KR101016173B1 - 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법 - Google Patents

인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법 Download PDF

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KR101016173B1
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김연재
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삼화페인트공업주식회사
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Abstract

본 발명은 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 이러한 본 발명은 기반층; 상기 기반층 상에 형성되며, 방수층 및 배수층 중 적어도 하나의 층을 가지는 기능층; 및 상기 기능층 상에 포설되는 인조 잔디층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물과 이 구조물의 시공 방법을 제공한다.

Description

인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법{An artificial turf structure and construction method thereof}
본 발명은 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 배수 및 방수층을 구비하는 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법에 관한 것이다.
인조 잔디는 특별하게 사용하는 조경 재료의 하나로서, 잔디의 형태를 갖추어 인공적으로 만든 잔디의 대용품이다. 미국에서 처음 제작된 이래 주로 스포츠 구장에 사용되었고 잔디의 생육이 불가능한 옥내 정원이나 일조 시간이 극히 제한된 고층 건물의 북쪽에 접한 옥외 지역과 같은 곳에서 사용할 수 있다. 이러한 인조 잔디는 항상 푸른색을 유지하고 환경 조건의 제한을 받지 않아 시공 후 관리가 용이하다. 인조 잔디가 시공된 인조 잔디 구장은 일반 천연 잔디에 비해 초기 시공비가 많이 들지만, 반영구적 사용이 가능하고 유지 관리의 편의성, 운동하기에 적합하도록 표면이 고른 점 등으로 인해 선호도가 높다. 스포츠용 인조 잔디에 있어서는 선수의 충격을 흡수하고, 공구름성, 공튀김성, 공이 지면에 바운드 되고 난 이후의 공의 속도 변화 등 일련의 적정 경기성을 확보하기 위한 수단으로 인조 잔디가 활용되었다.
최근 삶의 질이 높아지고 다양한 욕구로 인해 아파트, 일반 주택, 빌라, 다가구 등에 조경용 인조잔디 도입에 관심이 높아짐에 따라 잔디 정원 같은 효과와 다양도로 사용할 수 있는 인조 잔디 개발이 요구되고 있다.
기존 인조 잔디의 경우 콘크리트 면에 직접 접착시켜 사용함에 따라 충격 흡수성이 떨어지며, 특히, 옥상 등에 인조 잔디 시공시 건물 균열로 인해 빗물 등의 누수 문제가 발생할 수 있다.
따라서 상술한 바와 같은 종래의 문제를 감안한 본 발명의 목적은 방수, 배수 및 충격 흡수 기능을 제공할 수 있는 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법을 제공함에 있다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물은, 기반층; 상기 기반층 상에 형성되며, 방수를 위한 방수층 및 배수를 위한 배수층 중 적어도 하나의 층을 가지는 기능층; 및 상기 기능층 상에 형성되는 인조 잔디층;을 포함한다.
상기 방수층은 상기 기반층 상에 우레탄 하도재를 도포하여 형성된 제1 하도재막; 상기 제1 하도재막 상에 우레탄 중도재를 도포하여 형성된 중도재막; 및 상기 중도재막 상에 우레탄 하도재를 도포하여 형성된 제2 하도재막;을 포함한다.
상기 제1 하도재막 및 상기 제2 하도재막은 45㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 중도재막은 1 내지 50mm의 두께로 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 배수층은 배수 기능을 가지는 배수판을 이용하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
상기 배수판은 그물망, 고무, 플라스틱 성형물, 및 부직포 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 한다.
상기 방수층은 상기 우레탄방수재를 이용하여 형성된 우레탄방수재막을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법은, 기반층에 표면 처리를 수행하는 과정과, 상기 기반층 상에 방수를 위한 방수층 및 배수를 위한 배수층 중 적어도 하나의 층을 가지는 기능층을 형성하는 과정과, 상기 기능층 상에 인조 잔디층을 형성하는 과정을 포함한다.
어느 일 실시예에 따르면, 상기 기능층을 형성하는 과정은, 상기 기반층 상에 우레탄 하도재를 도장하여 제1 하도재막을 형성하는 과정과, 상기 제1 하도재막 상에 우레탄 중도재를 도장하여 중도재막을 형성하는 과정과, 상기 중도재막 상에 우레탄 하도재를 도장하여 제2 하도재막을 형성하는 과정을 포함한다. 또한, 상기 제2 하도재막 상에 배수 기능을 가지는 배수판을 이용하여 배수층을 형성하는 과정을 더 포함한다. 여기서, 상기 배수판은 그물망, 고무, 플라스틱 성형물, 및 부직포 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 한다.
한편, 다른 실시예에 따르면, 상기 기능층을 형성하는 과정은, 상기 기반층 상에 고무시트방수재를 이용하여 고무시트방수재막을 형성하는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 고무시트방수재막 상에 배수 기능을 가지는 배수판을 이용하여 배수층을 형성하는 과정을 더 포함한다. 여기서, 상기 배수판은 그물망, 고무, 플라스틱 성형물, 및 부직포 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법은 우수한 신축성과 탄성력, 방수성을 지닌 우레탄 또는 고무시트 바닥, 방수재 및 배수재를 적용 후 상층부에 골프장, 테니스장, 다목적 구장 용으로 사용하는 인조 잔디를 적층함으로써, 충격 흡수 기능과 함께 배수, 방수 기능을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 도면.
도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면.
도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도.
도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면.
도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 바람직한 실시 예들을 상세히 설명한다. 이 때, 첨부된 도면에서 동일한 구성 요소는 가능한 동일한 부호로 나타내고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 설명은 생략될 것이다.
먼저, 본 발명의 실시예에 따른 인조 잔디 구조물에 대해서 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물은 인조 잔디 구조물이 설치될 기반인 기반층(100)과, 기반층(100) 상에 형성되며, 방수 등의 기능 수행을 위한 기능층(200)과, 기능층(200) 상에 포설되는 인조 잔디층(500)을 포함한다. 여기서, 기능층(200)은 방수층(300) 또는 배수층(400) 중 적어도 하나를 포함한다.
이러한 본 발명은 인조 잔디 구조물에 기능층(200)을 추가하여, 조경과 함께 충격 흡수, 흡음, 방음, 쿠션, 보온, 단열, 방습성, 미세 먼지 흡수, 방수 및 배수 등의 다양한 기능을 제공한다. 특히, 방수층(300)은 탄성력과 신율이 우수한 방수재로써 쿠션성, 보온, 단열, 방습 및 방수 기능을 제공하며, 배수층(400)을 통해 배수 기능을 제공한다.
방수층(300)은 고무시트방수재(RUBBER) 및 우레탄 중 적어도 하나를 이용하여 형성할 수 있다. 즉, 고무시트방수재(RUBBER) 또는 우레탄을 이용하여 형성하거나, 고무시트방수재(RUBBER) 및 우레탄을 모두 이용하여 형성할 수 있다. 여기서, 우레탄은 우레탄 상도재, 중도재 및 하도재를 포함한다. 여기서, 고무시트방수재는 EPDM 시트를 이용하여 형성할 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 3 내지 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, S201 단계에서 기반층(100)에 표면 처리를 수행한다. 여기서, 표면 처리는 후속 작업에서 기능층 등을 형성하기 위해 콘크리트 또는 시멘트 몰트면인 기반층(100) 표면을 고르게 하거나 이물질을 제거하는 작업을 말한다. 도 3은 기반층(100)에 표면 처리 작업을 수행한 모습을 보인다.
다음으로, S203 단계에서 기반층(100) 상에 기능층(200)을 형성한다. 기능층(200)은 방수층(300) 및 배수층(400) 중 적어도 하나를 포함한다. 도 4는 기반층(100) 상에 기능층(200)을 형성한 모습을 보인다.
이어서, S205 단계에서 기능층(200) 상에 인조 잔디층(500)을 형성한다. 도 5 내지 도 7은 순서대로 기능층(200) 상에 인조 잔디층(500)을 형성하는 모습을 보이며, 도 8은 기능층(200) 상에 인조 잔디층(500)이 형성된 모습을 보인다.
제1 실시예
먼저, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조 잔디 구조물에 대해 설명하기로 한다. 도 9는 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 인조 잔디 구조물은 기반층(100)상에 방수층(300) 및 인조 잔디층(500)이 순차로 적층된 구조이다. 즉, 기능층(200)으로 방수층(300)을 기반층(100)과 인조 잔디층(500) 사이에 형성한다. 여기서, 방수층(300)은 제1 하도재막(310), 중도재막(320), 및 제2 하도재막(330)를 포함한다. 또한, 도면 부호 10은 우레탄 접착제를 나타낸다.
기반층(100)은 콘크리트 등으로 이루어지며, 인조 잔디 구조물을 시공하기 위한 기반이 된다.
방수층(300)은 기반층(100) 상에 우레탄 하도제, 우레탄 중도재 및 우레탄 하도재를 순차로 도장하여 제1 하도재막(310), 중도재막(320) 및 제2 하도재막(330)의 적층 구조로 형성한다. 이때, 제1 하도재막(310), 제2 하도재막(330)의 두께는 45㎛ 내지 50㎛임이 바람직하며, 중도재막(320)의 두께는 1 내지 50mm임이 바람직하다.
이러한 방수층(300)은 부착력 내구력이 우수하고 내마모성, 방청성, 내약품성, 내수성 및 내유성이 좋은 강인한 도막이 형성되므로 기반층(100)인 콘크리트의 보호용으로 적합하다.
방수층(300) 형성시 주의할 점은 다음과 같다. 도장시 또는 경화시 주위 온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점 이상이어야 한다. 또한, 우레탄 하도 도장 후 또는 우레탄 중도 도장 후 재도장시 비나 눈이 내린 경우 층간 접착력이 불량해질 우려가 있으므로 우레탄 탄성방수100을 20∼30% 희석하여 얇게 도장함이 바람직하다.
우레탄 중도재는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 전동 교반기(RPM 1,000~1,500 )로 약 4 내지 5분간 균일하게 혼합하여 사용한다. 또한, 중도재막(330) 형성 시, 기반층(100)의 콘크리트 내부의 기공으로 탄성층 도포 시 기포가 발생될 수 있으므로, 소지에 대한 기포 발생 여부를 사전 점검하여 우레탄 중도재의 일부로 0.5mm 정도 스크래핑(SCRAPING)한 후, 20℃에서 최소 24시간 경과 후 잔량의 우레탄 중도재로 총 도막 두께가 1 내지 50 mm가 되도록 시공한다. 이때, 중도재막(330)은 3mm의 두께로 시공함이 바람직하다.
옥외 작업의 경우, 폭염시 중도재막(330) 부풀음 방지를 위해서는 희석하지 말고, 피도면의 온도가 낮고, 대기 온도가 높아지는 오전을 피하고 오후4시 이후에 도장한다. 우레탄 중도재는 시공 이음매의 리벨링(LEVELLING)을 고려하여 신속히 시공한다. 피도면이 매끄러울 경우(하도 도장시 스며들지 않을 경우), 우레탄 하도재를 적당량(20%정도) 희석하여 얇게 도장한다. 또한, 혼합 교반시 도장면의 오염을 방지하기 위해 깔판을 사용하거나 시공면위에서 혼합, 교반작업을 피한다.
인조 잔디층(500)은 인조 잔디와 인조 잔디에 충진되는 규사 및 규사가 충진된 인조 잔디에 충진되는 고무칩을 포함할 수 있다. 인조 잔디는 미세 먼지 흡수성이 우수한 나일론(Nylon)을 재료로 한다. 또한, 인조 잔디는 클림프(Climp) 형태이며, 그 파일 길이는 8 내지 20mm임이 바람직하다.
도 10은 본 발명의 제1실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 10을 참조하면, S1010 단계에서 기반층(100)에 표면 처리를 수행한다. 표면 처리는 이후의 시공 과정을 위해 기반층(100)의 이물질을 제거하고, 평탄화하며, 건조 시키는 일련의 작업을 포함한다.
인조 잔디 구조물은 기 형성된 기반층(100) 위에 시공될 수 있으나, 새로 기반층(100)을 형성할 수 있다. 기반층(100)은 콘크리트를 이용하여 형성하며, 새로 기반층(100)을 형성하는 경우, 콘크리트 치기가 끝난 다음, 도장할 표면, 즉, 기반층(100)의 표면은 충분히 건조되어야 한다. 건조는 25℃를 기준으로, 상대습도 80% 이하에서, 28일 이상 양생함이 바람직하다. 또한, 표면 처리 시, 적합한 PH값은7 내지 9이며, 평행함수율은 8% 이하이다.
표면 처리 시 기반층(100) 표면의 레이턴스(LAITANCE), 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거한다. 이를 위하여, 샌드블라스팅, 다이아몬드 휠 그라인딩(DIAMOND WHEEL GRINDING) 또는 10%의 HCL을 이용한 산세척 등을 수행할 수 있다.
표면 처리 시, 틈새나 홈은 에포코트 빠데로 메꾸어 주고 크랙이 심한 부분이나 신축 줄눈은 V-커팅(V-CUTTING)한다. 그런 다음, V-커팅한 부위에 폴리에칠렌 백업(BACK UP)재를 넣고 우레탄 실란트로 실링(SEALING)하여 표면을 조정한다. 또한, 표면 처리 시, 벽면과 접한 부위 등의 가장자리는 V-커팅함이 바람직하다.
표면 처리를 마찬 후, S1015 단계에서 기반층(100)에 우레탄 하도재를 도장하여 제1 하도재막(310)을 형성한다. 우레탄 하도재는 로울러 또는 붓으로 50㎛의 두께로 1회 도장한다. 이때, 하도재는 희석하지 않고 사용하며 표면에 충분히 스며들도록 도포한다. 특히, 우레탄 하도재 도장시 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다. 또한, 우레탄 하도재가 도장 되지 않은 부분은 우레탄 중도재 도장시 기포가 발생할 우려가 있으므로 빠짐없이 도포해야 한다.
다음으로, S1020 단계에서 제1 하도재막(310) 상에 우레탄 중도재를 도장하여 3mm의 두께로 중도재막(320)을 형성한다. 우레탄 중도재는 제1 하도재막(310) 형성 후 3시간 이상 48시간 이내에 도장하여야 한다. 이때, 우레탄 하도재 도장 후 2일 이상 경과된 부분은 우레탄 중도재와의 층간 부착력 보강을 위해 우레탄 하도재를 추가 도장해야 한다.
또한, 제1 하도재막(310) 위의 모든 오염물을 제거한 후, 우레탄 중도재를 도장하여야 한다.
우레탄 중도재 도장 시, 도장 면적 및 도막 두께 3mm에 대한 소요량을 정확히 계산하여 우레탄 중도재의 주제와 경화제를 혼합한다. 이때, 우레탄 중도재의 주제와 경화제는 전동 교반기를 이용하여 혼합한다. 본 실시예에서 주제는 우레탄탄성방수200PLUS를 이용하였다. 주제와 경화제를 혼합한 후, 제1하도재막(310) 상에 우레탄 중도재를 도장한다. 중도재 도장 시, 도료를 바닥면에 부은 다음 레이크(RAKE) 또는 헤라를 사용하여 총 도막 두께가 3mm가 되도록 레이크(RAKE)의 끝을 조정하여 긁거나 펴면서 도료가 전면에 잘 퍼지도록 도포한다.
가사 시간이 초과된 도료는 퍼짐성이 나빠져 도막 외관이 불량해지므로 사용해서는 안 된다. 저온에서의 혼합 불량과 작업성 향상을 위해 우레탄 희석제를 3% 이내에서 사용할 수 있다. 다만, 과량 희석시 건조 불량 및 도막 경도 저하, 크랙 현상이 발생될 수 있으므로 주의하여야 한다. 우레탄 중도재 도포 후, 소포가 되지 않으면, 우레탄 희석제를 살포하여 기포를 제거할 수 있다.
다음으로, S1025 단계에서 중도재막(320) 상에 우레탄 하도제를 도장하여 제2 하도재막(330)을 형성한다. 이때, 우레탄 하도재를 로울러 또는 붓으로 50㎛ 1회 도장하여 제2하도재막(330)을 형성한다. 도장시 우레탄 하도재는 약 50%로 희석하여 사용할 수 있다. 또한, 제2 하도재막(330) 형성시 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장한다.
다음으로, S1030 단계에서 제2 하도재막(330) 상에 복수개의 단위 인조 잔디를 포설하여 인조 잔디층(500)을 형성한다.
인조 잔디는 롤(Roll)을 기본 단위로 하며, 작업 면적에 복수개의 롤을 연결하여 설치한다. 인조 잔디 포설은 하도재 도장 후, 24시간 후 인조 잔디를 1롤씩 순서대로 포설한다. 이때, 포설을 위해 인조 잔디 이동 시, 인조 잔디(140)를 당기지 말아야 한다. 심하게 당길 경우 인조 잔디의 치수 변화나 시공 후, 표면의 요철 현상이 발생될 우려가 있으므로 유의하여야 한다.
인조 잔디 포설 방법을 살펴 보면 다음과 같다. 먼저, 인조 잔디를 구역에 맞게 제단 한다. 그런 다음, 인조 잔디를 말아 전 바닥에 우레탄 접착제(10)를 스프레이 방식으로 200㎛도포한다. 펼쳐진 인조 잔디 각각이 연결될 부위(joint 부위)를 기준으로 각 인조 잔디를 50cm 정도 걷어 올린다. 그런 다음, 연결될 부위에 우레탄 접착제(10)를 헤라를 사용 300㎛ 두께로 고르게 도포한다. 우레탄 접착제(10) 도포 후, 약 10분 정도 경과하면, 걷어 올린 양측의 인조 잔디를 펼쳐 붙인다. 그런 다음, 웨이트(WEIGHT)와 롤러(ROLLER)를 이용하여 완전히 접착이 되게 한다. 이와 같이 어느 한 롤의 인조 잔디를 좌우 대칭으로 다른 인조 잔디와 연결하는 방법을 통해 복수개의 인조 잔디를 서로 연결하여 이어 붙임으로써 인조 잔디층(500)을 형성한다.
제2 실시예
다음으로, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조 잔디 구조물에 대해 설명하기로 한다. 도 11은 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조 잔디 구조물을 설명하기 위한 도면이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조 잔디 구조물은 기반층(100) 상에 방수층(300), 배수층(400) 및 인조 잔디층(500)이 순차로 적층된 구조이다. 즉, 기능층(200)으로 방수층(300) 및 배수층(400)을 기반층(100)과 인조 잔디층(500) 사이에 형성한다. 여기서, 방수층(300)은 제1 하도재막(310), 중도재(320), 및 제2 하도재(330)를 포함한다. 또한, 도면 부호 210 및 220은 우레탄 접착제를 나타낸다.
기반층(100)은 콘크리트 등으로 이루어지며, 인조 잔디 구조물을 시공하기 위한 기반이 된다.
방수층(300)은 기반층(100) 상에 우레탄 하도제, 우레탄 중도재 및 우레탄 하도재를 순차로 도장하여 제1 하도재막(310), 중도재막(320) 및 제2 하도재막(330)의 적층 구조로 형성한다. 이때, 제1 하도재막(310), 제2 하도재막(330)의 두께는 45㎛ 내지 50㎛임이 바람직하며, 중도재막(320)의 두께는 1 내지 50mm임이 바람직하다. 이러한 방수층(300)은 부착력 내구력이 우수하고 내마모성, 방청성, 내약품성, 내수성 및 내유성이 좋은 강인한 도막이 형성되므로 기반층(100)인 콘크리트 보호용으로 적합하다.
방수층(300) 형성시 주의할 점은 다음과 같다. 도장시 또는 경화시 주위 온도는 5℃ 이상이 적합하며, 수분의 응축을 피하기 위하여 표면 온도는 이슬점 이상이어야 한다. 또한, 우레탄 하도 도장 후 또는 우레탄 중도 도장 후 재도장시 비나 눈이 내린 경우 층간 접착력이 불량해질 우려가 있으므로 우레탄 탄성방수100을 20∼30% 희석하여 얇게 도장함이 바람직하다.
우레탄 중도재는 도장하기 전 주제와 경화제를 지시된 비율에 따라 전동 교반기(RPM 1,000~1,500 )로 약 4 내지 5분간 균일하게 혼합하여 사용한다. 또한, 중도재막(330) 형성시 기반층(100) 콘크리트 내부의 기공으로 탄성층 도포시 기포가 발생될 수 있으므로 소지에 대한 기포 발생 여부를 사전 점검하여 우레탄 중도재 일부로 0.5mm 정도 스크래핑(SCRAPING)한 후, 20℃에서 최소 24시간 경과 후 잔량의 우레탄 중도재로서 총 도막 두께가 3 mm가 되도록 시공한다.
옥외 작업의 경우, 폭염시 중도재막(330) 부풀음 방지를 위해서는 희석하지 말고, 피도면 온도가 낮고 대기온도가 높아지는 오전을 피하고 오후4시 이후에 도장한다. 우레탄 중도재는 시공 이음매의 리벨링(LEVELLING)을 고려하여 신속히 시공한다. 피도면이 매끄러울 경우(하도 도장시 스며들지 않을 경우), 우레탄 하도재를 적당량(20%정도) 희석하여 얇게 도장한다. 또한, 혼합 교반시 도장면의 오염을 방지하기 위해, 깔판을 이용하여 시공함이 바람직하며, 시공면 위에서 혼합 또는 교반 작업은 피한다.
배수층(400)은 원활한 배수를 위하여 배수판을 이용하여 방수층(300) 상에 형성된다. 이러한 배수판은 그물망, 고무 또는 플라스틱 성형물, 부직포 등을 이용할 수 있다.
인조 잔디층(500)은 인조 잔디와 인조 잔디에 충진되는 규사 및 규사가 충진된 인조 잔디에 충진되는 고무칩을 포함할 수 있다. 인조 잔디는 미세 먼지 흡수성이 우수한 나일론(Nylon)을 재료로 한다. 또한, 인조 잔디는 클림프(Climp) 형태이며, 그 파일 길이는 8 내지 20mm임이 바람직하다.
다음으로 본 발명의 제2 실시예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기로 한다. 도 12는 본 발명의 제2실시 예에 따른 인조 잔디 구조물 시공 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 12를 참조하면, S1210 단계에서 기반층(100)에 표면 처리를 수행한다. 표면 처리는 이후의 시공 과정을 위해 기반층(100)의 이물질을 제거하고, 평탄화하며, 건조 시키는 일련의 작업을 포함한다.
인조 잔디 구조물은 기 형성된 기반층(100) 위에 시공될 수 있으나, 새로 기반층(100)을 형성할 수 있다. 기반층(100)은 콘크리트를 이용하여 형성하며, 새로 기반층(100)을 형성하는 경우, 콘크리트 치기가 끝난 다음, 도장할 표면, 즉, 기반층(100)의 표면은 충분히 건조되어야 한다. 건조는 25℃를 기준으로, 상대습도 80% 이하에서, 28일 이상 양생함이 바람직하다. 또한, 표면 처리 시, 적합한 PH값은7 내지 9이며, 평행함수율은 8% 이하이다.
표면 처리 시 기반층(100) 표면의 레이턴스(LAITANCE), 먼지, 유분 등 기타 오염물을 완전히 제거한다. 이를 위하여, 샌드블라스팅, 다이아몬드 휠 그라인딩(DIAMOND WHEEL GRINDING) 또는 10%의 HCL을 이용한 산세척 등을 수행할 수 있다.
표면 처리 시, 틈새나 홈은 에포코트 빠데로 메꾸어 주고 크랙이 심한 부분이나 신축 줄눈은 V-커팅(V-CUTTING)한다. 그런 다음, V-커팅한 부위에 폴리에칠렌 백업(BACK UP)재를 넣고 우레탄 실란트로 실링(SEALING)하여 표면을 조정한다. 또한, 표면 처리 시, 벽면과 접한 부위 등의 가장자리는 V-커팅함이 바람직하다.
표면 처리를 마찬 후, S1215 단계에서 기반층(100)에 우레탄 하도재를 도장하여 제1 하도재막(310)을 형성한다. 우레탄 하도재는 로울러 또는 붓으로 50㎛의 두께로 1회 도장한다. 이때, 하도재는 희석하지 않고 사용하며 표면에 충분히 스며들도록 도포한다. 특히, 우레탄 하도재 도장시 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장하여야 한다. 또한, 우레탄 하도재가 도장 되지 않은 부분은 우레탄 중도재 도장시 기포가 발생할 우려가 있으므로 빠짐없이 도포해야 한다.
다음으로, S1220 단계에서 제1 하도재막(310) 상에 우레탄 중도재를 도장하여 3mm의 두께로 중도재막(320)을 형성한다. 우레탄 중도재는 제1 하도재막(310) 형성 후 3시간 이상 48시간 이내에 도장하여야 한다. 이때, 우레탄 하도재 도장 후 2일 이상 경과된 부분은 중도재막(320)과의 층간 부착력 보강을 위해 우레탄 하도재를 추가 도장해야 한다.
또한, 제1 하도재막(310) 위의 모든 오염물을 제거한 후, 우레탄 중도재를 도장하여야 한다.
우레탄 중도재 도장 시, 도장 면적 및 도막 두께 3mm에 대한 소요량을 정확히 계산하여 우레탄 중도재의 주제와 경화제를 혼합한다. 이때, 우레탄 중도재의 주제와 경화제는 전동 교반기를 이용하여 혼합한다. 본 실시예에서 주제는 우레탄탄성방수200PLUS를 이용하였다. 주제와 경화제를 혼합한 후, 제1하도재막(310) 상에 우레탄 중도재를 도장한다. 중도재 도장 시, 도료를 바닥면에 부은 다음 레이크(RAKE) 또는 헤라를 사용하여 총 도막 두께가 3mm가 되도록 레이크(RAKE)의 끝을 조정하여 긁거나 펴면서 도료가 전면에 잘 퍼지도록 도포한다.
가사 시간이 초과된 도료는 퍼짐성이 나빠져 도막 외관이 불량해지므로 사용해서는 안 된다. 저온에서의 혼합 불량과 작업성 향상을 위해 우레탄 희석제를 3% 이내에서 사용할 수 있다. 다만, 과량 희석시 건조 불량 및 도막 경도 저하, 크랙 현상이 발생될 수 있으므로 주의하여야 한다. 우레탄 중도재 도포 후, 소포가 되지 않으면, 우레탄 희석제를 살포하여 기포를 제거할 수 있다.
다음으로, S1225 단계에서 중도재막(320) 상에 우레탄 하도제를 도장하여 제2 하도재막(330)을 형성한다. 이때, 우레탄 하도재를 로울러 또는 붓으로 50㎛ 1회 도장하여 제2하도재막(330)을 형성한다. 도장시 우레탄 하도재는 약 50%로 희석하여 사용할 수 있다. 또한, 제2 하도재막(330) 형성시 부분적으로 후도막이 되지 않도록 균일하게 도장한다.
제2 하도재막(330) 형성 후, 24 시간이 경과하면, S1230 단계에서 제2 하도재막(330) 상에 복수의 배수판을 포설하여 배수층(400)을 형성한다. 배수판은 롤 또는 판을 기본 단위로 하며, 작업 면적에 복수개의 롤 또는 판의 배수판을 연결하여 배수층을 형성한다. 배수판은 그물망, 부직포, 고무 또는 플라스틱 성형판 등이 될 수 있다.
이러한 배수층(400) 형성 방법을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 배수판을 구역에 맞게 제단 또는 절개한다. 그런 다음, 배수판이 설치될 바닥면에 우레탄 접착제(20)를 스프레이 방식으로 200㎛ 두께로 도포한다. 이어서, 도포된 우레탄 접착제(20)에 배수판을 웨이트(WEIGHT)와 롤러(ROLLER)를 이용하여 완전히 접착되게 하여 배수층(300)을 형성한다.
다음으로, S1235 단계에서 배수층(400) 상에 복수개의 단위 인조 잔디를 포설하여 인조 잔디층(500)을 형성한다.
인조 잔디는 롤(Roll)을 기본 단위로 하며, 작업 면적에 복수개의 롤을 연결하여 설치한다. 포설을 위한 인조 잔디 이동 시, 인조 잔디를 당기지 말아야 한다. 심하게 당길 경우 인조 잔디의 치수 변화나 시공 후, 표면의 요철 현상이 발생될 우려가 있으므로 유의하여야 한다.
인조 잔디 포설 방법을 살펴 보면 다음과 같다. 먼저, 인조 잔디를 구역에 맞게 제단 한다. 그런 다음, 인조 잔디를 말아 전바닥에 우레탄 접착제(30)를 스프레이 방식으로 200㎛도포한다. 펼쳐진 인조 잔디 각각이 연결될 부위(joint 부위)를 기준으로 각 인조 잔디를 50cm 정도 걷어 올린다. 그런 다음, 연결될 부위에 우레탄 접착제(30)를 헤라를 사용 300㎛ 두께로 고르게 도포한다. 우레탄 접착제(30) 도포 후, 약 10분 정도 경과하면, 걷어 올린 양측의 인조 잔디를 펼쳐 붙인다. 그런 다음, 웨이트(WEIGHT)와 롤러(ROLLER)를 이용하여 완전히 접착이 되게 한다. 이와 같이 어느 한 롤의 인조 잔디를 좌우 대칭으로 다른 인조 잔디와 연결하는 방법을 통해 복수개의 인조 잔디를 서로 연결하여 이어 붙임으로써 인조 잔디층(500)을 형성한다.
앞서 설명한 바와 같이, 방수층(300)은 기반층(100) 상에 형성되며, 우레탄 하도제, 우레탄 중도재 및 우레탄 하도재를 순차로 도장하여 제1 하도재막(310), 중도재막(320) 및 제2 하도재막(330)의 적층 구조로 형성할 수 있다. 한편, 방수층(300)은 제1 하도재막(310), 중도재막(320) 및 제2 하도재막(330) 대신 고무시트방수재를 이용하여 고무시트방수재막으로 형성할 수 있다. 이때, 고무시트방수재막은 기반층(100) 상에 우레탄 접착재를 이용하여 접착할 수 있다. 또한, 이러한 방수층(300)은 우레탄 하도재, 고무시트방수재 및 우레탄 하도재를 순차로 도장하여, 제1 하도재막(310), 고무시트방수재막 및 제2 하도재막(330)으로 형성할 수도 있다. 상술한 고무시트방수재막은 1 내지 50mm의 두께로 형성하는 것이 바람직하다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 인조 잔디 구조물 및 이의 시공 방법은 우수한 신축성과 탄성력, 방수성을 지닌 우레탄 바닥, 방수재 및 배수재를 적용 후 상층부에 골프장, 테니스장, 다목적 구장 용으로 사용하는 인조 잔디를 적층함으로써, 충격 흡수 기능과 함께 배수, 방수 기능을 제공할 수 있다.
한편, 본 명세서와 도면에 개시된 본 발명의 실시예들은 이해를 돕기 위해 특정 예를 제시한 것에 지나지 않으며, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시예들 이외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형예들이 실시 가능하다는 것은, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.
100 : 기반층
200 : 기능층
300 : 방수층
310 : 제1 하도재막
320 : 중도재막
330 : 제2 하도재막
400 : 배수층
500 : 인조 잔디층

Claims (14)

  1. 인조 잔디 구조물에 있어서,
    기반층;
    상기 기반층 상에 우레탄 하도재를 도포하여 형성된 제1 하도재막과, 상기 제1 하도재막 상에 우레탄 중도재를 도포한 뒤, 우레탄 중도재가 0.5mm 두께가 되도록 스크래핑(SCRAPING)한 후, 스크래핑한 우레탄 중도재 상에 우레탄 중도재를 도포하여 총 도막 두께가 1 내지 50mm가 되도록 형성된 중도재막과, 상기 중도재막 상에 우레탄 하도재를 도포하여 형성된 제2 하도재막을 포함하여 형성된 방수를 위한 방수층;
    상기 방수층 상에 형성되는 배수를 위한 배수층; 및
    상기 배수층 상에 형성되는 인조 잔디층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 하도재막 및 상기 제2 하도재막은 45㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 배수층은
    배수 기능을 가지는 배수판으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물.
  6. 제5항에 있어서, 상기 배수판은
    그물망, 고무, 플라스틱 성형물, 및 부직포 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물.
  7. 제1항에 있어서, 상기 방수층은
    우레탄방수재를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물.
  8. 인조 잔디 구조물 시공 방법에 있어서,
    기반층에 표면 처리를 수행하는 과정과,
    상기 기반층 상에 우레탄 하도재를 도포하여 제1 하도재막을 형성하고, 상기 제1 하도재막 상에 우레탄 중도재를 도포한 뒤, 우레탄 중도재가 0.5mm 두께가 되도록 스크래핑(SCRAPING)한 후, 스크래핑한 우레탄 중도재 상에 우레탄 중도재를 도포하여 총 도막 두께가 1 내지 50mm가 되도록 중도재막을 형성하며, 상기 중도재막 상에 우레탄 하도재를 도포하여 제2 하도재막을 형성하여 상기 제1 하도재막, 상기 중도재막 및 상기 제2 하도재막을 포함하는 방수를 위한 방수층을 형성하는 과정과,
    상기 방수를 위한 방수층 상에 배수를 위한 배수층을 형성하는 과정과,
    상기 배수층 상에 인조 잔디층을 형성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물 시공 방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서, 상기 배수층을 형성하는 과정은
    상기 배수층을 배수 기능을 가지는 배수판으로 형성하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물 시공 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 배수판은
    그물망, 고무, 플라스틱 성형물, 및 부직포 중 어느 하나를 이용하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물 시공 방법.
  12. 제8항에 있어서, 상기 방수층을 형성하는 과정은,
    상기 방수층을 우레탄방수재를 이용하여 형성하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물 시공 방법.
  13. 제8항에 있어서,
    상기 제1 하도재막 및 상기 제2 하도재막은 45㎛ 내지 50㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 인조 잔디 구조물 시공 방법.
  14. 삭제
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