KR100997772B1 - Automatic manufacturing and packing system of patch - Google Patents

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    • A61F2013/0296—Apparatus or processes for manufacturing adhesive dressings or bandages for making transdermal patches (chemical processes excluded)

Abstract

PURPOSE: An automatic manufacturing apparatus for a transdermal patch is provided to prevent mixture with impurities and to reduce manufacturing cost. CONSTITUTION: An automatic manufacturing apparatus(A) comprises: a fabric processing unit in which a patch fabric is cut; a fabric transferring unit(2) for providing the cut fabric to a sealing unit; a collection unit(3) for supplying a packing paper; the sealing unit for sealing by heating upper and lower sides of the fabric; and a patch transferring unit.

Description

패치 자동 제조장치{Automatic Manufacturing and Packing System of Patch}Automatic Manufacturing and Packing System of Patches

본 발명은 경피투여제의 패치 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이형필름층과 약물층 및 신축필름층으로 구성된 경피투여제의 원단을 권출하여 커팅장치에서 패치원단을 만들고, 패치원단 상하면에 포장지를 실링하고 커팅하여 낱개의 패치를 만드는 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a patch manufacturing apparatus of a transdermal agent, and more particularly, to unwind the fabric of the transdermal agent consisting of a release film layer, a drug layer and a stretch film layer to make a patch fabric in the cutting device, the upper and lower patch fabric The present invention relates to a manufacturing apparatus for making individual patches by sealing and cutting wrapping paper.

일반적으로 알려져있는 경피투여제는 한방의 부황이나 고약처럼 인체내에 쌓인 노페물과 사기(邪氣)를 배출시키고, 음이온을 인체에 방출시켜 혈액 순환을 개선 시켜주는 것으로 알려져있다.Commonly known transdermal administration drugs are known to improve the blood circulation by releasing old wastes and scams accumulated in the human body, such as herbal swelling or plasters, and releasing negative ions into the human body.

상기 경피 투여제는 피부를 통해 근육, 관절부위 등에 소염, 진통 효과를 발휘하기 위한 충분한 농도로 침투시킴으로써 적용부위 약물농도에 비해 전신순환 혈중의 약물 농도 상승을 낮춤으로써 위장 장해 뿐 아니라 전신 부작용을 경감시킬 수 있다.The percutaneous administration penetrates the skin to muscles, joints and the like at sufficient concentrations to exert anti-inflammatory and analgesic effects, thereby reducing gastrointestinal disorders as well as systemic side effects by lowering drug concentrations in the systemic circulation blood compared to drug concentrations in the applied area. You can.

또한, 피부를 통한 지속적인 약물 침투로 국소 염증 부위의 약물 농도를 일정하게 유지시킴으로써 국소 부위의 약물 농도의 변동을 줄일 수 있고 지속적인 소염 진통 효과를 기대할 수 있다.In addition, by maintaining a constant drug concentration of the local inflammation site by continuous drug penetration through the skin, it is possible to reduce the fluctuation of the drug concentration of the local site and to expect a continuous anti-inflammatory analgesic effect.

그러나, 유효 혈중 농도를 유지할 수 있을 만큼의 성공적인 경피 흡수는 결코 쉬운 일이 아니다. However, successful transdermal absorption to maintain effective blood levels is no easy task.

인체의 피부는 몸으로부터의 수분이 방출되는 것을 방지하고 외부로부터의 화학물질이 내부로 이동하는 것을 막는 강력한 보호막으로 작용하기 때문에, 대부분의 약물들은 피부를 통하여 치료에 필요한 만큼의 충분한 양이 통과되기 어렵다.The body's skin acts as a strong barrier against the release of moisture from the body and the movement of chemicals from the outside, so most drugs pass through the skin in sufficient amounts as needed for treatment. it's difficult.

특히, 약물의 피부투과에서 가장 중요한 관건은 각질층의 지질장벽을 통과하는 것으로 알려져 있다. In particular, the most important key in skin penetration of drugs is known to cross the lipid barrier of the stratum corneum.

따라서, 약물의 투과를 극대화하기 위한 전략은 각질층을 경계로 하여 크게 두 가지 단계로 나누어 생각해 볼 수 있는데, 첫째, 적용된 경피투여 시스템으로부터 보다 많은 양의 약물을 각질층까지 이행시키는 것과, 둘째, 각질층까지 도달된 약물을 효과적으로 피부 내로 통과시켜 흡수를 증가시키는 것이다.Therefore, the strategy for maximizing drug permeation can be thought of in two stages with the boundary of the stratum corneum: first, the transfer of a greater amount of drug from the applied transdermal administration system to the stratum corneum, and second, to the stratum corneum. To increase the absorption by effectively passing the reached drug into the skin.

이와같은 경피투여제는 수액패치라고도 하며 이를 인체에 부착하여 사용하기 위하여 접착시트의 중앙면에 수액패치를 위치시킨 후, 상기 수액패치를 안전하게 보호하기 위하여 그 상측에는 좌우측으로 분리되는 박리지를 재차 부착 고정시키고, 상기와 같이 접착시트 및 좌우측 박리지가 부착 고정된 수액패치를 재차 비닐 시트의 내부에 투입하여, 습기등의 차단을 위해 씰링작업을 수행함으로써, 수액패치의 포장작업을 완료하는 것이다.Such transdermal dosing agent is also called a sap patch, and in order to attach it to the human body, it places a sap patch on the center surface of the adhesive sheet, and then attaches the release paper separated on the upper and right sides again to protect the sap patch safely. After fixing the adhesive sheet and the left and right release paper attached to the sap patch fixed to the inside of the vinyl sheet again, by performing a sealing operation to block moisture, to complete the packaging operation of the sap patch.

그러나, 상기와같은 수액패치의 포장작업은 각각의 공정이 작업인원을 통하여 수공업에 의해 이루어지는 관계로 수액패치의 포장효율이 극히 저하되고, 특히 수액패치를 작업자가 직접 접착시트에 부착시킴으로 인한 이물질 등의 유입에 의하여 제품의 위생이 나빠지게 되는 단점이 있는 것이다. However, the packaging operation of the sap patch as described above is performed by the hand-work industry through each process, the packaging efficiency of the sap patch is extremely reduced, in particular foreign matters caused by the operator to directly attach the sap patch to the adhesive sheet There is a disadvantage that the hygiene of the product is worsened by the inflow of.

또한, 상기 수액패치를 접착시트의 접착면에 부착시, 접착시트의 정중앙에 정확한 부착이 어렵게 되며, 수액패치의 경우 그 상하측이 통기성 시트 및 비통기성시트부위로 이루어져, 비통기성부위를 접착시트에 부착하여야 함에도 불구하고, 인체에 접촉하는 통기성 부위가 접착시트에 부착되어, 제품의 불량이 빈번하게 발생하게 되는 등 많은 문제점이 있었던 것이다. In addition, when the fluid patch is attached to the adhesive surface of the adhesive sheet, it is difficult to accurately attach to the center of the adhesive sheet, and in the case of the fluid patch, the upper and lower sides of the fluid patch are made of a breathable sheet and a non-breathable sheet portion, and the non-breathable portion is an adhesive sheet. Despite having to be attached to, there are a number of problems, such as a breathable portion in contact with the human body is attached to the adhesive sheet, the product defects frequently occur.

특허등록번호 제10-0214007호 및 제10-0262698호로 게시된 약물 경피투여제의 제조방법 및 그 제조장치는 경피투여제를 약제 모양으로 커팅만 하는 장치이며 경피투여제를 포장지로 포장을 하기 위한 실링부가 없는 장치이며, 메인 흡착 드럼에 진공흡착홀이 무수히 많아서 흡착 효율이 떨어지고 동력이 많이 드는 문제점이 있고 또한 흡착된 패치원단이 상기 메인 흡착 드럼에서 쉽게 분리되지 않은 문제점이 있었다.
The method and manufacturing apparatus for the drug transdermal administration disclosed in the patent registration Nos. 10-0214007 and 10-0262698 is a device that only cuts the transdermal agent in the form of a medicament and for packaging the transdermal agent in a wrapping paper It is a device without a sealing part, and the vacuum adsorption holes in the main adsorption drum have a lot of problems that the adsorption efficiency is low and the power is high, and the adsorbed patch fabric is not easily separated from the main adsorption drum.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 상기 경피투여제가 도포된 원단을 풀어주고, 원단을 알맞은 크기로 커팅하여 패치원단을 만들며 커팅 후 사용하고 남은 원단폐지를 감는 원단 처리부와, 상기 원단 처리부에서 커팅된 상기 패치원단을 실링부로 공급하는 패치원단 이송부와, 커팅된 상기 패치원단의 상부와 하부에 부착되는 포장지를 공급하고, 사용되고 남은 폐포장지를 회수하는 포장지 공급 및 회수부와, 상기 패치원단 이송부에서 공급되는 상기 패치원단의 상부면과 하부면에 상기 포장지 공급 및 회수부에서 공급된 포장지에 열을 가하여 실링하는 실링부와, 상기 실링부에서 나온 완제품 패치를 이송하는 완제품 패치 이송부로 구성하여 경피투여제 원단을 투입하여 약제 모양으로 커팅하여 패치원단을 만들 시 불량품을 줄이고, 상기 패치원단을 낱개로 포장 시 실링 방법을 개선한 원단의 커팅과 포장을 일괄적인 수행하는 패치 자동 제조장치를 제공함에 있다.
The present invention for solving the problems as described above is to release the fabric coated with the transdermal dosing agent, cut the fabric to a suitable size to make a patch fabric, and the fabric processing unit to wind the remaining fabric waste after cutting, and in the fabric processing unit A patch fabric conveying unit for supplying the cut patch fabric to a sealing unit, a wrapping paper supplying and recovering unit for supplying wrapping paper attached to the upper and lower portions of the cut patch fabric, and recovering used waste wrapping paper, and the patch fabric conveying unit Transdermal consisting of a sealing portion for applying heat to the wrapping paper supplied by the wrapping paper supply and recovery portion to the upper and lower surfaces of the patch fabric supplied from the seal, and a finished product patch transfer portion for transferring the finished product patch from the sealing portion Inject the fabric of the dosage agent into the shape of the drug to reduce the defective products when making patch fabrics, The group is automatically patch to patch fabric manufacturing apparatus for bulk do the cutting and packaging of the fabric improved upon the pavement sealing method individually to provide.

본 발명은 피부를 통해 근육, 관절부위 등에 소염, 진통 효과를 발휘하기 위해 환부에 부착하는 경피투여제를 낱개의 패치로 포장하는 패치 제조장치로서, 상기 패치 제조장치는 상기 경피투여제가 도포된 원단을 풀어주고, 원단을 알맞은 크기로 커팅하여 패치원단을 만들며, 커팅 후 사용하고 남은 원단폐지를 감는 원단 처리부와; 상기 원단 처리부에서 커팅된 상기 패치원단을 실링부로 공급하는 패치원단 이송부와; 커팅된 상기 패치원단의 상부와 하부에 부착되는 포장지를 공급하고 사용되고 남은 폐포장지를 회수하는 포장지 공급 및 회수부와; 상기 패치원단 이송부에서 공급되는 상기 패치원단의 상부면과 하부면에 상기 포장지 공급 및 회수부에서 공급된 포장지에 열을 가하여 실링하는 실링부와; 상기 실링부에서 나온 완제품 패치를 이송하는 완제품 패치 이송부와; 상기 원단 처리부와 패치원단 이송부와 포장지 공급 및 회수부와 실링부와 완제품 패치 이송부가 설치되고 프레임 역할을 하는 스키드 프레임과 상기 패치 제조장치의 각 부분을 운전하고 제어하는 제어부로 구성된다.The present invention is a patch manufacturing apparatus for packaging a transdermal drug adhering to the affected area in a single patch in order to exert an anti-inflammatory, analgesic effect on the muscles, joints, etc. through the skin, the patch manufacturing device is a fabric coated with the transdermal drug Loosen, cutting the fabric to a suitable size to create a patch fabric, and the fabric processing unit for winding the remaining fabric waste after cutting; A patch fabric transfer unit for supplying the patch fabric cut by the fabric processing unit to a sealing unit; A wrapping paper supply and recovery section for supplying wrapping paper attached to upper and lower portions of the cut patch fabric and collecting used waste wrapping paper; Sealing unit for applying heat to the wrapping paper supplied by the wrapping paper supply and recovery portion to the upper and lower surfaces of the patch fabric supplied from the patch fabric conveying unit; A finished product patch transfer unit for transferring the finished product patch from the sealing unit; The fabric processing unit, the patch fabric transfer unit, the wrapping paper supply and recovery unit, the sealing unit and the finished product patch transfer unit is installed and consists of a skid frame serving as a frame and a control unit for operating and controlling each part of the patch manufacturing apparatus.

상기 원단은 경피투여제를 부착시킨 약물층과, 상기 약물층의 하부에 부착되어 상기 약물층에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름층과, 상기 약물층의 상부에 부착되어 상기 약물층의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름층으로 형성된다.The fabric is a drug layer to which a transdermal drug is attached, a release film layer attached to the lower portion of the drug layer to prevent contamination of the foreign substance on the drug layer and removed when attached to the affected area, and attached to the upper portion of the drug layer It prevents the external loss of the drug layer and maintains the elasticity in the affected area and is formed as a stretchable film layer that is firmly attached to the affected area.

상기 원단 처리부는 상기 원단을 풀어주는 원단 언와인더장치와, 상기 원단 언와이더장치에서 공급된 상기 원단을 알맞은 크기로 커팅하는 커팅장치와, 상기 원단 언와인더 장치와 상기 커팅장치의 사이에 설치되어 원단 교체시 작업이 용이하도록 양측 원단을 눌러주는 원단 연결대와, 상기 커팅장치에서 커팅하고 남은 원단폐지를 회수하여 감아주는 원단폐지 리와인더장치로 구성되며, 상기 커팅장치는 환부에 패치를 부착 시 이형필름을 용이하게 벗겨낼 수 있게 하기 위하여 원단 중심부에 웨이브형으로 상기 이형필름층만을 커팅하여 절개선을 형성시키는 이형필름 웨이브 커팅 롤러와; 상기 이형필름 웨이브 커팅 롤러를 통과한 상기 원단을 약제 모양으로 커팅하기 위하여 상기 원단을 드럼 원주에 흡착시키는 메인 흡착 드럼과; 상기 메인 흡착 드럼에 상기 원단이 접촉 상태를 유지하기 위하여 상기 원단을 눌러주는 2개의 프레스 롤러와; 상기 2개의 프레스 롤러 사이에 설치되고 상기 메인 흡착 드럼 위에 설치되어 상기 원단에 상기 메인 흡착 드럼의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 상기 원단을 약제 모양의 패치원단으로 커팅하는 원단 로터리 커팅 롤러와; 상기 원단을 상기 원단 로터리 커팅 롤러에서 커팅된 상기 패치원단과 원단폐지로 분리되기 쉽도록 상기 원단폐지를 꺾어 주는 가이드 플레이트인 스크레이퍼로 구성된다.The fabric processing unit is a fabric unwinder for releasing the fabric, a cutting device for cutting the fabric supplied from the fabric unwinder to a suitable size, and between the fabric unwinder and the cutting device. It is installed and consists of a fabric connecting rod for pressing the fabric on both sides to facilitate the operation of the fabric replacement, and the waste paper rewinder device for recovering and wrapping the remaining waste paper cut in the cutting device, the cutting device when attaching a patch to the affected area A release film wave cutting roller which cuts only the release film layer in a wave shape at the center of the fabric so as to easily peel off the release film to form an incision line; A main adsorption drum for adsorbing the fabric on a drum circumference to cut the fabric passed through the release film wave cutting roller into a drug shape; Two press rollers which press the fabric to maintain the fabric in contact with the main suction drum; A raw material rotary cutting roller installed between the two press rollers and installed on the main adsorption drum to apply force to the fabric in a direction perpendicular to the circumference of the main adsorption drum to cut the fabric into a patch-shaped patch fabric; It is composed of a scraper which is a guide plate for bending the fabric waste so that the fabric is easily separated into the patch fabric and the waste paper cut by the fabric rotary cutting roller.

상기 패치원단 이송부는 상기 커팅장치에서 커팅된 상기 패치원단을 흡입하여 일렬로 배치하고 이송하는 진공흡착 벨트컨베이어와, 상기 진공흡착 벨트컨베이어에서 이송된 상기 패치원단을 상기 실링부로 공급하는 패치원단 피더로 구성된다.The patch fabric conveying unit is a vacuum suction belt conveyor for sucking and placing the patch fabric cut by the cutting device in a row, and a patch fabric feeder for supplying the patch fabric transferred from the vacuum suction belt conveyor to the sealing unit. It is composed.

상기 포장지 공급 및 회수부는 상기 패치원단의 상부에 실링되는 포장지 커버를 상기 실링부로 공급해주는 포장지 커버 언와인더장치와, 상기 패치원단의 하부에 실링되는 이면 포장지를 상기 실링부로 공급하는 이면 포장지 언와인더장치와, 상기 실링부에서 실링 후 일정 크기로 커팅한 후 남은 폐포장지를 회수하여 감아주는 폐포장지 리와인더장치로 구성된다.The wrapping paper supply and recovery unit includes a wrapping paper cover unwinder device for supplying a wrapping paper cover sealed at the upper portion of the patch fabric to the sealing portion, and a back wrapping paper unwine supplying the back wrapping paper sealed at the lower portion of the patch fabric. The apparatus and a closed wrapping paper rewinder device for recovering and winding up the remaining wrapping paper after cutting to a certain size after sealing in the sealing unit.

상기 실링부는 상기 패치원단 및 포장지를 공급과 상기 포장지의 가로방향 예열을 담당하는 제1실링 롤러와, 상기 포장지의 세로방향 1차 예열을 담당하는 제2실링 롤러와, 상기 포장지의 세로방향 2차 예열을 담당하는 제3실링 롤러와, 상기 포장지의 전방향을 풀 실링하는 제4실링 롤러와, 상기 포장지로 실링 완료된 패치 원단을 커팅하여 완제품 패치를 만드는 파이널 커팅 롤러로 구성된다.The sealing unit may include a first sealing roller for supplying the patch fabric and the wrapping paper and horizontal preheating of the wrapping paper, a second sealing roller for vertical primary preheating of the wrapping paper, and a vertical secondary of the wrapping paper. And a third sealing roller in charge of preheating, a fourth sealing roller for full sealing the whole direction of the wrapping paper, and a final cutting roller for cutting finished patch fabric with the wrapping paper to make a finished product patch.

상기 완제품 패치 이송부는 상기 파이널커팅 롤러에서 나오는 완제품 패치를 이송하는 제1이송 벨트컨베이어와, 완제품 패치가 쌓이는 완제품 패치 스태커와, 상기 제1이송 벨트컨베이어에서 상기 완제품 패치 스태커로 경사지게 이송시키는 고속이송 벨트컨베이어로 구성되는 패치 자동 제조장치이다.The finished product patch conveying unit is a first conveying belt conveyor for conveying the finished product patch coming out of the final cutting roller, the finished product patch stacker stacking the finished product patch, and the high speed conveying belt for inclined conveying from the first conveying belt conveyor to the finished product patch stacker Patch automatic manufacturing device composed of a conveyor.

이와 같은 본 패치 자동 제조장치로서 본 발명의 해결하려는 과제를 해결할 수 있다.
Such a patch automatic manufacturing apparatus can solve the problem to be solved of the present invention.

본 발명의 패치 자동 제조장치에 의하면, 경피투여제용 패치를 일괄 공정으로 처리함으로서 불순물의 혼입을 방지하고 인건비가 절감되며, 메인 흡착 드럼의 흡착 효율을 향상시키고 스크레이퍼를 적용하여 패치원단과 원단폐지의 분리 효율을 높였으며 정확한 부위의 예열과 커팅이 가능하도록 적절한 속도를 자동조절하기 위하여 서보모터를 적용하여 불량율을 줄이고 동력절감을 할 수 있게 하여 원가 절감을 할 수 있게 제조장치의 성능을 향상시켰다.
According to the patch automatic manufacturing apparatus of the present invention, by treating the transdermal dosing patch in a batch process, it is possible to prevent the mixing of impurities and to reduce labor costs, improve the adsorption efficiency of the main adsorption drum, and apply scrapers to The separation efficiency is improved, and the servo motor is applied to automatically adjust the proper speed to enable the preheating and cutting of the correct part, and the performance of the manufacturing apparatus is improved to reduce the defect rate and reduce the power by reducing the power.

도 1은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 완제품 패치 개략도
도 2는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단의 평면도 및 단면도
도 3은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 패치원단 평면도 및 단면도
도 4는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단폐지 평면도 및 단면도
도 5는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 폐포장지 평면도 및 단면도
도 6은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 포장지 실링 및 커팅 흐름도
도 7은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 전체 장치 배치도
도 8은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단 처리부 배치도
도 9는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 메인 흡착 드럼 드럼 본체 외형도
도 10은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 패치원단 이송부 배치도
도 11은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 진공흡착 벨트컨베이어 상세도
도 12는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 진공흡착 벨트 상세도
도 13은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 실링부 배치도
도 14는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 실링롤러 및 커팅롤러 상세도
도 15는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 완제품 패치 이송부 배치도
도 16은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 제조방법 순서도 1 is a schematic view of the finished product patch according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
2 is a plan view and a cross-sectional view of the fabric according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
3 is a plan view and a cross-sectional view of the patch fabric according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
4 is a plan view and a cross-sectional view of the original paper waste fabric manufacturing apparatus according to the present invention
5 is a plan view and a cross-sectional view of the waste packaging paper according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
6 is a wrapping paper sealing and cutting flowchart according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
7 is a layout view of the entire device according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
8 is a fabric processing unit layout according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
9 is a main suction drum drum main body outline view according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
10 is a layout of the patch fabric transfer unit according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
11 is a detailed view of the vacuum suction belt conveyor according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
12 is a detailed view of the vacuum suction belt according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
13 is a layout view of the sealing unit according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
14 is a detailed view of the sealing roller and the cutting roller according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
15 is a layout view of the finished product patch transport unit according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention
16 is a flowchart illustrating a manufacturing method according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention.

먼저, 본 발명의 구체적인 설명에 들어가기에 앞서, 본 발명에 관련된 공지 기술 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention rather unclear.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있으므로, 그 정의는 본 발명에 따른 패치 자동 제조장치를 설명하는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In addition, the terms to be described later are defined in consideration of functions in the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator, and the like. It should be based on what has been done.

이하 본 발명에 따른 '패치 자동 제조장치'에 관한 바람직한 실시 예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 다음의 실시 예는 단지 본 발명을 설명하기 위하여 예시된 것에 불과하고, 본 발명의 범위를 제한하기 위한 것은 아니다.Hereinafter, exemplary embodiments of an automatic patch manufacturing apparatus according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The following examples are merely illustrative of the present invention and are not intended to limit the scope of the present invention.

도 1은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 완제품 패치 개략도이고, 도 2는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단의 평면도 및 단면도이며, 도 3은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 패치원단 평면도 및 단면도이고, 도 4는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단폐지 평면도 및 단면도이며, 도 5는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 폐포장지 평면도 및 단면도이고, 도 6은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 포장지 실링 및 커팅 흐름도이며, 도 7은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 전체 장치 배치도이고, 도 8은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 원단 처리부 배치도이며, 도 9는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 메인 흡착 드럼 드럼 본체 외형도이고, 도 10은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 패치원단 이송부 배치도이며, 도 11은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 진공흡착 벨트컨베이어 상세도이고, 도 12는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 진공흡착 벨트 상세도이며, 도 13은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 실링부 배치도이고, 도 14는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 실링롤러 및 커팅롤러 상세도이며, 도 15는 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 완제품 패치 이송부 배치도이고, 도 16은 본 발명의 패치 자동 제조장치에 따른 제조방법 순서도 이다. 1 is a schematic view of a finished product patch according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 2 is a plan view and a cross-sectional view of the fabric according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 3 is a patch fabric according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention 4 is a plan view and a cross-sectional view of the waste paper according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 5 is a top view and a cross-sectional view of the waste paper packaging according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 6 is a patch of the present invention It is a wrapping paper sealing and cutting flow chart according to the automatic manufacturing apparatus, Figure 7 is an overall arrangement of the apparatus according to the patch automatic manufacturing apparatus of the present invention, Figure 8 is a fabric processing unit arrangement diagram according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 9 Main adsorption drum drum body according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 10 is a patch fabric transfer unit arrangement according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention 11 is a detailed view of the vacuum suction belt conveyor according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 12 is a detailed view of the vacuum suction belt according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 13 is an automatic patch manufacturing of the present invention Sealing unit arrangement diagram according to the device, Figure 14 is a detailed view of the sealing roller and the cutting roller according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 15 is a layout of the finished product patch transfer unit according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention, Figure 16 is The flowchart of the manufacturing method according to the automatic patch manufacturing apparatus of the present invention.

본 발명의 패치 제조장치(A)는 상기 경피투여제가 도포된 원단(B)을 풀어주고, 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하여 패치원단(BP)을 만들며, 커팅 후 사용하고 남은 원단폐지(BW)를 감는 원단 처리부(1)와; 상기 원단 처리부(1)에서 커팅된 상기 패치원단(BP)을 실링부(4)로 공급하는 패치원단 이송부(2)와; 커팅된 상기 패치원단(BP)의 상부와 하부에 부착되는 포장지(C)를 공급하고 사용되고 남은 폐포장지(C3)를 회수하는 포장지 공급 및 회수부(3)와; 상기 패치원단 이송부(2)에서 공급되는 상기 패치원단(BP)의 상부면과 하부면에 상기 포장지 공급 및 회수부(3)에서 공급된 포장지(C)에 열을 가하여 실링하는 실링부(4)와; 상기 실링부(4)에서 나온 완제품 패치(D)를 이송하고 적재하는 완제품 패치 이송부(5)와; 상기 원단 처리부(1)와 패치원단 이송부(2)와 포장지 공급 및 회수부(3)와 실링부(4)와 완제품 패치 이송부(5)가 설치되고 프레임 역할을 하는 스키드 프레임(6)과; 상기 패치 제조장치(A)의 각 부분을 운전하고 제어하는 제어부로 구성된다.The patch manufacturing apparatus (A) of the present invention releases the fabric (B) to which the transdermal administration agent is applied, cuts the fabric (B) to a suitable size to make a patch fabric (BP), and discards the remaining fabric after use. A fabric processing unit (1) for winding (BW); A patch fabric conveying unit (2) for supplying the patch fabric (BP) cut at the fabric processing unit (1) to a sealing unit (4); A wrapping paper supply and recovery section (3) for supplying wrapping paper (C) attached to upper and lower portions of the cut patch fabric (BP) and for recovering used waste wrapping paper (C3); Sealing unit 4 for sealing by applying heat to the wrapping paper (C) supplied from the wrapping paper supply and recovery unit 3 to the upper and lower surfaces of the patch fabric (BP) supplied from the patch fabric conveying unit (2) Wow; A finished product patch transfer part 5 for transferring and loading the finished product patch D from the sealing part 4; A skid frame (6) having the fabric processing unit (1), patch fabric conveying unit (2), wrapping paper supply and recovery unit (3), sealing unit (4), and finished product patch conveying unit (5) and serving as a frame; It is composed of a control unit for operating and controlling each part of the patch manufacturing apparatus (A).

상기 원단(B)은 경피투여제를 부착시킨 약물층(B1)과, 상기 약물층()의 하부에 부착되어 상기 약물층(B1)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름층(B3)과, 상기 약물층(B2)의 상부에 부착되어 상기 약물층(B1)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름층(B2)으로 형성된다.The fabric (B) is a drug layer (B1) to which a transdermal drug is attached, and is attached to the lower portion of the drug layer () to prevent contamination of the foreign substance in the drug layer (B1) and is removed when attached to the affected area A stretchable film layer attached to the film layer (B3) and the upper portion of the drug layer (B2) to prevent external loss of the drug layer (B1), to maintain elasticity in the affected area, and adheres firmly to the affected area It is formed as (B2).

상기 원단 처리부(1)는 상기 원단(B)을 풀어주는 원단 언와인더장치(11)와, 상기 원단 언와이더장치(11)에서 공급된 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하는 커팅장치(13)와, 상기 원단 언와인더 장치(11)와 상기 커팅장치(13)의 사이에 설치되어 상기 원단(B) 교체시 작업이 용이하도록 상기 원단(B)의 양측 끝을 눌러주는 원단 연결대(12)와, 상기 커팅장치(13)에서 커팅하고 남은 원단폐지(BW)를 회수하여 감아주는 원단폐지 리와인더장치(14)로 구성된다.The fabric processing unit 1 is a fabric unwinder device 11 for releasing the fabric B, and a cutting device for cutting the fabric B supplied from the fabric unwinder device 11 to an appropriate size. (13) and the fabric connecting rod is installed between the fabric unwinder device 11 and the cutting device 13 to press both ends of the fabric (B) to facilitate the work when replacing the fabric (B) 12 and the waste paper rewinder device 14 for recovering and winding up the waste paper waste (BW) cut by the cutting device 13.

상기 커팅장치(13)는 환부에 패치를 부착 시 상기 이형필름층(B3)을 용이하게 벗겨낼 수 있게 하기 위하여 상기 원단(B)의 중심부에 웨이브형으로 상기 이형필름층(B3)만을 커팅하여 절개선(B31)을 형성시키는 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)와; 상기 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)를 통과한 상기 원단(B)을 약제 모양으로 커팅하기 위하여 상기 원단(B)을 드럼 원주에 흡착시키는 메인 흡착 드럼(132)과; 상기 메인 흡착 드럼(132)에 상기 원단(B)이 접촉 상태를 유지하기 위하여 상기 원단(B)을 눌러주는 2개의 프레스 롤러(133)와; 상기 프레스 롤러와 프레스 롤러(133) 사이에 설치되고 상기 메인 흡착 드럼(132) 위에 설치되어 상기 원단(B)에 상기 메인 흡착 드럼(132)의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 상기 원단(B)을 약제 모양의 패치원단(BP)으로 커팅하는 원단 로터리 커팅 롤러(134)와; 상기 원단(B)이 상기 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 커팅된 후 상기 패치원단(BP)과 원단폐지(BW)로 분리되기 쉽도록 상기 원단폐지(BW)를 꺾어 주는 가이드 플레이트인 스크레이퍼(135)로 구성된다.The cutting device 13 cuts only the release film layer B3 in a wave shape at the center of the fabric B so that the release film layer B3 can be easily peeled off when the patch is attached to the affected part. Release film wave cutting roller 131 for forming an incision line B31; A main adsorption drum 132 for adsorbing the fabric B to a drum circumference to cut the fabric B passed through the release film wave cutting roller 131 into a drug shape; Two press rollers 133 which press the fabric B in order to maintain the fabric B in contact with the main suction drum 132; It is installed between the press roller and the press roller 133 and is installed on the main suction drum 132 to apply a force in the vertical direction to the circumference of the main suction drum 132 to the fabric (B) the fabric (B) And raw rotary cutting roller 134 for cutting the drug-like patch fabric (BP); The scraper 135 is a guide plate for bending the fabric waste paper BW to be easily separated into the patch fabric BP and the fabric waste paper BW after the fabric B is cut by the fabric rotary cutting roller 134. It consists of

상기 패치원단 이송부(2)는 상기 커팅장치(13)에서 커팅된 상기 패치원단(BP)을 흡입하여 일렬로 배치하고 이송하는 진공흡착 벨트컨베이어(21)와, 상기 진공흡착 벨트컨베이어(21)에서 이송된 상기 패치원단(BP)을 상기 실링부(4)로 공급하는 패치원단 피더(22)로 구성된다.The patch fabric conveying unit 2 is a vacuum suction belt conveyor 21 for sucking and placing the patch fabric (BP) cut in the cutting device 13 in a row and in the vacuum suction belt conveyor 21 It consists of a patch fabric feeder 22 for supplying the conveyed patch fabric (BP) to the sealing portion (4).

상기 포장지 공급 및 회수부(3)는 상기 패치원단(BP)의 상부에 실링되는 포장지 커버(C1)를 상기 실링부(4)로 공급해주는 포장지 커버 언와인더장치(31)와, 상기 패치원단(BP)의 하부에 실링되는 이면 포장지(C2)를 상기 실링부(4)로 공급하는 이면 포장지 언와인더장치(32)와, 상기 실링부(4)에서 실링 후 일정 크기로 커팅한 후 남은 폐포장지(C3)를 회수하여 감아주는 폐포장지 리와인더장치(33)로 구성된다.The wrapping paper supply and recovery unit 3 is a wrapping paper cover unwinder device 31 for supplying the wrapping paper cover C1 sealed on the patch fabric BP to the sealing portion 4, and the patch fabric. The back wrapping paper unwinder device 32 which supplies the back wrapping paper C2 sealed at the lower part of the BP to the sealing part 4, and after cutting to a certain size after sealing in the sealing part 4, is left. It is composed of a waste wrapping paper rewinder device 33 for collecting and winding the waste wrapping paper (C3).

상기 실링부(4)는 상기 패치원단(BP) 및 포장지(C)를 공급하고 상기 포장지(C)의 가로방향 예열을 담당하는 제1실링 롤러(41)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 1차 예열을 담당하는 제2실링 롤러(42)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 2차 예열을 담당하는 제3실링 롤러(43)와, 상기 포장지(C)의 전방향을 풀 실링하는 제4실링 롤러(44)와, 상기 포장지(C)로 실링 완료된 패치원단(BP)을 커팅하여 완제품 패치(D)를 만드는 파이널 커팅 롤러(45)로 구성된다.The sealing unit 4 supplies the patch fabric (BP) and the wrapping paper (C), and the first sealing roller 41 responsible for the horizontal preheating of the wrapping paper (C), and the longitudinal direction of the wrapping paper (C). Full sealing of the 2nd sealing roller 42 which is responsible for primary preheating, the 3rd sealing roller 43 which is responsible for the longitudinal secondary preheating of the said wrapping paper C, and the whole direction of the said wrapping paper C It consists of a fourth sealing roller 44 and the final cutting roller 45 to cut the patch fabric (BP) sealed with the wrapping paper (C) to make a finished product patch (D).

상기 완제품 패치 이송부(5)는 상기 파이널커팅 롤러(45)에서 나오는 상기 완제품 패치(D)를 이송하는 제1이송 벨트컨베이어(51)와, 상기 완제품 패치(D)가 쌓이는 완제품 패치 스태커(53)와, 상기 제1이송 벨트컨베이어(51)에서 상기 완제품 패치 스태커(53)로 경사지게 이송시키는 고속이송 벨트컨베이어(52)로 구성되는 패치 자동 제조장치이며 도면의 실시예에 따른 상세한 설명은 다음과 같다.The finished product patch transfer unit 5 is a first transfer belt conveyor 51 for transferring the finished product patch (D) from the final cutting roller 45, and the finished product patch stacker (53) is stacked And, the first automatic belt conveyor 51 is a patch automatic manufacturing device consisting of a high-speed transfer belt conveyor 52 for inclined transfer to the finished patch stacker 53 and the detailed description according to an embodiment of the drawings is as follows. .

도 1에 도시되어 있는 것 같이 본 발명의 완제품 패치(D)는 경피투여제를 부착시킨 약물층(B1)과, 상기 약물층(B1)의 하부에 부착되어 상기 약물층(B1)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름층(B3)과, 상기 약물층(B2)의 상부에 부착되어 상기 약물층(B1)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름층(B2)으로 형성된 원단(B)를 원단 언와인더장치(11)에서 권출하여 커팅장치(13)의 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)에서 상기 이형필름층(B3)에 절개선(B31)을 형성시키고 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 약제 모양으로 상기 원단(B)를 커팅하여 패치원단(BP)를 제조하여 패치원단 이송부(2)로 이송하고 상기 패치원단 이송부(2)의 패치원단 피더(22)로 실링부(4)로 보내면 포장지 공급 및 회수부에서 공급되는 포장지(C)가 상기 패치원단(B)의 상부에는 포장지 커버(C1)를 덮고 하부에는 이면 포장지(C2)를 덮여 실링부(4)의 실링 롤러(41,42,43,44)에서 가장자리를 실링한 후 파이널 커팅 롤러(45)에서 불필요한 부분을 커팅하여 완제품 패치 이송부에서 이송하는 프로세스로 제조되며, 포장지(C)는 가장자리 부분의 실링된 포장지 부분(C7)과 중앙 부분의 실링되지 않은 부분(C8)로 나누어진다.As shown in Figure 1, the finished patch (D) of the present invention is attached to the drug layer (B1) and the drug layer (B1) to which the transdermal agent is attached, and foreign substances are attached to the drug layer (B1). It is attached to the release film layer (B3) and the drug layer (B2) to prevent contamination and attached to the affected area to prevent the external loss of the drug layer (B1) and maintain elasticity to the affected area The fabric B formed of the stretchable film layer B2 firmly adhered to the affected part is unwound by the fabric unwinder 11 and the release film wave cutting roller 131 of the cutting device 13 is released. The incision line B31 is formed on the film layer B3, and the fabric B is cut in the form of a medicine from the fabric rotary cutting roller 134 to produce a patch fabric BP, and then transferred to the patch fabric transfer unit 2. Wrapping paper is sent to the sealing section 4 to the patch fabric feeder 22 of the patch fabric conveying unit (2) The wrapping paper (C) supplied from the supply and recovery section covers the wrapping paper cover (C1) on the upper part of the patch fabric (B), and the back side wrapping paper (C2) on the lower part of the sealing rollers (41, 42) of the sealing part (4). 43, 44) is then manufactured by the process of cutting the unnecessary portion from the final cutting roller 45 and then conveyed from the finished product patch conveying portion, the wrapping paper (C) is the sealing portion of the wrapping paper (C7) and the center of the edge Divided into unsealed portions C8.

상기 완제품 패치(D)는 제4실링 롤러(44)에서 기포 방지를 위하여 상기 완제품 패치(D)의 내부 코너부(C6)가 곡면을 이루게 라운드 실링을 행하며, 상기 파이널 커팅 롤러(45)에서는 상기 포장지(C)의 외부코너부(C4)를 곡면을 이루게 라운드 커팅하며, 상기 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 상기 포장지(C)를 쉽게 찢을 수 있게 2변에 노치(C5)를 형성시킨다.The finished patch (D) is round sealing to form a curved surface of the inner corner portion (C6) of the finished patch (D) to prevent bubbles in the fourth sealing roller 44, the final cutting roller (45) The outer corner part C4 of the wrapping paper C is round-cut to form a curved surface, and the notch C5 is formed on two sides so that the wrapping paper C can be easily torn when the finished patch D is attached to the affected part. .

도 2에 도시되어 있는 것 같이 상기 원단(B)은 경피투여제를 부착시킨 약물층(B1)과, 상기 약물층()의 하부에 부착되어 상기 약물층(B1)에 이물질이 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름층(B3)과, 상기 약물층(B2)의 상부에 부착되어 상기 약물층(B1)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름층(B2)으로 형성된다.As shown in Figure 2, the fabric (B) is attached to the drug layer (B1) to which the transdermal agent is attached, and is attached to the lower portion of the drug layer () to prevent contamination of the foreign substance in the drug layer (B1) And a release film layer (B3) that is removed when attached to the affected part, and attached to the upper portion of the drug layer (B2) to prevent external loss of the drug layer (B1), maintain elasticity in the affected part, and have an adhesive part It is formed of a stretchable film layer (B2) firmly attached to.

도 3에 도시되어 있는 것 같이 상기 패치원단(BP)은 상기 원단(B)를 상기 원단 처리부(1)의 커팅장치(13)의 이형필름 웨이브 커팅 롤러에서 절개선을 커팅하고 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 필요한 약제 모양으로 커팅하여 메인 흡착 드럼(132)과 스크레이퍼(135)에서 패치원단(BP)과 원단폐지(BW)으로 흡착 분리하여 상기 패치원단(BP)은 패치원단 이송부(2)를 통하여 실링부(4)로 이송되며, 상기 원단(B)와 동일하게 이형필름층(B3)과 약물층(B1)과 신축필름층(B2)의 3개층으로 구성된다.As shown in FIG. 3, the patch fabric BP cuts the incision line from the release film wave cutting roller of the cutting device 13 of the fabric processing unit 1 and the fabric rotary cutting roller ( 134 is cut into the shape of the drug required by the main adsorption drum 132 and the scraper 135 to separate the adsorption into the patch fabric (BP) and the waste paper (BW) by the patch fabric (BP) is the patch fabric transfer unit (2) It is transferred to the sealing unit 4 through, and is composed of three layers of the release film layer (B3), drug layer (B1) and stretch film layer (B2) as in the fabric (B).

도 4에 도시되어 있는 것 같이 상기 원단폐지(BW)는 패치원단으로 쓰인 부분(BW1)과 남은 원단폐지( BW2) 부분으로 형성되며, 상기 원단폐지(BW)는 상기 원단(B)이 상기 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 커팅된 후 상기 패치원단(BP)과 원단폐지(BW)로 분리되기 쉽도록 상기 원단폐지(BW)를 꺾어 주는 가이드 플레이트인 스크레이퍼(135)를 지나 원단폐지 리와인더장치(14)에 권취된다.As shown in Figure 4, the fabric waste paper (BW) is formed of a portion (BW1) and the remaining fabric waste paper (BW2) portion used as a patch fabric, the fabric waste paper (BW) is the fabric (B) is the fabric The waste paper rewinder device which is cut through the rotary cutting roller 134 and then passes through a scraper 135 which is a guide plate for bending the waste paper waste BW to be easily separated into the patch fabric BP and the waste paper waste BW. 14) is wound up.

도 5에 도시되어 있는 것 같이 폐포장지(C3)는 커팅되어 포장지로 쓰인 부분(C31)과 남은 폐포장지(C32)로 형성되며, 상기 포장지(C)는 상부에는 포장지 커버(C1)로 하부에는 이면 포장지로 구성된다.As illustrated in FIG. 5, the waste wrapping paper C3 is formed of a cut portion C31 used as a wrapping paper and the remaining waste wrapping paper C32, and the wrapping paper C is formed at the top of the wrapping paper cover C1. The back side is composed of wrapping paper.

도 6에 도시되어 있는 것 같이 포장지 실링 및 커팅 프로세스는 제1실링롤러(41)에서 가로방향을 예열하고, 제2실링롤러(42)에서 세로방향 1차 예열을 시행하며, 제3실링 롤러에서 세로방향 2차 예열을 시행하고, 제4실링 롤러(44)에서 가장자리 4면의 실링을 시행 한 후 파이널 커팅 롤러(45)에서 4면 커딩과 노치(C5)를 커팅하여 완제품 패치(D)를 제조하여 완제품 패치 이송부(5)로 이송한다.As shown in FIG. 6, the wrapping and sealing process is preheated in the transverse direction at the first sealing roller 41, and subjected to longitudinal primary preheating at the second sealing roller 42, and at the third sealing roller. After carrying out the longitudinal secondary preheating and sealing the four edges at the fourth sealing roller 44, the four-sided cut and notch C5 are cut at the final cutting roller 45 to finish the finished patch (D). It is manufactured and transported to the finished product patch transfer unit (5).

도 7에 도시되어 있는 것 같이 패치 제조장치(A)는 상기 경피투여제가 도포된 원단(B)을 풀어주고, 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하여 패치원단(BP)을 만들며, 커팅 후 사용하고 남은 원단폐지(BW)를 감는 원단 처리부(1)와; 상기 원단 처리부(1)에서 커팅된 상기 패치원단(BW)을 실링부(4)로 공급하는 패치원단 이송부(2)와; 커팅된 상기 패치원단(BP)의 상부와 하부에 부착되는 포장지(C)를 공급하고 사용되고 남은 폐포장지(C3)를 회수하는 포장지 공급 및 회수부(3)와; 상기 패치원단 이송부(2)에서 공급되는 상기 패치원단(BP)의 상부면과 하부면에 상기 포장지 공급 및 회수부(3)에서 공급된 포장지(C)에 열을 가하여 실링하는 실링부(4)와; 상기 실링부(4)에서 나온 완제품 패치(D)를 이송하는 완제품 패치 이송부(5)와; 상기 원단 처리부(1)와 패치원단 이송부(2)와 포장지 공급 및 회수부(3)와 실링부(4)와 완제품 패치 이송부(5)가 설치되고 프레임 역할을 하는 스키드 프레임(6)과; 상기 패치 제조장치(A)의 각 부분을 운전하고 제어하는 제어부로 구성된다.As shown in Figure 7, the patch manufacturing apparatus (A) releases the fabric (B) to which the transdermal drug is applied, cut the fabric (B) to a suitable size to make a patch fabric (BP), after cutting And fabric processing unit (1) for winding the remaining waste paper (BW) used; A patch fabric conveying unit 2 for supplying the patch fabric BW cut by the fabric processing unit 1 to a sealing unit 4; A wrapping paper supply and recovery section (3) for supplying wrapping paper (C) attached to upper and lower portions of the cut patch fabric (BP) and for recovering used waste wrapping paper (C3); Sealing unit 4 for sealing by applying heat to the wrapping paper (C) supplied from the wrapping paper supply and recovery unit 3 to the upper and lower surfaces of the patch fabric (BP) supplied from the patch fabric conveying unit (2) Wow; A finished product patch transfer part 5 for transferring the finished product patch D from the sealing part 4; A skid frame (6) having the fabric processing unit (1), patch fabric conveying unit (2), wrapping paper supply and recovery unit (3), sealing unit (4), and finished product patch conveying unit (5) and serving as a frame; It is composed of a control unit for operating and controlling each part of the patch manufacturing apparatus (A).

상기 스키드 프레임(6)에는 상기 패치 제조장치(A)를 이동하여 사용할 수 있게 이동용 바퀴(61)가 구비되며 상기 이동용 바퀴(61)에는 스토퍼가 부착되어 장치 셋팅시 완전히 고정하여 움직이지 않게 하며, 로칼 오퍼레이팅 박스(71)는 상기 스키드 프레임(6)에 설치되어 현장에서 제조장치를 운전할 수 있게 한다.The skid frame 6 is provided with a moving wheel 61 so that the patch manufacturing apparatus A can be moved and used, and a stopper is attached to the moving wheel 61 to completely fix and move the device when setting the device. The local operating box 71 is installed in the skid frame 6 to allow the manufacturing apparatus to be operated on site.

상기 제어부는 본 패치 자동 제조장치(A)의 공정 프로세스와 제조방법 순서에 의거 프로그램되어 마이컴으로 제어해야 하며 이에 관한 상세한 사항은 공지의 기술이므로 본 발명에서는 생략한다.The control unit is programmed according to the process process and manufacturing method sequence of the present automatic patch manufacturing apparatus (A) and controlled by a microcomputer. Details thereof are well known and thus will be omitted.

도 8에 도시되어 있는 것 같이 상기 원단 처리부(1)는 상기 원단(B)을 풀어주는 원단 언와인더장치(11)와, 상기 원단 언와이더장치(11)에서 공급된 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하는 커팅장치(13)와, 상기 원단 언와인더 장치(11)와 상기 커팅장치(13)의 사이에 설치되어 상기 원단(B) 교체시 작업이 용이하도록 상기 원단(B)의 양측 끝을 눌러주는 원단 연결대(12)와, 상기 커팅장치(13)에서 커팅하고 남은 원단폐지(BW)를 회수하여 감아주는 원단폐지 리와인더장치(14)로 구성된다. 상기 원단 연결대(12)는 상기 원단(B)의 롤을 전부 사용하고 난 후 다른 신규 원단롤로 교체할 시 원단 연결대(12)의 우측고정부는 기존 사용하던 원단(B)의 맨 끝부분을 눌러 고정해 주고, 신규 원단롤에서 풀린 신규 원단롤의 시작부분 원단은 좌측고정부에서 눌러주어 고정시킨 후 다시 패치 제조장치(A)를 가동하면 된다.As shown in FIG. 8, the fabric processing unit 1 includes a fabric unwinder device 11 for releasing the fabric B, and the fabric B supplied from the fabric unwinder device 11. Cutting device 13 for cutting the proper size, and is installed between the fabric unwinder device 11 and the cutting device 13 to facilitate the work when the fabric (B) replacement the fabric (B) It is composed of a far-end waste paper rewinder device 14 for recovering and wrapping the remaining waste paper waste (BW) cut from the cutting device 13 and pressing the ends of both ends of the cutting. When the fabric connecting rod 12 uses all the rolls of the fabric B and replaces them with other new fabric rolls, the right fixing part of the fabric connecting rod 12 is fixed by pressing the last end of the fabric B previously used. To do this, the starting fabric of the new fabric roll released from the new fabric roll is fixed by pressing in the left fixing part and then operating the patch manufacturing apparatus (A) again.

상기 커팅장치(13)는 환부에 패치를 부착 시 상기 이형필름층(B3)을 용이하게 벗겨낼 수 있게 하기 위하여 상기 원단(B)의 중심부에 웨이브형으로 상기 이형필름층(B3)만을 커팅하여 절개선(B31)을 형성시키는 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)와; 상기 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)를 통과한 상기 원단(B)을 약제 모양으 커팅하기 위하여 상기 원단(B)을 드럼 원주에 흡착시키는 메인 흡착 드럼(132)과; 상기 메인 흡착 드럼(132)에 상기 원단(B)이 접촉 상태를 유지하기 위하여 상기 원단(B)을 눌러주는 2개의 프레스 롤러(133)와; 상기 프레스 롤러와 프레스 롤러(133) 사이에 설치되고 상기 메인 흡착 드럼(132) 위에 설치되어 상기 원단(B)에 상기 메인 흡착 드럼(132)의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 상기 원단(B)을 약제 모양의 패치원단(BP)으로 커팅하는 원단 로터리 커팅 롤러(134)와; 상기 원단(B)이 상기 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 커팅된 후 상기 패치원단(BP)과 원단폐지(BW)로 분리되기 쉽도록 상기 원단폐지(BW)를 꺾어 주는 가이드 플레이트인 스크레이퍼(135)로 구성된다.The cutting device 13 cuts only the release film layer B3 in a wave shape at the center of the fabric B so that the release film layer B3 can be easily peeled off when the patch is attached to the affected part. Release film wave cutting roller 131 for forming an incision line B31; A main adsorption drum 132 for adsorbing the fabric B on a drum circumference to cut the fabric B passed through the release film wave cutting roller 131 into a drug shape; Two press rollers 133 which press the fabric B in order to maintain the fabric B in contact with the main suction drum 132; It is installed between the press roller and the press roller 133 and is installed on the main suction drum 132 to apply a force in the vertical direction to the circumference of the main suction drum 132 to the fabric (B) the fabric (B) And raw rotary cutting roller 134 for cutting the drug-like patch fabric (BP); The scraper 135 is a guide plate for bending the fabric waste paper BW to be easily separated into the patch fabric BP and the fabric waste paper BW after the fabric B is cut by the fabric rotary cutting roller 134. It consists of

상기 포장지 공급 및 회수부(3)는 상기 패치원단(BP)의 상부에 실링되는 포장지 커버(C1)를 상기 실링부(4)로 공급해주는 포장지 커버 언와인더장치(31)와, 상기 패치원단(BP)의 하부에 실링되는 이면 포장지(C2)를 상기 실링부(4)로 공급하는 이면 포장지 언와인더장치(32)와, 상기 실링부(4)에서 실링 후 일정 크기로 커팅한 후 남은 폐포장지(C3)를 회수하여 감아주는 폐포장지 리와인더장치(33)로 구성된다. The wrapping paper supply and recovery unit 3 is a wrapping paper cover unwinder device 31 for supplying the wrapping paper cover C1 sealed on the patch fabric BP to the sealing portion 4, and the patch fabric. The back wrapping paper unwinder device 32 which supplies the back wrapping paper C2 sealed at the lower part of the BP to the sealing part 4, and after cutting to a certain size after sealing in the sealing part 4, is left. It is composed of a waste wrapping paper rewinder device 33 for collecting and winding the waste wrapping paper (C3).

도 9에 도시되어 있는 것 같이 도 9-1은 상기 메인 흡착 드럼(132)의 전면부도면이고 도 9-2는 상기 메인 흡착 드럼(132)의 이면부 도면이며, 상기 메인 흡착 드럼(132)에는 동력 절감 및 흡착 효율 향상을 위하여 드럼의 폭 방향으로 중앙에 2개소가 6°간격의 원주 방향으로 진공흡착홀(1323)이 형성되는 구조이다. 9-1 is a front view of the main adsorption drum 132 and FIG. 9-2 is a rear view of the main adsorption drum 132, and the main adsorption drum 132 is shown in FIG. The vacuum suction hole 1323 is formed in the circumferential direction of two places in the center in the width direction of the drum in order to reduce the power and improve the adsorption efficiency.

상기 진공흡착홀(1323) 3mm 직경의 홀로서 중앙의 2개소의 간격은 10mm이며 원주방향으로 6°간격으로 형성되어 60 개소이므로 총 120개의 상기 진공흡착홀(1323)이 형성되어 있어 상기 진공흡착홀(1323)로 원단(B)을 흡착하였다가 커팅 후 패치원단(BP)으로 이탈되어 진공흡착 벨트(212)로 떨어져 이송된다.The vacuum suction hole 1323 is a hole of 3 mm diameter, and the interval between two centers is 10 mm and is formed at 6 ° intervals in the circumferential direction, and thus, 60 vacuum suction holes 1323 are formed. The fabric B is adsorbed into the hole 1323, is separated from the patch fabric BP after the cutting, and is transported away to the vacuum suction belt 212.

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도 10에 도시되어 있는 것 같이 상기 패치원단 이송부(2)는 상기 커팅장치(13)에서 커팅된 상기 패치원단(BP)을 흡입하여 일렬로 배치하고 이송하는 진공흡착 벨트컨베이어(21)와, 상기 진공흡착 벨트컨베이어(21)에서 이송된 상기 패치원단(BP)을 상기 실링부(4)로 공급하는 패치원단 피더(22)로 구성된다.As shown in FIG. 10, the patch fabric conveying unit 2 includes a vacuum suction belt conveyor 21 for sucking and arranging and transferring the patch fabric BP cut by the cutting device 13 in a row. It consists of a patch fabric feeder 22 for supplying the patch fabric (BP) transferred from the vacuum suction belt conveyor 21 to the sealing portion (4).

상기 패치원단 피더(22)는 정확한 부위의 예열과 커팅이 가능하도록 적절한 속도로 상기 패치원단(BP)가 공급되도록 속도 자동조절하기 위하여 서보모터(221)로 구동되는 구조이다.The patch fabric feeder 22 is a structure driven by the servomotor 221 to automatically adjust the speed so that the patch fabric BP is supplied at an appropriate speed to enable preheating and cutting of the correct portion.

도 11에 도시되어 있는 것 같이 상기 진공흡착 벨트컨베이어(21)는 골격을 형성하는 프레임(211)과, 상기 패치원단(BP)이 이동되는 진공흡착 벨트(212)와, 상기 진공흡착 벨트(212)에서 공기를 흡입하는 공기흡입부(214)와, 상기 진공흡착벨트(212)를 구동하는 구동기어부(213)로 구성된다.As shown in FIG. 11, the vacuum suction belt conveyor 21 includes a frame 211 forming a skeleton, a vacuum suction belt 212 to which the patch fabric BP is moved, and the vacuum suction belt 212. Air suction unit 214 for sucking the air in the) and the drive gear unit 213 for driving the vacuum suction belt 212.

상기 프레임(211)에는 상기 프레임(211) 하부에서 진공 흡착되게 하는 오프닝이 형성되고 상기 진공흡착 벨트(212)를 통하여 공기를 흡입할 수 있게 하는 구조이며, 상기 진공흡착 벨트(212)에는 상기 패치원단(BP)이 흡착 이동되도록 슬릿홀(2121)이 형성되고, 상기 구동기어부(213)에는 적절하게 속도를 자동 조절하고 정확한 이송을 위한 서보모터(2131)가 구비되는 구조이다.An opening is formed in the frame 211 to suck the vacuum under the frame 211, and the structure allows the air to be sucked through the vacuum suction belt 212. The vacuum suction belt 212 includes the patch. A slit hole 2121 is formed to adsorb and move the far end BP, and the drive gear part 213 has a structure in which a servo motor 2131 is automatically provided to automatically adjust a speed and provide a precise feed.

도 12에 도시되어 있는 것 같이 진공흡착 벨트(212)에는 폭 3mm 의 슬릿홀(2121)이 11mm 간격으로 중심선에서 2열로 연속하여 형성되며, 스테인 레스 스틸 27종 이상의 재질로 제작되는 것이 바람직하다.As shown in FIG. 12, the slit holes 2121 having a width of 3 mm are continuously formed in two rows in the center line at 11 mm intervals in the vacuum suction belt 212, and are preferably made of 27 or more kinds of stainless steel.

도 13과 도 14에 도시되어 있는 것 같이 상기 실링부(4)는 상기 패치원단(BP) 및 포장지(C)를 공급하고 상기 포장지(C)의 가로방향 예열을 담당하는 제1실링 롤러(41)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 1차 예열을 담당하는 제2실링 롤러(42)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 2차 예열을 담당하는 제3실링 롤러(43)와, 상기 포장지(C)의 전방향을 풀 실링하는 제4실링 롤러(44)와, 상기 포장지(C)로 실링 완료된 패치원단(BP)을 커팅하여 완제품 패치(D)를 만드는 파이널 커팅 롤러(45)로 구성된다.As shown in FIG. 13 and FIG. 14, the sealing part 4 supplies the patch fabric BP and the wrapping paper C, and the first sealing roller 41 is responsible for the horizontal preheating of the wrapping paper C. ), A second sealing roller 42 for vertical primary preheating of the wrapping paper C, a third sealing roller 43 for vertical secondary preheating of the wrapping paper C, and Fourth sealing roller 44 for sealing the whole direction of the wrapping paper (C), and the final cutting roller 45 to cut the patch fabric (BP) sealed with the wrapping paper (C) to make a finished product patch (D) It is composed.

상기 제1실링 롤러(41)와 제2실링 롤러(42)와 제3실링 롤러(43)와 파이널 커팅 롤러(45)는 정확한 부위의 예열과 커팅이 가능하도록 적절한 속도를 자동조절하기 위하여 서보모터(411, 421, 431, 451)로 구동하는 구조이다.The first sealing roller 41, the second sealing roller 42, the third sealing roller 43, and the final cutting roller 45 are servomotors for automatically adjusting the appropriate speed to allow the preheating and cutting of the correct portion. It is a structure driven by 411, 421, 431, 451.

히팅롤러(412,422,432,442)는 예열하거나 실링하는 방향에 따라 다이홈이 상이하며, 상기 히팅롤러(412,422,432,442)의 내부에는 히팅코일이 내장되어 가열하게 되어 있고 온도의 조절은 온도센서에 의해 전원의 on/off 방식이 사용되거나 PID 컨트롤 방식이 사용된다.The heating rollers 412, 422, 432, 442 have different die grooves according to the direction of preheating or sealing. The heating rollers 412, 422, 432, 442 have a heating coil built in the heating roller, and the temperature is controlled by a temperature sensor. Method is used or PID control method is used.

상기 제4실링 롤러(44)는 기포 방지를 위하여 상기 완제품 패치(D)의 내부 코너부(C6)가 곡면을 이루게 라운드 실링되게 한다.The fourth sealing roller 44 allows the inner corner portion C6 of the finished patch D to be round-sealed to prevent bubbles.

상기 파이널 커팅 롤러(45)는 다이커팅 롤러(451)에 의해 상기 포장지(C)의 외부코너부(C4)를 곡면을 이루게 라운드 커팅하며, 상기 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 상기 포장지(C)를 쉽게 찢을 수 있게 2변에 노치(C5)가 형성되게 하여 상기 완제품 패치(D)를 제조한다.The final cutting roller 45 round-cuts the outer corner portion C4 of the wrapper C by a die cutting roller 451 to form a curved surface, and when the finished patch D is attached to the affected part, the wrapper ( The finished patch (D) is manufactured by forming notches (C5) on two sides so that C) can be easily torn.

부언해서 설명하면 상기 제1실링롤러(41)에서 가로방향을 예열하고, 상기 제2실링롤러(42)에서 세로방향 1차 예열을 시행하며, 상기 제3실링 롤러에서 세로방향 2차 예열을 시행하고, 상기 제4실링 롤러(44)에서 가장자리 4면의 실링을 시행 한 후 파이널 커팅 롤러(45)에서 4면 커딩과 노치(C5)를 커팅하여 완제품 패치(D)를 제조하여 완제품 패치 이송부(5)로 이송한다.In other words, the first sealing roller 41 is preheated in the horizontal direction, the second sealing roller 42 is subjected to longitudinal primary preheating, and the third sealing roller is subjected to longitudinal second preheating. After the sealing of the four edges of the fourth sealing roller 44, the four-sided cut and notch C5 are cut from the final cutting roller 45 to manufacture the finished product patch D, thereby completing the finished product patch transfer unit ( Transfer to 5).

도 15에 도시되어 있는 것 같이 상기 완제품 패치 이송부(5)는 상기 파이널커팅 롤러(45)에서 나오는 상기 완제품 패치(D)를 이송하는 제1이송 벨트컨베이어(51)와, 상기 완제품 패치(D)가 쌓이는 완제품 패치 스태커(53)와, 상기 제1이송 벨트컨베이어(51)에서 상기 완제품 패치 스태커(53)로 경사지게 이송시키는 고속이송 벨트컨베이어(52)로 구성된다.As shown in FIG. 15, the finished patch conveying part 5 includes a first conveying belt conveyor 51 for conveying the finished product patch D from the final cutting roller 45, and the finished product patch D. The finished patch stacker 53 is stacked, and the high-speed transfer belt conveyor 52 for inclined transfer from the first transfer belt conveyor 51 to the finished patch stacker 53.

도 16에 도시되어 있는 것 같이 상기 패치 제조장치(A)의 제조방법은 제1단계로 원단(B)를 원단 언와인더장치(11)에서 권출하여 원단 연결대(12)를 통하여 커팅장치로 보낸다.As shown in FIG. 16, the method for manufacturing the patch A includes unwinding the fabric B from the fabric unwinder 11 in the first step, and sending the fabric B to the cutting apparatus through the fabric connecting rod 12. .

제2단계에서 커팅장치(13)의 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)에서 상기 이형필름층(B3)에 절개선(B31)을 형성시킨다.In the second step, an incision line B31 is formed in the release film layer B3 by the release film wave cutting roller 131 of the cutting device 13.

제3단계에서 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 약제 모양으로 상기 원단(B)를 커팅하여 패치원단(BP)를 제조한다. In the third step, the fabric B is cut in the form of a medicament from the fabric rotary cutting roller 134 to produce a patch fabric BP.

제4단계에서 패치원단(BP)를 제조하고 남은 원단폐지(BW)를 원단폐지 리와인더장치(14)에서 권취하여 회수한다. After fabricating the patch fabric (BP) in the fourth step, the remaining waste paper (BW) is wound up and recovered by the waste paper rewinder device (14).

제5단계에서 상기 제3단계에서 제조된 패치원단(BP)을 상기 패치원단 이송부(2)의 진공흡착 벨트컨베이어(21) 및 패치원단 피더(22)로 실링부(4)로 이송한다. In the fifth step, the patch fabric BP manufactured in the third step is transferred to the sealing unit 4 by the vacuum suction belt conveyor 21 and the patch fabric feeder 22 of the patch fabric conveying unit 2.

제6단계에서 포장지 공급 및 회수부(3)에서 공급되는 포장지(C) 중 포장기 커버(C1)는 포장지 커버 언와인더 장치(31)로 권출하여 공급되고, 이면 포장지(C2)는 이면 포장지 언와인더장치(32)로 권출하여 공급된다.The packing machine cover C1 is unwound and supplied to the wrapping paper cover unwinder device 31 of the wrapping paper C supplied from the wrapping paper supply and recovery unit 3 in the sixth step, and the back wrapping paper C2 is unwrapped. It is unwound and supplied to the winder device 32.

제7단계에서 상기 패치원단(BP)의 상부 및 하부에 적층된 포장지를 제1~제3실링 롤러에서 예열하고 제4실링 롤러에서 4면을 실링한다.In a seventh step, the wrapping paper laminated on the upper and lower portions of the patch fabric BP is preheated by the first to third sealing rollers and the four surfaces are sealed by the fourth sealing roller.

제8단계에서 실링 포장된 패치원단을 외부 가장자리가 곡면을 이루게 하고 노치도 형성시키면서 4면을 파이널 커팅 롤러(45)로 커팅하여 완제품 패치(D) 제조한다.In the eighth step, the finished patch (D) is manufactured by cutting the four surfaces with the final cutting roller 45 while the outer edge forms the curved surface and forms the notches.

제9단계에서 파이널 커팅 롤러(45)로 커팅하고 남은 폐포장지(C3)를 폐포장지 리와인더장치(33)에서 권취하여 회수한다.After cutting with the final cutting roller 45 in the ninth step, the remaining wrapping paper (C3) is wound by the waste wrapping paper rewinder device 33 and recovered.

제10단계에서 완제품 패치(D)를 완제품 패치 이송부(5)의 제1이송 벨트컨베이어(51)과 고속이송 벨트컨베이어(52)를 사용하여 완제품 패치 스태커(53)으로 보내면 완제품 패치(D)의 제조가 완료된다.When the finished product patch (D) is sent to the finished product patch stacker (53) using the first conveying belt conveyor (51) and the high speed conveying belt conveyor (52) of the finished product patch conveying unit (5) in the tenth step, Manufacturing is complete.

상기 패치원단(B)의 상부에는 포장지 커버(C1)를 덮고 하부에는 이면 포장지(C2)를 덮여 실링부(4)의 실링 롤러(41,42,43,44)에서 가장자리를 실링한 후 파이널 커팅 롤러(45)에서 불필요한 부분을 커팅하여 완제품 패치 이송부에서 이송하는 프로세스로 제조된다.The top of the patch fabric (B) is covered with a wrapping paper cover (C1) and the bottom is covered with a back wrapping paper (C2) after sealing the edges from the sealing rollers (41, 42, 43, 44) of the sealing unit 4, the final cutting It is manufactured by the process of cutting the unnecessary portion from the roller 45 and transported from the finished product patch transfer unit.

본 발명의 패치 자동 제조장치에 의하면, 경피투여제용 패치를 일괄 공정으로 처리함으로서 불순물의 혼입을 방지하고 인건비가 절감되며, 메인 흡착 드럼의 흡착 효율을 향상시키고 스크레이퍼를 적용하여 패치원단과 원단폐지의 분리 효율을 높였으며 정확한 부위의 예열과 커팅이 가능하도록 적절한 속도를 자동조절하기 위하여 서보모터 적용하여 불량율을 줄이고 동력절감을 할 수 있게 하여 원가 절감을 할 수 있게 제조장치의 성능을 향상시켰다.
According to the patch automatic manufacturing apparatus of the present invention, by treating the transdermal dosing patch in a batch process, it is possible to prevent the mixing of impurities and to reduce labor costs, improve the adsorption efficiency of the main adsorption drum, and apply scrapers to The separation efficiency is improved, and the servo motor is applied to automatically adjust the proper speed to enable the preheating and cutting of the correct part. The performance of the manufacturing apparatus is improved to reduce the defect rate and reduce the power by reducing the power.

A : 패치 제조장치 B : 원단
B1 : 약물층 B2 : 신측필름층
B3 : 이형필름층 B31 : 절개선
BP : 패치원단 BW : 원단폐지
BW1 : 패치원단으로 쓰인 부분 BW2 : 남은 원단폐지
C : 포장지 C1 : 포장지 커버
C2 : 이면 포장지 C3 : 폐포장지
C31 : 커팅되어 포장지로 쓰인 부분 C32 : 남은 폐포장지
C4 : 외부코너부 C5 : 노치
C6 : 내부코너부 C7 : 실링된 포장지 부분
C8 : 실링되지 않은 포장지 부분 D : 완제품 패치
1 : 원단 처리부 11 : 원단 언와이더장치
12 : 원단 연결대 13 : 커팅장치
131 : 이형필름 웨이브 커팅 롤러 132 : 메인 흡착 드럼
1321 : MC나이론 패드 1322 : 에어 브로우장치
1323 : 진공흡착홀 133 : 프레스 롤러
134 : 원단 로터리 커팅 롤러 135 : 스크레이퍼
14 : 원단폐지 리와인더장치 2 : 패치원단 이송부
21 : 진공흡착 벨트컨베이어 211 : 프레임
212 : 진공흡착 벨트 2121 : 슬릿홀
213 : 구동기어부 2131 : 서보모터
214 : 공기 흡입부 2141 : 흡입 파이프
22 : 패치원단 피더 221 : 서보모터
3 : 포장지 공급 및 회수부 31 : 포장지 커버 언와인더장치
32 : 이면 포장지 언와인더장치 33 : 폐포장지 리와인더장치
4 : 실링부 41 : 제1실링 롤러
411 : 서보모터 412 : 히팅 롤러
42 : 제2실링 롤러 421 : 서보모터
422 : 히팅 롤러 43 : 제3실링 롤러
431 : 서보모터 432 : 히팅 롤러
44 : 제4실링 롤러 442 : 히팅 롤러
45 : 파이널 커팅 롤러 451 : 서보모터
452 : 다이커팅 롤러 5 : 완제품 패치 이송부
51 : 제1이송 벨트컨베이어 52 : 고속이송 벨트컨베이어
53 : 완제품 패치 스태커 6 : 스키드 프레임
61 : 이동용 바퀴
71 : 로칼 오퍼레이팅 박스A: patch manufacturing equipment B: fabric
B1: drug layer B2: new film layer
B3: release film layer B31: incision
BP: Patch Fabric BW: Fabric Waste
BW1: Part used as patch fabric BW2: Waste of remaining fabric
C: Wrapping Paper C1: Wrapping Paper Cover
C2: Back side wrapping paper C3: Waste wrapping paper
C31: The part cut and used as wrapping paper C32: The remaining waste paper
C4: Outer corner C5: Notch
C6: Internal corner part C7: Sealed packing part
C8: Unsealed Packing Part D: Finished Product Patch
1: fabric processing unit 11: fabric unwider device
12: fabric connecting rod 13: cutting device
131: release film wave cutting roller 132: main suction drum
1321: MC nylon pad 1322: air brow device
1323: vacuum suction hole 133: press roller
134: fabric rotary cutting roller 135: scraper
14: rewinder device for the waste paper 2: patch fabric transfer unit
21: vacuum suction belt conveyor 211: frame
212: vacuum suction belt 2121: slit hole
213: drive gear part 2131: servo motor
214: air intake 2141: suction pipe
22: patch fabric feeder 221: servo motor
3: wrapping paper supply and recovery unit 31: wrapping paper cover unwinder device
32: back wrapping paper unwinder device 33: closed wrapping paper rewinder device
4: sealing part 41: first sealing roller
411: servomotor 412: heating roller
42: second sealing roller 421: servo motor
422: heating roller 43: third sealing roller
431: servo motor 432: heating roller
44: fourth sealing roller 442: heating roller
45: final cutting roller 451: servo motor
452: die cutting roller 5: finished product patch transfer unit
51: first conveying belt conveyor 52: high speed conveying belt conveyor
53 finished patch stacker 6: skid frame
61: wheels for movement
71: local operating box

Claims (8)

피부를 통해 근육, 관절부위에 소염, 진통 효과를 발휘하기 위해 환부에 부착하는 경피투여제를 낱개의 패치로 포장하는 패치 제조장치(A)에 있어서,
상기 패치 제조장치(A)는 상기 경피투여제가 도포된 원단(B)을 풀어주고, 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하여 패치원단(BP)을 만들며, 커팅 후 사용하고 남은 원단폐지(BW)를 감는 원단 처리부(1)와;
상기 원단 처리부(1)에서 커팅된 상기 패치원단(BP)을 실링부(4)로 공급하는 패치원단 이송부(2)와;
커팅된 상기 패치원단(BP)의 상부와 하부에 부착되는 포장지(C)를 공급하고 사용되고 남은 폐포장지(C3)를 회수하는 포장지 공급 및 회수부(3)와;
상기 패치원단 이송부(2)에서 공급되는 상기 패치원단(BP)의 상부면과 하부면에 상기 포장지 공급 및 회수부(3)에서 공급된 포장지(C)에 열을 가하여 실링하는 실링부(4)와;
상기 실링부(4)에서 나온 완제품 패치(D)를 이송하고 적재하는 완제품 패치 이송부(5)와;
상기 원단 처리부(1)와 패치원단 이송부(2)와 포장지 공급 및 회수부(3)와 실링부(4)와 완제품 패치 이송부(5)가 설치되고 프레임 역할을 하는 스키드 프레임(6)과;
상기 패치 제조장치(A)의 각 부분을 운전하고 제어하는 제어부로 구성되고,
상기 원단(B)은 경피투여제를 부착시킨 약물층(B1)과, 상기 약물층(B1)의 하부에 부착되어 상기 약물층(B1)이 이물질로 오염되는 것을 방지하고 환부에 부착시 제거되는 이형필름층(B3)과, 상기 약물층(B1)의 상부에 부착되어 상기 약물층(B1)의 외부 손실을 방지하고 환부에 신축성을 유지시켜 주며 부착성이 있어 환부에 견고하게 부착되는 신축필름층(B2)으로 형성되며,
상기 원단 처리부(1)는 상기 원단(B)을 풀어주는 원단 언와인더장치(11)와, 상기 원단 언와이더장치(11)에서 공급된 상기 원단(B)을 알맞은 크기로 커팅하는 커팅장치(13)와, 상기 원단 언와인더 장치(11)와 상기 커팅장치(13)의 사이에 설치되어 상기 원단(B) 교체시 작업이 용이하도록 기존 사용하던 원단의 맨 끝부분과 신규 원단롤의 원단 시작부분을 눌러주는 원단 연결대(12)와, 상기 커팅장치(13)에서 커팅하고 남은 원단폐지(BW)를 회수하여 감아주는 원단폐지 리와인더장치(14)로 구성되며,
상기 커팅장치(13)는 환부에 패치를 부착 시 상기 이형필름층(B3)을 용이하게 벗겨낼 수 있게 하기 위하여 상기 원단(B)의 중심부에 웨이브형으로 상기 이형필름층(B3)만을 커팅하여 절개선(B31)을 형성시키는 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)와;
상기 이형필름 웨이브 커팅 롤러(131)를 통과한 상기 원단(B)을 약제 모양으로 커팅하기 위하여 상기 원단(B)을 드럼 원주에 흡착시키는 메인 흡착 드럼(132)과;
상기 메인 흡착 드럼(132)에 상기 원단(B)이 접촉 상태를 유지하기 위하여 상기 원단(B)을 눌러주는 2개의 프레스 롤러(133)와;
상기 2개의 프레스 롤러(133) 사이에 설치되고 상기 메인 흡착 드럼(132) 위에 설치되어 상기 원단(B)에 상기 메인 흡착 드럼(132)의 원주에 수직 방향으로 힘을 가하여 상기 원단(B)을 약제 모양의 패치원단(BP)으로 커팅하는 원단 로터리 커팅 롤러(134)와;
상기 원단(B)이 상기 원단 로터리 커팅 롤러(134)에서 커팅된 후 상기 패치원단(BP)과 원단폐지(BW)로 분리되기 쉽도록 상기 원단폐지(BW)를 꺾어 주는 가이드 플레이트인 스크레이퍼(135)로 구성되고,
상기 패치원단 이송부(2)는 상기 커팅장치(13)에서 커팅된 상기 패치원단(BP)을 흡입하여 일렬로 배치하고 이송하는 진공흡착 벨트컨베이어(21)와, 상기 진공흡착 벨트컨베이어(21)에서 이송된 상기 패치원단(BP)을 상기 실링부(4)로 공급하는 패치원단 피더(22)로 구성되며,
상기 포장지 공급 및 회수부(3)는 상기 패치원단(BP)의 상부에 실링되는 포장지 커버(C1)를 상기 실링부(4)로 공급해주는 포장지 커버 언와인더장치(31)와, 상기 패치원단(BP)의 하부에 실링되는 이면 포장지(C2)를 상기 실링부(4)로 공급하는 이면 포장지 언와인더장치(32)와, 상기 실링부(4)에서 실링 후 일정 크기로 커팅한 후 남은 폐포장지(C3)를 회수하여 감아주는 폐포장지 리와인더장치(33)로 구성되고,
상기 실링부(4)는 상기 패치원단(BP) 및 포장지(C)를 공급하고 상기 포장지(C)의 가로방향 예열을 담당하는 제1실링 롤러(41)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 1차 예열을 담당하는 제2실링 롤러(42)와, 상기 포장지(C)의 세로방향 2차 예열을 담당하는 제3실링 롤러(43)와, 상기 포장지(C)의 전방향을 풀 실링하는 제4실링 롤러(44)와, 상기 포장지(C)로 실링 완료된 패치원단(BP)을 커팅하여 완제품 패치(D)를 만드는 파이널 커팅 롤러(45)로 구성되며,
상기 완제품 패치 이송부(5)는 상기 파이널커팅 롤러(45)에서 나오는 상기 완제품 패치(D)를 이송하는 제1이송 벨트컨베이어(51)와, 상기 완제품 패치(D)가 쌓이는 완제품 패치 스태커(53)와, 상기 제1이송 벨트컨베이어(51)에서 상기 완제품 패치 스태커(53)로 경사지게 이송시키는 고속이송 벨트컨베이어(52)로 구성되는 패치 자동 제조장치
In the patch manufacturing apparatus (A) for packaging the transdermal drug adhering to the affected area in a single patch to exert an anti-inflammatory and analgesic effect on the muscles and joints through the skin,
The patch manufacturing apparatus (A) releases the fabric (B) to which the transdermal drug is applied, cuts the fabric (B) to a suitable size to make a patch fabric (BP), and discards the remaining fabric used after cutting (BW). Fabric processing unit (1) winding;
A patch fabric conveying unit (2) for supplying the patch fabric (BP) cut at the fabric processing unit (1) to a sealing unit (4);
A wrapping paper supply and recovery section (3) for supplying wrapping paper (C) attached to upper and lower portions of the cut patch fabric (BP) and for recovering used waste wrapping paper (C3);
Sealing unit 4 for sealing by applying heat to the wrapping paper (C) supplied from the wrapping paper supply and recovery unit 3 to the upper and lower surfaces of the patch fabric (BP) supplied from the patch fabric conveying unit (2) Wow;
A finished product patch transfer part 5 for transferring and loading the finished product patch D from the sealing part 4;
A skid frame (6) having the fabric processing unit (1), patch fabric conveying unit (2), wrapping paper supply and recovery unit (3), sealing unit (4), and finished product patch conveying unit (5) and serving as a frame;
Consists of a control unit for driving and controlling each part of the patch manufacturing apparatus (A),
The fabric (B) is attached to the drug layer (B1) to which the transdermal agent is attached, and is attached to the lower portion of the drug layer (B1) to prevent the drug layer (B1) from being contaminated with foreign substances and removed when attached to the affected area Stretch film attached to the release film layer (B3) and the drug layer (B1) to prevent the external loss of the drug layer (B1), to maintain the elasticity in the affected area, the adhesive film is firmly attached to the affected area Formed of layer B2,
The fabric processing unit 1 is a fabric unwinder device 11 for releasing the fabric B, and a cutting device for cutting the fabric B supplied from the fabric unwinder device 11 to an appropriate size. (13) and between the fabric unwinder device 11 and the cutting device 13, the end of the fabric and the new fabric roll of the existing fabric to facilitate the work when replacing the fabric (B) It consists of a fabric connecting rod 12 for pressing the beginning of the fabric, and a waste paper rewinder device 14 for recovering and winding the remaining waste paper (BW) after cutting in the cutting device (13),
The cutting device 13 cuts only the release film layer B3 in a wave shape at the center of the fabric B so that the release film layer B3 can be easily peeled off when the patch is attached to the affected part. Release film wave cutting roller 131 for forming an incision line B31;
A main adsorption drum 132 for adsorbing the fabric B to a drum circumference to cut the fabric B passed through the release film wave cutting roller 131 into a drug shape;
Two press rollers 133 which press the fabric B in order to maintain the fabric B in contact with the main suction drum 132;
The fabric B is installed between the two press rollers 133 and is installed on the main suction drum 132 to apply a force to the fabric B in a direction perpendicular to the circumference of the main suction drum 132. Raw material rotary cutting roller 134 for cutting into a patch-shaped patch fabric (BP);
The scraper 135 is a guide plate for bending the fabric waste paper BW to be easily separated into the patch fabric BP and the fabric waste paper BW after the fabric B is cut by the fabric rotary cutting roller 134. ),
The patch fabric conveying unit 2 is a vacuum suction belt conveyor 21 for sucking and placing the patch fabric (BP) cut in the cutting device 13 in a row and in the vacuum suction belt conveyor 21 Consists of a patch fabric feeder 22 for supplying the conveyed patch fabric (BP) to the sealing portion 4,
The wrapping paper supply and recovery unit 3 is a wrapping paper cover unwinder device 31 for supplying the wrapping paper cover C1 sealed on the patch fabric BP to the sealing portion 4, and the patch fabric. The back wrapping paper unwinder device 32 which supplies the back wrapping paper C2 sealed at the lower part of the BP to the sealing part 4, and after cutting to a certain size after sealing in the sealing part 4, is left. It consists of a waste wrapping paper rewinder device 33 for collecting and winding the waste wrapping paper (C3),
The sealing unit 4 supplies the patch fabric (BP) and the wrapping paper (C), and the first sealing roller 41 responsible for the horizontal preheating of the wrapping paper (C), and the longitudinal direction of the wrapping paper (C). Full sealing of the 2nd sealing roller 42 which is responsible for primary preheating, the 3rd sealing roller 43 which is responsible for the longitudinal secondary preheating of the said wrapping paper C, and the whole direction of the said wrapping paper C It consists of a fourth sealing roller 44, and a final cutting roller 45 for cutting the finished patch fabric (BP) with the wrapping paper (C) to make a finished product patch (D),
The finished product patch transfer unit 5 is a first transfer belt conveyor 51 for transferring the finished product patch (D) from the final cutting roller 45, and the finished product patch stacker (53) is stacked And, automatic patch manufacturing apparatus consisting of a high-speed transfer belt conveyor 52 for inclined transfer from the first transfer belt conveyor 51 to the finished patch stacker 53
삭제delete 삭제delete 제 1항에 있어서,
상기 진공흡착 벨트컨베이어(21)는 골격을 형성하는 프레임(211)과, 상기 패치원단(BP)이 이동되는 진공흡착 벨트(212)와, 상기 진공흡착 벨트(212)에서 공기를 흡입하는 공기흡입부(214)와, 상기 진공흡착벨트(212)를 구동하는 구동기어부(213)로 구성되며,
상기 프레임(211)에는 상기 프레임(211) 하부에서 진공 흡착되게 하는 오프닝이 형성되고 상기 진공흡착 벨트(212)를 통하여 공기를 흡입할 수 있게 하는 구조이며,
상기 진공흡착 벨트(212)에는 상기 패치원단(BP)이 흡착 이동되도록 슬릿홀(2121)이 형성되며,
상기 구동기어부(213)에는 적절하게 속도를 자동 조절하고 정확한 이송을 위한 서보모터(2131)가 구비되는 구조인 것을 특징으로 하는 패치 자동 제조장치
The method of claim 1,
The vacuum suction belt conveyor 21 includes a frame 211 forming a skeleton, a vacuum suction belt 212 to which the patch fabric BP is moved, and an air suction to suck air from the vacuum suction belt 212. Part 214 and a drive gear 213 for driving the vacuum suction belt 212,
An opening is formed in the frame 211 to suck the vacuum under the frame 211, and has a structure for allowing air to be sucked through the vacuum suction belt 212.
A slit hole 2121 is formed in the vacuum suction belt 212 so that the patch fabric BP is suction-moved.
The drive gear unit 213 is a patch automatic manufacturing apparatus, characterized in that the structure is provided with a servo motor 2131 for automatically adjusting the speed appropriately and accurately conveyed.
제 1항에 있어서,
상기 파이널 커팅 롤러(45)는 상기 포장지(C)의 외부코너부(C4)를 곡면을 이루게 라운드 커팅하며, 상기 완제품 패치(D)를 환부에 부착 시 상기 포장지(C)를 쉽게 찢을 수 있게 2변에 노치(C5)가 형성되게 하는 구조인 것을 특징으로 하는 패치 자동 제조장치
The method of claim 1,
The final cutting roller 45 round-cuts the outer corner portion C4 of the wrapping paper C to form a curved surface, so that the wrapping paper C can be easily torn when the finished patch D is attached to the affected part. Automatic patch manufacturing apparatus, characterized in that the structure to the notch (C5) is formed on the side
제 1항에 있어서,
상기 제4실링 롤러(44)는 기포 방지를 위하여 상기 완제품 패치(D)의 내부 코너부(C6)가 곡면을 이루게 라운드 실링을 하는 구조인 것을 특징으로 하는 패치 자동 제조장치
The method of claim 1,
The fourth sealing roller 44 is a patch automatic manufacturing device, characterized in that the round sealing to form a curved surface of the inner corner portion (C6) of the finished patch (D) to prevent bubbles
제 1항에 있어서,
상기 패치원단 피더(22)와 제1실링 롤러(41)와 제2실링 롤러(42)와 제3실링 롤러(43)와 파이널 커팅 롤러(45)는 정확한 부위의 예열과 커팅이 가능하도록 적절한 속도를 자동조절하기 위하여 서보모터(221, 411, 421, 431, 451)로 구동하는 것을 특징으로 하는 패치 자동 제조장치
The method of claim 1,
The patch fabric feeder 22, the first sealing roller 41, the second sealing roller 42, the third sealing roller 43, and the final cutting roller 45 may have an appropriate speed so as to enable preheating and cutting of an accurate portion. Automatic patch manufacturing apparatus, characterized in that driven by the servomotors (221, 411, 421, 431, 451) to automatically adjust the
제 1항에 있어서,
상기 스키드 프레임(6)에는 상기 패치 제조장치(A)를 이동하여 사용할 수 있게 이동용 바퀴(61)가 구비되는 것을 특징으로 하는 패치 자동 제조장치The method of claim 1,
The skid frame 6 is a patch automatic manufacturing device, characterized in that the movement wheel 61 is provided to move and use the patch manufacturing apparatus (A).
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