KR101005867B1 - 석재용 결 다듬 방법 및 그 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 석재용 결 다듬 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석재의 표면에 한 방향으로 결(수평방향)이 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 규칙적으로 연속 형성되어 바닥재로 다양하게 활용할 수 있도록 하는 석재용 결 다듬 방법 및 그 장치에 관한 것이다.
이러한 본 발명은 채취하여 절단한 석재(20)의 표면(21)에 소정의 형상을 갖도록 가공하여 바닥재로 사용하는 석재용 다듬 장치에 있어서,
결합공(12)을 형성한 몸체(11)의 연결면(16)에 가공날(14)을 형성하는 다이아몬드(13)를 설치한 결 다듬기(10)와;
상기 몸체(11)의 결합공(12)에 가공축(31)을 결합하여 다수개의 결 다듬기(10)를 연결하며,
상기 결 다듬기(10)를 수직방향으로 왕복 이동하여 석재(20)의 표면(21)에 결(22) 방향으로 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 홈을 가공하는 결 다듬 가공기(30)로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

Description

석재용 결 다듬 방법 및 그 장치{Grain trim method and the device for stone}

본 발명은 석재용 결 다듬 방법 및 그 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 석재의 표면에 한 방향으로 결(수평방향)이 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 규칙적으로 연속 형성되어 바닥재로 다양하게 활용할 수 있도록 하는 석재용 결 다듬 방법 및 그 장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 내·외장재는 건축물의 내·외부 공간의 기능과 미관에 적합하도록 다양한 재료가 사용된다.

이러한 내·외장재는 비바람, 한서, 햇볕, 불, 열 및 소음 등을 차단하는 역할을 하며, 그 재료로는 목재, 합성수지, 종이 및 석재로 구분된다.

종래 사용되던 건축용 내·외장재의 재료 중에서 석재는 내구성 및 친환경적인 재료로서 다양하게 이용되고 있다. 그러나 기존에 사용되는 석재는 자연에서 얻어지는 질감이나 색감을 자연상태 그대로 이용하여 다양한 색상 및 질감을 요구하는 수요자들의 욕구를 충족시킬 수 없었다.

이에 인공적으로 만들어진 석재 및 석재 분말에 색소와 시멘트 접착제를 일정 비율로 혼합하여 된 혼합물을 성형하여 만들어진 석재와 유사한 색상 및 질감을 가지는 내·외장재를 사용하기도 하나, 이들은 사용기간이 지남에 따라 표면의 색상이 탈색 또는 변색되는 문제점이 있으며, 작업과정에서 분진 및 색소가 비산되어 작업환경이 악화되는 문제점이 있었다.

또한, 대리석의 경우 채취한 자연석의 표면을 기계적으로 가공하려면 수차례에 걸친 연마공정을 거쳐야 하는데, 그 연마가공에 대단한 노력이 들어 원하는 석재를 얻기 위해서는 가공시간이 오래 걸리고, 그로 인하여 가공비용이 매우 고가인 단점이 있을 뿐만 아니라, 연마과정에서 돌가루가 비산되어 작업환경이 악화되어 작업자들의 건강에 치명적인 해를 입히는 단점이 있었다.

그리고 종래의 내·외장로 사용되는 대리석의 경우 일반적으로 사용되는 가공된 석재의 표면에 다양한 색상을 구현하는 대리석 문양을 띠는 코팅제를 코팅하여 제조된 것을 사용하거나, 석재의 표면을 매끄럽게 하는 것이 아니라 오히려 요철이 형성되도록 하는 경우가 있다.

이러한 종래의 기술로는 발명특허 공개번호 제10-2006-103416호(2006. 09. 29. 공개)에 게재된 바와 같이, 석재를 이동시키는 로울러 구동장치의 상부에 회전원심식 쇼트볼 분사장치와 분사되는 쇼트볼을 2차 가속하고 회전하면서 분사되도록 간섭하여 작용시키는 고성능 블로어를 구성하고, 쇼트볼 순환장치와 석재 분진가루를 집진하는 집진장치를 설치하여 석재의 표면에 요철을 처리하는 것이었다.

그러나 쇼트볼을 회전시키면서 빠른 속도로 분사시켜 석재에 충돌하여 빠른 속도로 석재의 표면에 요철을 발생시키도록 하는 친환경 제품을 제공하려 하지만, 회전 원심식으로 쇼트볼을 분사시키는 것에 의해 전체면에 균일한 요철을 발생시킬 수 없으므로 정확하고 안정된 작업을 어렵게 하는 결점이 있으며, 표면의 요철에 따라 빛이 반사하면서 다양한 색채와 문양을 제공하기 위해서는 다양한 방법을 제공해야 하지만 이러한 다양성을 제공할 수 없으므로 단순한 작업으로 인한 제품의 다양화에 한계가 있는 결점이 발생하였다.

이러한 석재의 표면에 요철을 형성하는 경우 바닥재로 사용되는 경우에는 통행인들의 신발에서 배출되는 다양한 이물질에 의해 쉽게 오염되어 때가 끼게 되는 결점이 발생하게 된다.

이와 같이 바닥재로 사용할 때 때가 쉽게 끼게 되지만 청소를 하는 경우 바닥이 불규칙한 방향으로 요철이 형성되어 때를 벗겨내는 것이 매우 어려워 청소를 불편하게 하는 원인이 되며, 시각 장애우와 같이 진행방향을 바닥에 표시하여 이동방향을 안내하는 용도로 사용할 수 없는 결점이 있었다.

문헌1. 특허 공개번호 제10-2010-021180호, 2010. 02. 24. 공개 문헌2. 특허 등록번호 제0915142호. 2009. 08. 26. 등록 문헌3. 특허 공개번호 제10-2009-041119호, 2009. 04. 28. 공개 문헌4. 실용신안 등록번호 제011602호. 1974. 12. 17. 등록

따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 결 다듬기의 몸체 한쪽 또는 양쪽으로 다이아몬드를 결합하여 가공날을 형성한 후 가공날이 석재의 표면에 결을 한 방향으로 형성할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 결을 한 방향으로 형성하여 바닥재로 사용하므로 청소가 용이하며, 시각장애우와 같이 진행 방향을 안내하는 등 다양한 용도로 활용할 수 있도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 채취하여 절단한 석재의 표면에 바닥재로 사용하기 위해 소정의 형상을 갖도록 가공하는 석재용 다듬 방법에 있어서,

소정의 크기로 가공한 석재의 표면에 몸체의 연결면에서 연결한 다이아몬드에 가공날을 형성하여 결 방향으로 가공하여 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 홈을 가공하는 것을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 채취하여 절단한 석재의 표면에 소정의 형상을 갖도록 가공하여 바닥재로 사용하는 석재용 다듬 장치에 있어서,

결합공을 형성한 몸체의 연결면에 가공날을 형성하는 다이아몬드를 설치한 결 다듬기와;

상기 몸체의 결합공에 가공축을 결합하여 다수개의 결 다듬기를 연결하며,

상기 결 다듬기를 수직방향으로 왕복 이동하여 석재의 표면에 결 방향으로 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 홈을 가공하는 결 다듬 가공기로 이루어짐을 특징으로 하는 것이다.

본 발명은 금속재질로 이루어진 결 다듬기의 몸체 한쪽 또는 양쪽으로 다이아몬드를 결합하여 다이아몬드에 가공날을 형성한 후 가공날이 석재의 표면에 결을 한 방향으로 연속해서 형성할 수 있도록 하는 방법 및 그 장치를 제공하는 것이다.

본 발명은 석재의 표면에 결을 한 방향으로 형성하여 바닥재로 사용하므로 때가 끼는 경우 한 방향으로 결이 형성되어 있어서 청소가 용이하며, 시각장애우와 같이 진행 방향을 안내하는 등 바닥재 이외에 특수한 여러 가지의 용도로 활용할 수 있도록 하는 것이다.

도 1 은 본 발명의 결 다듬기에 대한 바람직한 실시예의 사시도
도 2 는 본 발명의 결 다듬기에 대한 정면도
도 3 은 본 발명의 결 다듬기에 대한 평면도
도 4 는 본 발명의 결 다듬기에 대한 사용상태 사시도
도 5 는 본 발명의 결 다듬 한 석재 표면의 평면도
도 6 은 본 발명의 결 다듬 가공기에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 정면도

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라서 상세하게 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 결 다듬기에 대한 바람직한 실시예의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 결 다듬기에 대한 정면도, 도 3은 본 발명의 결 다듬기에 대한 평면도, 도 4는 본 발명의 결 다듬기에 대한 사용상태 사시도를 나타낸 것이다.

금속재질을 주물이나 단조에 의해 성형하는 몸체(11)는 중앙에 결합공(12)이 형성되어 가공축(31)을 결합할 수 있도록 하며, 몸체(11)는 평면에서는 사각형으로 형성되고, 측면에서는 중앙은 두껍고 양쪽 끝 부분으로 갈수록 경사지게 형성한 경사면(15)을 형성하는 결 다듬기(10)를 제공한다.

결 다듬기(10)의 몸체(11) 한쪽 또는 양쪽으로 연결면(16)에서 외측으로 다이아몬드(13)를 일체형이 되도록 연결한다.

상기 다이아몬드(13)는 끝 부분에 가공날(14)을 세워 끝이 뾰족하도록 성형하여 사용하는 것이다.

도 5는 본 발명의 결 다듬 한 석재 표면의 평면도를 나타낸 것으로, 가공축(31)이 연결된 결 다듬기(10)는 몸체(11)에 연결한 다이아몬드(13)의 가공날(14)을 석재(20)에 수직방향으로 힘을 가하여 0.3∼0.7mm의 깊이로 결(22)이 가공날(14)과 같은 형태로 형성되면서 한 방향으로 패이면서 형성되도록 하는 것이다.

도 6은 본 발명의 결 다듬 가공기에 대한 바람직한 실시예의 설치상태 정면도를 나타낸 것으로,

결 다듬기(10)를 사용하여 수동으로 석재(20)에 결(22)을 형성하거나, 결다듬 가공기(30)의 가공축(31)에 결 다듬기(10)를 다 수개 연결하고, 테이블(32)에 소정의 두께로 절단한 석재(20)를 올려 놓아 표면(21)에 가공축(31)을 상, 하 방향으로 왕복 이동시켜 다이아몬드(13)의 가공날(14)이 0.3∼0.7mm의 깊이로 결(22)을 형성하는 것이다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 채취한 석재를 소정의 두께와 크기로 절단하고, 결 다듬기(10)의 몸체(11)에 형성한 결합공(12)에는 가공축(31)을 결합한다.

상기 몸체(11)에 연결한 다이아몬드(13)에 가공날(14)을 일자형태로 세워 가공한 석재(20)의 표면(21)에 결 다듬기(10)를 표면(21)에서 수직방향으로 힘을 가하여 가공날(14)이 표면(21)과 충돌하면서 가공날(14)을 따라서 결(22) 방향으로 0.3∼0.7mm의 깊이의 홈을 가공하게 되는 것이다.

상기 결(22)은 결 다듬기(10)의 가공날(14)이 불규칙하게 충돌하는 것이어서 도 5의 도면상 가로방향으로 형성되지만 결(22)의 간격이나 깊이는 불규칙하게 형성될 수 있는 것이다.

상기와 같이 결 다듬기(10)를 사용하여 수작업으로 결(22)을 형성할 수 있지만, 도 6에 도시한 바와 같이 결 다듬 가공기(30)를 사용하여 성형할 수 있는 것으로,

가공축(31)에 다수의 결 다듬기(10)를 결합하고, 도시하지 않은 동력을 사용하여 테이블(32)에 올려놓은 석재(20)의 표면(21)에 결 다듬기(10)를 상, 하 방향으로 왕복 이동시킨다.

그러면 결 다듬기(10)가 왕복 이동하면서 석재(20)의 표면(21)에 다이아몬드(13)의 가공날(14)이 충돌하면서 가공날(14)의 형태를 따라서 한 방향으로 결(22)이 형성되는 것이며, 상기 결(22)은 0.3∼0.7mm의 깊이로 성형하는 것이 바람직하다.

상기 깊이(0.3∼0.7mm)보다 더 낮은 경우에는 결(22)이 요구하는 기능을 상실하게 되며, 더 깊은 경우에는 가공이 어렵고, 가공에 소요되는 비용이 많아 정상적으로 가공 및 유지하는 것이 매우 어렵다.

상기 결 다듬기(10)의 몸체(11) 한쪽 또는 양쪽으로 연결한 다이아몬드(13)는 가공날(14)이 무뎌지는 경우 날을 세워 재사용하는 것이며, 다이아몬드(13)를 모두 사용하게 되면 새로운 것으로 교환 연결하여 사용하는 것이 가능하므로 다이아몬드(13)만 교환하면서 가공날(14)을 세워 계속해서 사용할 수 있게 되는 것이다.

상기 결(22)을 표면(21)에 형성한 석재(20)는 바닥재로 사용하는 경우 미끄럼을 방지하기 위하여 결(22)의 방향을 한 방향으로 할 수 있지만, 교차하도록 서로 다른 방향으로 설치하여 사용할 수 있는 것이다.

그리고 시각장애우 용으로 바닥에 설치하는 경우 결(22)의 방향을 따라서 한 방향으로 설치하게 되면 시각장애우가 석재(20)의 표면(21)에 형성한 한 방향의결(22)을 따라서 편리하게 이동 방향을 인식할 수 있으므로 안전하고 정상적인 안내를 가능하게 하는 것이다.

상기 석재(20)의 표면(21)에 형성한 결(22)에 때가 끼는 경우에는 결(22)이 한 방향으로 형성되어 있으므로 결(22) 방향을 따라서 힘들이지 않고 편리하게 때나 이물질을 제거할 수 있게 되므로 청소 또한 용이하게 수행할 수 있게 되는 것이다.

본 발명은 몸체의 양쪽 또는 한쪽 방향에 다이아몬드를 결합하여 가공날을 형성한 후 석재의 표면에 결 방향으로 소정의 깊이를 갖는 홈을 가공하여 미끄러짐이 방지되는 바닥재로 사용하거나, 시각장애우의 이동 방향을 안내하는 바닥재로 사용할 수 있도록 하는 것이다.

10 : 결 다듬기 11 : 몸체
12 : 결합공 13 : 다이아몬드
14 : 가공날 15 : 경사면
20 : 석재 21 : 표면
22 : 결 30 : 결 다듬 가공기
31 : 가공축 32 : 테이블

Claims (3)

1. 채취하여 절단한 석재(20)의 표면(21)에 바닥재로 사용하기 위해 소정의 형상을 갖도록 수직방향으로 홈을 가공하는 석재용 다듬 방법에 있어서,
   소정의 크기로 가공한 석재(20)의 표면(21)에 몸체(11)의 연결면(16)에서 연결한 다이아몬드(13)에 가공날(14)을 형성하여 상기 가공날(14)을 수직방향으로 왕복 이동하며 상기 표면(21)에 결(22) 방향으로 가공하여 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 홈을 가공하는 것을 특징으로 하는 석재용 결 다듬 방법.
   
2. 삭제
3. 채취하여 절단한 석재(20)의 표면(21)에 소정의 형상을 갖도록 가공하여 바닥재로 사용하는 석재용 다듬 장치에서, 결합공(12)을 형성한 몸체(11)의 연결면(16)에 가공날(14)을 형성하는 다이아몬드(13)를 설치한 결 다듬기(10)와;
   상기 몸체(11)의 결합공(12)에 가공축(31)을 결합하여 다수개의 결 다듬기(10)를 연결하며, 상기 결 다듬기(10)를 수직방향으로 왕복 이동하여 석재(20)의 표면(21)에 결(22) 방향으로 0.3∼0.7mm의 깊이를 갖도록 홈을 가공하는 결 다듬 가공기(30)로 이루어진 석재용 결 다듬 장치에 있어서,
   상기 결 다듬기(10)는 몸체(11)가 평면에서 사각형으로 형성되고, 정면에서 중앙은 두껍고 양쪽에서 얇아지는 경사면(15)을 형성하고 연결면(16)에 다이아몬드(13)를 연결함을 특징으로 하는 석재용 결 다듬 장치.

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