KR100997561B1 - 이중강관 제조 방법 및 그 제조 장치 - Google Patents

Abstract

유체를 내부강관에 공급하여, 유압에 의해 상기 내부강관을 팽창시켜 외부강관에 결합하는 하이드로 포밍 방식(hydro forming method)으로 이중강관 제조시, 내부강관에 플라스틱 봉이나 스티로폼와 같은 더미 수단을 삽입한 상태에서 유체를 공급함으로써, 유체의 공급량 및 공급시간을 줄일 수 있는 이중강관 제조 방법 및 그 제조 장치에 대하여 개시한다.

본 발명에 따른 이중강관 제조 방법은 (a) 외부강관에 내부강관을 삽입하는 단계; (b) 상기 내부강관에 더미 수단을 삽입하여, 상기 내부강관의 공간을 실질적으로 감소시키는 단계; 및 (c) 상기 더미 수단이 삽입된 상태에서 상기 내부강관에 유체를 공급하여, 상기 내부강관을 소성 팽창시켜 상기 내부강관과 상기 외부강관을 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

이중강관 제조 방법 및 그 제조 장치 {METHOD OF MANUFACTURING DOUBLE-LAYER STEEL PIPE AND APPARATUS FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은 하이드로 포밍 방식(hydro forming method)을 이용한 이중강관 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것으로, 내부강관에 유체를 공급하여 유압에 의해 내부강관을 소성 팽창시킴으로써 외부강관에 결합하는 하이드로 포밍 방식을 이용하되, 공급되는 유체의 양과 유체 공급시간을 줄일 수 있는 이중강관 제조 방법 및 그 제조 장치에 관한 것이다.

이중강관이란 내부강관과 외부강관이 결합된 상태에 있는 강관을 말한다. 이중강관은 일반적으로 접착제 또는 합성 수지를 내부강관과 외부강관 사이에 충전하여, 내부강관과 외부강관을 결합시키는 방법이나, 내부강관 또는 외부강관을 가열 또는 냉각하는 이른바 열박음 방법으로 제조된다.

상기 이중강관 제조 방법들 중에서 접착제를 이용하는 방법은 온도 또는 환경에 따라 접착제 등의 화학적 변화로 내부강관과 외부강관의 결합 성능이 저하되 는 문제점이 있으며, 열박음 방법의 경우, 고가의 열처리 장비가 요구되며, 또한 제조하고자 하는 이중강관의 길이가 긴 경우 열처리 만으로는 모든 접합면이 균일하게 접합되지 않는 문제점이 있다.

상기의 접착제를 이용하는 방법이나 열박음 방법의 문제점을 해결하기 위하여 하이드로 포밍 방식(hydro forming method)을 이용한 이중강관 제조 방법이 도입되었다.

하이드로 포밍 방식이란 복잡한 부품을 만들 때 여러 형태의 프레스 금형으로 별도로 가공해 용접하지 않고, 관(pipe)의 형태로 만들어진 소재를 원하는 형상을 가진 성형홈(VOID)을 가진 금형 내에 넣고, 관 안으로 물과 같은 유체를 강한 압력으로 밀어 넣어 가공하는 복합성형을 의미한다.

이러한 하이드로 포밍 방식을 이용한 이중강관의 경우, 높은 소재 회수율을 보이고, 또한 생산성이 높은 장점이 있다.

그러나, 지름 400mm 이상의 대구경의 이중강관을 제조하고자 할 경우, 내부강관에 많은 양의 유체가 공급되어야 한다. 이 경우, 많은 양의 유체를 필요로 하고, 또한 유체 공급 시간이 그만큼 많이 소요된다.

따라서, 상기와 같은 많은 유체 공급과 긴 유체 공급 시간은 이중강관의 제조 단가 상승의 원인이 되고, 이에 따라 하이드로 포밍 방식을 이용한 지름 400mm 이상의 대구경 이중강관 제조에 장애 요소로 작용하고 있다.

따라서, 하이드로 포밍 방식을 이용하여 직경 400mm 이상의 대구경의 이중강 관을 제조할 경우에도, 내부강관에 공급되는 유체의 양과 유체 공급 시간을 줄일 수 있는 기술이 요구된다.

본 발명의 목적은 하이드로 포밍 방식으로 이중강관을 제조함에 있어, 내부강관에 더미 수단을 삽입한 상태에서 내부강관에 유체를 공급하여, 공급되는 유체의 양과 유체 공급시간을 줄일 수 있는 이중강관 제조 방법를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 이중강관 제조 방법을 구현할 수 있는 이중강관 제조 장치를 제공하는 것이다.

상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법은 유체를 내부강관에 공급하여, 유압에 의해 상기 내부강관을 팽창시켜 외부강관에 결합하는 하이드로 포밍 방식(hydro forming method)의 이중강관 제조 방법에 있어서, (a) 외부강관에 내부강관을 삽입하는 단계; (b) 상기 내부강관에 더미 수단을 삽입하여, 상기 내부강관의 공간을 실질적으로 감소시키는 단계; 및 (c) 상기 더미 수단이 삽입된 상태에서 상기 내부강관에 유체를 공급하여, 상기 내부강관을 소성 팽창시켜 상기 내부강관과 상기 외부강관을 결합시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 이중강관 제조 장치는 성형홈을 구비하여, 내부강관이 삽입되어 있는 외부강관이 상기 성형홈에 안착되는 금형; 상기 금형의 양쪽 단부를 밀봉하며, 유체를 상기 내부강관에 공급하기 위한 관통공이 형성되어 있는 밀봉 수단; 상기 내부강관에 삽입되어, 상기 내부강관의 공간을 실질적으로 감소시키는 더미 수단; 및 상기 내부강관에 유체를 공급하는 유체 공급 수단;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이중강관 제조 방법은 내부강관에 플라스틱 봉이나 스티로폼과 같은 어느 정도의 부피를 갖는 더미 수단을 삽입하여, 내부강관에 공급되는 유체의 양을 줄일 수 있으며, 이에 따라 유체 공급 시간도 줄일 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법은 강관의 구경에 따른 제한을 받지 않으며, 지름 400mm 이상의 대구경 이중강관도 쉽게 제조할 수 있는 장점이 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법 및 그제조 장치에 대하여 상세히 설명한다.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.

그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법에 의해 제조된 이중강관의 완제품을 나타낸 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 이중강관은 하이드로 포밍 방식을 이용하여 제조함으로써 내부강관(10)과 외부강관(20)이 별도의 접착제를 이용하거나 용접을 하지 않고, 기계적으로 연결되는 특징이 있다.

도 2는 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.

도 2를 참조하면, 도시된 이중강관 제조 방법은 내부강관 삽입 단계(S210), 더미 수단 삽입 단계(S220) 및 하이드로 포밍 단계(S230)를 포함한다.

내부강관 삽입 단계(S210)에서는 특정한 내경을 갖는 외부강관에, 상기 외부강관의 내경보다 상대적으로 작은 외경을 갖는 내부강관을 삽입한다.

내부강관과 외부강관은 동일한 재질로 제조될 수도 있으며, 서로 상이한 재질로 제조될 수도 있다. 내부강관과 외부강관의 재질은 최종적으로 제조되는 이중 강관의 사용 목적 등에 따라 결정될 수 있다.

본 발명은 탄성 팽창 및 소성 팽창을 이용하는 하이드로 포밍 방식에 의하여이중강관을 제조하는 것이므로, 외부강관 내경에 대한 내부강관 외경의 비율은 매우 중요한 요소로 작용한다.

이에, 본 발명에서는 외부강관의 내경을 기준으로, 내부강관의 외경에 관한 비율을 후술하는 실시예를 통하여 최적의 결합강도를 가질 수 있는 범위를 도출하였으며, 그 범위는 내부강관의 외경이 외부강관의 내경의 95~98% 범위이다.

내부강관의 외경이 외부강관의 내경의 95%보다 작은 경우 내부강관이 과도하게 팽창되어 터짐이나 파손 등의 불량이 발생할 우려가 있고, 내부강관의 외경이 외부강관 내경의 98%보다 큰 경우 유압을 제거하였을 때 내부강관의 수축량이 많아 적절한 결합강도가 확보되지 않는 문제점이 있다.

또한, 하이드로 포밍에 의한 내부강관과 외부강관의 높은 결합강도를 유지하기 위하여, 직접 마찰하게 되는 외부강관의 내부면과, 내부강관의 외부면에 표면거칠기를 부여하는 것이 바람직하며, 실험 결과에 의하면 내부강관의 외부면 또는 외부강관의 내부면의 표면거칠기는 25~75㎛ 범위인 것이 바람직하다.

한편, 내부강관과 외부강관을 하이드로 포밍에 의하여 결합시키기 이전에, 내부강관의 외부면과 외부강관의 내부면을 깨끗하게 표면처리하는 것이 바람직하다. 외부강관의 경우, 숏블라스팅(shot blasting)에 의한 표면처리법을 제시할 수 있으며, 내부강관의 경우 피클링(pickling)에 의한 표면처리법을 제시할 수 있으나, 이들 방법에 한정되는 것은 아니다.

다음으로, 더미 수단 삽입 단계(S220)에서는 일정한 부피를 차지할 수 있는 더미 수단을 내부강관에 삽입한다.

더미수단은 내부강관에서 일정한 부피를 차지함으로써 내부강관의 내부 공간을 실질적으로 감소시키며, 이를 통하여 후술하는 하이드로 포밍 단계(S230)에서 유체의 공급양과 공급 시간을 줄이는 효과를 제공한다. 더미 수단이 삽입되지 않는 경우 내부강관의 원래 공간을 가득 채운 시점부터 내부강관의 팽창이 시작될 수 있으나, 더미 수단이 삽입된 경우 내부강관의 내부 공간이 실질적으로 감소한 것이 되어 ,더미 수단이 차지하는 부피만큼 유체 공급량이 줄어들게 된다.

이때, 더미 수단으로 이용할 수 있는 것은 금속봉, 플라스틱봉, 스티로폼 등이 될 수 있으나 이에 제한되지 않고 어떠한 것을 이용하여도 무방하다. 다만, 하이드로 포밍 단계(S230)에서 내부강관의 내부면에 스크래치 등이 발생하는 것을 방지하기 위하여, 내부강관의 경도보다 낮은 경도를 갖는 재질을 이용하는 것이 바람직하다. 더미 수단이 내부강관의 내부면에 접촉하지 않도록 정렬되어 있는 경우에는 상기와 같은 경도의 한정이 고려될 필요가 없으나, 더미 수단이 내부강관에 불규칙적으로 삽입되는 경우, 더미 수단이 내부강관에 접촉하게 되므로, 상기와 같은 저경도의 재질을 이용하게 되는 것이다.

다음으로, 하이드로 포밍(hydro forming) 단계에서는 내부강관에 더미 수단이 삽입된 상태에서 내부강관에 물과 같은 유체를 공급한다. 공급된 유체에 의하여 발생하는 유압은 내부강관을 팽창시킨다. 이때, 팽창은 탄성 팽창과 소성 팽창으로 구분될 수 있는데, 탄성 팽창의 경우 압력이 해제되면 다시 원상태로 복귀하게 되나, 소성 팽창의 경우 압력이 해제되더라도 다시 원상태로 복귀하지 않는다.

내부강관의 경우, 초기에는 유압에 의하여 탄성 팽창하게 되나, 일정한 팽창률을 초과하게 되면 그때부터는 유압이 해제되더라도 팽창된 상태를 유지하는 소성 팽창으로 변하게 된다.

내부강관의 외경이 외부강관의 내경와 일치하도록 소성 팽창하게 되면, 내부강관과 외부강관이 완전히 결합하여 목표로 하는 이중강관이 제조된다.

물론, 실제 내부강관과 외부강관의 결합은, 내부강관에 주입된 유체를 제거하여 외부강관이 수축하도록 함으로써 이루어진다. 내부강관은 소성변형을 하고, 외부강관은 탄성변형을 하기 때문에, 유체가 제거되면, 외부강관이 수축하며 내부강관과 결합된다.

이때, 가해지는 유체의 압력은 내부강관의 항복강도와 외부강관의 항복강도의 합의 10~20% 범위인 것이 바람직하다. 유체의 압력이 상기의 범위보다 작으면 팽창이 제대로 이루어지지 않으며, 유체의 압력이 상기의 범위보다 크면 급속한 팽창으로 인하여 불균일한 성형이 이루어지는 문제점이 있다.

또한, 하이드로 포밍 단계(S230)는 외부강관이 금형에 안착된 상태에서 진행될 수 있다. 이 경우, 외부강관은 금형에 의하여 탄성 팽창의 범위로 팽창률이 제한되 게 된다.

이때, 금형은 외부강관의 외경의 100.20~100.30% 범위의 직경을 갖는 성형홈을 구비할 수 있다. 성형홈의 직경이 100.20% 보다 작은 경우 외부강관의 팽창이 작아 수축량도 작게되고, 따라서 충분한 결합강도를 확보하기 어렵다. 또한, 성형홈의 직경이 100.30% 보다 큰 경우 외부강관이 소성변형을 하게 되어 수축력이 저하된다.

도 3은 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법의 변형예를 나타내는 개략도이다.

도 3을 참조하면, 하이드로 포밍 단계는 내부강관 확관 단계(S310), 용접 고정 단계(S320) 및 유압 성형 단계(S330)를 포함한다.

내부강관 확관 단계(S310)는 내부강관(10)을 외부강관(20)에 삽입 한 후, 내부강관(10)의 양측 단부를 지그 등을 이용하여 확관시켜 내부강관(10)의 양측단부(10)가 외부강관(20)에 밀착될 수 있도록 한다.

내부강관(10)의 양측 단부를 확관시켜 외부강관(20)에 고정함으로써, 내부강관(10)과 외부강관(20)의 축심이 일치하게 되며, 외부강관(20)만을 고정한 상태에서 후속 공정들을 진행할 수 있게 된다.

다음으로 용접 고정 단계(S320)는 확관된 내부강관(10)의 양측 단부(12)를 외부강관(20)의 단부에 용접하여 내부강관(10)을 외부강관(20)에 대하여 더욱 견고 하게 고정하는 것이다. 용접부(15)를 단부 전체가 아닌 부분적으로 형성하여, 내부강관의 소성팽창시에 공기나 이물질이 용접되지 않은 비용접 부분을 통하여 외부로 배출될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 단계(S320)의 결과, 내부강관(10)의 양단이 확관되어 외부강관(20)에 용접으로 고정되므로 내부강관(10)과 외부강관(20)을 정렬된 상태를 유지하고 있게 된다. 따라서, 금형(30)을 이용하여 이중강관을 제조할 경우 외부강관(20)과 내부강관(10)의 별도의 정렬과정을 생략할 수 있다.

다음으로, 유압 성형 단계(S330)에서는 내부강관(10)으로 유체를 주입하여 내부강관(10)과 외부강관(20)이 밀착되도록 성형하고, 본 단계(S330)가 금형(30)에서 진행될 경우에는 외부강관(20)과 금형(30)까지 모두 밀착되도록 성형한다.

내부강관(10)에 유체가 주입되면 내부강관(10)이 팽창하여, 외부강관(20)에 밀착하게 된다. 유체에 의한 압력, 즉 유압이 지속적으로 가해지면, 외부강관(20)도 내부강관(10)과 함께 팽창하여, 내부강관(10)과 외부강관(20)과 금형(30)이 모두 밀착하게 된다.

성형 후, 내부강관(10)과 외부강관(20)의 용접 부분(15)을 제거하기 위하여 이중강관의 양단부를 절단하는 엔드 커팅 단계(S340)를 더 포함할 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법의 다른 변형예로, 외부강관에 배출공을 형성하는 예를 제시할 수 있다.

배출공은 외부강관에 하나 또는 2 이상을 천공하여 형성되는 것으로, 하이드로 포밍시에 내부강관의 소성 팽창시에 공기 및 이물질이 배출되는 통로가 될 수 있다.

배출공은 하이드로 포밍 이후에는 용접 등에 의하여 다시 밀봉될 수 있다.

이때, 배출공은 5~10mm 범위의 직경을 갖는 것이 바람직하다. 배출공의 직경이 5mm보다 작으면 이물질의 배출이 원활하지 못하고, 배출공의 직경이 10mm보다 클 경우, 배출공을 다시 밀봉하기 어려워진다.

도 4는 본 발명에 따른 이중강관 제조 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.

도 4를 참조하면, 도시된 이중강관 제조 장치는 금형(410), 밀봉 수단(420), 더미 수단(430) 및 유체 공급 수단(440)을 포함한다.

금형(410)은 성형홈을 구비하며, 상기 성형홈에는 외부강관(401)이 안착된다. 물론, 외부강관(401)에는 내부강관(402)이 삽입되어 있다.

밀봉 수단(420)은 금형의 양 단부를 밀봉하되, 관통부가 형성되어 유체 공급 수단(440)으로부터 공급되는 유체가 금형(410) 내부로 유입된다.

더미 수단(430)은 내부강관(402) 내부에 배치되어, 내부강관(402)의 내부 공간을 실질적으로 감소시킨다. 더미 수단(430)은 금속봉이나 플라스틱봉, 스티로폼 등과 같이 어느 정도의 부피를 갖는 것이 이용되며, 유체 공급 수단(440)으로부터 공급되는 유체의 양 및 유체 공급 시간을 줄이는 역할을 한다.

이때, 더미 수단(430)은 도 4에 도시된 바와 같이, 봉의 형태를 가질 수 있으며, 밀봉 수단(420)과 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 더미 수단(430)에는 하이드로 포밍 과정에서 개방되고, 하이드로 포밍이 종료될 경우 폐쇄되는 복수의 개폐 밸브(431)가 마련되어 있을 수 있다.

유체 공급 수단(440)은 어느 한쪽 혹은 양쪽 단부의 밀봉 수단(420)을 관통하여 유체를 내부강관(402)에 공급한다. 유체 공급 수단(440)에 의하여 유체가 내부강관(402)에 계속 공급되면, 내부강관(402)에 유체가 가득 채워지는 시점부터 유압에 의하여 내부강관(402)이 팽창하기 시작하여, 결국에는 내부강관(402)이 소성 팽창이 이루어져 외부강관(401)과 결합하게 된다.

실시예

1) 내부강관의 확관률에 따른 결합강도의 변화를 살펴보기 위하여, 다른 조건은 동일하게 한 상태에서 내부강관의 확관률에만 변화를 주고 결합강도를 측정하였다.

실험조건 ( 내부강관 두께 : 2.0mm, 외부강관 외경 : 55.0mm,

외부강관 두께 : 2.5mm, 외부강관 내경 : 50.0mm 제 1 성형압력 : 250bar,

제 2 성형압력 : 500bar)

표 1은 내부강관의 팽창률(확관률)에 따른 결합강도의 변화를 나타낸 것이다.

[표 1]

실험결과 표 1에서와 같이 확관률이 3.0~5% 범위인 경우가 결합강도가 우수한 것으로 나타났다.

2) 외부강관의 외경에 대한 성혐홈의 크기에 따른 결합강도의 변화를 살펴보기 위하여, 다른 조건은 동일하게 한 상태에서 성혐홈의 직경에만 변화를 주고 결합강도를 측정하였다.

실험조건 ( 내부강관 외경 : 48.6mm, 내부강관 두께 : 2.0mm,

외부강관 외경 : 55.0mm, 외부강관 두께 : 2.5mm, 외부강관 내경 : 50.0mm

제 1 성형압력 : 250bar,제 2 성형압력 : 500bar)

표 2는 성형홈의 크기에 따른 결합강도의 변화를 나타낸 것이다.

[표 2]

3) 내부강관과 외부강관의 표면 거칠기에 따른 결합강도의 변화를 살펴보기 위하여, 다른 조건은 동일하게 한 상태에서 표면거칠기에만 변화를 주고 결합강도를 측정하였다.

실험조건 ( 내부강관 외경 : 48.6mm, 내부강관 두께 : 2.0mm,

외부강관 외경 : 55.0mm, 외부강관 두께 : 2.5mm, 외부강관 내경 : 50.0mm

제 1 성형압력 : 350bar,제 2 성형압력 : 500bar)

표 3은 표면 거칠기에 따른 결합강도의 변화를 나타낸 것이다.

[표 3]

실험결과, 내부강관의 외부면 표면거칠기와 외부강관 내부면 표면거칠기가 각각 25~75㎛ 범위인 경우 결합강도가 가장 우수한 것으로 나타났다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이중강관 제조방법은 플라스틱 봉과같은 더미 수단을 삽입한 상태에서 하이드로 포밍이 이루어지기 때문에, 공급되는 유체의 양이나 유체 공급시간을 원하는 대로 조절할 수 있으며, 대구경 이중강관의 경우에도 적으로 유체 공급량으로 충분히 하이드로 포밍에 의한 제조가 가능하다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법에 의해 제조된 이중강관의 완제품을 나타낸 사시도이다.

도 2는 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법의 일실시예를 나타내는 순서도이다.

도 3은 본 발명에 따른 이중강관 제조 방법의 변형예를 나타내는 개략도이다.

도 4는 본 발명에 따른 이중강관 제조 장치의 단면을 개략적으로 나타낸 것이다.

Claims (14)

1. 삭제
2. 유체를 내부강관에 공급하여, 유압에 의해 상기 내부강관을 팽창시켜 외부강관에 결합하는 하이드로 포밍 방식(hydro forming method)의 이중강관 제조 방법에 있어서,

   (a) 외부강관에 내부강관을 삽입하는 단계;

   (b) 상기 내부강관에 유체가 공급되기 전에 미리 상기 내부강관에 더미 수단을 삽입하여, 상기 내부강관의 공간을 감소시키는 단계; 및

   (c) 상기 더미 수단이 삽입된 상태에서 상기 내부강관에 유체를 공급하여, 상기 내부강관을 소성 팽창시켜 상기 내부강관과 상기 외부강관을 결합시키는 단계;를 포함하고,

   상기 더미 수단은 금속봉, 플라스틱봉 및 스티로폼 중에서 하나 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
3. 유체를 내부강관에 공급하여, 유압에 의해 상기 내부강관을 팽창시켜 외부강관에 결합하는 하이드로 포밍 방식의 이중강관 제조 방법에 있어서,

   (a) 외부강관에 내부강관을 삽입하는 단계;

   (b) 상기 내부강관에 유체가 공급되기 전에 미리 상기 내부강관에 더미 수단을 삽입하여, 상기 내부강관의 공간을 감소시키는 단계; 및

   (c) 상기 더미 수단이 삽입된 상태에서 상기 내부강관에 유체를 공급하여, 상기 내부강관을 소성 팽창시켜 상기 내부강관과 상기 외부강관을 결합시키는 단계;를 포함하고,

   상기 더미 수단은 복수의 개폐 밸브를 구비하는 봉의 형상으로 상기 내부강관에 유체를 공급하는 유체 공급 수단과 연결되며,

   상기 복수의 개폐 밸브의 개방를 통하여 상기 유체가 상기 내부강관으로 공급되는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
4. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 더미 수단은 상기 내부강관의 경도보다 낮은 경도를 갖는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
5. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 (c) 단계는

   (c1) 상기 내부강관의 양단부를 확관하는 단계;

   (c2) 상기 확관된 부분을 상기 외부강관에 용접으로 고정하는 단계; 및

   (c3) 상기 내부강관이 소성 팽창되어 상기 외부강관에 결합될 때까지 상기 내부강관에 유체를 공급하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,

   상기 (c1) 단계는 상기 내부강관의 양단부와 상기 외부강관을 부분적으로 용접하여, 상기 (c3) 단계에서 상기 내부강관의 소성 팽창시에 비용접부분을 통하여 공기 및 이물질을 배출하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
7. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 외부강관에는 배출공이 형성되어, 상기 (c) 단계에서 내부강관의 소성 팽창시에 공기 및 이물질을 배출하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
8. 제2항 또는 제3항에 있어서,

   상기 (c) 단계는 상기 외부강관이 금형에 안착된 상태에서 진행되고, 상기 외부강관은 상기 금형에 의하여 탄성 팽창의 범위로 팽창률이 제한되는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
9. 제8항에 있어서,

   상기 금형은 상기 외부강관의 외경의 100.20~100.30% 범위의 직경을 갖는 성형홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
10. 제9항에 있어서,

    상기 내부강관의 외경은 상기 외부강관의 내경의 95~98% 범위인 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
11. 제2항 또는 제3항에 있어서,

    상기 (c) 단계는 상기 유체의 압력을 상기 내부강관의 항복강도와 상기 외부강관의 항복강도의 합의 10~20% 범위로 조절하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
12. 제2항 또는 제3항에 있어서,

    상기 외부강관의 내부면의 표면거칠기 또는 상기 내부강관의 외부면의 표면거칠기(Ra)는 각각 25~75㎛인 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 방법.
13. 성형홈을 구비하여, 내부강관이 삽입되어 있는 외부강관이 상기 성형홈에 안착되는 금형;

    상기 금형의 양쪽 단부를 밀봉하며, 유체를 상기 내부강관에 공급하기 위한 관통공이 형성되어 있는 밀봉 수단;

    상기 내부강관에 유체가 공급되기 전에 미리 상기 내부강관에 삽입되어, 상기 내부강관의 공간을 감소시키는 더미 수단; 및

    상기 내부강관에 유체를 공급하는 유체 공급 수단;을 포함하고,

    상기 더미 수단은 금속봉, 플라스틱봉 및 스티로폼 중에서 하나 이상 선택되거나, 봉의 형상으로 상기 밀봉 수단과 일체로 형성되며 복수의 개폐 밸브를 구비하는 것을 특징으로 하는 이중강관 제조 장치.
14. 삭제

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