KR101001280B1 - 소석회 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리로 부터 불순물을 제거하여 순도 높은 소석회를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물을 1차 반응조에 투입수단을 통해 투입 반응 및 이송토록 하면서 2차 반응조로 이송하면서 반응시킨 후 교반기를 통해 교반 후 분리조에서 분리하여 저장탱크에 저장토록 함으로서 기존의 분말화된 소석회를 별도로 불순물 제거를 위한 복잡한 절차나 약품 투여 등등의 번거로움을 해소하고 분말화 이전의 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 그대로 물과 반응하여 불순물 제거를 위한 추가적인 약품이나 방법이 필요없이 간편하고 편리하게 순도 높은 소석회 제조가 가능하도록 한 소석회 제조장치에 관한 것으로서,
상기 본 발명인 소석회 제조장치의 구체적인 해결적 수단은,
"불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리 5~40중량%와 온도 0~30℃의 물 60~95중량%를 투입하는 투입수단과, 상기 투입된 생석회 덩어리와 물의 혼합물이 믹싱, 반응하면서 졸상태의 소석회와 물에 반응치 아니하는 덩어리상태의 불순물로 점차적으로 나누어지는 1차 반응조와, 상기 1차 반응조를 거친 졸상태의 소석회가 물과 추가 반응하여 액상의 소석회와 덩어리상태의 불순물로 이분화되는 2차 반응조와, 상기 2차 반응조를 거친 액상의 소석회와 덩어리 상태의 불순물을 교반하여 액상의 소석회와 불순물 덩어리를 완전히 분리하여 상기 액상의 소석회는 이송파이프를 통해 저장탱크로 이송되고 불순물 덩어리는 별도의 불순물 저장탱크로 이송 분리되는 분리조로 이루어진 것 통상의 소석회 제조장치에 있어서,
상기 1차 반응조는,
상단 전체가 개구된 제1 개구부가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제1 구동축이 구비되어 있고 상기 제1 구동축 외주면에 제1 스크류가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제1 모터가 구비되어 있으며 상기 제1 모터에는 제1 구동스프로킷이 결합되어 있으며 상기 제1 구동스프로킷에는 제1 체인의 일측이 결합되어 있고 상기 제1 체인의 타측은 상기 제1 구동축에 결합되어 있는 제1 피동스프로킷에 결합되어 있고 상기 제1 모터의 반대 즉, 타측에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 2차 반응조로 배출 가능하도록 제1 배출구가 형성되어 있고 바닥면에는 제1 드레인 밸브가 구비되어 있는 것"을 그 구성적 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명은,
기존의 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 분쇄하여 물과 반응토록 함에 따라 상기 생석회 덩어리에 함유된 불순물도 함께 분쇄하여 물과 반응토록함에 따른 불순물 농도가 높은 저순도의 액상 소석회 제조로 인한 문제점을 원천적으로 해소하였을 뿐만 아니라, 분쇄공정이 필요없어 진행됨에 따라 분쇄과정에서 발생되는 분진 등으로 인한 주변환경의 오염문제도 해소하여 결국 환경오염을 방지할 수 있고 분쇄공정이 없으므로 제품 생산공정을 단축함으로서 경제적 및 시간적 잇점이 있으며, 특히 생석회 덩어리로 부터 불순물과 고순도의 소석회를 분리하여 고순도의 소석회를 생산 가능하도록 함으로서 소석회 제품 자체의 질적 향상을 도모할 수 있는 것이다.

Description

소석회 제조장치{Manufacturing equipment of clean calcium hydroxide}

본 발명은 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리로 부터 불순물을 제거하여 순도 높은 소석회를 제조하기 위한 장치에 관한 것으로서, 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물을 1차 반응조에 투입수단을 통해 투입 반응 및 이송토록 하면서 2차 반응조로 이송하면서 반응시킨 후 교반기를 통해 교반 후 분리조에서 분리하여 저장탱크에 저장토록 함으로서 기존의 분말화된 소석회를 별도로 불순물 제거를 위한 복잡한 절차나 약품 투여 등등의 번거로움을 해소하고 분말화 이전의 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 그대로 물과 반응하여 불순물 제거를 위한 추가적인 약품이나 방법이 필요없이 간편하고 편리하게 순도 높은 소석회 제조가 가능하도록 한 소석회 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리는 불순물이 많이 함유되어 있고 그중에 철분(F₂O₃)을 다량 함유하고 있는 석회석과 같은 광물성 탄산칼슘(Calcium Carbonate)를 소성하여 얻는 것으로서 이를 반응식으로 표시하면,

상기와 같은 분말화된 생석회(生石灰, Calciumoxide)를 수화(水和) 반응시킨 후 건조단계를 거치면 소석회를 제조하는 것이며, 이를 반응식으로 표시하면 아래와 같다.

상기 소석회(Ca(OH)₂)는 산업 폐기물을 중화 처리하는 중화제로서의 중요한 용도를 갖는 상업상 매우 유용한 물질이다. 산업폐기물은 그 종류가 여러가지이나, 특히 제강 및 제련, 합섬, 염색, 금속, 반도체 및 전자공업에서 나오는 산업폐기물은 폐산수가 주를 이루고 있으며, 이 폐산수는 토양을 오염시키고, 교량, 건축물, 산업시설이나 기타 시설물을 산화시켜 구조를 취약하게 하는 등의 문제점을 일으키게 된다. 따라서 상기한 폐산수는 공해 방지법에 의거하여 중화 침전시켜 방류하거나 혹은 중화시켜서 매립하도록 규정되어 있다.

폐광지 갱내 산성 폐수는 처리약품으로 소석회만을 사용하여 중화조, 반응조, 침전조의 3단계 시설만으로 산성폐수를 처리하고, 처리된 침전 슬러지를 중화조로 반송하여 다시 사용함으로써 약품비 절감 및 슬러지의 함수율 감소, 시설비 운영절감등으로 갱내 산성폐수를 처리하는 새로운 모델을 제시하였다. 그러나, 분말 소석회의 경우는 분진 발생으로 유지 관리 어려운 점이 여전히 해결하지 못하고 있다.

반도체 웨이퍼 제조 생산공정에서 발생된 인산 및 불산을 함유하는 고농도 폐수를 처리하는 기술에의 적용에도 소석회를 이용하여 폐수를 처리하고 있다. 인산 및 불산을 함유하는 폐수를 처리할 때 응집탱크 및 침전탱크를 거치지 아니하고 반응탱크에서 바로 소석회를 투입하는 방법이 제시되고 있으나 역시 분말 소석회의 분진 발생으로 사용하기 어려운 점이 존재한다.

분말 소석회는 상기와 같이 취급이 불편하고 인력이 많이 소요되고 특히 소석회 분말 비산으로 말미암아 작업자에게 호흡기, 피부질환을 유발하고 분진에 의한 작업환경이 악화되는 단점이 있다.

또한, 분말 소석회는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 분쇄하여 분말화한 것으로서 분말화된 소석회는 불순물이 많이 포함된 상태로서 결국 순도가 낮고 활성도가 낮아 불순물 제거를 위한 별도의 장치나 기구가 필요하며,

그 하나의 예를들면, 불순물중 철분(F₂O₃ )을 다량 함유한 경우에는 백색도가 저하되어 용도에 제한을 받게 되며 백색도 향상을 위해서는 별도의 탈철(脫鐵) 설비를 하여야 하는 등 경제적으로나 기술적으로 많은 문제를 수반하게 된다.

또 다른 예를들면, 인산칼슘은 인산과 소석회를 반응시켜 제조되는데 활성도가 낮은 소석회는 반응성이 떨어지기 때문에 사용될 수 없었다. 인산칼슘 이외에도 의약품 및 화장품의 원료로 사용되고 있는 글루콘산칼슘, 판톤텐산칼슘 등도 소석회와 유기산을 반응시켜 합성할 수 있다.

여기에서 활성도라 함은 수용액 중에서의 이온화도를 말한다. 활성도가 높다는 의미는 수용액 중에서 이온상태로 존재할 수 있는 칼슘이온이 많다는 것을 의미하며 활성도의 측정은 이온전도에 의한 도전율로 측정한다. 현재 영약학에서는 이온화하지 않은 칼슘은 흡수되지 않는 것으로 알려져 있다.

따라서 이온화도가 낮으면 활성도가 떨어지고 반응성도 떨어지게 된다.

이상과 같이 단순히 불순물을 함유한 생석회 덩어리를 그대로 분쇄하여 분말화할 경우 순도가 낮은 문제점이 있고 이와 같은 문제점은 액상의 소석회도 마찬가지로서 즉, 불순물을 함유한 생석회 덩어리를 분쇄하여 물을 첨가하여 액상의 소석회로 제조하더라도 그 함유된 성분에는 당연히 불순물이 포함되어 있는 관계로 결국 불순물을 함유한 생석회 덩어리에서 분말화 과정이 없이 어떤 특별한 장치가 안출되지 아니하면 상기와 같은 문제점은 항상 내재되어 있는 것이다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서,

불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 물과 반응, 이송하면서 물과 반응하지 아니하는 불순물과 물과 반응하는 순도가 높은 소석회를 분리하여 추가적인 약품이나 방법이 필요없이 간편하고 편리하게 순도 높은 소석회 제조가 가능하도록 한 소석회 제조장치를 제공함에 본 발명의 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 구체적 해결적 수단은,

"불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리 5~40중량%와 온도 0~30℃의 물 60~95중량%를 투입하는 투입수단과, 상기 투입된 생석회 덩어리와 물의 혼합물이 믹싱, 반응하면서 졸상태의 소석회와 물에 반응치 아니하는 덩어리상태의 불순물로 점차적으로 나누어지는 1차 반응조와, 상기 1차 반응조를 거친 졸상태의 소석회가 물과 추가 반응하여 액상의 소석회와 덩어리상태의 불순물로 이분화되는 2차 반응조와, 상기 2차 반응조를 거친 액상의 소석회와 덩어리 상태의 불순물을 교반하여 액상의 소석회와 불순물 덩어리를 완전히 분리하여 상기 액상의 소석회는 이송파이프를 통해 저장탱크로 이송되고 불순물 덩어리는 별도의 불순물 저장탱크로 이송 분리되는 분리조로 이루어진 것 통상의 소석회 제조장치에 있어서,
상기 1차 반응조는,
상단 전체가 개구된 제1 개구부가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제1 구동축이 구비되어 있고 상기 제1 구동축 외주면에 제1 스크류가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제1 모터가 구비되어 있으며 상기 제1 모터에는 제1 구동스프로킷이 결합되어 있으며 상기 제1 구동스프로킷에는 제1 체인의 일측이 결합되어 있고 상기 제1 체인의 타측은 상기 제1 구동축에 결합되어 있는 제1 피동스프로킷에 결합되어 있고 상기 제1 모터의 반대 즉, 타측에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 2차 반응조로 배출 가능하도록 제1 배출구가 형성되어 있고 바닥면에는 제1 드레인 밸브가 구비되어 있는 것과,
상기 2차 반응조는,
상단 전체가 개구된 제2 개구부가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제2 구동축이 구비되어 있고 상기 제2 구동축 외주면에 제2 스크류가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제2 모터가 구비되어 있으며 상기 제2 모터에는 제2 구동스프로킷이 결합되어 있으며 상기 제2 구동스프로킷에는 제2 체인의 일측이 결합되어 있고 상기 제2 체인의 타측은 상기 제2 구동축에 결합되어 있는 제2 피동스프로킷에 결합되어 있고 상기 제2 모터가 구비된 일측의 측면에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 분리조로 배출 가능하도록 제2 배출구가 형성되어 있고 바닥면에는 제2 드레인 밸브가 구비되어 있는 것과,
상기 제1 스크류는 중앙에 결합되는 제1 구동축과 결합되어 함께 구동 가능하도록 결합바가 "+"형상으로 형성되어 상기 결합바의 끝단에는 이송익이 각각 독립적으로 절개되어 형성된 것과,
상기 제2 스크류는 이송익에 다수개의 통공이 천공된 것을 특징으로 하는 소석회 제조장치."을 그 구성적 특징으로 함으로서 상기의 목적을 달성할 수 있다.

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상기와 같은 본 발명은,

기존의 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 분쇄하여 물과 반응토록 함에 따라 상기 생석회 덩어리에 함유된 불순물도 함께 분쇄하여 물과 반응토록함에 따른 불순물 농도가 높은 저순도의 액상 소석회 제조로 인한 문제점을 원천적으로 해소하였을 뿐만 아니라, 분쇄공정이 필요없어 진행됨에 따라 분쇄과정에서 발생되는 분진 등으로 인한 주변환경의 오염문제도 해소하여 결국 환경오염을 방지할 수 있고 분쇄공정이 없으므로 제품 생산공정을 단축함으로서 경제적 및 시간적 잇점이 있으며, 특히 생석회 덩어리로 부터 불순물과 고순도의 소석회를 분리하여 고순도의 소석회를 생산 가능하도록 함으로서 소석회 제품 자체의 질적 향상을 도모할 수 있는 것이다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

도 1은 본 발명인 소석회 제조장치의 전체 개략도,
도 2는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 1차 반응조의 상세 단면도,
도 3은 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 도 2의 A-A선 단면도,
도 4는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 2차 반응조의 상세 단면도,
도 5는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 2차 반응조의 구동축과 스크류의 결합 사시도,
도 6은 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 분리조의 상세 단면도이다.

이하, 본 발명인 소석회 제조장치에 대하여 도면과 함께 상세히 설명하고자 한다.

도 1은 본 발명인 소석회 제조장치의 전체 개략도이며, 도 2는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 1차 반응조의 상세 단면도이고, 도 3은 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 도 2의 A-A선 단면도이며, 도 4는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 2차 반응조의 상세 단면도이고, 도 5는 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 2차 반응조의 구동축과 스크류의 결합 사시도이며, 도 6은 본 발명인 소석회 제조장치에 있어서 분리조의 상세 단면도이다.

본 발명은 크게 투입수단(10), 1차 반응조(20), 2차 반응조(30), 분리조(40)로 나눌 수 있고,

상기 투입수단(10)은 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리 5~40%와 온도 0~30℃의 물 60~95%를 투입하는 수단으로서 상기 투입수단(10)은 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물을 상기 1차 반응조(20)에 투입하기 위한 것으로서 스크류, 호퍼, 에어분사, 직접 투입중 어느 하나의 수단을 이용한 것이다.

즉, 본 투입수단(10) 하기에서 설명하는 1차 반응조(20)에 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 물과 함께 어떤 방식으로 투입할지 여부로서 이는 본 발명에서 다양한 방법 즉, 스크류를 통해 이송 투입하거나, 호퍼에서 바로 투입하거나 에어분사로 분사투입하거나 직접 작업자가 투입하거나 어떤 방식이든 본 발명에 속하는 것이다.

물론, 상기 물을 배관을 통해 별도로 투입하더라도 무방할 것이다.

다음, 1차 반응조(20)의 경우는,

상기 투입된 생석회 덩어리와 물의 혼합물이 믹싱, 반응하면서 졸상태의 소석회와 물에 반응치 아니하는 덩어리상태의 불순물로 점차적으로 나누어지도록 하는 것으로서 그 구체적인 구성은,

상단 전체가 개구된 제1 개구부(200)가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제1 구동축(201)이 구비되어 있고 상기 제1 구동축(201) 외주면에 제1 스크류(202)가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제1 모터(203)가 구비되어 있으며 상기 제1 모터(203)에는 제1 구동스프로킷(204)이 결합되어 있으며 상기 제1 구동스프로킷(204)에는 제1 체인(205)의 일측이 결합되어 있고 상기 제1 체인(205)의 타측은 상기 제1 구동축(201)에 결합되어 있는 제1 피동스프로킷(206)에 결합되어 있고 상기 제1 모터(203)의 반대 즉, 타측에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 2차 반응조(30)로 배출 가능하도록 제1 배출구(207)가 형성되어 있고 바닥면에는 제1 드레인 밸브(208)가 구비되어 있는 것이다.

바람직하게는 상기 제1 스크류(202)의 구조를 살펴보면, 중앙에 결합되는 제1 구동축(201)과 결합되어 함께 구동 가능하도록 결합바(212)가 "+"형상으로 형성되어 상기 결합바(212)의 끝단에는 이송익(213)이 각각 독립적으로 절개되어 형성된 것이다.

다음, 2차 반응조(30)의 경우는,

상기 1차 반응조(20)를 거친 졸상태의 소석회가 물과 추가 반응하여 액상의 소석회와 덩어리상태의 불순물로 이분화되도록 하는 것으로서,

구체적으로는,

상단 전체가 개구된 제2 개구부(300)가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제2 구동축(301)이 구비되어 있고 상기 제2 구동축(301) 외주면에 제2 스크류(302)가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제2 모터(303)가 구비되어 있으며 상기 제2 모터(303)에는 제2 구동스프로킷(304)이 결합되어 있으며 상기 제2 구동스프로킷(304)에는 제2 체인(305)의 일측이 결합되어 있고 상기 제2 체인(305)의 타측은 상기 제2 구동축(301)에 결합되어 있는 제2 피동스프로킷(306)에 결합되어 있고 상기 제2 모터(303)가 구비된 일측의 측면에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 분리조(40)로 배출 가능하도록 제2 배출구(307)가 형성되어 있고 바닥면에는 제2 드레인 밸브(308)가 구비되어 있는 것이다.

바람직하게는 상기 제2 스크류(302)의 구조를 살펴보면 이송익(312)에 다수개의 통공(313)이 천공된 것이다.

다음, 분리조(40)의 경우는,

상기 2차 반응조(30)를 거친 액상의 소석회와 덩어리 상태의 불순물을 교반하여 액상의 소석회와 불순물 덩어리를 완전히 분리하여 상기 액상의 소석회는 이송파이프(420)를 통해 저장탱크(430)로 이송되고 불순물 덩어리는 별도의 불순물 저장탱크(50)로 이송 분리되도록 하는 것으로서,

상기 2차 반응조(30)를 거친 액상의 소석회와 덩어리 상태의 불순물을 모터(M)에 의해 구동되는 교반기(401)가 구비된 교반조(400)와,

상기 교반조(400)의 하측에 일체로 구비된 것으로서 중앙에는 제3 구동축(411)이 구비되어 있고 상기 제3 구동축(411) 외주면에 제3 스크류(412)가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제3 모터(413)가 구비되어 있으며 상기 제3 모터(413)에는 제3 구동스프로킷(414)이 결합되어 있으며 상기 제3 구동스프로킷(414)에는 제3 체인(415)의 일측이 결합되어 있고 상기 제3 체인(415)의 타측은 상기 제3 구동축(411)에 결합되어 있는 제3 피동스프로킷(416)에 결합되어 있고 상기 일측면의 바닥면에는 토출구(417)가 천공되어 액상의 소석회와 분리된 불순물 덩어리가 토출가능하도록 하며 상기 일측바닥면이 타측바닥면보다 상대적으로 높게 경사진 상태의 이송조(410)와,

상기 이송조(410)의 중간 상단에는 불순물 덩어리와 분리되어 이송된 액상의 소석회가 저장탱크(430)로 자연스럽게 넘쳐 이송 가능하도록 한 이송파이프(420)와,

외부 상단면 중앙에 모터(M1)가 구비되어 있고 상기 모터(M1)의 구동에 의해 구동되는 교반기(431)가 내부 중앙에 구비되어 상기 이송파이프(420)를 통해 유입된 액상의 소석회를 교반가능하도록 한 저장탱크(430)로 이루어진 것이다.

이하, 본 발명인 고순도 소석회 제조장치의 작용에 대하여 설명하고자 한다.

우선, 도 1에 도시된 바와 같이 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물을 스크류, 호퍼, 에어분사, 직접 투입등 다양한 투입수단(10)을 통해 투입하거나 또는 물은 별도로 배관(P1)을 통해 1차 반응조(20)에 유입토록 한 다음,

이와 같이 투입수단(10)을 통해 투입된 생석회 덩어리와 물은 다음과 같은 반응 즉,

을 이루면서 제1 스크류(202)에 의해 제1 배출구(207)로 이송되는데 이때, 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1 스크류(202)의 작동은 제1 모터(203)의 구동에 의해 제1 구동스프로킷(204)이 구동되고 이로 인하여 제1 체인(205)과 연결된 제1 피동스프로킷(206)이 구동되고 이와 연결된 제1 구동축(201)이 구동되고 결과적으로 상기 제1 스크류(202)가 구동되어 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 제1 배출구(207)쪽으로 이송된다.

이와 같이 반응, 이송되면서 상기 투입수단(10)은 생석회덩어리와 물을 계속적으로 투입하면 상기 물과 반응된 생석회덩어리중 액상화된 소석회 또는 물보다 가벼운 불순물은 상기 제1 배출구(207)가 위치한 수위보다 높게 올라가 자연스럽게 배관(P2)를 통해 상기 2차 반응조(30)로 유입되는 것이다.

이때 물보다 무거운 불순물 덩어리는 1차 반응조(20) 청소때 제1 드레인밸브(208)을 통해 외부로 배출 폐기 처분하는 것이다.

다음, 상기와 같이 2차 반응조(30)로 유입된 액상의 소석회와 물보다 가벼운 불순물 덩어리 또는 슬러지는 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 재차 제2 모터(303)의 구동에 의해 제2 구동스프로킷(304), 제2 체인(305), 제2 피동스프로킷(306), 제2 구동축(301), 제2 스크류(302)에 의해 제2 배출구(307)로 반응하면서 더욱 순도 높은 액상 소석회가 되면서 이송 되며, 이와 같이 순차적으로 유입된 액상의 소석회와 물보다 가벼운 불순물 덩어리 또는 슬러지의 수위가 상기 제2 배출구(307)의 높이 보다 높을 경우 배관(P3)를 통해 분리조(40)인 교반조(400)로 유입되는 것이며, 상기 2차 반응조(30)에도 제2 드레인 밸브(308)를 통해 슬러지를 외부로 배출 폐기처분하는 것이다.

다음, 상기 분리조(40)인 교반조(400)로 유입된 액상의 생석회와 물보다 가벼운 미세한 불순물 덩어리는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 교반조(400)에서 모터(M)에 의해 교반토록 하는 교반기(401)에 의해 교반되면서 계속적으로 유입되는 액상의 생석회와 물보다 가벼운 미세한 불순물 덩어리로 인하여 이송조(410)로 이동되면서 이송되는데 상기 이송조(410)에는 제3 모터(413)의 구동에 의해 제3 구동스프로킷(414), 제3 체인(415), 제3 피동스프로킷(416)에 의해 일측면의 바닥면에 구비된 토출구(417)로 이송되며 이때 불순물 덩어리는 상기 토출구(417)로 토출되면서 별도의 저장탱크(50)에 적재 폐기처분되며 고순도의 액상 소석회는 계속적인 유입에 따라 수위가 상기 이송파이프(420)와 접하면서 상기 이송파이프(420)를 통해 저장탱크(430)으로 배출 저장되는 것이다.

상기와 같이 저장탱크(430)에 저장된 고순도의 액상 소석회는 모터(M1)의 구동에 의해 구동되는 교반기(431)에 의해 교반하면서 상기 저장탱크(430)의 일측 하단에 구비된 배관(P4)를 통해 펌프(P)에 의해 도면에 도시되지 아니한 저장탱크 또는 외부로 반출됨으로서 본 발명에 의해 제조된 고순도의 액상 소석회 제조는 완료되는 것이다.

상기와 같은 작동에 의해 제조된 고순도 액상의 소석회는 기존의 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리를 분쇄하여 물과 반응토록 함에 따라 상기 생석회 덩어리에 함유된 불순물도 함께 분쇄하여 물과 반응토록함에 따른 불순물 농도가 높은 저순도의 액상 소석회 제조로 인한 문제점을 원천적으로 해소하였을 뿐만 아니라, 분쇄공정이 필요없어 진행됨에 따라 분쇄과정에서 발생되는 분진 등으로 인한 주변환경의 오염문제도 해소하여 결국 환경오염을 방지할 수 있고 분쇄공정이 없으므로 제품 생산공정을 단축함으로서 경제적 및 시간적 잇점이 있으며, 특히 생석회 덩어리로 부터 불순물과 고순도의 소석회를 분리하여 고순도의 소석회를 생산 가능하도록 함으로서 소석회 제품 자체의 질적 향상을 도모할 수 있는 것이다.

10 : 투입수단 20 : 1차 반응조
30 : 2차 반응조 40 : 분리조
50 : 불순물 저장탱크 200 : 제1 개구부
201 : 제1 구동축 202 : 제1 스크류
203 : 제1 모터 204 : 제1 구동스프로킷
205 : 제1 체인 206 : 제1 피동스프로킷
207 : 제1 배출구 208 : 제1 드레인 밸브
212 : 결합바 213 : 이송익
300 : 제2 개구부 301 : 제2 구동축
302 : 제2 스크류 303 : 제2 모터
304 : 제2 구동스프로킷 305 : 제2 체인
306 : 제2 피동스프로킷 307 : 제2 배출구
308 : 제2 드레인밸브 312 : 이송익
313 : 통공 400 : 교반조
401 : 교반기 410 : 이송조
411 : 제3 구동축 412 : 제3 스크류
413 : 제3 모터 414 : 제3 구동스프로킷
415 : 제3 체인 416 : 제3 피동스프로킷
417 : 토출구 420 : 이소아이프
430 : 저장탱크 431 : 교반기
M,M1 : 모터 P : 펌프
P1,P2,P3,P4, : 배관

Claims (7)

1. 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리 5~40중량%와 온도 0~30℃의 물 60~95중량%를 투입하는 투입수단(10)과, 상기 투입된 생석회 덩어리와 물의 혼합물이 믹싱, 반응하면서 졸상태의 소석회와 물에 반응치 아니하는 덩어리상태의 불순물로 점차적으로 나누어지는 1차 반응조(20)와, 상기 1차 반응조(20)를 거친 졸상태의 소석회가 물과 추가 반응하여 액상의 소석회와 덩어리상태의 불순물로 이분화되는 2차 반응조(30)와, 상기 2차 반응조(30)를 거친 액상의 소석회와 덩어리 상태의 불순물을 교반하여 액상의 소석회와 불순물 덩어리를 완전히 분리하여 상기 액상의 소석회는 이송파이프(420)를 통해 저장탱크(430)로 이송되고 불순물 덩어리는 별도의 불순물 저장탱크(50)로 이송 분리되는 분리조(40)로 이루어진 것 통상의 소석회 제조장치에 있어서,
   
   상기 1차 반응조(20)는,
   상단 전체가 개구된 제1 개구부(200)가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제1 구동축(201)이 구비되어 있고 상기 제1 구동축(201) 외주면에 제1 스크류(202)가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제1 모터(203)가 구비되어 있으며 상기 제1 모터(203)에는 제1 구동스프로킷(204)이 결합되어 있으며 상기 제1 구동스프로킷(204)에는 제1 체인(205)의 일측이 결합되어 있고 상기 제1 체인(205)의 타측은 상기 제1 구동축(201)에 결합되어 있는 제1 피동스프로킷(206)에 결합되어 있고 상기 제1 모터(203)의 반대 즉, 타측에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 2차 반응조(30)로 배출 가능하도록 제1 배출구(207)가 형성되어 있고 바닥면에는 제1 드레인 밸브(208)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 소석회 제조장치.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 2차 반응조(30)는,
   상단 전체가 개구된 제2 개구부(300)가 구비된 'U'자 형상으로 내부 중앙에는 제2 구동축(301)이 구비되어 있고 상기 제2 구동축(301) 외주면에 제2 스크류(302)가 구비되어 있는 상태에서 일측면 외곽에는 제2 모터(303)가 구비되어 있으며 상기 제2 모터(303)에는 제2 구동스프로킷(304)이 결합되어 있으며 상기 제2 구동스프로킷(304)에는 제2 체인(305)의 일측이 결합되어 있고 상기 제2 체인(305)의 타측은 상기 제2 구동축(301)에 결합되어 있는 제2 피동스프로킷(306)에 결합되어 있고 상기 제2 모터(303)가 구비된 일측의 측면에는 불순물과 함께 고형화된 생석회 덩어리와 물이 반응하면서 액상의 소석회와 물과 반응치 아니한 물보다 가벼운 불순물 덩어리가 상기 분리조(40)로 배출 가능하도록 제2 배출구(307)가 형성되어 있고 바닥면에는 제2 드레인 밸브(308)가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 소석회 제조장치.
5. 삭제
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 스크류(202)는 중앙에 결합되는 제1 구동축(201)과 결합되어 함께 구동 가능하도록 결합바(212)가 "+"형상으로 형성되어 상기 결합바(212)의 끝단에는 이송익(213)이 각각 독립적으로 절개되어 형성된 것을 특징으로 하는 소석회 제조장치.
   
7. 제 4 항에 있어서,
   상기 제2 스크류(302)는 이송익(312)에 다수개의 통공(313)이 천공된 것을 특징으로 하는 소석회 제조장치.

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