KR100996970B1 - 케이블그랜드 및 그 제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이블그랜드의 구성품 중 종래 선반가공 및 전용기에 의해 가공되던 리듀서, 로크너트 및 몸체를 냉간단조에 의해 가공을 행함으로써 복잡한 형상의 가공을 용이하게 하고 자재비용을 줄이는 동시에 도금비용을 줄임으로써 전체적인 제작비용을 줄이며, 별도의 도금 공정 대신 산질화 열처리 공정을 택하여 환경오염을 방지하는 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것이다.

케이블그랜드, 리듀서

Description

케이블그랜드 및 그 제작방법{Cable gland and how to make it}

본 발명은 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이블그랜드의 구성품 중 종래 선반가공 및 전용기에 의해 가공되던 리듀서, 로크너트 및 몸체를 냉간단조에 의해 가공을 행함으로써 복잡한 형상의 가공을 용이하게 하고 자재비용을 줄이는 동시에 도금비용을 줄임으로써 전체적인 제작비용을 줄이며, 별도의 도금 공정 대신 산질화 열처리 공정을 택하여 환경오염을 방지하는 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것이다.

산업현장에 사용되는 자동컨트롤(PROFIBUS, ODBUS, 2-wire Conteol), 리모트 컨트롤(Remote Control), 무인화 운전 등에 사용되는 정밀 전자/전기기기의 동작은 DCS 시그널에 따라 정확히 수행되어야 하는데, 자동컨트롤에 사용되는 기기는 시스템의 안정성을 위해 기기 자체의 신뢰도 뿐 아니라 기기를 보호하는 외함 구조의 방수, 방진, 방폭 등에 대해 면밀한 검토 후 사용되어 지고 있다.

이런 컨트롤 시스템을 제어하는 배전반, 분전반 또는 조정반에 연결되는 전기회로 및 전기선의 연결부위나 입구에는 다양한 종류의 케이블그랜드가 사용되고 있는데, 종래의 케이블그랜드는 황동, 스테인레스 스틸, 강재 및 플라스틱재질로 된 것들이 있다.

이런 재질의 케이블그랜드는 선박에 사용할 경우 파손 및 염기(鹽氣)에 대한 부식의 우려로 인해 황동, 스테인리스스틸 및 강재의 경우 케이블그랜드 외부에 별도의 니켈-크롬 도금을 한 뒤에만 사용이 가능하고, 플라스틱의 경우 파손으로 인해 사용이 불가능하다.

따라서, 본 발명은 금속재질의 케이블그랜드 및 그 제작방법을 제공하되, 상기 케이블그랜드는 종래 제작되는 방법인 선삭 및 전용기 가공에서 탈피하여 냉간단조에 의해 제작함으로써 재료비용 및 제작비용을 줄일 수 있는 케이블그랜드 및 그 제작방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 상기 케이블그랜드를 니켈-크롬 도금이 아닌 산질화 열처리를 통해 염기에 대한 부식을 방지함과 동시에 도금비용을 줄이고 환경파괴의 위험을 줄인 케이블그랜드 및 그 제작방법을 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

본 발명은 케이블그랜드의 구성품 중 리듀서, 로크너트 및 몸체를 단조가공 및 선삭가공을 하여 제작할 수 있다.

또한, 상기 리듀서, 로크너트 및 몸체의 선삭가공후 산질화 열처리 공정을 통해 도금공정 대신 염기에 대해 부식을 방지하고 강도를 향상시킬 수 있다.

본 발명에 의한 케이블그랜드 및 그 제작방법은 종래 제작되는 방법인 선삭 및 전용기 가공에서 탈피하여 냉간단조에 의해 제작함으로써 재료비용 및 제작비용 을 줄일 수 있으며, 상기 케이블그랜드를 니켈-크롬 도금이 아닌 산질화 열처리를 통해 염기에 대한 부식을 방지함과 동시에 도금비용을 줄이고 환경파괴의 위험을 줄일 수 있다.

본 발명은 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이블그랜드의 구성품 중 종래 선반가공 및 전용기에 의해 가공되던 리듀서, 로크너트 및 몸체를 냉간단조에 의해 가공을 행함으로써 복잡한 형상의 가공을 용이하게 하고 자재비용을 줄이는 동시에 도금비용을 줄임으로써 전체적인 제작비용을 줄이며, 별도의 도금 공정 대신 산질화 열처리 공정을 택하여 환경오염을 방지하는 케이블그랜드 및 그 제작방법에 관한 것이다.

이하, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 의한 케이블그랜드의 구성예시도이고, 도 2는 도 1의 분리구성예시도이다.

본 발명에 의한 케이블그랜드는 리듀서(2, reducer), 로크너트(3), 몸체(1), 패킹(4), 링(5) 및 슬리브(6) 등으로 이루어져 있는데, 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1) 이외의 구성은 본 발명의 기술적 사상과는 거리가 있으므로 자세한 설명은 생략한다.

상기 리듀서(2)는 기기의 전선인입구 구경보다 케이블그랜드의 크기가 작은 경우 전선인입구의 크기를 축소시켜 케이블그랜드와 전선인입구를 맞춰주는 부품이며, 로크너트(3)는 케이블그랜드의 전단을 고정시킬 때 사용되는 부품이다.

상기 리듀서(2)와 로크너트(3)는 외부에 치구(공구)에 의해 조을 수 있도록 도시된 바와 같이 키홈(2a, 3a)이 형성된 것(JIS 타입)과, 외면이 육각 또는 팔각형의 형태로 형성된 것이 있다. 외면이 육각 또는 팔각형의 형태로가 형성된 것은 봉 형태의 소재를 그대로 사용할 수 있으므로 가공이 용이하며, 스패너 등의 치구로 조을 수 있으나 풀고 조으는 동작이 반복되게 되거나 너무 강하게 조아주어 풀때 많은 힘을 들게 되면 끝부분의 형태가 일그러져 풀리지 않을 위험이 있으므로, 도시된 바와 같이 키홈(2a, 3a)이 형성되어 있는 리듀서와 로크너트의 사용이 필요하다. 키홈이 형성된 리듀서와 로크너트는 봉 형태의 소재로 제작할 경우 상기 키홈을 가공하기위해 별도의 전용기가 필요하다.

만약, 전용기가 없이 가공할 경우 가공에 많은 시간과 비용이 소요됨은 당연하다.

본 발명은 케이블그랜드의 구성 중 키홈(2a, 3a)이 형성되어 있는 리듀서(2) 와 로크너트(3)의 제작에 매우 유용하게 사용될 수 있으나, 반드시 이에 국한되는 것은 아니며 외면이 육각이나 팔각형의 형태를 가진 리듀서(2)와 로크너트(3)의 제작에도 사용이 가능하다.

도 3은 본 발명에 의한 케이블그랜드의 제작방법 블록도로서 본 발명에 의한 케이블그랜드의 제작방법은 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)를 포함하여 구성된 금속제 케이블그랜드의 제작방법에 있어서, 상기 리듀서(2)와 로크너트(3)는 냉간단조 공정(S 10)에 의해 키홈(2a, 3a)이 가공되고 선반가공 공정(S 20)에 의해 내경, 외경, 길이 및 나사 가공되며, 상기 몸체(1)는 냉간단조 공정(S 10)에 의해 내경이 가공되고 선반가공 공정(S 20)에 의해 내경, 외경, 길이 및 나사 가공되는 것이 특징이다.

상기 리듀서(2)와 로크너트(3)는 냉간단조에 의해 그 형태가 어느 정도 성형되고 나면 선반가공으로 내경, 외경, 길이 및 나사가공을 행한다.

상기 몸체(1)는 냉간단조에 의해 내경을 가공하고 선반가공에 의해 정확한 내경의 마무리 가공(보링 가공)과 외경, 길이 및 나사를 가공한다.

결국, 본 발명은 종래의 전용기 및 선반가공에서 행해지던 공정을 냉간단조 공정(S 10)과 선반가공 공정(S 20)으로 행함으로써 스크랩(scrap)의 발생을 줄이고 제작공정을 단순화하여 제작비용을 절감할 수 있다.

상기 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)는 내경, 외경, 길이 및 나사 가공 등의 선반가공 공정(S 20) 후 산질화열처리 공정(S 30)를 행하는 것이 더욱 바람직하다. 즉, 산질화열처리는 암모니아 가스 중 산소를 첨가한 분위기 속에 질화처리하거나 질화처리 후 수증기를 투입하여 피처리물 표면에 산화층(Fe3O4)을 생성시켜 내식성, 내마모성, 내피로성, 강도향상 등을 도모하는 표면 열처리법인데, 본 발명은 이런 산질화열처리를 통해 니켈-크롬 도금의 공정을 생략하고 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)의 표면처리를 마무리 할 수 있다.

상기 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)는 냉간단조가 가능한 금속재질이면 사용이 가능한데, 강도, 연성, 가공성 및 재료의 단가를 고려하여 S20C, S40C, S45C 등의 기계구조용 탄소강재나 일반구조용 압연강재(SS재)가 가장 바람직하다.

상기 리듀서(2)와 로크너트(3)의 일측에는 몸체(1)와의 결합 후 풀리는 것을 방지하기 위해 도 4에 도시된 바와 같이 풀림방지용 역나사(2b, 3b)를 형성할 수 있다.

상기 풀림방지용 역나사(2b, 3b)는 말 그대로 풀림방지를 위해 체결방향의 역방향으로 나사를 형성한 것으로서, 리듀서(2)나 로크너트(3)의 단면부 즉, 몸체(1)와 접촉되는 면에 형성하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기 풀림방지용 역나사(2b, 3b)에 의해 몸체(1)와 리듀서(2) 및 로크너트(3)가 한번 결합되고 나면 진동이 계속적으로 발생하더라도 쉽게 풀리지 않게 된다.

도 1은 본 발명에 의한 케이블그랜드의 구성예시도

도 2는 도 1의 분리구성예시도

도 3은 본 발명에 의한 케이블그랜드의 제작방법 블록도

도 4는 본 발명의 일부구성예시도

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

1. 몸체 2. 리듀서

2a. 키홈 2b. 풀림방지용 역나사

3. 로크너트 3a. 키홈

3b. 풀림방지용 역나사 4. 패킹

5. 링 6. 슬리브

S 10 : 냉간단조 공정 S 20 : 선반가공 공정

S 30 : 산질화열처리 공정

Claims (6)

1. 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)를 포함하여 구성된 금속제 케이블그랜드의 제작방법에 있어서,

   상기 리듀서(2)와 로크너트(3)는 냉간단조 공정(S 10)에 의해 키홈(2a, 3a)이 가공되고 선반가공 공정(S 20)에 의해 내경, 외경, 길이 및 나사 가공되며,

   상기 몸체(1)는 냉간단조 공정(S 10)에 의해 내경이 가공되고 선반가공 공정(S 20)에 의해 내경, 외경, 길이 및 나사 가공되며,

   상기 리듀서(2)와 로크너트(3)의 일측에는 냉간단조 공정(S 10)에 의해 풀림방지 역나사(2b, 3b)가 형성되는 것이 특징인 케이블그랜드의 제작방법
2. 제 1항에 있어서,

   상기 리듀서(2), 로크너트(3) 및 몸체(1)는 선반가공 공정(S 20) 후 산질화 열처리 공정(S 30)으로 표면처리가 이루어지는 것이 특징인 케이블그랜드의 제작방법
3. 제 2항에 있어서,

   상기 산질화열처리 공정(S 30)은 암모니아 가스 중 산소를 첨가한 분위기 속에 질화처리하거나 질화처리 후 수증기를 투입하여 피처리물 표면에 산화층(Fe3O4) 을 생성시켜 내식성, 내마모성, 내피로성, 강도향상 등을 도모하는 것이 특징인 케이블그랜드의 제작방법
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항의 방법으로 제작되는 것이 특징인 케이블그랜드
5. 삭제
6. 제 4항에 있어서,

   상기 케이블그랜드의 재료는 기계구조용 탄소강재나 일반구조용 압연강재 중 어느 하나인 것이 특징인 케이블그랜드

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