KR101023489B1

KR101023489B1 - 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물 및 이를 포함하는 고강도 콘크리트 조성물

Info

Publication number: KR101023489B1
Application number: KR1020090023931A
Authority: KR
Inventors: 고주환; 이주호; 박순전; 석원균; 김정진; 김광기; 문형재; 용 정; 최진만; 신재경; 김계황; 이양수; 박의순; 이의학; 정찬일; 이용성; 유창진
Original assignee: 롯데건설 주식회사; 씨카코리아(주); 현대시멘트 주식회사; 주식회사 삼표
Priority date: 2009-03-20
Filing date: 2009-03-20
Publication date: 2011-03-21
Also published as: KR20100105091A

Abstract

본 발명은, 콘크리트 등 시멘트 혼합물의 점성을 효과적으로 저감시킬 수 있는 화학 혼화제 조성물과, 이 혼화제를 바람직하게 이용하여 펌프 압송력을 개선시킨 고강도 콘크리트 조성물에 관한 것이다.

본 발명에 따른 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물은, 고형분이 10~40%인 폴리카본산계 분산제 80~95중량%; 소듐글루코네이트 1~10중량%; 네오펜틸글리콜 1~10중량%; 및, 소포제 0.05~0.3중량%;로 구성되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 고강도 콘크리트 조성물은 고강도 콘크리트 배합에서 상기한 점성 저감용 화학 혼화제 조성물을 시멘트결합재 대비 0.5~3중량% 포함시킨 것을 특징으로 한다.

점도, 점성, 유동성, 고강도, 콘크리트, 펌프, 압송

Description

시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물 및 이를 포함하는 고강도 콘크리트 조성물{Chemical Admixture For Viscosity Reduction of Cement Compound and High Strength Concrete Composition using the same}

본 발명은, 콘크리트 등 시멘트 혼합물(특히, 고강도 콘크리트)의 점성을 효과적으로 저감시킬 수 있는 화학 혼화제 조성물과, 이 혼화제를 바람직하게 이용하여 펌프 압송력을 개선시킨 고강도 콘크리트 조성물에 관한 것이다.

최근 단면의 축소에 따른 유효공간의 증대와 구조물의 자중감소 및 경제성,국토의 유효이용 측면에서 100층 이상의 초고층 건축물이 설계화되고 있다. 이러한 초고층 건축물의 건설에는 60MPa 이상의 초고강도를 가지면서 고유동을 가지는 콘크리트의 배합기술과 고층까지 펌프에 무리가 가지 않도록 하는 시공기술이 필수이다.

초고강도 콘크리트는 보통 많은 결합재량과 낮은 물결합재비(water binder ratio)로 배합 설계되는 한편 결합재로 시멘트 외의 실리카흄, 슬래그 미분말 등의 비표면적이 매우 높은 미분말을 사용하도록 배합 설계된다. 이와 같은 배합 설계 때문에 초고강도 콘크리트는 매트릭스의 점성이 매우 높아져 콘크리트 펌프 압송이 어렵다는 단점이 있다.

한편, 수송관이 받는 펌핑압력은 콘크리트가 통과하는 배관거리, 압송높이 및 배관 내의 마찰 등에 의한 압력손실로 인해 저하하게 되는데, 콘크리트 펌프에 생기는 배관의 압송부하 P는 아래의 식에 의해 산정한다.

P = K (L + 3B + 2T + 2F) + 0.1×W×H

여기서, P : 콘크리트 펌프에 가해지는 압송부하(kgf/㎠)

K : 수평관의 관내 압력손실(kgf/㎠/m)

L : 직선관 길이(m)

B : 벤트관 길이(m)

T : 테이퍼관 길이(m)

F : 플렉시블 호스 길이(m)

W : 굳지않은 콘크리트의 단위질량 (t/㎥)

H : 압송높이(m)

상기 식에서와 같이 압송부하는 배관의 마찰저항과 수직관에서의 콘크리트 자중과의 합으로 정해지는 것을 알 수 있다. 여기서, 배관의 마찰저항은 수평관 1m 당의 관내 압력손실 K 값과 배관의 수평환산 길이와의 곱으로 정해지며, 각 관 의 앞쪽에 있는 숫자 3,2,2는 각 관의 수평환산계수가 된다. 또한, 수송관 1m 당의 관내 압력손실 K값은 수송관의 지름, 실토출량 및 슬럼프에 관한 함수인데, 보통콘크리트의 경우 슬럼프가 결정되면 압송조건 및 배관크기에 따라 K값에 대한 표준값을 추정할 수 있다. 다만, 최근 고유동, 고강도 콘크리트 등 새로운 종류의 콘크리트가 많이 개발됨에 따라 그 유체 특성(점성, 마찰력 등)이 다양화되는 관계로, 특히 초고층 건축물에 적용되는 고유동, 고강도 콘크리트의 경우에는 시험 압송을 통해 실험적으로 K값을 구해야 한다.

그런데, 앞서 살펴본 바와 같이 초고층 건축물에 적용되는 초고강도 콘크리트는 비표면적이 큰 결합재(시멘트, 고로슬래그 미분말, 실리카흄, 플라이애쉬 등)를 많이 사용하면서 낮은 물결합재비로 배합 설계되기 때문에 기본적으로 높은 점성을 동반한다. 높은 점성은 관내 압력손실 K값을 증가시키기 때문에 초고강도 콘크리트는 압송부하가 일반 콘크리트보다 훨씬 큰데, 이에 초고강도 콘크리트는 타설 높이가 높아질수록 압력손실 K값 증가와 함께 압송높이 H값 증가로 압송이 어려워지게 된다.

본 발명은 상기한 종래 초고강도 콘크리트의 압송 문제를 해결하기 위해 개발된 것으로서, 고강도 콘크리트 등 시멘트 혼합물의 점성을 개선시킬 수 있는 화학 혼화제를 제공하는데 기술적 과제가 있다.

또한, 본 발명은 점성 개선으로 펌프 압송시의 압력손실을 최소화할 수 있어 우수한 펌프 압송력을 가지는 고강도 콘크리트를 제공하는데 기술적 과제가 있다.

상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은, 고형분이 10~40%인 폴리카본산계 분산제 80~95중량%; 소듐글루코네이트 1~10중량%; 네오펜틸글리콜 1~10중량%; 및, 소포제 0.05~0.3중량%;로 구성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물을 제공한다.

또한, 본 발명은 시멘트, 실리카흄, 플라이애쉬를 포함한 시멘트결합재로 배합된 고강도 콘크리트에서 상기한 점성 저감용 화학 혼화제 조성물을 시멘트결합재 대비 0.5~3중량% 포함시킨 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 조성물을 제공한다.

본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

첫째, 고강도 콘크리트 등 시멘트 혼합물의 점성 개선에 유리한 효과를 나타내는 화학 혼화제를 제공할 수 있다.

둘째, 펌프 압송성에 유리한 고강도 콘크리트를 제공할 수 있다. 특히, 실리카흄을 첨가한 초고강도 콘크리트의 펌프 압송력을 증대시킬 수 있는 바, 초고층 건축물의 초고강도 콘크리트 공사를 수행함에 있어 펌핑장비의 압송부하를 최소화 시킬 수 있기 때문에 원활한 콘크리트 타설로 효율적인 타설관리를 할 수 있다.

본 발명에 따른 고강도 콘크리트 등 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물은, 고형분이 10~40%인 폴리카본산계 분산제 80~95중량%; 소듐글루코네이트 1~10중량%; 네오펜틸글리콜 1~10중량%; 및, 소포제 0.05~0.3중량%;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

폴리카본산계 분산제는 통상 콘크리트 배합에서 고성능 감수제로 단독 사용되는 것인데, 본 발명에서는 소듐글루코네이트, 네오펜틸글리콜 및 소포제와 함께 조성하여 사용할 것을 제안한다. 폴리카본산계 분산제는 매트릭스 자체에 낮은 점성을 부여하는 한편, 시멘트 분산작용으로 물시멘트비를 대폭적으로 줄이고 유동성을 향상시키는 역할을 한다. 다만, 하기 [실험예 1]에서와 같이 제조업체에 따라 콘크리트 매트릭스인 시멘트페이스트 또는 모르터에 부여되는 점성이 다르게 발현되는 것으로 확인되었는데, 본 발명에서는 점성개선에 가장 유리한 것으로 확인되는 일본의 Toho Chemical 사의 Cemerol 530MC 를 바람직한 기본 폴리머로 제안하다. 폴리카본산계 분산제는 고형분을 10~40%인 것으로 하여 80~95중량%를 차지하도록 하는 것이 바람직하다.

소듐글루코네이트는 일종의 지연제로서, 시멘트가 물과 접촉하자마자 시작되는 수화반응을 순간적으로 차단시켜 시멘트 혼합물의 교반 및 주입 작업 등에 필요한 작업시간을 확보할 수 있게 한다. 소듐글루코네이트는 1~10중량%를 차지하도록 혼화제를 조성하는 것이 바람직하다.

네오펜틸글리콜은 일종의 알코올류로 콘크리트 내의 수분의 표면장력을 높여 수분의 손실을 억제하는 보습역활을 함으로써 펌프압송시 수분손실에 의한 콘크리트 점성증가 및 유동성 저하를 방지하는 역할을 한다. 네오펜틸글리콜은 1~10중량%를 차지하도록 혼화제를 조성하는 것이 바람직하다.

소포제는 폴리카본산계 분산제에 의해 발생하는 큰 기포의 형성을 억제하기 위한 것으로, 0.05~0.3중량%를 차지하도록 혼화제를 조성하는 것이 적당하다.

상기와 같은 폴리카본산계 분산제, 소듐글루코네이트, 네오펜틸글리콜 및 소포제로 구성된 본 발명에 따른 혼화제 조성물은 콘크리트 배합에서 시멘트결합재 대비 0.5~3중량% 사용하는 것이 적당하다. 특히, 본 발명에 따른 혼화제 조성물은 시멘트, 실리카흄, 플라이애쉬를 포함하여 조성한 시멘트결합재를 이용하여 낮은 물결합재비로 60MPa 이상으로 배합 설계된 초고강도 콘크리트에 유리하게 적용할 수 있다.

이하에서는 실험예와 실시예에 의거하여 본 발명을 살펴본다. 다만, 하기의 실험예와 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명의 범위가 이로써 한정되는 것은 아니다.

[실험예 1] 분산제 종류에 따른 시멘트 페이스트의 점도 실험

(1)실험방법

분산제 종류에 따른 점도 실험을 실시하였다. 하기 [표 1]과 같이 분산제의 종류를 다양하게 하는 한편 800rpm 의 실험실용 고속 교반기를 사용하여 교반 안정화시키는 방식으로 혼화제를 제조하였으며, 이렇게 제조된 혼화제를 하기 [표 2]의 시멘트 페이스트 배합으로 혼합한 후 그 매트릭스의 점성을 브룩필드 점도계에 의하여 측정하였다.

혼화제 조성

구분	중량%
구분	PC 1	PC 2	PC 3	PC4	PC 5	PC 6	PC 7	PNS	소포제	물
실시예 1	68	-	-	-	-	-	-	-	0.15	31.85
실시예 2	-	68			-	-	-	-	0.15	31.85
실시예 3	-	-	68		-	-	-	-	0.15	31.85
실시예 4	-	-	-	62	-	-	-	-	0.15	37.85
실시예 5	-	-	-	-	50	-	-	-	0.15	49.85
실시예 6	-	-	-	-	-	62	-	-	0.15	37.85
실시예 7	-	-	-	-	-	-	42	-	0.15	57.85
비교예 1	-	-	-	-	-	-	-	100	0	0
PC 1 : 일본 Toho chemical Cemerol 520MC (고형분 37%) PC 2 : 일본 Toho chemical Cemerol 530MC (고형분 37%) PC 3 : 일본 Toho chemical Cemerol 550MC (고형분 37%) PC 4 : 국내 L사의 분산제 (고형분 40%) PC 5 : 국내 S사의 분산제 (고형분 50%) PC 6 : 국내 E사의 분산제 (고형분 40%) PC 7 : 국내 D사의 분산제 (고형분 60%) PNS : 국내 K 사의 poly naphthalene sulphonate (고형분 40%) 소포제: 일본 N사 소포제 실시예1,2,3,4,5,6,7은 폴리카본산계 분산제의 고형분을 25%로 일치시킴

시멘트 페이스트 배합

구분	W/B (%)	재료량(g)				Ad (B %)
		W	OPC	S/F	F/A
실시예 1	22.5	184	612	164	41	1.8
실시예 2						1.8
실시예 3						1.75
실시예 4						1.65
실시예 5						1.65
실시예 6						1.7
실시예 7						1.65
비교예 1						3.0
OPC : 1종 보통포틀랜드시멘트 S/F : 실리카흄 (Silicafume) F/A : 플라이애쉬 (Fly ash) Ad : 상기 표 1의 혼화제 조성물

(2)실험결과

시멘트 매트릭스의 점도 측정 결과는 하기 [표 3]과 같다.

시멘트 페이스트 물성

구분	즉시			90분경과 (30℃보관후)
구분	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)
실시예 1	192	3,550	19.3	145	6,400	27.6
실시예 2	195	3,100	19.2	155	5,850	27.8
실시예 3	188	3,400	19.2	125	7,200	27.9
실시예 4	194	7,200	19.2	115	13,000	27.9
실시예 5	198	6,350	19.1	120	11,500	27.8
실시예 6	196	7,400	19.2	105	18,000	28.1
실시예 7	195	4,300	19.3	140	7,100	27.5
비교예 1	152	18,500	19.2	측정불가	측정불가	28.2

상기 [표 3]에서 보는 바와 같이, 실시예 1~3의 일본 Toho chemical 사의 제품들이 전체적으로 낮은 점도를 나타냈으며, 국내산의 경우에는 실시예 7의 경우를 제외하고는 높은 점도값을 나타냈다. 특히, 여러 폴리카본산계 중에서도 실시예 2의 polymer(PC 2) 가 가장 낮은 점도값을 나타내었다. 아울러, 나프탈렌계 고성능 감수제만을 사용한 비교예 1에서는 슬럼프플로우가 작으면서도 점도가 매우 높게 나타났다. 이와 같은 결과로부터 폴라카본산계 분산제가 나프탈렌계 고성능 감수제에 비해 점성 저감에 유리함을 알 수 있다.

[실험예 2] 첨가제에 따른 시멘트 페이스트 점도 실험(1)

(1)실험방법

첨가제의 종류와 첨가량에 따른 시멘트 페이스트의 점도 실험을 실시하였다. 상기 실험예 1에서 가장 점도가 낮게 발현된 실시예 2의 PC2를 기본으로 하여 두 가지 첨가제(소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜)의 첨가량을 달리하면서 하기 [표 4]와 같이 혼화제를 조성하고, 아울러 나프탈렌계 고성능 감수제를 비교예로 하였다. 이러한 혼화제를 하기 [표 5]의 시멘트 페이스트 배합으로 혼합한 후 점도를 측정하였으며, 점도 측정은 앞서 살펴본 [실험예 1]에서와 동일한 방법으로 실시하였다.

혼화제 조성

구분	중량%
구분	PC 2	S/G	NPG	PNS	소포제	물
실시예 8	68	-	-	-	0.15	31.85
실시예 9	68	5.0	-	-	0.15	26.85
실시예 10	68	10.0	-	-	0.15	21.85
실시예 11	68	-	2.5	-	0.15	29.35
실시예 12	68	-	5.0	-	0.15	26.85
실시예 13	68	5.0	2.5	-	0.15	24.35
실시예 14	68	5.0	5.0	-	0.15	21.85
비교예 2	-	-	-	100	0	0
PC 2 : 일본Toho chemical Cemerol 530MC (고형분 37%) S/G : Sodium Gluconate NPG : Neo-Pentyl Glycol ((2,2-Dimethyl-1,3-propanediol)) PNS : 국내 K 사의 poly naphthalene sulphonate (고형분 40%) 소포제 : 일본 N사 소포제

시멘트 페이스트 배합

구분	W/B (%)	재료량(g)				Ad (B %)
		W	OPC	S/F	F/A
실시예 8	22.5	184	612	164	41	1.8
실시예 9						1.8
실시예 10						1.8
실시예 11						1.8
실시예 12						1.85
실시예 13						1.85
실시예 14						1.85
비교예 2						3.0
OPC : 1종 보통포틀랜드시멘트 S/F : 실리카흄 (Silicafume) F/A : 플라이애쉬 (Fly ash) Ad : 상기 표 4의 혼화제 조성물

(2)실험결과

시멘트 매트릭스의 점도 측정 결과는 하기 [표 6]과 같다.

시멘트 페이스트 물성

구분	즉시			90분경과 (30℃ 보관후)
구분	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)
실시예 8	194	3,300	19.8	140	6,850	28.2
실시예 9	196	3,150	20.0	145	6,600	28.3
실시예 10	199	3,050	19.9	140	6,750	28.0
실시예 11	191	3,100	19.9	145	6,450	27.9
실시예 12	194	2,900	19.9	150	6,050	27.9
실시예 13	198	3,000	19.8	150	6,350	28.1
실시예 14	196	2,550	19.9	140	5,800	28.0
비교예 2	149	21,600	20.0	측정불가	측정불가	28.2

상기 [표 6]에서 보는 바와 같이, 소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜의 첨가량이 증가함에 따라 시멘트 페이스트의 점도가 낮아지고 있다. 특히 실시예 14에서와 같이 두 가지 첨가제를 모두 5중량% 첨가 하였을 때 효과가 가장 우수하였다. 다만, 실시예 9와 실시예 10을 보면 소듐글루코네이트를 10중량% 첨가할 때 5중량% 첨가할 때보다 점도가 오히려 약간 증가하는 경향을 확인할 수 있는 바, 소듐글루코네이트는 10중량% 이내로 첨가하는 것이 바람직하다고 할 수 있다. 한편, 실시예 11과 실시예 12를 보면 네오펜틸글리콜은 5중량%를 첨가할 때 2.5중량% 첨가할 때보다 점도가 감소하기는 하나 경제성을 고려하면 5중량% 내외로 하는 것이 바람직하다.

[실험예 3] 첨가제에 따른 시멘트 페이스트 점도 실험(2)

(1)실험방법

첨가제의 종류와 첨가량에 따른 시멘트 페이스트의 점도 실험을 추가 실시하였다. 상기 실험예 1에서 가장 점도가 비교적 높게 발현된 실시예 4의 PC4를 기본으로 하여 두 가지 첨가제(소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜)의 첨가량을 달리하면서 하기 [표 7]과 같이 혼화제를 조성하고, 아울러 나프탈렌계 고성능 감수제를 비교예로 하였다. 이러한 혼화제를 하기 [표 8]의 시멘트 페이스트 배합으로 혼합한 후 점도를 측정하였으며, 점도 측정은 앞서 살펴본 [실험예 1]에서와 동일한 방법으로 실시하였다.

혼화제 조성

구분	중량%
구분	PC 4	S/G	NPG	PNS	소포제	물
실시예 15	62	-	-	-	0.15	37.85
실시예 16	62	5.0	-	-	0.15	32.85
실시예 17	62	10.0	-	-	0.15	27.85
실시예 18	62	-	2.5	-	0.15	35.35
실시예 19	62	-	5.0	-	0.15	32.85
실시예 20	62	5.0	2.5	-	0.15	35.35
실시예 21	62	5.0	5.0	-	0.15	27.85
비교예 3	-	-	-	100	0	0
PC 2 : 국내 L사의 분산제 (고형분 40%) S/G : Sodium Gluconate NPG : Neo-Pentyl Glycol ((2,2-Dimethyl-1,3-propanediol)) PNS : 국내 K 사의 poly naphthalene sulphonate (고형분 40%) 소포제 : 일본 N사 소포제

시멘트 페이스트 배합

구분	W/B (%)	재료량(g)				Ad (B %)
		W	OPC	S/F	F/A
실시예 15	22.5	184	612	164	41	1.65
실시예 16						1.65
실시예 17						1.65
실시예 18						1.65
실시예 19						1.70
실시예 20						1.70
실시예 21						1.70
비교예 3						3.0
OPC : 1종 보통포틀랜드시멘트 S/F : 실리카흄 (Silicafume) F/A : 플라이애쉬 (Fly ash) Ad : 상기 표 7의 혼화제 조성물

(2)실험결과

시멘트 매트릭스의 점도 측정 결과는 하기 [표 9]와 같다.

시멘트 페이스트 물성

구분	즉시			90분경과 (30℃ 보관후)
구분	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)	Flow(mm)	점도(cps)	온도(℃)
실시예 15	195	7,100	20.1	120	12,400	28.4
실시예 16	198	6,450	20.1	125	11,500	28.4
실시예 17	199	6,550	20.2	120	11,700	28.4
실시예 18	193	6,100	20.1	130	10,800	28.5
실시예 19	196	5,950	20.0	135	10,400	28.5
실시예 20	200	5,800	20.1	130	10,600	28.5
실시예 21	198	5,700	20.0	130	10,350	28.4
비교예 3	148	22,500	20.2	측정불가	측정불가	28.5

상기 [표 9]에서 보는 바와 같이, 소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜의 첨가량이 증가함에 따라 시멘트 페이스트의 점도가 낮아지고 있다. 특히 실시예 21에서와 같이 두 가지 첨가제를 모두 5중량% 첨가 하였을 때 효과가 가장 우수하였다. 분산제 자체의 점성이 비교적 높게 나타난 PC4 에 대한 첨가제 첨가효과도 앞의 [실험예 2]에서의 경향과 비슷하게 나타났다.

[실험예 4] 첨가제 종류에 따른 초고강도 콘크리트 점도 실험

(1)실험방법

상기 [실험예 2]와 [실험예 3]을 통해 본 발명에 따른 혼화제 조성물이 시멘트 페이스트의 점도 저감에 효과를 발휘하는 것을 확인할 수 있었다. 이와 같은 실험결과를 근거로 본 발명에 따른 혼화제 조성물이 초고강도 콘크리트에도 동일하게 점도 저감에 효과를 발휘하는 확인하기 위해 첨가제 종류에 따른 초고강도 콘크리트 점도 실험을 실시하였다.

상기 [실험예 1]에서 가장 점도가 낮게 발현된 실시예 2의 PC2를 기본으로 하여 두 가지 첨가제(소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜)의 첨가량을 달리하면서 하기 [표 10]과 같이 혼화제를 조성하고, 아울러 국내산 폴리카본산계 분산제와 나프탈렌계 고성능 감수제와를 비교예로 하였다. 이러한 혼화제를 하기 [표 11]의 콘크리트 배합으로 혼합하였으며, 이때의 콘크리트는 설계강도 80MPa의 초고강도 콘크리트이다. 이렇게 배합한 초고강도 콘크리트는 슬럼프 플로우, 플로우 측정시 500mm 도달시간, O-Lot 유하시간 및 U-Box 충전 높이 등을 측정하여 압송성을 평가하였으며, 아울러 압축강도도 측정하였다.

혼화제 조성

구분	중량%
구분	PC 2	PC 4	PNS	S/G	NPG	소포제	물
실시예 22	68	-	-	-	-	0.15	31.85
실시예 23	68	-	-	5	-	0.15	26.85
실시예 24	68	-	-		5	0.15	26.85
실시예 25	68	-	-	5	5	0.15	21.85
비교예 4	-	62	-	-	-	0.15	37.85
비교예 5	-	-	100	-	-	0	0
PC 2 : 일본 Toho chemical Cemerol 530MC (고형분 37%) PC 4 : 국내 L사의 분산제 (고형분 40%) S/G : Sodium Gluconate NPG : Neo-Pentyl Glycol ((2,2-Dimethyl-1,3-propanediol) PNS : 국내 K 사의 poly naphthalene sulphonate (고형분 40%) 소포제: 일본 N사 소포제

콘크리트 배합

구분	W/B (%)	S/A (%)	재료량 (g)						Ad (B %)
			W	OPC	S/F	F/A	S	G
실시예 22	22.5	43.0	152	507	34	135	655	875	1.8
실시예 23									1.8
실시예 24									1.85
실시예 25									1.85
비교예 4									1.6
비교예 5									3.0
OPC : 1종 보통포틀랜드시멘트 S/F : 실리카흄 (Silicafume) F/A : 플라이애쉬 (Fly ash) Ad : 상기 표 10의 혼화제 조성물

(2)실험결과

콘크리트의 각종 물성 측정 결과는 하기 [표 12]와 같다.

콘크리트 물성

	온도 (℃)	Air (%)	Flow (mm)	500mm 도달시간 (초)	O-lot 유하시간 (초)	U-box 단차 (mm)	28일 압축강도 (MPa)
실시예 22	15.6	2.8	720	6.12	13.1	0	92.5
실시예 23	15.7	2.5	710	6.04	12.8	0	93.2
실시예 24	15.9	2.6	715	5.94	12.4	0	91.8
실시예 25	15.7	2.7	710	5.75	11.8	0	92.8
비교예 4	15.6	3.0	700	8.60	14.9	10	90.4
비교예 5	15.8	2.4	585	17.32	측정불가	측정불가	105.3

상기 [표 12]에서 보는 바와 같이, [실험예 2] 및 [실험예 3]에서의 시멘트 페이스트 점도 측정결과와 마찬가지로 본 [실험예 4]를 통해서도 소듐글루코네이트와 네오펜틸글리콜을 모두 첨가한 혼화제를 이용하였을 때(실시예 25) 가장 우수한 효과를 나타내었다.

Claims

고형분이 10~40%인 폴리카본산계 분산제 80~95중량%;

소듐글루코네이트 1~10중량%;

네오펜틸글리콜 1~10중량%; 및,

소포제 0.05~0.3중량%;

로 구성되는 것을 특징으로 하는 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물.
제1항에서,

상기 폴리카본산계 분산제는 Cemerol 530MC(일본 Toho chemical사 제품)인 인 것을 특징으로 시멘트 혼합물의 점성 저감용 화학 혼화제 조성물.
시멘트, 실리카흄, 플라이애쉬를 포함한 시멘트결합재로 배합된 고강도 콘크리트에서, 상기 제1항 또는 제2항에 따른 점성 저감용 화학 혼화제 조성물을 시멘트결합재 대비 0.5~3중량% 포함시킨 것을 특징으로 하는 고강도 콘크리트 조성물.