KR101011033B1 - 금속 나노복합분말의 제조방법 - Google Patents

금속 나노복합분말의 제조방법 Download PDF

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Abstract

금속 나노복합분말의 제조방법에 관하여 개시한다. 본 발명의 방법은, 탄소나노튜브와 금속전구체가 용해되어 있는 분산용매에 산화제와 환원제를 첨가한 후 금속이온의 산화환원 반응에 의하여 탄소나노튜브가 함유된 금속나노복합분말을 형성하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 탄소나노튜브 및 금속전구체의 원가 외에 부대비용이 거의 소요되지 않으며, 제조 공정변수 제어가 매우 용이하여 저비용으로 대량생산할 수 있다.
금속 나노복합분말, 탄소나노튜브, 산화제, 환원제, 금속산화물

Description

금속 나노복합분말의 제조방법{Method for Fabricating Metal Nanocomposite Powders}
도 1은 대한민국등록특허 제10-0558966호에 개시된 발명에 따른 결과물을 나타낸 도면들이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속 나노복합분말 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 결과물들을 나타낸 도면들이다.
도 5 및 도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 결과물들을 나타낸 도면들이다.
본 발명은 금속 나노복합분말의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 산화환원 공정을 이용한 금속 나노복합분말의 제조방법에 관한 것이다.
종래 탄소나노튜브가 분산된 금속 나노복합분말은 탄소나노튜브와 금속분말을 건식 혹은 습식 볼밀링(Ball-Milling)을 이용한 기계적 혼합 방법이 주로 사용되었다. 그러나 종래의 기계적 혼합방법은 다음과 같은 문제점들을 가지고 있다.
첫째, 약한 에너지의 볼밀링법은 탄소나노튜브의 강한 응집성을 해소하지 못해 탄소나노튜브가 금속분말의 내부에 분산되거나 박히지 못하고, 표면에 단순히 묻어있게 되는 문제점이 있다.
둘째, 탄소나노튜브가 금속표면에 응집되어있는 있는 경우 벌크(bulk)형태의 복합재료를 제조할 때에 소결이 방해되는 문제점이 있다.
셋째, 탄소나노튜브가 응집된 금속 나노복합분말을 이용하여 나노복합재료를 제조할 경우 탄소나노튜브가 강화제로서 작용하기보다 응집된 탄소나노튜브가 불순물과 결함으로 작용하여 나노복합재료의 특성을 오히려 저하시키는 문제점이 있다.
넷째, 밀링 등과 같은 기계적 혼합방법을 사용할 경우 탄소나노튜브의 벽(wall)이 손상되어 탄소나노튜브 자체의 특성을 저하시키는 문제점이 있다.
이러한 문제점을 극복하기 위해 제안된 대한민국등록특허 제0558966호에는 용액에서 탄소나노튜브와 금속전구체를 분자수준으로 혼합하고, 건조 및 하소, 환원공정을 통해 탄소나노튜브가 균일하게 혼합, 분산된 금속 나노복합분말을 제조하는 방법을 개시하고 있다. 이 때, 건조 및 하소 공정은 가장 중요한 공정 단계로서 탄소나노튜브와 금속산화물 사이에 강한 화학적 결합을 형성시키는 역할을 한다.
도 1의 (a)는 대한민국등록특허 제10-0558966호에 개시된 발명에 의한 나노 복합분말의 주사전자현미경 사진이고, 도 1의 (b)는 그 나노복합분말의 X-선회절도형이다.
도 1을 참조하면, 대한민국등록특허 제10-0558966호에 개시된 발명은 대량생산기술에 바로 적용하는 데에 있어서 다음과 같은 공정상 한계들을 가지고 있다.
첫째, 건조된 금속전구체는 모양이 불규칙하기 때문에 하소 후 금속산화물의 형상이 불규칙하다.
둘째, 공기중의 산소에 의한 금속전구체의 산화반응은 산소의 유입량에 의하여 결정된다. 그러나 이를 제어하기 어려워 안정된 금속산화물이 형성되기보다는 도 1의 (b)와 같이 다양한 상(phase)의 금속산화물이 형성된다.
셋째, 하소 공정 중에 금속전구체의 산화과정과 동반하여 탄소나노튜브의 산화가 일어나 탄소나노튜브에 결함이 생겨 탄소나노튜브의 특성을 저하시킬 우려가 있으며, 산화가 심한 경우 탄소나노튜브의 손실이 발생할 가능성이 내재되어 있다.
넷째, 건조 및 하소 공정을 통해 제조된 탄소나노튜브가 분산된 금속산화물 복합분말의 크기는 도 1의 (a)와 같이 1마이크로미터(㎛) 이상으로 매우 커서, 이후의 환원공정에서 많은 시간과 에너지가 소모된다.
따라서 상술한 방법으로는 공정 변수의 제어가 힘들고, 공정 중에 탄소나노튜브의 손실을 피할 수 없으며, 복합분말의 미세조직 제어도 어렵기 때문에 대량생산에 적합하지 않은 문제점이 있다.
따라서 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 공정제어가 용이하고, 대량 생산이 가능한 금속 나노복합분말 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 금속 나노복합분말 제조방법은: 탄소나노튜브가 분산되어 있는 탄소나노튜브분산용액과 금속전구체가 용해되어 있는 금속전구체용액을 마련하는 단계와; 상기 탄소나노튜브분산용액과 상기 금속전구체용액을 혼합하여 혼합용액을 만드는 단계와; 상기 혼합용액에 산화제를 혼합함으로써 금속산화물에 상기 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 형태의 금속산화물 나노복합분말이 포함된 나노복합분말 용액을 형성하는 단계와; 상기 나노복합분말 용액으로부터 상기 금속산화물 나노복합분말을 추출하는 단계와; 상기 금속산화물 나노복합분말을 환원시켜 상기 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 금속 나노복합분말을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이 때, 상기 산화제는 NaOH 또는 KOH인 것을 특징으로 한다.
상기 금속산화물을 형성하는 단계는 먼저 hydrazine(히드라진), aldehydes(알데히드), glucose(글루코스), hydroxylamine(히드록실아민) 및 NaBH4 (수소화붕소나트륨)중에서 선택된 적어도 어느 하나의 환원제를 상기 혼합용액에 혼합하고, 다음에 NaOH 또는 KOH를 포함하는 알칼리(Alkali) 금속화합물을 혼합하여 상기 금속전구체를 산화시킬 수 있다.
삭제
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 금속 나노복합분말의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 금속 나노복합분말 제조방법은 먼저, 탄소나노튜브를 특정 용매에 혼합하여 탄소나노튜브분산용액을 마련하고, 고체 및 액체 형태의 금속전구체를 특정 용매에 용해시켜 금속전구체용액을 마련한다. 이 때, 탄소나노튜브분산용액은 탄소나노튜브를 용매에 투입하고 초음파 처리하여 마련하고, 금속전구체용액에는 Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu 및 Sn 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 금속원소가 포함된다.
다음에, 마련된 탄소나노튜브분산용액과 금속전구체용액을 혼합하여 혼합용액을 만든다. 이와 같이 별도로 용액을 만든 후에 혼합하는 이유는, 탄소나노튜브분산용액에 금속전구체를 바로 용해키시면 용해가 잘 되지 않을 뿐만 아니라 탄소 나노튜브가 쉽게 응집되며, 금속전구체용액에 탄소나노튜브를 혼합하는 경우에도 탄소나노튜브가 쉽게 응집되기 때문이다.
그 다음에, 마련된 혼합용액에 산화제를 혼합함으로써 금속전구체가 산화되어 형성된 금속산화물에 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 형태의 나노복합분말을 형성한다. 즉, 혼합용액에 산화제를 혼합하여 금속산화물 나노복합분말이 포함되어 있는 나노복합분말 용액을 형성한다. 이 때, 산화제로 NaOH 또는 KOH를 포함하는 알칼리(Alkali)금속화합물을 사용한다. 금속산화물은 금속과 산소(O)의 화합물 또는 금속과 수산기(OH)의 화합물 모두를 포괄하는 화합물이다. 이 단계에서 금속전구체와 산화제 사이의 정확한 화학양비 조절을 통해서 안정한 금속산화물을 제조할 수 있다. 금속전구체에 비해 산화제의 양이 부족하면 금속전구체의 일부가 산화되지 않고 남게 되며, 강력한 산화제가 과잉 첨가되면 금속전구체의 산화뿐만 아니라 탄소나노튜브의 산화를 일으킬 수도 있다. 따라서 금속전구체는 산화시키고, 탄소나노튜브는 산화시키지 않는 적정한 산화력을 지닌 NaOH나 KOH와 같은 산화제를 선택하는 것이 바람직하다. 그리고 금속산화물의 정확한 한 상(phase)제어를 위해 hydrazine(히드라진), aldehydes(알데히드), glucose(글루코스), hydroxylamine(히드록실아민) 및 NaBH4(수소화붕소나트륨) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 환원제를 투입한 후 산화제를 혼합할 수 있다. 한편, 산화반응을 용액 중에서 실시함으로써 산화과정 중에 국부적으로 발생하는 열을 용액의 대류 및 끓음 현상으로 발산시킬 수 있기 때문에 탄소나노튜브의 산화에 의한 손상 및 손실을 방지할 수 있다. 이를 위하여, 금속전구체의 산화반응은 건조 및 하소공정과 달리 저온에서 실시하는 데, 혼합용액의 온도, 산화제와 환원제의 온도 및 금속산화물을 형성하는 단계에서의 공정 온도를 다음과 같은 방법으로 유지한다. 공정 온도는 분산 용매의 끓는점 이하이며, 분산 용매를 물로 할 경우 상압에서의 100℃ 이하로 한다. 그런데, 필요에 따라 고압 또는 밀폐용기에서 분산 용매의 끓는점 이상에서 반응을 실시할 수 있다.
계속해서, 용액과 반응불순물을 제거하는 추출공정을 통해 나노복합분말 용액으로부터 금속산화물 나노복합분말을 추출한다. 추출공정은 희석 후 원심분리 또는 여과하고, 희석에 사용되는 용매로는 에탄올, 메탄올과 같은 알코올류와 같은 휘발성 용매를 사용하여 효과적으로 희석할 수 있다. 에탄올, 메탄올과 같은 휘발성 용매는 물보다 표면장력이 약하여 나노복합분말의 작은 틈 사이로 쉽게 침투하여 불순물을 녹여내는 효과를 줄 수 있다.
삭제
이하에서, 본 발명의 실시예에 따른 금속 나노복합분말의 제조방법을 구체적으로 설명한다. 이 때, 후술하는 실시예는 이해를 돕기 위하여 제시된 것으로 본 발명의 권리범위가 반드시 그에 의하여 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 발명의 실시예는 실시예 2로서 실시예 1은 실시예 2와 비교하기 위하여 실시된 것에 불과하다.
[실시예 1]
본 실시예는 다중벽 탄소나노튜브의 부피분율이 5Vol.%인 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리(Cu) 나노복합분말을 제조하는 것이다. 이 때, 5Vol.%는 제조된 나노복합분말의 화학 분석을 통해 정량 분석된 것이다.
먼저, 밀도가 1.7g/cm3인 다중벽 탄소나노튜브 0.0999g을 에탄올 300ml에 혼합하여 탄소나노튜브분산용액을 마련하며, 구리아세테이트일수화물(Cu acetate monohydrate) 31.2500g을 물 700ml에 용해시켜 구리전구체용액을 마련하다. 그리고 마련된 탄소나노튜브분산용액과 구리전구체용액을 혼합하여 혼합용액을 형성한다.
다음에, 탄소나노튜브가 분산된 구리전구체 혼합용액을 20분 동안 가열하여 80℃를 유지한 상태에서 산화제로서 NaOH 2M 용액 200ml를 수 초 내에 첨가하면서 강하게 교반함으로써 구리전구체에서 구리산화물을 형성시킨다. 그러면, 구리산화물에 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 형상의 나노복합분말이 형성된 나노복합분말 용액이 형성된다.
계속해서, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말 용액을 하루 동안 방치하여 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물이 침전되도록 한 후 상층부 용액을 제거한다. 그리고 에탄올 1000ml를 첨가하고 5000rpm으로 원심 분리하는 데, 이 과정을 6번 반복하여 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 추출한다.
이어서, 추출된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 80℃의 진공에서 건조한다. 그리고 건조된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 직경이 3mm인 알루미나볼(Alumina Ball) 200g을 이용하여 24시간 동안 볼밀링(Ball-Milling)한 후 눈금의 크기가 100㎛인 체를 이용하여 체질한다. 체질된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 알루미나튜브 가열로에 넣고, 수소가스(H2 gas)분위기 250℃에서 2시간 동안 가열하여 환원하면 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말 약 10g이 제조된다.
도 3의 (a)는 본 실시예의 과정 중에 형성된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말의 주사전자현미경 사진이며, 도 3의 (b)는 본 실시예의 과정 중에 형성된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말의 X-선회절도형이고, 도 4의 (a)는 본 실시예에 의하여 제조된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말의 주사전자현미경 사진이며, 도 4의 (b)는 본 실시예에 의하여 제조된 탄소나노튜브가 박혀 있는 구리 나노복합분말의 X-선회절도형이다.
도 3의 (a)를 참조하면, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말에서 구리산화물 입자의 크기는 10나노미터(nm) 수준으로 매우 미세한 구형입자이며, 도 4의 (a)를 참조하면, 환원된 구리입자의 크기가 200나노미터 수준 이하로 매우 미세함을 알 수 있다. 또한, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말은 도 3의 (b)에 나타난 바와 같이 CuO 단상(single phase)으로 구성되어 있어 산화물의 조성이 매우 잘 제어됨을 알 수 있다.
[실시예 2]
본 실시예 역시 제1 실시예와 같이 다중벽 탄소나노튜브의 부피분율이 5Vol.%인 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리(Cu) 나노복합분말을 제조하는 것인데, 산화제와 환원제의 정확한 비율제어를 통해 구리산화물의 상을 Cu2O로 제어함으로써 향후 수소 환원을 용이하게 한 것이다. 이 때, 5Vol.%는 제조된 나노복합분말의 화학 분석을 통해 정량 분석된 것이다.
먼저, 밀도가 1.7g/cm3인 다중벽 탄소나노튜브 0.0999g을 물 300ml에 혼합하여 탄소나노튜브분산용액을 마련하며, 구리아세테이트일수화물(Cu acetate monohydrate) 31.2500g을 물 700ml에 용해시켜 구리전구체용액을 마련하다. 그리고 마련된 탄소나노튜브분산용액과 구리전구체용액을 혼합하여 혼합용액을 형성한다.
다음에, 탄소나노튜브가 분산된 구리전구체 혼합용액에 먼저 D-Glucose 13.9624g을 첨가하고, NaOH 2M 용액 250ml를 수 초 내에 첨가하면서 강하게 교반함으로써 구리전구체를 산화시킨다. 교반 시에는 용액을 80℃로 30분 동안 가열한 후에 냉각시키는 온도 제어를 실시하였다. 그러면, 구리산화물에 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 형상의 나노복합분말이 형성된 나노복합분말 용액이 형성된다.
계속해서, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말 용액을 하루 동안 방치하여 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물이 침전되도록 한 후 상층부 용액을 제거한다. 그리고 에탄올 1000ml를 첨가하고 5000rpm으로 원심 분리하는 데, 이 과정을 6번 반복하여 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 추출한다.
이어서, 추출된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 80℃의 진공에서 건조한다. 그리고 건조된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 직경이 3mm인 알루미나볼(Alumina Ball) 200g를 이용해 24시간 동안 볼밀링(Ball-Milling)한 후 눈금의 크기가 100㎛인 체를 이용하여 체질한다. 체질된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말을 알루미나튜브 가열로에 넣고, 수소가스(H2 gas)분위기 250℃에서 2시간 동안 가열하여 환원하면 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말 약 10g이 제조된다.
도 5의 (a)는 본 실시예의 과정 중에 형성된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말의 주사전자현미경 사진이며, 도 5의 (b)는 본 실시예의 과정 중에 형성된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말의 X-선회절도형이고, 도 6의 (a)는 본 실시예에 의하여 제조된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말의 주사전자현미경 사진이며, 도 6의 (b)는 본 실시예에 의하여 제조된 탄소나노튜브가 박혀 있는 구리 나노복합분말의 X-선회절도형이다.
도 5의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 실시예에서는 산화제와 환원제를 정확하게 제어하여 형성한 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리산화물 나노복합분말은 Cu2O 단상(single phase)으로 구성되어 있고, 다면체의 Cu2O가 매우 균일하게 형성되어 있는 것을 알 수 있다. Cu2O는 CuO 보다, 즉 실시예 1의 경우보다 본 발명의 실시예인 실시예 2의 경우에 수소 환원이 용이하고, 용액내 화학 반응을 이용함으로 균질한 모양과 특성을 가지는 분말의 대량생산에 유리하다.
상술한 실시예들에 의하면 약 10g의 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말을 제조되었는데, 그 양은 탄소나노튜브의 양, 구리전구체의 양, 용매의 양을 증가시킴으로써 제한 없이 증가시킬 수 있다. 뿐만 아니라, 본 실시예에서 사용된 재료 및 장치의 비용은 탄소나노튜브와 금속전구체의 단가에 비해 무시할만한 수준이므로, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 구리 나노복합분말을 저렴한 비용으로 대량생산할 수 있다.
탄소나노튜브가 분산된 나노복합분말을 상용화하여 다양한 분야에 응용시키기 위해서는 저렴한 대량생산 방법이 필요한 데, 그 요구조건은 다음과 같다.
첫째, 공정의 요구조건 : 공정 중에 일어나는 반응을 예측하고, 공정변수를 제어할 수 있어야 하며, 공정조건이 고압, 고온 등 고에너지를 필요치 않아야 한다.
둘째, 소재의 요구조건 : 원료가 풍부하고 저렴해야 하고, 가공이 용이하며, 취급하기 위험하지 않아야한다.
상술한 실시예들을 참조하면, 본 발명의 다음과 같은 특징에 의하여 상기의 요구 조건들을 충족시키고 있음을 알 수 있다.
첫째, 탄소나노튜브와 금속산화물 사이의 결합을 형성시키는 금속전구체 산화과정을 수행할 때 용액 중에서 적정량의 산화제를 사용하여 화학적으로 제어함으로써 안정한 금속산화물을 제조하였다. 산화제의 양은 금속전구체의 산화 정도를 결정하고, 온도는 금속산화물의 크기 및 형상을 결정하므로 공정변수를 쉽게 제어할 수 있게 된다. 또한, 산화반응을 용액 중에서 실시하여 산화과정 중에 국부적으 로 발생하는 열을 용액의 대류 및 끓음 현상으로 발산시킬 수 있기 때문에 탄소나노튜브의 산화에 의한 손상 및 손실을 방지할 수 있다.
둘째, 용매를 물이나 에탄올로 사용함으로써 비용을 절감하였다. 물이나 에탄올은 산업에서 가장 많이 사용되는 용매로서 자연계에 가장 풍부한 소재 중 하나이며, 탄소나노튜브나 금속전구체에 비해 그 단가를 무시할 수 있을 정도이다. 또한, 물이나 에탄올은 끓는점이 낮아 공정의 온도가 낮게 유지되므로 가열에 필요한 에너지 및 비용을 절감할 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 탄소나노튜브 및 금속전구체의 원가 외에 부대비용이 거의 소요되지 않으며, 제조 공정변수 제어가 매우 용이하여 저비용으로 대량생산할 수 있다.
따라서 본 발명에 의한 제조 방법은 실제 산업에 직접 적용되어 나노신소재인 탄소나노튜브를 실생활에 응용할 수 있도록 활로를 여는 계기가 될 것으로 기대된다.
또한, 본 발명에 의해 제조된 탄소나노튜브가 분산되어 박혀있는 금속 나노복합분말은 그 크기가 나노미터 수준으로 매우 미세하고, 서로 균일하게 혼합되어 있어서 매우 우수한 특성을 나타낸다.
나아가, 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 금속 나노복합분말은 분말형태뿐만 아니라, 박막형태, 후막형태, 벌크형태로 자유자제로 제조될 수 있는 나노원 천소재로서 금속전자부품, 금속기계부품, 고분자의 충진제 및 세라믹의 강화제 등 다양한 분야에 응용될 수 있을 것으로 기대된다.
본 발명은 상기 실시예들에만 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 많은 변형이 가능함은 명백하다.

Claims (9)

  1. 탄소나노튜브가 분산되어 있는 탄소나노튜브분산용액과 금속전구체가 용해되어 있는 금속전구체용액을 마련하는 단계와;
    상기 탄소나노튜브분산용액과 상기 금속전구체용액을 혼합하여 혼합용액을 만드는 단계와;
    상기 혼합용액에 산화제를 혼합함으로써 금속산화물에 상기 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 형태의 금속산화물 나노복합분말이 포함된 나노복합분말 용액을 형성하는 단계와;
    상기 나노복합분말 용액으로부터 상기 금속산화물 나노복합분말을 추출하는 단계와;
    상기 금속산화물 나노복합분말을 환원시켜 상기 탄소나노튜브가 분산되어 박혀 있는 금속 나노복합분말을 형성하는 단계를 포함하는 금속 나노복합분말 제조방법.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서, 상기 금속전구체용액은 Ti, Mn, Fe, Co, Ni, Cu 및 Sn 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 금속원소를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 나노복합분말의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 산화제는 NaOH 또는 KOH인 것을 특징으로 하는 금속 나노복합분말의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 금속전구체용액을 혼합하여 제조된 혼합용액에 hydrazine(히드라진), aldehydes(알데히드), glucose(글루코스), hydroxylamine(히드록실아민) 및 NaBH4(수소화붕소나트륨) 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 환원제를 혼합하고 다음에 산화제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 금속 나노복합분말의 제조방법.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
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