CN213012149U - 一种废水中和预混合反应装置和中和系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种废水中和预混合反应装置和中和系统。一种废水中和预混合反应装置，外壳上设有酸性废液入口和石灰石料浆入口，酸性废液入口设置在外壳的底部，石灰石料浆入口设置在外壳的侧面，混合物料出口设置在石灰石料浆入口的下方。本实用新型还提供一种中和系统，包括中和反应罐还包括废水中和预混合反应装置，废水中和预混合反应装置设置在中和反应罐前，废水中和预混合反应装置的混合物料出口和中和反应罐的入口连接。本实用新型通过物料进料方向和流速将反应器内物料带动进行旋转混合，加快了物料混合速度，增加了反应物料接触面积，从而加快了反应的速率。同时由于反应器小，大大降低了酸性废水被稀释的可能。

Description

一种废水中和预混合反应装置和中和系统

技术领域

本实用新型属于硫酸法钛白粉废水的中和装置，涉及一种废水中和预混合反应装置和中和装置。

背景技术

酸性废水是硫酸法钛白粉生产的主要污染物，而污水处理成本直接关联产品效益。现阶段酸性污水处理主要有一步法和两步法两种工艺。一步法中和工艺是直接用电石渣或者生石灰中和到中性；二步法是先用石灰石粉中和到PH 2左右后，用电石渣或者生石灰中和到中性。中和同样的硫酸，石灰石粉的成本大约是生石灰粉的三分之一。因此，采用石灰石粉进行硫酸法钛白粉污水处理的二步法工艺被广泛应用于生产。

石灰石粉的主要成分是碳酸钙，在与硫酸反应的过程中生成硫酸钙。由于硫酸钙在水中溶解度特别低，在反应的同时生成的硫酸钙会有部分附着在石灰石颗粒表面影响反应速率和反应的完全程度。为了提高反应速率和石灰石粉的效率，一般会从降低石灰石粉粒径和提高反应搅拌强度两个方面考虑。由于石灰石粉粒径对价格的影响加大，因此生产上一般会选择提高搅拌强度来满足生产。

现有的搅拌方法如图1所示：石灰石浆料和酸性废水分别通过管道送入一级中和罐1混合反应，通过循环泵2不停的打循环，实现中和反应浆液的循环，反应达到控制要求后，溢流进入第二级中和罐。现有的搅拌方法存在的问题为：同样酸含量的酸性废水石灰石效率低，反应后泥浆中未参加反应的石灰石含量高。中和罐作为主反应罐体积大，酸性废水浓度变化快，反应终点难以控制。

实用新型内容

1、所要解决的技术问题：

现有阶段酸性污水处理中，为了提高反应速率和石灰石粉的效率，通过搅拌的方法，但是现有的搅拌方法存在的问题为：同样酸含量的酸性废水石灰石效率低，反应后泥浆中未参加反应的石灰石含量高。中和罐作为主反应罐体积大，酸性废水浓度变化快，反应终点难以控制。

2、技术方案：

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种废水中和预混合反应装置，包括外壳，所述外壳上设有酸性废液入口和石灰石料浆入口，所述酸性废液入口设置在所述外壳的底部，所述石灰石料浆入口设置在所述外壳的侧面，混合物料出口设置在所述石灰石料浆入口的下方。

还包括出气口，所述出气口位于所述外壳8的顶部。

本实用新型还提供一种中和系统，包括中和反应罐还包括所述的废水中和预混合反应装置，所述废水中和预混合反应装置设置在中和反应罐前，所述废水中和预混合反应装置的混合物料出口和中和反应罐的入口连接。

所述中和反应罐包括串联的二级中和反应罐体，第一级中和反应罐体对在废水中和预混合反应装置反应后的混合液进行中和，调控PH值。

3、有益效果：

本实用新型通过物料进料方向和流速将反应器内物料带动进行旋转混合，加快了物料混合速度，增加了反应物料接触面积，从而加快了反应的速率。同时由于反应器小，大大降低了酸性废水被稀释的可能。

附图说明

图1为现有的中和系统。

图2为预混合器主视图。

图3为预混合器俯视图。

图4位实施例的结构示意图。

附图标记说明：1.中和反应罐；2.循环泵；3.废水中和预混合反应装置；4.酸性废液入口；5.混合物料出口；6.石灰石料浆入口； 7.出气口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来对本实用新型进行详细说明。

如图2和图3所示，一种废水中和预混合反应装置，包括外壳8，所述外壳上设有酸性废液入口4和石灰石料浆入口6，所述酸性废液入口4设置在所述外壳8的底部，酸性废水从底部进入废水中和预混合反应装置3，保证了石灰石基本处理强酸性环境中，提高了反应速率和石灰石的效率。

所述石灰石料浆入口6设置在所述外壳的侧面，石灰石料浆从石灰石料浆入口6进入废水中和预混合反应装置内后，物料在反应释放的热量和石灰石料浆进入推动下在废水中和预混合反应装置3内逆时针旋转接触反应，物料接触面积增加，反应速度提升，反应更完全，石灰石效率提升，反应后混合物料通过石灰石料浆入口6下方的混合物料出口5溢流进入下一级反应器。

在废水中和预混合反应装置3中反应释放的热量和物料在预混合器内旋转产生的动力将反应释放出二氧化碳气体，本实用新型在所述外壳的顶部设有出气口7，二氧化碳气体从所述出气口7排放，有效的避免了二氧化碳聚集产生的安全隐患。

实施例

如图4所示，中和反应罐1前加装废水中和预混合反应装置3，酸性废水通过酸性废液入口4进入废水中和预混合反应装置3，石灰石浆料通过石灰石料浆入口6进入废水中和预混合反应装置3后，废水中和预混合反应装置内物料在反应释放的热量和石灰石浆料流入的共同推动下，在反应器内逆时针旋转，发生接触反应，反应后混合物料通过混合物料出口5溢流进入所述中和反应罐1，反应生成的二氧化碳气体，随着反应放出的热量从出气口排出。

中和反应罐1包括串联的二级中和反应罐体括串联的二级中和反应罐体括串联的二级中和反应罐体括串联的二级中和反应罐体括串联的二级中和反应罐体括串联的二级中和反应罐体，在第一级中和反应罐体中，对PH调控，PH值达到2后，通过溢流进入第二级中和反应罐体继续反应。

由于加装了废水中和预混合反应装置，在本反应中，中和反应罐1缩小为原中和罐体积的2%左右，体积缩小后，酸性废水被稀释的情况基本解决，增加了石灰石的用量，降低了酸性废水处理原材料消耗成本，而且反应更集中，石灰石反应效率大幅提高，处理成本降低明显。

Claims (5)

1.一种废水中和预混合反应装置，包括外壳（8），所述外壳（8）上设有酸性废液入口（4）和石灰石料浆入口（6），其特征在于：所述酸性废液入口（4）设置在所述外壳（8）的底部，所述石灰石料浆入口（6）设置在所述外壳（8）的侧面，混合物料出口（5）设置在所述石灰石料浆入口（6）的下方。

2.如权利要求1所述的废水中和预混合反应装置，其特征在于：还包括出气口（7），所述出气口（7）位于所述外壳（8）的顶部。

3.一种中和系统，包括中和反应罐（1），其特征在于：还包括如权利要求1或2所述的废水中和预混合反应装置（3），所述废水中和预混合反应装置（3）设置在中和反应罐（1）前，所述废水中和预混合反应装置（3）的混合物料出口（5）和中和反应罐（1）的入口连接。

4.如权利要求3所述的中和系统，其特征在于：所述中和反应罐（1）包括串联的二级中和反应罐体，第一级中和反应罐体对在废水中和预混合反应装置反应后的混合液进行中和，调控PH值。

5.如权利要求4所述的中和系统，其特征在于：调控PH值到2。

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