KR101022365B1 - 내외에서 ｌｅｄ모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판 - Google Patents

내외에서 ｌｅｄ모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판 Download PDF

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Abstract

본 발명은 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판에 관한 것으로, 본 발명에 의하면, LED모듈(40)이 구비되는 채널바디(10)와 상기 채널바디(10)를 덮는 캡(20)으로 구성되는 채널간판에 있어서, 상기 채널바디(10)는, LED모듈(40)이 구비되는 플레이트 형상의 베이스(11)와 상기 베이스(11)에서 상기 캡(20)으로 연장되는 측면부(12)로 구성되고, 상기 베이스(11)와 측면부(12)는 수지사출성형에 의해서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 베이스(11)에는 LED모듈(40)을 탄성 걸림 고정하기 위한 다수의 걸림개구(30)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. 상기와 같은 구성에 의하면, 제품 생산성을 획기적으로 향상시키고 LED모듈의 조립성을 개선시킬 수 있는 이점이 있다.
Figure R1020080131249
채널간판, 채널바디, 베이스, 조립, 사출성형, LED모듈, 생산성, 탄성

Description

내외에서 ＬＥＤ모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판{Resin Injection Molding Channel Sign}
본 발명은 채널간판에 관한 것으로, 특히 채널바디를 수지사출성형에 의해서 단 한 번의 동작으로 일체로 형성하여 제품 생산성을 획기적으로 향상시키고, LED모듈을 고정하기 위한 걸림개구를 베이스에 형성함으로써 LED모듈의 조립성을 개선시킬 수 있도록 하기에 적당하도록 한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판에 관한 것이다.
일반적으로 채널간판은 표현하고자 하는 숫자, 한글, 한자, 알파벳 등의 문자, 로고, 도형 및 그림 등과 같은 채널을 간판의 전면패널에 고정하여 사용하는 간판의 일종으로서 최근 널리 이용되고 있다.
상기와 같은 채널간판을 제작하기 위한 종래기술에 의한 제품 제작 공정에 대하여 기술한다.
도 1에는 종래기술에 의해 채널간판을 제작하는 공정 흐름도가 도시되어 있고, 도 2에는 종래기술에 의한 채널간판을 LED모듈(Light Emitting Diode Module) 과 결합하기 위한 사용 상태 예시도가 도시되어 있고, 도 3에는 종래기술에 의해 LED모듈(140)을 채널바디(110)의 베이스(111)의 바닥면(111a)에 부착한 경우의 요부 단면도가 도시되어 있다.
일반적으로 채널간판(100)은 내부에 LED모듈(140)이 구비되는 채널바디(110)와 채널바디(110)를 덮는 캡(120)으로 구성되는데, 채널바디(110)와 캡(120)을 별도로 각각 제작한 후 이를 피스 등의 체결수단으로 조립하면 제품이 완성된다.
본 발명과 관련된 채널바디를 제작하는 공정에 대하여 기술한다.
먼저, 예컨대 알루미늄 판재나 갈바늄 판재를 플라즈마를 이용하여 채널바디(110)의 바닥에 해당하는 베이스(111)를 그 채널간판의 형상(예컨대 A, O 등의 형상)에 맞도록 절단하여 가공작업을 하고(S10 단계), 알루미늄 코일이나 갈바늄 코일 소재를 사용하여 채널간판 자동벤딩기로 벤딩하여 채널바디(110)의 옆부분에 해당하는 측면부(112)를 가공하고(S20 단계), S10 단계에 의해서 가공된 베이스(111)와 S20 단계에 의해서 가공된 측면부(112)를 용접기에 의해서 용접하고(S30), 채널바디(110)의 내부에 방수처리를 위한 방수액 도포 작업을 수행하고(S40), 용접에 의해서 거칠어진 모서리의 외부면을 그라인더로 연마가공(S50)함으로써 채널바디(110)를 완성한다.
이후 양면테이프(150)를 LED모듈(140)의 배면에 부착하고(S60) 이렇게 양면테이프(150)가 부착된 LED모듈(140)을 베이스(111)의 바닥면(111a)에 부착한다(S70).
이후에 별도의 조립공정으로 완성된 캡(120)을 채널바디(110)에 피스에 의해 서 피스결합하면 채널간판(100)이 완성된다.
그러나, 상기와 같은 종래 기술에 의한 채널간판 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.
첫째, 종래기술에 의하면 베이스(110) 제작공정(S10 단계), 채널간판 자동벤딩기로 벤딩하여 측면부(112)를 제작하는 공정(S20 단계), 베이스(111)와 측면부(112)를 용접기에 의해서 용접하는 공정(S30), 방수액 도포 공정(S40), 모서리의 외부면을 그라인더로 연마가공하는 공정(S50) 등의 다수의 공정을 거쳐야만 제품을 생산하므로 제품 생산 공수 및 생산 시간이 많이 소요되고, 각 공정마다 별도의 고가 장비를 사용하여야만 하므로 생산 설비를 필요로 하고 따라서 생산 코스트가 높아지는 문제점이 있었다.
또한 절단작업, 벤딩작업, 용접작업 등의 경우에는 안전사고의 위험이 항상 도사리고 있다는 문제점이 오랫동안 지적되었었다.
둘째, 채널바디(110)에 LED모듈(140)을 구비하는 방식의 경우에도, 양면테이프(150)를 LED모듈(140)의 배면에 부착하고(S60), 양면테이프(150)가 부착된 LED모듈(140)을 베이스(111)의 바닥면(111a)에 부착함으로써(S70) LED모듈(140)을 채널바디(110)에 구비하도록 하고 있는데, 이 경우에는 작업자가 하나하나 일일이 LED모듈(140)을 양면테이프(150)를 이용하여 붙이는 작업을 해야하므로 작업공수 및 작업시간이 여간 많이 소모되는 것이 아니었고, 그 결과 생산성이 현저히 낮아진다는 것이 항상 문제점으로 지적되었었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 창작된 것으로 본 발명에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 목적은,
첫째, 단 한 번의 사출 공정에 의해서 베이스와 측면부와 LED모듈을 걸림고정하기 위한 걸림개구를 일체로 동시에 형성할 수 있도록 함으로써,
LED모듈의 조립성을 향상시키고 전체 제품의 생산 공정을 획기적으로 감소시켜서 제품 코스트를 현저하게 절감할 수 있도록 하고,
둘째, 걸림개구에 한 번 고정된 LED모듈을 쉽게 고정해제할 수 있도록 하여 LED모듈의 교체를 용이하게 할 수 있도록 하며,
셋째, LED모듈을 탄성 걸림 고정하기 위한 걸림장홈과 탄성걸림날개의 구성에 의해서, LED모듈을 더욱 신속 용이하면서도 원활하게 탄성걸림날개에 탄성 걸림 고정할 수 있도록 하며,
넷째, 걸림장홈을 전선을 기준으로 내측과 외측에 각각 한 쌍으로 형성된 내측걸림장홈과 외측걸림장홈으로 구성하고, 탄성걸림날개는 상기 내측걸림장홈과 외측걸림장홈 중에서 선택적으로 어느 하나에 탄성 걸림 고정되도록 함으로써, 채널바디의 안에서든지 채널바디의 밖에서든지 관계없이 어느 방향에서든지 고정할 수 있도록 하여 LED모듈의 조립성을 향상시킬 수 있도록 하며,
다섯째, 탄성걸림날개는 외주연의 내측으로 형성함으로써 탄성걸림날개에 탄 성 걸림 고정되는 LED모듈의 배면이 베이스의 외면보다 돌출되지 않도록 하여 채널간판을 설치성을 향상시킬 수 있도록 하기에 적당하도록 한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판은, LED모듈이 구비되는 채널바디와 상기 채널바디를 덮는 캡으로 구성되는 채널간판에 있어서, 상기 채널바디는, LED모듈이 구비되는 플레이트 형상의 베이스와 상기 베이스에서 상기 캡으로 연장되는 측면부로 구성되고, 상기 베이스와 측면부는 수지사출성형에 의해서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 베이스에는 LED모듈을 탄성 걸림 고정하기 위한 다수의 걸림개구가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 단 한 번의 사출 공정에 의해서 베이스와 측면부를 일체로 동시에 형성할 수 있고, 또한 LED모듈을 종래와 같이 양면테이프를 사용하지 않고 단 한 번의 공정으로 LED모듈을 걸림개구에 바로 고정할 수 있으며, 또한 단 한 번의 수지사출공정에 의해서 채널바디와 LED모듈을 고정하기 위한 구성인 걸림개구를 동시에 형성할 수 있으므로 제품의 생산 공정을 획기적으로 감소시켜서 제품 코스트를 현저하게 절감할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 걸림개구에 한 번 고정된 LED모듈을 쉽게 고정해제할 수 있어서 LED모듈의 착탈을 용이하게 할 수 있고, 그 결과 LED모듈의 교체도 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.
셋째, LED모듈을 탄성 걸림 고정하기 위한 걸림장홈과 탄성걸림날개의 구성에 의해서, LED모듈을 더욱 신속 용이하면서도 원활하게 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정할 수 있는 효과가 있다.
넷째, 걸림장홈을 전선을 기준으로 내측과 외측에 각각 한 쌍으로 형성된 내측걸림장홈과 외측걸림장홈으로 구성하고, 탄성걸림날개는 상기 내측걸림장홈과 외측걸림장홈 중에서 선택적으로 어느 하나에 탄성 걸림 고정되도록 함으로써, 채널바디의 안에서든지 채널바디의 밖에서든지 관계없이 어느 방향에서든지 고정할 수 있으므로 LED모듈의 조립성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 탄성걸림날개는 외주연의 내측으로 형성함으로써 탄성걸림날개에 탄성 걸림 고정되는 LED모듈의 배면이 베이스의 외면보다 돌출되지 않고, 그 결과 LED모듈의 배면이 베이스의 외면보다 내측으로 위치하므로 채널간판을 벽체나 프레임에 설치할 때의 설치성이 향상된다는 효과가 있다.
다음은 본 발명인 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 기초로 상세하게 설명한다.
도 4에는 본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 분해 사시도가 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도가 도시되어 있고, 도 6에는 도 4에 있어서 LED모듈의 사시도가 도시되어 있고, 도 7에는 본 발명의 다른 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도가 도시되어 있고, 도 8에는 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도가 도시되어 있다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판(A)은, LED모듈(40)이 구비되는 채널바디(10)와 상기 채널바디(10)를 덮는 캡(20)으로 구성되는 채널간판에 있어서, 상기 채널바디(10)는, LED모듈(40)이 구비되는 플레이트 형상의 베이스(11)와 상기 베이스(11)에서 상기 캡(20)으로 연장되는 측면부(12)로 구성되고, 상기 베이스(11)와 측면부(12)는 수지사출성형에 의해서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 베이스(11)에는 LED모듈(40)을 탄성 걸림 고정하기 위한 다수의 걸림개구(30)가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면, 단 한 번의 사출 공정에 의해서 베이스(11)와 측면부(12)를 일체로 동시에 형성할 수 있어서 제조 공수와 제조 시간을 획기적으로 감소시켜서 제품 코스트를 현저하게 낮출 수 있는 이점이 있다.
또한 LED모듈(40)을 종래와 같이 양면테이프를 사용하지 않고 단 한 번의 공정으로 LED모듈(40)을 베이스(11)에 바로 고정할 수 있어서 제품 조립성이 향상되어서 생산 코스트를 줄일 수 있는 이점이 있다. 또한 걸림개구(30)에 한 번 고정된 LED모듈(40)을 쉽게 고정해제할 수 있어서 LED모듈(40)의 착탈을 용이하게 할 수 있고, 그 결과 LED모듈(40)의 교체도 용이하게 할 수 있는 이점이 있다.
상기와 같은 구성에 의하면 단 한 번의 수지사출공정에 의해서 채널바디(10)와 LED모듈(40)을 고정하기 위한 구성인 걸림개구(30)를 동시에 형성할 수 있으므로 제품의 생산 공정을 획기적으로 감소시켜서 제품 코스트를 현저하게 절감할 수 있는 이점이 있다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판(A)에 있어서, 상기 걸림개구(30)는 상기 LED모듈(40)이 용이하게 탄성 걸림 고정되도록 LED모듈(40)의 형태인 장방형으로 구현되고, 그 내주연에는 LED모듈(40)을 탄성 걸림 고정하기 위한 탄성걸림날개(30a)가 형성되어 있고, 상기 LED모듈(40)에는 상기 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정되도록 걸림장홈(41a, 41b)이 LED모듈(40)의 양 측면(40b)에 전선(40a) 통과 방향으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면, LED모듈(40)을 더욱 신속 용이하면서도 원활하게 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정할 수 있는 이점이 있다.
채널바디(10)를 수지사출성형에 의해서 형성하므로, 탄성걸림날개(30)는 탄성을 가질 수 있음은 물론이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판(A)에 있어서, 상기 LED모듈(40)에 형성된 걸림장홈(41)은, 상기 LED모듈(40)에 구비된 전선(40a)을 기준으로 광조사방향인 내측과 광조사방향의 반대방향인 외측에 각각 한 쌍으로 형성된 내측걸림장홈(41a)과 외측걸림장홈(41b)으로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고, 상기 탄성걸림날개(30a)는 상기 내측걸림장홈(41a)과 외측걸림장홈(41b) 중에서 선택적으로 어느 하나에 탄성 걸림 고정되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면, 채널바디(10)의 안에서든지 채널바디(10)의 밖에서든지 관계없이 어느 방향에서든지 고정할 수 있으므로 LED모듈(40)의 조립성을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.
즉, 채널바디(10)의 외부에서 고정하는 경우에는 내측걸림장홈(41a)에 탄성걸림날개(30)가 탄성 걸림 고정되고, 내부에서 고정하는 경우에는 탄성걸림날개(30)가 외측걸림장홈(41b)에 탄성 걸림 고정되는데, 이는 전선(40a)이 내측걸림장홈(41a)과 외측걸림장홈(41b)의 중간에 위치하기 때문이다.
본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판(A)에 있어서, 도 5 및 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정되는 LED모듈(40)의 배면(40c)이 상기 베이스(11)의 외면(11a)보다 캡(20)이 있는 방향인 내향의 반대방향인 외향으로 돌출되지 않도록, 상기 탄성걸림날개(30a)는 외주연의 내측으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성에 의하면, LED모듈(40)의 배면(40c)이 베이스(11)의 외 면(11a)보다 내측으로 위치하므로 채널간판(A)을 벽체나 프레임에 설치할 때의 설치성이 향상된다는 이점이 있다.
한편, 도 8에는 탄성걸림날개(30a)가 외측으로 위치한 경우의 예를 들고 있는데, 이 경우에도 본원발명의 권리범위에 속함은 물론이다.
다음은 상기와 같은 구성을 가지는 본 발명인 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 동작과정에 대하여 기술한다.
먼저 걸림개구(30)와 베이스(11)와 측면부(12)가 일체로 형성된 채널바디(10)를 제작하는 과정에 대하여 기술한다.
소정 형상의 코어(core)를 갖는 제1 금형(미도시)을 준비하고, 상기 제1 금형에 수지를 사출 주입하고 이후 제1 금형을 분리하여 경화하면 걸림개구(30)가 형성된 베이스(11)와 측면부(12)가 일체로 형성된 채널바디(10)가 완성된다.
다음은 상기와 같이 완성된 채널바디(10)에 LED모듈(40)을 조립하는 과정에 대하여 기술한다.
먼저, 걸림개구(30)에 형성된 탄성걸림날개(30a)에 탄성걸림장홈(41a, 41b)를 탄성에 의해서 걸면 LED모듈(40)이 걸림개구(30)에 걸려서 고정된다.
즉, 채널바디(10)의 내부에서 LED모듈(40)을 고정하는 경우에는 베이스(11) 방향으로 LED모듈(40)을 걸림개구(30)로 밀어 넣으면 탄성걸림날개(30a)가 탄성에 의해서 외측으로 밀리면서 외측걸림장홈(41b)이 탄성걸림날개(30a)에 걸려서 고정된다.
마찬가지로, 채널바디(10)의 외부에서 LED모듈(40)을 고정하는 경우에는 캡(20) 방향으로 LED모듈(40)을 걸림개구(30)로 밀어 넣으면 탄성걸림날개(30a)가 탄성에 의해서 내측으로 밀리면서 내측걸림장홈(41a)이 탄성걸림날개(30a)에 걸려서 고정된다.
상기의 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상의 일 실시예에 불과하며, 동업계의 통상의 기술자에 있어서는, 본 발명의 기술적인 사상 내에서 다른 변형된 실시가 가능함은 물론이다.
도 1은, 종래기술에 의해 채널간판을 제작하는 공정 흐름도이다.
도 2는, 종래기술에 의한 채널간판을 LED모듈과 결합하기 위한 사용 상태 예시도이다.
도 3은, 종래기술에 의해 LED모듈을 채널바디의 베이스의 바닥면에 부착한 경우의 요부 단면도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 분해 사시도이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도이다.
도 6은, 도 4에 있어서 LED모듈의 사시도이다.
도 7은, 본 발명의 다른 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도이다.
도 8은, 본 발명의 또 다른 실시예에 의한 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판의 요부 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10 ; 채널바디 11 ; 베이스
11a; 베이스의 외면 12 ; 측면부
20 ; 캡 30 ; 걸림개구
30a; 탄성걸림날개 40 ; LED모듈
40a; 전선 40b; LED모듈의 측면
40c; LED모듈의 배면 41a; 내측걸림장홈
41b; 외측걸림장홈

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. LED모듈(40)이 구비되는 채널바디(10)와 상기 채널바디(10)를 덮는 캡(20)으로 구성되는 채널간판에 있어서:
    상기 채널바디(10)는, LED모듈(40)이 구비되는 플레이트 형상의 베이스(11)와 상기 베이스(11)에서 상기 캡(20)으로 연장되는 측면부(12)로 구성되고,
    상기 베이스(11)와 측면부(12)는 수지사출성형에 의해서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하고,
    상기 베이스(11)에는 LED모듈(40)을 탄성 걸림 고정하기 위한 다수의 걸림개구(30)가 형성되어 있으며,
    상기 걸림개구(30)는 상기 LED모듈(40)이 용이하게 탄성 걸림 고정되도록 LED모듈(40)의 형태인 장방형으로 구현되고, 그 내주연에는 LED모듈(40)을 탄성에 의해서 걸림 고정하기 위한 탄성걸림날개(30a)가 형성되어 있고,
    상기 LED모듈(40)에는 상기 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정되도록 걸림장홈(41a, 41b)이 LED모듈(40)의 양 측면(40b)에 전선(40a) 통과 방향으로 형성되어 있고,
    상기 LED모듈(40)에 형성된 걸림장홈(41)은,
    상기 LED모듈(40)에 구비된 전선(40a)을 기준으로 광조사방향인 내측과 광조사방향의 반대방향인 외측에 각각 한 쌍으로 형성된 내측걸림장홈(41a)과 외측걸림장홈(41b)으로 구성되며,
    상기 탄성걸림날개(30a)는 상기 내측걸림장홈(41a)과 외측걸림장홈(41b) 중에서 선택적으로 어느 하나에 탄성 걸림 고정되는 것을 특징으로 하는 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 탄성걸림날개(30a)에 탄성 걸림 고정되는 LED모듈(40)의 배면(40c)이 상기 베이스(11)의 외면(11a)보다 캡(20)이 있는 방향인 내향의 반대방향인 외향으로 돌출되지 않도록, 상기 탄성걸림날개(30a)는 외주연의 내측으로 형성되는 것을 특징으로 하는 내외에서 LED모듈을 실장할 수 있는 수지사출성형 일체형 채널간판.
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