KR101005513B1 - 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집 - Google Patents

인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집 Download PDF

Info

Publication number
KR101005513B1
KR101005513B1 KR1020100059937A KR20100059937A KR101005513B1 KR 101005513 B1 KR101005513 B1 KR 101005513B1 KR 1020100059937 A KR1020100059937 A KR 1020100059937A KR 20100059937 A KR20100059937 A KR 20100059937A KR 101005513 B1 KR101005513 B1 KR 101005513B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
welding surface
horizontal
vertical
panel
frame welding
Prior art date
Application number
KR1020100059937A
Other languages
English (en)
Inventor
이재천
Original Assignee
주식회사 비씨에이치
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 비씨에이치 filed Critical 주식회사 비씨에이치
Priority to KR1020100059937A priority Critical patent/KR101005513B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101005513B1 publication Critical patent/KR101005513B1/ko

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/001Corner fastening or connecting means for forming or stiffening elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04GSCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G17/00Connecting or other auxiliary members for forms, falsework structures, or shutterings
    • E04G17/04Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements
    • E04G17/045Connecting or fastening means for metallic forming or stiffening elements, e.g. for connecting metallic elements to non-metallic elements being tensioned by wedge-shaped elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 한 번의 프레스 가공만으로 한 개의 판재에서 2개의 보강판을 제조할 수 있도록 하면서 제조후 남아 버려지는 스트립을 최소화할 수 있도록 하고, 우천에 의해 거푸집의 내부에 고인 빗물이 보다 용이하게 거푸집의 외부로 배출될 수 있도록 한 인코너 거푸집의 보강판 제조 방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집에 관한 것으로, 그 보강판의 제조방법은 상.하측 가로면과 좌.우측 세로면을 갖는 사각판재에서, 좌.우측 세로면의 각 면에, 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 동일 면상에 형성되도록 상기 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면 사이의 상.하 분할선을 따라 가로 방향의 동일한 길이로 프레스 금형으로 절단하되, 좌.우측 세로면 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 좌.우측 세로면의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면의 각 면에 형성하고, 사각판재 내부에 위치한 상기 상.하측 분할선의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선에 의해 사각판재가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선과 수직프레임 용접면 및, 절단선과 수직판넬 용접면의 사이에 수평방향의 분할면 및 수평프레임 용접면을 갖는 한 쌍의 보강판으로 2분할되도록 한 것으로, 작업의 신속성 및 생산성 향상은 물론 자재 낭비를 줄일 수 있어 비용절감에 따른 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 서로 포개어 적층 보관 및 운반이 가능하므로 공간점유를 최소화할 수 있어 공간활용의 효율성과 운반 및 보관의 간편성을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.

Description

인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집{The reinforcement plate manufacturing method of inside mold and inside mold manufacturing method thereof}
본 발명은 인코너 거푸집에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상기 인코너 거푸집의 보강판을 제조할 때 한 번의 프레스 가공만으로 한 개의 판재에서 2개의 보강판을 제조할 수 있도록 하면서 제조후 남아 버려지는 스트립을 최소화할 수 있도록 하고, 우천에 의해 거푸집의 내부에 고인 빗물이 보다 용이하게 거푸집의 외부로 배출될 수 있도록 한 인코너 거푸집의 보강판 제조 방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집을 제공함에 있다.
일반적으로 건물 신축시 벽체는, 철근을 배근하여 골격을 형성한 후 상기 골격의 내외측에 거푸집을 설치하고, 내외측 거푸집의 사이로 콘크리트를 타설한 후 일정시간 경과후 양생이 이루어짐으로써 콘크리트 벽체를 형성하게 되며, 콘크리트 벽체의 내외측 거푸집은 해체 및 철수된다.
이때, 상기 거푸집은 통상 목재로 이루어져 있기 때문에 제조 시간이 많이 소요되고, 콘크리트 양생후 거푸집을 해체 및 철수하는 과정에서 대부분 파손되어 재사용이 불가능했었다. 이에 따라 근래에는 도 1에 도시된 바와 같이 금속재질의 판넬로 거푸집, 즉 유로폼(120)이 널리 사용되고 있으며, 유로폼(120) 이외에 벽체(110)의 안쪽 모서리에 사용되는 금속재질의 인코너 거푸집(130)과, 벽체(110)의 바깥쪽 모서리에 사용되는 금속재질의 아웃코너 거푸집(140)이 사용된다.
종래의 인코너 거푸집은 도 2에 도시된 바와 같이 서로 직각을 이루는 수직판넬(132)과 수평판넬(133)로 구성되고, 상기 수직판넬(132)과 수평판넬(133)의 사이는 간격을 두고 수직판넬(132) 및 수평판넬(133)에 각각 용접되는 다수의 보강판(131)이 구비된다. 여기서 미설명 부호 136은 핀홀이다.
상기 보강판(131)은 도 3a에 도시된 바와 같이 상.하측 가로면(100a)(100b)과 좌.우측 세로면(100c)(100d)을 갖는 사각판재(100)에서, 프레스 금형을 이용한 절단에 의해서 수직판넬(132)과 수평판넬(133)에 용접되는 수직판넬 용접면(131a)과 수평판넬 용접면(131b)을 가짐과 아울러 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(131a)과 수평판넬 용접면(131b)의 타측부에 수직판넬 용접면(131a)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(131b)과 수직판넬 용접면(131a)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(131c)이 형성되어 상기 수평프레임 용접면(131b) 및 수직프레임 용접면(131c)에 각각 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접되고, 수평프레임 용접면(131d)과 수직프레임 용접면(131c)의 사이는 대각선 방향의 절단면(131e)이 형성되고, 나머지는 스트립(strip)으로써 버려진다.
따라서, 종래에는 한 개의 판재에 대하여 한 개의 보강판을 제조하므로 보강판 제조작업의 비효율성 및 생산성 저하를 초래할 뿐만 아니라 스트립으로써 남아 버려지는 양이 많아 자재 낭비에 따른 비경제성을 초래하게 되고, 또한 우천시 내부에 고인 빗물이 거푸집의 외부로 배출될 수 있는 수단이 마련되어 있지않아 빗물에 의한 부식으로 거푸집의 수명 단축을 초래하는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 인코너 거푸집의 보강판을 제조할 때 한 번의 프레스 가공만으로 한 개의 판재에서 2개의 보강판을 제조할 수 있도록 하면서 제조후 남아 버려지는 스트립을 최소화할 수 있도록 하고, 우천에 의해 거푸집의 내부에 고인 빗물이 보다 용이하게 거푸집의 외부로 배출될 수 있도록 한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집을 제공함에 있다.
또한, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같이 한 개의 판재에서 2개로 제조된 보강판을 인코너 거푸집에 적용시 인코너 거푸집에 대한 보강 기능을 강화함으로써 인코너 거푸집에 굳어서 달라 붙은 콘크리트 잔재를 제거 및 보수하는 작업시 인코너 거푸집의 변형 및 손상을 방지할 수 있도록 한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집을 제공함에 있다.
이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법의 한 형태는, 상.하측 가로면과 좌.우측 세로면을 갖는 사각판재에서, 좌.우측 세로면의 각 면에, 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 동일 면상에 형성되도록 상기 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면 사이의 상.하 분할선을 따라 가로 방향의 동일한 길이로 프레스 금형으로 절단하되, 좌.우측 세로면 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 좌.우측 세로면의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면의 각 면에 형성하고, 사각판재 내부에 위치한 상기 상.하측 분할선의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선에 의해 사각판재가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선과 수직프레임 용접면 및, 절단선과 수직판넬 용접면의 사이에 수평방향의 분할면 및 수평프레임 용접면을 갖는 한 쌍의 보강판으로 2분할되도록 한 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 절단선은 대각선으로 이루어지거나 서로 직각을 이루는 수직면 및 수평면의 직선 또는 직각방향의 곡선으로 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인코너 거푸집의 한 형태는, 수직판넬 용접면의 일측과 수평판넬 용접면의 일측이 서로 직각을 이루고, 상기 수직판넬 용접면의 타측에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면과 수평판넬 용접면의 타측에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면을 갖는 다수 보강판이 구비되어 상기 보강판의 수직판넬 용접면에 수직판넬이 용접되고, 보강판의 수평판넬 용접면에 수평판넬이 용접되며, 상기 수평프레임 용접면과 수직프레임 용접면에 각각 수평프레임과 수직프레임이 용접된 인코너 거푸집에 있어서, 상기 보강판은 수평프레임 용접면과 수직프레임 용접면이 서로 직각을 이루고, 상기 수직프레임 용접면에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면을 포함하고, 상기 수직프레임 용접면에 직각을 이루는 면에서 상기 수평분할면을 뺀 나머지 수평면은 수평프레임 용접면과 직각을 이루는 수직면과 동일한 길이의 절단선으로 연결된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강판은, 수직프레임 용접면에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면을 포함하고, 상기 수평분할면과 수평프레임 용접면의 사이는 곡선 형태의 절단선으로 연결된 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 보강판은, 수직프레임 용접면에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면을 포함하고, 상기 수평분할면과 수평프레임 용접면은 대각선 형태의 절단선으로 연결된 것을 특징으로 하고, 상기 보강판은 수평판넬 용접면의 하단부 측에 적어도 한 개 이상의 하방개구형의 배수공을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명은 인코너 거푸집의 보강판을 제조할 때 한 번의 프레스 가공만으로 한 개의 판재에서 동일한 2개의 보강판을 제조할 수 있도록 함은 물론 버려지는 스트립을 최소화함으로써 작업의 신속성 및 생산성 향상은 물론 자재 낭비를 줄일 수 있어 비용절감에 따른 경제성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 서로 포개어 적층 보관 및 운반이 가능하므로 공간점유를 최소화할 수 있어 공간활용의 효율성과 운반 및 보관의 간편성을 기할 수 있는 효과를 갖게 된다.
또한, 본 발명은 인코너 거푸집에 배수공을 형성하여 우천에 의해 거푸집의 내부에 고인 빗물이 거푸집의 외부로 배출될 수 있도록 함으로써 빗물로 인한 부식 방지는 물론 그 부식으로 인한 인코너 거푸집의 수명 단축을 미연에 방지할 수 있을 뿐만 아니라 보강 기능을 강화한 보강판 구조를 가짐으로써 인코너 거푸집의 보수에 따른 인코너 거푸집의 변형 및 손상을 미연에 방지할 수 있는 이점도 갖게 된다.
도 1은 일반적인 유로폼의 설치상태를 나타낸 평단면도.
도 2는 종래의 인코너 거푸집의 사시도.
도 3a 및 도 3b는 도 2의 보강판을 제조하는 과정을 설명하기 위한 것으로,
도 3a는 보강판의 파가공재로 사용되는 사각판재의 평면도.
도 3b는 도 3a의 사각판재를 가공하여 제조된 보강판을 나타낸 평면도.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 것으로,
도 4는 인코너 거푸집의 사시도.
도 5는 도 4의 보강판을 나타낸 평면도.
도 6은 도 5의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 것으로,
도 7은 인코너 거푸집의 사시도.
도 8은 도 7의 보강판을 나타낸 평면도.
도 9는 도 8의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 것으로,
도 10은 인코너 거푸집의 사시도.
도 11은 도 10의 보강판을 나타낸 평면도.
도 12는 도 11의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도.
이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 제1 실시예를 나타낸 것으로, 도 4는 인코너 거푸집의 사시도이고, 도 5는 도 4의 보강판을 나타낸 평면도이며, 도 6은 도 5의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 4에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인코너 거푸집(1)은 통상에서와 같이 서로 직각을 이루는 수직판넬(132)과 수평판넬(133)로 구성되고, 상기 수직판넬(132)과 수평판넬(133)의 사이는 간격을 두고 수직판넬(132) 및 수평판넬(133)에 각각 용접되는 다수의 보강판(10)이 구비되며, 상기 보강판(10)은 수직판넬(132)과 수평판넬(133)에 용접되는 수직판넬 용접면(11)과 수평판넬 용접면(12)을 가짐과 아울러 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(11)과 수평판넬 용접면(12)의 타측부에 수직판넬 용접면(11)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(14)과 수직판넬 용접면(11)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(13)이 형성되어 상기 수평프레임 용접면(14) 및 수직프레임 용접면(13)에 각각 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된다.
이러한 인코너 거푸집에 있어, 본 발명은 한 번의 프레스 가공에 의해서 2개의 보강판(10)을 동시에 제조할 수 있도록 한 방법에 의해서 제조된 보강판(10)을 이용하여 인코너 거푸집(1)을 구성한 것에 특징이 있는 것으로, 상기 보강판(10)은 도 5에 도시된 바와 같이 바깥쪽에 서로 직각을 이루는 수직판넬 용접면(11)과 수평판넬 용접면(12)이 형성되고, 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(11)과 수평판넬 용접면(12)의 타측면에 대하여 각각 직각을 이루는 방향으로 수평프레임 용접면(14)과 수직프레임 용접면(13)이 형성되는 것으로서, 이는 전술한 바와 같이 종래의 인코너 거푸집의 보강판 구조와 동일하다.
그러나, 여기서 종래의 인코더 거푸집의 보강판 구조와 차이점은, 일측이 수평판넬 용접면(12)과 만나는 수직프레임 용접면(11)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(14)에 상응하는 가로 방향의 길이를 갖는 수평분할면(17)을 포함하고, 상기 수평분할면(17)과 수평프레임 용접면(14)의 사이가 직각을 이루는 절단선(C)에 의해서 서로 연결된 것에 특징이 있다. 즉, 도 4에 도시된 바와 같은 인코너 거푸집(1)을 도 6에 도시된 바와 같이 적층하여 보관하거나 운반할 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것이다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 전술한 바와 같이 수직프레임 용접면(13)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(14)에 상응하는 가로 방향의 길이을 갖는 수평분할면(17)을 포함하고 있기 때문에 도 6에 도시된 바와 같이 지그재그식으로 포개어 적층 보관 및 운반이 가능하므로 공간 점유율을 최소화할 수 있어 제한된 공간에 보다 많은 인코더 거푸집의 보관 및 운반이 가능하다. 다만 여기서는 정해진 판재, 즉 사각판재(100) 내에 2개의 보강판(10)을 프레스 금형에 의해서 동시에 제조가 가능하나, 2개의 보강판(10) 사이에 버려지는 스트립(strip)(S)이 발생한다. 여기서 미설명 부호 16은, 수평판넬 용접면(12)의 하단부측에 적어도 한 개 이상으로 형성된 하방개구형의 배수공이다. 이렇게 보강판(10)에 배수공(16)을 형성하게 되면, 우천시 인코더 거푸집(1) 내부의 빗물을 외부로 배수시킬 수 있어 빗물로 인한 인코더 거푸집(1)의 부식을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
다음은 도 6을 참조로 하여 한 번의 프레스 가공에 의해 2개의 보강판을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 인코너 거푸집의 보강판(10)은 상.하측 가로면(100a)(100b)과 좌.우측 세로면(100c)(100d)을 갖는 사각판재(100)를 통상의 프레스 금형의 하부 다이에 고정시킨 다음 상측 펀치로 가압하여 절단함으로써 사각판재(100)에 도 6에 도시된 바와 같이 분할 및 절단되어 동일한 크기 및 형상을 갖는 한 쌍의 보강판(10)을 제조하게 된다.
즉, 사각판재(100)에서 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에, 상.하측 분할선(P1)(P2)에 의해서 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면(13)과 수직판넬 용접면(11)이 동일 면상에 형성되고, 상기 상.하측 분할선(P1)(P2)은 프레스 금형에 의해서 가로 방향의 동일한 길이로 절단된다. 이때, 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d) 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면(13)과 수직판넬 용접면(11)은 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에 형성된다. 그리고, 사각판재(100) 내부에 위치한 상.하측 분할선(P1)(P2)의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선(C)에 의해서 사각판재(100)가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선(C)과 수직프레임 용접면(13) 및, 절단선(C)과 수직판넬 용접면(11)의 사이에 수평분할면(17) 및 수평프레임 용접면(14)을 갖는 한 쌍의 보강판(10)으로 2분할됨으로써 한 번의 프레스 작업에 의해서 1개의 사각판재에 2개의 보강판을 제조할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 보강판(10)의 절단선(C)은 서로 직각을 이루는 수직면(15a) 및 수평면(15b)의 직선으로 이루어진 것이다.
도 7 내지 도 9는 본 발명의 제2 실시예를 나타낸 것으로, 도 7은 인코너 거푸집의 사시도이고, 도 8은 도 7의 보강판을 나타낸 평면도이며, 도 9는 도 8의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 7에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인코너 거푸집(2)은 통상에서와 같이 서로 직각을 이루는 수직판넬(132)과 수평판넬(133)로 구성되고, 상기 수직판넬(132)과 수평판넬(133)의 사이는 간격을 두고 수직판넬(132) 및 수평판넬(133)에 각각 용접되는 다수의 보강판(20)이 구비되며, 상기 보강판(20)은 수직판넬(132)과 수평판넬(133)에 용접되는 수직판넬 용접면(21)과 수평판넬 용접면(22)을 가짐과 아울러 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(21)과 수평판넬 용접면(22)의 타측부에 수직판넬 용접면(21)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(24)과 수직판넬 용접면(21)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(23)이 형성되어 상기 수평프레임 용접면(24) 및 수직프레임 용접면(23)에 각각 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된다.
이러한 인코너 거푸집에 있어, 본 발명은 한 번의 프레스 가공에 의해서 2개의 보강판(20)을 동시에 제조할 수 있도록 한 방법에 의해서 제조된 보강판(20)을 이용하여 인코너 거푸집(2)을 구성한 것에 특징이 있는 것으로, 상기 보강판(20)은 도 8에 도시된 바와 같이 바깥쪽에 서로 직각을 이루는 수직판넬 용접면(21)과 수평판넬 용접면(22)이 형성되고, 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(21)과 수평판넬 용접면(22)의 타측면에 대하여 각각 직각을 이루는 방향으로 수평프레임 용접면(24)과 수직프레임 용접면(23)이 형성되는 것으로서, 이는 전술한 바와 같이 종래의 인코너 거푸집의 보강판 구조와 동일하다.
그러나, 여기서 종래의 인코더 거푸집의 보강판 구조와 차이점은, 일측이 수평판넬 용접면(22)과 만나는 수직프레임 용접면(24)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(24)에 상응하는 가로 방향의 길이를 갖는 수평분할면(27)을 포함하고, 상기 수평분할면(27)과 수평프레임 용접면(24)의 사이가 직각방향의 곡선(25)을 이루는 절단선(C)에 의해서 서로 연결된 것에 특징이 있다. 즉, 도 7에 도시된 바와 같은 인코너 거푸집(2)을 도 9에 도시된 바와 같이 적층하여 보관하거나 운반할 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것이다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 전술한 바와 같이 수직프레임 용접면(23)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(24)에 상응하는 가로 방향의 길이을 갖는 수평분할면(27)을 포함하고 있기 때문에 도 9에 도시된 바와 같이 지그재그식으로 포개어 적층 보관 및 운반이 가능하므로 공간 점유율을 최소화할 수 있어 제한된 공간에 보다 많은 인코더 거푸집의 보관 및 운반이 가능하다. 다만 여기서는 정해진 판재, 즉 사각판재(100) 내에 2개의 보강판(20)을 프레스 금형에 의해서 동시에 제조가 가능하나, 2개의 보강판(20) 사이에 버려지는 스트립(strip)(S)이 발생한다. 여기서 미설명 부호 26은, 수평판넬 용접면(22)의 하단부측에 적어도 한 개 이상으로 형성된 하방개구형의 배수공이다. 이렇게 보강판(20)에 배수공(26)을 형성하게 되면, 우천시 인코더 거푸집(2) 내부의 빗물을 외부로 배수시킬 수 있어 빗물로 인한 인코더 거푸집(2)의 부식을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
다음은 도 9를 참조로 하여 한 번의 프레스 가공에 의해 2개의 보강판을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 인코너 거푸집의 보강판(20)은 상.하측 가로면(100a)(100b)과 좌.우측 세로면(100c)(100d)을 갖는 사각판재(100)를 통상의 프레스 금형의 하부 다이에 고정시킨 다음 상측 펀치로 가압하여 절단함으로써 사각판재(100)에 도 9에 도시된 바와 같이 분할 및 절단되어 동일한 크기 및 형상을 갖는 한 쌍의 보강판(20)을 제조하게 된다.
즉, 사각판재(100)에서 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에, 상.하측 분할선(P1)(P2)에 의해서 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면(23)과 수직판넬 용접면(21)이 동일 면상에 형성되고, 상기 상.하측 분할선(P1)(P2)은 프레스 금형에 의해서 가로 방향의 동일한 길이로 절단된다. 이때, 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d) 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면(23)과 수직판넬 용접면(21)은 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에 형성된다. 그리고, 사각판재(100) 내부에 위치한 상.하측 분할선(P1)(P2)의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선(C)에 의해서 사각판재(100)가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선(C)과 수직프레임 용접면(23) 및, 절단선(C)과 수직판넬 용접면(21)의 사이에 수평분할면(27) 및 수평프레임 용접면(24)을 갖는 한 쌍의 보강판(20)으로 2분할됨으로써 한 번의 프레스 작업에 의해서 1개의 사각판재에 2개의 보강판을 제조할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 보강판(20)의 절단선(C)은 직각 방향의 곡선(25)으로 이루어진다.
도 10 내지 도 12는 본 발명의 제3 실시예를 나타낸 것으로, 도 10은 인코너 거푸집의 사시도이고, 도 11은 도 10의 보강판을 나타낸 평면도이며, 도 12는 도 11의 보강판 제조과정을 설명하기 위한 예시도이다.
도 10에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 인코너 거푸집(3)은 통상에서와 같이 서로 직각을 이루는 수직판넬(132)과 수평판넬(133)로 구성되고, 상기 수직판넬(132)과 수평판넬(133)의 사이는 간격을 두고 수직판넬(132) 및 수평판넬(133)에 각각 용접되는 다수의 보강판(30)이 구비되며, 상기 보강판(30)은 수직판넬(132)과 수평판넬(133)에 용접되는 수직판넬 용접면(31)과 수평판넬 용접면(32)을 가짐과 아울러 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(31)과 수평판넬 용접면(32)의 타측부에 수직판넬 용접면(31)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(34)과 수직판넬 용접면(31)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(33)이 형성되어 상기 수평프레임 용접면(34) 및 수직프레임 용접면(33)에 각각 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된다.
이러한 인코너 거푸집에 있어, 본 발명은 한 번의 프레스 가공에 의해서 2개의 보강판(30)을 동시에 제조할 수 있도록 한 방법에 의해서 제조된 보강판(30)을 이용하여 인코너 거푸집(3)을 구성한 것에 특징이 있는 것으로, 상기 보강판(30)은 도 11에 도시된 바와 같이 바깥쪽에 서로 직각을 이루는 수직판넬 용접면(31)과 수평판넬 용접면(32)이 형성되고, 서로 만나는 상기 수직판넬 용접면(31)과 수평판넬 용접면(32)의 타측면에 대하여 각각 직각을 이루는 방향으로 수평프레임 용접면(34)과 수직프레임 용접면(33)이 형성되는 것으로서, 이는 전술한 바와 같이 종래의 인코너 거푸집의 보강판 구조와 동일하다.
그러나, 여기서 종래의 인코더 거푸집의 보강판 구조와 차이점은, 일측이 수평판넬 용접면(32)과 만나는 수직프레임 용접면(33)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(34)에 상응하는 가로 방향의 길이를 갖는 수평분할면(37)을 포함하고, 상기 수평분할면(37)과 수평프레임 용접면(34)의 사이가 대각선(35)을 이루는 절단선(C)에 의해서 서로 연결된 것에 특징이 있다. 즉, 도 10에 도시된 바와 같은 인코너 거푸집(3)을 도 12에 도시된 바와 같이 적층하여 보관하거나 운반할 수 있도록 한 것에 특징이 있는 것이다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 전술한 바와 같이 수직프레임 용접면(31)의 타측부에 대하여 직각을 이루는 면이 수평프레임 용접면(34)에 상응하는 가로 방향의 길이을 갖는 수평분할면(37)을 포함하고 있기 때문에 도 12에 도시된 바와 같이 지그재그식으로 포개어 적층 보관 및 운반이 가능하므로 공간 점유율을 최소화할 수 있어 제한된 공간에 보다 많은 인코더 거푸집의 보관 및 운반이 가능하다. 그리고, 여기서는 본 발명의 제1 실시예 및 제2 실시예와 달리 정해진 판재, 즉 사각판재(100) 내에 2개의 보강판(30)을 프레스 금형에 의해서 동시에 제조가 가능하면서 2개의 보강판(30) 사이에 버려지는 스트립(strip)(S)이 발생하지 않을 뿐만 아니라 보강기능을 가짐으로써 임대한 후 다시 인코너 거푸집에 굳어서 부착된 콘크리트 잔해를 제거하고 보수하는 작업시 인코너 거푸집의 변형이나 손상을 방지할 수 있는 장점을 갖게 된다. 여기서 미설명 부호 36은, 수평판넬 용접면(32)의 하단부측에 적어도 한 개 이상으로 형성된 하방개구형의 배수공이다. 이렇게 보강판(30)에 배수공(36)을 형성하게 되면, 우천시 인코더 거푸집(3) 내부의 빗물을 외부로 배수시킬 수 있어 빗물로 인한 인코더 거푸집(3)의 부식을 미연에 방지할 수 있는 장점이 있다.
다음은 도 12를 참조로 하여 한 번의 프레스 가공에 의해 2개의 보강판을 제조하는 방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명에 의한 인코너 거푸집의 보강판(30)은 상.하측 가로면(100a)(100b)과 좌.우측 세로면(100c)(100d)을 갖는 사각판재(100)를 통상의 프레스 금형의 하부 다이에 고정시킨 다음 상측 펀치로 가압하여 절단함으로써 사각판재(100)에 도 12에 도시된 바와 같이 분할 및 절단되어 동일한 크기 및 형상을 갖는 한 쌍의 보강판(30)을 제조하게 된다.
즉, 사각판재(100)에서 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에, 상.하측 분할선(P1)(P2)에 의해서 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면(33)과 수직판넬 용접면(31)이 동일 면상에 형성되고, 상기 상.하측 분할선(P1)(P2)은 프레스 금형에 의해서 가로 방향의 동일한 길이로 절단된다. 이때, 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d) 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면(33)과 수직판넬 용접면(31)은 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면(100c)(100d)의 각 면에 형성된다. 그리고, 사각판재(100) 내부에 위치한 상.하측 분할선(P1)(P2)의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선(C)에 의해서 사각판재(100)가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선(C)과 수직프레임 용접면(33) 및, 절단선(C)과 수직판넬 용접면(31)의 사이에 수평분할면(37) 및 수평프레임 용접면(34)을 갖는 한 쌍의 보강판(30)으로 2분할됨으로써 한 번의 프레스 작업에 의해서 1개의 사각판재에 2개의 보강판을 제조할 수 있게 되는 것이다. 이때, 상기 보강판(30)의 절단선(C)은 대각선(35)으로 이루어진다.
1,2,3: 인코너 거푸집 10,20,30: 보강판
11,21,31: 수직판넬 용접면 12,22,32: 수평판넬 용접면
13,23,33: 수직프레임 용접면 14,24,34: 수평프레임 용접면
15a: 수직면 15b: 수평면
16,26,36: 배수공 17,27,37: 수평분할면
C: 절단선 S: 스트립(strip)

Claims (7)

  1. 상.하측 가로면과 좌.우측 세로면을 갖는 사각판재에서, 좌.우측 세로면의 각 면에, 세로방향으로 서로 길이를 달리하는 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 동일 면상에 형성되도록 상기 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면 사이의 상.하 분할선을 따라 가로 방향의 동일한 길이로 프레스 금형으로 절단하되, 좌.우측 세로면 중에 일측의 동일 면상에 형성된 수직프레임 용접면과 수직판넬 용접면이 좌.우측 세로면의 서로에 대하여 서로 대칭을 이루도록 상기 좌.우측 세로면의 각 면에 형성하고, 사각판재 내부에 위치한 상기 상.하측 분할선의 단부를 서로 연결되도록 절단한 절단선에 의해 사각판재가 동일한 크기 및 형상을 가짐과 동시에 상기 절단선과 수직프레임 용접면 및, 절단선과 수직판넬 용접면의 사이에 수평방향의 분할면 및 수평프레임 용접면을 갖는 한 쌍의 보강판으로 2분할되도록 한 것을 특징으로 한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절단선은 대각선으로 이루어진 것을 특징으로 한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 절단선은 서로 직각을 이루는 수직면 및 수평면의 직선 또는 직각방향의 곡선으로 이루어진 것을 특징으로 한 인코너 거푸집의 보강판 제조방법.
  4. 수직판넬 용접면(11)의 일측과 수평판넬 용접면(12)의 일측이 서로 직각을 이루고, 상기 수직판넬 용접면(11)의 타측에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(14)과 수평판넬 용접면(12)의 타측에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(13)을 갖는 다수 보강판(10)이 구비되어 상기 보강판(10)의 수직판넬 용접면(11)에 수직판넬(132)이 용접되고, 보강판(10)의 수평판넬 용접면(12)에 수평판넬(133)이 용접되며, 상기 수평프레임 용접면(14)과 수직프레임 용접면(13)에 각각 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된 인코너 거푸집에 있어서,
    상기 보강판(10)은 수평프레임 용접면(14)과 수직프레임 용접면(13)이 서로 직각을 이루고, 상기 수직프레임 용접면(13)에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면(14)에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면(17)을 포함하고, 상기 수직프레임 용접면(13)에 직각을 이루는 면에서 상기 수평분할면(17)을 뺀 나머지 수평면(15b)은 수평프레임 용접면(14)과 직각을 이루는 수직면(15a)과 동일한 길이의 절단선(C)으로 연결된 것을 특징으로 한 인코너 거푸집.
  5. 수직판넬 용접면(21)과 수평판넬 용접면(22)이 서로 직각을 이루고, 상기 수직판넬 용접면(21)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(24)과 수평판넬 용접면(22)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(23)을 갖는 다수 보강판(20)이 구비되어 상기 보강판(20)의 수직판넬 용접면(21)에 수직판넬(132)이 용접되고, 보강판(20)의 수평판넬 용접면(22)에 수평판넬(133)이 용접되며, 상기 수평프레임 용접면(24)과 수직프레임 용접면(23)에 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된 인코너 거푸집에 있어서,
    상기 보강판(20)은, 수직프레임 용접면(23)에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면(24)에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면(27)을 포함하고, 상기 수평분할면(27)과 수평프레임 용접면(24)의 사이는 곡선(25) 형태의 절단선(C)으로 연결된 것을 특징으로 한 인코너 거푸집.
  6. 수직판넬 용접면(31)과 수평판넬 용접면(32)이 서로 직각을 이루고, 상기 수직판넬 용접면(31)에 대하여 직각을 이루는 수평프레임 용접면(34)과 수평판넬 용접면(32)에 대하여 직각을 이루는 수직프레임 용접면(33)을 갖는 다수 보강판(30)이 구비되어 상기 보강판(30)의 수직판넬 용접면(31)에 수직판넬(132)이 용접되고, 보강판(30)의 수평판넬 용접면(31)에 수평판넬(133)이 용접되며, 상기 수평프레임 용접면(34)과 수직프레임 용접면(33)에 수평프레임(135)과 수직프레임(134)이 용접된 인코너 거푸집에 있어서,
    상기 보강판(30)은, 수직프레임 용접면(33)에 직각을 이루는 면은 수평프레임 용접면(34)에 상응하는 길이를 갖는 수평분할면(37)을 포함하고, 상기 수평분할면(37)과 수평프레임 용접면(34)은 대각선(35) 형태의 절단선(C)으로 연결된 것을 특징으로 한 인코너 거푸집.
  7. 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강판(10)(20)(30)은 수평판넬 용접면(12)(22)(32)의 하단부 측에 적어도 한 개 이상의 하방개구형의 배수공(16)(26)(36)을 더 포함하는 것을 특징으로 한 인코너 거푸집.

KR1020100059937A 2010-06-24 2010-06-24 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집 KR101005513B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100059937A KR101005513B1 (ko) 2010-06-24 2010-06-24 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100059937A KR101005513B1 (ko) 2010-06-24 2010-06-24 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101005513B1 true KR101005513B1 (ko) 2011-01-04

Family

ID=43615721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100059937A KR101005513B1 (ko) 2010-06-24 2010-06-24 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101005513B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101600427B1 (ko) 2015-04-21 2016-03-08 정옥순 각도조절 및 고정이 용이한 인코너 거푸집

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01125466A (ja) * 1987-11-06 1989-05-17 Masanobu Mizobe コンクリート型枠のパネルはめ込み組立て工法
KR200241690Y1 (ko) 2001-05-07 2001-10-12 홍창모 거푸집용 인코너틀
KR20020041690A (ko) * 2000-11-28 2002-06-03 홍성욱 이중구조 전극을 가진 전기화학 응집기 및 이 응집기가구비된 전해처리 시스템
KR200277906Y1 (ko) 2002-03-16 2002-06-20 (주)신성엔지니어링 구조물의 코너부 시공용 거푸집
KR20020077906A (ko) * 2000-02-11 2002-10-14 콸콤 인코포레이티드 방송 데이터버스트 메시지들을 수신하는 원격국들에서대기시간을 최대화시키는 방법 및 장치
KR100668373B1 (ko) 2006-02-08 2007-01-12 (유)선일건설 유로폼

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01125466A (ja) * 1987-11-06 1989-05-17 Masanobu Mizobe コンクリート型枠のパネルはめ込み組立て工法
KR20020077906A (ko) * 2000-02-11 2002-10-14 콸콤 인코포레이티드 방송 데이터버스트 메시지들을 수신하는 원격국들에서대기시간을 최대화시키는 방법 및 장치
KR20020041690A (ko) * 2000-11-28 2002-06-03 홍성욱 이중구조 전극을 가진 전기화학 응집기 및 이 응집기가구비된 전해처리 시스템
KR200241690Y1 (ko) 2001-05-07 2001-10-12 홍창모 거푸집용 인코너틀
KR200277906Y1 (ko) 2002-03-16 2002-06-20 (주)신성엔지니어링 구조물의 코너부 시공용 거푸집
KR100668373B1 (ko) 2006-02-08 2007-01-12 (유)선일건설 유로폼

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101600427B1 (ko) 2015-04-21 2016-03-08 정옥순 각도조절 및 고정이 용이한 인코너 거푸집

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101709858B1 (ko) 기초 일체형 pc 벽체를 이용한 건축물의 시공방법
US11473298B2 (en) Special L-shaped column shear wall module, shear wall and construction method thereof
CN105421762A (zh) 一种铝合金模板矩形截面型材及其单元模板结构
KR101723334B1 (ko) 절곡을 이용한 금속제 거푸집의 제작방법 및 그 방법에 의해 제조된 거푸집
KR101005513B1 (ko) 인코너 거푸집의 보강판 제조방법 및, 그 방법에 의해서 제조된 인코너 거푸집
CN211200645U (zh) 现浇钢筋混凝土雨水口易拆卸模板
CN211775704U (zh) 建筑木模板
CN106836569B (zh) 垂直连接的铝合金混凝土组合剪力墙
KR100949785B1 (ko) 피씨 보 제작용 몰드
CN205915488U (zh) 一种预留门窗浇筑模具
CN107060173B (zh) 清水混凝土华夫板结构孔内早拆模施工方法
KR200442878Y1 (ko) 재활용이 가능한 거푸집
CN112601868B (zh) 改变建筑用铝板的宽度的方法
CN104763139B (zh) 平板塑料模板
KR102283717B1 (ko) 건축용 알루미늄 패널의 폭 및 길이 변경 방법
CN112523243B (zh) 沉箱模板
CN105971269A (zh) 一种模板螺杆孔位标准化的墙板结构
CN108867373B (zh) 一种钢筋混凝土桥面板用模板体系及施工方法
CN102409846B (zh) 一种建筑用空心楼板模板及其拼装方法
CN110894753B (zh) 一种墙的模板装置及制作方法
CN219583142U (zh) 用于成型小箱梁的辅助防护板结构
CN104763140B (zh) 建筑用平板塑料模板
CN108894421B (zh) 一种通用叠合楼板及其施工方法
CN109577642B (zh) 一种带有挤塑保温板的现浇混凝土夹心隔墙的浇注模系统及其用于浇注的施工方法
CN212562485U (zh) 一种可拆卸式桥架预留洞模具

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131227

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141117

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151208

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161128

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171227

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181205

Year of fee payment: 9