KR101008419B1 - 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트 - Google Patents

그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트 Download PDF

Info

Publication number
KR101008419B1
KR101008419B1 KR1020100051007A KR20100051007A KR101008419B1 KR 101008419 B1 KR101008419 B1 KR 101008419B1 KR 1020100051007 A KR1020100051007 A KR 1020100051007A KR 20100051007 A KR20100051007 A KR 20100051007A KR 101008419 B1 KR101008419 B1 KR 101008419B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
printing
heat generating
heating sheet
base film
gravure
Prior art date
Application number
KR1020100051007A
Other languages
English (en)
Inventor
김이태
Original Assignee
주식회사 코리아난방
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 코리아난방 filed Critical 주식회사 코리아난방
Priority to KR1020100051007A priority Critical patent/KR101008419B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101008419B1 publication Critical patent/KR101008419B1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/02—Details
    • H05B3/06—Heater elements structurally combined with coupling elements or holders
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/10—Heater elements characterised by the composition or nature of the materials or by the arrangement of the conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/20—Heating elements having extended surface area substantially in a two-dimensional plane, e.g. plate-heater
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/017—Manufacturing methods or apparatus for heaters

Abstract

본 발명은 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 카본, 실버, 동, PTC(Positive Temperature Coefficient) 페이스트 중에서 선택된 1종과 희석제를 7 : 3 중량비율로 혼합 교반하여 잉크를 준비하는 잉크 준비단계(S1);와, 양호한 인쇄를 위해서 코르나 처리된 PET재질의 베이스 필름을 준비하는 것으로, 상기 베이스 필름의 두께는 0.075 내지 0.188μ(미크론:micron)로 형성되는 베이스 필름 준비단계(S2);와, 상기 베이스 필름의 일면에 전극부 및 발열부가 인쇄되는 인쇄단계(S3);와, 상기 인쇄단계(S3)를 거친 상기 베이스 필름을 150 내지 170℃의 온도에서 40 내지 90초 동안 건조하는 건조단계(S4);와, 상기 전극부 및 발열부가 인쇄된 상기 베이스 필름의 일면에 PET재질의 보호 필름을 합지시키는 보호 필름 합지단계(S5);와, 상기 보호 필름 합지단계(S5)를 거친 다수의 발열시트를 소정의 길이 단위로 포장하는 포장단계(S6);로 된 것을 특징으로 하는 것으로서,
외주면에 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부가 동시에 형성된 하나의 인쇄 롤을 사용하여 인쇄단계를 수행함으로, 한 번의 인쇄과정을 통해서 베이스 필름에 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 형성되어 제품의 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 형성된 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성하여, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 상기 전극부와 발열부의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하는 효과가 있다.

Description

그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트{A heating sheet making method through a gravure and a heating sheet to be made through the making method}
본 발명은 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 소정의 단위규격(면적) 내에 일정개수로 구조되는 그라비아 셀이 서로 다른 심도를 갖는 전극부 및 발열부로 형성함과 더불어 전극부의 내부로 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 수용시킴에 따라, 한 번의 인쇄과정을 통해서 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 디스플레이용 기기, 가전제품 등에 초기 가동시 예열을 수행하는 기능으로 사용되는 발열시트는 베이스 필름에 전원이 공급되어 유통되는 전극부와 전극부에서 유통되는 전기를 공급받아 발열하는 발열부가 인쇄되어 형성된다.
통상 베이스 필름에 전극부 및 발열부를 인쇄하는 방법으로 스크린 인쇄법을 이용하여 사용되어 왔으나, 종래의 스크린 인쇄법은 고도의 숙련도를 요하고, 스크린 인쇄를 행할 시에 점도가 낮아 베이스 필름상에서 잉크가 흘러내려 인쇄의 정밀도가 떨어지기 때문에 스크린 인쇄법을 이용하여 고정밀도의 인쇄작업을 수행하기는 매우 힘들었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래 인쇄산업에서 널리 사용되고 있고 정밀한 인쇄작업을 수행할 수 있는 그라비아 인쇄방법이 수행되었다.
하지만, 그라비아 인쇄방법을 통해서 서로 다른 인쇄 두께를 갖는 전극부와 발열부를 인쇄하기 위해서는, 외주면에 전극부(가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성)의 형상을 갖는 화선부가 형성된 인쇄 롤을 이용하여 베이스 필름의 일면에 1차 인쇄과정을 수행하고, 외주면에 발열부(가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성)의 형상을 갖는 화선부가 형성된 인쇄 롤을 이용하여 베이스 필름의 일면에 2차 인쇄과정을 수행하여 베이스 필름에 전극부 및 발열부를 인쇄함으로, 발열시트의 제조시 소요시간이 길고, 제조방법이 복잡하여 제품의 가격경쟁력이 낮아지는 문제점이 있었다.
또한, 전극부와 발열부를 인쇄시에 2번의 인쇄과정으로 나누어 수행됨으로, 정밀 인쇄가 요구되는 전극부와 발열부가 교차되는 부분에서 상호 정밀히 연결되지 못하고 단락 또는 단선이 생기는 경우가 종종 발생하여 제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라, 전극부와 발열부의 단락으로 인해 원활한 전류 흐름이 방해되어 전극부와 발열부가 교차되는 부분에 스파크가 발생하거나 타는 경우가 발생하여 안전사고가 발생하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 소정의 단위규격(면적) 내에 일정개수로 형성되어 있는 그라비아 셀의 발열부의 심도가 전극부보다 깊게 형성 제조함으로써, 한 번의 인쇄과정을 통해서 베이스 필름에 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부가 형성되어 제품의 제조시간이 절감됨은 물론이고, 인쇄 롤의 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 형성함에 따라, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 외주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 접속 연결되어 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 인쇄 롤의 외주면에 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부가 동시에 형성된 하나의 인쇄 롤을 사용하여 인쇄단계를 수행함으로, 제조방법이 간단하고 효과적인 발열이 가능하며, 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법은, 카본, 실버, 동, PTC(Positive Temperature Coefficient) 페이스트 중에서 선택된 1종과, 부틸셀로솔브 아세테이트(BCA : butyl cellosolve acetate) 또는 에틸셀로솔브 아세테이트(ECA : ethyl cellosolve acetate) 중에서 선택된 1종의 희석제를 혼합 교반하여 잉크를 준비하는 잉크 준비단계(S1)로 이루어지는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 있어서, 양호한 인쇄를 위해서 코르나 처리된 PET(Polyethylene Terephthalate)재질의 베이스 필름(10)을 준비하는 것으로, 상기 베이스 필름의 두께는 0.075 내지 0.188μ(미크론:micron)로 형성되는 베이스 필름 준비단계(S2); 외주면에 다수의 그라비아 셀(잉크를 담을 수 있는 그릇)로 이루어지는 전극부 및 발열부를 포함하는 화선부(畵線部)가 형성되되, 상기 전극부와 발열부는 서로 다른 심도를 갖는 인쇄 롤의 외주면에 상기의 잉크가 도포되고, 잉크가 도포된 상기 인쇄 롤의 외주면과 상기 베이스 필름이 밀착되어 상기 베이스 필름의 일면에 전극부 및 발열부가 동시에 인쇄되는 인쇄단계(S3); 상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 형성된, 상기 발열부의 심도는 0.0005 내지 0.0015μ로 형성되며, 상기 전극부의 심도는 0.0005 내지 0.002μ로 형성되되, 상기 전극부의 심도가 상기 발열부의 심도보다 크게 형성되도록 구조되며; 상기 전극부와 발열부가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부의 끝단이 상기 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 구조되며; 상기 인쇄단계(S3)를 거친 상기 베이스 필름을 150 내지 170℃의 온도에서 40 내지 90초 동안 건조하는 건조단계(S4); 상기 전극부 및 발열부가 인쇄된 상기 베이스 필름의 일면에 PET재질의 보호 필름을 합지시키되, 외부의 전원과 접지를 위한 상기 전극부의 끝단은 노출되도록 상기 보호 필름을 합지하여 발열시트(완제품)로 완성하는 보호 필름 합지단계(S5); 및 상기 보호 필름 합지단계(S5)를 거친 다수의 발열시트를 소정의 길이 단위로 포장하는 포장단계(S6);를 포함하여 이루어지되, 상기 보호 필름의 두께는 0.025 내지 0.188μ로 형성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 형성된 상기 전극부는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되도록 구조되며, 상기 발열부는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되도록 구조되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 형성된 상기 전극부의 폭(W)은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 발열부의 폭(w)은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 함을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통해 제조되는 발열시트는 상기에 상술된 발열시트 제조방법을 통해서 제조되는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 의하면, 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 소정의 단위규격(면적) 내에 일정개수로 구조되는 그라비아 셀이 발열부의 그라비아 셀보다 다소 깊은 심도를 갖는 전극부를 구조함과 더불어 상기 발열부의 끝단이 전극부의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 전극부의 내부로 발열부의 끝단은 라운딩 형상을 갖도록 수용시킴에 따라, 하나의 인쇄 롤을 사용하여 한 번의 인쇄과정을 통해서 베이스 필름에 서로 다른 크기 및 심도를 갖는 발열부 및 전극부를 동시에 인쇄가능하게 될 뿐만 아니라, 인쇄단계에서 사용되는 인쇄 롤의 외주면에 형성된 전극부와 발열부가 발열부보다 두꺼운 전극부를 통해 발열부로 전류의 공급이 원활하게 이루어지며, 인쇄방향 즉, 인쇄 롤의 외주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상을 유도하여 전극부와 발열부의 정밀한 연결을 형성하고 원활한 전류 흐름을 추구하도록 하며, 에너지손실을 최소화하고 에너지효율을 극대화시키는 등의 효과를 제공한다.
또한, 본 발명은 인쇄 롤의 외주면에 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀이 형성되어 소정의 심도를 갖는 발열부 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀이 형성되어, 매우 정밀하면서도 제조방법이 간단하여 제품의 제조시간이 절감시키고 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 전극부 및 발열부가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 블럭도
도 2는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 인쇄단계에 사용되는 인쇄 롤의 사시도
도 3은 도 2에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 인쇄단계에 사용되는 인쇄 롤의 A-A 단면도
도 4는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 보호 필름 합지단계를 도시한 도면
도 5는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법을 통해 제작된 발열시트를 도시한 도면
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트를 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트를 도시한 것으로, 도 1은 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 블럭도를, 도 2는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 인쇄단계에 사용되는 인쇄 롤의 사시도를, 도 3은 도 2에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 인쇄단계에 사용되는 인쇄 롤의 A-A 단면도를, 도 4는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법의 보호 필름 합지단계를 도시한 도면을, 도 5는 도 1에 도시된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법을 통해 제작된 발열시트를 도시한 도면을 각각 나타낸 것이다.
상기 도면에 도시한 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법은 잉크 준비단계(S1)와, 베이스 필름 준비단계(S2)와, 인쇄단계(S3)와, 건조단계(S4)와, 보호 필름 합지단계(S5)와, 포장단계(S6)를 포함하고 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 잉크 준비단계(S1)는 카본, 실버, 동, PTC(Positive Temperature Coefficient) 페이스트 중에서 선택된 1종과 희석제를 7 : 3 중량비율로 혼합 교반하여 잉크를 준비하되, 상기 희석제는 부틸셀로솔브 아세테이트(BCA : butyl cellosolve acetate) 또는 에틸셀로솔브 아세테이트(ECA : ethyl cellosolve acetate) 중에서 선택된 1종이 사용된다.
이때, 잉크의 안정적인 혼합을 위해서 교반 작업은 30 내지 60분 정도 수행되도록 함이 바람직하다.
여기서, 상기 PTC 페이스트는 카본, 실버, 동 중에서 선택된 1종을 포함하거나, 1종 이상이 조합된 것을 포함하여 형성된다.
도 1과 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 베이스 필름 준비단계(S2)은 양호한 인쇄를 위해서 코르나 처리된 PET(Polyethylene Terephthalate)재질의 베이스 필름(10)을 준비하는 것으로, 상기 베이스 필름(10)의 두께(T1)는 0.075 내지 0.188μ(미크론:micron)로 형성되도록 한다.
이때, 상기 베이스 필름(10)에 코르나 처리를 하는 이유는 상기 베이스 필름(10)의 표면에 미세한 거칠기를 형성하여 후술될 상기 인쇄단계(S3)에서 상기 베이스 필름(10)에 인쇄되는 전극부(11) 및 발열부(12)가 쉽게 박리되는 것을 방지하기 위함이다.
여기서, 상기 베이스 필름(10)의 두께(T1)가 0.075μ 보다 적게 형성되면 너무 얇아 가공이 어렵고, 상기 베이스 필름(T1)의 두께가 0.188μ 보다 크게 형성되면 재료가 낭비되는 문제가 있으므로, 상기 상술된 베이스 필름(10)의 두께(T1)를 유지함이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.1 내지 0.15μ의 두께(T1)를 유지하도록 함이 좋다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄단계(S3)는 외주면에 다수의 그라비아 셀(211a,212a:잉크를 담을 수 있는 그릇)로 이루어지는 전극부(211) 및 발열부(212)를 포함하는 화선부(210:畵線部)가 형성되되, 상기 전극부(211)와 발열부(212)는 서로 다른 심도를 갖는 인쇄 롤(200)의 외주면에 상기 잉크가 도포되고, 잉크가 도포된 상기 인쇄 롤(200)의 외주면과 상기 베이스 필름(10)이 밀착되어 상기 베이스 필름(10)의 일면에 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄되는 단계이다.
여기서, 상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 상기 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된 상기 전극부(211)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(211a)이 형성되도록 구조되며, 상기 발열부(212)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(212a)이 형성되도록 구조되되, 상기 발열부(212) 심도(T3)는 0.0005 내지 0.0015μ으로 형성되며, 상기 전극부(211) 심도(T4)는 0.0005 내지 0.002μ으로 형성되도록 한다. 이때, 상기 전극부(211)의 심도(T4)가 상기 발열부의 심도(T3)보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 상기 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된 상기 전극부(211)의 폭(W)은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 발열부(212)의 폭(w)은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 하여, 외부에서 제공되는 전력량에 따라 적합한 상기 전극부(211)의 폭(W)을 결정하고, 사용자가 원하는 상기 발열부(212)의 발열 온도에 따라 상기 발열부의 폭(w)을 결정하여 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법(100)으로 제조된 발열시트(30)의 발열부(12)는 500 내지 1500Ω의 저항으로 인해 10 내지 60℃의 열을 발산하도록 구성된다.
즉, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 외주면에 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(212a)이 형성되어 소정의 심도(T3)를 갖는 발열부(212) 및 가로 및 세로가 1인치인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(211a)이 형성되어 발열부(212)의 그라비아 셀(212a)보다 다소 깊은 심도(T4)를 갖는 전극부(211)가 동시에 형성된 하나의 상기 인쇄 롤(200)을 사용하여 인쇄단계(S3)를 수행함으로, 한 번의 인쇄과정을 통해서 상기 베이스 필름(10)에 서로 다른 크기 및 두께를 갖는 발열부(12) 및 전극부(11)가 인쇄되어 제품의 제조시간이 절감됨은 물론이고, 제조방법이 간단하여 제품의 가격경쟁력을 향상시킬 뿐만 아니라, 상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 상호 정밀하게 연결되어 원활한 전류 흐름을 유지하여 우수한 품질의 제품을 제공할 수 있는 효과가 있다.
또한, 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된 상기 전극부(211)와 발열부(212)가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부(212)의 끝단이 상기 전극부(211)의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부(212)의 끝단은 라운딩 형상(220)을 갖도록 형성된다.
즉, 도 2에 도시된 바와 같이 상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 상기 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된 상기 전극부(211)와 발열부(212)가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부(212)의 끝단이 상기 전극부(211)의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부(212)의 끝단은 라운딩 형상(220)을 갖도록 형성하여, 인쇄방향 즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 인쇄 롤(200)의 주면의 이동방향으로 뭉침(cissing)현상(1)을 유도하여 상기 베이스 필름(10)에 인쇄되는 상기 전극부(11)와 발열부(12)의 정밀한 연결을 형성하여 원활한 전류 흐름을 추구함으로, 종래에 전극부와 발열부의 단락 또는 단선으로 인해 원활한 전류 흐름이 방해되어 상기 전극부와 발열부가 교차되는 부분에 스파크가 발생하거나 타는 경우로 인해 안전사고가 발생하는 문제점을 해소하는 효과가 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 건조단계(S4)는 상기 인쇄단계(S3)를 거친 상기 베이스 필름(10)을 150 내지 170℃의 온도에서 40 내지 90초 동안 건조하는 단계이다.
도 1과, 도 4와 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 보호 필름 합지단계(S5)는 상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄된 상기 베이스 필름(10)의 일면에 PET재질의 보호 필름(20)을 합지시키되, 외부의 전원과 접지를 위한 상기 전극부(11)의 끝단(11a)은 노출되도록 상기 보호 필름(20)을 합지하여 발열시트(30:완제품)로 완성하는 단계이다.
여기서, 상기 보호 필름(20)의 일면에는 상기 베이스 필름(10)과 용이한 합지를 위해 접착제가 도포됨은 물론이며, 이러한 접착제로는 EEA(Ethylene-ethyl Acrylate Copolymer) 또는 EVE(Ethyene Vinyl Acetate) 접착제가 사용됨이 바람직하다. 그리고 상기 보호 필름(20)의 두께(T2)는 0.025 내지 0.188μ로 형성되는 것이 바람직하다.
도 1에 도시된 바와 같이, 상기 포장단계(S6)는 상기 보호 필름 합지단계(S5)를 거친 다수의 발열시트(30)를 소정의 길이 단위로 포장하는 단계이다.
즉, 인쇄를 위해서 제공되는 상기 베이스 필름(10)은 롤에 감긴 상태로 제공되어 인쇄시 풀리면서 연속으로 공급되고, 공급되는 상기 베이스 필름(10)에 상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 연속으로 인쇄되어 완제품인 상기 발열시트(30)가 연속으로 배출되면, 배출되는 상기 발열시트(30)를 롤에 감으면서 포장하되, 통상 100m 길이 단위로 롤에 감으면서 포장 출고한다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 실시예에 따른 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법(100)은 다음과 같이 진행된다.
먼저, 카본, 실버, 동 페이스트 중에서 선택된 1종과 희석제를 7 : 3 중량비율로 혼합 교반하여 잉크를 제작한다. (S1)
이때, 상기 희석제로는 부틸셀로솔브 아세테이트(BCA) 또는 에틸셀로솔브 아세테이트(ECA) 사용할 수 있다.
그런 후, 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄될 베이스 필름(10)을 준비하되, 상기 베이스 필름(10)은 양호한 인쇄를 위해서 코르나 처리된 PET재질의 필름을 준비한다. (S2)
그런 후, 상기에서 준비된 잉크를 수용하는 수용조(미도시)에 회전하는 인쇄 롤(200)의 일부를 침전하여 상기 인쇄 롤(200)에 잉크가 골고루 도포되도록 한 후, 상기 베이스 필름(10)과 밀착 접촉하여 상기 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된 화선부(210) 형상이 상기 베이스 필름(10)으로 전사되도록 한다. (S3)
여기서, 상기 인쇄 롤(200)의 화선부(210)는 다수의 그라비아 셀(211a,212a:잉크를 담을 수 있는 그릇)로 이루어지며, 서로 다른 심도를 갖는 전극부(211)와 발열부(212)로 형성되어, 인쇄시 한 번의 인쇄과정으로 상기 베이스 필름(10)에 전극부(11)와 발열부(12)가 전사되도록 한다.
이때, 상기 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성되는 상기 전극부(211) 및 발열부(212)의 심도, 폭 등은 사용자의 필요상황에 따라 다양하게 조절 형성하여, 상기 베이스 필름(10)에 인쇄되는 전극부(11) 및 발열부(12)의 폭 및 두께를 적합하게 조절할 수 있음은 물론이다.
그런 후, 상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄된 상기 베이스 필름(10)은 50 내지 170℃의 온도에서 40 내지 90초 동안 건조된다. (S4)
그런 후, 상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄된 상기 베이스 필름(10)의 일면에 PET재질의 보호 필름(20)을 합지시켜 완제품인 발열시트(30)를 완성한다. (S5)
이때, 상기 보호 필름(20)은 외부의 전원과의 접지를 위해 상기 전극부(11)의 끝단(11a)은 노출되도록 합지함이 바람직하다.
그런 후, 완제품인 상기 발열시트(30)가 연속으로 배출되면, 배출되는 상기 발열시트(30)를 롤에 감으면서 포장하되, 통상 100m 길이 단위로 롤에 감으면서 포장 출고한다.
본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것으로 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 또한, 본 발명의 사상을 해치지 않는 범위 내에서 당업자에 의한 변형이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명에서 권리를 청구하는 범위는 상세한 설명의 범위 내로 정해지는 것이 아니라 후술되는 청구범위와 이의 기술적 사상에 의해 한정될 것이다.
S1. 잉크 준비단계 S2. 베이스 필름 준비단계
S3. 인쇄단계 S4. 건조단계
S5. 보호 필름 합지단계 S6. 포장단계
1. 뭉침현상
10. 베이스 필름 11. 전극부
11a. 끝단 12. 발열부
20. 보호 필름 30. 발열시트
100. 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법
200. 인쇄 롤 210. 화선부
211. 전극부 211a, 212a. 그라비아 셀
212. 발열부 220. 라운딩 형상
W, w. 폭 T1, T2, T3, T4. 심도

Claims (6)

  1. [정정]카본, 실버, 동, PTC(Positive Temperature Coefficient) 페이스트 중에서 선택된 1종과, 부틸셀로솔브 아세테이트(BCA : butyl cellosolve acetate) 또는 에틸셀로솔브 아세테이트(ECA : ethyl cellosolve acetate) 중에서 선택된 1종의 희석제를 혼합 교반하여 잉크를 준비하는 잉크 준비단계(S1)로 이루어지는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법에 있어서,
    양호한 인쇄를 위해서 코르나 처리된 PET(Polyethylene Terephthalate)재질의 베이스 필름(10)을 준비하는 것으로, 상기 베이스 필름(10)의 두께(T1)는 0.075 내지 0.188μ(미크론:micron)로 형성되는 베이스 필름 준비단계(S2);
    외주면에 다수의 그라비아 셀(211a,212a:잉크를 담을 수 있는 그릇)로 이루어지는 전극부(211) 및 발열부(212)를 포함하는 화선부(210:畵線部)가 형성되되, 상기 전극부(211)와 발열부(212)는 서로 다른 심도를 갖는 인쇄 롤(200)의 외주면에 상기의 잉크가 도포되고, 잉크가 도포된 상기 인쇄 롤(200)의 외주면과 상기 베이스 필름(10)이 밀착되어 상기 베이스 필름(10)의 일면에 전극부(11) 및 발열부(12)가 동시에 인쇄되는 인쇄단계(S3);
    상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된,
    상기 발열부(212)의 심도(T3)는 0.0005 내지 0.0015μ로 형성되며, 상기 전극부(211)의 심도(T4)는 0.0005 내지 0.002μ로 형성되되, 상기 전극부(211)의 심도(T4)가 상기 발열부의 심도(T3)보다 크게 형성되도록 구조되며;
    상기 전극부(211)와 발열부(212)가 상호 근접 교차되는 부분에서 상기 발열부(212)의 끝단이 상기 전극부(211)의 내부로 수용되는 구조를 가지되, 상기 발열부(212)의 끝단은 라운딩 형상(220)을 갖도록 구조되며;
    상기 인쇄단계(S3)를 거친 상기 베이스 필름(10)을 150 내지 170℃의 온도에서 40 내지 90초 동안 건조하는 건조단계(S4);
    상기 전극부(11) 및 발열부(12)가 인쇄된 상기 베이스 필름(10)의 일면에 PET재질의 보호 필름(20)을 합지시키되, 외부의 전원과 접지를 위한 상기 전극부(11)의 끝단(11a)은 노출되도록 상기 보호 필름(20)을 합지하여 발열시트(30:완제품)로 완성하는 보호 필름 합지단계(S5); 및
    상기 보호 필름 합지단계(S5)를 거친 다수의 발열시트(30)를 소정의 길이 단위로 포장하는 포장단계(S6);를 포함하여 이루어지되,
    상기 보호 필름(20)의 두께(T2)는 0.025 내지 0.188μ로 형성되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된,
    상기 전극부(211)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 50 내지 100개의 그라비아 셀(211a)이 형성되도록 구조되며,
    상기 발열부(212)는 가로 및 세로가 1인치(in)인 정사각형 내부에 120 내지 170개의 그라비아 셀(212a)이 형성되도록 구조되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법.
  3. [삭제]
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 인쇄단계(S3)에서 사용되는 인쇄 롤(200)의 외주면에 형성된,
    상기 전극부(211)의 폭(W)은 3 내지 15mm로 형성되며, 상기 발열부(212)의 폭(w)은 0.5 내지 3mm로 형성되도록 함을 특징으로 하는 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법.
  5. [삭제]
  6. 그라비아 인쇄를 통해서 제조되는 발열시트에 있어서,
    상기 제 1 항에 기재된 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법을 통해서 제조되는 것을 특징으로 하는 그라비아 인쇄를 통해서 제조되는 발열시트.
KR1020100051007A 2010-05-31 2010-05-31 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트 KR101008419B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100051007A KR101008419B1 (ko) 2010-05-31 2010-05-31 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100051007A KR101008419B1 (ko) 2010-05-31 2010-05-31 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101008419B1 true KR101008419B1 (ko) 2011-01-19

Family

ID=43616339

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100051007A KR101008419B1 (ko) 2010-05-31 2010-05-31 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101008419B1 (ko)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100672810B1 (ko) * 2005-07-06 2007-01-22 썬텍 주식회사 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체
KR20070000260U (ko) * 2007-01-20 2007-03-08 권택민 면상발열체의 인쇄 형상

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100672810B1 (ko) * 2005-07-06 2007-01-22 썬텍 주식회사 면상 발열체 제조방법 및 그에 의하여 제조된 면상 발열체
KR20070000260U (ko) * 2007-01-20 2007-03-08 권택민 면상발열체의 인쇄 형상

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN205452465U (zh) 用于锂离子电池制造的单体电芯
TWI433331B (zh) 電極膠帶之製作機台
CA2416918A1 (en) Pulse health device
WO1981000662A1 (en) Electric heating material and method of manufacturing the same
CN102437377A (zh) 卷绕电芯体及软包锂离子电池及极片
CN106898823A (zh) 一种储液式软包装锂离子电芯以及电池的制备方法
JP2010076832A (ja) カバーテープ
CN103346354B (zh) 锂离子电芯制备方法
KR101008419B1 (ko) 그라비아 인쇄를 통한 발열시트 제조방법 및 그 제조방법을 통해 제조된 발열시트
CN103839681A (zh) 一种铝电解电容器
CN206030784U (zh) 一种新发热体结构热敏打印头
EP2803637B1 (en) Discharge device
CN101276931A (zh) 软包装锂电池及其加工方法
CN110972458A (zh) 一种无线充电屏蔽片的制备方法及屏蔽片
CN207721216U (zh) 电子烟及其加热装置
CN202652568U (zh) Ptc碳浆恒温电热膜
CN211656413U (zh) 一种发热均匀的电热板及厚膜加热元件
CN101563657B (zh) 定影加热器及其制造方法
CN210943072U (zh) 一种透明导电玻璃
ZA200104867B (en) Improved lightning arrestor based on electrical varistors.
CN104553213B (zh) 一种可微波加热的方便食品杯盖及其制造工艺
CN206322588U (zh) 带保护膜的卷绕式薄膜电容器
CN107665976A (zh) 附加锂的电极及其制备方法
TW201248868A (en) Solar cell module and method for manufacturing the same
TW202002728A (zh) 封裝元件及其製作方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140204

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee