KR101021477B1 - 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법 - Google Patents

히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제작이 용이하여 코스트를 절감할 수 있는 새로운 구조의 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법에 따르면, 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하고, 파이프(10)의 개구부(11)에 마개(30)를 끼운 상태에서, 파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되면서 파이프(10) 내부의 공기가 열매체(20)의 증기와 함께 배칠되도록 한 후, 마개(30)를 가열하여 마개(30)에 구비된 용접용 납부재(32,35)가 용융되어 마개(30)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐하고, 파이프(10)를 냉각시키면, 내부가 자연스럽게 부압, 즉, 마이너스 기압을 형성하게 된다. 따라서, 진공펌프를 이용하여 내부를 부압상태로 만들 필요가 없을 뿐 아니라, 파이프(10)의 개구부(11)를 막는 과정이 간단하여, 제작이 용이할 뿐 아니라, 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다.
히팅배관, 열매체관, 히팅파이프, 열매체, 마개, 용접용 납

Description

히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법{heating pipe and the method of manufacturing heating pipe}
본 발명은 제작이 용이하여 코스트를 절감할 수 있는 새로운 구조의 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법에 관한 것이다.
일반적으로, 신속하게 열을 전달할 수 있도록 된 히팅배관은 도 1에 도시한 바와 같이, 구리와 같은 열전도율이 높은 재질로 구성된 파이프(10)의 내부에, 증류수나 알코올 등의 열매체(20)를 주입한 후, 단부를 밀봉하도록 한 것으로, 일단이 상측을 향하도록 조금 기울인 상태에서, 아래쪽 단부에 열을 가하면 내부의 열매체(20)가 증발되면서 파이프(10)의 내부를 빠르게 순환하여, 파이프(10)의 타단으로 열을 빠르게 전달할 수 있도록 한 것이다.
그런데, 이러한 히팅배관은 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)가 빠르게 순환될 수 있도록 하기 위해, 파이프(10)의 내부가 부압, 즉, 마이너스 기압을 유지하도록 하여야 한다.
따라서, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하고, 진공펌프 등을 이용하여 파이프(10)의 내부의 공기를 배출하여 진공상태로 만든 상태에서, 개방된 파이프(10)의 단부를 가압변형한 후 용접하여 밀봉하여야 하므로, 제작과정이 매우 복잡하며, 코스트가 상승되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 제작이 용이하여 코스트를 절감할 수 있는 새로운 구조의 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법을 제공함에 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)와;
상기 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)와;
외주면에 오목홈(31a)이 형성되어 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되는 디스크(31)와, 상기 디스크(31)의 오목홈(31a)에 매입설치되어 상기 디스크(31)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하는 용접용 납부재(32)를 포함하여, 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼운 후 열을 가하면 상기 용접용 납부재(32)가 용융되어 디스크(31)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐할 수 있도록 된 마개(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관이 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 디스크(31)에는 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성되고, 상기 용접용 납부재(32)는 둘레면이 상기 디스크(31)의 외주면의 외부로 볼록하게 돌출되어, 마개(30)를 개구부(11)에 결합할 때 용접용 납부재(32)의 둘레면이 개구부(11)의 내주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 히팅배관이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하는 단계와;
파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되도록 하는 단계와;
외주면에 오목홈(31a)이 형성되어 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되며 외주면에는 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성된 디스크(31)와, 상기 디스크(31)의 오목홈(31a)에 매입설치되어 상기 디스크(31)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하는 용접용 납부재(32)가 구비된 마개(30)를 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼워 고정하는 단계와;
상기 마개(30)에 열을 가하여 용접용 납부재(32)가 용융되어 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관 제작방법이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)와;
상기 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)와;
상호 이격된 한쌍의 디스크(33,34)와, 상기 디스크(33,34)의 사이에 배치되는 디스크(33,34)형상의 용접용 납부재(35)와, 상기 디스크(33,34)를 관통하도록 설치되어 상기 디스크(33,34)가 상호 인접되는 방향으로 조이는 나사부재(36)를 포함하여, 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼운 후 용접용 납부재(35)가 용융되도록 열을 가하면서 상기 나사부재(36)를 조이면, 디스크(33,34)가 상호 인접되어 디스크(33,34) 사이의 용접용 납부재(35)가 디스크(33,34)의 둘레부로 밀려나와 디스크(33,34)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐할 수 있도록 된 마개(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 마개(30)의 디스크(33,34)는, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 작아서 상기 개구부(11)의 내부에 삽입설치되는 내부디스크(33)와, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서 파이프(10)의 단부에 걸리는 외부디스크(34)로 구성되며,
상기 용접용 납부재(35)는 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서 마개(30)를 개구부(11)에 결합하였을 때 용접용 납부재(35)의 둘레면이 상기 개구부(11)의 내주면에 밀착되도록 구성되고, 상기 나사부재(36)는 헤드(36a)가 상기 외부디스크(34)의 외측면에 걸리면서 나사부(36b)가 상기 내부디스크(33)에 나사결합되도록 외부디스크(34)의 외측면에서 내부디스크(33)쪽으로 관통결합된 것을 특징으로 하는 히팅배관이 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하는 단계와;
파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되도록 하는 단계와;
상호 이격된 한쌍의 디스크(33,34)와, 상기 디스크(33,34)의 사이에 배치되는 디스크(33,34)형상의 용접용 부재와, 상기 디스크(33,34)를 관통하도록 설치되어 상기 디스크(33,34)가 상호 인접되는 방향으로 조이는 나사부재(36)가 구비된 마개(30)를 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼워 고정하는 단계와;
상기 마개(30)에 열을 가하여 용접용 납부재(35)가 용융되면 마개(30)의 디스크(33,34)가 인접되도록 나사부재(36)를 조여, 용융된 용접용 납부재(35)가 디스크(33,34)의 둘레부로 밀려나와 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관 제작방법이 제공된다.
본 발명에 따른 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관 제작방법에 따르면, 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하고, 파이프(10)의 개구부(11)에 마개(30)를 끼운 상태에서, 파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되면서 파이프(10) 내부의 공기가 열매체(20)의 증기와 함께 배칠되도록 한 후, 마개(30)를 가열하여 마개(30)에 구비된 용접용 납부재(32,35)가 용융되어 마개(30)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐하고, 파이프(10)를 냉각시키면, 내부가 자연스럽게 부압, 즉, 마이너스 기압을 형성하게 된다. 따라서, 진공펌프를 이용하여 내부를 부압상태로 만들 필요가 없을 뿐 아니라, 파이프(10)의 개구부(11)를 막는 과정이 간단하여, 제작이 용이할 뿐 아니라, 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 2내지 도 4에 의하면, 본 발명에 따른 히팅배관은, 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)와; 상기 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)와; 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되어 파이프(10)의 개구부(11)를 밀폐하는 마개(30)로 구성된다.
상기 파이프(10)는 열전도율이 높은 구리재질의 원형관체로 이루어지며, 일단은 반구형으로 밀폐되며, 타단은 직선상태로 개구되어, 개구부(11)를 통해 내부에 열매체(20)를 주입할 수 있도록 구성된다.
상기 열매체(20)는 증류수나 알코올 등과 같이 낮은 온도에서 증발되는 기체를 이용한다.
상기 마개(30)는 외주면에 오목홈(31a)과 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성되어 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되는 디스크(31)와, 상기 디스크(31)의 오목홈(31a)에 매입설치된 용접용 납부재(32)로 이루어진다. 상기 디스크(31)는 상기 파이프(10)와 동일한 구리재질로 이루어지며, 상기 외경이 상기 개구부(11)의 내경에 비해 작게 구성되어 개구부(11)에 끼워질 수 있도록 구성된다. 또한, 상기 디스크(31) 외주면의 오목홈(31a)은 디스크(31)의 원주면을 따라 일정한 깊이를 갖도록 링형상으로 형성된다. 상기 걸림턱(31b)은 상기 디스크(31)의 외측단, 즉, 디스크(31)를 상기 개구부(11)에 끼웠을 때 외부로 노출되는 쪽의 단부에 상기 파이프(10)의 외경과 같은 직경을 갖도록 플랜지형상으로 돌출형성되어, 디스크(31)를 개구부(11)에 끼웠을 때 상기 걸림턱(31b)이 파이프(10)의 단부에 걸려 디스크(31)가 파이프(10)의 내부로 끌려들어가지 않도록 한다.
상기 용접용 납부재(32)는 구리의 용접에 주로 사용되는 연질의 은납재질로 이루어지며, 길이가 긴 바 형태로 성형한 후, 상기 디스크(31)의 원주방향을 따라 상기 오목홈(31a)에 강하게 끼워넣으므로써, 오목홈(31a)에 매입설치될 수 있다. 이때, 상기 용접용 납부재(32)는 외측면이 상기 디스크(31)의 외주면에 비해 외부로 볼록하게 돌출되도록 상기 오목홈(31a)에 끼움고정된다.
이와같이 구성된 히팅배관의 제작방법을 설명하면 다음과 같다.
우선, 도 4의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(10)의 개구부(11)를 통해 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하고, 도 4의 (b)에 도시한 바와 같이, 클램프(1) 등을 이용하여 상기 개구부(11)가 상측을 향하도록 파이프(10)를 고정한 상태에서 파이프(10)의 하단을 가열하면, 파이프(10) 내부에 주입된 열매체(20)가 가열되어 열매체(20)의 일부가 증발된다. 이때, 증발된 열매체(20)의 증기는 파이프(10) 내부의 공기와 함께 상기 개구부(11)를 통해 외부로 배출되어 파이프(10) 내부에 열매체(20)의 증기만 남도록 한다.
그리고, 열매체(20)가 충분히 증발되어 배출되면 파이프(10)를 가열하는 것을 중지하고, 도 4의 (c)에 도시한 바와 같이, 파이프(10)와 열매체(20)가 식기 전에 상기 마개(30)를 파이프(10)의 개구부(11)에 끼워 임시 고정한다. 이때, 상기 마개(30)의 디스크(31)의 외주면에는 연질의 용접용 납부재(32)가 돌출되도록 끼워지므로, 마개(30)를 개구부(11)에 억지끼움하면, 상기 용접용 납부재(32)가 개구부(11)의 내주면 형태에 따라 변형되면서 용접용 납부재(32)가 개구부(11)의 내주면에 밀착되어 마개(30)의 둘레부와 개구부(11)의 틈새를 임시로 막아, 열매체(20)의 증기가 더 이상 배출되지 않도록 한다.
그리고, 상기 마개(30)를 가열하면, 도 4의 (d)에 도시한 바와 같이, 디스크(31)의 외주면에 매입설치된 용접용 납부재(32)가 녹아 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 막아 완전히 밀폐하므로, 파이프(10)를 냉각시켜 파이프(10)의 내부가 부압상태를 유지하도록 하여, 히팅배관을 제작할 수 있다.
이와같이 구성된 히팅배관 및 히팅배과 제조방법에 따르면, 파이프(10)에 열매체(20)를 주입하고 마개(30)로 파이프(10)의 개구부(11)를 막은 후, 파이프(10)를 가열하여 열매체(20)가 외부로 배출되도록 하므로써, 간단하게 부압을 형성할 수 있을 뿐 아니라, 상기 마개(30)의 디스크(31)에는 용접용 납부재(32)가 매입설치되는 오목홈(31a)이 형성되어, 파이프(10)의 개구부(11)에 마개(30)를 결합한 후 마개(30)를 가열하면 마개(30)의 용접용 납부재(32)가 녹아 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하므로, 파이프(10)의 개구부(11)를 밀폐하는 것이 매우 용이하므로, 제조가 용이하며 코스트를 절감할 수 있는 장점이 있다. 특히, 이러한 방법을 이용하면, 파이프(10)의 단부를 가압변형할 필요가 없을 뿐 아니라, 진공펌프를 이용하여 파이프(10) 내부의 공기를 배출할 필요가 없으므로, 제조에 소요되는 시간 을 단축하여, 생산성을 더욱 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
또한, 상기 디스크(31)에는 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성되고, 상기 용접용 납부재(32)는 둘레면이 상기 디스크(31)의 외주면의 외부로 볼록하게 돌출되어, 마개(30)를 개구부(11)에 결합할 때 용접용 납부재(32)의 둘레면이 개구부(11)의 내주면에 밀착되므로, 열매체(20)를 가열한 후 마개(30)를 개구부(11)에 끼울 때, 상기 용접용 납부재(32)가 마개(30)와 개구부(11)의 내주면 사이를 임시적으로 밀폐하여, 용접용 납부재(32)를 용융시켜 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 완전히 밀폐하기 전에, 열매체(20)의 증기가 외부로 배출되거나, 외부의 공기가 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있으며, 열매체(20)가 식어 파이프(10)의 내부에 부압이 발생됨에 따라 마개(30)가 파이프(10)의 내부로 끌려들어가는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 5내지 도 9는 본 발명에 따른 다른 실시예를 도시한 것으로, 상기 마개(30)는, 상호 이격된 한쌍의 디스크(33,34)와, 상기 디스크(33,34)의 사이에 배치되는 디스크(33,34)형상의 용접용 납부재(35)와, 상기 디스크(33,34)를 관통하도록 설치되어 상기 디스크(33,34)가 상호 인접되는 방향으로 조이는 나사부재(36)로 이루어진다.
이때, 상기 마개(30)의 디스크(33,34)는, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 작아서 상기 개구부(11)의 내부에 삽입설치되는 내부디스크(33)와, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서 파이프(10)의 단부에 걸리는 외부디스크(34)로 구성된 다. 또한, 상기 내, 외부디스크(34)에는 상기 나사부재(36)가 관통하는 관통공(33a,34a)이 형성되고, 상기 내부디스크(33)에는 상기 나사부재(36)가 나사결합되는 너트부재(33b)가 구비된다.
그리고, 상기 용접용 납부재(35)는 구리의 용접에 사용되는 은납재질로 이루어지며, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서, 마개(30)를 개구부(11)에 끼울 때 상기 개구부(11)의 내부에 억지끼움결합되도록 구성된다. 이때, 상기 용접용 납부재(35)의 중앙부에는 상기 나사부재(36)가 통과하는 관통공(35a)이 형성된다.
또한, 상기 나사부재(36)는 헤드(36a)가 상기 외부디스크(34)의 외측면에 걸리면서 나사부(36b)가 상기 내부디스크(33)의 너트부재(33b)에 나사결합되도록, 상기 관통공(33a,34a)에 외부디스크(34)의 외측면에서 내부디스크(33)쪽으로 결합되며, 사용자가 랜치 등을 이용하여 상기 헤드(36a)를 회전시키면, 나사산의 작용에 의해 내, 외부디스크(33,34)가 상호 인접방향으로 밀착되어 중간에 끼워진 용접용 납부재(35)의 양면을 가압하도록 한다.
따라서, 도 8의 (a)에 도시한 바와 같이, 상기 파이프(10)에 열매체(20)를 주입하고, 도 8의 (b)에 도시한 바와 같이, 열매체(20)의 일부를 증발시킹 후, 도 8의 (c)에 도시한 바와 같이, 마개(30)를 파이프(10)의 개구부(11)에 끼우고, 도 8의 (d)에 도시한 바와 같이, 상기 마개(30)를 가열하면, 상기 용접용 납부재(35)가 용융되면서 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐한다.
이때, 상기 마개(30)에는 나사부재(36)가 구비되므로, 상기 파이프(10)의 개 구부(11) 외주면을 가열하여 마개(30)를 간접적으로 가열하여 용접용 납부재(35)가 용융시키도록 하는 것이 바람직하며, 용접용 납부재(35)가 용융될 때 도 9에 도시한 바와 같이, 상기 나사부재(36)를 회전시켜 용접용 납부재(35)의 양면을 가압하면, 용접용 납부재(35)가 디스크(33,34)의 둘레부 쪽으로 밀려나오면서 마개(30)와 개구부(11)사이의 틈을 완전하게 밀폐하게 된다.
이와같이 구성된 히팅배관 및 이를 위한 히팅배관의 제작방법에 따르면, 용접용 납부재(35)가 용융될 정도로 가열한 상태에서 나사부재(36)를 회전시키면, 내, 외부 디스크(33,34)가 상호 밀착되면서 사이에 끼워진 용접용 납부재(35)를 가압하여 디스크마개(30)의 외부로 밀려나오게 된다. 따라서, 마개(30)의 외주면과 개구부(11)의 사이에 충분한 양의 용접용 납부재(35)가 공급됨에 따라, 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 완전히 밀폐할 수 있는 장점이 있다.
즉, 상기 마개(30) 또는 파이프(10)의 제조상의 오차 또는 변형 등에 의해, 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈이 크게 될 경우가 발생되며, 이러한 경우, 충분한 양의 납이 공급되지 않을 경우, 마개(30)와 개구부(11)사이의 틈이 매워지지 않게 되지만, 본 발명에 따르면, 상기 디스크(33,34)를 조여 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈에 충분한 양의 납을 공급하므로써, 제조불량이 발생되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 종래의 히팅배관을 도시한 측단면도,
도 2는 본 발명에 따른 히팅배관을 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 히팅배관의 분해도,
도 4는 본 발명에 따른 히팅배관의 제조방법을 도시한 참고도,
도 5는 본 발명에 따른 히팅배관의 제2 실시예를 도시한 측단면도,
도 6은 본 발명에 따른 히팅배관의 제2 실시예를 도시한 분해도,
도 7은 본 발명에 따른 히팅배관의 제2 실시예의 마개를 도시한 참고도,
도 8 및 도 9는 본 발명에 따른 히팅배관의 제2 실시예의 제조방법을 도시한 참고도이다.

Claims (6)

  1. 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)와;
    상기 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)와;
    외주면에 오목홈(31a)이 형성되어 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되는 디스크(31)와, 상기 디스크(31)의 오목홈(31a)에 매입설치되어 상기 디스크(31)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하는 용접용 납부재(32)를 포함하여, 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼운 후 열을 가하면 상기 용접용 납부재(32)가 용융되어 디스크(31)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐할 수 있도록 된 마개(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 디스크(31)에는 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성되고, 상기 용접용 납부재(32)는 둘레면이 상기 디스크(31)의 외주면의 외부로 볼록하게 돌출되어, 마개(30)를 개구부(11)에 결합할 때 용접용 납부재(32)의 둘레면이 개구부(11)의 내주면에 밀착되는 것을 특징으로 하는 히팅배관.
  3. 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하는 단계와;
    파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되도록 하는 단계와;
    외주면에 오목홈(31a)이 형성되어 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 결합되며 외주면에는 상기 파이프(10)의 단부에 걸리는 걸림턱(31b)이 형성된 디스크(31)와, 상기 디스크(31)의 오목홈(31a)에 매입설치되어 상기 디스크(31)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하는 용접용 납부재(32)가 구비된 마개(30)를 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼워 고정하는 단계와;
    상기 마개(30)에 열을 가하여 용접용 납부재(32)가 용융되어 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관 제작방법.
  4. 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)와;
    상기 파이프(10)의 내부에 주입된 열매체(20)와;
    상호 이격된 한쌍의 디스크(33,34)와, 상기 디스크(33,34)의 사이에 배치되는 디스크(33,34)형상의 용접용 납부재(35)와, 상기 디스크(33,34)를 관통하도록 설치되어 상기 디스크(33,34)가 상호 인접되는 방향으로 조이는 나사부재(36)를 포함하여, 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼운 후 용접용 납부재(35)가 용융되도록 열을 가하면서 상기 나사부재(36)를 조이면, 디스크(33,34)가 상호 인접되어 디스크(33,34) 사이의 용접용 납부재(35)가 디스크(33,34)의 둘레부로 밀려나와 디스 크(33,34)와 개구부(11)사이의 틈을 밀폐할 수 있도록 된 마개(30)를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 마개(30)의 디스크(33,34)는, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 작아서 상기 개구부(11)의 내부에 삽입설치되는 내부디스크(33)와, 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서 파이프(10)의 단부에 걸리는 외부디스크(34)로 구성되며,
    상기 용접용 납부재(35)는 직경이 상기 개구부(11)의 내경보다 커서 마개(30)를 개구부(11)에 결합하였을 때 용접용 납부재(35)의 둘레면이 상기 개구부(11)의 내주면에 밀착되도록 구성되고, 상기 나사부재(36)는 헤드(36a)가 상기 외부디스크(34)의 외측면에 걸리면서 나사부(36b)가 상기 내부디스크(33)에 나사결합되도록 외부디스크(34)의 외측면에서 내부디스크(33)쪽으로 관통결합된 것을 특징으로 하는 히팅배관.
  6. 일단은 밀폐되고 타단은 개방된 파이프(10)의 내부에 열매체(20)를 주입하는 단계와;
    파이프(10)를 가열하여 열매체(20)의 일부가 증발되도록 하는 단계와;
    상호 이격된 한쌍의 디스크(33,34)와, 상기 디스크(33,34)의 사이에 배치되 는 디스크(33,34)형상의 용접용 부재와, 상기 디스크(33,34)를 관통하도록 설치되어 상기 디스크(33,34)가 상호 인접되는 방향으로 조이는 나사부재(36)가 구비된 마개(30)를 상기 파이프(10)의 개구부(11)에 끼워 고정하는 단계와;
    상기 마개(30)에 열을 가하여 용접용 납부재(35)가 용융되면 마개(30)의 디스크(33,34)가 인접되도록 나사부재(36)를 조여, 용융된 용접용 납부재(35)가 디스크(33,34)의 둘레부로 밀려나와 마개(30)와 개구부(11) 사이의 틈을 밀폐하도록 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 히팅배관 제작방법.
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