KR101020662B1 - Ｐｓ 슬래브 제조용 몰드 및 그 제조방법 - Google Patents

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KR101020662B1 KR1020080059417A KR20080059417A KR101020662B1 KR 101020662 B1 KR101020662 B1 KR 101020662B1 KR 1020080059417 A KR1020080059417 A KR 1020080059417A KR 20080059417 A KR20080059417 A KR 20080059417A KR 101020662 B1 KR101020662 B1 KR 101020662B1
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Abstract

본 발명은 보강재(111)가 길이방향으로 정착된 플랜지(110); 플랜지(110)의 저면에 길이방향으로 설치됨과 아울러, 하부 긴장재(121)가 길이방향으로 정착된 복부(120);를 포함하는 PS 슬래브(100)를 제시함으로써, 더욱 큰 긴장력 도입이 가능하게 하여, 주어진 단면에서 보다 큰 휨강도 발휘가 가능하고 처짐과 균열을 제어할 수 있으며, 슬래브의 깊이를 줄여 자중을 감소시킬 수 있도록 한다.
슬래브, PS, 긴장재, 몰드

Description

ＰＳ 슬래브 제조용 몰드 및 그 제조방법{PRESTRESSED SLAB, MANUFACTURING MOLD AND MANUFACTURING METHOD FOR THE SAME}
본 발명은 건축 분야에 관한 것으로서, 상세하게는 슬래브 및 그 제조용 몰드, 제조방법에 관한 것이다.
도 1,2는 종래의 T형 슬래브(10)를 도시한 것이다.
이는 플랜지(11) 및 복부(12)로 구성되며, 복부(12)의 수에 따라 싱글 티, 더블 티 등으로 호칭된다.
강도를 증대시키고, 슬래브의 두께를 줄여 자중을 감소시키기 위하여, 인장측인 복부(12)의 하부에 긴장재(13)를 가한 PS(Pre-Stressed) 슬래브가 사용되기도 한다.
그런데, 슬래브는 기본적으로 면적에 비해 두께가 얇은 구조물이므로, 위와 같은 구조를 취하는 종래의 PS 슬래브에서 긴장재(13)의 수 및 긴장력을 과하게 인가하는 경우, 슬래브의 플랜지의 상면에 균열이 발생하는바, 프리스트레스 힘의 인가에 한계가 있다는 점에서 문제로 지적되어 왔다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 도출된 것으로서, 더욱 큰 긴장력 도입이 가능하게 하여, 주어진 단면에서 보다 큰 휨강도 발휘가 가능하고 처짐과 균열을 제어할 수 있으며, 슬래브의 깊이를 줄여 자중을 감소시킬 수 있도록 하는 PS 슬래브, 그 제조용 몰드 및 그 제조방법을 제시하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 보강재(111)가 길이방향으로 정착된 플랜지(110); 상기 플랜지(110)의 저면에 길이방향으로 설치됨과 아울러, 하부 긴장재(121)가 길이방향으로 정착된 복부(120);를 포함하는 PS 슬래브(100)를 제시한다.
상기 보강재(111)는 상부 긴장재(111a)인 것이 바람직하다.
상기 복부(120)는 상기 플랜지(110)의 단부로부터 간격을 두고 내측에 설치됨으로써, 상기 플랜지(110)의 단부 하부 영역에 덕트 설치부(130)가 형성된 것이 바람직하다.
상기 복부(120)의 양단은 하부을 향하여 경사지게 형성된 것이 바람직하다.
상기 하부 긴장재(121)는 프리-텐션 방식에 의해 정착된 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 PS 슬래브(100)를 제조하기 위한 몰드(200)로서, 상기 플랜지(110)를 형성하는 콘크리트가 타설되기 위한 플랜지 형성부(210); 상기 복 부(120)를 형성하는 콘크리트가 타설되도록, 상기 플랜지 형성부(210)의 저면에 형성된 복부 형성부(220); 상기 하부 긴장재(121)가 절곡 배치되어, 상기 플랜지(110)의 단부 및 상기 복부(120)의 하부를 통과하여 지지되도록, 상기 복부 형성부(220)에 설치된 긴장재 지지부(300);를 포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200)를 함께 제시한다.
상기 긴장재 지지부(300)는 상기 하부 긴장재(121)가 상기 플랜지(110)의 단부와 상기 복부(120)의 경사부 사이에서 절곡되도록 지지하는 상부 지지부(310); 상기 하부 긴장재(121)가 상기 복부(120)의 경사부와 하부 사이에서 절곡되도록 지지하는 하부 지지부(320);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부 지지부(310)는 상기 복부 형성부(220)의 상부 절곡부에 설치된 상부 롤러 지지부재(311); 상기 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 상기 상부 롤러 지지부재(311)의 상부에 설치된 상부 롤러(312);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 상부 롤러 지지부재(311)와 상기 상부 롤러(312)는 상호 착탈 가능하도록 설치된 것이 바람직하다.
상기 상부 롤러(312)는 간격을 두고 상기 복부(120)의 폭 방향으로 복수가 설치된 것이 바람직하다.
상기 하부 지지부(320)는 상기 복부 형성부(220)의 하부 절곡부에 설치된 하부 롤러 지지부재(321); 상기 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 상기 하부 롤러 지지부재(321)의 상부에 설치된 하부 롤러(322);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 하부 롤러(322)는 상하방향으로 복수가 설치된 것이 바람직하다.
상기 복부 형성부(220)의 경사부 심부에는 상기 하부 긴장재(121)가 관통하기 위한 관통공(221)이 형성되고, 상기 관통공(221)의 외측에는 상기 하부 긴장재(121)를 지지하도록 중앙부 롤러(332)가 설치된 것이 바람직하다.
본 발명은 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서, 상기 긴장재 지지부(300)에 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계; 상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계; 상기 콘크리트에 매설된 상기 상부 롤러(312)로부터 상기 상부 롤러 지지부재(311)를 이탈하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법을 제시한다.
본 발명은 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서, 상기 복부(120)의 폭 방향으로 설치된 상기 복수의 상부 롤러(312) 및 상하방향으로 설치된 상기 복수의 하부 롤러(322)에 복수의 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고, 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계; 상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법을 또한 제시한다.
본 발명은 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서, 상기 복부(120)의 폭 방향으로 설치된 상기 복수의 상부 롤러(312), 상기 관통공(221)의 외측에 설치된 중앙부 롤러(332) 및 상하방향으로 설치된 상기 복수의 하부 롤러(322)에 복수의 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고, 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계; 상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계;를 것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법을 또한 제시한다.
본 발명은 더욱 큰 긴장력 도입이 가능하게 하여, 주어진 단면에서 보다 큰 휨강도 발휘가 가능하고 처짐과 균열을 제어할 수 있으며, 슬래브의 깊이를 줄여 자중을 감소시킬 수 있도록 하는 PS 슬래브, 그 제조용 몰드 및 그 제조방법을 제시한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 관하여 상세히 설명한다.
도 3 이하에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 PS 슬래브(100)는 기본적으로, 보강재(111)가 길이방향으로 정착된 플랜지(110); 플랜지(110)의 저면에 길이방향으로 설치됨과 아울러, 하부 긴장재(121)가 길이방향으로 정착된 복부(120);를 포함하여 구성된다.
즉, 인장측인 복부(120)의 하부에 하부 긴장재(121)를 정착할 뿐만 아니라, 압축측인 플랜지(111)의 심부에도 보강재(111)를 정착한 것이다.
따라서 복부(120)에 설치된 하부 긴장재(121)의 긴장력에 의해 플랜지(110)의 상면에 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있는바, 하부 긴장재(121)의 수 및 이에 가해지는 긴장력을 더욱 크게 할 수 있어, 부재 전체의 강도를 증대하고, 슬래브의 두께를 줄여 자중을 감소시킬 수 있다는 효과가 있다.
플랜지(110)에 정착되는 보강재(111)에는 일반적인 철근을 사용할 수도 있으나, 상부 긴장재(111a)에 의해 프리스트레스 힘이 인가된 구성을 취하는 것이 위 효과를 더욱 안정적으로 얻을 수 있다는 측면에서 바람직하다.
한편, 도 9 내지 11에 도시된 바와 같이, 본 발명에 의한 PS 슬래브(100)는 건물의 보(20) 위에 다수가 설치되고, PS 슬래브(100) 하측 양단에는 공기조화를 위한 덕트(30)가 설치된다.
만약 종래의 슬래브(10)와 같이(도 1), 복부(12)가 플랜지(11)의 단부에 이르기까지 형성되는 경우, 그 복부(12)의 하측에 덕트(30)가 설치되어야 할 것인바, 원하는 층고를 얻기 위해서는 전체적으로 슬래브가 높게 설치되어야 할 것이고, 이는 불필요하게 건물의 높이를 높임에 따라 경제성, 구조적 안정성 측면에서 불리한 결과를 낳게 된다.
그러나, 본 발명이 제시하는 바와 같이, 복부(120)가 플랜지(110)의 단부로부터 간격을 두고 내측에 설치됨으로써, 플랜지(110)의 단부 하부 영역에 덕트 설치부(130)가 형성되는 경우, 그 덕트 설치부(130)에 덕트(30)가 장착되도록 하면 되므로, 불필요하게 슬래브의 높이를 높이지 않으면서도, 원하는 층고를 충분히 얻을 수 있다는 장점이 있다.
복부(120)의 양단은 수직방향으로 형성될 수도 있으나, 도 4에 도시된 바와 같은 하부 긴장재(121)의 절곡 배치를 원활하게 하기 위해서는, 복부(120)의 양단이 하부을 향하여 경사지게 형성된 구조를 취하는 것이 바람직하다.
상부 긴장재(111a) 및 하부 긴장재(121)는 포스트-텐션 방식에 의해서도 정착될 수 있으나, 건축 구조물의 슬래브에 경제적으로 사용되기 위해서는 후술하는 바와 같은 프리-텐션 방식을 적용하는 것이 바람직하다.
도 5 이하는 본 발명에 의한 PS 슬래브(100)를 제조하기 위한 몰드(200)의 실시예를 도시한 것이다.
이는 기본적으로, 플랜지(110)를 형성하는 콘크리트가 타설되기 위한 플랜지 형성부(210); 복부(120)를 형성하는 콘크리트가 타설되도록, 플랜지 형성부(210)의 저면에 형성된 복부 형성부(220); 하부 긴장재(121)가 절곡 배치되어, 플랜지(110)의 단부 및 상기 복부(120)의 하부를 통과하여 지지되도록, 복부 형성부(220)에 설치된 긴장재 지지부(300);를 포함하여 구성된다.
도 4에 도시된 바와 같은 하부 긴장재(121)의 절곡 배치 구조를 얻기 위하여, 긴장재 지지부(300)는 하부 긴장재(121)가 플랜지(110)의 단부와 복부(120)의 경사부 사이에서 절곡되도록 지지하는 상부 지지부(310); 하부 긴장재(121)가 복부(120)의 경사부와 하부 사이에서 절곡되도록 지지하는 하부 지지부(320);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
상부 지지부(310)는 하부 긴장재(121)가 플랜지(110)의 단부와 복부(120)의 경사부 사이에서 절곡되도록 지지하기 위한 구조로서, 하부 긴장재(121)에 대한 프리스트레스 힘의 인가작업을 원활하게 하기 위하여, 복부 형성부(220)의 상부 절곡부에 설치된 상부 롤러 지지부재(311); 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 상부 롤러 지지부재(311)의 상부에 설치된 상부 롤러(312);를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.
이러한 몰드(200)를 이용하여 PS 슬래브(100)를 제조하는 과정은 기본적으로, 긴장재 지지부(300)에 하부 긴장재(121)를 지지하고 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계; PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계에 의해 이루어지게 된다.
여기서, 위 상부 롤러 지지부재(311)와 상부 롤러(312)는 상호 착탈 가능하도록 설치된 구조를 취하는 경우, 콘크리트에 매설된 상부 롤러(312)로부터 상부 롤러 지지부재(311)를 이탈하여 재사용할 수 있다는 점에서 바람직하다.
복부(120)에 더욱 많은 프리스트레스 힘을 인가하기 위해서는, 하부 긴장재(121)가 복수 설치되어야 하는데, 이를 위하여 상부 롤러(312)는 간격을 두고 복부(120)의 폭 방향으로 복수가 설치되는 것이 바람직하다.
상부 롤러(312)는 플랜지(110)에 매립되는 것이고, 이는 폭 방향으로 여유가 많은 구조이기 때문이다.
하부 지지부(320)의 경우도 하부 긴장재(121)에 대한 프리스트레스 힘의 인가작업을 원활하게 하기 위하여, 복부 형성부(220)의 하부 절곡부에 설치된 하부 롤러 지지부재(321); 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 하부 롤러 지지부재(321)의 상부에 설치된 하부 롤러(322);를 포함하는 구성을 취하는 것이 바람직하다.
다만, 하부 롤러(322)는 복부(120)에 매립되는 것이고, 이는 폭 방향으로 여유가 적으므로, 상하방향으로 복수가 설치된 구조를 취하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 구성에 의해 정착되는 하부 긴장재(121)들은 모두 플랜지(110)의 단부 및 복부(120)의 하부를 통과하는 배치 구조를 취하게 되는데, 인장측인 복부(120)의 하부에만 긴장재(121)를 추가하는 구조를 취하고자 하는 경우, 다음과 같은 방식을 적용할 수 있다.
즉, 몰드(200)의 복부 형성부(220)의 경사부 심부에 하부 긴장재(121)가 관통하기 위한 관통공(221)을 형성하고, 관통공(221)의 외측에는 하부 긴장재(121)를 지지하도록 중앙부 롤러(332)를 설치하는 경우, 하부 긴장재(121)가 플랜지(110)를 통과하지 않고, 복부(120)에만 정착되는 구조를 취할 수 있는 것이다(도 6,8).
이상은 본 발명에 의해 구현될 수 있는 바람직한 실시예의 일부에 관하여 설명한 것에 불과하므로, 주지된 바와 같이 본 발명의 범위는 위의 실시예에 한정되어 해석되어서는 안 될 것이며, 위에서 설명된 본 발명의 기술적 사상과 그 근본을 함께 하는 기술적 사상은 모두 본 발명의 범위에 포함된다고 할 것이다.
도 1은 종래의 PS 슬래브의 측면도.
도 2는 종래의 PS 슬래브의 횡단면도.
도 3 이하는 본 발명의 실시예를 도시한 것으로서,
도 3은 PS 슬래브의 제1실시예의 측면도.
도 4는 PS 슬래브의 제2실시예의 측면도.
도 5는 몰드의 횡단면도.
도 6은 몰드의 주요부 사시도.
도 7은 상부 지지부의 사시도.
도 8은 몰드의 측단면도.
도 9 내지 11은 PS 슬래브의 설치과정에 관한 공정도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
100 : PS 슬래브 110 : 플랜지
111 : 보강재 111a : 상부 긴장재
120 : 복부 121 : 하부 긴장재
130 : 덕트 설치부 200 : 몰드
210 : 플랜지 형성부 220 : 복부 형성부
221 : 관통공 300 : 긴장재 지지부
310 : 상부 지지부 311 : 상부 롤러 지지부재
312 : 상부 롤러 320 : 하부 지지부
321 : 하부 롤러 지지부재 322 : 하부 롤러
332 : 중앙부 롤러

Claims (16)

  1. 보강재(111)가 길이방향으로 정착된 플랜지(110);
    상기 플랜지(110)의 저면에 길이방향으로 설치됨과 아울러, 하부 긴장재(121)가 길이방향으로 정착된 복부(120);를 포함하고,
    상기 복부(120)의 양단은 하부을 향하여 경사지게 형성되며,
    상기 하부 긴장재(121)는 프리-텐션 방식에 의해 정착된 PS 슬래브(100)를 제조하기 위한 몰드(200)로서,
    상기 플랜지(110)를 형성하는 콘크리트가 타설되기 위한 플랜지 형성부(210);
    상기 복부(120)를 형성하는 콘크리트가 타설되도록, 상기 플랜지 형성부(210)의 저면에 형성된 복부 형성부(220);
    상기 하부 긴장재(121)가 절곡 배치되어, 상기 플랜지(110)의 단부 및 상기 복부(120)의 하부를 통과하여 지지되도록, 상기 복부 형성부(220)에 설치된 긴장재 지지부(300);를 포함하고,
    상기 긴장재 지지부(300)는
    상기 하부 긴장재(121)가 상기 플랜지(110)의 단부와 상기 복부(120)의 경사부 사이에서 절곡되도록 지지하는 상부 지지부(310);
    상기 하부 긴장재(121)가 상기 복부(120)의 경사부와 하부 사이에서 절곡되도록 지지하는 하부 지지부(320);를 포함하며,
    상기 상부 지지부(310)는
    상기 복부 형성부(220)의 상부 절곡부에 설치된 상부 롤러 지지부재(311);
    상기 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 상기 상부 롤러 지지부재(311)의 상부에 설치된 상부 롤러(312);를 포함하고,
    상기 상부 롤러 지지부재(311)와 상기 상부 롤러(312)는 상호 착탈 가능하도록 설치된 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200).
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 상부 롤러(312)는 간격을 두고 상기 복부(120)의 폭 방향으로 복수가 설치된 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200).
  11. 제10항에 있어서,
    상기 하부 지지부(320)는
    상기 복부 형성부(220)의 하부 절곡부에 설치된 하부 롤러 지지부재(321);
    상기 하부 긴장재(121)가 지지되도록, 상기 하부 롤러 지지부재(321)의 상부에 설치된 하부 롤러(322);를
    포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200).
  12. 제11항에 있어서,
    상기 하부 롤러(322)는 상하방향으로 복수가 설치된 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200).
  13. 제12항에 있어서,
    상기 복부 형성부(220)의 경사부 심부에는 상기 하부 긴장재(121)가 관통하기 위한 관통공(221)이 형성되고, 상기 관통공(221)의 외측에는 상기 하부 긴장재(121)를 지지하도록 중앙부 롤러(332)가 설치된 것을 특징으로 하는 PS 슬래브 제조용 몰드(200).
  14. 제1항의 PS 슬래브 제조용 몰드(200)를 이용한 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서,
    상기 긴장재 지지부(300)에 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계;
    상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계;
    상기 콘크리트에 매설된 상기 상부 롤러(312)로부터 상기 상부 롤러 지지부재(311)를 이탈하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법.
  15. 제12항의 PS 슬래브 제조용 몰드(200)를 이용한 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서,
    상기 복부(120)의 폭 방향으로 설치된 상기 복수의 상부 롤러(312) 및 상하방향으로 설치된 상기 복수의 하부 롤러(322)에 복수의 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고, 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계;
    상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계;를
    포함하는 것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법.
  16. 제13항의 PS 슬래브 제조용 몰드(200)를 이용한 상기 PS 슬래브(100)의 제조방법으로서,
    상기 복부(120)의 폭 방향으로 설치된 상기 복수의 상부 롤러(312), 상기 관통공(221)의 외측에 설치된 중앙부 롤러(332) 및 상하방향으로 설치된 상기 복수의 하부 롤러(322)에 복수의 상기 하부 긴장재(121)를 지지하고, 프리스트레스를 가하여 정착하는 단계;
    상기 PS 슬래브 제조용 몰드(200)에 콘크리트를 타설 및 양생하는 단계;를
    것을 특징으로 하는 PS 슬래브의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH01120303A (ja) * 1987-11-04 1989-05-12 Nippon Samikon Kk Ｐｃ鋼材を折り曲げてプレストレスを導入する方法及び装置
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