KR101008744B1 - 고주파 롤 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고주파 롤의 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 소재를 소정의 크기로 절단하는 소재 절단단계(S1);와, 절단된 소재의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단하는 개선 절단단계(S2);와, 개선 절단된 소재의 응력을 풀어주는 제1열처리단계(S3);와, 열처리 된 소재를 롤의 형상이 되도록 소재의 양끝단이 맞닿도록 밴딩하는 밴딩단계(S4);와, 밴딩된 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접하는 용접단계;와, 상기 용접단계를 거친 롤 형상의 소재를 정원의 형상으로 교정하는 교정단계(S5);와, 교정된 소재의 응력을 풀어주는 제2열처리단계(S6);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제1황삭 가공단계(S7);와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 제3열처리단계(S8);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제2황삭 가공단계(S9):와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 고주파 열처리단계(S10);와, 열처리 된 소재의 표면을 정밀하게 가공하는 정삭 가공단계(S11);를 포함하는 고주파 롤의 제조방법에 있어서,
상기 밴딩단계(S4) 후, 밴딩된 소재의 양끝단 부분을 100 내지 300℃로 예열하는 예열단계(S110);를 수행하고, 상기 용접단계(S120)는 예열된 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접을 수행하는 것으로, 소재의 내면에는 고장력용접봉을 통해서 용접하여 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부를 형성하고, 소재의 외면에는 경도용접봉을 통해서 용접하여 우수한 경도를 제공하는 경도용접부를 형성하며, 상기 용접단계(S120) 후, 용접된 소재의 양끝단 부분을 450 내지 800℃에서 열처리하는 부분열처리단계(S130);를 수행하는 것을 특징으로 하는 것으로서,
밴딩되어 맞닿는 소재의 양끝단 부분을 용접작업 전에 100 내지 300℃로 예열하여 용접작업시 용접봉의 용삭이 잘 이루어지도록 하여 우수한 용접성을 제공받도록 하며, 용접시 소재의 내면에는 고장력용접을 통해서 우수한 인장력을 제공받고, 소재의 외면에는 경도용접을 통해서 우수한 경도를 제공받아 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위를 열처리하여 용접부위에 발생할 수 있는 기공 또는 크랙을 방지하여 제품의 품질을 더욱 향상시켜 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 용접작업시 아르곤(Ar)과 탄산가스(CO2)가 혼합된 혼합가스를 사용함으로 용접봉의 용삭이 우수할 뿐만 아니라, 아르곤가스로 인해 용접부위의 불순물이 제거되어 제품의 경도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 아르곤가스를 이용하여 경도용접 부위를 녹여 불순물이 부상하도록 하여 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하여 제품의 질적 향상 및 경도향상을 유도하는 효과가 있다.

Description

고주파 롤 및 그 제조방법{The high frequency roll making method besides}
본 발명은 고주파 롤 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밴딩되어 맞닿는 소재의 양끝단 부분을 용접작업 전에 100 내지 300℃로 예열하여 용접작업시 용접봉의 용삭이 잘 이루어지도록 하여 우수한 용접성을 제공받도록 하며, 용접시 소재의 내면에는 고장력용접을 통해서 우수한 인장력을 제공받고, 소재의 외면에는 경도용접을 통해서 우수한 경도를 제공받아 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위를 열처리하여 용접부위에 발생할 수 있는 기공 또는 크랙을 방지하여 제품의 품질을 더욱 향상시켜 장기간 사용할 수 있는 고주파 롤 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 자동차용 냉연강판을 연접하면서 이송시키는 고주파 롤(High frequency Roll)은, 통상 소정의 크기를 갖는 평판의 소재 양끝단이 서로 맞닿도록 원형으로 밴딩하고, 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 소재의 양끝단이 용접하는 방법으로 가공 제작되어 사용된다.
종래의 고주파 롤의 제조방법을 상세히 살펴보면, 소재를 소정의 크기로 절단하는 소재 절단단계(S1);와, 절단된 소재의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단하는 개선 절단단계(S2);와, 개선 절단된 소재의 응력을 풀어주는 제1열처리단계(S3);와, 열처리 된 소재를 롤의 형상이 되도록 소재의 양끝단이 맞닿도록 밴딩하는 밴딩단계(S4);와, 밴딩된 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접하는 용접단계;와, 상기 용접단계를 거친 롤 형상의 소재를 정원의 형상으로 교정하는 교정단계(S5);와, 교정된 소재의 응력을 풀어주는 제2열처리단계(S6);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제1황삭 가공단계(S7);와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 제3열처리단계(S8);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제2황삭 가공단계(S9):와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 고주파 열처리단계(S10);와, 열처리 된 소재의 표면을 정밀하게 가공하는 정삭 가공단계(S11);로 이루어진다.
하지만, 종래의 고주파 롤은 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분의 내면 및 외면으로 고장력용접봉을 통한 용접이 수행되는데, 이러한 고장력용접은 우수한 인장력을 제공하여 외부에서 가해지는 충격을 안정적으로 해소하여 고주파 롤이 파손(깨짐)을 방지할 수는 있으나, 경도가 다소 약해서 장기간 사용시 쉽게 변형이 발생하여 사용수명이 짧을 뿐만 아니라, 고주파 롤의 변형으로 인해 고주파 롤과 인접하면서 이송되는 강판이 손상되어 강판의 품질이 낮아지는 문제를 초래하였다.
또한, 종래의 고주파 롤의 용접방법은 CO2가스 및 플러스 용접을 수행하였으나, 이러한 용접방법은 용접봉의 용삭이 잘 이루어지지 않아 용접성이 낮고, 특히 용접부분에 불순물의 잔존율이 높아 쉽게 크랙이 발생하여 고주파 롤의 품질이 저하되어 사용의 곤란함이 있는 실정이다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 밴딩되어 맞닿는 소재의 양끝단 부분을 용접작업 전에 100 내지 300℃로 예열하여 용접작업시 용접봉의 용삭이 잘 이루어지도록 하여 우수한 용접성을 제공받도록 하며, 용접시 소재의 내면에는 고장력용접을 통해서 우수한 인장력을 제공받고, 소재의 외면에는 경도용접을 통해서 우수한 경도를 제공받아 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위를 열처리하여 용접부위에 발생할 수 있는 기공 또는 크랙을 방지하여 제품의 품질을 더욱 향상시켜 장기간 사용할 수 있는 고주파 롤의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 용접작업시 아르곤(Ar)과 탄산가스(CO2)가 혼합된 혼합가스를 사용함으로 용접봉의 용삭이 우수할 뿐만 아니라, 아르곤가스로 인해 용접부위의 불순물이 제거되어 제품의 경도를 향상시킬 수 있는 고주파 롤의 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 아르곤가스를 이용하여 경도용접 부위를 녹여 불순물이 부상하도록 하여 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하여 제품의 질적 향상 및 경도향상을 유도하는 고주파 롤의 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤의 제조방법은 소재를 소정의 크기로 절단하는 소재 절단단계(S1);와, 절단된 소재의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단하는 개선 절단단계(S2);와, 개선 절단된 소재의 응력을 풀어주는 제1열처리단계(S3);와, 열처리 된 소재를 롤의 형상이 되도록 소재의 양끝단이 맞닿도록 밴딩하는 밴딩단계(S4);와, 밴딩된 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접하는 용접단계;와, 상기 용접단계를 거친 롤 형상의 소재를 정원의 형상으로 교정하는 교정단계(S5);와, 교정된 소재의 응력을 풀어주는 제2열처리단계(S6);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제1황삭 가공단계(S7);와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 제3열처리단계(S8);와, 열처리 된 소재의 표면을 가공하는 제2황삭 가공단계(S9):와, 황삭 가공된 소재의 응력을 풀어주는 고주파 열처리단계(S10);와, 열처리 된 소재의 표면을 정밀하게 가공하는 정삭 가공단계(S11);를 포함하는 고주파 롤의 제조방법에 있어서,
상기 밴딩단계(S4) 후, 밴딩된 소재의 양끝단 부분을 100 내지 300℃로 예열하는 예열단계(S110);를 수행하고, 상기 용접단계(S120)는 예열된 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접을 수행하는 것으로, 소재의 내면에는 고장력용접봉을 통해서 용접하여 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부를 형성하고, 소재의 외면에는 경도용접봉을 통해서 용접하여 우수한 경도를 제공하는 경도용접부를 형성하며, 상기 용접단계(S120) 후, 용접된 소재의 양끝단 부분을 450 내지 800℃에서 열처리하는 부분열처리단계(S130);를 수행하고, 상기 제1황삭 가공단계(S7) 후, 경도용접된 소재의 외면에 아르곤 가스를 통해서 가열하여 녹임으로 경도용접부에 잔존하는 불순물이 부상하도록 하여 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하는 불순물 제거단계(S140);를 수행하는 것을 특징으로 한다.
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상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 롤은 자동차용 냉연강판을 이송시키는 것으로, 소정의 크기를 갖는 평판의 소재 양끝단이 서로 맞닿도록 원형으로 밴딩하고, 소재의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 소재의 양끝단이 용접된 고주파 롤에 있어서,
상기 소재의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 내면은 고장력용접봉을 통해 용접되어 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부가 형성되고, 상기 소재의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 외면은 경도용접봉을 통해 용접되어 우수한 경도를 제공하는 경도용접부가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고장력 및 경도용접부의 경도는 60 내지 80Hs로 형성됨을 특징으로 한다.
이상에서와 같이 본 발명에 따른 고주파 롤 및 그 제조방법에 의하면, 밴딩되어 맞닿는 소재의 양끝단 부분을 용접작업 전에 100 내지 300℃로 예열하여 용접작업시 용접봉의 용삭이 잘 이루어지도록 하여 우수한 용접성을 제공받도록 하며, 용접시 소재의 내면에는 고장력용접을 통해서 우수한 인장력을 제공받고, 소재의 외면에는 경도용접을 통해서 우수한 경도를 제공받아 제품의 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 용접부위를 열처리하여 용접부위에 발생할 수 있는 기공 또는 크랙을 방지하여 제품의 품질을 더욱 향상시켜 장기간 사용할 수 있는 효과가 있다.
또한, 용접작업시 아르곤(Ar)과 탄산가스(CO2)가 혼합된 혼합가스를 사용함으로 용접봉의 용삭이 우수할 뿐만 아니라, 아르곤가스로 인해 용접부위의 불순물이 제거되어 제품의 경도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 아르곤가스를 이용하여 경도용접 부위를 녹여 불순물이 부상하도록 하여 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하여 제품의 질적 향상 및 경도향상을 유도하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤의 제조방법을 도시한 블럭도
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 롤의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 고주파 롤의 A-A 단면도
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고주파 롤 및 그 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤 및 그 제조방법을 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤의 제조방법을 도시한 블럭도를, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 롤의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 고주파 롤의 A-A 단면도를 각각 나타낸 것이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤의 제조방법은 소재(1)를 소정의 크기로 절단하는 소재 절단단계(S1);와, 절단된 소재(1)의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단하는 개선 절단단계(S2);와, 개선 절단된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제1열처리단계(S3);와, 열처리 된 소재(1)를 롤의 형상이 되도록 소재(1)의 양끝단이 맞닿도록 밴딩하는 밴딩단계(S4);와, 밴딩된 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접하는 용접단계;와, 상기 용접단계를 거친 롤 형상의 소재(1)를 정원의 형상으로 교정하는 교정단계(S5);와, 교정된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제2열처리단계(S6);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 가공하는 제1황삭 가공단계(S7);와, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제3열처리단계(S8);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 가공하는 제2황삭 가공단계(S9):와, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주는 고주파 열처리단계(S10);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 정밀하게 가공하는 정삭 가공단계(S11);를 포함하는 고주파 롤의 제조방법에 있어서,
상기 밴딩단계(S4) 후, 밴딩된 소재(1)의 양끝단 부분을 100 내지 300℃로 예열하는 예열단계(S110);를 수행하고, 상기 용접단계(S120)는 예열된 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접을 수행하는 것으로, 소재(1)의 내면에는 고장력용접봉을 통해서 용접하여 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부(110)를 형성하고, 소재(1)의 외면에는 경도용접봉을 통해서 용접하여 우수한 경도를 제공하는 경도용접부(120)를 형성하며, 상기 용접단계(S120) 후, 용접된 소재(1)의 양끝단 부분을 450 내지 800℃에서 열처리하는 부분열처리단계(S130);를 수행하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 예열단계(S110)는 용접작업시 용접봉의 용삭이 잘 이루어지도록 상기 소재(1)의 양끝단을 100 내지 300℃로 예열하는 것으로, 바람직하게는 250 내지 300℃로 예열하는 것이 좋으며, 이러한 예열로 인해 용접성을 제공받아 용접시 크랙발생을 방지하여 고주파 롤(100)의 품질을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 용접단계(S120)에서 소재(1)의 내면에는 우수한 인장력을 제공받을 수 있는 고장력용접이 수행되고, 소재(1)의 외면에는 우수한 경도를 제공받을 수 있는 경도용접이 수행되어, 우수한 인장력의 특성상 외부의 충격을 안정적으로 해소함은 물론이며, 우수한 경도의 특성상 장기간 사용해도 변형이 발생하지 않으므로 상기 고주파 롤(100)의 질적 향상을 유도하여 장기간 사용할 수 있도록 하는 장점이 있다.
여기서, 상기 용접단계(S120)는 혼합가스를 통해서 용접이 수행되도록 함이 바람직하며, 상기 혼합가스로는 아르곤(Ar)과 탄산가스(CO2)가 혼합된 것을 사용함으로, 용접봉의 용삭이 우수할 뿐만 아니라, 아르곤가스로 인해 용접부위의 불순물이 부상되고, 부상된 불순물은 상기 제1황삭 가공단계(S7)의 표면가공 과정에서 용이하게 제거되어 안정적으로 경도가 향상되어 상기 고주파 롤(100)의 품질을 향상시킬 수 있도록 한다.
또한, 상기 부분열처리단계(S130)는 용접부위에 발생할 수 있는 크랙을 방지하기 위해서 450 내지 800℃에서 열처리하는 것으로, 바람직하게는 750 내지 800℃로 열처리하는 것이 좋으며, 열처리에 소요되는 시간은 소재(1)의 두께에 따라 변동되며, 통상 소재(1)의 두께 25mm당 60분이 소요되고, 두께가 50mm로 형성되면 120분의 열처리 시간이 소요된다.
또한, 상기 제1황삭 가공단계(S7)을 거친 경도용접된 소재(1)의 외면에 아르곤 가스를 통해서 가열하여 녹임으로 경도용접부(120)에 잔존하는 불순물이 부상하도록 하여 상기 제2황삭 가공단계(S9)의 표면처리 과정에서 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하여 안정적으로 경도가 향상되어 상기 고주파 롤(100)의 품질을 한층 더 향상시킬 수 있도록 하는 효과가 있다
상기와 같은 제조방법으로 제조되는 고주파 롤(100)은 안정적인 인장력 및 경도로 인해 장기간 사용하더라도 변형이 발생하거나 손상이 없고, 이로 인해 상기 고주파 롤(100)에 인접하면서 이송되는 강판은 상기 고주파 롤(100)의 변형에 의한 손상이 방지되어 우수한 품질의 강판을 연속 제공할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 고주파 롤(100)은 자동차용 냉연강판을 이송시키는 것으로, 소정의 크기를 갖는 평판의 소재(1) 양끝단이 서로 맞닿도록 원형으로 밴딩하고, 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 소재(1)의 양끝단이 상호 용접된 고주파 롤에 있어서,
도 2와 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 소재(1)의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 내면은 고장력용접봉을 통해 용접되어 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부(110)가 형성되고, 상기 소재(1)의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 외면은 경도용접봉을 통해 용접되어 우수한 경도를 제공하는 경도용접부(120)가 형성된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 고장력 및 경도용접부(110,120)의 경도는 60 내지 80Hs로 형성됨을 특징으로 한다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 고주파 롤의 제조방법은 다음과 같다.
먼저, 소재(1)를 소정의 크기로 절단한 후,(S1) 소재(1)의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단한다.(S2)
그런 후, 개선 절단된 소재(1)의 응력을 풀어주는 것으로, 850 내지 900℃에서 제1열처리를 수행한다.(S3)
그런 후, 열처리 된 소재(1)를 롤의 형상이 되도록 소재(1)의 양끝단이 맞닿도록 밴딩한 후,(S4) 밴딩된 소재(1)의 양끝단 부분을 250 내지 300℃로 예열한다.(S110) 이때, 밴딩된 소재(1)의 외경은 1214mm로 형성된다.
그런 후, 예열된 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 소재(1)의 내면에는 고장력용접봉을 통해서 용접하여 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부(110)를 형성하며, 소재의 외면에는 경도용접봉을 통해서 용접하여 우수한 경도를 제공하는 경도용접부(120)를 형성하되, 상기 용접은 아르곤과 탄산가스가 혼합된 혼합가스를 사용하여 수행되도록 한다.(S120)
그런 후, 용접된 소재(1)의 양끝단 부분을 750 내지 800℃에서 열처리하는 부분열처리하여 용접부위의 크랙발생을 방지한다.(S130)
그런 후, 양끝단이 용접된 롤 형상의 소재(1)가 정원의 형상으로 교정되도록 프레스로 눌러 교정한 후,(S5) 교정된 소재(1)의 응력을 풀어주기 위해서 650 내지 700℃에서 제2열처리를 수행한다.(S6)
그런 후, 열처리 된 소재(1)의 표면을 황삭 가공하여 소재(1)의 외경을 1208mm로 형성하는 제1황삭 가공단계(S7)를 수행한다. 이때, 소재(1)의 표면을 가공하는 과정에서 상기 혼합가스를 통해서 용접시에 용접부위에서 부유하는 불순물이 제거된다.(S7)
그런 후, 경도용접된 소재(1)의 외면에 아르곤 가스를 통해서 가열하여 녹임으로 경도용접부(120)에 잔존하는 불순물이 부상하도록 하고, 부상된 불순물은 후설될 제2황삭 가공단계(S9)에서 소재의 표면을 가공하는 과정에서 용이하게 제거된다.(S140)
그런 후, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주기 위해서 650 내지 700℃에서 제3열처리를 수행한다.(S8)
그런 후, 열처리 된 소재(1)의 표면을 가공하여 소재(1)의 외경을 1204mm로 형성하는 제2황삭 가공단계(S9)를 수행한다.
그런 후, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주기 위해서 고주파 열처리를 수행한다.(S10)
마지막으로, 열처리 된 소재(1)의 표면을 정밀하게 가공하여 소재(1)의 외경이 1200mm로 형성되도록 정삭 가공단계(S11)를 수행한다.(S11)
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
1. 소재 100. 고주파 롤
110. 고장력용접부 120. 경도용접부
S1. 소재 절단단계 S2. 개선 절단단계
S3. 제1열처리단계 S4. 밴딩단계
S5. 교정단계 S6. 제2열처리단계
S7. 제1황삭 가공단계 S8. 제3열처리단계
S9. 제2황삭 가공단계 S10. 고주파 열처리단계
S11. 정삭 가공단계 S110. 예열단계
S120. 용접단계 S130. 부분열처리단계
S140. 불순물 제거단계

Claims (5)

  1. 소재(1)를 소정의 크기로 절단하는 소재 절단단계(S1);와, 절단된 소재(1)의 양끝단을 용이한 용접을 위해 개선 절단하는 개선 절단단계(S2);와, 개선 절단된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제1열처리단계(S3);와, 열처리 된 소재(1)를 롤의 형상이 되도록 소재(1)의 양끝단이 맞닿도록 밴딩하는 밴딩단계(S4);와, 밴딩된 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접하는 용접단계;와, 상기 용접단계를 거친 롤 형상의 소재(1)를 정원의 형상으로 교정하는 교정단계(S5);와, 교정된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제2열처리단계(S6);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 가공하는 제1황삭 가공단계(S7);와, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주는 제3열처리단계(S8);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 가공하는 제2황삭 가공단계(S9):와, 황삭 가공된 소재(1)의 응력을 풀어주는 고주파 열처리단계(S10);와, 열처리 된 소재(1)의 표면을 정밀하게 가공하는 정삭 가공단계(S11);를 포함하는 고주파 롤의 제조방법에 있어서,
    상기 밴딩단계(S4) 후, 밴딩된 소재(1)의 양끝단 부분을 100 내지 300℃로 예열하는 예열단계(S110);를 수행하고,
    상기 용접단계(S120)는 예열된 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 개선 절단된 부분으로 용접을 수행하는 것으로, 소재(1)의 내면에는 고장력용접봉을 통해서 용접하여 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부(110)를 형성하고, 소재(1)의 외면에는 경도용접봉을 통해서 용접하여 우수한 경도를 제공하는 경도용접부(120)를 형성하며,
    상기 용접단계(S120) 후, 용접된 소재(1)의 양끝단 부분을 450 내지 800℃에서 열처리하는 부분열처리단계(S130);를 수행하고,
    상기 제1황삭 가공단계(S7) 후, 경도용접된 소재(1)의 외면에 아르곤 가스를 통해서 가열하여 녹임으로 경도용접부(120)에 잔존하는 불순물이 부상하도록 하여 용이하게 불순물을 제거할 수 있도록 하는 불순물 제거단계(S140);를 수행하는 것을 특징으로 하는 고주파 롤의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 자동차용 냉연강판을 이송시키는 것으로, 소정의 크기를 갖는 평판의 소재(1) 양끝단이 서로 맞닿도록 원형으로 밴딩하고, 소재(1)의 양끝단이 상호 견고히 결합되도록 소재(1)의 양끝단이 상호 용접된 고주파 롤에 있어서,
    상기 소재(1)의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 내면은 고장력용접봉을 통해 용접되어 우수한 인장력을 제공하는 고장력용접부(110)가 형성되고,
    상기 소재(1)의 양끝단이 서로 맞닿는 부분의 외면은 경도용접봉을 통해 용접되어 우수한 경도를 제공하는 경도용접부(120)가 형성된 것을 특징으로 하는 고주파 롤.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 고장력 및 경도용접부(110,120)의 경도는 60 내지 80Hs로 형성됨을 특징으로 하는 고주파 롤.
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