이트 식각 공정을 진행한 결과물 전면에 버퍼 산화막을 증착한 후 게이트 폴리실리콘 상부가 노출되도록 평탄화 하는 단계와; 상기 평탄화 공정을 진행한 결과물에 텅스텐 실리사이드와 하드 마스크용 질화막을 증착하고 제 2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 2 포토레지스트 패턴을 이용한 2차 게이트 식각 공정을 진행하는 단계를 포함하여 구성된다.
이러한 본 발명에 의한 게이트 형성 방법은 게이트 텅스텐 실리사이드 면적 증가로 인해 게이트 저항을 감소시키고 후속 비트라인 형성시 콘택 저항을 감소시켜 소자의 동작 특성을 향상시킬 수 있다.
게이트, 텅스텐 실리사이드, 저항, 네거티브 포토레지스트

Description

게이트 형성 방법{Method for forming Gate}
도1a 내지 도1c는 종래 기술에 의한 게이트 형성 방법을 나타낸 순차적인 공정 단면도이다.
도2a 내지 도2g는 본 발명에 의한 게이트 형성 방법의 제 1 실시예를 나타낸 순차적인 공정 단면도들이다.
도3a 내지 도3e는 본 발명에 의한 게이트 형성 방법의 제 2 실시예를 나타낸 순차적인 공정 단면도이다.
- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 -
200 : 실리콘 기판 210 : 필드 산화막
220 : 게이트 산화막 230 : 게이트 폴리실리콘
240 : 버퍼 산화막 250 : 텅스텐 실리사이드
260 : 하드 마스크용 질화막 270' : 게이트 스페이서
본 발명은 게이트 형성 방법에 관한 것으로, 게이트 형성시 폴리실리콘 보다 텅스텐 실리사이드의 면적을 증가시켜 게이트 저항을 낮출 뿐만 아니라, 페리 영역에서의 후속 비트 라인 콘택 형성시 콘택 면적의 마진을 확보하여 콘택 저항을 감소시킬 수 있는 게이트 형성 방법에 관한 것이다.
종래의 게이트 형성 방법은 게이트 폴리실리콘과 텅스텐 실리사이드 및 하드 마스크 질화막을 증착한 후 식각 공정을 실시함으로써, 게이트 폴리와 게이트 텅스텐의 면적을 동일하게 형성하였다. 그런데, 디램의 기술의 집적도가 향상되면서 게이트의 저항이 증가되는 문제점이 있었다.
이와 같은 종래 기술에 의한 게이트 형성 방법의 문제점을 아래에 도시된 도면을 통해 설명하면 다음과 같다.
도1a 내지 도1c는 종래 기술에 의한 게이트 형성 방법을 나타낸 순차적인 공정 단면도이다.
우선, 도1a에 도시된 바와 같이 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판(100)에 게이트 산화막(110)과 게이트 폴리실리콘(120) 및 텅스텐 실리사이드(130)를 증착한 후 텅스텐 실리사이드 상부에 하드 마스크 패턴(140)을 형성한다.
그런 다음, 도1b에 도시된 바와 같이 후속 스페이서 형성시의 질화막에 의한 스트레스를 완화하기 위하여 버퍼 산화막(150)을 형성한다.
이어서, 버퍼 산화막을 형성한 결과물 전면에 질화막을 증착하고 건식 식각 공정을 진행하여 게이트 스페이서(160)를 도1c와 같이 형성한다.
이와 같은 종래 기술에 의한 게이트 형성 방법에 의하면, 게이트 폴리실리콘과 텅스텐 실리사이드의 면적이 동일하게 형성된다. 이로 인하여, 디램의 집적도가 향상에 따라 게이트 저항이 증가되고, 페리 영역에서의 게이트 위에 형성되는 콘택의 면적이 작아져, 콘택 저항이 커져 결국 디램 소자의 동작 속도를 저하시키는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 게이트 폴리실리콘을 증착하고 1차 게이트 식각 공정을 진행한 다음, 텅스텐 실리사이드와 하즈 마스크용 질화막을 증착한 다음, 1차 게이트 식각 공정시 보다 더 큰 포토레지스트 패턴을 이용한 식각 공정을 진행함으로써, 텅스텐 실리사이드의 사이즈를 증가시켜 소자의 사이즈 감소에 따른 저항 증가 현상을 방지할 수 있도록 하는 게이트 형성 방법에 제공하는 것이다.
상기와 같은 목적을 실현하기 위한 본 발명은 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판에 게이트 산화막과 게이트 폴리실리콘을 증착한 후 제 1 포토레지스트 패턴을 이용하여 1차 게이트 식각 공정을 진행하는 단계와; 상기 1차 게이트 식각 공정을 진행한 결과물 전면에 버퍼 산화막을 증착한 후 게이트 폴리실리콘 상부가 노출되도록 평탄화 하는 단계와; 상기 평탄화 공정을 진행한 결과물에 텅스텐 실리사이드와 하드 마스크용 질화막을 증착하고 제 2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 2 포토레지스트 패턴을 이용한 2차 게이트 식각 공정을 진행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 게이트 형성 방법에 관한 것이다.
상기와 같은 목적을 해결하기 위한 본 발명은 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판에 게이트 산화막 및 게이트 폴리실리콘을 형성한 후 제 1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와; 상기 게이트 폴리실리콘 및 게이트 산화막에 대해 제 1 포토레지스트 패턴을 이용한 1차 게이트 식각 공정을 진행한 후, 버퍼 산화막을 증착하는 단계와; 상기 버퍼 산화막을 평탄화하여 상기 게이트 폴리 실리콘 상부를 노출시키는 단계와; 상기 평탄화 공정을 진행한 결과물에 질화막을 증착한 후에 제 2 포토레지스트 패턴으로 사다리꼴 모양이 되도록 식각하여 게이트 폴리실리콘 상부가 드러나도록 하는 단계와; 상기 질화막을 식각한 결과물에 텅스텐 실리사이드 및 하드 마스크용 질화막을 증착한 후 제 3 포톤레지스트 패턴을 형성하는 단계와; 상기 제 3 포토레지스트 패턴을 이용한 2차 게이트 식각 공정을 진행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 게이트 형성 방법에 관한 것이다.
상기 본 발명에 의한 게이트 형성 방법에서는, 제 2 게이트 식각 공정시 이용되는 포토레지스트 패턴을 제 1 게이트 식각시 이용되는 포토레지스트 패턴 보다 크게 형성함으로써, 게이트 폴리실리콘 보다 텅스텐 실리사이드 사이즈를 크게 함으로써, 소자의 사이즈 감소에 따른 저항 증가를 방지할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 또한 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시된 것이며 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 및 명칭을 사용한다.
도2a 내지 도2g는 본 발명에 의한 게이트 형성 방법의 제 1 실시예를 나타낸 순차적인 공정 단면도들이다.
우선, 도2a에 도시된 바와 같이 실리콘 기판(200)에 필드 산화막(210)을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 분리한다. 그리고, 상기 실리콘 기판 전면에 산화 공정을 진행하여 게이트 산화막(220)을 형성한 후에 그 상부에 게이트 폴리실리콘(230)을 증착한다.
그런 다음, 도2b에 도시된 바와 같이 식각 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘(230) 및 게이트 산화막(220)을 1차 식각한 후, 도2c에 도시된 바와 같이 버퍼 산화막(240)을 1000~2000Å 두께로 전면에 증착한 후 화학 기계적 연마 공정을 진행하여 게이트 폴실리콘(230) 상부가 드러날 때까지 평탄화한다.
그리고 나서, 도2d에 도시된 바와 같이 텅스텐 실리사이드(250)와 하드 마스크용 질화막(260)을 차례로 증착한 후 도2e에 도시된 바와 같이 2차 게이트 식각 공정을 진행하여 게이트 패터닝을 실시한다. 이때 버퍼 산화막(240)은 게이트 폴리실리콘(230) 부분에만 스페이서 형태로 남게된다.
이어서, 도2f에 도시된 바와 같이 게이트 스페이서로 이용할 질화막(270)을 증착한 후에 식각 공정을 진행함으로써, 도2g와 같은 게이트 스페이서(270')를 형성한다. 이때, 게이트 폴리실리콘 측벽에만 버퍼 산화막이 스페이서 형태로 남고, 텅스텐 실리사이드와 하드 마스크의 측벽에는 질화막만 스페이서로 남게되너 게이트 캡핑 효과를 얻을 수 있다. 또한, 버퍼 산화막 손실로 인한 랜딩 플러그 폴리와 게이트의 브리지를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 버퍼 산화막을 따라 불순물이 침투하는 것을 방지함으로써 포지티브 전하에 의한 험프 현상을 방지할 수 있다.
도3a 내지 도3e는 본 발명에 의한 게이트 형성 방법의 제 2 실시예를 나타낸 순차적인 공정 단면도이다.
우선, 도3a에 도시된 바와 같이 실리콘 기판(300)에 소정의 소자 분리 공정으로 필드 산화막(310)을 형성하여 액티브 영역과 필드 영역을 분리한다. 그리고, 상기 실리콘 기판 전면에 산화 공정을 진행하여 게이트 산화막(320)을 형성한 후에 그 상부에 게이트 폴리실리콘(330)을 증착한다.
그런 다음, 식각 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘(330) 및 게이트 산화막(320)을 1차 식각한 후, 버퍼 산화막(340)을 전면에 증착하고 화학 기계적 연마 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘(330) 상부가 드러날 때까지 평탄화한다.
그리고 나서, 질화막(350)을 1000~2000Å 두께로 증착한 후에 네거티브 포토레지스트 패턴(미도시함)을 이용하여 질화막이 사다리꼴 모양이 되도록 식각 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘(330) 상부가 드러나도록 한다.
이어서, 도3b에 도시되 바와 같이 게이트 텅스텐 실리사이드(360) 및 게이트 하드 마스크(370)용 질화막을 증착한 후에 도3c에 도시된 바와 같이 게이트 식각 공정을 진행한다.
상기 게이트 식각 공정을 진행한 다음 게이트 스페이서로 질화막(380)을 증 착하고 식각 공정을 진행함으로써, 도3e에 도시된 바와 같이 게이트 스페이서(380')를 형성한다.
상기한 바와 같이 본 발명은 버퍼 산화 공정르 진행한 후에 텅스텐 실리사이드 및 하드 마스크를 증착하고 게이트 패터닝 식각 공정을 진행함으로써, 게이트 사이즈를 증가시켜 소자의 크기 감소에 따른 저항 증가를 방지할 수 있는 이점이 있다.
또한, 페리 영역의 비트 라인 콘택 면적을 기존 대비 증가시킬 수 있어 콘택 저항을 개선할 수 있는 이점이 있다.
그리고, 버퍼 산화막 상부를 질화막으로 캡핑 함으로써, 오염물 침투에 따른 포지티브 전하의 증가에 따른 험프 현상을 방지하여 소자의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

Claims (7)

  1. 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판에 게이트 산화막과 게이트 폴리실리콘을 증착한 후 제 1 포토레지스트 패턴을 이용하여 1차 게이트 식각 공정을 진행하여 제1 폭으로 게이트 산화막 및 게이트 폴리실리콘을 형성하는 단계;
    상기 1차 게이트 식각 공정을 진행한 결과물 전면에 버퍼 산화막을 증착한 후 게이트 폴리실리콘 상부가 노출되도록 평탄화하는 단계;
    상기 상부가 노출된 게이트 폴리실리콘 및 버퍼 산화막 위에 텅스텐 실리사이드와 하드 마스크용 질화막을 증착하고 제 2 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계;
    상기 제2 포토레지스트 패턴을 이용한 2차 게이트 식각 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘 측벽에 스페이서 형태로 부착된 버퍼 산화막 및 텅스텐 실리사이드 패턴을 형성하되, 상기 텅스텐 실리사이드 패턴의 폭은 상기 버퍼 산화막이 측벽에 부착된 게이트 폴리실리콘의 폭과 동일한 폭으로 형성하는 단계를 포함하는 게이트 형성 방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 버퍼 산화막은 1000~2000Å 두께로 증착하는 것을 특징으로 하는 게이트 형성 방법.
  3. 삭제
  4. 소정의 하부 구조가 형성된 실리콘 기판에 게이트 산화막 및 게이트 폴리실리콘을 형성한 후 제 1 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 게이트 폴리실리콘 및 게이트 산화막에 대해 제 1 포토레지스트 패턴을 이용한 1차 게이트 식각 공정을 진행한 후, 버퍼 산화막을 증착하는 단계와;
    상기 버퍼 산화막을 평탄화하여 상기 게이트 폴리 실리콘 상부를 노출시키는 단계와;
    상기 상부가 노출된 게이트 폴리실리콘 및 버퍼 산화막 위에 질화막을 증착한 후에 제 2 포토레지스트 패턴으로 사다리꼴 모양이 되도록 식각하여 게이트 폴리실리콘 상부가 드러나도록 하는 단계와;
    상기 질화막을 식각한 결과물에 텅스텐 실리사이드 및 하드 마스크용 질화막을 증착한 후 제 3 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계와;
    상기 제3 포토레지스트 패턴을 이용한 2차 게이트 식각 공정을 진행하여 게이트 폴리실리콘 측벽에 스페이서 형태로 부착된 버퍼 산화막 및 텅스텐 실리사이드 패턴을 형성하되, 상기 텅스텐 실리사이드 패턴의 폭은 상기 버퍼 산화막이 측벽에 부착된 게이트 폴리실리콘의 폭과 동일한 폭으로 형성하는 단계를 포함하는 게이트 형성 방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 질화막은 1000~2000Å의 두께로 증착하는 것을 특징으로 하는 게이트 형성 방법.
  6. 제 4항에 있어서, 상기 제 2 포토레지스트 패턴은 네거티브 포토레지스트인 것을 특징으로 하는 게이트 형성 방법.
  7. 삭제
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