KR101309164B1 - 이중관 제조방법 - Google Patents

이중관 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101309164B1
KR101309164B1 KR1020130053979A KR20130053979A KR101309164B1 KR 101309164 B1 KR101309164 B1 KR 101309164B1 KR 1020130053979 A KR1020130053979 A KR 1020130053979A KR 20130053979 A KR20130053979 A KR 20130053979A KR 101309164 B1 KR101309164 B1 KR 101309164B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
inner tube
hollow
tube
pipe
double
Prior art date
Application number
KR1020130053979A
Other languages
English (en)
Inventor
황우성
Original Assignee
영동주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 영동주식회사 filed Critical 영동주식회사
Priority to KR1020130053979A priority Critical patent/KR101309164B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101309164B1 publication Critical patent/KR101309164B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/154—Making multi-wall tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
    • B21D41/02—Enlarging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/02—Making hollow objects characterised by the structure of the objects
    • B21D51/06—Making hollow objects characterised by the structure of the objects folded objects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

본 발명은 서로 다른 재질을 갖는 외관과 내관을 결합시켜 이중관을 만드는 이중관 제조방법에 관한 것으로서, 외관의 중공에 외관과는 다른 재질을 갖고 외관 중공의 내경보다 작은 외경을 갖는 내관을 인입시키는 내관 삽입공정과, 쇄기수단을 내관 중공에 가압삽입시켜 내관의 중공을 관통되도록 하여, 내관의 외부면이 외관 중공의 내부면에 밀착되도록 확장되도록 내관 확장공정과, 외관과 내관이 밀착된 모관을 고주파 발진처리하여 이중관을 만드는 고주파 융착공정과, 고주파 융착공정처리된 이중관을 냉각시키는 냉각공정을 순차적으로 수행하는 이중관 제조방법에 관한 것이다.
또한 본 발명은 길이방향으로 직선 형태를 하는 외관의 중공에 유체에 대한 내식성, 내마모성 또는 내화학성 등의 특성을 향상시키는 또 다른 금속재인 내관을 용이하게 인입시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고; 쇄기수단으로 내관을 확장시켜 내관을 외관의 중공 내부면에 밀착시킴으써, 외관과 내관의 융착을 용이하게 도모할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

이중관 제조방법{Manufacturing method of clad pipe}
본 발명은 서로 다른 재질을 갖는 외관과 내관을 결합시켜 이중관을 만드는 이중관 제조방법에 관한 것으로서, 외관의 중공에 외관과는 다른 재질을 갖고 외관 중공의 내경보다 작은 외경을 갖는 내관을 인입시키는 내관 삽입공정과, 쇄기수단을 내관 중공에 가압삽입시켜 내관의 중공을 관통되도록 하여, 내관의 외부면이 외관 중공의 내부면에 밀착되도록 확장되도록 내관 확장공정과, 외관과 내관이 밀착된 모관을 고주파 발진처리하여 이중관을 만드는 고주파 융착공정과, 고주파 융착공정처리된 이중관을 냉각시키는 냉각공정을 순차적으로 수행하는 이중관 제조방법에 관한 분야이다.
일반적인 이중관(Clad pipe)의 제조방법은 내관과 외관의 결합 방법에 따라 야금학적 결합(Metallurgrical Bonding)과 기계적 결합(Mechanical Bonding)으로 크게 2가지로 나뉜다. 야금학적 결합은 외관과 내관을 특수 용접하는 방법과 이미 결합된 이중 플레이트(Plate)를 사용하여 파이프를 제조하는 2가지 방법이 있다. 야금학적 결합은 결합성이 좋으나, 대구경이나 대량 생산시 생산성이 떨어지고, 이중 플레이트(Plate)의 가격이 높은 단점이 있다.
기계적 결합은 일반적으로 액압성형(Hydroforming)틀에 외관과 내관을 함께 넣고 압력을 가하여 두 금속관이 하나로 결합된다. 기계적 결합은 가격이 저렴하고 생산성이 높다.
그러나 액압성형 기계적 결합은 성형틀을 사용함으로써 규격에 따라 다양한 금형을 갖추어야 하기 때문에, 초기 투자비가 높고, 파이프 외경과 길이에 제약이 따른다. 또한 연속생산이 불가하며, 다품종 소량 생산시 생산성이 떨어지는 문제가 있다.
다음은 이중관 제조방법에 관한 대표적인 종래기술이다.
국내공개특허 제10-2013-0033692호는 이중관의 제조방법에 관한 것으로서, 내관과 외관을 각각 제작하는 단계; 상기 내관을 외관에 삽입하여 모관을 제작하는 단계; 상기 내외관이 결합된 모관을 열처리하는 단계; 및 상기 열처리된 모관을 SRM(Strech Reducing Mill)을 이용하여 열간 압연하는 단계;를 포함하여 구성되어, 파이프의 외경과 길이의 제약이 없고, 연속생산이 가능하고, 다품종 소량 생산에도 생산성이 높은 효과를 실현하였으나, 열처리된 모관을 롤(roll)을 이용하여 SRM처리하여 열간 압연하려면, 대량 생산을 위한 제조설비를 갖추어야 하는 문제가 있었고, 외관에 내관을 삽입하여 모관을 제작하는 과정이 용이하지 못한 문제가 발생하여, 이를 해결하기 위한 지속적인 연구개발이 요구되는 실정이다.
본 발명은 이중관 제조방법의 종래기술에 따른 문제점들을 개선하고자 안출된 기술로서, 종래 이중관 제조방법은 특히, 외관의 중공에 내관이 밀착되도록 인입시킨 후, 외관과 내관을 특수 용접하는 방법은 외관과 내관의 결합성은 좋으나, 외관을 중공에 내관이 밀착되며 인입시키는 것이 어려운 문제가 발생하였고;
외관의 중공에 내관이 밀착되며 인입될 때, 내관 또는 외관에 가해지는 가압력에 의하여 내관 또는 외관이 쉽게 구부러져 불량률이 높고 생산성이 떨어지는 문제가 발생하여, 이에 대한 해결점을 제공하는 것을 주된 목적으로 하는 것이다.
본 발명은 상기와 같은 소기의 목적을 실현하고자,
중공을 갖는 금속재질 외관의 중공에, 외관의 내경보다 작은 크기의 외경을 갖는 중공의 내관을 길이방향으로 인입시키는 내관 삽입공정과; 상기 내관 삽입공정 처리된 내관의 중공에, 내관의 내경보다 큰 외경을 갖는 쇄기수단을 길이방향으로 가압삽입시켜, 내관의 외부면이 외관의 내부면에 밀착된 모관을 만드는 내관 확장공정과; 상기 내관 확장공정 처리된 모관에 고주파 발진처리하여 외관과 내관을 융착시켜 이중관을 만드는 고주파 융착공정;을 포함하여 구성되는 이중관 제조방법을 제시한다.
상기와 같이 제시된 본 발명에 의한 이중관 제조방법은 길이방향으로 직선 형태를 하는 외관의 중공에 유체에 대한 내식성, 내마모성 또는 내화학성 등의 특성을 향상시키는 또 다른 금속재인 내관을 용이하게 인입시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있고;
쇄기수단으로 내관을 확장시켜 내관을 외관의 중공 내부면에 밀착시킴으써, 외관과 내관의 융착을 용이하게 도모할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이중관 제조방법을 나타내는 공정블럭도.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이중관 제조방법에 의하여 제조된 이중관을 나타내는 사시도.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이중관 제조방법의 쇄기수단을 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 의한 이중관 제조방법에 의하여 제조되는 이중관을 나타내는 단면도.
본 발명은 서로 다른 재질을 갖는 외관(10)과 내관(20)을 결합시켜 이중관을 만드는 이중관 제조방법에 관한 것으로서, 중공을 갖는 금속재질 외관(10)의 중공에, 외관(10)의 내경보다 작은 크기의 외경을 갖는 중공의 내관(20)을 길이방향으로 인입시키는 내관 삽입공정(S100)과; 상기 내관 삽입공정(S100) 처리된 내관(20)의 중공에, 내관(20)의 내경보다 큰 외경을 갖는 쇄기수단(40)을 길이방향으로 가압삽입시켜, 내관(20)의 외부면이 외관(10)의 내부면에 밀착된 모관을 만드는 내관 확장공정(S200)과; 상기 내관 확장공정(S200) 처리된 모관에 고주파 발진처리하여 외관(10)과 내관(20)을 융착시켜 이중관을 만드는 고주파 융착공정(S300);을 포함하여 구성되는 이중관 제조방법에 관한 것이다.
이하 본 발명의 실시예를 도시한 도면 1 내지 4를 참고하여 본 발명을 구체적으로 설명하면 다음과 같다.
구체적으로, 상기 내관 삽입공정(S100)은 중공을 갖는 금속재질 외관(10)의 중공에, 외관(10)의 내경보다 작은 크기의 외경을 갖는 중공의 내관(20)을 길이방향으로 인입시키는 과정으로서, 도 2와 같이 길이방향으로 직선 형태를 하고 중공을 갖는 금속재질 외관(10)의 중공에 외관(10)과 다른 재질을 갖는 내관(20)을 길이방향으로 넣는 공정이다.
즉, 상기 외관(10)은 본 발명에 의한 이중관의 내부로 이송되는 유체의 압력에 대한 저항력을 제공하는 구성으로서, 일반적인 금속재질로 만들어진 압연강관 또는 단조강관 중 어느 하나를 이용가능하고, 담수시설, 석유화학시설, 발전시설, 가스시설 또는 재활용시설 등과 같은 이중관이 이용되는 목적에 따라 다양한 종류의 것을 이용할 수 있다.
또한 외관(10)의 직경, 길이 또는 두께 등과 같은 외관(10)의 크기 또는 형태 역시 이중관이 이용되는 목적에 따라 다양한 종류의 것이 이용될 수 있음은 자명할 것이다.
아울러 내관(20)을 형성하는 금속의 재질은 스테인레스계, 니켈합금계, 동합금계, 하스텔로이계 또는 알루미늄합금계 등과 같은 유체에 대한 내식성, 내마모성 또는 내화학성 등의 특성을 제공할 수 있는 종류의 것을 이용가능하다. 즉, 이중관 전체가 스테인레스계, 니켈합금계, 동합금계, 하스텔로이계 또는 알루미늄합금계 등의 단일의 특수재질로 관으로 만들어지면, 이중관 자체가 유체에 대한 내식성, 내마모성 또는 내화학성 등의 특성을 가질 수 있으나, 고가의 상기 특수재로 인한 경제성이 떨어지기 때문에 외관(10)의 내부에 내관(20)을 삽입, 밀착 및 융착시켜 이중관을 형태로 만드는 것이다.
이때, 내관(20)의 외경은 도 4의 (a)와 같이, 외관(10) 중공의 내경보다 작은 크기를 갖아 내관(20)이 외관(10)의 중공에 내입될 수 있도록 구성되는 것은 자명할 것이고, 보다 상세하면, 외관(10)과 내관(20)의 길이방향 중심축이 일치되었을 때 외관(10) 중공의 내부면과 내관(20) 외부면의 간격(60)이 1~2.5mm 정도를 가질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
즉, 외관(10) 중공의 내부면과 내관(20) 외부면의 간격(60)이 1~2.5mm 정도를 유지하면, 내관(20)의 외부면과 외관(10) 중공의 내부면 간의 유격을 원활하게 확보하여 내관(20)이 외관(10)의 중공에 용이하게 인입될 수 있도록 하는 효과를 실현하고, 하기 내관 확장공정(S200)에서 쇄기수단(40)에 의하여 확장되는 상기 종류의 내관(20)이 물성의 손상을 최소화하며 외관(10)의 중공에 밀착될 수 있도록 하는 효과를 실현한다.
아울러 내관(20)의 두께는 제조완료된 본 발명에 의한 이중관의 이용용도에 따라 달라질 수 있으나, 0.5~2.5mm의 두께를 갖아 내관(20)의 중공에서 흐르는 유체에 대한 내식성, 내마모성 또는 내화학성을 확보할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 내관 삽입공정(S100)은 소정의 고정장치에 의하여 고정된 외관(10) 중공의 일측에 내관(20)의 일측을 인입시킨 상태에서 내관(20)을 외관(10)의 타측방향으로 가압하여 수행할 수도 있고, 상기와 반대로 고정된 내관(20)에 외관(10)의 중공이 끼워지는 방식으로도 수행가능하며, 당업자의 판단에 따라 적절한 방식의 자유롭게 이용가능하다.
또한 내관 확장공정(S200)은 상기 내관 삽입공정(S100) 처리된 내관(20)의 중공에, 내관(20)의 내경보다 큰 외경을 갖는 쇄기수단(40)을 길이방향으로 가압삽입시켜, 내관(20)의 외부면이 외관(10)의 내부면에 밀착된 모관을 만드는 과정으로서, 쇄기수단(40)을 이용하여 내관(20)을 확장시켜 내관(20)의 외부면과 외관(10)의 내부면을 밀착시키기 위한 공정이다.
즉, 내관 확장공정(S200)은 내관(20)의 재질보다 강한 물리적 강도를 갖는 재질로 만들어지고 내관(20)의 중공보다 크되, 내관(20)의 외부면이 확장되어 외관(10)의 내부면에 밀착될 수 있을 정도의 외경을 갖는 쇄기수단(40)을 내관(20)의 중공에 강제 삽입시킴으로써, 외관(10)의 내부면과 일정의 간격(60)을 가지며 외관(10)의 중공에 인입된 내관(20)의 외경을 확장시키는 공정이다.
이때, 쇄기수단(40)은 내관(20)의 중공을 관통하며 내관(20)의 직경을 확장시켜, 내관(20)의 외경을 확장시킬 수 있는 구성이면, 어떠한 형태로 구성되어도 무방하나, 도 3과 같이 내관(20)의 중공에 먼저 삽입되는 앞부분이 경사진 형태로 구성되어 직경 확장되는 내관(20) 내부면과 쇄기수단(40) 앞부분의 마찰을 줄일 수 있도록 구성되는 것이 바람직하고, 상기 앞부분에서 연장된 뒷부분은 내관(20)의 길이보다 긴 길이를 갖는 지지대(50)에 연결되어 내관(20)의 중공 일측에서 타측으로 쇄기수단(40)이 관통하는 동안 쇄기수단(40)을 지지할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 내관(20)의 중공 내에서의 쇄기수단(40)의 이동은, 내관 삽입공정(S100) 처리된 외관(10)과 내관(20)이 동시에 이동하고 쇄기수단(40)은 지지대(50)에 고정된 상태로 유지되어 수행될 수 있고; 상기와 반대로 외관(10)과 내관(20)은 일정의 고정수단에 의하여 고정된 상태를 유지하고, 쇄기수단(40)이 지지대(50)와 함께 내관(20)의 중공 내부를 내관(20)의 길이방향으로 이동되어 수행될 수도 있다.
아울러 외관(10)과 내관(20)의 이동 또는 쇄기수단(40)의 이동을 위한 가압이동력을 제공하는 가압수단은 일반적인 가압장치를 이용하여 자유롭게 구성가능하다.
또한 상기에서 언급한 바와 같이, 본 발명은 쇄기수단(40)에 의하여 확장되는 내관(20)의 외경이 지나치게 커지면, 내관(20)의 물성이 손상될 수 있는 문제가 발생하기 때문에, 외관(10)과 내관(20)의 길이방향 중심축이 일치되었을 때 외관(10) 중공의 내부면과 내관(20) 외부면의 간격(60)이 1~2.5mm 정도를 가질 수 있도록 구성되는 것이 바람직하고, 내관(20)의 보다 안정적인 확장을 유도하기 위하여, 내관 삽입공정(S100) 처리된 외관(10)과 내관(20)을 내관(20)의 용융온도보다 낮은 온도로 가열하여 내관(20)에 연질성을 부여한 후, 내관 확장공정(S200)을 처리할 수도 있다.
이때, 내관(20)의 연질성을 부여하기 위한 가열온도는 내관(20)의 재질에 따라 다양하게 적용할 수 있음은 자명할 것이다.
아울러 내관 확장공정(S200)은 내관(20)의 중공에 내관(20)의 내경보다 큰 외경을 갖는 쇄기수단(40)을 단일 번 내관(20)의 중공을 관통시킴으로써 처리가능하나, 내관(20)의 내경보다 순차적으로 큰 외경을 갖는 복수 개의 쇄기수단(40)을 이용하여 복수 번 수행되도록 구성되어, 내관(20)이 점진적으로 확장될 수 있도록 하여 내관(20)의 물성이 손상되는 것을 최소화할 수 있는 효과를 실현할 수도 있다.
또한 내관 확장공정(S200)은 쇄기수단(40)을 내관(20)의 중공에 가압삽입시키기 이전에, 내관(20)의 중공 내부면에 윤활유(30) 처리되도록 구성될 수 있다.
즉, 내관(20)의 중공 내부면에 처리되는 윤활유(30)는 내관(20)의 내부면과 쇄기수단(40)의 접촉부분의 마찰력 및 마찰열을 줄일 수 있는 효과를 제공하고, 사용되는 윤활유(30)의 종류 및 윤활유(30) 처리방법은 당업자의 판단에 따라 다양하게 적용가능하다.
상기와 연관하여, 본 발명에 의한 쇄기수단(40)은 원추형의 형태로 구성되어 내관(20)에 먼저 삽입되고, 꼭지부분에 해당하는 일정 부분에 윤활유(30)를 분사하는 윤활유 분사수단(43)을 구비하며, 기울기면 부분에 해당하는 일정 부분으로 내관(20)의 중공 내부면을 가압하는 선단부(41)와; 상기 선단부(41)에서 연장되고, 원기둥형의 형태로 구성되어 내관(20)의 중공 내부면을 재차 가압하는 가압부(42);로 구성되어, 내관(20) 확장기능과 윤활유(30) 분사 기능을 동시에 수행할 수도 있다.
즉, 상기 선단부(41)은 원추형으로 구성되어 내관(20)의 중공에 용이하게 삽입되고, 원추형의 기울기면 부분에 상접되어 가압되는 내관(20) 중공의 내부면과 선단부(41) 간의 마찰력을 줄일 수 있는 효과를 실현한다.
또한 원추형의 꼭지부분에 해당하는 일정 부분에 구비되는 윤활유 분사수단(43)은 쇄기수단(40)의 이동진행방향의 앞쪽에 윤활유(30)를 분사하여, 쇄기수단(40)과 내관(20) 중공의 내부면 간의 마찰력과 마찰열을 줄일 수 있는 효과를 발휘한다.
아울러 윤활유 분사수단(43)은 분사노즐과 같은 수단으로 구성되어 가압부(42)와 선단부(41)의 내부를 관통하여 쇄기수단(40)의 외부에서 윤활유(30)를 공급받는 유로(미도시)와 연결되어 윤활유(30)를 공급받고, 원추형의 선단부(41) 앞쪽에 해당하는 내관(20) 중공의 내부면에 윤활유(30)를 분사할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
또한 가압부(42)는 선단부(41)의 기울기면 부분이 내관(20) 중공의 내부면을 먼저 가압하여 내관(20)을 확장시킨 후, 재차 내관(20) 중공의 내부면을 가압하여 외관(10) 중공의 내부면과 내관(20) 외부면이 긴밀하게 밀착될 수 있도록 하기 위한 구성으로서, 도 4의(b)와 같이 내관(20) 중공 내부면과 수평한 밀착면을 갖는 원기둥형의 형태로 구성될 수 있다.
아울러 고주파 융착공정(S300)은 상기 내관 확장공정(S200) 처리된 모관에 고주파 발진처리하여 외관(10)과 내관(20)을 융착시켜 이중관을 만드는 공정으로서, 일반적인 고주파 발진장치를 이용하여 외관(10)과 내관(20)이 밀착된 모관을 서로 융착시켜 본 발명에 의한 이중관을 만드는 과정이다.
이때, 고주파 융착공정(S300)은 일반적인 고주파 발진장치를 이용하여 처리가능하고, 본 고주파 융착공정(S300)에 관한 구체적인 설명은 일반적인 기술로 대신하겠다. 또한 고주파 융착공정(S300) 처리된 이중관이 가열된 경우에는 일반적인 용접 후 열처리 조건에 의하여 냉간공정 처리할 수 있음도 자명할 것이다.
다음은 본 발명의 이중관 제조방법에 의하여 이중관을 제작하는 바람직한 실시예이다.
1. 내관 삽입공정
① 길이 12m, 내부직경 60mm, 외부직경 63mm인 A-105 파이프(외관)의 중공에, 길이 12m 내부직경 57mm 외부직경 58.5mm인 SUS316 파이프(내관)을 인입시킨다.
2. 내관 확장공정
① 상기 내관 삽입공정 처리되어 A-105 파이프의 중공에 내입된 SUS316 파이프의 중공에 윤활유를 분사하고, A-105 파이프와 SUS316 파이프의 일단이 폐쇄되도록 고정대에 고정시킨다.
② 하부 직경이 58.7mm인 원추형 쇄기를 길이가 12m인 지지대(감속기가 연결된 모터에 의하여 회전하는 복수 개의 구동롤러에 의하여 수평이동 가능한 상태임.)의 일측 말단에 체결시킨 후, 상기 ①처리된 SUS316 파이프의 타단의 중공부터 원추형 쇄기를 삽입시켜 원추형 쇄기가 SUS316 파이프의 일단 중공까지 관통될 수 있도록 하여, SUS316 파이프를 외경을 확장시켜 A-105 파이프의 중공 내부면에 밀착된 모관을 만든다.
③ 상기 ②처리된 모관의 A-105 파이프 타단 중공을 관통한 원추형 쇄기를 지지대 일단에서 분리한 후, A-105 파이프의 중공을 관통한 지지대를 A-105 파이프의 중공에서 빼낸다.
④ 상기 ③처리된 모관을 고정대에서 분리한다.
3. 고주파 융착공정
① 상기 내관 확장공정 처리되어 만들어진 모관을 고주파 발진장치를 이용하여 고주파 처리함으로써 이중관 제조를 완료한다.
상기는 본 발명의 바람직한 실시예를 참고로 설명하였으며, 상기의 실시예에 한정되지 아니하고, 상기의 실시예를 통해 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변경으로 실시할 수 있는 것이다.
10 : 외관 20 : 내관
30 : 윤활유 40 : 쇄기수단
41 : 선단부 42 : 가압부
43 : 윤활유 분사수단 50 : 지지대
60 : 외관 내부면과 내관 외부면의 간격
S100 : 내관 삽입공정
S200 : 내관 확장공정
S300 : 고주파 융착공정

Claims (4)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 중공을 갖는 금속재질 외관(10)의 중공에, 외관(10)의 내경보다 작은 크기의 외경을 갖는 중공의 내관(20)을 길이방향으로 인입시키는 내관 삽입공정(S100)과;
    상기 내관 삽입공정(S100) 처리된 내관(20)의 중공에, 내관(20)의 내경보다 큰 외경을 갖는 쇄기수단(40)을 길이방향으로 가압삽입시켜, 내관(20)의 외부면이 외관(10)의 내부면에 밀착된 모관을 만드는 내관 확장공정(S200)과;
    상기 내관 확장공정(S200) 처리된 모관에 고주파 발진처리하여 외관(10)과 내관(20)을 융착시켜 이중관을 만드는 고주파 융착공정(S300);을 포함하여 구성되고,
    상기 내관 확장공정(S200)은 쇄기수단(40)을 내관(20)의 중공에 가압삽입시키기 이전에, 내관(20)의 중공 내부면에 윤활유(30) 처리되도록 구성되며,
    상기 쇄기수단(40)은 원추형의 형태로 구성되어 내관(20)에 먼저 삽입되고, 꼭지부분에 해당하는 일정 부분에 윤활유(30)를 분사하는 윤활유 분사수단(43)을 구비하며, 기울기면 부분에 해당하는 일정 부분으로 내관(20)의 중공 내부면을 가압하는 선단부(41)와; 상기 선단부(41)에서 연장되고, 원기둥형의 형태로 구성되어 내관(20)의 중공 내부면을 재차 가압하는 가압부(42);로 구성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 내관 확장공정(S200)은,
    내관(20)의 내경보다 순차적으로 큰 외경을 갖는 복수 개의 쇄기수단(40)을 이용하여, 복수 번 수행되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 이중관 제조방법.
KR1020130053979A 2013-05-13 2013-05-13 이중관 제조방법 KR101309164B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130053979A KR101309164B1 (ko) 2013-05-13 2013-05-13 이중관 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130053979A KR101309164B1 (ko) 2013-05-13 2013-05-13 이중관 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101309164B1 true KR101309164B1 (ko) 2013-09-23

Family

ID=49456263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130053979A KR101309164B1 (ko) 2013-05-13 2013-05-13 이중관 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101309164B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102057638B1 (ko) * 2019-08-07 2019-12-19 주식회사 태진중공업 열교환기용 내부관 확관장치
CN117505666A (zh) * 2023-12-22 2024-02-06 湘潭华进重装科技股份有限公司 一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61283415A (ja) * 1985-06-07 1986-12-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 耐摩耗二重管の製造方法
JPS6261722A (ja) * 1985-09-10 1987-03-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd 二重管製造方法
KR20000016716U (ko) * 1999-02-05 2000-09-25 박상도 조립식 구조물의 이중파이프
JP2001269712A (ja) * 2000-03-29 2001-10-02 Nippon Steel Corp 金属二重管及びその製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61283415A (ja) * 1985-06-07 1986-12-13 Kawasaki Heavy Ind Ltd 耐摩耗二重管の製造方法
JPS6261722A (ja) * 1985-09-10 1987-03-18 Kawasaki Heavy Ind Ltd 二重管製造方法
KR20000016716U (ko) * 1999-02-05 2000-09-25 박상도 조립식 구조물의 이중파이프
JP2001269712A (ja) * 2000-03-29 2001-10-02 Nippon Steel Corp 金属二重管及びその製造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102057638B1 (ko) * 2019-08-07 2019-12-19 주식회사 태진중공업 열교환기용 내부관 확관장치
CN117505666A (zh) * 2023-12-22 2024-02-06 湘潭华进重装科技股份有限公司 一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法
CN117505666B (zh) * 2023-12-22 2024-04-05 湘潭华进重装科技股份有限公司 一种适用于嵌套复合管的加工装置及加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105013908B (zh) 用于翻边短节成型的组合模具及制造工艺
CN102641936A (zh) 一种采用内部加热加压的管材胀形装置及方法
CN102873166B (zh) 飞行器球壳等温成形方法及其装置
CN108421839B (zh) 一种球扁钢双孔模挤压成型方法
KR101309164B1 (ko) 이중관 제조방법
CN101972889A (zh) 一种用于变形锌铝合金线材的冷压焊接工艺
CN102773307B (zh) 平行三通接头的成型工艺
CN105583271A (zh) 车身铝合金管件固溶-弯曲-时效成形装置及方法
CN100445627C (zh) 一种y形热压三通的制备方法
JP2002219526A (ja) 管の曲げ成形加工方法及びその装置
CN101693338B (zh) 异径裤形三通的制备方法
CN113976789B (zh) 一种带内外法兰结构的钛合金薄壁超大锥角异形环锻件空心缩径挤压成形工艺方法
CN102773398A (zh) 细长厚壁管件的锻造方法
CN108758142B (zh) 一种主管变径三通及其生产工艺
CN106914504B (zh) 一种中高强度铝合金无缝管挤压工艺方法
CN102274881A (zh) 等径等壁厚管件的热推弯装置
CN104493436B (zh) 一种有强制补料的两端内翻边钛合金筒形零件的制造方法
CN201211540Y (zh) 一种集合管拉拔工艺的专用设备
CN103604014A (zh) 一种异径管件及其制备方法
US6401509B1 (en) Method for producing a hollow body made of metal
JP2017051957A (ja) 三方分岐管の製造方法、三方分岐管、及び金型
CN202123135U (zh) 等径等壁厚管件的热推弯装置
KR101295315B1 (ko) 이중관형 엘보의 성형방법
CN101579715A (zh) 一种改良的超级管道支管成形工艺
CN212821813U (zh) 一种制造超细无缝金属管的设备

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170109

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180312

Year of fee payment: 5

LAPS Lapse due to unpaid annual fee